料管供料器 使用说明书 感谢您购买本公司的产品。 为了能让您安全地使用料管供料器，在您使用前，请一定仔细阅读并理解本说明书。阅读完本书之后，请妥善保管，以便能随时查阅。 本说明书仅对料管供料器所具有的特殊功能进行说明。 有关本说明书及本产品，请与下述联系方式咨询： 产业装置事业部 技术服务部：邮编182-8655 东京都调布市国领町8-2-1 电话：03-(3488) 9201 FAX： 03-(3480) 0281 Rev. 02E0120HSF0A0 注意
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注意 为 了 安 全 使 用 机 器 实际使用贴片机及其配套装置（以下简称机器）的操作员及进行保养、修理等的保全员，应在认真阅读以下有关安全的注意事项后再使用机器，以免受伤。 本使用说明书的“安全注意事项”内容中，记述有顾客购买的产品的规格中未包含的项目。 此外，为了使您能更充分地理解本使用说明书及产品的警告标识，对警告标识进行了如下分类。请充分理解这些内容，并遵守指示内容。 １）危险程度 危险 表示在进行机器操作、保养时，如果当事人、第三者操作错误，或不防止该情况，则有导致死亡或重伤的重大危险。 警告 表示在进行机器操作、保养时，如果当事人、第三者操作错误，或不防止该情况，则有导致死亡或重伤的潜在性危险。 注意 表示在进行机器操作、保养时，如果当事人、第三者操作错误，或不防止该情况，则有造成中度或轻度伤残的危险。 ２）警告标识、禁止标识及指示标识 警告、禁止及指示，用下述标识表示。 指示标识
旋转式压片机常见故障及解决方法 旋转式压片机是制药企业的主要生产设备之一，由于压片机在生产过程中高速运行，一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。所以操作人员和维修人员必须经过培训，做到“四懂三会”， 1 旋转压片机的基本结构 旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成。 其工作原理：转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视 )旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴（加料器）所框定的中模里，由加料靴（加料器）刮平后，通过上、下压力轮挤压上下冲头，把颗粒原料压制成片，然后经出片装置出片，转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。 2 压片机常见故障分析及解决方法 设备调试、维修的10项原则 在日常生产和压片机的调试与维修工作中，常会遇到一些机械、电器故障，我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析，并通过分析找到相应的解决方法。维修、调试前的分析非常重要，无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数，导致设备加工精度下降。人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则，对压片机的维修、调试也很适用。 2.1.1先动口再动手 对于发生故障的压片机，不应急于动手拆卸，应先询问设备操作人员，产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉其原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系，在没有结构图纸的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 2.1.2先外部后内部
应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损，了解其故障及维修史，然后再对设备内部进行检查。拆卸前应先排除周边的故障因素，确定故障点后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏。 2.1.3先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 2.1.4先静态后动态 在设备未启动时，判断设备主要部件是否良好，从而判定故障的所在。通过手工盘车、通电点动，看各机构运动状态，听设备运行声，测各测量点参数，判断故障点，最后进行维修。 2.1.5先清洁后维修 对污染较重的设备，先对其进行清洁，检查外部控制键是否失灵。特别是生产中药制剂的设备，许多故障都是由脏污及导电粉尘引起的，一经清洁故障往往会自动排除。 2.1.6先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 因机构、部件、装配质量或辅助设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。 2.1.8先外围后主机 特别是电器部件，先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 2.1.9先手工盘车再点动试车 检修、调试结束时，必须先进行手工盘车，确定没有障碍时才可以进行试运行。这是设备维修、调试、运行的基本规则。 2.1.10员工先培训后上岗
