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AX2009_ZHCN_PRO_02(物料清单)

2-1

第 2 章：物料清单

学习目标

目标如下：

? 描述物料清单的主要类型，定义物料清单层、组件和行

? 定义如何创建物料清单版本，描述物料清单版本控制方法

? 描述在 Microsoft Dynamics ? AX 2009 中创建物料清单的总体

流程

? 描述如何创建尚未与物料关联的物料清单

? 描述如何创建物料清单以使物料清单和相应物料可以同时设置和更改

? 阐释如何使用可配置的物料清单，包括配置流程和配置规则的设置

? 全面阐述物料清单计算流程

? 描述如何创建和使用各类物料清单损耗，并阐述物料清单的损耗计算是如何运行的

? 描述如何将物料清单度量作为一种配置类型使用，阐述它与物料清单物料的消耗和度量如何相关

? 列出并阐述标准物料清单报表的使用

简介

了解 Microsoft Dynamics AX 2009 中的物料清单 (BOM) 是如何构造和使用的，对于理解“生产”模块是至关重要的。

物料清单用于指定在生产中制造各组装部件或物料时实际需要的成分或附属组件。如果公司只生产几种简单的产品，则手动安排生产是可以的，能够实现让正确的物料清单部件在正确的时间到达恰当工作中心的生产现场。不过，由于大多数公司都有多条产品线，并且每条产品线的复杂程度又各不相同，因此手动排产几乎是不可能的。这些公司需要以最高效和经济的方式排产和跟踪成千上万的组件和子组件。注意：有关物料清单的更详细信息，请参阅“Microsoft Dynamics AX 2009 物料清单”。

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2-2 理解物料清单

在 Microsoft Dynamics AX 2009 中，物料按照其是否为采购而来、是否定义为服务物料或是否在公司内部生产，以三种不同的方式分类。物料分为以下三类：

? “物料”类型的物料：这种物料是采购而来的，但是生产制造

的（物料清单）物料时经常涉及到。

? “服务”类型的物料：物料是因某种目的而使用的物料，例如

为了量化小时服务。

? “物料清单”类型的物料：这些是生产或制造的物料。

第三种物料类型（物料清单类型的物料）包含制造成品所需的所有组件。这些组件在物料清单结构中以“物料清单行”的形式输入到系统中。图“单层物料清单结构”体现的是一层上有 5 个构成物料的物料清单产品结构。

图 2.1 单层物料清单结构

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2-3

物料清单功能概览

以下列表列出了 Microsoft Dynamics AX 2009 支持的物料清单功能的概览：

? 版本控制：通过版本控制，可以根据制造环境的变化对物料进行持续更改以及采用不同的配置。另外，还可以通过版本控制

逐步淘汰旧组件，以便能够开始生产新组件。

? 图形物料清单：物料清单设计器可用于让公司选择以图形方式处理物料清单结构。

? 下级物料清单控制：下级物料清单可独立进行出售、修改或制定计划。

? 外协支持：如果物料清单组件是由转包商供应的，那么采购订单物料清单就会直接发给供应商。如有必要，还可创建从供应

商处采购的所有组件的清单。

Microsoft Dynamics AX 2009 支持的其他物料清单功能包括：

? 依赖于数量的物料清单：物料清单上的数量可用于控制在生产中

使用哪个物料清单版本。例如，在物料清单物料的订购量少于

500 件时，使用版本 1；在订购量超过 500 件时，使用版本 2。

? 多站点物料清单（以及工艺路线）：可以对成品进行设置，以便可以在不同的生产站点制造该产品的部件。通过在物料清单结构中使用不同的级别来指定生产组件的位置，可以完成此任务。

如果多个站点共享物料编号相同的库存，则可以对物料清单

（以及工艺路线）进行设置，以便在不同站点生产这些物料的

组件。使用此功能时，还必须基于站点定义相应的工艺路线。

? 虚拟物料清单：虚拟物料清单无须产品制造出来进入库存，也无须排定生产计划，即可构建物料清单。此功能经常用来计算

物料需求。

物料清单层

单层物料清单仅由生成相应物料所必需的直接下级组件组成，而不包含“组件的组件”。多层物料清单（缩进物料清单）则包含所有组件以及组成这些组件的组件的列表。基本来说，缩进物料清单涉及从最终物料到原材料的所有物料，且经常以树形结构或大纲结构的图形形式来表示。在 Microsoft Dynamics AX 2009 中，物料清单可根据需要包含任意多层，具体取决于产品以何种方式生产。也就是说，物料清单中的任何给定组件也可以设置为包含自己的物料清单。

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2-4 例如，图“单层物料清单结构”中显示的每个物料清单组件（物料 1、

