危险岗位(注塑机)作业人员安全培训教材
第一章注塑机械工作原理与组成
注塑成型用的注塑机分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。
第一节注塑机的组成
注塑成型机是使用微电脑进行运算和控制，与其他配置的电子元件组合而成一个完整的自动化生产系统。从外观看注塑机由注射装置、合模装置和机架组成。从工作机构组成来划分注塑机主要由四部分组成：注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统。
第二节注塑机的工作过程
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
全自动注塑周期
第二章注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节注塑加工作业特点
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：
l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式；
2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障。将导致停机；
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大；
4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；
5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险；．
6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故：
7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。
第二节注塑机械加工主要危险有害因素
2.2.1注塑机的主要危险区域．
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险区如下（如下图所示)：
(1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入；
(2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险：
(3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险；
(4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心：
(5)托模区：具有强力的机械动作．需特别小心：
(6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。
图2-1 注塑机主要危险区域
2．2．2主要危险有害因素第二章注塑机加工作业的危险和有害因素
1、机械性危险因素
2、热能伤害因素
3、电性伤害因素
4、噪声
5、有害物
6、环境因素
7、人不安全行为因素
2．2．3注塑机周边设备的危险有害因素
1、热风式料斗干燥机
2、全自动填料机
3、自动取出机(机械手)
4、塑料破碎机
第三节注塑机械加工作业安全事故
由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性．在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况；
(1)手被模具压伤：
注塑事故案例一：1992年．18岁的河南姑娘阿清，在开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎。事故原因分析：站在机板上处理不下料后，直接从模具上方把手伸人模具内取产品，在取产品时手臂触动了安全门。
(2)手被顶针压伤：
注塑事故案例二：1993年，36岁的广东高州人阿武(领班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右手操作顶出动作。
(3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；
注塑事故案例三：2000年，1 8岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。原因分析：在上模时，没有关闭注塑机马达，跑进注塑机内装模具运水管，机器同时失灵。
(4)高温熔料飞溅：
注塑事故案例四：2007年 4月29日深圳一家塑胶厂发生一起注塑机烫伤事故。事故的原因是：注塑机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。在检查的过程中，突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严重烫伤。
(5)灼伤事故：
(6)火灾事故：
注塑事故案例五：2001年，东莞某注塑厂，烧毁3台注塑机．烧伤5人。原因分析：化学危险品管理不当，员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上．引发大火。
注塑事故案例六：广东东莞长安的一家台资企业，一名打料员将烧红的顶针浸泡在技工清洗模具镶件白电油中引起大火，当时有两名技工冲过去用两个手提式灭火器都不能解决．最后采用推车式大容量干粉灭火器才将火灭掉。
（7）触电事故：
（8）注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。
所以每一个注塑操作工人或管理人员，为了对自己、对家人．对下属人员及其家人负责，一定要重
视注塑安全管理，提高注塑安全生产意识．消除安全隐患，防患于未然。
第三章注塑机械安全技术
第一节注塑机械安全要求
1、封闭隔离要求
图3-1封闭式注塑机
2、元器件要求
3、机器安全停止要求
4、联动式液压安全锁
5、安全门关闭距离
6、高压胶管接头连接防止脱出安全要求
7、阀插头线安全要求
8、警告标牌及说明书要求
9、安全地毯的使用
第二节注塑机械主要安全装置
注塑机通常配置三套安全防护装置，即第一重电气安全装置、第二重机械安全装置、第三重液压安全装置。
3．2．1电气安全装置
1、安全门限位开关
试运行检查；打开安全门，选择手动操作挡，使合模送行。在正常情况下，合模将不动作。实际应用应注意如下事项：
(1)安全门的限位开关，无论如何不要移动或改变它们。在更换时，最好换同一型号规格。当更换完毕，一定要进行试运行捡查；
(2)如果安全门偶有失常的故障时，一定要即刻排查及修理调整。
2、紧急制动按钮
3、安全门电子报警开关
4、提高控制电路系统的安全可靠性
3.2.2 机械安全装置
1、安全门的机械安全装置
保险杆通常有免调整型保险装置和调整型保险装置两种。
(1]免调整型保险装置
免调整保险杆如图3—3所示，在打开安全门的开模过程中，挡块在斜齿面上下滑动。保险杆杆长一般大于开模行程。此杆优点在于在开模停止前的任何位置上，试图进行合模动作时，节齿垂直面会即时顶住挡块，阻止模具的闭合。
(2)调整型保险装置
调整保险杆如图3—4所示，当打开安全门，模具在开模的终止位置上，保险挡块才落下。保险杆杆长一般调整在短于开模行程。
调整保险杆的主要缺点是：在开模终止前中途的任何位置，若试图进行合模，此装置不起任何安全作用。
保险杆调整方法是在每次安装模具后，即要对调整型机械保险杆进行位置调整。打开安全门，将模具开启在终止位置上，松开保险杆的锁定螺母，调整保险杆右端的撞头刚好离开保险挡块，使挡块会自动落下，此时再紧固保险杆锁定螺母，将保险杆固定起来。
调整型保险杆必须按规定要求进行调整，否则可能会导致严重的危险，特别是在机器失灵或故障时。可能会出现以下两种危险情况：
①保险杆长于开模行程，令挡块不能落下，失去机械阻止作用；
②保险杆短于开模行程位置较大，不能落在合模的第一慢速位置上，会令巨大的高速合模惯性力毁坏机械装置，出现更大危险。
2、自动取件机械手
自动取件机械手如图3—5所示，安装在注塑机同定机板上方的中轴线上，可在开模的循环时间内代替人手取出工件和流道件，并分别将工件和流道件放在不同的预定位置上，例如将流道件投入破碎机内和将工件放在输送带上。
3、防护罩
尽管注塑机主体采用封闭方式，但有些部件由于受到工艺操作的限制并不能封闭，例如加料装置，这就存在伤害危险。如图3—6所示，可采用防护罩的方式进行防护，以防人体触及造成机械伤害或灼伤。
3．2．3液压安全装置
检查及调整阀门相关事项如下：
(1）打开安全门，检查阀门凸轮是否被压至下限点：
(2）关上安全门，检查阀门凸轮是否在复位位置上；
(3）起动液压马达，选择手动挡将模具开启；
（4）打开安全门在任一位置上，同时人为地将安全门限位开关处在闭门状态；
（5）将模具闭合。若合模不能成功，即表示液压安全阀门的调整已经正确完成。若出现合模情况．那么门阀还需要重新调整。
第三节注塑机操作的安全措施
3.3.1 注塑机的生产操作方式
1、调整（点动）
2、手动
3、半自动
4、全自动
3．3．2注塑机的操作与动作选择
1、注塑机的动作程序
关门——合模——喷嘴前进——注射——保压——预塑——倒缩——喷嘴后退——冷却——开模——顶出——退针——开门——关门——合模。
2、注塑机操作项目
注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择．料筒各段温度及电流、电压的监控。
3、注射过程动作选择
一般注塑机既可手动操作，也可半自动和全自动操作。
4、预塑动作选择
（1）固定加料
（2）前加料
（3）后加料
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。
5、顶出形式的选择