旋转供料器的应用用途及工作原理旋转供料器有很多种叫法，例如：卸料器、旋转给料阀、旋转卸料阀、关风器等，被广泛应用于粮食，建材，化工，电力等工矿作为各类除尘设备的灰斗卸料装置，是排灰、送风和其它设备给料的主要设备，它依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去。也能为各种磨机，烘干机，料仓等设备的给卸料装置，适用于小形颗粒和干燥粉状的物料。星型卸料器作为一种卸料传感机械，其实是有着复杂的设计结构，但是操作起来相对比较简单一些，星型卸料器有着自己的独特设计方式，通过叶轮旋转进行卸料、给料的工作完成，除此之外，星型卸料器按设计结构分为单层、双层、三层式。卸料器是储存、给料、定量供料、气流输送和除尘装备体系中排灰的重要装备，袋式除尘器及旋风除尘器出口都配有星型卸料器，将除尘器灰斗中粉尘及时排出又保证除尘体系的气密性。 旋转供料器使用的过程中没有对其加以维护，其难免会出现这样或者那样的问题，当然为了提高我们的工作效率当星型卸料器出现故障的时候我们也要学着自己自检。任何设备在使用过程中都应该定期进行检修，以防止设备磨损出现安全事故，耽误生产，星型卸料器作为库、料仓、除尘器、旋风筒下和螺旋输送机的卸灰系统当然也不另外。星型卸料器一般用于粉尘和小颗粒卸料，经过近几年的不断改进卸料器的现在适用范围更为广泛，对于木屑等大颗粒设计有专门防卡的，对于石子等硬物料有专门防磨损的，对于腐蚀性极高的物料有专门耐腐蚀性，对于气力输送压力比较大的工况有专门的气力输送星型卸料器。星型卸料器的工作原理是由电机转动装置带动星形叶轮来推动物料排出，为了达到星型卸料器不漏灰的目的，在叶片外缘镶有橡胶条来加强叶轮与外壳之间的密封。既然卸料器是这么重要的一个配件，检修工作是万万不可大意的。如有问题电话咨询，如果您还有关于旋转供料器的其他资讯想要了解，欢迎关注我们的网站。
旋转供料器的更换速度和使用形式供应旋转供料器、不锈钢供料器等产品，下面要为大家介绍的是调节型星型卸料器就是在原来的卸料器上加了一个变频调速器，简称变频星型卸料器。当客户对物料需求量发生变化时，就可以用变频调速器来调整卸料器的转动频率，使卸料器达到所需的卸料量。这款新型星型卸料器是针对输送物料量不稳定的客户而设计，而且它的使用性能稳定，是达到客户满意的一款变频星型卸料器。调节型星型卸料器根据物料输送和下料口的温升不同因对机体膨胀有影响，以及对轴承和油封系统不利，特设计了耐高温型外装式结构关风机，它把运转部分与物料接触的箱体部分分离开来，可以安全的把轴承运转和油封系统不受交温影响而正常工作。旋转供料器讲述此类产品不但耐高温，还可以针对由于吸温性物料和金属性粉末的输送和接收，具有很好的效果。因为这类物体有穿透性，穿透油封装置物料直入轴承，导致运转不受而损坏机械，正是有外装的特点，它不会和物料接触。卸料器的更新速度和使用形式决定了它可以用很多不同的材质加工，适应各种不同使用工况的设备，磨损是许多卸料器的缺点所在，但是卸料器的技术升级还需要一段时间和更多新技术的支持。 旋转供料器设备技术研发速度很快，卸料器产品的使用在小型定量上卸料设备中，卸料器根据不同的物料密度和每小时的产量，由预先设定的转速来计算上卸料量，物料主要由粉尘为主，负压工作状态下使用。卸料器的卸料速度就要从开始选择卸料装置开始我们就要注意到，选择合造的旋转供料器，我们可根据卸灰的温度，粉尘的性质等因素来确定需要的排灰装置。排灰装置的排尘量应小于运输设备的能力。当采用搅拌或混合设备加湿除尘器排出的干粉尘时，要选用能均匀定量给料的卸尘装置，如星型卸料器卸尘阀，螺旋卸尘阀等。排灰装置的上方需有一定高度的灰柱，以形成灰封，保证除尘器排尘口处的气密性。靠杠杆原理工作的卸尘装置，如闪动卸尘阀，翻扳卸尘阀等应垂直安装，并注意适时调节；选择排灰装置时需了解排出粉尘的状态(干粉状或泥浆状)，排灰制度(间歇或连续)，粉尘性质，排尘量和除尘器排尘口处的压力状况等；除尘器的排料装置应能顺利地排出粉尘，并保持较好的气密性，以免漏风导致净化效率的降低。有关卸料器还有哪些不懂的问题，欢迎拨打电话咨询，公司竭诚欢迎新老广大客户垂询、考察、合作。
旋转式压片机加料装置 旋转式压片机（以下简称压片机）的强迫加料装置是近年来广泛应用在中、高速压片 机上的一种加料形式，是不同于自然加料系统的又一种填充加料形式，也可以认为是 自然加料方式的升级换代，这是因为它无论是在工作原理还是在结构形式上都有很大 变化。本文将以介绍强迫加料装置的结构为切入点，从工作原理上对强迫加料装置与 自然加料系统进行比较，着重分析结构对片剂重量差异的影响以及所存在的常见问题，使读者对其使用性有一个较为系统的认识，同时对其设计原则也做了一些探讨，希望 对设计人员也有一些启示。 1强迫加料装置的结构形式 目前，压片机大多数的强迫加料装置主要包括3部分，下面分别对其进行介绍： （1）料斗部分，主要起存放物料的作用，其下部和强制加料器连接； （2）减速电机部分，是强迫加料装置的动力源，主要包括三相/单相电机和蜗轮减速器，经变频器控制，输出转速可调，其下部和强制加料器连接； （3）强制加料器，主要作用是将物料填充到转台上的各个中模孔中，由其完成强迫加料装置的最终使命， 所以强制加料器是整个强迫加料装置的核心部件。