目录
1工程概况 (1)
2编制依据 (1)
3分段清管、测径、试压、排扫水工作程序 (2)
4劳动组织和管理 (3)
5准备工作 (4)
6清管、测径、试压分段原则 (4)
7管段清管、测径 (5)
8管段试压 (7)
9施工计划内容 (14)
10单独试压管段 (15)
11施工设备、机具及技措用料 (16)
11.1施工设备的配置（Ф610管线） (16)
11.2清管、试压用措施主要材料计划（Ф610管线） (17)
12 安全与环保措施 (18)
1 工程概况
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2 编制依据
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）
2）《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007）
3）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）
4）《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T 4103－2006）
5）《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY 4208-2008）6）《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市东明段线路线-D0736》《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市牡丹区段线路线-D0723》
《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市郓城段线路线-D0711》
《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市巨野段线路线-D0707》
7）日照—东明原油管道工程线路施工技术要求
8）日照-东明原油管道工程管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书
3 分段清管、测径、试压、排扫水工作程序
4 劳动组织和管理
4.1管道水压试验管理人员：
4.2水压试验队组成人员：
综合上述试压管理人员8人、操作岗人员14人、配合民工6人、司机7人。共计25人。
5准备工作
5.1线路施工分包商项目部分别成立清管、试压机组，编制清管、试压方案，并报请EPC项目部及监理审批。
5.2检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、光缆敷设、回填是否完成，并应符合设计和验收规范的要求。
5.3将水质分析报告，试压用的管件、阀门及仪表等级证明及有关检验资料报EPC项目部及监理审查。
5.4落实清管试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
5.5组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。
6 清管、测径、试压分段原则
阀室一般单独进行试压，不参与分段清管、测径、试压。如果清管时通过线路中间阀室，阀门一定要处在全开位置，以免清管器撞击阀门。本标段管道采用水作为试压介质。试压分段时，分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经
设计允许，其值最大不得大于0.95倍，试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
7 管段清管、测径
7.1分段试压前，应采用清管球(器)进行清管，以开口端不再排出杂物为合格。
7.2清管准备
检查清管器皮碗、尼龙刷盘是否完好，清管器的各部连接是否牢固可靠，其清管器皮碗的直径应大于管道内径的2-5%；检查空压机和发球筒是否连接完好，各个阀门开、关是否正确。
7.3清管器收发筒
7.3.1清管器收发筒为自制设备，应按压力容器设计制造，可重复使用。为了保证安全，发射筒应预试压，预试验压力应为发射筒工作压力的1.25倍。一般发射筒工作压力应不超过2.4MPa，所以预试验压力可为3MPa，稳压1h，不爆不裂为合格。根据实际清管需要，一般发射筒的设计工作压力可以降低，但使用时不应超压。
发球筒结构示意图
收球筒结构示意图
说明：进气管选用φ60×3.5，阀门Z41H-2.5 DN50，排气管选用φ60×3.5，阀门Z41H-2.5 DN50。
7.3.2发射筒应至少安装一块压力表和设置一个进气口。
7.3.3收发球筒可用比线路用管大1个规格钢管制作，减压开孔应足够大，端部应设置缓冲区，保证清管器不受损伤。接收筒抗机械冲击能力要强，保证清管器不会飞出伤人。取出清管器的方式要简单易行。
7.3.4接收端不宜正对公路、铁路，以及有人活动的场所，必要时应设置安全挡墙。
7.3.5收发筒的设置处均应防止积水倒灌。
7.4管段清管、测径作业
试压前进行分段清管（GB50369第14.2.1条），机械清管次数不少于2次，如果清管2次后达不到验收标准，应增加次数，直到合格为止。
清管、测径作业分三步进行：
第一步：通直板双向直型聚氨酯清管器，清除固体物质和碎屑。
第二步：通带钢丝刷蝶形清管器，清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管器连续不断的清理，直到所有的固体物质，灰尘和氧化皮完全清除。
第三步：通测径清管器（双向直型聚氨酯清管器夹带）。
1）在清管过程中, 派专人沿线巡视，重点检查公路、铁路、河渠穿越以及弯头转点处。清管时要做好入口空气压力、通球时间的记录，根据压力和通入管线的气量来估算清管器的大概位置。清管时，清管器运行速度应控制在3km/h-6km/h，工作压力宜为0.05-0.2MPa，当清管器受阻时，可逐渐升高压力，但最大不得超过2.4MPa；当清管器距收球筒约1000m时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。清管时应及时检查清管效果，应将管内的水、泥土、杂物清理干净。当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。