物料 2，等等）都可以自己再包含组件。这些组件被称为“下级物料清单”。如下一主题中的图例所示，复杂物料清单物料经常有若干下级物料清单。

图 2.2 单层物料清单结构

示例：自行车由两个车轮、一个车座、车把和车架组成。自行车车架又由若干物料组成（3 或 4 个管件焊接在一起）。自行车车架也是一个物料清单，因为它是自行车物料清单的一部分，所以它就是下级物料清单。

物料清单层数

物料清单所具有的层数或下级物料清单数取决于物料在库存中的管理方式。一般来说，如果物料在任何特定阶段须进行下述操作，那么这一物料即需要在物料清单中拥有自己的层：

?跟踪

?存储

?出售

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2-5

物料清单具有的层数越多，您对库存的控制就越有效，成本计算和预测流

程就越准确。图“自行车装配”以图形形式描述了下表中所示的自行车装配的物料清单是什么样的。图

2.3 自行车装配

例如，假设要为装配自行车创建一个物料清单。以下物料被设置为“物料”类型的物料：车轮、车座、车把（这些物料需要在物料清单中使用，但不需要装配）。但是，自行车车架在生产中则需要装配。作为此流程的一部分，它被设置为“物料清单”类型的物料（亦即下级物料清单）。它由管件、焊条、中轴组成，显示在物料清单结构中的第 2 层。

组件作为物料清单行

在 Microsoft Dynamics AX 2009 中，物料清单每一层的组件被设置为物料清单“行”。

物料清单行的界定条件是：

? 物料清单行包含与物料清单关联的不同组件（或物料）。

? 每一物料清单行具有一个专用编号。这个编号体现一个特定的子装配或部件因为其与成品的关系而在产品结构中处于什么位

置。在大多情况下，组成物料清单的行（物料）可以有无限

多个。

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2-6

物料清单

如前所述，

行上的每一

置是标准的

在订购流程

图 2.4

行、

为了进行计

料是否具有

o配置是

特定的

订购流

o配置还

宽度和

称为“

单版本、行和

如果将构成

一物料指定配

的组件组合，

程中为一件物

配置和版本

计划、计算和

有任何配置。

是每次以相同

的柜体总是和

流程中为物料

还可以进行定

和深度。这种

“度量配置”

和配置

成物料作为行

配置。物料清

例如将环绕

物料清单物料

消耗，每个物

方式生产的组

一种特定的音

清单物料指定

义，例如，指

配置在 Micr

。

行附加到物料

清单配置用于

绕式音箱和重

料进行这样的

物料清单行都

组件的标准组

音箱一起生产

定这一组合。

指定音箱具有

osoft Dynam

清单，那么必

计划、计算和

低音音箱一起

指定。

都必须指定该

组合，例如一

产，那么即可

有特定的高度

ics AX 2009

必须同时为相

和消耗用途。

起使用，则可

该物

一种

可在

度、

中被

相应

配

可以

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2-7

物料清单行类型

由于物料清单中的行是构成物料清单的单个物料（或组件），能够创建不同类型的行以确定在生产物料清单时或在生产中计划物料时如何管理相应行，这是很有用的。下表描述了 Microsoft Dynamics AX 2009 中的行类型。行类型

何时使用物料这一行类型用于物料为必须从库存中领取的原材料或半成

品物料的情形。此外，还用于物料本身为“服务”类型的

情形。

虚拟这一行类型用于物料为临时（非库存）物料清单物料的情

形。虚拟物料清单表示装配的物料，但在制造过程中实际

需要该物料之前通常不会在库存中存储该物料。虚拟物料

清单可让物料需求计划 (MRP) 逻辑准确计算所需组件的需

求，即便物料只是偶尔使用也不影响结果。仅可为“物料

清单”类型的物料指定“虚拟”行类型。

生产这一行类型用于“物料清单”类型的物料。这种物料是在

公司内部生产的，且必须创建子生产。

供应商

这一行类型用于从供应商处采购的物料。如果使用这一行

类型，则会自动创建一个采购订单。物料清单版本

每个物料清单都可以有一系列版本。物料清单版本是物料和主物料清单之间的链接或引用。物料清单版本允许相同的物料或组件与多个不同的物料清单关联。您所创建的每个物料清单至少会有一个物料清单版本，但是，物料清单的版本也可以有无限多个，具体取决于您的生产需要。

物料清单版本可以处于有效状态，也可以处于无效状态。物料清单功能以外的系统仅识别有效版本。例如，“生产”模块仅使用有效版本。对于任何物料，在任何给定时间点，您都可以指定没有版本处于有效状态，也可以指定一系列版本都处于有效状态。但是，每次只会实际应用一个版本。