强制加料器的结构形式主要是利用 齿轮的啮合把减速电机的单向转动转换为两个拨料叶轮的逆向转动，利用拨料叶轮把 物料从料腔中填充到转台中模孔内。强制加料器的外形、内部尺寸根据不同的机型而 不同，同一机型产品依设计人员设计思路的不同也不一样，但其作用是相同的，都是 将物料填充到转台中模孔内，即完成加料的功能。 2从工作原理上对强迫加料装置与自然加料系统进行比较 2.1工作原理 压片机强迫加料装置是利用减速电机带动强制加料器拨料叶轮的逆向转动，强制性地 将物料填充到转台中模孔内；而自然加料系统是利用物料在重力作用下的自然流动， 经格栅式加料器填充到转台中模孔内。这是两种加料系统工作原理的不同之处，也是 强迫加料装置名称由来的主要原因。 2.2强迫加料装置与自然加料系统的比较 压片机强迫加料装置相对于自然加料系统有许多优点，主要有： （1）物料在密封的条件下完成填充过程，可以最大程度地确保物料的洁净；
旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对压送式，吸送式气力输送系统，旋转供料器式主要的组成部件之一，他可以均与而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部，它又具备卸料器，锁气器的功能。 旋转供料器,俗称关风机,卸料器,旋转,旋转卸料阀,旋转阀等,是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料,塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器 旋转供料器主旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮 旋转供料器的配件-抽气室-加速室-防卡进料器，济南恒通粉体工程有限公司（0531-********）公司专业生产旋转供料器，旋转供料器又称星形给料器，旋转给料机，旋转阀，锁气器，关风机等，通常旋转供料器结构及工作原理是有带有数个叶片的转子在圆形机壳内旋转，将上部料斗中的物料通过叶片间的空隙旋转输送到下部卸出，而对于风力输送（压送式，吸送式）系统旋转供料器需要既完成上述卸料功能，又不使高压气体通过供料器泄露到上部料仓，影响物料的下落。因此该旋转供料器式气力输送系统中重要的组成部件之一，他可以均匀而连续的向熟料管中定量额供料，从而完成物料的输送，而在系统的分离收尘部，它又可以作为卸料器的功能，主要机型介绍 防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，V型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合， 耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行， 耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统， 防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。易结块的物料， 中高压旋转供料器含主机，连接侧板，链轮，链条，链罩等接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节 RW系列中压旋转供料器-标准性， 旋转供料器是以供给粉粒料为目的的，设计最精良的定量供给设备，在气力输送等有压力差的场所使用，可以发挥最大的效果，特点是上下法兰均按照GB1.0标准制造，单法兰厚度为本公司标准，为防止颗粒破碎，机壳进口设计为W型进口防卡结构，采用特殊密封结构，可保持较高的密封性能，不需要日常检查，运转压力：1-1.15，粉料：0-0.2 RG型轴承外置型旋转供料器 RG型轴承外置型旋转供料器的上下法兰均为圆形，对于用户所需的特殊接口，例如，方形和长方形连接可另行确定，但法兰厚度按本公司标准规定 RW/RG系列旋转供料器（背包型） 背包式旋转供料器是根据客户不同的安装要求专门设计的机型，主要特点是减速电机为侧置型，通过连接板与主机直接连接，省去了底座，节省安装空间，适用于料仓底部或无地面支撑结构中。 ARW/ARG型旋转供料器---耐磨型 我公司针对水泥，粉煤灰，矿渣粉等磨损性物料专门开发了耐磨型旋转供料器，RG系列为可更换衬套型，设备材质硬度较高，适用于低压输送场合：RW系列为热处理型，设备材质硬度非常高，适用于磨损性特别大的物料及中高压输送场合。
