第七章矿井通风系统
本章的主要内容包括：矿井通风方法、通风方式、通风设施；采区通风系统的基本要求；采区上下山的布置及工作面的通风方式；矿井有效风量率和漏风率的表示方法及防治漏风的措施；矿井通风系统图、网络图的绘制等。通过这些问题的分析讨论，达到下列目的：掌握矿井通风系统的形式、特点；采区通风系统的基本要求；采区上下山的布置形式及工作面通风方式；通风设施的质量标准、施工要求与管理；矿井有效风量率和漏风率的表示方法；矿井通风系统图的绘制要求；通风设施的施工技术和矿井通风系统图的绘制方法。理解矿井漏风的危害和预防措施。
第一节矿井通风系统
矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式、通风网路与通风设施的总称。《规程》规定：矿井必须有完整独立的通风系统，必须按实际风量核定矿井产量。矿井通风系统是否合理，对整个矿井通风状况的好坏和能否保障矿井安全生产起着重要的作用，同时还应在保证安全生产的前提下，尽量减少通风工程量，降低通风费用，力求经济合理。
一、矿井通风方法
矿井通风方法是指主要通风机对矿井供风的工作方法。按主要通风机的安装位置不同，分为抽出式、压入式及混合式三种。
（一）抽出式通风
如图7-1 (a)所示。抽出式通风是将矿井主通风机安设在出风井一侧的地面上，新风经进风井流到井下各用风地点后，污风再通过风机排出地表的一种矿井通风方法。
抽出式通风的特点是：在矿井主要通风机的作用下，矿内空气处于低于当地大气压力的负压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从地面漏入井内。抽出式通风矿井在主要进风巷无需安设风门，便于运输、行人和通风管理。在瓦斯矿井采用抽出式通风，若主要通风机因故停止运转，井下风流压力提高，在短时间内可以防止瓦斯从采空区涌出，比较安全。因此，目前我国大部分矿井，一般多采用抽出式通风。
（二）压入式通风
如图7-1（b）所示。压入式通风是将矿井主通风机安设在进风井一侧的地面上，新风经主要通风机加压后送入井下各用风地点，污风再经过回风井排出地表的一种矿井通风方法。
压入式通风的特点是：在矿井主通风机的作用下，矿内空气处于高于当地大气压力的正压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从井内漏向地面。压入式通风矿井中，由于要在矿井的主要进风巷中安装风门，使运输、行人不便，漏风较大，通风管理工作较困难。同时当矿井主通风机因故停止运转时，井下风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，造成瓦斯积聚，对安全不利。因此，在瓦斯矿井中一般很少采用压入式通风。
矿井浅部开采时，由于地表塌陷出现裂缝与井下沟通，为避免用抽出式通风将塌陷区内的有害气体吸入井下，可在矿井开采第一水平时采用压入式通风，当开采下水平时再改为抽出式通风。此外，当矿井煤炭自然发火比较严重时，为避免将火区内的有毒有
害气体抽到巷道中，有时也可采用压入式通风。
(图7-1 矿井通风方法)
（三）混合式通风
混合式通风是在进风井和回风井一侧都安设矿井主要通风机，新风经压入式主要通风机送入井下，污风经抽出式主要通风机排出井外的一种矿井通风方法。
混合式通风的特点是：能产生较大的通风压力，通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间状态，其正压或负压均不大，矿井的内部漏风小。但因使用的风机设备多，动力消耗大，通风管理复杂，一般很少采用。
上述三种通风方法，矿井主要通风机均安装在地面。
二、矿井通风方式
矿井通风方式是指矿井进风井与回风井的布置方式。按进、回风井的位置不同，分为中央式、对角式、区域式和混合式四种。
（一）中央式
中央式是进、回风井均位于井田走向中央。按进、回风井沿倾斜方向相对位置的不同，又可分为中央并列式和中央边界式两种。
1．中央并列式
如图7-2（a）所示。进、回风井均并列布置在井田走向和倾斜方向的中央，两井底可以开掘到第一水平，如图7-2a（1）所示。也可以将回风井只掘至回风水平，如图7-2a （2）所示。后者只适用于较小型矿井。
2．中央边界式（又名中央分列式）
如图7-2（b）所示。进风井仍布置在井田走向和倾斜方向的中央，回风井大致布置在井田上部边界沿走向的中央，回风井的井底标高高于进风井底标高。
（二）对角式
进风井大致布置于井田的中央，回风井分别布置在井田上部边界沿走向的两翼上。根据回风井沿走向的位置不同，又分为两翼对角式和分区对角式两种。
1．两翼对角式
如图7-2（c）所示，进风井大致位于井田走向中央，在井田上部沿走向的两翼边界附近或两翼边界采区的中央各开掘一个出风井。如果只有一个回风井，且进、回风井分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
2．分区对角式
如图7-2（d）所示。进风井位于井田走向的中央，在每个采区的上部边界各掘进一个回风井，无总回风巷。
（三）区域式
在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。如图7-2（e）所示。
（四）混合式
混合式是中央式和对角式的混合布置，因此混合式的进风井与出风井数目至少有3个。混合式可有以下几种：中央并列与两翼对角混合式，中央边界与两翼对角混合式，
中央并列与中央边界混合式等。混合式一般是老矿井进行深部开采时所采用的通风方式。
（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
1．中央并列式
优点：初期开拓工程量小，投资少，投产快；地面建筑集中，便于管理；两个井筒集中，便于开掘和井筒延深；井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。
缺点：矿井通风路线是折返式，风路较长，阻力较大，特别是当井田走向很长时，边远采区与中央采区风阻相差悬殊，边远采区可能因此风量不足；由于进、回风井距离近，井底漏风较大，容易造成风流短路；安全出口少，只有2个；工业广场受主要通风机噪声影响和回风风流的污染。
适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角大，埋藏深，瓦斯与自然发火都不严重的矿井。
2．中央边界式
优点：安全性好；通风阻力比中央并列式小，矿井内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；工业广场不受主要通风机噪声的影响和回风流的污染。
缺点：增加一个风井场地，占地和压煤较多；风流在井下的流动路线为折返式，风流路线长，通风阻力大。
适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角较小，埋藏浅，瓦斯与自然发火都比较严重的矿井。
3．两翼对角式
优点：风流在井下的流动路线为直向式，风流路线短，通风阻力小；矿井内部漏风小；各采区间的风阻比较均衡，便于按需分风；矿井总风压稳定，主要通风机的负载较稳定；安全出口多，抗灾能力强；工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。
缺点：初期投资大，建井期长；管理分散；井筒安全煤柱压煤较多。
适用条件：井田走向长度大于4km，需要风量大，煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井。
4．分区对角式
优点：各采区之间互不影响，便于风量调节；建井工期短；初期投资少，出煤快；安全出口多，抗灾能力强；进回风路线短，通风阻力小。
（图7-2矿井通风方式）
缺点：风井多，占地压煤多；主要通风机分散，管理复杂；风井与主要通风机服务范围小，接替频繁；矿井反风困难。
适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一水平时，只能采用分区式。另外，井田走向长，多煤层开采的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大、煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井也可采用这种通风方式。
5．区域式
优点：既可以改善矿井的通风条件，又能利用风井准备采区，缩短建井工期；风流
路线短，通风阻力小；漏风少，网路简单，风流易于控制，便于主要通风机的选择。
缺点：通风设备多，管理分散，管理难度大。
适用条件：井田面积大、储量丰富或瓦斯含量大的大型矿井。
6．混合式
优点：有利于矿井的分区分期建设，投资省，出煤快，效率高；回风井数目多，通风能力大；布置灵活，适应性强。
缺点：多台风机联合工作，通风网路复杂，管理难度大。
适用条件：井田走向长度长，老矿井的改扩建和深部开采；多煤层多井筒的矿井；井田面积大、产量大、需要风量大或采用分区开拓的大型矿井。
总之，矿井的通风方式，应根据矿井的设计生产能力、煤层赋存条件、地形条件、井田面积、走向长度及矿井瓦斯等级、煤层的自燃倾向性等情况，从技术、经济和安全等方面加以分析，通过方案比较确定。
三、矿井通风网路
详见本书第五章。
四、矿井通风设施
详见本章第三节。
第二节采区通风系统
每个矿井一般都有几个采区同时生产。每个采区内有采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、硐室(采区变电所和绞车房)及其它用风地点，是矿井通风的主要对象。同时，采区又是井下人员最集中的地点。因此，搞好采区通风是保证矿井安全生产的基础。
一、采区通风系统的基本要求
采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分。它包括采区主要进、回风道和工作面进、回风巷道的布置方式，采区通风路线的连接形式，工作面通风方式，以及采区内的通风设施等内容。
采区通风系统主要决定于采区巷道布置和采煤方法，同时要满足通风的特殊要求。如瓦斯大或地温高，有时是决定通风系统的主要条件。在确定采区通风系统时，应遵守安全、经济、技术先进合理的原则，满足下列基本要求：
（一）采区必须实行分区通风。
1．准备采区，必须在采区构成通风系统以后，方可开掘其它巷道。
2．采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
3．高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1 条专用回风巷；
4．低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
5．采区的进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
（二）采、掘工作面应实行独立通风。
（三）在采区通风系统中，要保证风流流动的稳定性，采掘工作面尽量避免处于角
联风路中。
（四）在采区通风系统中，应力求通风系统简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤退人员。
（五）对于必须设置的通风设施(风门、风桥、挡风墙等)和通风设备(局部通风机、辅助通风机等)，要选择好适当位置，严把规格质量，严格管理制度，保证通风设备安全运转。尽量将主要风门开关、局部通风机开停等状态参数和风流变化参数纳入到矿井安全监控系统中，以便及时发现和处理问题。
（六）在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风能力大，风流畅通，风量按需分配。因此，应特别注意加强巷道的维护，及时处理局部冒顶和堵塞，支护良好，保证有足够的断面。
（七）在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量，并有利于采空区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃，使新鲜风流在其流动路线上被加热与污染的程度最小。
（八）设置消防洒水管路、避难硐室和灾变时控制风流的设施。明确避灾路线和安全标志。必要时，建立瓦斯抽放系统、防灭火灌浆系统。
（九）采区绞车房和变电所，应实行分区通风。
二、采区进、回风上（下）山的布置
采区进、回风上（下）山，是采区通风系统的主要风路，是由采区巷道布置所决定的。在确定采区巷道布置时，要同时考虑采区的通风问题。上（下）山的数目，低瓦斯单一煤层开采可采用两条上（下）山，有时采用三条上（下）山；多煤层开采、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井以及开采容易自燃煤层的采区一般为三条甚至四条上（下）山。具体布置如下：
（一）单一煤层开采时的布置
1．两条上（下）山
采用两条上山时，一条进风，另一条回风。可以采用轨道上山进风、运输上山回风，也可采用运输上山进风、轨道上山回风。
（1）轨道上山进风、运输上山回风
如图7-3所示。这种通风的好处是新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热的影响，工作面卫生条件好；轨道上山的绞车房易于通风；下部车场不设风门。但轨道上山的上部和中部车场凡与回风巷相连处，均要设风门与回风隔开，为此车场巷道要有适当的长度，以保证两道风门之间有一定的间距，以解决通风与运输的矛盾。
（2）运输上山进风、轨道上山回风