注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种，
3．3．3操作安全措施
1、装模、卸模安全
装、卸模具操作全部都以手工进行，所有的机器操作必须使用手动挡或调模挡进行。每一次手工操作前应关闭液压马达，以确保操作人员的人身安全，特别是两人在操作时。
2、起重吊运安全
(1)起重之前，估算模具重量，确保不超过吊机的核定载重。若条件允许，模具上应标上重量；
(2)模具吊环要有足够的拧进深度，且螺牙没有严重的钝角及损伤，否则拉力没有保障；
(3)检查吊重钢绳外观有没有接头开裂，钢绳有没有断支。若有超过截面lO%的开裂、断支不可使用。吊重钢绳由大小不同的钢绳和吊钩相组合，有严格的载重限量，一般有1t、2t、3t、5t等，应对模具重
量使用；
(4)起重物在吊运的移动路线，在吊上机器之前，应尽量离地面低运行。禁止将吊起的模具在机器上面及下面有人的高空中运行。
3、防灼伤操作
比较新型的机器都带有喷嘴防护罩，并设置了行程开关。当打开防护罩时，“注射座前进”、“注射”、“预塑”动作全部停止，防止操作人员可能受到高热熔料的溅出灼伤。不要贪图操作方便．在行程开关处于闭合状态下打开防护罩。
对于没有喷嘴防护罩的旧式机器其防护措施如下：
(1)需要对空注射和预料时．应尽可能将注射座前行，接近模板喇叭孔来操作，减少熔料的溅出角度及范围；
(2)操作人员的身体、面孔的保护，有条件需带上防护用具．无条件的要小心避让，预防被熔料灼伤；
(3)当加工原料是尼龙PA、聚甲醛POM等热敏性材料，遇上喷嘴堵塞或不喂料时，停留在料筒里的熔料会随着时间的延长而过热分解，产生高温气体。时间越长，气压越高，随时都会在落料口及喷嘴处泄压爆炸。在处理这类情况时．应按以下方法小心操作：
①用煤气枪给喷嘴加温，促使熔料流出，放掉料筒里的气体；
②带上防灼用具，采用手动挡将注射座前行，靠近模板，用板手缓慢地松开喷嘴，让其刚好有小量气体喷出为止。经过一段时间的泄压后，解除了热气体的爆发，方可进入下一道工序的操作；
③待料筒完全泄压后，才能进入不喂料排除工序。
4、防触电
注塑机在投入使用前都安装了地线，但并不能保证十分安全。通常遇到电击的危险来源于安装在机台上的热风式干燥机线路，以及电热圈线路的破损、电线脱落、胡乱接线、拆卸及安装电热圈粗暴、马虎等原因。其次是电柜里的大电流线路，线头松动，内阻变大发热或电线短路着火。每周要定点检查上述线路，一般都可看出征兆，如线头变色烧焦等。
5、其他安全操作
机器在常规使用下，操作者的安全会得到有效的保障。除非违反操作规程，才会出现伤害身体或更大的危险。安全操作注意事项如下：
(1)在操作机器前应经常检查所有的安全装置是否都有效。若有失效或偶然性失效现象，在未完成修复前，禁止开机操作；
(2)在通常情况下，前后安全门完全关上，合模才会动作。如安全门未关上即合模，应停止生产，待故障排除为止；
(3)当机器进入全自动生产循环过程，若绕过安全门取制件或进行非常规作业，一定要关掉液压马达，否则，操作者将不受安全保护；
(4)时刻保持地面干洁。湿滑的油渍或水渍、料粒等，容易使人滑倒或重心不稳，可能导致意外危险发生；
(5)塑料的熔融，若超过上限温度，会出现过热性分解气体，有些可对人体造成不适。应保持车间的通风设备与注塑机同时运行，减少有害气体的积聚。
第四节注塑机安全操作规程
3．4．1注塑机开机前的准备工作
1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装；
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品；
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。经常保持相互起动表面的清洁；
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应
在“断”的位置上；
5、要认真接好地线，定期检查各电器元件的绝缘情况，以免触电伤人；
6、检查低压回路时，请使用万用表；
7、热电偶的探头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧；
8、电加热圈在使用中，因加热膨胀，可能会松动，在使用中注意经常检查，随时拧紧；
9、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠．安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关；
lO、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用；
ll、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零、部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理；
12、检查各冷却水管路，试行通水。查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏；
13、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内；
3．4．2注塑机开机安全操作规程
l、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀；
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常；
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡声；
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门(罩)操作；
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好；
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机；
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障；
8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗；
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达；
10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源；
ll、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落；
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤：
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾；
14、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
15、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
3．4．3注塑机加工过程安全操作规程
l、在机器使用时必须注意操作的安全，每次操作开始请检查机器的安全装置，保险顶杆和安全门的可靠性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时，一定要打开安全门，在确认安全和模具内无异物之后，才能关闭安全门。另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修
理模具时．请关闭油泵电机；
2、成型制品时。由于原料的品种，成型制品面积的大小及形状的不同。需要的锁模力也是不同的，调模时请按实际需要的最低锁模力调节。这样，可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。
3、液压系统的压力调节要根据各自动作的要求分别执行，不宜过高，合理地使用压力，有利于降低能耗和延长机器的寿命。同样。各限位开关的位置，也要根据成型制品的要求进行调节。特别是注射至保压过程中切换点的调节，必须注意，否则可能会使制品充模不足或导致制品产生过高的内应力和飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开；
4、在螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速(最好在30转／分之下)。待物料充满螺杆螺槽(烧料从喷嘴口挤出时)，再将螺杆转速升高到需要的数值．以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒；
5、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故；
6、料简从室温加热到所需要的温度，保温约10分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融．避免损伤螺杆；
7、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，不要随便变更；
8、机器开始运转，当冷却水温度升高5-10℃之后(冷却器中无水时，须先使其充水)。逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节水量，使油温度保持在55℃以下；在开动冷却器时，切忌快速打开冷却水进水阀，因为冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果；
9、重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂；