从古至今的计算工具 1.绳子： 结绳计数。 2.算筹： 根据史书的记载和考古材料的发现，古代的算筹实际上是一根根同样长短和粗细的小棍子，一般长为13--14cm，径粗0．2～0．3cm，多用竹子制成，也有用木头、兽骨、象牙、金属等材料制成的，大约二百七十几枚为一束，放在一个布袋里，系在腰部随身携带。需要记数和计算的时候，就把它们取出来，放在桌上、炕上或地上都能摆弄。别看这些都是一根根不起眼的小棍子，在中国数学史上它们却是立有大功的。而它们的发明，同样经历了一个漫长的历史发展过程。3.算盘： 算盘，是汉族劳动人民发明创造的一种简便的计算工具。中国是算盘的故乡，在计算机已被普遍使用的今天，古老的算盘不仅没有被废弃，反而因它的灵便、准确等优点，在许多国家方兴未艾。因此，人们往往把算盘的发明与中国古代四大发明相提并论，北宋名画《清明上河图》中赵太丞家药铺柜就画有一架算盘。由于珠算盘运算方便、快速，几千年来一直是汉族劳动人民普遍使用的计算工具，即使现代最先进的电子计算器也不能完全取代珠算盘的作用。联合国教科文组织刚刚在阿塞拜疆首都巴库通过，珠算正式成为人类非物质文化遗产。这也是我国第30项被列为非遗的项目。 4.计算器： 计算器是现代人发明的可以进行数字运算的电子机器。现代的电子计算器能进行数学运算的手持电子机器，拥有集成电路芯片，但结构比电脑简单得多，可以说是第一代的电子计算机（电脑），且功能也较弱，但较为方便与廉价，可广泛运用于商业交易中，是必备的办公用品之一。 除显示计算结果外，还常有溢出指示、错误指示等。计算器电源采用交流转换器或电池，电池可用交流转换器或太阳能转换器再充电。为节省电能，计算器都采用CMOS工艺制作的大规模集成电路。 5.电子计算机： 计算机（computer）俗称电脑，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。 计算机发明者约翰·冯·诺依曼。计算机是20世纪最先进的科学技术发明之一，对人类的生产活动和社会活动产生了极其重要的影响。它的应用领域从最初的军事科研应用扩展到社会的各个领域，带动了全球范围的技术进步，成为信息社会中必不可少的工具。计算机的应用在中国越来越普遍，应用水平不断提高，特别是互联网、通信、多媒体等领域的应用取得了不错的成绩。 6.安提凯希拉装置 （Antikythera Mechanism）这是一种1901年于希腊安提凯特拉岛上的一艘古船残骸中被发现的随船静默2100余年的钟形装置。该装置由一系列可以被控制的铜质齿轮（超过30个）、曲柄和刻度盘组成。百余年后，科学家终于在现代先进技术辅助下，揭开它惊人谜底——这座名为“安提凯希拉装置”的装置竟然是一台两千年前的超级天文“计算机”，天文学家计算天体运行周期的工具，它的先进性在其制成后千年间无人超越。
气力输送设备的工作原理及旋转式供料器的结构 气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产负责。其余部分由用户自配。料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。 气力输送设备工作原理： 由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。 气力输送设备安装： 1、一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。如果放不在库底，置于旁边亦可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵;特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。 2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管,出料管连接好以后，即可投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。 3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为 3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。 4、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。 5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。 6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2％。 气力输送设备旋转式供料器的结构 气力输送设备旋转式供料器用于工作压力在2，5atm以下，输送自流性较好，磨削较小的粉粒状、小块状物料的压送式气力输送装置。·旋转式供料器也称为回转阀、锁气阀、旋转式卸料装置。如叶片式供料器或星形锁气器。主要由壳体5及叶轮4组成。壳体两端用端盖密封，壳体的上部与加料斗相连，下部与输料管相通。当叶轮4由电机和减速传动机构带动在壳体5内旋转时，物料从加料斗进入旋转叶轮的袼室3中，然后从下部流进输料管。为了提高格室中物料的装满程度，应装有均压管1，使叶轮槽在转到装料口之前，就将槽中的高压气体从均压管中引出。 1．旋转式供料器的漏气量，为叶轮转动时叶槽容积引起的漏气量与叶轮和壳体间隙的漏气量之和。为减少漏气量，叶轮工作时，从入口到出口—-侧应经常保持有二片以上的叶片与壳体内壁接触，以形成一个迷宫式密封腔。同时叶轮与壳体之间的间隙要尽量小，一般为0．2—0。5mm。若间隙太小，则安装困难。叶