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2-8 版本控制

版本控制方

单版本都有

物料清单版

统立即根据

图 2.5 版本

例如，Con

最畅销的重

版本相同，

除了使版本

还提供一些

包括：

制方法

方法允许您开

有一个到期日

版本生效可自

据新版本的有

本控制

ntoso Entertai

重低音音箱。

但是面向不

本变成有效状

些其他方式来

日期和数量

站点控制

开始和停止选

日期；不过，

自动通知系统

有效物料清单

inment 美国公

这样，此重

不同的站点）

状态或无效状

来控制在生产

量

选定物料清单

通过使新版

统停用旧版本

单中的信息开

公司决定开始

重低音音箱型

就会相继创

状态以外，Mi

产中使用哪一

版本的生产。

本生效可以取

并启用新版本

始计划和采购

始在其第二个

号的新版本物

建、审核和启

icrosoft Dyna

版本的物料清

。所有的物料

取代此日期。

本。接下来，

购。

个运营站点生

物料清单（与

启用。

amics AX 200

清单。这些方

料清

使

系

生产其

与主

方法

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通过日期通过日期和自动控制使? ? ? 图“物料编? ? ? ?

图 2.6 物料

期和数量进行和数量进行版使用哪一版本日期相同，数量相同，数量和日期编号 C 版本控版本 1 虽然不再可用。版本 2 从 2500 件以上版本 3 从 2（这一版本2006 年 3 订单的新版

料编号 C 版本控行版本控制版本控制的方本的物料清单但数量不同但日期不同期都相同，但控制”显示：然仍然处于有

006 年 1 月 1

的订单。

006 年 1 月 1

本到 2006 年 1月 31 日之前，

版本。

控制

制

方法，可让您单。这一点可。

。

但站点不同。

有效状态，但到1 日开始进入1 日起对所有1 月 31 日后变，必须创建一通过改变这些以通过以下定到 2005 年 12入有效状态，有 500 件以下变成无效状态一个适用于 5

些参数的组合定义来实现：2 月 31 日以但是仅适用下的订单有效态。)

500 件以下的2-9

合来

后就于。的所有Microsoft Dynamics 培训材料

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2-10 通过站点

公司可以创

在不同站点

能。如果是

本，并在

指定站点，

基于站点的

准备就绪可

图 2.7

基于站点

如果物料必

物料或多个

同的工作中

点进行版本控

创建多个物料

点生产。如果

是这样，您可

“站点”字段

那么此物料

的版本控制允

可投入生产。

点分配给多个

必须经过不同

个版本，具体

中心处理或具

控制

料清单版本，

果贵公司有多

可以在“物料

段中指定此物

料清单版本对

允许您根据生

个物料的版

同的制造流程

体取决于物料

具有不同的工

其中数量和

多个运营站点

料清单行”窗

物料清单版本

对全部站点均

生产站点的状

版本

程，公司可以

料是在哪里生

工艺路线。

日期都相同，

，那么即可启

体中创建一个

对哪个站点有

有效。）

态来控制哪些

将一个物料清

成的。例如，

，唯一的不同

启用多站点功

个物料清单版

有效。（如果

些物料清单版

清单分配给多

，物料可能由

同是

功

版

果未

版本

多个

由不

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2-11

如果您与不同公司合作，这些公司要使用不同编号的同一物料，Microsoft

Dynamics AX 2009 还允许您将物料清单分配给多个物料。在这种情况下，公司用相同的物料清单来生产物料，但是会为此物料分配两个不同的物料编号。

图 2.8 物料 A 和物料 B

例如，图“物料 A 与物料 B ”中显示的物料 A 有两个版本：一个处于有效状态，一个处于无效状态。（在系统中，“物料清单行”窗体中的“有效”复选框对版本 1 而言是选中状态，对版本 2 而言是清除状态。）

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2-12 对于此物料

因此，当订

在站点 1，

（版本 1）

况下，同一

示例：用

流程设计工

分配物料清

近生产团队

图中的工作

料新音箱型

艺路线分配

本中，这样

接下来，新

图 2.9 “物

料：

物料清单版

物料清单BOM详解

物料清单BOM(Bill of Material)详解一.物料(ITEM) 物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等. 二.物料清单(BOM) 物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。如下图：

三.BOM的主要构成要素： (1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。参与最后装配的外购零部件处在第一层。 (2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。这就是物料编码的唯一性要求。