如图7-4所示。这种通风的特点是运煤设备处在新风中，比较安全。由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，煤炭在运输过程中释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件；输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高；此外，须在轨道上山的下部车场内安设风门，易造成风流短路，同时影响材料的运输。
（图7-3 轨道上山进风的采区通风系统）
1－进风大巷；2－进风联络巷；3－运输机上山；4－运输机平巷；5－轨道上山；6－采区变电所；7－
绞车房；8－回风巷；9－回风石门；10－总回巷
（图7-4 输送机上山进风的采区通风系统）
1－进风大巷；2－进风联络巷；3－运输机上山；4－运输机平巷；5－轨道上山；6－采区变电所；7－
绞车房；8－回风巷；9－回风石门；10－总回巷
2．三条上（下）山
如图7-5所示，为单一煤层三条上山的采区通风系统。上山均布置在煤层中，其中一条为胶带输送机上山，一条为轨道上山，一条为专用回风上山。
这种采区通风系统，是采用胶带输送机上山与轨道上山作采区主要进风巷，回风上山作采区专用回风巷。这样使专用回风上山中没有机械和电器设备，而且绞车运输与胶带运输又互不干扰，比较安全，采区通风系统简单，通风管理容易。
（二）多煤层开采时的布置
如图7-6所示，为联合开采两个近距离煤层的三条上山采区通风系统。在下煤层的底板岩石中，布置集中输送机上山和集中轨道上山，在上煤层中布置集中专用回风上山。上、下煤层中的区段平巷与集中输送机上山、集中轨道上山之间，用区段石门及溜煤眼连接，区段回风平巷与集中专用回风上山直接连接。
这种多煤层联合布置的采区通风系统，采用集中输送机上山与集中轨道上山作采区主要进风巷，风流经区段石门进入各煤层采掘工作面；集中回风上山作采区专用回风巷，各煤层流出的污风，经集中回风上山流入回风大巷。这种布置的优点是：巷道布置集中，通风系统简单，通风管理容易，采区主要进风巷布置在岩石中，漏风少，专用回风上山中无任何设备，比较安全。
（如图7-5 单一煤层三条上山的采区通风系统）
（如图7-6 多煤层三条上山的采区通风系统）
三、采、掘工作面的串联通风及要求
井下采、掘工作面是人员比较集中的作业区域，也是瓦斯涌出和煤尘飞扬比较集中的地方，因此要求采掘工作面要有良好的通风条件，实行独立通风，形成并联风路。这种通风系统可以保证采掘工作面有稳定的新鲜风流供给，网路总阻力也较工作面串联时小，采掘工作面的污风风流直接排到采区回风巷或主要回风巷，通风更为安全可靠。此外，一旦本工作面发生事故，事故的灾害气体将直接排向回风巷，不会波及其它工作面，减少事故的危害范围。因而是一种良好的通风系统。
然而，采区通风系统往往会受许多条件的影响，如采区巷道布置、采煤方法以及地质条件等。在某些特殊情况下，如果工作面之间不能形成独立通风，经申报批准，也可
以采用串联通风。采、掘工作面串联通风时，前工作面排出的污风流入后工作面，使后工作面风流中的煤尘和瓦斯量增加，这对矿井的安全生产是不利的，前工作面一旦发生事故，将会波及到后工作面，扩大了灾害范围。此外，串联通风使风路长度增加，阻力增大，影响采区供风量，因此它是一种不良的通风系统。
鉴于上述原因，《规程》对采掘工作面的串联通风及要求作了如下规定：
（一）采、掘工作面应实行独立通风。
（二）同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路的采煤工作面、采煤工作面与其相连的掘进工作面、相邻两个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联的次数不能超过1次。
（三）采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇到地质构造而重新掘进巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不超过1次，构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
（四）采用串联通风时，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳的浓度不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《规程》第100条的规定。
（五）开采有瓦斯喷出和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2 个工作面之间串联通风。
四、长壁式采煤工作面通风系统的类型和特点
采煤工作面的通风系统是由采煤工作面的瓦斯、温度、煤层自然发火及采煤方法等所确定的，我国大部分矿井多采用长壁后退式采煤法。根据采煤工作面进回风巷的布置方式和数量，可将长壁式采煤工作面通风系统分为：U、Z、H、Y、双Z和W等类型，如图7-7所示。这些形式都是由U型改进而成，其目的是为了预防瓦斯局部积聚，加大工作面长度，增加工作面供风量，改善工作面气候条件。
（一）U型与Ｚ型工作面通风系统
该类型的通风系统如图７-7（a)、（b）所示。工作面通风系统只有一条进风巷道和一条回风巷道。我国大多数矿井采用Ｕ型后退式通风系统。
（图７-7 采煤工作面通风系统图）
１．Ｕ型通风系统
如图７-7（a)所示。
（１）Ｕ型后退式通风系统的主要优点是结构简单，巷道施工维修量小，工作面漏风小，风流稳定，易于管理等。缺点是在工作面上隅角附近瓦斯易超限，工作面进、回风巷要提前掘进，掘进工作量大。
（２）Ｕ型前进式通风系统的主要优点是工作面维护量小，不存在采掘工作面串联通风的问题，采空区瓦斯不涌向工作面，而是涌向回风平巷。缺点是工作面采空区漏风大。
２．Ｚ型通风系统
如图７-7（b）所示。
（１）Ｚ型后退式通风系统的主要优点是采空区瓦斯不会涌入工作面，而是涌向回风巷，工作面采空区回风侧能用钻孔抽放瓦斯，但不能在进风侧抽放瓦斯。
（２）Ｚ型前进式通风系统，工作面的进风侧沿采空区可以抽放瓦斯，但采空区的瓦斯易涌向工作面，特别是上隅角，回风侧不能抽放瓦斯。
Ｚ型通风系统的采空区的漏风，介于Ｕ型后退式和Ｕ型前进式通风系统之间，且该通风系统需沿空支护巷道和控制采空区的漏风，其难度较大。
（二）Ｙ型、Ｗ型及双Ｚ型通风系统
这三种通风系统均为两进一回或一进两回的采煤工作面通风系统。该类型的通风系统如图７-7（c）、(d)、(e)所示。
１．Ｙ型通风系统
根据进、回风巷的数量和位置不同，Ｙ型通风系统可以有多种不同的方式。生产实际中应用较多的是在回风侧加入附加的新鲜风流，与工作面回风汇合后从采空区侧流出的通风系统。Ｙ型通风系统会使回风道的风量加大，但上隅角及回风道的瓦斯不易超限，并可以在上部进风侧抽放瓦斯。
２．Ｗ型通风系统
（１）后退式Ｗ型通风系统：用于高瓦斯的长工作面或双工作面。该系统的进、回风平巷都布置在煤体中，当由中间及下部平巷进风、上部平巷回风时，上、下段工作面均为上行通风，但上段工作面的风速高，对防尘不利，上隅角瓦斯可能超限，所以，瓦斯涌出量很大时，常采用上、下平巷进风，中间平巷回风的Ｗ型通风系统，或者反之，采用由中间平巷进风，上、下平巷回风的通风系统以增加风量，提高产量。在中间平巷内布置钻孔抽放瓦斯时，抽放钻孔由于处于抽放区域的中心，因而抽放率比采用Ｕ型通风系统的工作面提高了50%。
（２）前进式Ｗ型通风系统：巷道维护在采空区内，巷道维护困难，漏风大，采空区的瓦斯也大。
３．双Ｚ型通风系统
其中间巷与上、下平巷分别在工作面的两侧。
（１）后退式双Ｚ型通风系统：上、下进风巷布置在煤体中，漏风携出的瓦斯不进入工作面，比较安全。
（２）前进式双Ｚ型通风系统：上、下进风巷维护在采空区中，漏风携出的瓦斯可能使工作面的瓦斯超限。
（三）Ｈ型通风系统
在Ｈ型通风系统中，有两进两回通风系统和三进一回通风系统。如图７-7（f）所示。其特点是：工作面风量大，采空区的瓦斯不涌向工作面，气候条件好，增加了工作面的安全出口，工作面机电设备都在新鲜风流中，通风阻力小，在采空区的回风巷中可以抽放瓦斯，易控制上隅角的瓦斯。但沿空护巷困难；由于有附加巷道，可能影响通风的稳定性，管理复杂。
当工作面和采空区的瓦斯涌出量都较大，在进风侧和回风侧都需增加风量稀释工作面瓦斯时，可考虑采用Ｈ型通风系统。
五、采煤工作面上行通风与下行通风的分析
上行通风与下行通风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式，称为上行通风。当风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式，称为下行通风。风流方向与煤炭运输方向一致时称为同向通风，否则为逆向通风。如图7-8所示。
（图7-8 采煤工作面上行风与下行风）
（一）上行通风
１．上行通风的主要优点：采煤工作面和回风巷道风流中的瓦斯以及从煤壁及采落的煤炭中不断放出的瓦斯，由于其比重小，有一定的上浮力，瓦斯自然流动的方向和通风方向一致，有利于较快地降低工作面的瓦斯浓度，防止在低风速地点造成瓦斯局部积聚。
２．上行通风的主要缺点：采煤工作面为逆向通风，容易引起煤尘飞扬，增加了采煤工作面风流中的煤尘浓度；煤炭在运输过程中放出的瓦斯，又随风流带到采煤工作面，增加了采煤工作面的瓦斯浓度；运输设备运转时所产生的热量随进风流散发到采煤工作面，使工作面气温升高。
（二）下行通风
１．下行通风的主要的优点：采煤工作面进风流中煤尘浓度较小，这是因为工作面内为同向通风，降低了吹起煤尘的能力；采煤工作面的气温可以降低，这是因为风流进入工作面的路线较短，风流与地温热交换作用较小，而且工作面运输平巷内的机械发热量不会带入工作面；不易出现瓦斯局部积聚，因为风流方向与瓦斯轻浮向上的方向相反，当风流保持足够的风速时，就能够对向上轻浮的瓦斯具有较强的扰动、混合能力，使瓦斯局部积聚难以产生，而且煤炭在运输过程中放出的瓦斯不会带入工作面。
２．下行通风的主要缺点：工作面运输平巷中设备处在回风流中；一旦工作面发生火灾时控制火势比较困难；当发生煤与瓦斯突出事故时，下行通风极易引起大量的瓦斯逆流而进入上部进风水平，扩大突出的涉及范围。
经过现场的实践和实验室试验分析，证明采煤工作面采用下行通风对工作面的煤尘抑制，特别是对急倾斜煤层采煤工作面的煤尘抑制是很有利的；同时对防止采煤工作面顶板瓦斯的成层积聚和采空区的漏风以及抑制煤炭自燃也都是有利的。因此《规程》只规定，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
六、采区通风管理中的注意事项
（一）根据采区的地质条件和开采技术条件，确定采区的风量和风流控制措施。按照采区实际情况计算采区需要风量，合理分配风量到采掘工作面、硐室和用风地点；在生产条件变化的情况下，及时有效地进行局部风量调节。控制风流的措施是在通风网路中选定适当地点建筑通风设施，改变风流及风路的阻力，使风流按已定的通风系统流动，满足各用风地点的供风量。
（二）按照《规程》规定，进行采区风量和风速检查。检查风量和风速的目的，是确定采区总进风量是否满足生产需要，各工作地点风量分配是否合理以及局部地区的漏
风情况，各巷道中的实际风速是否符合规定等，发现问题及时上报并处理。生产实践证明，加强风量检查，找出漏风严重地点，及时采取措施，能有效的改善采区通风状况。
（三）有计划的进行采区通风阻力检查与测定，掌握采区通风网路中阻力分布状况。对阻力较大的区域和地点采取相应措施，为改善采区通风系统，减少阻力，保证采区正常通风提供可靠依据。
（四）按照《规程》要求，组织通风安全各项检查工作，包括测定空气成分、湿度和温度、有害气体含量、空气含尘量等等，以确保采区有良好的通风条件和适宜的作业环境。
（五）加强对火区的检查，掌握自然发火区域的变化情况，定期对封闭区内的空气成分和温度进行检查分析。防火墙也应加强管理，检查有无裂缝及漏风情况，发现问题，工作面及时采取补救措施。
（六）按要求绘制与填绘采区通风系统图，及时掌握采区通风网路的变化情况，填写各种通风安全报表，并对各报表进行研究和分析。
第三节通风设施
通风设施是控制矿井风流流动的通风构筑物的总称。
为了保证风流按拟定路线流动，使各个用风地点得到所需风量，就必须在某些巷道中设置相应的通风设施对风流进行控制。通风设施必须正确地选择合理位置，按施工方法进行施工，保证施工质量，严格管理制度。否则，会造成大量漏风或风流短路，破坏通风的稳定性。
一、通风设施的种类和质量要求
矿井通风设施，按其作用不同可分为两类。一类是引导风流的设施，如主要通风机的风硐、风桥、调节风窗、导风板等，如图7-9所示。另一类是隔断风流的设施，如风门、挡风墙、风幛等，如图7-10所示。
（一）引导风流的设施
１．风桥
风桥是将两股平面交叉的新、污风流隔成立体交叉的一种通风设施，污风从桥上通过，新风从桥下通过。风桥按其结构不同，可分为以下三种：
（1）绕道式风桥
如图7-9（a）所示。开凿在岩石中，坚固耐用，漏风小，但工程量较大。主要用于服务年限很长，通过风量在20m3／s以上的主要风路中。
（2）混凝土风桥
如图7-9（b）所示。结构紧凑，比较坚固。当服务年限较长，通过风量为10～20m3／s时，可以采用。
（3）铁筒风桥
如图7-9（c）所示，由铁筒与风门组成。铁筒直径不小于０.８～１m，风筒壁厚不小于5mm，每侧应设两道以上风门。一般用于服务年限短，通过风量为10m3／s的次要风路中使用。
风桥的质量标准：
（1）用不燃材料建筑；
（2）桥面平整不漏风；
（3）风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥；
（4）风桥的断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度小于30o；
（5）风桥的两端接口严密，四周实帮、实底，要填实；
（6）风桥上下不准设风门。
（图7-9 引导风流的设施）
2．导风板