2）测径是在清管作业第三步中进行的，利用清管发球装置装入带测径板（铝质，厚8mm，装在第4与第5个聚氨酯皮碗中间，测径板的直径不小于该管段最小内径的 90％）的直板8片聚氨酯清管器，连接待测管段与发球装置，启动空气压缩机，利用压缩空气推动测径清管器在管内平稳前进，进行测径。测径清管器到达收球筒后，将测径清管器小心地取出，检查铝质测径盘有无损伤和变形。如测径盘无损伤和变形，则认为被测试管段管径无问题（无折皱、变形、损伤）；如测径盘出现损伤和变形，表明它与管道变形处有碰撞，则应寻找管线的变形处——采用分段测径寻找，并对损伤处的管段进行更换。测径工作一直进行到测径盘无大的变形为合格。
8 管段试压
8.1试压设备的选择
8.1.1空气压缩机
4台低压空气压缩机，额定压力1.38MPa，每台额定排气量为21.2m3/分。
8.1.2注水设备
a) 多级离心泵：2台，型号100D16×6，用于从河道取水至水箱；多级离心式清水泵：1台，泵型号：125D25、8级、108 m3/h，扬程160m、电动机功率75KW，用以向管道内充水。
b)潜水泥浆泵：2台，用以排除接收端排出的清洗水。
c)水过滤器：Y-150型过滤器, 过滤能力在1.0MPa条件下为350升/秒。过滤器的网眼为每平方厘米40个网眼，在需要时能清除陷入的淤泥，配有量程为0-1500 kPa的压差表，
测量通过滤网的压差。
8.2测量仪器准备
1）试压用的压力天平、记录仪、温度仪和压力表等测量监控设备经过计量检定合格，并应在有效期内使用。
2）每段试压时的压力表不少于二块，分别安装在试压管段的首末端。压力表的精度不低于0.4级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.2MPa。
3）每个试压管段的首端安装一个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。压力自动记录仪的表盘直径不宜小于300mm，量程范围为0MPa～25MPa，应24h 记录。
4）每个试压管段的首、末端的管线处，都设置温度检查点，安装上温度仪进行测量。温度自动记录仪为图表型，图表直径最低为250mm，进行24h记录，量程宜为-50℃～50℃。
5)试压棚—采用油田用野外露营房，配备照明装置，具有安装仪器控制面板、压力天平等设备的空间。
6)照明和仪表用电—配备50kw发电机三台，在施工作业区布设电缆，供仪表用电和生活工作用电。安装照明灯8～10个（照明灯为防爆灯），为夜间工作区提供照明。
8.3试压头制作
8.3.1试压头应使用椭圆型封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。
8.3.2试压头钢管应采用与试压管段材质相同、壁厚相等或高一级钢管。
8.3.3试压头由短管、压力天平、封头、压力表（不少于2 个）、压力表接管、进水管、排水管、阀门、清管器等组成。详见下图：
说明：1、试压头按图示进行加工预制，各注水阀之间的尺寸应保证大于各清管器的尺寸。注水阀门选用DN80。
2、试压头各阀门及管件安装完成后，必须按要求进行压力试验。
3、注水试压程序：
1）关闭阀1、2，打开阀3，启动多级离心泵，向1#注水清管器前通入约250m3清洗水，然后关闭阀3。2）打开阀2，在1#注水清管器与2#注水清管器前注入250 m3水，推动1#清管器前进，然后关闭阀2。3）打开阀1，正常注水，推动注水清管器前进，至管段内注满水。
4）拆除汇管，在阀2处接入试压泵，关闭所有注水阀门，进行管段的水压试验。
5）试压完成后，打开阀6，接通空压机，推动清管器，将管内试压水排出或导入下段管线。
8.3.4试压头焊缝需经渗透、射线无损检测合格。
8.3.5试压头应进行水压力试验，在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。对试压头注水，注满水后，静置24 小时后进行试压。对试压头进行水压试验，压力达到设计压力的1.5 倍，稳压4h，无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格。
8.4试压介质
8.4.1试验介质要求
水压试验时，供水水源应洁净、无腐蚀性。为防止泥沙和杂物进入管道，在水源含有砂质土或泥土时应制作一个大水箱进行沉降，泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入
管道。进入管道的试压水pH值宜为6～9、总的悬浮物宜不大于50mg/L和水质最大盐份含量宜不大于2000mg/L。水源一般利用管线经过地区的河流、人工渠、人工井等，试压点附近无水源的试压段可以考虑从其它分段倒水实现。
在试压前，对选定的水源应按上述要求取样进行化验分析，确认试压用水清洁，对管道没有有害影响。
8.4.2取、排水点选择
经现场勘查，第一取水点选在东明县南底河，此点距离LDM007桩西约300米。计划从此处向第一段、第二段上水。
第二取水点选在菏泽市牡丹区S261省道旁边的4口水井。此点距离LHZ103桩东约30米。
计划从此处向第三段上水。
第三取水点选在郓城县与牡丹区交界处洙赵新河，此点距离LYC061桩东约120米。计划从此处向第四段、第五段上水。
第一排水点选在菏泽市东明县东明县南底河，此点距离LDM007桩西约300米。第二排水点选在菏泽市牡丹区办事处于洼东一水塘，此点距离LHZ085桩西约70米。第三排水点选在菏泽市郓城县赵王河，此点距离LYC001桩东约180米。
8.5试压段的划分
试压段的起止位置，宜设在线路阀室、站场进出口位置以及水源和排水便利的位置，如试压排放位置不安全，应移动位置。试压分段每段长度最大不宜超过35km，每段自然高差不大于30m。如果高差超过30米,需要核算最低点的试验压力，使其在各个壁厚允许的最大高差范围内。
1）水压试验压力值、稳压时间及允许压降值（见下表）
经查X65钢最低屈服强度为448MPa，管道设计允许最大工作压力8MPa，最低和最高
允许试验压力如下：
2）每种壁厚管试验段的允许高差列表如下：
3）根据现场实际施工情况，本段线路试压段划分及高差见下表：
经比对，各试验段高差在允许范围之内。
8.6试压段上水
1）管段上水量采用以下公式计算
V t=π(D-2t）2L/4
式中：
V t──上水量，单位为立方米（m3）；
D──管道外径，单位为米（m）；
t──钢管壁厚，单位为米（m）；
L──试压段长度，单位为米（m）
经计算各试压管段上水量，第一段7238m3，第二段139m3，第三段1192m3，第四段106901m3，第五段4967m3,第六段2607m3。
2）注水