各办公室需购买办公用品清单

建设局各科室需购置办公用品清单（2015年3月23日） 1、行业管理办公室：烧水壶（大）1个；文件夹4个；档案盒4个；起钉器1个。 2、城市建设办公室：档案盒15个；烧水壶（大）1个；计算器1个；订书机1个；订书钉和回形针若干。 3、财务室：计算器2个；剪刀2个；固体胶3个；铅笔3个；线索（订凭证用）2扎；针（大眼）订凭证用1个；签字笔（1.0）3个。 4、办公室：挂钩若干、吸铁石若干、笔筒2个、铅笔若干、橡皮擦若干、各色签字笔、修正液、固体胶、计算器2个、空气清洗剂、会议记录本若干、学习记录本（区委宣传部购买）、通知公告牌。 5、开发建设办公室：胶水、固体胶、透明胶（小卷）、剪刀、订书机1个、手提文件袋、计算器2个；取钉器2个；垃圾桶1个；住征局档案袋（信封）、文件夹若干、拖把、扫帚、簸箕。 6、人防办公室：剪刀1把、印蓝纸1盒、美工刀1把 7、规划工程办公室：红色水性笔4根，红色笔芯1盒、水性笔（1.0）要4根，笔芯1盒、一般的水性笔1盒，笔芯1盒、带函数的工程计算器1个、定书机1个、铅笔1打，小刀两个、长尾夹2盒、笔筒4个、笔记本8本、档案盒10

个，文件夹4个、拖把、扫帚、簸箕、垃圾桶。合计： 1、烧水壶（大）2个； 2、计算器8个（其中1个科学计算器）； 3、订书机3个，配套订书钉3盒、起钉器3个； 4、线索2扎、大眼针1个（会计凭证用）； 5、剪刀5把、裁纸刀3把； 6、回形针8盒； 7、水性笔（0.5）5盒（其中1盒红色）配笔芯； 8、水性笔（1.0）1盒； 9、签字笔2盒（黑、红）； 10、铅笔3盒，配卷笔刀3个，橡皮擦1盒； 11、长尾夹（大3盒、中6盒）； 12、胶水、固体胶、小透明胶各1盒； 13、印蓝纸1盒； 14、修正液1个； 15、笔筒4个； 16、挂钩、吸铁石若干； 17、笔记本、会议记录本若干；（学习记录本到区委宣传部购买）； 18、扫帚3把、拖把3把、簸箕3个、垃圾桶3个； 19、文件夹（大量）、档案盒（大量）、手提文件袋若干。

办公用品采购清单表格

竭诚为您提供优质文档/双击可除办公用品采购清单表格篇一：办公用品采购清单办公用品清单一、办公文具用品 1．文件档案管理类：有孔文件夹、无孔文件夹、分类文件夹、票据夹、档案盒、资料册、档案袋、文件套、名片盒 2．桌面用品：订书机、起钉器、剪刀、切纸刀、票夹、钉针系列、削笔刀、胶水、胶带、计算器、仪尺、笔筒3．办公本薄：笔记本、便利贴、便签纸 4．书写：中性笔（签字笔）、圆珠笔、铅笔、橡皮、二、办公耗材 1．打印耗材：硒鼓、墨盒、色带 2．办公用纸：A4纸、传真纸 3.钢笔、墨水、尺、回形针、大头针、印泥三、日杂用品生活用纸、清洁用品、劳保用品、五金工具

篇二：办公室办公用品全面采购单一、书写工具系列 1、圆珠笔、中性笔/水性笔、签字笔 2、钢笔 3、铅笔、活动铅笔 4、粉笔 5、魔术笔、美工笔、宝珠笔、马克笔/记号笔/白板笔、荧光笔、油漆笔 6、LeD笔、pDA笔、激光笔、收音机笔、光盘笔、电脑笔、投影笔、演示笔 7、台笔软笔 8、礼品笔 9、笔芯、铅芯、墨汁、填充水 10、笔架、笔筒、笔袋、笔配件 11、其他（详见仁通科技书写工具系列清单）二、纸本系列 1、笔记本、记事本 2、活页本、线圈本、螺旋本 3、电话本、通讯录 4、硬面本/软面抄 5、万用手册、效率手册、企业日志 6、便签/便条纸、案头纸