矿井中常用的导风板有以下几种。
（1）引风导风板
压入式通风的矿井中，为防止井底车场漏风，在进风石门与巷道交叉处，安设引导风流的导风板，利用风流流动的方向性，改变风流的分配状况，提高矿井的有效风量率，如图7-9（d）所示，是导风板的安装示意图。导风板可用木板、铁板或混凝土板制成。
挡风板要做成圆弧形与巷道光滑连接。导风板的长度应超过交叉口一定距离，一般为0.5~1m。
（2）降阻导风板
通过风量较大的巷道直角转弯时，为降低通风阻力，可用铁板制成机翼形或普通弧形导风板，减少风流冲击的能量损失。如图7-9（e）所示，是直角转弯处导风板的装置图。导风板的敞角α＝100o ,导风板的安装角β＝45o~50o。安设此种导风板后可使直角导风板的局部阻力系数由原来的1.4降低到0.3~0.4。
（3）汇流导风板
如图7-9（f）所示。在三岔口巷道中，当两股风流对头相遇汇合在一起时，可安设导风板，减少风流相遇时的冲击能量损失。此种导风板由木板制成，安装时应使导风板伸入汇流巷道中，所分成的两个隔间面积与各自所通过的风量成正比。
（二）隔断风流的设施
隔断风流的设施，主要有挡风墙、风门。如图7-10所示。
1．密闭(又称挡风墙)
密闭是隔断风流的构筑物。在不允许风流通过，也不允许行人行车的井巷，如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络巷道，都必须设置密闭，将风流截断。
密闭按其结构及服务年限的不同，可分为临时密闭和永久密闭两类：
（1）临时密闭。一般是在立柱上钉木板，木板上抹黄泥建成临时性挡风墙。但当巷道压力不稳定，并且挡风墙的服务年限不长(2年以内)时，可用长度约1m的圆木段和黄泥砌筑成挡风墙。这种挡风墙的特点是：可以缓冲顶板压力，使挡风墙不产生大量裂缝，从而减少漏风。但在潮湿的巷道中容易腐烂。
（2）永久密闭。在服务年限长(2年以上)时使用。挡风墙材料常用砖、石、水泥等不
燃性材料修筑，其结构如图7-10（a）所示。为了便于检查密闭区内的气体成分及密闭区内发火时便于灌浆灭火，挡风墙上应设观测孔和注浆孔，密闭区内如有水时，应设放水管或反水沟以排出积水。为了防止放水管在无水时漏风，放水管一端应制成U形，利用水封防止放水管漏风。
永久密闭的的质量标准：
（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5m。
（2）密闭前无瓦斯积聚，5m内支架完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
（3）密闭周边要掏槽，见硬底、硬帮，与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边。
（4）密闭内有水的要设反水池与反水管；有自燃发火的采空区密闭要设观测孔、灌浆孔，孔口要堵严密。
（5）密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。
（6）墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。
2．风门
在不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，必须设置风门。风门的门扇安设在挡风墙墙垛的门框上。墙垛可用砖、石、木段和水泥砌筑。
按其材料的不同，风门的建筑材料有木材、金属材料，混合材料等三种。
按其结构的不同，可分为普通风门和自动风门两种。在行人或通车不多的地方，可设普通风门；而在行人通车比较频繁的主要运输巷道上，则应安设自动风门。
（图7-10 隔断风流的设施）
1）普通风门：用人力开启，一般多用木板或铁皮制成，图7-10(b)所示的是单扇木质沿口普通风门。这种风门的结构特点是门扇与门框呈斜面沿口接触，接触处有可缩性衬垫，比较严密、坚固，一般可使用1.5～2年。门扇开启方向要迎着风流，使门扇关上后在风压作用下保持风门关闭严密。门框和门扇都要顺风流方向倾斜，与水平面成80o ~85o 倾角。门框下设门坎，过车的门坎要留有轨道通过的槽缝，门扇下部要设挡风帘。
2）自动风门是借助各种动力来开启与关闭的一种风门，按其动力不同分为碰撞式、气动式、电动式和水动式等。
（1）碰撞式自动风门
如图7-10（c）所示。由木板、推门杠杆、门耳、缓冲弹簧、推门弓和绞链等组成。门框和门扇倾斜80o～85o。风门是靠矿车碰撞门板上的门弓和推门杠杆而自动打开、借风门自重而关闭的。这种风门具有结构简单，易于制作和经济实用等优点；缺点是撞击部件容易损坏，需经常维修。故多用于行车不太频繁的巷道中。
（2）气动或水动风门
这种风门的动力来源是压缩空气或高压水。它是由电气触点控制电磁阀，电磁阀控制气缸或水缸的阀门，使气缸或水缸中的活塞做往复运动，再通过联动机构控制风门的开闭。如图７-10（d）所示。这种风门简单可靠，但只能用于有压缩空气和高压水源的地方。北方矿井严寒易冻的地方不能使用。
（３）电动风门
电动风门是以电动机做动力。电机经过减速带动联动机构，使风门开闭。电机的启动和停止可用车辆触及开关或光电控制器自动控制。电动风门应用广泛，适用性强，只是减速和传动机构稍微复杂些。电动风门样式较多，如图７-10（e）所示是其中一种。
永久风门的质量标准：
（１）每组风门不少于两道。通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不少于5m。进、回风巷道之间需要设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。
（２）风门能自动关闭。通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要安装闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反风门）。
（３）门框要包边沿口有垫衬，四周接触严密。门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80o～85o。
（４）风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，与煤体接实。墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。
（５）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严。风门前后各５m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。
二、通风设施的施工方法与管理
（一）密闭施工方法
1．准备工作
1）装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不要超过矿车高度、宽度，两端要均衡。
2）料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
3）施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线。
4）井下装卸笨重材料要相互照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
5）人力运输过溜煤眼时，要注意安全。不准使用刮板输送机及带式输送机运送材料。 6）施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
7）密闭位置应选择在顶底帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区。
8）施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《规程》的规定。
9）必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时进行临时支护。
10）拆除密闭地点的支架，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。
11）掏槽时应注意以下几点：
（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。
（2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。
（3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
2．永久密闭施工操作
1）在有水沟的巷道中建筑的永久密闭，要保证水流畅通，但不能漏风。
2）用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。
3）双层砖或料石中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
4）砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭内1 m以上，外口距密闭墙至少0.2 m，外口要设阀门，不用时关闭。
5）密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。
6）密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2m。要求抹平，打光压实。
3．临时密闭施工操作
1）用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240mm，其它质量要求与永久密闭相同。 2）建筑木板临时密闭时应满足以下要求：
（1）应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量。立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。
（2）木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不小于15mm，四周木板均要伸入槽内接实。
（3）木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
3）建木段临时密闭时应满足以下要求：
（1）先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。
（2）墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装水闸门。
（3）木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。
4．密闭施工中的注意事项
1）掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。
2）在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。
3）砌墙高度超过2m时，要搭手脚架，保证安全牢靠。
4）施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距巷道岔口1～2m 处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。
（二）风门施工方法
1．施工前的准备工作
1）装运材料及施工前的准备工作与密闭施工时的相同。
2）在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止破坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
3）墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。
2．永久风门施工操作
1）稳门框时应按以下规定进行：
（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍微高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。
（2）根据风压大小，门框应朝顺风的方向倾斜一定的角度，一般以850左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
2）在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
3）若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。
4）反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正风门相同。
5）风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰沙浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥沙浆凝固后，方可施工风门门扇。
6）安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并搭正装牢。
7）安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。
8）风门下部及水沟应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。
9）安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠，开关自如。