根据要求，先在试压头内装入两个8直板清管器，试压头与试压段焊接完毕后进行注水，以水推动清管器将整个管段注满水，注水时先关闭阀1、2，打开阀3，启动多级离心泵，向第一个注水清管器前通入约250m3清洗水，然后关闭阀3；打开阀2，在第一个注水清管器与第二注水清管器前注入250m3水，推动第一清管器前进，然后关闭阀2；打开阀1，正常注水，推动注水清管器前进，至管段内注满水。在注水过程中尽量使清管器处于匀速状态，并尽可能连续注水（管线注水工艺安装见下图）。
准确记录清管器发射的时间、注水压力、注水体积、环境温度、地表温度、管壁温度及入口水温度。
注水清管器的行走速度通过调节排气端排气阀（附图一中的阀6）的开口大小进行控制，以使清管器有足够的背压来以防止下坡段注水清管器行进速度加快，从而保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。
为保证正确注水，防止在注水段形成气穴，注水清管器的最大速度控制在3km/h。
根据清管器的行走速度，计算清管器的到达时间。在接收端，通过排水管排除冲洗水，一旦看到清管器到达便立即关闭排水阀。清管器前面的空气要使用放气阀（附图一中的阀4）排掉。要随时监测注水量，以便计算两个清管器已经行走多远。
管道注水刚完成时，管道内水的温度不稳定，此时应稳定24小时，直到与地面温度接近。管道内水的压力亦稳定24小时，同时检查管段两端的压力（差），并与计算值比较，核实该段特定的试验压力。
注水完成后，为避免试压水通过阀门渗漏，将所有的接口处（除了压力表，压力天平和高压泵的接口外）的管线从阀门外拆除，然后在阀门外一侧安装上管封头或盲板。8.7试压段压力试验
8.7.1水压试验升压、稳压程序
a）升压过程
在试压段的管道注满水24小时后，开始对其进行升压，升压主要分三个阶段：
第一阶段是达到强度试验压力的30%，停止升压并监测压力变化，同时检查两端试压头的管件焊口和阀门是否有异常，如压力平稳且无异常现象，15分钟后继续进行升压；
第二阶段是达到强度试验压力的60%，停止升压并监测压力变化，同时检查两端试压头的管件、焊口和阀门是否有异常，如压力平稳且无异常现象，15分钟后继续进行升压；
第三阶段是达到强度试验压力的100%，停止升压并监测压力变化，计算对比试压管段两端压力，同时继续检查两端试压头的管件、焊口和阀门是否有异常，压力平稳、两端压力达到平衡且无异常现象，开始进行强度稳压。
压力自动记录仪在升压和稳压过程中要全程监控，同时测量记录管内液体温度。
b）强度稳压过程
强度稳压共进行4小时，在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力天平的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力天平读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。强度稳压过程中管线无泄露则强度试验合格。
c）严密性稳压过程
管道强度试压合格后，将试压管段标高最高点的压力降到8MPa（为最低），压力(可根据记录或计算确定）稳定后，开始进行24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平继续工作，每15分钟记录一次压力和实际时间，每1小时记录一次管壁和大地温度。
仔细检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。
在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果没有出现最大为1%的压力降且不大小于0.1MPa，则严密性试验合格，予以验收。
8.8试压段排水
采用压缩空气从管段内排水，即利用空气压力将注水清管器驱回发射端，要特别注意防止在管段排水时憋压。排水地点应由当地有关部门同意，排水管道应固定。地势起伏较大地区，应根据高程确定控制排水口的压力，并设足够背压。
8.9试压段扫水
排水作业完成后，拆除试压头，安装收、发球筒，宜用直板清管器进行扫水。直板清管器宜多次清扫，直至没有明水出现后，多次使用泡沫清管器（每隔1h发送一次）进行清管。在清管器发送前和接受后称测其质量，泡沫清管器含水量不应大于（1.5DN/1000）kg，连续两个新泡沫清管器增重不大于0.9kg为合格。
9施工计划内容
9.1我公司承担的日照-东明原油管道工程第五标段全长96.51km的管道的清管、测径、注水、试压、排水等工作，根据标段所经过的现场地形地貌情况、现场施工情况，结合项目部水压试验方案的要求，第五标段分成5段进行通球、测径、试压工作，分段情况见上节内容。
9.2主要试压设备和材料表见第11节内容
9.3根据我公司管道施工的总体运行计划及业主对管道清管试压工作的要求，管道清管测径工作将于2010年12月开始进行，预计用50天时间完成管道清管测径工作，在此期间同时完成管段上水的准备工作（包括输水设备进厂安装、输水管道安装、发电机就位、所有测量仪表安装、注水管段封堵、试压头预制安装试压）。
管段水压试验在2010年12月初开始进行，至2011年3月底完成管道试压工作，然后进
行段间连头作业。
在管道上水前一天，将大水箱注满水，沉降两天后，用一台扬程160m的水泵从水箱处向管道内充水。将各试压段连续注满水。根据泵的额定排量（为108m3/h）及按照每天20个工作小时来计算试压段的上水时间。在管段上满水后，放置一定时间，待温度及压力平衡后及时进行各段的强度试压和严密性试压。
9.4试压段的连头计划
在相邻两个管段试压排水作业达到要求后，马上开始段间连头作业。根据上节所述各段试压所需时间要求，连头作业在2011年4月份陆续开始。
10 单独试压管段
穿跨越铁路，二级以上公路、高速公路、大中型河流的管段以及连头所用短节应单独进行清管和试压。这些管段与主管段水压试验方法相同，不同的是要记录环境温度而不是管子温度。均采用电动试压泵对其进行升压，最小强度试验压力为该处设计内压力的1.5倍，并保持4小时；最小的严密性试验压力为该处设计内压力，持续时间为24小时。
本标段单独试压管段位置见下表：
11 施工设备、机具及技措用料
11.1施工设备的配置（ф610管线）
11.2清管、试压用措施主要材料计划（ф610管线）
12 安全与环保措施
12.1管道清管、试压编制施工方案，并报请经监理或业主审批且经监理或业主现场检查核实批准后方可实施。在试压前要对参与施工人员进行技术交底，并落实岗位，明确职责。
12.2试压用连接管线用钢管经强度计算。试压用料包括钢管、阀门、弯头、螺栓、垫片等经检验合格后方可使用。
12.3距试压设备和试压管线50m以内为试压禁区,严禁非试压人员进入.严密性试验时可巡检。试压禁区特别是路口、人口稠密地段必须派专人把守。