10、料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂(红丹或二流化钼)以免因咬死而无法拆装。螺杆头螺纹为左旋螺纹；
ll、样板的模具安装表面具有较高的加工精度，不要使用安装表面和平行度不良的模具，及螺纹不良的安装螺钉，以免损伤锁模机构的性能和损伤模板；
12、模具安装两平面不要长时间(10分钟以上)使模具处在锁模状态，以免造成连杆锁和钢套断油，可能使模具无法打开。尤其停电时更应重视。
3．4．4停机安全操作规程
l、关闭料斗落料的插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排出；
2、若是生产具腐蚀性材料(如Pvc)，停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净；
3、使注射座与同定模板脱离，模具处于开模状态；
4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭；
5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。做好机器的清洁保养；
6、采用“手动”操作方式，闭合模具使之处在自由状态，即未完全锁紧状态：
7、切断加热电源，关闭油泵电机，总去电源及冷却水。
第四章注塑机的安全管理与维修保养
第一节注塑机的安全管理
4．1．1建立注塑机管理制度
1、岗位责任制
2、操作证制度
3、安全检查、检验制度
4、维修保养制度
5、交接班制度
4．1．2做好设备的安全检查
应使设备安全检查成为制度化、规范化、标准化，严格管理。针对各种类型的注塑机械特点制定出有效的设备安全检查表，并不断实施完善。安全检查应包括设备自身、人的行为、作业环境等方面。注塑机的定期检查一般分为日检查、周检查、月检查、年检查。应制定具体的检查内容与方式。
4．1．3加强注塑生产车间的安全管理
应加强对注塑生产车间的安全管理，使其作业环境条件、布置等符合安全要求，为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境。
首先要进行通风排烟。由于注塑加工中使用的塑料及添加剂在高温作用下分解会散发一定的有害气体或烟气，会对作业人员产生不良影响。如果自然通风达不到要求，应设置机械排风系统排除注塑过程中产生的烟气。对于车间内局部产生烟雾、粉尘和其他污秽空气的地方，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。
其次，车间内设备布置要整齐(如图4—1)。车间工艺设备平面布置除满足工艺要求外，还应符合有关安全、卫生和环境保护标准规定。应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。
工作地面材料、成品堆放要整齐、地面要整洁（如图4-2）。
第二节注塑机维修安全
4．2．1维修中的主要危险性
注塑机维修中的主要危险性包括几个方面：
(1)维修操作方面的危险：由于维修主要在设备狭窄的空间内进行(见图4-3)，存在割、碰、剂、压、划伤等机械性伤害；
(2）在维修中缺乏联系，如维修工尚在维修操作或调整时就起动机械而造成严重伤害；
(3)作业过程中排除故障临时性维修的危险，这种情况下通常没有切断电源，在排除故障过程中由于安全装置失灵，液压马达突然运转工作而造成事故；
(4)由作业环境方面引起的危险，如地面油渍造成滑倒，拆卸与安装零、部件时，频繁起吊重物，空中、地面交叉活动等。
4．2．2维修中的安全措施
1、维修的一般安全要求
(1)必须保证按规定检修拆卸、安装时不发生危险和危害；
(2)对于重心偏移的设备和大型部件应标明重心位置或吊装位置保证设备安装的安全；
(3)机械设备的加油和口常检修时，人体不得进入危险区内。机械设备的检验与维修若需要在危险区内进行的必须采取可靠的防护措施如切断电源等以防止发生危险；
(4)检修部位开口应适合人体测量尺寸要求，检修空间应足够；
(5)多人配合操作应定人开车，有主有从，有开车联络信号；
(6)液压传动装置检修或进入设备内检修应在动力源的开关处挂断电警示牌或设人监护，并在机内重复断开传动联接；
(7)工作场地应保持无油污、渍水，及时清理木屑；
(8)工作堆放不应超高，滚动工件应采用工位器具放置；
(9)使用的扳手等工具．应与被紧固件规格一致。不准加垫片来补偿扳手钳口宽度；
(10)重、大工件装卸应出挂钩工配合指挥行车吊运，并采取安全措施(如垫板等)；
2、停机维修中的安全措施
设备停机有三种情况：停电停机或故障停机，加工达不到规定要求的停机和定期维修停机。注塑加工操作中故障停机经常发生，产品没有脱模，操作人员伸手去取；需调整模或调整顶杆位置等。为了确保注塑机在停机维修中的安全，必须采取如下措施：
(1)向现场有关人员发出停机联络信号；
(2)切断电源后，一定严格执行挂牌锁机的要求，要在电源开关上挂上“停机检修”、“危险在处理中”或“修理中”的标示牌(如图4—4所示)。由于停电造成的停机要切断总电源。当停机检修时，可在主电源箱用多用挂锁进行防护。在检修时，每个检修工配备一把锁，只有主开关箱上的全部挂锁都打开后，才能接通电源，以免造成有人还在检修就启动机械而造成伤害事故；
(3)操作过程中注塑机出现故障需检修或排除故障时，必须先切断电源，按挂牌锁机的要求挂牌后才能开始排除故障或检修；
(4)建立监督管理制度。严格分工负责制。维修负责人在检查确认安全措施已落实后，再向有关维修人员发放“操作许可证”，只有都有“操作许可证”后，负责人才允许启动机械；
(5)检修期间严禁无关人员在检修区逗留，与维修人员闲谈；
(6)需要焊接或切割时，应将设备清洗干净，在检修区内不得存放易燃易爆物；
(7)维修人员必须按规定穿戴劳动防护用品；
(8)检修时用到的脚手架或高凳应固定牢靠。
3、日常检修和维护保养中的安全措施
(1)日常检修安全
(2)维护保养安全
4、试运转时的安全要求
维修完毕，在设备重新恢复运转前，要进行试运转，检查安装置是否起作用，尤其对注塑机安全门的三套安全防护装置要进行试运行检查，具体是：
(1)安全门限位开关试运行检查：打开安全门，选择手动操作挡，使合模进行。这时合模将不动作，说明安全装置有效；
(2)机械安全装置试运行检查：打开安全门进行开模动作时．机械保险挡块会自动下落，试图进行合模操作时，保险挡块将阻止保险杆的前进，能防止合模的进行；
(3)液压安全装置试运行检查：
①打开安全门，检查阀门凸轮是否被压至下限点；
②关上安全门，检查阀门凸轮是否在复位位置上；
③起动液压马达，选择手动挡将模具开启；
④打开安全门在任一位置上，同时人为地将安全门限位开关处在闭门状态：
第三节注塑作业安全管理
4．3．1注塑作业人员安全培训
从事注塑机操作者必须在、年满18岁并经过企业安全部门的专门安全技术培训教育，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考核合格，取得安全作业证后方可上岗。
1、培训操作工人
2、设备使用守则培训
人们在长期的设备维护管理实践中总结和提炼了一整套有效的管理措施，对设备维护管理有重要的作用，这些措施是要求设备操作人员做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律”和“润滑五定”。
(1)三好
①管好。操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不许他人动用。设备的附件、仪器、仪表、
工具、安全防护装置必须保持完整无损。设备运转不得离开岗位，离开时必须停车断电，设备发生事故，立即停车断电，保护现场，及时、真实地上报事故情况。
②用好。严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转、禁止超负荷使用设备。
③养好。操作者必须按照保养规定。进行清洁，润滑、调整紧固。保持设备性能良好。
(2)四会
①会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，会正确选用速度、控制电压、电流、温度、流量、流速、压力、振幅和效率，严格执行安全操作规程，操作熟练．操作动作正确、规范；
②会维护。操作者要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时、正确地做好维修保养工作，会保持润滑油质量清洁。做到定时，定点、定质、定量润滑，保证油路畅通；
③会检查。操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作。设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。会使用检查工具和仪器检查、检测设备。并能进行规程规定的部分解体检修工作；
④会排除故障。操作者能正确分析判断一般常见故障．并可承担排除故障工作，能按设备技术性能，掌握设备磨损情况，鉴定零、部件损情况。按技术质量要求，进行一般零件的更换工作。排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。
(3)四项要求
操作工必须做到设备及其周围工作场地的如下四项要求：
①整齐。工具、工件放置整齐、安全防护装置齐全．线路管道完整；
②清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤；
③润滑。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清楚，油路畅通；
④安全。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。
(4)五项纪律
①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；