3．临时木板风门的安设操作
1）立柱安设要牢固，且要有一定倾角；回风侧门要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与上述相同。
2）稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
3）木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或抹满，保证墙面、四周不漏风。
4）水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
4．调节风窗安装操作
1）密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的的上方。
2）当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将制好的调节风窗嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
3）调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门密闭的质量标准和施工操作相同。
5．风门施工安全注意事项
1）在架线电机车巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架空线后方能施工。施工完毕后立即取掉临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
2）在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。
3）每个风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保护完好，并应清理剩余材料，保证清洁、畅通。
（三）风桥施工方法
1．施工前的准备工作
1）施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。
2）施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。
3）准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。
2．风桥施工操作
1）两坡挑顶的要求如下：
（1）挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。
（2）根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。
（3）装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交岔口外设好警戒，发出信号后再放炮。
（4）放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并进行临时支柱后再清碴。
2）挑正顶的要求如下：
（1）挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮。
（2）挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。
3）卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。
4）对砌墙的要求如下：
（1）可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于300，呈流线型。
（2）砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，见实帮实底。
（3）墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。
（4）风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤掏实，用砂浆将桥面抹平。
5）上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。
6）服务年限短，风量小于10m3／s时，可采用铁筒式风桥。
7）风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。
3．风桥施工时的注意事项
1）用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。
2）施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。
3）风桥中不准设风门，上、下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。 4）风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风部门验收，凡不符合质量标准处，必须返工。
（四）通风设施的管理
1．《规程》规定，控制风流的风门、风桥、风墙等通风设施必须可靠。不应在倾斜运输巷道中设置风门；如果必须设置风门，应设自动风门或专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。开采突出煤层时，工作面回风侧不应设调节风窗。
2．正确选择通风设施的位置，通风设施必须进行设计，按图纸及要求进行施工。
3．建立健全通风设施的管理制度。
4．提高自动化程度。
5．加强管理并按通风质量标准进行检查。
1）风门：风门是矿井内数量较多的通风设施，在井下漏风中，风门漏风所占比重最大，故应注意加强对风门的管理。《规程》规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须建立永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2 道联锁的正向风门和2道反向风门。
2）风桥：风桥漏风往往也很严重，一般用石块砌筑的风桥漏风量可达60—100m3／min，风桥不严密就会破坏矿井正常通风，因此在设计通风系统时，应尽量少用风桥，必要的风桥要修筑严密，断面尽量大些，并加强检查和维修。有条件时最好采用绕道式风桥。
3）挡风墙：挡风墙在正常情况下一般漏风不大，因此往往使人麻痹大意，对它忽视检查，造成不应有的损失。如往封闭采空区的漏风，易发生煤炭自燃；往封闭的火区漏风，则会引起火势发展或火源死灰复燃。另外，火区或采空区的有害气体也会通过挡风墙漏出，给安全生产带来很大危害。
第四节矿井漏风及其预防
一、漏风的概念及危害
（一）漏风的概念
矿井通风系统中，进入井巷的风流未达到使用地点之前沿途漏出或漏入的现象统称为矿井漏风。漏出和漏入的风量称为漏风量。采掘工作面及各硐室的实际供风量称为有效风量。
（二）产生漏风的地点及危害
1．漏风的原因很多，主要是由于漏风区两端有压力差和通道。如果井下控制风流的设施不严密，采空区顶板岩石冒落后未被压实，煤柱被压坏或地表有裂缝，都能造成漏风。
２．矿井漏风的分类
矿井漏风按其地点可分为：
（１）外部漏风（或称为井口漏风）：通过地表附近，如箕斗井井口、地面主要通风机附近的井口、调节闸门、反风装置、防爆门等处的漏风，称为外部漏风。
（２）内部漏风（或称为井下漏风）：通过井下各种通风设施、采空区、碎裂的煤柱等的漏风，称为内部漏风。
３．矿井漏风的危害：
（１）漏风会使工作面有效风量减少，造成瓦斯积聚，煤尘不能被带走，气温升高，形成不良的气候条件，不仅使生产效率降低，而且影响工人的身体健康。
（２）漏风量大的通风网路，必然使通风系统复杂化，因而能使通风系统的稳定性、可靠性受到一定程度的影响，增加风量调节的困难。
（３）采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎煤柱等的漏风，可能促使煤炭自然发火。地表塌陷区风量的漏入，会将采空区的有害气体带入井下，直接威胁着采掘工作面的安全生产。
（４）大量漏风会引起电能的无益消耗，造成通风机设备能力的不足。如果离心式通风机漏风严重时，会使电机产生过负荷现象。
二、矿井有效风量率及漏风率的表示法
矿井有效风量、漏风率和有效风量率是反映矿井通风状况的重要指标，用此指标表示矿井漏风程度，有利于衡量通风管理工作的质量标准，有的放矢地解决漏风问题，提高矿井有效风量。具体表示方法有：
1．矿井的有效风量（Q有效）
矿井的有效风量是指通过井下各用风地点（包括独立通风的采煤工作面、掘进工作面、硐室和其它用风地点）实际需要风量的总和，按下式计算：
Q有效＝ΣQ采i+ΣQ掘i+ΣQ硐i+ΣQ其它i，m3／s
式中Q采i、Q掘i、Q硐i、Q其它i——分别是用采煤工作面、掘进工作面、硐室和其它用
风地点进（回）风流的实测风量换成标准状态的风
量，m3／s。
2．矿井有效风量率(P有效)
矿井有效风量率指矿井有效风量与各台主要通风机工作风量总和的百分比，即：P有效＝Q有效/ ΣQ通i×100％，％
式中：Q通i——第i台主要通风机的实测风量换成标准状态的风量，m3／s。
3．矿井外部漏风量(Q外漏)
矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏风的风量总和。由各台主要通风机风量的总和减去矿井总回（或进）风量求得，可按下式计算：
Q外漏＝ΣQ通i－ΣQ井i，m3／s
式中ΣQ井i——第i号回（或进）风井的实测风量换成标准状态下的风量，m3／s。
4．矿井外部漏风率( P外漏)
矿井外部漏风率指外部漏风量与各台主要通风机工作风量总和的百分比，即：
P外漏＝Q外漏/ΣQ通i×100％，％
5．矿井漏风系数(K)
指矿井总进风量与矿井总有效风量之比，即：
K＝Q总进/ Q有效
式中Q总进——矿井实测总进风量换成标准状态下的风量，m3／s。
三、防止漏风的措施
漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，与漏风风阻的大小成反比。应提高地面主要通风机的风硐、反风道的质量及附近风门的气密性，以减少漏风。对于其它巷道、采
空区及构筑物则应从以下几方面防止漏风：
1．合理选择通风系统。因通风系统的进、回风井位置和通风网路结构决定了通风设施的位置、数量其所受的压力差和漏风条件，所以，应尽量选择漏风小的通风系统。
2．合理地选择矿井开拓系统和采煤方法。矿井开拓系统、开采顺序和采煤方法对漏风有很大影响。服务年限长的主要风巷应开掘在岩石内；应尽量采用后退式及下行式开采顺序，用冒落法管理顶板的采煤方法应适当增加煤柱尺寸或砌石垛以杜绝采空区漏风。
3．为减少塌陷区和地表之间的漏风，应及时充填地面塌陷坑洞及裂隙。地表附近的小煤窑和古窑必须查明，标在巷道图上，相关的通道必须修建可靠的密闭，必要时要填砂、填土或注浆。
4．为了减少井口的漏风，对于斜井可多设几道风门并加强其工程质量，对于立井应加强井盖的密封。此外，也应防止反风装置和闸门等处的漏风。
5．为了减少箕斗井井底贮煤仓的漏风，应使贮煤仓中的存煤保持一定的厚度。
6．往采空区注浆、洒水等，可以提高其压实程度，减少漏风。
7．采空区和不用的通风联络巷必须及时封闭。
8．为了防止井下通风设施的漏风，通风设施安设位置、类型及质量必须规范化、系列化，保证工程质量，通风设施不应设在有裂隙的地点，压差大的巷道中应采用质量高的通风设施。
第五节矿井通风系统图
一、矿井通风系统图
每一矿井必须备有随着情况变化及时填绘的图纸。矿井通风系统图就是其中必备的图纸之一。矿井通风系统图能反映全矿井的通风状况，便于分析通风系统和风量分配的合理性，加强通风管理，编制通风计划，在发生灾害时指导正确的处理事故。《规程》规定：矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季度绘制矿井通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
矿井通风系统图，按照绘制方法的不同，一般可分为：平面图、平面示意图和立体示意图。
（一）通风系统平面图
通风系统平面图是在采掘工程平面图上加上风流方向以及通风系统图所必须具备的内容所组成。它是绘制通风系统立体示意图和通风网路的基础图纸，要求按月填图，按比例绘制。
（二）通风系统平面示意图
通风系统平面示意图是根据采掘工程平面图中现行实际通风井巷的平面相对位置，用不按比例的单线条或双线条绘制而成。图7-11为立井对角式通风系统平面示意图。
这种画法的特点是：既可清楚地看到全矿井通风情况，又可清楚地看到每一分层的通风情况，此外还可看清两个分层通风系统之间的关系。
（三）通风系统立体示意图
（图7-11 通风系统平面示意图）
（图7-12 通风系统立体示意图）
通风系统立体示意图是根据矿井各煤层各井巷的立体相对位置，以轴侧投影方式，用不按比例的用单线条或双线条绘制而成，具有立体感，图7-12（a）为对角式通风系统立体示意图。
二、通风网路图
用不按比例、不反映空间关系的单线条来表示矿井通风网络的图，叫通风网络图。通风网络图可以把各通风巷道之间的关系和风流流动情况更加清晰地表示出来，便于分析、研究通风系统的合理性，进行通风网路解算，改善和加强通风管理。如图7-12（b）所示，为对角式通风矿井的通风网路图。
绘制矿井通风网路图的具体方法和原则详见第五章。
复习与思考题
7-1 什么叫矿井通风系统？它包括哪些内容？
7-2 矿井主要通风机的工作方式有几种？各适用于什么条件？
7-3 在瓦斯矿井中，主要通风机为什么常用抽出式通风？
7-4 矿井的通风方式有几种?各适用于什么条件?