旋转供料器的设计结构及性能优势供应旋转供料器、不锈钢供料器等产品，星型卸料器从材质分有铸铁的、碳钢的、不锈钢的、还有铸钢的，其中铸铁的使用较为广泛，其次是碳钢焊接，在物料具有特殊腐蚀性和高温的环境中材质会选择用不锈钢材质的。旋转供料器的使用颇为广泛，涉及到的物料和工矿也很复杂，所以对于很多工矿我们要采取定制星型卸料器，而对于一般星型卸料器的结构设计很难满足工况的需求，下面我们就来根据我们常见的一些物料性质介绍星型卸料器的设计结构。一，普通的粉尘物料我们就不用多少了，只有没有压力、没有温度、选择普通的卸料器是完全可以满足现场的工况要求的。二，对于粘性比较大的物料，是很容易附着在卸料器壳体表面上的，这就容易造成卸料器的卡料，而且容易给后期的清理带来一定的难度。三，对于大颗粒物料的卸料器，我们会从两个方面进行考虑，一个是物料的卡壳问题，另一个肯定是设备本身的耐磨性。一般来讲，大颗粒物料容易对卸料器的壳体造成磨损，所以客户决定选择大颗粒物料卸料的时候通常也会考虑到设备的耐磨性。 旋转供料器讲述四，对于高温物料的卸料环境我们采用耐高温星型卸料器，因为根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响，以及对轴承和油封系统不利，所以在设计星型卸料器采用了外装式结构，它把运转部分与物料接触的箱体部分分离开来，可以安全的把轴承运转和油封系统不受交温影响而正常工作，此类产品不但耐高温，还可以针对由于吸温性物料和金属性粉末的输送和接受，具有很好的效果因为这类物体有穿透性，穿透油封装置物料直入轴承，导致运转不受而损坏机械，正是有外装的特点，它不会和物料接触。旋转供料器装置的性能优势及特点：1、卸料器具有加工精度高、锁气功能，广泛用于破碎下料系统、除尘装置下料系统、输送设备卸灰系统，经过改良以后的卸料器也可用于有压力、有温度等工况中。2、对于颗粒比较大或者直径比较长的物料还专门设计了一款防卡型星型卸料器，保证在输送颗粒大、直径长等物料的时候不会出现卡壳憋坏电机等情况。3、卸料器对于不同工况采用不同材质，铸铁材质适用于普通无温度无压力的工况，不锈钢材质适用于高温或者有腐蚀性的工况，铸钢材质的星型卸料器相对于不锈钢材质价格低，对于腐蚀性不太严重的可以选用此材质。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题电话咨询。
*******药业有限公司质量体系文件V***-2011 旋转式压片机确认方案1/8 1 概述 ZP45型旋转式压片机用于我公司固体制剂车间片剂生产中干颗粒压制成片的专用设备，安装于固体制剂车间压片操作间。设备由真空上料机、加料装置、压力调节机构、转台上轨导机构、下轨导和计量装置、传动部件、液压系统、外罩部件、调节手轮装置、吸尘器和电控装置组成。已制成的适合工艺要求的药粉颗粒经过真空上料机加入加料器内，通过加料器导入模孔，经上下冲模挤压而成所需形状的片剂，一般通过调整充填深度已控制片重，通过调节片厚及压力以控制片剂硬度，通过事宜的物料处方及模孔间差异控制片重差异。其设备基本情况见表1. 表1 设备基本情况表 2确认目的（见表2）
表2 确认目的表 3确认方式 压片机属新购设备，拟采用前验证方式对该设备进行DQ/IQ/OQ，PQ采用同步验证。 4 验证小组成员及其分工说明 表4 验证小组成员表 5 设计确认 由生产部提出压片机的需求标准（见附页），设备采购人员对市场上生产压片机的厂家及其产品进行比较筛选，最终选择上海天和制药机械有限公司生产的ZP37B型压片机。 表5 设计确认表
6 安装确认 6.1 安装确认项目 6.1.1安装规范确认：依据产品安装图的设计要求，检查下列方面： ①检查设备的安装位置和空间能否满足生产和方便维修的需要； ②检查外接工艺管道是否匹配和满足要求； 6.1.2 随机文件与附件齐全确认： ①设备文件资料（购销合同、使用说明书、操作手册、合格证、装箱单等）； ②图纸索引（安装图、电气原理图等）； ③设备清单（安装位置、设备编号、生产厂家、备品备件存放地及一览表）； 6.2随机文件以及附件确认内容，见表6、表7、表8. 表6 设备基本资料确认表
ZP35B型旋转式压片机标准操作规程 1.目的：建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序，正确使用及维护保养。 2.范围：ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。 3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承 担监督检查责任。 4.内容： 4.1.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各 种片剂。它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。 4.2.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、 传动部分、液压系统和罩壳部件组成。采用容积计量方法，物料由人工将其送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。 然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。经上下压轮压片成形，最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。 4.3.冲模的安装 4.3.1.按照生产工艺要求，领取冲模。 4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上 位置。 4.3.3.安装中模 4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉 的头部相碰为宜。