7、告示贴/报事贴 8、题名册/签到本 9、艺术纸/画纸 10、纸本礼品 11、内页、活页芯、本配件 12、其他（详见仁通科技纸本系列清单）三、文具系列 1、资料收纳用品：文件柜、文件栏、文具盒、文件夹/挂捞夹、文件包/套/袋、文件篮/文件框/文件盘、桌上文件柜（架）、档案袋/档案盒、资料册、票据夹、便笺盒/卡片盒、文稿架/夹、抽杆夹、cD包/cD盒、相册/影集、笔架/笔筒/笔袋、名片盒/名片册、强力夹、多孔膜(袋)、单页夹、报告夹、分页索引纸、拉链袋/钮扣袋、钥匙箱等 2、装订用品：订书机、打孔机、夹子、订书针、回形针、图钉/工字钉、大头针、起钉器、装订胶圈、装订封面、塑封膜等 3、涂改用品：修正液、修正带、橡皮擦等 4、胶粘用品：胶带、固体胶、浆糊、胶水、胶带座、封箱器等 5、文件展示：白板、白板架、软木板、绿板、挂纸板、告示板/贴事板、黑板、报刊架/杂志架、资料架、电热台板、电子白板、玻璃白板、白板附件（磁体）、阅稿架、展示架、

精益生产在物流公司导入基础PFEP工具的好处

精益生产在物流公司导入基础PFEP培训工具的好处 PFEP，英文Plan For Every Part的简称，中文译为“为每一个零件做规划”。它是精益物流系统运作最基础、也是最关键的一个基础工具。在进行精益物流系统规划设计时，首先考虑的是为何构建PFEP，因为通过PFEP能有效且准确地管控零件种类与库存。随着越来越多的企业实施单元制造技术，导入连续流动，持续且稳定的生产系统成为企业最迫切的愿望。对于零件类型与数量较多的生产线来说，待料已成为影响生产线持续运行的最主要因素之一。究其原因，最根本还是体现在企业缺乏一个零部件供应的精益物料供应系统，不足以支持连续的生产单元。通常构建PFEP系统时，需要搜集进入工厂的每个零件的基本信息，例如零件型号、原始包装单位、供应商信息、用料频率、物料储存位置、领取点等关键数据。一、PFEP的4个方面基本内容 1、基本零件信息：零件号、零件名称、零件尺寸、标准用量； 2、供应商信息：供应商名称、供应商级别、供应商位置、供应商收容器、原包装收容数、供应商送货频次、供应商送货时间、供应商运输L/T等； 3、内部超市（含线边物料超市）信息：零件储位、收容数、收容器、库存量等； 4、水蜘蛛信息：配送频次、配送L/T、每回配送量等；如果没有以上基础信息，其后果是在物料配送这个过程中，浪费会明显增加，例如信息的传递会出现断点，造成沟通的不顺畅；零件收容数不一致，导致分拣浪费过多；库存过多导致库存呆滞、资金积压；由于储位缺乏规划导致企业花费太多时间来寻找零部件。积极推行PFEP系统，可以帮助企业每个人清楚掌握每一个零件的所有信息：如每个零件是如何购买、接收、分拣、包装、储存、配送到其使用点的，以及使用点的消耗情况。二、PFEP实施六步法 1、收集基础资料，为每个零件做基础规划计划； 2、创建一个精益的物料配送或领取系统； 3、创建零件超市，给每个零件配置一个邮箱编码； 4、制定游戏规则，规范零件的配送或领取流程； 5、导入信号拉动，将生产线-超市-供应商进行连续物料流，以确保零部件的供应。 6、异常快速响应，针对运作中出现的有关零件和供应商的问题做出快速的反应。

导入精益生产的第一步应该做什么

我们都知道精益生产是一种很高效和低成本的管理方式,采用这样的方式可以给我们带来很好的效益所以我们今天就来讨论精益生产的第一步我们该干嘛。下面我列举出了几种常见的方式。第一种：讲课为主，实施为辅的精益生产，精益生产不对现场进行改进，光听课，老师口才了得，听得下面群情激扬，听完散会，也没见行动!至于批次计划，物料配送，生产线改造这些一样都没做，唯一做过的应该是拿秒变计算工序节拍，因为工序太多，零部件品种太多最终还是放弃了。直到精益生产结束也没发生什么实质性的变化。第二种：5S为主，其他为辅。把机器设备重新刷漆，然后还尝试做了一些流水线，地面、墙面重新刷漆，排了专人检查卫生状况，买了很多白板放生产任务和一些统计数据，整体感觉好了很多，有模有样的确实像那么一回事，只是确实没考虑工序节拍的问题，因为某几道工序属于精加工速度很慢，整个装配线感觉完全乱套了，当是我在想像精车，精磨这么慢的工序整合在流水线上合适吗?一旦跟不上是否整个装配线都得停!