7-5 采区通风系统应满足哪些基本要求?
7-6 在什么条件下才允许采煤工作面之间及采煤工作面与掘进工作面之间串联通风？
7-7 何谓上行风、下行风？试分析采煤工作面采用上行通风和下行通风的优缺点。
7-8 采煤工作面通风系统有几种布置形式？试分析其特点及适用条件。
7-9 试述通风设施的种类及其作用。对不同的通风设施有何质量要求?
7-10 什么叫漏风？漏风是如何分类的？漏风的主要危害有哪些？
7-11 产生漏风的原因是什么?如何防止漏风?
7-12 为什么要绘制通风系统图？图上应包括哪些内容？
7-13 为什么要绘制通风网路图？通风网路图有何作用?
习题
7-1 分析给定的矿井通风系统的优缺点，并提出改革建议。
7-2 绘制图7-6和图7-11的通风网路图。
7-3 分析《规程》对下行通风的有关规定。
7-4 分析《规程》对采区上山的有关规定。
附件二： 矿井通风系统图图例 序号 名称 图例 颜色说明1:50001:2000 1 进风风流红色1：2000平面图在巷道中间划；1：5000平面图风流与巷道间隔 1mm。（网络图只划风流方向）。 2 回风风流蓝色1:2000平面图在巷道中间划；1:5000平面图风流与巷道间隔 1mm。（网络图只划风流方向）。 3 测风站棕色 4 永久风门棕色门扇迎向风流。 5 临时风门棕色门扇迎向风流。 6 正反风门棕色 7 防火密闭红色 8 永久密闭棕色 9 临时密闭棕色
10 风桥棕色 11局部通风机红色 1：5000平面图及立体示意图直 径3mm，1：2000平面图直径4mm。12风筒 在风机处和工作面各标注三节， 其余不标。 13调节风窗棕色 14轴流式主扇棕色 15离心式主扇棕色 16防爆门 棕色 棕色 17抽排风机棕色 18抽放泵棕色 19抽放管路红色
矿井安全监测监控系统图图例 分类 设备名称 颜 色 图例符号图例尺寸（毫米） 传感器 甲烷传感器绿直径＝8，线宽0.5mm 一氧化碳传感器红直径＝8，线宽0.5mm 风速传感器黑直径＝8，线宽0.5mm 负压传感器黄直径＝8，线宽0.5mm 温度传感器紫直径＝8，线宽0.5mm 设备开停传感器蓝直径＝8，线宽0.5mm 馈电传感器红直径＝8，线宽0.5mm 风门开关传感器蓝直径＝8，线宽0.5mm 井 下设备分站（干线扩展器）红 方框：长12 宽4， 线宽0.5mm
分站（干线扩展器）电源箱红 方框：长12 宽4, 线宽0.5mm 断电仪红直径＝8，线宽0.5mm 线缆 光纤蓝 在光纤上标出型号， 线宽0.5mm 主通讯电缆黑 在电缆上标出型号， 线宽0.5mm 传感器电缆红 在电缆上标出型号， 线宽0.3mm 其它防雷器(通讯、电源)红 方框：长12 宽4， 线宽0.5mm 监测中心红 方框：长30 宽15， 线宽0.5mm,0.3mm
矿井通风图纸绘制 为规范矿井通风图纸的绘制质量，便于指导矿井“一通三防”工作，提高矿井通风管理水平，根据公司实际，特对矿井通风图纸绘制及管理规范如下：一、总体要求： 1、图纸整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。 2、标注内容完整、准确，充分反映井下的实际情况。为保证图的正确、美观和统一，要求按照附表《煤矿通风安全图例》绘制。 3、图名一律标在图框内，位置在图的上框线下方。图框距左边界25 mm，距其它三个边界各10 mm，图框线宽度2 mm。 4、在每张图的右下角绘制图签，并有相关领导签字。图签上方绘制该图图例，要求完整、准确。 5、需要标明的内容用直线引出，引线不宜过长，并且方向一致。 6、图纸绘制及内容标注，线条宽度0.3mm（通风系统平面图中经常变动的通风设施、风流风向的标注可用铅笔绘制）。二、矿井通风图纸的绘制要求及标注内容 1、矿井通风系统图 （1）在1：2000、1：3000或1：5000采掘工程平面图上绘制。 （2）图上标注内容：风机、各类通风设施（含密闭、风门、风桥等）、风流方向、局扇、测风站、测风点、防爆门。 （3）主扇标注的内容：主扇型号、电机型号、铭牌功率、实际功率、实际叶片角度、转速、排风量、主扇风压等，标注格式自定。 （4）测风（站）点标注的内容：断面积、风速、风量、温度、编号，标注格式自定。 （5）风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。图纸的上方绘制指北针长30mm，宽4mm的箭头标示。 （6）多煤层同时开采的矿井还应绘制分层通风系统图。（7）有矿长、总工程师签字，并随着采掘变化及时修改。2、避灾线路图 （1）在采掘工程平面图上绘制。 （2）使用不同符号标志采掘工作面发生火灾、瓦斯/煤尘爆炸、水灾事故后
矿井通风系统的安全措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
矿井通风系统的安全措施矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施： 1要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。 2要有足够的通风能力，保证有效通风①矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。②按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。③经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。④在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。⑤生产布局合理，加强回
风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。 3要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求①根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。②矿井要有完善的反风装置。③风硐必须按规定安装防爆门。 4要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求在通风网络中，风流按巷道风阻进行风量分配，分配到各个工作面的风量，往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外，随着生产的发展和变化，工作面的推进和更替，巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化，相应的要求及时进行风量调节。 为降低矿井通风阻力，满足用风地点的通风需求，必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定，在关键分支上进行降阻，降低通风阻力的途径有以下几种方法：①扩大巷道断面；②降低巷道局部阻力；③开掘新井巷，缩短通风长度；④增加并联风路；⑤调整采掘布局，实现均衡生产。 5建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 矿井通风图纸绘制与报送管理制 度(标准版)
矿井通风图纸绘制与报送管理制度(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一条通风系统图纸总体要求： （一）通风系统图必须在采掘工程平面图上绘制。 （二）整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。 （三）标注内容完整、准确，充分反映井下实际情况，按矿井通风系统图图例标注。各地点风量直接标注在测风站位置。 （四）图名一律标在图框内，位置在图的上框线正中下方。 （五）在每张图的右下角绘制图签，图例右边框与图签左边框重叠布置。 （六）采区及以上进风巷为血红色，采区及以上回风巷为蓝色。 （七）矿井通风系统图及立体示意图在图的右上方绘制指北针。 （八）风流方向均用箭头线标注，箭头线标注在巷道上方一侧（确实缺少标注位置的，标注在巷道下方一侧）；风流分支处必须标明风流方向。 第二条矿井通风三种图的绘制要求及标注内容：
矿井通风系统管理制度 每个员工都要遵守办公室的行政管理制度，下面为大家搜集的一篇“办公室行政管理 制度全文”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 矿井通风系统管理制度 第四条严格实施作风问责。不折不扣执行党政领导干部问责有关规定，全局干部职 工凡触及政令不畅、纪律不严、工作不实、为政不廉等5种问责和免职情形的，一律予以 按程序实施问责。对情节较轻的，给予批评教育、责令书面检查、诫勉谈话;情节较重的，给予通报批评、责令公开道歉;情节严重的，给予经济处罚，责令停职检查。凡被上级查 处的，干部一律免职，职工一律待岗。 1、矿井必须有完整的通风系统，改变全矿井一翼或一个水平的通风系统时，必须报 公司总工程师批准，改变一个采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。 2、水平延深及采区开拓从设计上要确保通风系统合理，并在实际施工及生产过程中 严格实施。 3、矿井在组织生产、安排生产布局、采掘接续时，首先要考虑通风能力，做到以风 定产、定头，避免出现因生产过于集中，追求产量进度，造成不合理的通风系统、区域风 量不足及违规串联通风等现象。 4、非长壁采煤法、残采、回收煤柱、地质构造复杂地段的回采，通过制订专门的措 施经公司批准，可采用局部供风，但必须安装沼气自动检测报警断电装置。 5、矿井各地点所需风量，按照《煤矿安全规程执行说明》进行计算。 6、矿井开拓布局、采区设计、作业规程审查必须有通风队技术主管参加，并对矿井 通风系统及通风系统改造方案提出主导意见。 7、井下各主要进、回风巷之间，通风队必须设置至少两道正反向风门，控制风流的 风门、风桥、档风墙、防火墙、风筒、防尘管路、隔爆水袋等通风设施质量应符合矿井通 风质量标准的统一规定，以保证通风系统的稳定性。对不符合标准的构筑的通风设施，由 责任单位重新施工并承担100-500元罚款，责任人承担20-50元罚款。 (一)对公司经营权有重大关连、涉及政策性问题或以公司名义对政府行政、税务、金 融等机构以公司名义的行文，盖总经理职章。 8、加强通风设施的使用管理和维护。通风队每月初划分设施管理责任范围，各采掘 队组对责任范围内通风设施管理负责，设施损坏按价赔偿外，对责任单位罚款50-200元。罚责任人20-50元。造成影响生产的要追究责任。
矿井通风系统图纸绘制及 图例 Prepared on 22 November 2020