12.4通球扫线时，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示标志，沿线专人巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。
12.5临时压力泄放口,选择在人烟稀少(不得设在人口居住稠密区、工厂设施集中区)、排放方便、地势较高地点，泄放管固定牢靠，并作出警界标志。泄放介质时管口前方应无任何人员和物品。排放符合环保要求。
12.6参与施工人员应穿戴好劳保用品。
12.7管道试压中发现泄漏时，一切修补工作不得带压操作。
12.8试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
喷淋专业施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
一、主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺
（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 （3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。 （4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表: （5）干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施： 钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
管道试压检查报审表 工程名称：压风机设备安装工程编号: 致：中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了管道试压检查工作，现报该测试记录，请予以审核。 附：管道试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构（章）： 总/专监理工程师： 日期：年月日
质保安No.21-1 管道试压检查记录 分项工 程名称 压力管道安装 施工单 位 兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 管路编号及规格（∮） 设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa） 结果设计 压力 （MPa） 工作 压力 （MPa） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 渗水 量 （cm3 /min） ∮108 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格 ∮219 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格施工单位监理（建设）单位 试验人： 年月日质检员： 年月日 监理工程师： 年月日 建设单位工地 负责人： 年月日
阀件试压检查报审表 工程名称：压风机设备安装工程编号: 致：中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了阀件试压检查工作，现报该测试记录，请予以审核。 附：阀件试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构（章）： 总/专监理工程师： 日期：年月日
质保安No.22-1 阀件试压检查记录 分项工程 名称 压力管道安装 施工单位兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 阀件编号及规格（DG） 设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa） 结 果设计 压力 （MPa） 工作 压力 （MPa） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 渗水量 （cm3 /min） DN200 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格 DN100 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格施工单位监理（建设）单位 试验人： 年月日质检员： 年月日 监理工程师： 年月日 建设单位工地 负责人： 年月日
工程建设项目竣工验收和施工记录样表的总说明 一、使用总说明 1.1浙江省能源集团城市燃气有限公司工程建设项目工程建设项目竣工验收和施工记录样表，内容主要包括工程项目竣工资料中的建设、设计、施工、监理、无损检测等竣工资料表格。 1.2参照行业有关要求，列出了技术表格的名称并进行了编号，具体表式、种类和填写要求，要符合工程所在地建设行政主管部门规定，或直接采用国家认可的有关机构出具的表格。 1.3 建设/监理单位在施工过程中应检查、指导施工单位及时整理竣工资料，并按规定会同有关单位（如设计单位、监理单位、工程质量监督机构、特种设备检测院等单位）办理签证确认手续。 1.4 对于本表样未涵盖的建设项目竣工资料内容，如外电、水土保持等，或因技术进步或工程需要，需要补充部分竣工资料表格，执行行业或地方相关规定，如无相关规定，由建设单位会同有关单位（如监理单位等）协商确定。 1.5对建设项目中可能没有的工序或工作内容，如：“二、天然气管道工程中的（二）站场工程—振动沉管碎石桩施工记录”等可不填写。 二、分类说明 各类工程交工文件的内容和格式除必须符合本规定的要求之外，遇有下列情况之一时，按下列规定确定： （1）目前尚无适用规范的工程，应由施工承包单位与建设单位参照设计规定或设备说明书协商确定； （2）有关规范已有规定而本规定未列入，应采用相应规范的规定或有关部门颁发的规定； （3）有关规范和本规定同时列有同类表格时，应优先选用规范列入的表格及表格的使用说明。 三、填表说明 3.1 表格填写应字迹清晰，结论明确，签署顺序应符合逻辑，署名清楚工整可辨认，章戳要求