第三种：技改型，从零部件一道流生产线开始技改，5S统统靠后，用他们领导的话说先把那些干一道工序换一个地方这种现象干掉再说。生产线成型后根据生产线实际节拍设置批量和配送方案，让系统自动排产，生产线改造完了再重新规划了物流线路、库房的仓区库位，淘汰了传统纸张看板，启用了电子看板拉动。通过后来效果验证，第三种最为务实，效果最好。说这末多只想表达一个意思，精益生产目的是提高产量和质量，首先应该确定阶段目标，务实为主，从自己的瓶颈开始，精益生产是一个长期持续改进过程，不能期待几节课，几次模拟训练就产生效果，老师只能告诉你方法，具体执行得靠自己，务虚少来，务实很重要，软件系统很重要!缺少固化管理流程载体的精益生产和没做精益生产差不多。以上内容由精极科技整理上传，精极科技全球精益柔性生产和低成本自动化解决方案高新技术企业希望以上内容可以给你一些帮助。

物料清单(BOM)和ERP软件

物料清单（BOM）和ERP软件引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。 BOM有什么作用？ BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM 是十分重要的。 BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。 BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有: 1、是计算机识别物料的基础依据。 2、是编制计划的依据。 3、是配套和领料的依据。 4、根据它进行加工过程的跟踪。 5、是采购和外协的依据。 6、根据它进行成本的计算。 7、可以作为报价参考。

精益生产线物料配送方法

精益生产线物料的配送方法一、关注点及分析工具所谓高效的供应链管理，以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素：物流、资金流、信息流的集成管理。供应链的三大要素密不可分，而物流是最基本的活动。在物流管理中，生产线的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上启下的作用，本文关注点，就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。针对于生产线配送物流分析，根据需求决定业务模式，业务模式决定作业方式的原则，采用先调研生产线配送物流的需求，结合订货模式，确认生产线所需零部件具体的补货模式，再根据补货模式确认对应的搬运方式。二、生产线配送物流作业的需求首先，要来分析一下生产线配送物流作业的需求。生产线配送物流作业是为生产服务的，必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求： 1、在生产现场，加工或装配不能间断，必须是连续作业，所以要有一定存量的线边库存； 2、因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业； 3、同时，零部件配送的目的地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间； 4、而且配送物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略。把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下，我们会发现：如果采用单元化设计和线边规划，能很好的解决第3项和第4项中的需求问题；第1项和第2项问题是矛盾统一体，综合描述一下：就是如何用最小的库存来满足连续的生产。用丰田管理方式的描述，即：将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来(配送过来)。需求已经明确，需要选择合适的维度来描述物流，进行下一步的分析。而供应链物流管理，按照不同的维度，可以划分出很多的分类。比如：按照物流目的地，可以划分为直供模式和配送中心模式；按照物流作业流程的发起人，可以划分为供应物流、制造物流和分销物流；按照提供物流服务的发起人，可以划分为第一方物流，第二方物流，第三方物流；按照物流的作用分类，可以划分为供应物流、销售物流、生产物流、逆向物流、回收物流、废弃物流。还有其他的分类方式，这里就不一一赘述。

手机生产BOM表

手机生产BOM表现在国内许多设计公司都不能建立一个合理的BOM表，在转入生产时产生了不少不必要的麻烦，所以我写此文章，让大家明白BOM的建立目的和方法，及在一个产品生命周期中所扮演的角色。 BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的 flow chart。 BOM的开头需要注明: 1.产品型号 2. 版本号 3. 制定日期 4. 文档编号 5.总的页数每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。 BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里我要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。例如，一家公司开发出了一个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。那么在生产时，就要为“甲字001”和“乙字001”各建一个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化而乙公司觉得“乙字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，而“乙字001”的BOM版本不需变化。如果刚开始不管是甲还是乙，都统一做为“001”

物料清单(BOM)建立维护管理规范

物料清单（BOM)建立维护管理规范 1目的和作用作用 BOM是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是系统的核心主导文件之一。BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。目的为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM 创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。2适用范围本规定适用于适用于公司所有产品BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。 3管理职责技术研发中心表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求； 2.负责BOM的审核及BOM相关工作的争议协调解决。 3.负责BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以及后续BOM 的维护以满足生产需求。

公司物料BOM运用部门计划提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成BOM结构，作为BOM表接收单位，及时将问题和信息反馈技术研发中心管理BOM 的工程师。 4 定义物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。 5 工作流程公司所有人员必须严格按照《物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”等相关规定开展工作。 BOM建立与审核技术研发中心依据新订单，工程师对相应的零件进行开发设计，BOM管理员根据工程师提供的资料建立产品BOM。技术研发中心安排专人对建立系统BOM并核对，经审核并经批准后方可使用。 BOM资料信息反馈生产部或生产计划部在生产过程中发现BOM资料信息不准确或提出改善建议，可以通过系统申请反馈到技术研发中心，技术研发中心将反馈情况进行核实和复查及查实必须在半个工作日内给予回复。