4.3.3.2.中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。中模进入模孔后，其 平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧。 4.3.4.安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内，冲杆头部进入中模后上下及转 动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部安装完毕后，将嵌舌扳下。 4.3. 5.安装下冲：按上冲安装的方法安装，安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。 4.3.6.全套冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在 轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。注意下冲杆上升到最高点（出片处）时，应高出转台工作面0.1~0.3毫米。拆下试车手轮，关闭右侧门。 4.4.加料器的安装 4.4.1.将加料器组件装在加料器支承板上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉高低， 使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05~0.1毫米，拧紧滚花螺钉。 4.4.2.调整刮粉板的高低，使底平面与转台工作面贴平，拧紧刮粉板上的螺钉。 4.5.开车 4.5.1.向各润滑点加油润滑。 4.5.2.接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮,, 压力/转速显示仪显示压力支承 力，转速显示“0”，其余元件应无指示。 4.5.3.连接好吸尘器接口，开启吸尘器。 4.5.4.将颗粒加入斗内，用手转动转盘使颗粒填入模孔内。 4.5.5.按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速。 4.5.6.按增压（减压）按钮，反复升降压力，将管道中残余空气排出，根据生产工艺设 定压片压力。 4.5.7.根据出片的称重、厚度进行调节，使压出的片子符合工艺要求。 4.5.7.1.调节充填量：机器前面中间的左调节手轮控制后压轮压制的片重，右调节手轮 控制前压轮压制的片重；当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增 加。 4.5.7.2.调节片剂厚度： a.机器前面左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮 压制的片厚；当调节手轮顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小；
电磁振动上供料器的工作原理 ★原理： 在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。 为方便分析，以直槽式上供料器为例，图1-40 ffi 2-40上料無工作原理图 I—料构* ?言一二件；目一支承彈覧；4—电醯炊；5—基更 *电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm振动，使工件逐步向咼处移动。 ?I =0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。 ** I >0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动（滑移或跳跃）。 ... 下一循环，周而复始T工件在轨道上作由低到高的运动。
1、工件在轨道上的受力分析 *工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力； *摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。 (1)1 =0时，支承弹簧复位，轨道以加速度a i向右上方运动，工件力平衡如图 1-41 : macos B +mgsin a =F=卩N (2—1) ma &n B +mgcosa =N (2—2) (2)1 >0时，电磁铁吸引，轨道以加速度a2向左下方运动，工件受力平衡如图1-42 :