齐全。 3.2 表格的“结论”、“验收意见”栏，用于填写检查确认的情况，可填写“符合设计和××××规范要求”、“合格”、“不合格”或对其安装质量、检测验收结果提出意见、做出评价。 附件：浙江省能源集团城市燃气有限公司建设项目竣工资料表格样表 城市燃气利用工程建设项目竣工资料表格样表目录 序号编号类别 一、通用部分 1 通-01 竣工资料编制说明 2 通-02 工程说明 3 通-03 开工报告 4 通-04 停工报告 5 通-05 复工报告 6 通-06 交工项目表 7 通-07 交工主要实物量表 8 通-08 主要设备及其备品、备件交接清单 9 通-09 合格证、质量证明书汇总表 10 通-10 合格证、质量证明书粘贴单 11 通-11 主要设备说明书及随机资料交接清单 12 通-12 工程重大质量事故处理记录 13 通-13 重大质量事故处理鉴定报告 14 通-14 一般(大)事故处理鉴定记录 15 通-15 ____单位（子单位）工程质量控制资料 16 通-16 分部工程质量验收汇总表 17 通-17 分部（子分部）工程质量验收汇总表 18 通-18 单位（子单位）工程质量验收汇总表 19 通-19 中间交工证书 20 通-20 工程完工报告 21 通-21 交工证书 22 通-22 竣工报告 23 通-23 未完工程项目明细表 24 通-24 设计技术交底记录 25 通-25 图纸会审记录 26 通-26 设计变更（修改）通知单明细表 27 通-27 设计变更通知单
工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 ３、工程概况 ４、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 １0、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
１3、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 ４。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。１导热油系统 4、1、２稠油系统 4.１、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
*** 有限公司 ** 生产项目 消防管道系统 试压方案
***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注：凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范，均以国家或地方现行规范及标准执行。 、工程概况 1、项目名称：***生产项目 2、项目地址：苏州工业园区*** 3、主要工程量 4
三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1）管道安装完毕后，应按设计规定进行强度试验和严密性试验 2）管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，系统严密性试验在强度试验之后进行。 3）管道安装完毕系统试验前，会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检 查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下： （1）各试压管道系统已经按照设计施工图，设计变更等技术资料安装完毕，安装质量符合相关规定。 （2）支吊架安装正确齐全； （3）组织人员对现场进行联合检查，检查系统内阀门的开关状态，流程是否畅通；并安排人对各连接点进行检查；（4）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于 1.5 级，量程为最大被测压 力的1.5?2倍，表数不少于两块； 2 、管线试压流程 1 、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 试压时间： 预定二层试压时间为1 0月7号、一层试压时间为10月18号，试压前以邮件方式通知 管理公司和监理单位负责人，确定试压时间 试压点：一层为生产车间东南角（详见附图1） 二层为走廊西侧（详见附图2） 试压区人员清场（初步计划待管理人员下班后试压），试压点安全护栏维护；根据施工图纸核对管路 安装情况，并检查各喷淋口封堵情况试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压； 打压及检查 1）打开空压机，待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 2）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢升至6kg, 关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 3）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢压力升至8kg, 关闭空压机保压0.5 小时，检查管路有无泄漏； 4）以上检查无泄漏, 将气压释放到7kg, 并保压24 小时；
目录 1工程概况 (1) 2编制依据 (1) 3分段清管、测径、试压、排扫水工作程序 (2) 4劳动组织和管理 (3) 5准备工作 (4) 6清管、测径、试压分段原则 (4) 7管段清管、测径 (5) 8管段试压 (7) 9施工计划内容 (14) 10单独试压管段 (15) 11施工设备、机具及技措用料 (16) 11.1施工设备的配置（Ф610管线） (16) 11.2清管、试压用措施主要材料计划（Ф610管线） (17) 12 安全与环保措施 (18)
1 工程概况 ****** 2 编制依据 1）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006） 2）《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007） 3）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005） 4）《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T 4103－2006） 5）《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY 4208-2008）6）《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市东明段线路线-D0736》《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市牡丹区段线路线-D0723》 《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市郓城段线路线-D0711》 《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市巨野段线路线-D0707》 7）日照—东明原油管道工程线路施工技术要求 8）日照-东明原油管道工程管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书