厂内物流与精益生产

厂内物流整合与精益生产推进路径之研究作者：不详浏览：651 整理：2005-10-06 21:29:55 关键词：厂内物流精益生产１前言在当今快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，为了生存与发展，越来越多的企业采用了多品种小批量的生产方式。由于多品种小批量生产具有产品种类多、生产过程变动性大、设备复杂、外界条件不确定、生产的实施与控制动态化等特征，制造业企业在组织多品种小批量生产时，必须改变传统的生产运作管理方式，采用与之相适应的现代生产管理方法１。理论与实践证明，″改变世界的机器″之精益生产方式是解决这一问题的有效路径。从手工作坊生产到福特的大量生产再到丰田的精益生产乃至于大量定制生产的历史实践表明，人类生产方式的转型均伴随着物流系统的改进。精益生产的实施是一项系统工程，其中尤其以厂内物流系统的运作管理为重中之重。同样，我国企业在推行精益生产的过程中，不可避免的会遇到原有物流系统条块分割、效率低下而造成的阻力。如何改进厂内物流系统，提高其运作管理效率对于精益生产的实施具有举足轻重的意义。２厂内物流２．１定义制造企业物流可分为采购物流、厂内物流、销售物流、退货物流、废弃物回收物流２。物流中心、工厂将所采购的物料入库、保管、出库乃至于将其生产的产品（商品）运到物流中心、厂内或其他工厂的仓库等一系列的产品流动，包括在物流中心和工厂仓库进行运输包装、流通加工等称为厂内物流。２．２特点１经济性物流是“第三利润源”，肩负着降低物流成本和提高服务水平两大使命，正确处理和协调两者的关系是企业物流管理的重要内容。对厂内物流的认识，不能仅停留于″对其他活动的支持保障″的高度；解决物流的问题，也并不主要是为搞现代化，更重要的是通过物流管理和物流的一系列活动降低成本。厂内物流是制造企业“降低成本的宝库”；２配合性厂内物流不等于生产工艺流程，但产品的设计与制造特性却决定它必须服从和服务于生产工艺流程的需要，并以之为核心交织在生产工艺流程之中，配合生产管理统一运作；３动态性当企业生产正常进行时，厂内物流随着生产节拍而准时、均衡地由原材料提供者向产成品方向动态地移动；４复杂性生产企业的产品向多品种、小批量、多批次、短周期方向发展的特性导致了生产的复杂度和多变性，要求厂内物流系统必须具有高效率和

BOM表与零件表的区别

BOM表与零件表的区别物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面： 1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。 2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现； 3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上； 4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。 5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。 6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。。物料清单与零件明细表的区别对比项零件明细表物料清单零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料材料定额不表示包含在采购件的用量中零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性性质技术文件管理文件。制作BOM表要求 ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面： 1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制； 2、及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。 3）、准确率：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0 产品数据库（BOM）建立对实施ERP的制约是可想而知，众人都说实施ERP难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP的路就会展现在面前。

精益生产创新思想和方法管理-33页文档资料

精益生产创新思想和方法管理企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出1的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。第一种途径适用于产品的成长期2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。第一节精益生产的诞生及其特点精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面： 1有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。 2产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。 3泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。

《精益生产物流》48(2016)

《精益生产物流》课程模块教学大纲 2015年12月制定 2015年12月第0次修订制定人：乔毅一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：ZCB405005 二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3 学时数：48 四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A（ZCB403008）、物流管理实务（ZCB405009）、配送中心管理与信息化（ZCB405006）六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。掌握精益管理思想和原则，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。 1．知识目标 1）了解精益生产管理产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生

产管理体系； 2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法； 3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施； 4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法； 5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法； 6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法； 7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施； 8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素； 9）熟悉精益生产评价体系与方法。 2．能力培养目标 1）具备精益生产认知能力； 2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动； 3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）； 4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议； 5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案； 6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率； 7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议； 8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队； 9）能对生产作业过程进行评价。七、教学内容及要求单元一精益生产概述

办公用品清单表格模版

竭诚为您提供优质文档/双击可除办公用品清单表格模版篇一：各办公室需购买办公用品清单建设局各科室需购置办公用品清单（20XX年3月23日） 1、行业管理办公室：烧水壶（大）1个；文件夹4个；档案盒4个；起钉器1个。 2、城市建设办公室：档案盒15个；烧水壶（大）1个；计算器1个；订书机1个；订书钉和回形针若干。 3、财务室：计算器2个；剪刀2个；固体胶3个；铅笔3个；线索（订凭证用）2扎；针（大眼）订凭证用1个；签字笔（1.0）3个。 4、办公室：挂钩若干、吸铁石若干、笔筒2个、铅笔若干、橡皮擦若干、各色签字笔、修正液、固体胶、计算器2个、空气清洗剂、会议记录本若干、学习记录本（区委宣传部购买）、通知公告牌。 5、开发建设办公室：胶水、固体胶、透明胶（小卷）、剪刀、订书机1个、手提文件袋、计算器2个；取钉器2个；