②保持设备整洁，润滑良好；
③严格执行交接班制度；
④随机附件、工具、文件齐全；
⑤发生故障，立即排除或报告。
(5)润滑五定
①定点。按规定的加油点加油；
②定时。按规定的时间加油；
③定质。按规定的牌号加油；
④定量。按规定的油量加油；
⑤定人。由操作者和设备检修保养者加油。
4．3．2注塑作业现场巡视管理
为了搞好对生产过程中的检查和监督工作，加大各项管理制度在实际工作中的执行力度，规范各级人员的工作行为，发现问题及时处理，确保生产顺利进行，对注塑作业现场实行巡视管理，注塑管理人员巡查工作内容如下：
(1)巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物(废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等)；
(2)巡查各机台产品的后加工情况(后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工)；
(3）巡查各机台的人手安排情况(人手安排是否合理、有无大量积压、是否可以再减少人手)；
(4)巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工作服、戴厂牌情况：
(5)巡查各机位产品的摆放情况(摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花)；
(6)检查落模、拆卸喷嘴、螺杆、清理料斗、加料及清机、洗炮过程中的操作情况(操作是否正确、有无违反安全操作规程现象；
(7)查模具开合模动作、顶针动作、产品脱模情况(顶针是否太长、顶出次数是否过多、开合模动作是否合理)；
(8)检查机房内的一切物品(纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等)的摆放情况(摆放是否定位整齐、过道是否阻塞)；
(9)特别跟进急单生产进度的完成情况；
(10)巡查机器、模具的保养状况及周边设备的运行情况：
(11)巡查机位水口料满后是否及时拉走，料桶是否及时加料(有无缺料现象)；
(12)巡查生产过程中不良品情况(分析其产生原因。提出改善措施)；
(13)巡查各级员工的交接班工作情况；
(14)巡查各相关报表、数据记录的填写情况(及时性、真实性、准确性)；
(15)巡查生产现场、安全通道、机台附近的电闸通道是否畅通。
上海占瑞模具设备有限公司 安全培训考核试题 姓名：得分： 一、选择题(每题1分，共20分) 1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?() A．夹具不牢固导致物件飞出伤人B．金属切屑飞出伤人C．红眼病 2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?() A．通知主管B．检查过所有安全护罩是否安全可靠C．机件擦洗 3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。() A．取用不方便B．会造成工作台超过负荷C．工具易于坠落伤人 4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( ) A．没有安全员在场B．机器在开动中C．没有操作手册 5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为( )米较为安全? A．1 B．5 C．10 6、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的? ( ) A．操作前要进行空车试转B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料 C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开 7、下列哪项操作对长发者的危险最小?() A．纺纱机B．车床C．电脑 8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?( ) A．操作者站在砂轮的正面操作B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C．用力均匀磨削 9、下列哪项是铸工操作时不需要的?() A．保持操作场所干燥B．操作前对工具进行预热C．正面看着冒口操作 l0、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?() A．固定式护罩B．互锁式护罩C．触模式护罩 11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?() A．围裙B．防潮服C。护眼罩 12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?() A．不需理会，待擦洗机器时再清洗B．关闭机器后清洗
机械操作人员:安全技术交底-制度大全 机械操作人员:安全技术交底之相关制度和职责，1、机械设备在运转前,必须认真检查各部状况,确认良好后,做好启动前的各项准备,方准启动。2、驾驶员操作要精力充沛、思想集中,遵守劳动纪律和操作规程,不准戏闹、闲谈、开玩笑,值班前和值班... 1、机械设备在运转前,必须认真检查各部状况,确认良好后,做好启动前的各项准备,方准启动。 2、驾驶员操作要精力充沛、思想集中,遵守劳动纪律和操作规程,不准戏闹、闲谈、开玩笑,值班前和值班中严禁喝酒,严禁擅自改变机械的使用性能和改变派车单上指令的作业性质。 3、机械设备未停止运转,不准对设备进行任何项目保养,运转部件未停止时,不准接触其运转部分,启动臂在举升状态下,严禁一切人员进入臂下做任何作业。 4、在值班操作时,应认真监视机械运转情况,注视各仪表状况,发现异常情况(如剧烈振动、异常、温度和压力突变等),要立即停机检查,并及时报告。 5、机械作业时,严禁在脚踏板上、机盖、机台、转盘上、起动臂下,操作台上、作业斗上等部位站人或搭乘人员。冰雪天气造成路面、作业场地硬滑,一定要严格操作规程,谨慎操作,冬季要严格放净冷却水,做到“一防、二吹、三哄车、四挂牌、五汇报”。 6、机械设备停止运转后,应放松或复原带负荷的部分,将可动悬挂件(如推土机刀片、装载机铲斗、挖掘机挖斗)放下、垫好,操作室内和操纵杆应放在空档位置,轮式机械应拉紧手制动,并锁好车门。 7、机械设备在工地临时停放时,必须停放在有人看管的安全地段,严禁在险岩、塌方、边坡或可能受洪水、飞石、有害气体、火源等侵袭的场地停放。 职位说明书加班费规定探亲假规定 欢迎下载使用，分享让人快乐
一、注塑机安全操作守则 1、安全操作守则 1．1、机器操作时切勿将身体的任何一部分或任何物品放置在机器活动的地方。 1．2 切勿移开防护罩或安全装置而操作机器。 1．3 不得擅自改装安全装置，电路的改变可能引起事故及损坏机器。如果要更换，要与设备生产厂家或经销商联系。 1．4 切实遵循设备生产厂家提供手册所规定的使用及调整机器的正确程序，照铭牌或警告规定操作。
1．5 每天开机之前或交接班时都需要检查安全装置（包括电器、液压和机械安全设备），每天必须安排检验，维修保养。 1．6 机器操作时，不要打开前后安全门。 1．7 检查或修理电路时，必需先切断电源。 1．8 拆除加热筒而没有将电线妥善处理，接电线不当及修理等都可导致漏电。发生漏电时，应立即切断电源并与设备生产厂家联系或请电工修理。 1．9 必须将地线接在E端，并依
照三线地线规程独立地接好地线。1．10 机内液压油为高度易燃品，切勿将火焰放近机器，检修任何漏油前必须将油泵马达完全停止。1．11 勿用高速、高压清除原料，并将射嘴移开模具的表面，否则会被溅出物体烧伤。 1．12 如果机器不正常，请即与设备生产厂家联系，任何未经核准的修理都是危险的。 1．13 事故或意外发生之后，应调查原因并采取有效措施解决，并注意是否确实得到改善，这是防止故障再次发生的安全措施。
2、维护安全操作 2．1 “安全始于良好的管理”，保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。 2．2 对操作人员进行安全培训，指导他们正确操作安全门、紧急停机按键、安全装置及严格遵守安全操作守则。 2．3 必须始终如一地进行操作前的常规检查，通过检查可及时发现异常现象并采取措施维修，以达到提高工作效率、保障安全操作的目的。2．4 对电线的安装工作要认真负责，并符合电缆标准和保险丝的功