矿井通风图纸绘制 为规范矿井通风图纸的绘制质量，便于指导矿井“一通三防”工作，提高矿井通风管理水平，根据公司实际，特对矿井通风图纸绘制及管理规范如下：一、总体要求： 1、图纸整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。 2、标注内容完整、准确，充分反映井下的实际情况。为保证图的正确、美观和统一，要求按照附表《煤矿通风安全图例》绘制。 3、图名一律标在图框内，位置在图的上框线下方。图框距左边界25mm，距其它三个边界各10mm，图框线宽度2mm。 4、在每张图的右下角绘制图签，并有相关领导签字。图签上方绘制该图图例，要求完整、准确。 5、需要标明的内容用直线引出，引线不宜过长，并且方向一致。 6、图纸绘制及内容标注，线条宽度0.3mm（通风系统平面图中经常变动的通风设施、风流风向的标注可用铅笔绘制）。二、矿井通风图纸的绘制要求及标注内容 1、矿井通风系统图 （1）在1：2000、1：3000或1：5000采掘工程平面图上绘制。 （2）图上标注内容：风机、各类通风设施（含密闭、风门、风桥等）、风流方向、局扇、测风站、测风点、防爆门。 （3）主扇标注的内容：主扇型号、电机型号、铭牌功率、实际功率、实际叶片角度、转速、排风量、主扇风压等，标注格式自定。 （4）测风（站）点标注的内容：断面积、风速、风量、温度、编号，标注格式自定。 （5）风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。图纸的上方绘制指北针长30mm，宽4mm的箭头标示。 （6）多煤层同时开采的矿井还应绘制分层通风系统图。（7）有矿长、总工程师签字，并随着采掘变化及时修改。2、避灾线路图 （1）在采掘工程平面图上绘制。
矿井通风管理安全制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井通风管理安全制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条加强通风设施管理，完善通风系统。 1、各类通风设施，有规划、有布置、按通风设施质量 标准化，保质保量完成,保证通风系统完整、合理。 2、严格通风设施定期检查制度，发现问题及时处理。 3、建立健全各类通风设施，通风仪器、仪表、局扇管 理台帐，做到台帐与实物相符，以备留档备查。 4、爱护通风设施, 任何人不经许可，不得破坏通风设 施，否则，将严惩不殆。 5、瓦斯员必须每班对自己责任区内的设施，进行检 查，如漏报，处以50元以上的罚款。 6、合理选择测风站，建立标准测风站，使测风结果准 确无误, 使通风管理建立在科学规范化的基础上。
7、选择合理的通风系统，编制与采掘计划相配套的通风计划，并按计划严格执行。 8、严格执行每月1日、11日、21日的三次一通三防大检查, 并按三定表的形式落实执行。 第二条严格“以风定产，以风定面”的原则，保证安全生产。 1、矿井所需风量，必须经过合理计算, 满足安全生产的要求。 2、矿井必须根据实际风量决定矿井产量和采掘工作面个数，切实核定通风能力,严禁超过矿井通风能力生产。 3、对于计划外开拓的工作面，必须经通风部门核定风量，同意开掘后方可开拓,无论那种情况下的开拓都必须在开工前3～5天向通风科提交开工申请，申请中说明开工时间、地点、掘进方式，经同意后方可开拓。 4、私开掘进工作面的单位，按破坏安全生产处以500
通风系统矿图绘制规范 Last revised by LE LE in 2021
第五章通风系统矿图绘制 第二十八条一通三防图纸绘制总体要求 1.整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。 2.标注内容完整、准确，充分反映井下实际情况，严格按照图纸填图说明和标注格式进行标注。 3.图名一律标在图廓内，位置在图的上图廓线下方留白位置居中，图名（字高33毫米仿宋，字与字之间一个字间距，不带边框）与上部内图廓线间距30毫米。 4.在每张图的左上角绘制一通三防图纸说明。图纸说明中，除图纸名称项目外，其它内容和格式与采掘工程平面图图纸说明一致。 5.在每张图的右下角绘制图签。 6.在每张图的左下角绘制一通三防图纸图例。 7.多煤层同时开采必须绘制分层通风系统图，上报通风管理部的通风系统图可绘制在同一张图纸上。 8.矿井通风系统图及立体示意图均要绘制指北针，位置同采掘工程平面图。 9.通风系统图风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。 10.通风系统图中，测风站数量能够反映矿井风流分配情况。 第二十九条矿井通风系统三种图的绘制要求及标注内容 （一）矿井通风系统平面图（××煤矿×煤层通风系统图） 1.在1：2000或1：5000采掘工程平面图上绘制。
2.图上标注内容：主扇、风流方向、局部通风机、风筒、密闭、风门、正反向风门、防火门、调节、风桥、测风站、防爆门、节点编号、采空区、火区、巷道名称及采掘工作面编号等。 3.主扇应标注的内容：主扇型号、电机型号、排风量、井下总回风量、主扇转速、叶片角度（或前导器角度）、电机额定功率、电机实际功率、主扇负压（即装置静压）、等级孔等。 4.局部通风机应标注的内容：局部通风机安装地点、型号、风筒直径、全负压风量、局部通风机实际吸风量、风筒供风距离。 5.测风（站）点标注的内容：地点、断面积、风速、风量、气温、瓦斯浓度、二氧化碳浓度。 （二）矿井通风立体示意图（××煤矿通风立体示意图） 1.图幅不小于零号图纸。 2.所有井巷用双线(或一粗一细)绘制。 3.坐标系选择：沿煤层走向的巷道与X轴平行，与走向垂直的巷道与Y轴平行，立井与Z轴平行，X轴垂直Z轴，X轴与Y轴成45～60度。为了充分体现层次关系，Z坐标轴要选择适当比例。对于井田范围较大、形状不规范的矿井，可根据本矿实际，将坐标系适当旋转。 4.绘图时可不严格按比例，但要反映矿井通风系统的空间立体情况，突出层次。 5.为了更好地反映主要井巷的相对空间位置，进、回风井、暗斜井、溜煤眼、石门、大巷、采区主要巷道用毫米实线绘制。 6.图上标注内容：和通风系统平面图一致。 7.图名、图签、图例、标注内容的标注方法和矿井通风系统平面图相同。
第七章 矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施 4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式 进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 2、对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果 只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井， 分别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。 二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 1、抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采 用。
前言 第一章系统功能与技术指标 1.系统功能 2.技术指标 3.监测参数围 4.系统特点 5.系统的组成 6.系统的工作原理 第二章气体流量的监测 1.气体流量计算的基本原理 2.负压测点的布置 3.系统负压测点的结构与物理位置 4.压力变送器的基本技术指标与使用方法 5.压力的采集与气体流量的计算 第三章电机的轴承温度、绕组温度的测量 1.PT100电阻介绍 2.温度采集模块 3.温度采集工作原理 第四章电气参数的测量 1.三相电参数采集模块 2.系统三相电参数的采集 第五章风机流量的计算 流量的计算 第六章振动的测量 振动的监测 第七章转速的测量 转速的监测 第八章模拟量的采集 模拟量采集模块 第九章场安装环境的选择及要求 1.安装环境的选择 2.安装程序、方法 3.信号线的接线方法 4.现场保养与维护
前言 风机是矿井要害设备之一，它的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统。传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只有依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以，在线监测系统是实现全矿井自动化的必须设备之一。 通风设备配电在线监测系统是基于大型风机流量监测方法的装置。系统以国家标准《通风机空气动力性能试验方法》、《煤炭行业标准》和《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量 与数据处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。 在线测量与处理的风机运行参数包括：风机入口静压、风速、流量，电机的轴承温度、定子绕组温度、电机功率、电机振动烈度、风机的转速、进出气体温度等。数据传输模式可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，以满足自动管理的需求。 通风设备配电在线监测系统能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。 本系统测控功能齐全，画面和报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护。 第一章系统功能与技术指标 1 系统功能 系统的主要功能有：实时监测通风系统参数、通风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管
（最新）煤矿一通三防系统图绘制规范及图例 第一条一通三防图纸绘制总体要求 1.整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。 2.标注内容完整、准确，充分反映井下实际情况，严格按照图纸填图说明和标注格式进行标注。 3.图名一律标在图廓内，位置在图的上图廓线下方留白位置居中，图名（字高33毫米仿宋，字与字之间一个字间距，不带边框）与上部内图廓线间距30毫米。 4.在每张图的左上角绘制一通三防图纸说明。图纸说明中，除图纸名称项目外，其它内容和格式与采掘工程平面图图纸说明一致。 5.在每张图的右下角绘制图签。 6.在每张图的左下角绘制一通三防图纸图例。 7.多煤层同时开采必须绘制分层通风系统图，上报通风管理部的通风系统图可绘制在同一张图纸上。 8.矿井通风系统图及立体示意图均要绘制指北针，位置同采掘工程平面图。 9.通风系统图风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。 10.通风系统图中，测风站数量能够反映矿井风流分配情况。 第二条矿井通风系统三种图的绘制要求及标注内容 （一）矿井通风系统平面图（××煤矿×煤层通风系统图） 1.在1：2000或1：5000采掘工程平面图上绘制。 2.图上标注内容：主扇、风流方向、局部通风机、风筒、密