垃圾桶1个；住征局档案袋（信封）、文件夹若干、拖把、扫帚、簸箕。 6、人防办公室：剪刀1把、印蓝纸1盒、美工刀1把 7、规划工程办公室：红色水性笔4根，红色笔芯1盒、水性笔（1.0）要4根，笔芯1盒、一般的水性笔1盒，笔芯1盒、带函数的工程计算器1个、定书机1个、铅笔1打，小刀两个、长尾夹2盒、笔筒4个、笔记本8本、档案盒10 个，文件夹4个、拖把、扫帚、簸箕、垃圾桶。合计： 1、烧水壶（大）2个； 2、计算器8个（其中1个科学计算器）； 3、订书机3个，配套订书钉3盒、起钉器3个； 4、线索2扎、大眼针1个（会计凭证用）； 5、剪刀5把、裁纸刀3把； 6、回形针8盒； 7、水性笔（0.5）5盒（其中1盒红色）配笔芯； 8、水性笔（1.0）1盒； 9、签字笔2盒（黑、红）； 10、铅笔3盒，配卷笔刀3个，橡皮擦1盒； 11、长尾夹（大3盒、中6盒）； 12、胶水、固体胶、小透明胶各1盒； 13、印蓝纸1盒； 14、修正液1个；

办公用品清单表格模版

办公用品清单表格模版篇一:各办公室需购买办公用品清单建设局各科室需购置办公用品清单 (2015年3月23日) 1、行业管理办公室:烧水壶(大)1个;文件夹4个;档案盒4个;起钉器1个。 2、城市建设办公室:档案盒15个;烧水壶(大)1个;计算器1个;订书机1个;订书钉和回形针若干。 3、财务室:计算器2个;剪刀2个;固体胶3个;铅笔3个;线索(订凭证用)2扎;针(大眼)订凭证用1个;签字笔(1.0)3个。 4、办公室:挂钩若干、吸铁石若干、笔筒2个、铅笔若干、橡皮擦若干、各色签字笔、修正液、固体胶、计算器2个、空气清洗剂、会议记录本若干、学习记录本(区委宣传部购买)、通知公告牌。 5、开发建设办公室:胶水、固体胶、透明胶(小卷)、剪刀、订书机1个、手提文件袋、计算器2个;取钉器2个;垃圾桶1个;住征局档案袋(信封)、文件夹若干、拖把、扫帚、簸箕。 6、人防办公室:剪刀1把、印蓝纸1盒、美工刀1把 7、规划工程办公室:红色水性笔4根，红色笔芯1盒、水性笔 (1.0)要4根，笔芯1盒、一般的水性笔1盒，笔芯1盒、带函数的工程计算器1个、定书机1个、铅笔1打，小刀两个、长尾夹2盒、笔筒4个、笔记本8本、档案盒10 个，文件夹4个、拖把、扫帚、簸箕、垃圾桶。合计: 1、烧水壶(大)2个; 2、计算器8个(其中1个科学计算器);

3、订书机3个，配套订书钉3盒、起钉器3个; 4、线索2扎、大眼针1个(会计凭证用); 5、剪刀5把、裁纸刀3把; 6、回形针8盒; 7、水性笔(0.5)5盒(其中1盒红色)配笔芯; 8、水性笔(1.0)1盒; 9、签字笔2盒(黑、红); 10、铅笔3盒，配卷笔刀3个，橡皮擦1盒; 11、长尾夹(大3盒、中6盒); 12、胶水、固体胶、小透明胶各1盒; 13、印蓝纸1盒; 14、修正液1个; 15、笔筒4个; 16、挂钩、吸铁石若干; 17、笔记本、会议记录本若干;(学习记录本到区委宣传部购买); 18、扫帚3把、拖把3把、簸箕3个、垃圾桶3个; 19、文件夹(大量)、档案盒(大量)、手提文件袋若干。篇二:办公用品清单 A、办公设备分类保险柜、白板、标签机、传真机、打印机、电话机、复印机、考勤机、收银机、碎纸机、装订机、塑封机、热熔机、带膜机、支票打印机、钥匙箱、点验钞机、电子白板、投影机、幻灯机、打字机、一体机、铁柜、空气净化器、胶装机 B、电脑耗材分类