塔吊 一、危险源告知 高空坠落,物体打击 二、塔吊司机安全操作 1、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后,凭操作证操作，严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室内。 2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹与损坏现象,传动联接部位螺钉就是否松动，各部电器元件就是否良好,线路连接就是否安全可靠,传动部分、润滑部分就是否正常,并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前,检查轨道应平直,无沉陷,轨道螺栓无松动，排除轨道上得障碍物。 3、工作时应服从指挥,坚守岗位,集中精力，精心操作,严禁吊钩有重物时离开驾驶室,操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢,中间快。 4、下降吊钩或吊物件时,如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。 5、操纵控制器时，应从停止点转到第一档，然后依次按级增加速度,严禁越档操作,提倡文明开机，开机时由慢到快,停机时由快到慢,机未停妥严禁变换行驶方向。 6、驾驶员必须服从指挥员得信号指挥,操作前应先鸣号后开机。 7、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米。 ８、遇有下列情况严禁起吊: ⑴起重指挥信号不明或乱指挥不吊；⑵超负荷不吊;⑶工作紧固不牢不吊; ⑷吊物上有人不吊；⑸安装装置不灵不吊；⑹工件埋在地下不吊;⑺斜拉工件不吊；⑻光线阴暗瞧不清不吊;⑼小配件或短料盛过满不吊；⑽棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。 9、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源,汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。 １0、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端2３米处,松开回旋机构制动装置,使其顺风源自有摆动。 三、起重指挥 1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能得人员担任,指挥时应站到能够顾到全面工作得地点，所发出得信号应事事统一,并做到准确、洪亮、清楚; 2、严禁酒后指挥作业。80T以上得设备及构件,风力达五级时应停止吊装,遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时,吊装也应停止; 3、所有人员严禁在起重臂与吊起得重物下面停留或行走; 4、有缺陷得卸甲、轧头严禁使用； ５、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应降低使用标准或报废; 6、编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分得长度不得小于钢丝绳直径得五倍,并且不短于3０ｃm，用轧头轧成得绳扣,轧头不少于三只; 7、腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑,地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施; 8、使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间得夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施； ９、用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；
工作行为规范系列 注塑车间安全守则（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-40393注塑车间安全守则 Model safety code for injection molding shop 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 注塑部员工安全守则 1.每个人都要熟悉自己工作区域(所有机房)的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。 当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。 2.树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。 3.任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用(操作)电器设备/注塑机，以防出现安全意外。 4.严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。 5.使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品(如:包装材
料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等)、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。 6.爱护消防器材，严禁损坏消防器具。 如无需要，任何人不得动用消防器材(警报系统、灭火器、消防栓等)。 7.保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面(红线区域)禁止堆放物品。 8.不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。 9.液态罐装容器(脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等)严禁敲击和接近热源(如:火焰、高温熔胶及加热炮筒等)，以免引起爆炸。 10.严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。 11.每天上班时需检查安全门咭制是否正常若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。
特种设备作业人员安全教育培 训制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
特种设备作业人员安全教育培训制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的 为规范特种设备操作人员的安全教育和培训工作, 保障特种设备安全运行, 特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司范围内所有持特种设备作业证的操作人员的安全教育 及培训管理。 3 人员范围 3.1 特种设备操作人员是指锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员。 4 相关规定 4.1 公司特种设备操作人员和管理人员（统称特种设备作业人员）, 应经过特种设备安全监督管理部门考核合格, 取得相应的特种设备作业人员证书后, 方可上岗作业或者从事相应的管理工作。 4．2 特种设备作业人员须到南沙区质监局办理聘用登记手续； 4.3公司安全生产责任人及主管培训工作的副总经理对特种设备管理和操
作人员的安全教育工作负责组织实施, 并将该项工作纳入公司年度培训计划。 4.4公司的特种设备安全管理部门负责特种设备操作人员的培训工作。 4．5特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训、在职期间的定期安全教育培训及相应的考核。 4.6特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训由公司的特种设备安全管理部门。 4.7特种作业人员应定期按国家规范复审, 复审合格后公司才可以办理续聘手续。 5 安全教育主要内容 5.1 特种设备相关法律、法规、规章、方针和政策。 5.2 特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。 5.3 特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。 5.4 安全应急设施, 事故应急处理技能, 事故应急救援技术。 5.5事故案例及事故教训；事故报告和处理方法。 6 安全教育主要形式 6.1会议。 6.2阅读文件、简报、看图片。 6.3事故讨论。
CL/CS02-2012 注塑厂培训教材 注塑机安全知识第一节：注塑机合模部分的安全要求 第二节：注射及液压装置的安全要求 第三节：电路及加热装置的安全要求 每四节：模具的安全要求 第五节：行车的安全要求 第六节：车间环境要求 第七节：生产中的安全操作要求 第八节：辅助设备的安全要求
2012年5月5日 第2 页共5 页 第一节、注塑机合模部分的安全要求： 1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动 作应该终止。 2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出 来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。 3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必 要时还要关闭总电源。 4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做 此动作。 5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。 6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的 绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。 8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。 9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 第二节、注射及液压装置的安全要求： 1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。 2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。 3、液压系统需配有过滤装置。 4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度 时，防护层应均有效。 5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存 在不路不通畅的情况并予以排除。 6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。 7、各个压力表、电流表必需完好无损。 8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。 9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产 厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。 10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免 受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。 第三节、电路及加热装置的安全要求： 1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮；机器所有电器部分都有