闭、风门、正反向风门、防火门、调节、风桥、测风站、防爆门、节点编号、采空区、火区、巷道名称及采掘工作面编号等。 3.主扇应标注的内容：主扇型号、电机型号、排风量、井下总回风量、主扇转速、叶片角度（或前导器角度）、电机额定功率、电机实际功率、主扇负压（即装置静压）、等级孔等。 4.局部通风机应标注的内容：局部通风机安装地点、型号、风筒直径、全负压风量、局部通风机实际吸风量、风筒供风距离。 5.测风（站）点标注的内容：地点、断面积、风速、风量、气温、瓦斯浓度、二氧化碳浓度。 （二）矿井通风立体示意图（××煤矿通风立体示意图） 1.图幅不小于零号图纸。 2.所有井巷用双线(或一粗一细)绘制。 3.坐标系选择：沿煤层走向的巷道与X轴平行，与走向垂直的巷道与Y轴平行，立井与Z轴平行，X轴垂直Z轴，X轴与Y轴成45～60度。为了充分体现层次关系，Z坐标轴要选择适当比例。对于井田范围较大、形状不规范的矿井，可根据本矿实际，将坐标系适当旋转。 4.绘图时可不严格按比例，但要反映矿井通风系统的空间立体情况，突出层次。 5.为了更好地反映主要井巷的相对空间位置，进、回风井、暗斜井、溜煤眼、石门、大巷、采区主要巷道用毫米实线绘制。 6.图上标注内容：和通风系统平面图一致。 7.图名、图签、图例、标注内容的标注方法和矿井通风系统平面图相同。
矿井通风系统图图例
附件二： 序号名称 图例 颜色说明1:5000 1:2000 1 进风风流红色1：2000平面图在巷道中间划；1：5000平面图风流与巷道间隔1mm。（网络图只划风流方向）。 2 回风风流蓝色1:2000平面图在巷道中间划；1:5000平面图风流与巷道间隔1mm。（网络图只划风流方向）。 3 测风站棕色 4 永久风门棕色门扇迎向风流。 5 临时风门棕色门扇迎向风流。 6 正反风门棕色 7 防火密闭红色 8 永久密闭棕色 9 临时密闭棕色 10 风桥棕色 11 局部通风机红色1：5000平面图及立体示意图直径3mm，1：2000平面图直径4mm。 12 风筒在风机处和工作面各标注三节，其余不标。 13 调节风窗棕色 14 轴流式主扇棕色 15 离心式主扇棕色 16 防爆门 棕色 棕色 17 抽排风机棕色 18 抽放泵棕色 19 抽放管路红色 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
分类设备名称颜 色 图例符号图例尺寸（毫米） 传感器 甲烷传感器绿直径＝8，线宽0.5mm 一氧化碳传感器红直径＝8，线宽0.5mm 风速传感器黑直径＝8，线宽0.5mm 负压传感器黄直径＝8，线宽0.5mm 温度传感器紫直径＝8，线宽0.5mm 设备开停传感器蓝直径＝8，线宽0.5mm 馈电传感器红直径＝8，线宽0.5mm 风门开关传感器蓝直径＝8，线宽0.5mm 井下设备 分站（干线扩展器）红 方框：长12 宽4， 线宽0.5mm 分站（干线扩展器）电源箱红 方框：长12 宽4, 线宽0.5mm 断电仪红直径＝8，线宽0.5mm 线缆 光纤蓝 在光纤上标出型号， 线宽0.5mm 主通讯电缆黑 在电缆上标出型号， 线宽0.5mm 传感器电缆红 在电缆上标出型号， 线宽0.3mm 其它防雷器(通讯、电源) 红 方框：长12 宽4， 线宽0.5mm 监测中心红 方框：长30 宽15， 线宽0.5mm,0.3mm 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
矿井通风系统管理 第一节矿井通风系统管理 一、矿井通风系统安全可靠 （一）严格执行“以风定产”。矿井、采区通风能力满足生产要求。每年安排采掘作业计划时核定矿井生产和通风能力，按月、季、年度对矿井及采区进行通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。 （二）采区内采掘工作面布置符合《煤矿安全规程》规定：采区开采前必须按照生产布局合理的要求编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。1.一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业；2.一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。 （三）矿井通风能力满足生产要求，各用风地点的风量符合《煤矿安全规程》规定，无风量不足的用风地点。每旬至少要进行一次全矿范围的风量测定，瓦斯异常区每3天一次测风，通风系统调整地点及时测风，测定结果报通防副总和通防科。 （四）井巷通风断面经济合理，无风速超限的巷道。矿井总进风巷道与总回风巷道、采区进回风巷、采煤工作面进回风巷避免平面交叉。对车场、绕道、进回风联络巷必须留足建筑风门的距离（风门间距不小于5米）。 （五）主通风机必须实现稳定运行，无振动、喘振等不稳定现象。 （六）通风网络合理稳定，无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风及进回风巷道布置不合理等现象。 （七）井下机电设备硐室应当设在进风风流中；该硐室采用扩散通风的，其深度不得超过6m、入口宽度不得小于1.5m，并且无瓦斯涌出。 （八）及时修复失修巷道。回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。
（九）井下各类通风设施设置及时，建筑位置合理，质量标准高，实现规范化管理。采区设计要充分考虑采区内通风系统，不得使用风桥。 （十）井上下反风设施齐全，检查维修及时。按规定组织矿井反风演习，反风有关技术指标达到《煤矿安全规程》的要求。反风设施由总工程师组织有关部门每季度至少检查一次。 （十一）矿井进回风井之间、主要进回风大巷之间及采区进回风巷之间应安装风门状态传感器，实现风门遥讯。 （十二）因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须提前制定停风安全措施；矿井必须制定主要通风机无计划停风安全预案，并纳入矿井灾害与处理计划中。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班副总理迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出上井。 （十三）备用主要通风机因故在1周之内无法正常运行时，必须制定专项措施，报矿技术负责人批准，并上报集团公司通防处备案。 （十四）要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停电停风，必须按事故进行追查，并有记录可查。 二、矿井通风系统经济合理 （一）主要通风机工况点合理，矿井通风网络特性曲线与风机特性匹配，风机运行效率达到60%以上。 （二）矿井通风阻力符合标准要求。矿井主通风机必须实现风量、风压等主要运行参数的在线监测。 （三）矿井的通风能力与生产实际需要相适应，矿井的有效风量率不得低于87%；各用风地点的实际配风不超过需要风量的1.15倍。备用采煤工作面的配风不得于小于设计配风量的50%。 （四）加强矿井外部漏风的检查与封堵，按期检查检测，矿井主通风机装置的外部漏风率不得超过5%。
矿井通风安全监测监控系统 本文来源:https://www.doczj.com/doc/185120840.html,/ 一、系统选型的要领 目前，国内生产的监控系统多种多样，而且产品换代很快，尤其是通道部分和井上部分的换代更为迅速。下面介绍几个选型要领，可供参考。 1.可靠性 煤矿安全监测系统要有高的可靠性，重点是井下设备的可靠性。 在井下设备中，尤其传感器及其连接电缆的可靠性最为重要。例如，目前生产的低浓度瓦斯传感器有多种，它们都有各自的特点，有些传感器仅限于与并下分站相配套使用，如KG3003等，有些除具有信号传输功能外，还可用于就地控制.这些传感器的指示(读数)漂移一般可保证10.15天内簇士0.1肠CH;。无论哪种传感器，要求每隔7天标校正一次，以免漂移误差超出范围。传感器在选型时，要注念其结构、工艺、体积、重量及其质量。
连接电缆线容易出故障，在选型时应根据工作面的机电设备布置情况、巷道支护情况及维修能力进行选型.必要时要选恺装或加强型电缆。 分站一般设置在进风巷道或机电设备喇室等较为安全的地方，不易受损，且其内部电路的可靠性均能满足要求. 2.实用性 一个系统的投资是较为昂贵的，若不实用.则浪费很大。因此，用户应根据自己的需要和实际情况进行选择。 (1)井下设备的选型。 如果用户需要在较为分散或拆迁较为频繁(如掘进工作面)的地点装配瓦斯传感器并实行就地实时控制，那么，选择接线简单、体积小、重量轻，且既能检测又能报警断电，还能传输信号的设备(如AYJ,ADJ,KGJ4与KHJ2组合式等)为宜。如果用户需要在比较固定的地点进行大面积检侧和数据采集、区域性集中控制.例如在一个采煤工作面的机尾、回风巷、尾巷、进风处各安装一个瓦斯传感器，并在其中之一超限时切断工作面的一切电源，则可选用具有报警和信号传愉的传疹器(如KG30D3)与幻4系统分站相配套使用，也可选用较为新型的KG97Q1,KG9oo1B,AWJ一90A等与KJ66,KJ69,1cJ95等系统分站相配套使用。
矿井通风系统图纸绘制及图例
矿井通风图纸绘制 为规范矿井通风图纸的绘制质量，便于指导矿井“一通三防”工作，提高矿井通风管理水平，根据公司实际，特对矿井通风图纸绘制及管理规范如下：一、总体要求： 1、图纸整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。 2、标注内容完整、准确，充分反映井下的实际情况。为保证图的正确、美观和统一，要求按照附表《煤矿通风安全图例》绘制。 3、图名一律标在图框内，位置在图的上框线下方。图框距左边界25 mm，距其它三个边界各10 mm，图框线宽度2 mm。 4、在每张图的右下角绘制图签，并有相关领导签字。图签上方绘制该图图例，要求完整、准确。 5、需要标明的内容用直线引出，引线不宜过长，并且方向一致。 6、图纸绘制及内容标注，线条宽度0.3mm（通风系统平面图中经常变动的通风设施、风流风向的标注可用铅笔绘制）。二、矿井通风图纸的绘制要求及标注内容 1、矿井通风系统图 （1）在1：2000、1：3000或1：5000采掘工程平面图上绘制。 （2）图上标注内容：风机、各类通风设施（含密闭、风门、风桥等）、风流方向、局扇、测风站、测风点、防爆门。 （3）主扇标注的内容：主扇型号、电机型号、铭牌功率、实际功率、实际叶片角度、转速、排风量、主扇风压等，标注格式自定。 （4）测风（站）点标注的内容：断面积、风速、风量、温度、编号，标注格式自定。 （5）风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。图纸的上方绘制指北针长30mm，宽4mm的箭头标示。 （6）多煤层同时开采的矿井还应绘制分层通风系统图。（7）有矿长、总工程师签字，并随着采掘变化及时修改。2、避灾线路图 （1）在采掘工程平面图上绘制。 （2）使用不同符号标志采掘工作面发生火灾、瓦斯/煤尘爆炸、水灾事故后