3 分段清管、测径、试压、排扫水工作程序
4 劳动组织和管理 4.1管道水压试验管理人员： 4.2水压试验队组成人员：
目录 一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 ：管道系一表??????????????????8附表 2 ：HSE估表????????????????????10
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25 万吨 / 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50 个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 － 93 。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503 － 2001 。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801 －2002 。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一 )系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关
.规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行 检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； （2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3）阀门试压记录； （4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措 施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并 在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。
冬季喷淋管道试压泄水施工方案 目前，本工程快要进入冬季施工阶段，为了加强冬季的施工质量安全保障，确保今年的消防验收顺利进行，消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案，具体的冬季管道试压泄水施工的概况及泄水方案如下： 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的 实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合 规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程 度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作： a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0.6MPa时， 也可采用气体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一 般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁 使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力： 2.3.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设 计压力； 2.3.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为 设计压力； 2.3.3 当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算： P S=1.5P[σ]1/[σ]2 P S—试验压力（表压）（MPa）； P—设计压力（表压）（MPa）； [σ]1—试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 2.4 管道防冻保护措施 2.4.1 冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度
编号：AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline
工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。； 4.2静电接地测试记录； 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽； 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整； 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
1 工程概况 绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。 第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。 第三标段包括阀室2#、3#2座。 由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。 2施工规范 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014 《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007 3分段清管、测径、试压、排扫水工作程序