注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
注塑作业员安全操作知识 1．目的： 确保安全作业以及降低周遍设备工具损坏机率 2．范围：注塑车间所有操作注塑机的人员 3. 总则:凡操作注塑机人员正式上岗前必经先培训,考核合格后方可上岗 4．上岗必备知识： 4.1注塑机操作须知 4.1.1 当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的手动键，置于手动状态后告知技术人员 4.1.2注塑机安全门破裂或脱落时需及时通知技术人员修复后方可使用，以防压手 4.1.3不得在注塑机哥林柱上方向伸入锁模区，以防锁模压手 4..1.4不得触摸熔胶炮筒、烘料筒、模温管，以防高温烫伤 4.1.5当突然发现料斗或熔胶炮筒冒烟和高温油管（水管）漏裂要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤 4.1.6 当操作区地面有油污或水时要第一时间清理干净，以防滑倒及其他以外伤害 4.1.7 技术人员在注塑机周遍修复异常期间,作业员与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解高压喷射和高温管撞裂的 意外烫伤 4.1.8 就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机10分钟以上时, 需通提前5分钟关闭冻水离机时通知技术员做机台临 时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退） 4.2 模具使用与异常应对 4.2.1 作业员在技术人员或组长指导后启用注塑机,异常及时通知技术人员,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作 技巧,塑件总数 4.2.2 关门合模前先检查件数，发现整啤件缺少塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔压坏模具 4.2.3 产品取出困难时禁止继续操作，立即通知技术人员处理,防止用力失控割裂受伤 4.2.4 禁止用手触摸或用异物碰击模具分型面,以防高温烫伤和分型面损坏 4.2.5 顶针或回针定位没有回归到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防压坏 4.2.6 插件困难，难以到位，以及插件粘模必须暂停操作，防止压坏模具 4.2.7 因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时立即拉开安全门，按操作面板手动键 4.2.8 在正常操作过程中突然发现异常声音、部件脱落、开合模异常，异常味道（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作 4.2.9 模具渗水（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员 4.3 利器和其他注意事项 4.3.1 上班依照组长发放统一的利器标准，使用利器，组长 4.3.2 上班期间因就餐或其他因素需要暂时离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器交还组长，防止利口撞击身体 刺伤 4.3.3 使用利器加工时持件手不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力失控受伤 4.3.4 脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、火源和电器旁 4.3.5 重载行车在工作使用时，不得在高悬重物（模具、机械等）下方站立和行走
机械操作人员安全教育集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械操作人员安全教育机械设备常识及使用注意事项 1、建筑施工常用的机械有哪些：塔式起重机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、卷扬机、水泵、水磨石机、蛙式打夯机、机动翻斗车、振捣器、木工平刨、圆锯机、无齿锯、钢筋弯曲机、切断机、调直机等。 2、施工机械容易发生哪些伤害：旋转机械伤害、撞、碰伤、绞伤、咬伤、离心惯性里甩打伤；机械切削飞溅伤害，屑粒飞溅造成伤害；压力容器伤害，容器发生爆炸造成伤害。 3、机械设备哪些部位应设安全防护罩：传动带、明露齿轮、砂轮、电锯、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位，以及辗压机、破碎机等压力机械的施压部分都要设安全装置。 4、机械操作人员、维修人员在个人防护上应注意什么：要坚持戴好安全帽，长发要卷入帽内；严禁穿大衣、雨衣进行操作和维修，工作服应穿好，严禁敞开不扣；出现故障时，应先停车后再检修，禁止不停车清理、加油、检修。
5、哪些机械操作人员应持证上岗：起重机司机、电梯司机、翻斗车司机、卷扬机司机、搅拌机司机、起重工和信号指挥工应持证上岗。 6、使用钢筋切断机的注意事项：刀片不得有裂纹，刀片固定螺丝不得松动，机器运转后方可切料，切料时手距刀口不得小于15CM，机械运转中严禁用手直接检附近的断头。 7、使用无齿锯时应注意：首先查看锯片有无裂纹和变形，禁止反转；锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯，无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢，无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧面打磨物品，发现锯片与裂纹时应立即更换。 8、使用木工机械应注意：工作前必须检查机械设备的安全装置；工作中应检查电机是否什温，机械发生异常声响应立即停机处理；木工厂房及木料堆放地应设立“严禁烟火”警示牌，消防器材设备，不得挪做他用；调整机器、更换刀具前，必须切断电源。 9、怎样使用木工圆锯：锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，锯齿应有适当的锯路，木料进入锯片时，如锯线走偏不得强行校正或猛力推拉，以防锯片伤人，不许用截锯锯锲子，所锯木料厚度不得超过锯片露出工作台面的高度。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械操作人员安全教育(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机械操作人员安全教育(新编版) 机械设备常识及使用注意事项 1、建筑施工常用的机械有哪些：塔式起重机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、卷扬机、水泵、水磨石机、蛙式打夯机、机动翻斗车、振捣器、木工平刨、圆锯机、无齿锯、钢筋弯曲机、切断机、调直机等。 2、施工机械容易发生哪些伤害：旋转机械伤害、撞、碰伤、绞伤、咬伤、离心惯性里甩打伤；机械切削飞溅伤害，屑粒飞溅造成伤害；压力容器伤害，容器发生爆炸造成伤害。 3、机械设备哪些部位应设安全防护罩：传动带、明露齿轮、砂轮、电锯、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位，以及辗压机、破碎机等压力机械的施压部分都要设安全装置。 4、机械操作人员、维修人员在个人防护上应注意什么：要坚持戴好安全帽，长发要卷入帽内；严禁穿大衣、雨衣进行操作和维修，
工作服应穿好，严禁敞开不扣；出现故障时，应先停车后再检修，禁止不停车清理、加油、检修。 5、哪些机械操作人员应持证上岗：起重机司机、电梯司机、翻斗车司机、卷扬机司机、搅拌机司机、起重工和信号指挥工应持证上岗。 6、使用钢筋切断机的注意事项：刀片不得有裂纹，刀片固定螺丝不得松动，机器运转后方可切料，切料时手距刀口不得小于15CM，机械运转中严禁用手直接检附近的断头。 7、使用无齿锯时应注意：首先查看锯片有无裂纹和变形，禁止反转；锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯，无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢，无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧面打磨物品，发现锯片与裂纹时应立即更换。 8、使用木工机械应注意：工作前必须检查机械设备的安全装置；工作中应检查电机是否什温，机械发生异常声响应立即停机处理；木工厂房及木料堆放地应设立“严禁烟火”警示牌，消防器材设备，