Eg I 團1—也I>0时丄杵唸力圏 macos B -mgsin a =F=卩 N masin B -mgcos a =-N 式中符号 昼| 2、工件在轨道上的运动状态分析 (1)运动分析 根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性： A 、因惯性沿轨道下滑，此时I =0,且有 macos B +mgsin a >卩 N (2—5) a i >g(sin a -卩 cos a )/( 卩 sin B -cos B ) (2— 6) ――当轨道向右上方运动的加速度 a 1满足上式时，工件便会沿轨道下滑。这 对 振动上供料机构是不希望出现的。 B 、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得： I =0, a 1< g(sin a -卩 cos a )/( 卩 sin B -cos B ) (2— 7) I >0, a 2> g(sin a +卩 cos a )/(卩 sin B +cos B ) (2— 8) ――电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度 a 1 和向左下方运动的加速度a 2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。 工件沿轨 道上行时的运动状态随多种条件而变。 (2)运动状态 (2— 3)
山西生物应用职业技术学院 教案首页 年月日
授课内容 [导入新课] 2分 全自动高速旋转式压片机是我国自行设计并已批量生产并即将被广泛使用的最先进的压片机。它符合GMP的要求。 [教学内容] 90分 一、概述 HZP—28全自动压片机是北京长锋集团弘华公司根据国内制药行业生产需要而自行研制的。其特点是转速快、产量高、片剂质量好。压片时采用双压，它们都是由微机控制，能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。具有全封闭、压力大、噪音低、生产效率高、润滑系统完善操作自动化等优点。另外，机器在传动、加压、充填、加料、控制系统等方面都明显优于普通压片机。 1. 主要特点（采用分析对比的方法进行教学） (1) 机器在总体上为组合式、拆装方便。 (2) 配用电脑监控、可实行无人操作，且出片质量好。 (3) 转速高、生产率可达181500片/小时。 (4) 采用预压力装置，可提高主压力压片速度，提高片剂质量。 (5) 采用软连接。表现在压力支承采用液压支承，主轴与转盘采用胀接，在超负荷时具有安全保护作用。 (6) 具有中心强迫润滑系统。 (7) 本机采用复合式强迫填充靴，自动剔废装置。 (8) 采用电磁离合器，同步齿形带传动，噪音低。 (9) 采用摩擦盘式无机变速，并用电机控制。 (10) 采用限速装置。 (11) 压片室密封，避免环境污染。 2. 主要技术参数 转盘冲模个数28付 最大压片压力80 最大压片直径12 预压力14 最大充填深度16 生产能力43800片/小时~181500片/小时 3. 结构分析（采用先分析书中的图后总结进行教学） 整台机器主要有压片室、四个调节手轮（从左到右，平移调节手轮、填充调
计算工具地产生和计算器地使用A 《计算工具地认识及计算器地使用》A案 上海路小学黄雪辉 【教学内容】教科书第23-24页及例1例2，做一做. 【教学目标】 1．通过教学使学生认识各种计算工具，对算盘和计算器有一定地了解. 2．培养学生学习数学地兴趣. 3．使学生能够利用电子计算器进行简单地计算. 4．使学生知道用电子计算器计算顺序和笔算顺序是一样地. 5 （1 （2 1 到. （1 （2 观察有什么不同. 上面地算盘是中国算盘，上面有两颗珠子，每颗代表5. 后来算盘发展到日本，逐渐演变成下面这样了，上面变成了一颗珠子. 原因是：原来是中国采用地是16进制，满15进1，所以算盘每档上是15；进入日本后，采用地是十进制，所以算盘地上面剩下1颗珠子. （3）算盘地两种功能：计算和计数 2．计算器. （1）计算器地使用非常地广泛，你认识计算器吗？ 出示一个计算器，你能说说每个键地功能吗？
显示屏、时间键、日期键、清除键、开关及清除屏键、存储运算键、括号键、数字键、运算符号键、等号键等. （2）让学生看课本自学，边看自己地计算器边看书，然后小组交流，最后师生小结. （3）计算器与算盘相比有什么优势？ （4）全班用计算器计算比赛. 三、利用计算器计算： 386＋179＝ 说说你是怎样使用地. （先按“386”，屏幕上显示386，再按“＋”，屏幕显示不变，再按“179”，屏幕显示179，按“＝”，显示结果565.） 试试 825－ 26×39 l 2 54＋ 38×79 3 1 9999×5＝9999×7＝9999×9＝ 师总结：碰到9999乘9以内地自然数（0除外）答案都是五位数，最高位和个位就是自然数与9地乘积，中间三位数都是9. 五、练习 做一做.练习30页地第11、12题. 第11题用比赛地方式进行，以巩固学生使用计算器计算. 第12题学生独立完成，全班讲评. 六、课堂小结 今天你有什么收获?