图3-1 清管试压施工流程图 4准备工作 4.1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。 4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。 4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。 4.4 组织好抢修的人员、设备，以便在施工过程中出现问题时能够及时进行抢修。5清管、测径、试压分段原则 根据工程施工的工期要求以及保证管道施工的连续性，要求在管道下沟后，具备条件应尽快进行管道吹扫。同时根据管道主体焊接施工计划的编制，结合试压段落的划分，尽量以阀室、站场为界，同时应遵循以下原则： 不受沿线高差限制的河谷、平原地段管段长度不宜超过35km，山区、丘陵地段的管段分段应根据沿线高差具体划分。 6管道清管测径 6.1 清管测径段落划分 同试压分段 6.2 清管准备 检查清管器皮碗、尼龙刷盘是否完好，清管器的各部连接是否牢固可靠，其清管器皮碗的直径应大于管道内径的2-5%；检查空压机和发球筒是否连接完好，各个阀门开、关是否正确。 6.3 清管器收发筒
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
冬季喷淋管道试压泄水施工方案 当前, 本工程快要进入冬季施工阶段, 为了加强冬季的施工质量安全保障, 确保今年的消防验收顺利进行, 消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案, 具体的冬季管道试压泄水施工 的概况及泄水方案如下: 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围 DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前, 经监检部门、建设部门及施工单 位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外, 已全部按设计文件安装完毕, 并符合规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确, 数量齐全,
紧固程度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束, 并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作: a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质; 当管道的设计压力≤0.6MPa时, 也可采用气体为介质; 当管道的设计压力＞0.6MPa时, 必须 有设计文件规定或经建设单位同意, 方可用气体为介质进 行试压, 但必须采取有效的安全措施; 脆性材料严禁使用气 体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外, 液压试验和冲洗 一般采用清洁水为介质, 不锈钢管所用水的氯离子浓度必 须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空, 也可用氮气或惰性气体为介质, 严 禁使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时, 按设计规定执行。设计未规定试验压力时, 可按下述方法确定系统的试验压力:
西安一商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 制: 核: 准: 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日
第一 章： 工程概况 第二 章： 编制依据 第三章：试压方案指导思想 第四 章： 施工组织 第五章：清管、试压施工方案 第六章： 第七章：清管、试压安全保证措 施 分段清管和试压计 划 13 14 第八章：附件15 页
西安—商州输气管道工程II 标段 整体通球、清管、试压方案 、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621,线路总长约，管道规格? 273X材质L290,设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288-FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II 标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II 标段共分四段进行通球、清管、试压。 、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II 标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB5036—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度，本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区，试验时就 高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号FS272里程57+265, 此段管道长度为km, 本段地区等级FS435-FS426 为三级地区,FS426-FS272 为二级地区, 试验时就高不就低按三级地区进行试验。 3、第三段：中流村桩号FS520里程89+051――商州区末站桩号FS621里程103+125
甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述
1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下容： 4.5.1 试验法、介质和试验压力； 4.5.2 参与试压的设备清单； 4.5.3 要插入临时盲板的位置； 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5 排放的位置；
4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验，并在期，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分，再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时，必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。