机械生产安全培训考试试题 部门：________ 姓名：_________ 日期：_________ 得分:_______ 一、填空题(共60 分) l、机械伤害是指（）做出强大的功能作用于（）的伤害。受机械伤害人体最多的部位是（）。由于在劳动中与机械接触最为频繁是（）。 2、车工对切下来的带状、螺旋状切屑，应用（）及时清除，严禁用（）拉，以免割伤、烫伤。 3、机械防护装置主要有（）防护式、（）防护式和（）防护式。 4、在金属冷加工中经常发生的伤害事故有（）、（）、( ) 、( ) 。 5、金属切削机床应装有( ) 、( ) 、( ) 、保险装置和 ( ) 等安全防护装置。 6、机床工作结束后，应( ) 机床电器系统和( ) 电源，然后再做( ) 工作，并( ) 机床。 7、机床上所安装的安全防护装置是用来防止工人( ) 或( )免遭伤害。 8、车削加工时的不安全因素：一是工件及其（）装置的（）；二是切削过程中所产生的（）切屑的（）。 9、对机械伤害的防护要做到“转动有（）、转轴有（）、区域（） "，防止衣袖、发辫和手持工具被绞进机器。 l0、工作前将设备空运转（）分钟，检查设备各部件是否有（），离合器制动装置是否灵活。确定（）后，才能开机。严禁操纵（）的设备。 二、选择题(共20 分) 1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?( ) A．夹具不牢固导致物件飞出伤人 B．金属切屑飞出伤人 C．红眼病 2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?( ) A．通知主管 B．检查过所有安全护罩是否安全可靠 C．机件擦洗 3、手用工具不应放在工作台边沿是由于( )。 A．取用不方便 B．会造成工作台超过负荷 C．工具易于坠落伤人 4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( ) A．没有安全员在场 B．机器在开动中 C．没有操纵手册 5、操纵砂轮时，下列哪项是不安全的?( ) A．操纵者站在砂轮的正面操纵 B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C．用力均匀磨削 6、操纵机械时，护罩处于封闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?( ) A．固定式护罩 B．互锁式护罩 C．触模式护罩 7、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?( ) A．围裙 B．防护服 C．防护镜 三、案例题(共20分) 小王是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，兴奋的往厂里上班。一看时间快来不及了，她便直接来到了车间，打开了机床。刚预备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手，小王赶紧找出一双手套戴上。干着活，小王发现机器有一点脏，她赶忙用抹布擦了擦。过了一会儿，旁边的同事芳芳看见小王的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两人聊了一阵发型和时装。时间过得很快，眼看就要放工了，小王停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和芳芳一同放工了。请指出小王的哪些行为是错误的? 答： 1
机械操作手安全培训 一、一般要求： 1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后，持有驾驶执照方能开车，严禁没有驾驶执照的人员开车。 2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车和不得超限超载。 3、运输机械的内燃机和电动机及液压装置，应按内燃机和电动机及液压装置相应安全交底操作。 4、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制订妥善的运输方案和安全措施。 5、启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水，各连接件等，确认无误，方可启动。燃油箱必须加锁。 6、启动前，将变速杆置于空挡位置，拉紧手制动器，寒冷季节应先用手摇把转动曲轴后再启动。 7、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器，油管及油箱。严禁拖、顶启动。 8、启动后观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况，待水温升到40℃以上，方可起步。 9、水温未达到70℃时，不得高速行使，变速时应逐级增减，正确
使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。 10、行使时，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。 11、行使中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。 12、下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手动器并挂好低速档外，还应将轮胎楔牢。 13、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速转弯或紧急制动。必要时应装上防滑链条。 14、通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人指挥前进。 15、车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。 16、使用差、变速器时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。 17、在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。 二、载重汽车 1、装载物品要捆牢稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。 2、不得人货混载。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物
注塑机操作员主要培训内容 一、入厂基本职业道德培训。安全生产是企业员工首要培训的内容。工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。 二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手。 三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。常用的如：热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)…… 四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。 五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。 六、注塑机的结构和原理。应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。 注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。锁模装置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。电器系统：电器系统的组成和特点。润滑系统。 实际操作： 1. 注塑机的操作程序。操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。 2. 注塑前的工艺准备。应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。 3. 调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。 4. 操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。 5. 射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。 6. 注塑工艺调整与产品后加工。应包括以下内容：常用塑料的成型条件;常用塑料的成型工艺过程;注塑成型工艺参数调整;产品工艺卡的知识;成型工艺辅助设备的调校。 注塑产品的质量检验： 注塑产品的质量检验应包括以下内容： 1. 塑料产品的一般检验项目和检验方法。 2. 常用量仪(例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表等)的结构，工作原理和使用方法。 3. 制品测试原理和使用方法。 4. 常见塑料制品缺陷的判别方法分析和解决方法产生原因和处理方法，应包括：烧焦痕、湿气痕、气痕、色差痕、玻璃纤维痕、凹痕、气泡。 5. 困气、空穴、超注(毛刺、披锋)、欠注，光泽差别，脱模变形，熔合线，扭曲。 6. 注塑制品过程中处理注塑机、模具和周边设备三者关系。 根据以上需要了解和掌握的注塑机知识内容和深圳巿对注塑工，技能培训考核内容，可以看出，要真正成为一名合格和有等级操作工并非容易，需要通过各种机会学习掌握来提高自身水平，通过长期在生产现场的积累，对基础理论的消化学习来提高实际操作水平。还应参加各类考核培训全面提高专业技能水平，只有这样才能算得上一名合格的和有水平的注塑机操作工。