气力输送系统简介: 一、系统工作原理 正压密相气力输送系统是利用弘润罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。 整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经
输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。 二、设备维护 1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。 2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。 3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。 4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。 5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。
ZP19D旋转压片机标准操作规程 目的:建立旋转式压片机的标准操作规程。 范围：适用于ZP19D型旋转式压片机的操作。 责任:本机操作工对本规程的实施负责,车间主任对本规程的过程有效执行承监督检查责任。 程序： 1 结构、性能 1.1 结构本设备主要由旋转台、导轨机构、冲填调节装置、片厚调节装置、加料装置、动力传动装置及液压机械加压系统等部件组成。 １.２性能参数 冲模数(付) １９ 最大压片力(ＫＮ）６0 最大压片直径（mm) １2 最大填充深度(mm) 1５ 最大压片厚度 (mｍ) ６ 上下冲杆直径（ｍm) 22 上下冲杆长度(mm) 115 中模厚度(ｍm) ２2 中模直径（mｍ) ２6 最大生产能力(万片/ｈ) 4 电动机功率（KW）２．2 最大转速（转/分) 3７ 主机重量 (kg）１０0０ 外形尺寸 (mm) 6１５×890×1415 ２原理 转盘在动力传动装置的带动下顺时针（俯视)旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴所框定的中模里，由加料靴刮平后,通过上、下压力轮挤压上、下冲头，把颗粒原料压制成片子,然后径出片装置出片，转盘每转动一周经过一次充填、主压、出片。 3 操作 3.1 操作前的准备工作 3.１．１检查设备各部件是否完整、齐全可靠，并安装冲模。 3.1．１.1 首先打开操作面左侧的边门，装上试车手轮，然后将转台的工作面、上下冲杆孔和所需安装的冲模擦拭干净。 3．１.1.2 冲模安装：转台上的冲模固紧螺钉逐件旋出转台外圆,而且相平，以避免冲模装入时与螺钉头部相互干涉。冲模与孔是过滤配合,故冲模需放平,再用打棒由上孔穿入,并用手锤轻轻敲入,以冲模孔与平面不高出转台工作面为合格,然后将螺钉固紧。重复此步骤,直至所有冲模安装完毕。3．1.1．3 上冲杆安装：将上轨道的嵌舌往上翻起，可在冲杆尾部涂些食用油，在逐件插入转台内。
旋转供料器常见故障及应采取哪些措施 旋转供料器虽然应用广泛，但是常见的故障也有很多，气力输送贾工整理了一些为大家介绍一下，1、卸料器漏风故障原因和处理方法：①可能是连接件松动所致，应拧紧连接件；②可能是观察筒脱胶造成漏风，应重新胶合密封； ③也可能因转子叶片磨损、间隙增大所致, 此时应更换卸料器；④还有可能因外壳螺钉连接不好所致，此时应重新连接好。2、卸料器卡住不转故障原因和处理方法：①可能因皮带过松所致，此时应张紧皮带；②有可能是进料过多而被卡，此时应减少进料；③也可能因在卸料器内发生物料咬夹所致，可在卸料器进口处安装挡板。3、空气从卸料器带出的物料增多故障原因和处理方法：①可能是卸料器内有物料堆积，此时应增大卸料器容量或转速；②也可能因旋转供料器漏风所致，此时应清除漏风或者更换卸料器；③还可能因卸料器进风管安装不合理所致，应加以调整，使进风管在进入卸料器前保持正直。星型给料器是在原有设备的基础上经过技术人员不断研究在结合使用方的反馈信息改良的新一代卸料阀，在现代的机械自动化和自动控制系统中起到非常重要的作用，可以为各个使用工序持续稳定的工作完成配料和输送的工作。 旋转供料器已经广泛的使用在了环保、冶金、化工、电力、水泥、粮食医药等行业，是输送供给粉煤灰、水泥、生熟料、谷物类、小粒塑料等物料的理想自动化设备，并且受到客户的一致好评。星型卸料器又称星型卸灰阀，俗称卸料器，卸灰阀，由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机、电机及密封件组成。主要安装于除尘器的灰斗排灰，具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、工作时间长等优点。星型卸料器采用不同形式的叶轮，使星型卸料器适应各种不同物料的有效的手段。旋转供料器讲述星型卸料器叶轮分为铸造式：采用全包围结构的形式，安装好后除进出料的料斗外可防止粉尘的四处扩散，卸料器的轴承和减速机较大程度的受到了保护，而星型卸料器敞开式叶片采用焊接的形式，铸造很难达到要求，叶片焊接要求平分轴360度的钢板均匀分布，采用机床后加工形式保证叶片的直径尺寸与壳体的内径达到合理的间隙。这种星型卸料器的使用一般会根据客户的要求制作，通常加工的多为铸造型、焊接型叶轮，整体为全包围形式。星型卸料器叶轮的不同形式对物料的适应性是选择的标准。如有问题电话咨询，欢迎您前来洽谈合作，热情期待您的光临。
旋转式压片机的结构特征与构造说明 广州市旭朗机械设备有限公司生产的旋转式压片机，用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。 旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。 旋转式压片机结构特征： 1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。 2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。 3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。 4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。 5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。 旋转式压片机构造说明： 1、上压轮架装置 上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以保护件和冲模模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。 2、上轨道装置