第五章通风系统矿图绘制 第二十八条一通三防图纸绘制总体要求 1.整体布局合理、美观，图面整洁，线条均匀光滑。 2.标注容完整、准确，充分反映井下实际情况，严格按照图纸填图说明和标注格式进行标注。 3.图名一律标在图廓，位置在图的上图廓线下方留白位置居中，图名（字高33毫米仿宋，字与字之间一个字间距，不带边框）与上部图廓线间距30毫米。 4.在每图的左上角绘制一通三防图纸说明。图纸说明中，除图纸名称项目外，其它容和格式与采掘工程平面图图纸说明一致。 5.在每图的右下角绘制图签。 6.在每图的左下角绘制一通三防图纸图例。 7.多煤层同时开采必须绘制分层通风系统图，上报通风管理部的通风系统图可绘制在同一图纸上。 8.矿井通风系统图及立体示意图均要绘制指北针，位置同采掘工程平面图。 9.通风系统图风流方向均用箭头线标注，风流分支处必须标明风流方向。 10.通风系统图中，测风站数量能够反映矿井风流分配情况。 第二十九条矿井通风系统三种图的绘制要求及标注容 （一）矿井通风系统平面图（××煤矿×煤层通风系统图） 1.在1：2000或1：5000采掘工程平面图上绘制。 2.图上标注容：主扇、风流方向、局部通风机、风筒、密闭、
风门、正反向风门、防火门、调节、风桥、测风站、防爆门、节点编号、采空区、火区、巷道名称及采掘工作面编号等。 3.主扇应标注的容：主扇型号、电机型号、排风量、井下总回风量、主扇转速、叶片角度（或前导器角度）、电机额定功率、电机实际功率、主扇负压（即装置静压）、等级孔等。 4.局部通风机应标注的容：局部通风机安装地点、型号、风筒直径、全负压风量、局部通风机实际吸风量、风筒供风距离。 5.测风（站）点标注的容：地点、断面积、风速、风量、气温、瓦斯浓度、二氧化碳浓度。 （二）矿井通风立体示意图（××煤矿通风立体示意图） 1.图幅不小于零号图纸。 2.所有井巷用双线(或一粗一细)绘制。 3.坐标系选择：沿煤层走向的巷道与X轴平行，与走向垂直的巷道与Y轴平行，立井与Z轴平行，X轴垂直Z轴，X轴与Y轴成45～60度。为了充分体现层次关系，Z坐标轴要选择适当比例。对于井田围较大、形状不规的矿井，可根据本矿实际，将坐标系适当旋转。 4.绘图时可不严格按比例，但要反映矿井通风系统的空间立体情况，突出层次。 5.为了更好地反映主要井巷的相对空间位置，进、回风井、暗斜井、溜煤眼、石门、大巷、采区主要巷道用0.6毫米实线绘制。 6.图上标注容：和通风系统平面图一致。 7.图名、图签、图例、标注容的标注方法和矿井通风系统平
第一章内容 矿井通风系统由哪些部分组成。何谓矿井通风，矿井通风的基本任务是什么? 煤矿五大自然灾害“一通三防”矿井气候条件 安全生产方针、瓦斯治理工作的十二字方针 第二章 矿井空气参数有哪些矿内空气温度、湿度的变化规律动压、静压的特点 皮托管的“十”、—管脚井巷风流中空气压力的基本压力 第三章 反映矿井通风难易程度指标巷道通风阻力系数与哪些因素有关简述降低摩擦阻力的方法 矿井等积孔以及如何划分矿井通风难易程度矿井通风阻力分类 第四章 对自然风压造成影响的因素矿井通风机的附属装置有哪些反应通风机性能的主要参数有哪些 计算通风机在两个时期工作风压由哪几部分组成在什么情况下才反风？用什么方法实现通风机的反风？通风机的分类BDK—65—8—№24型、FBCZ—6—№16型、FBCDZ—No10/18.5×2型通风机型号中各参数的含义 通风机工况点合理工作范围通风机串、并联联合运转的目的通风机的联合运转的方式 第五章 通风网络术语有哪些矿井通风的三大定律绘制通风网络图的原则 通风网络中，井巷风流的基本连接形式局部风量调节方法有哪几类？具体怎么实现。矿井风量调节划分 第六章 风筒漏风量与下列有关的因素减小风筒风阻的措施有哪些局部通风中压入式通风方法的特点有哪些？ “三专、两闭锁”局部通风方法 第七章 矿井通风方式有哪些主要通风机的工作方法比较主要通风机抽出式与压入式的工作方法。 采区通风系统的基本要求为什么采区通风选择轨道上山进风、运输上山回风？采煤工作面通风方式 通风构筑物有哪些及其构筑要求风桥、密闭、导风板分类采掘工作面需风量计算方法 矿井风量分配的原则矿井通风设备要求
第九章 瓦斯生成的两个时期瓦斯的赋存状态煤层瓦斯垂向划分 矿井瓦斯涌出形式相对、绝对瓦斯涌出量的计算采掘工作面瓦斯涌出来源 简述影响矿井瓦斯涌出量的因素矿井瓦斯等级划分 煤(岩)与瓦斯突出分类煤(岩)与瓦斯突出的作用力矿井出现哪些情况，应当立即进行突出煤层鉴定？区域性防止煤与瓦斯突出的措施瓦斯抽放的目的有哪些？ 瓦斯爆炸的条件瓦斯积聚煤矿井下哪些地点最易积聚瓦斯? 采掘工作面的瓦斯浓度检查次数“一炮三检”、“三人连锁放炮制度”瓦斯检查要做到“三对口” 隔爆棚的设置方式 计算方面的内容 通风巷道中一点的静压、动压和全压计算 风流流动的能量方程 巷道摩擦阻力计算 通风网络并联、串联的风量、风压、风阻和等积孔的计算 瓦斯涌出梯度
矿井通风安全监测监控毕业设计
矿井通风安全监测监控毕业设计 摘要：随着煤矿工业的发展，安全生产已经成为其中重要的部分。为确保煤矿的安全生产，对煤矿的安·全设计十分重要。根据平岗煤矿的实际情况，结合目前安全生产技术，对高庄煤矿进行了安全设计。设计针对煤矿常见的安全问题，如水、火、煤尘、瓦斯、顶板等灾害，分析灾害发生的原因，设计具体的灾害预防措施及安全保障措施，以达到防止事故发生或减少事故发生概率，降低事故造成伤害的目的。根据平岗煤矿开拓方式和地质构造，选择了合理的通风系统，对采掘工作面及硐室通风，井下通风设施和构筑物等进行设计，选择了安全逃生路线，分析了矿井通风系统的合理性和可靠性。 针对高庄煤矿的粉尘灾害，从防尘措施、防爆措施和隔爆措施三个方面进行了安全设计。对于瓦斯灾害防治，设计采取了以瓦斯抽放为主及一些防爆、隔爆安全措施。在火灾防治方面，分别设计了煤自然火灾防治措施及外因火灾防治措施。 通过对高庄煤矿水文地质资料的分析，设计了相应的水灾防治安全措施。同时建立一套完善的安全监测与监控体系，对各种灾害形式进行严密的监控，在灾害发生前将事故处理，确保生产能够安全高效的进行，同时达到无安全事故、无人员伤亡的理想状态。同时还设计了顶板灾害、运输系统灾害、电气事故灾害的安全措施。 关键词:安全条件粉尘防治瓦斯防灭火安全监测
目录 摘要 (1) 目录 (2) 第1章矿井概况及安全条件 (5) 1.1 井田概况 (5) 1.1.1地理位置 (5) 1.1.2地形地貌 (6) 1.1.3水文 (6) 1.1.4气候 (6) 1.1.5矿区开采现状 (7) 1.2 安全条件 (7) 1.2.1地质特征 (7) 1.2.2煤层特征 (8) 1.3 矿井生产情况 (8) 1.3.1 工程性质 (8) 1.3.2提升、通风、排水和压缩空气设备 (9) 1.3.3井上下主要运输设备 (9) 1.3.4工业场地布置特征、防洪排涝、地面建筑及煤柱 (10) 1.3.5供电及通讯 (10) 1.3.6给水、排水和采暖通风及供热 (10) 1.3.7技术经济 (11) 第2章矿井通风 (13) 2.1 概况 (13) 2.2矿井通风 (14) 2.2.1现矿井各采区风量计算 (14) 2.3现有通风方式及通风系统 (14) 2.3.1现有风井数目、位置、服务范围及服务时间 (14) 2.3.2采掘工作面及硐室通风 (14) 2.3.3井下通风设施及构筑物布置 (14) 2.3.4安全逃生途径 (14) 2.3.5通风设备及反风 (15) 2.3.6矿井风量、风压及等积孔 (16) 第3章粉尘灾害防治 (16) 3.1 粉尘 (16) 3.2 防尘措施 (17) 3.2.1防尘措施 (17) 3.2.2采掘工作面除尘 (18)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 矿井通风系统管理(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
矿井通风系统管理(最新版) 第一节矿井通风系统管理 一、矿井通风系统安全可靠 （一）严格执行“以风定产”。矿井、采区通风能力满足生产要求。每年安排采掘作业计划时核定矿井生产和通风能力，按月、季、年度对矿井及采区进行通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。 （二）采区内采掘工作面布置符合《煤矿安全规程》规定：采区开采前必须按照生产布局合理的要求编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。1.一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业；2.一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。 （三）矿井通风能力满足生产要求，各用风地点的风量符合《煤
矿安全规程》规定，无风量不足的用风地点。每旬至少要进行一次全矿范围的风量测定，瓦斯异常区每3天一次测风，通风系统调整地点及时测风，测定结果报通防副总和通防科。 （四）井巷通风断面经济合理，无风速超限的巷道。矿井总进风巷道与总回风巷道、采区进回风巷、采煤工作面进回风巷避免平面交叉。对车场、绕道、进回风联络巷必须留足建筑风门的距离（风门间距不小于5米）。 （五）主通风机必须实现稳定运行，无振动、喘振等不稳定现象。 （六）通风网络合理稳定，无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风及进回风巷道布置不合理等现象。 （七）井下机电设备硐室应当设在进风风流中；该硐室采用扩散通风的，其深度不得超过6m、入口宽度不得小于1.5m，并且无瓦斯涌出。 （八）及时修复失修巷道。回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。