机械操作人员安全教育(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0835
机械操作人员安全教育(标准版) 机械设备常识及使用注意事项 1、建筑施工常用的机械有哪些：塔式起重机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、卷扬机、水泵、水磨石机、蛙式打夯机、机动翻斗车、振捣器、木工平刨、圆锯机、无齿锯、钢筋弯曲机、切断机、调直机等。 2、施工机械容易发生哪些伤害：旋转机械伤害、撞、碰伤、绞伤、咬伤、离心惯性里甩打伤；机械切削飞溅伤害，屑粒飞溅造成伤害；压力容器伤害，容器发生爆炸造成伤害。 3、机械设备哪些部位应设安全防护罩：传动带、明露齿轮、砂轮、电锯、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位，以及辗压机、破碎机等压力机械的施压部分都要设安全装置。
4、机械操作人员、维修人员在个人防护上应注意什么：要坚持戴好安全帽，长发要卷入帽内；严禁穿大衣、雨衣进行操作和维修，工作服应穿好，严禁敞开不扣；出现故障时，应先停车后再检修，禁止不停车清理、加油、检修。 5、哪些机械操作人员应持证上岗：起重机司机、电梯司机、翻斗车司机、卷扬机司机、搅拌机司机、起重工和信号指挥工应持证上岗。 6、使用钢筋切断机的注意事项：刀片不得有裂纹，刀片固定螺丝不得松动，机器运转后方可切料，切料时手距刀口不得小于15CM，机械运转中严禁用手直接检附近的断头。 7、使用无齿锯时应注意：首先查看锯片有无裂纹和变形，禁止反转；锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯，无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢，无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧面打磨物品，发现锯片与裂纹时应立即更换。 8、使用木工机械应注意：工作前必须检查机械设备的安全装置；
机械设备安全技术交底 一、防范重点： 1、机械倾斜； 2、机械伤害。 二、防范措施： 1、凡进入施工现场的各操作人员,必须认真贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”的方针。严格执行国家有关安全生产的法律法规,做到安全生产，文明施工。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 2、进入施工现场的操作人员在进场时应提交一份身份证、操作证复印件给项目部安全部门。入场前应摸清操作人员的身体健康状况,患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病者严禁入场作业 (严禁使用未满18周岁或年龄超过55周岁的人员) 。 3、作业过程中必须做到“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）；作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。 4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在施工现场、机械设备上打闹，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。正确使用安全防护用品，维修时必须着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥。 5、租赁设备负责人应加强对操作人员（驾驶员）的安全生产教育，增强其法制观念和提高安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产纪律、安全生产制度。 6、定期对设备、设施、汽车及工具用具等进行认真的检查，发现问题和隐患，立即停止施工、落实整改；经整改后，必须保证其设备、汽车的状况良好，方可进行施工作业。 7、机械操作人员和驾驶人员必须经培训、考试合格后，持有效证件上岗作业，严禁违章作业和无证操作。 8、在具体施工中，现场指挥人员、现场代班人员、机械操作人员和驾驶人员一定要注意地下水、电、气等管网及高低压架空线路和通讯设备、军事设备的保护。一旦发生意外情况时，应停止施工采取有效的保护措施，或及时报告项目
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电脑注塑机安全操作规程(通用 版)
电脑注塑机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机前必须检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。 2、开机前必须检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵，以奂发生人生和设备安全事故。 3、开机前必须检查安全门在导轨上是否滑动灵活、挡铁是否能够触动限位开关，以奂发生人生和设备安全事故。 4、开机前必须打开润滑系统给注塑机各润滑点加油，以奂烧坏机械传动部分。 5、开机前必须对机筒进行预热、达到塑化温度后需恒温10-30分钟、预防螺杆折断。 6、开机前必须检查模具有无异常，以奂造成模具损坏。 7、开机前严禁不调整机械安全装置（闸刀、保险杆）检查前后安全门开关是否正常，以奂造成人生和安全事故。 8、开机前必须检查调整锁模低压及高压的位置、压力，速度是否
正常，以奂将设备撞坏。 9、操作时人的身体严禁进入机床的移动运行部位造成人生伤害。 10、操作时人体严禁触摸机筒、喷嘴等高温部份造成人生伤害。 11、操作时严禁有漏水、漏油、漏胶、漏电等，造成短路或人生伤害。 12、操作时严禁注塑机零件有松脱、摩擦及异常噪音造成对设备的损坏。 13、操作完毕后必须将工模喷上防锈油、合上模具后预留1—2厘米的间隙，防止模具腐蚀及下次模具打不开现象。 14、若有报警置注塑机于手动状态、报警停止、然后关掉电机仔细检查、排除故障后才能生产。严禁注塑机带病作业造成设备损坏。 15、操作完毕后及时关闭电机电源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
员工安全培训教材 XXXXXX有限公司 安全部编制
前言 安全培训教育是公司安全生产工作中一项十分重要的内容，是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现公司安全生产、文明生产、提高员工安全意识和素质、有效减少员工不安全行为、防范生产安全事故的重要途径。 新入职员工由于对公司生产现场不熟悉，缺乏工作经验和安全知识技能等原因等，极易酿成各类生产安全事故。入职安全教育的目的，是使新员工进入公司后，熟悉和遵守公司各项安全规章制度，掌握安全操作技术，树立安全意识，防范事故的发生。入职安全教育是公司新员工（包括其他新调入人员）的必修课，既是企业的法定责任，也是员工的法定义务。 本教材主要是针对公司新入职员工岗前安全教育而编写，也可作为公司各单位日常安全培训的教材。
第一章公司安全生产概况 公司产品生产工艺过程主要包括：下料、压型、拼焊、热处理、机械加工、表面处理、油漆涂装、包装入库等，生产过程中使用到的主要设备设施有切割机、卷板机、液压机车床、铣床、钻床、磨床、刨床、数控加工中心等机械设备和起重机、空压机、供气站、变配电、车辆运输等辅助系统。 参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），公司在生产过程中，至少存在物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸、中毒、摔扭挫擦等类危险因素。 公司认真贯彻执行国家关于安全生产法律法规，切实落实安全生产责任制，建立了三级安全管理网络，成立了以总经理为主任、副总经理为副主任的安全生产委员会，各单位也建立了基层安全生产管理网络。安全部是公司负责安全生产管理工作的职能部门。 第二章安全生产基础知识 第一节安全生产基本概念 一、安全生产常用的几个基本概念 （一）安全与本质安全 安全泛指没有危险，不受威胁和不出事故的状态。安全是一个相对的概念，当危险性低于某种程度时，人们就认为是安全的。
安全管理编号：YTO-FS-PD567 注塑机安全知识培训通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
注塑机安全知识培训通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一节、注塑机合模部分的安全要求： 1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。 2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。 3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。 4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。 5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。 6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。