***有限公司**生产项目 消 防 管 道 系 统 试 压 方 案
***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注:凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范,均以国家或地方现行规范及标准执行。 二、工程概况 1、项目名称:***生产项目 2、项目地址:苏州工业园区*** 3、主要工程量 4、试压介质:压缩空气 三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1)管道安装完毕后,应按设计规定进行强度试验与严密性试验
2) 管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行,系统严密性试验在强度试验之后进行。 3)管道安装完毕系统试验前,会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检查确认,确认合格后方可进行试压,检查的项目如下: (1)各试压管道系统已经按照设计施工图,设计变更等技术资料安装完毕,安装质量符合相关规定。 (2)支吊架安装正确齐全; (3)组织人员对现场进行联合检查,检查系统内阀门的开关状态,流程就是否畅通;并安排人对各连接点进行检查; (4)试验用的检测仪表符合要求,压力表应经校验并合格,精度不低于1、5级,量程为最大被测压力的 1、5～2倍,表数不少于两块; 2、管线试压流程 1、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 ●试压时间: 预定二层试压时间为10月7号、一层试压时间为10月18号,试压前以邮件方式通知 管理公司与监理单位负责人,确定试压时间 ●试压点:一层为生产车间东南角(详见附图1) 二层为走廊西侧(详见附图2) ●试压区人员清场(初步计划待管理人员下班后试压),试压点安全护栏维护; ●根据施工图纸核对管路安装情况,并检查各喷淋口封堵情况 ●试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压; ●打压及检查 1)打开空压机,待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟,检查管路有无泄漏; 2)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢升至6kg,关闭空压机保压10分钟,检查 管路有无泄漏; 3)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢压力升至8kg,关闭空压机保压0、5小时, 检查管路有无泄漏; 4)以上检查无泄漏,将气压释放到7kg,并保压24小时; 5)邀请监理及管理公司负责人检查后,进行强度试验,将压力升至8kg,保压半小时; 6)强度试验合格后将压力释放到7kg,并保压24小时; 7)邀请监理及管理公司负责人检查确认
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
1.0 编制依据 1.2.1 《输油管道工程设计规范》………………………………GB 50253-2003（2006 年版）； 1.2.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》…………………………………GB 50423-2007； 1.2.3 《油气输送管道穿越工程施工规范》…………………………………GB 50424-2007； 1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》………………………………GB 50369-2006； 1.2.5 《钢质管道焊接及验收》………………………………………………SY/T 4103-2006； 1.2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY 4208-2008； 1.2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》………SY 4207-2008； 1.2.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》…GB/T 9711.2-1999； 1.2.9 《油气输送用钢制弯管》………………………………………………SY/T 5257-2004； 1.2.10《油气输送管道线路工程抗震技术规范》……………………………GB 50470-2008； 1.2.11《管道干线标记设置技术规定》………………………………………SY/T 6064-2011； 1.2.12《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………………SY/T 4109-2005。 2.0 工程概况 中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望 城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，主要分布在湘江河漫滩及后方I、 Ⅱ级阶地地段。本工程库外管道共包括2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水 罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。所有管道同沟敷设。 库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。线路起点桩号为G01，终点 桩号为G06，线路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。2条输油管道设计 压力为1.6MPa，管道规格为D273.1×5.6，材质为L245，直缝高频电阻焊钢管。码 头消防水罐补水管采用D168.3×5焊接钢管，去码头稳高压消防水管线采用 D323.9×8焊接钢管，材质Q235B，管线设计压力1.0MPa。码头供水管采用de110钢 骨架聚乙烯塑料复合管，管线设计压力1.0MPa。 3.0 通球、测径、试压、吹扫技术措施 管道通球清管、测径和水压试验是检验管材及焊接质量的最后一道工序，是预投产前检验管线是否存在隐患的最为重要的一道工序，合格的试验过程及结果，能够为管道的顺利投产和安全运行提供有力的保证。在水压试验中，我们将依据《长沙油库库外管道工程