KV-SCO型
可编程电阻焊控制器
使用说明书
沈阳科威电气设备有限公司
目录
1外形及机械尺寸 (1)
2主要特点 (2)
3主要技术指标 (2)
4功能说明 (4)
5使用方法 (5)
5.1 连接 (5)
5.2 焊接过程 (6)
5.3 启动 (7)
5.4 阶梯控制功能 (8)
5.5 使用注意事项 (9)
5.6 故障维修 (10)
6 编程方法 (11)
7 附录 (20)
7.1 程序卡 (20)
7.2 总接线图 (21)
7.3 订货需知 (22)
1 外形及机械尺寸
1.1 落地式：W×D×H：320×255×450mm
1.2 座点壁挂式：W×D×H：110×280×360mm
1.3 悬挂点焊机同体式：W×D×H：180×415×485mm
座点壁挂式控制箱分体式控制箱
悬挂点焊机同体式控制箱
2 主要特点
2.1 具有恒电流、恒电压两种控制功能。
2.2 具有电流阶梯上升控制功能，可显示阶梯数和焊点数，用以补偿焊
接电流密度的变化。
2.3 具有三段通电的焊接规范。
2.4 可进行两个加压电磁气阀（双枪）控制及4序列和15序列的启动
方式选择。
2.5 具有焊接电极熔粘及二次回路短路检测功能。
2.6 断电数据保存功能。
2.7 利用示教盒可进行远距离（50米内）数据设定，座点壁挂式面板
操作，操作简单方便。
2.8 焊接电流过低时，可自动补焊一次。
2.9 直接进行焊接规范参数的数值设定，不需记忆数据地址。
2.10 故障自诊功能。
2.11 可用于点焊机和点焊机器人等电阻焊设备控制。
2.12 中文大屏幕显示。
2.13 具有通讯联网功能。（可与局域网连接，在1000米以内用计算机
进行监控、编程以及电网分配等，请查阅现场总线网络控制系统
说明书）
3 主要技术指标
3.1 控制方式：全数字式，同期式。
3.2 序列控制：4序列/2加压电磁气阀，15序列/2加压电磁气阀。
3.3 设定方式：远距离示教盒或面板操作。
3.4 时间控制：
3.4.1 预压时间00~99 周波
3.4.2 压紧时间00~99 周波
3.4.3 斜坡上升时间01~99 周波
3.4.4 预焊时间00~99 周波
3.4.5 冷却1时间00~99 周波
3.4.6 焊接时间00~99 周波
3.4.7 冷却2时间00~99 周波
3.4.8 回火时间00~99 周波
3.4.9 保持时间00~99 周波
3.4.10 断开时间00~99 周波
3.4.11 保持结束延时00~99 周波
3.4.12 焊接检查延时00~99 周波
注意：
1）当“斜坡上升时间”设定为零周波时，仍按1周波执行。
2）当“断开时间”<“保持结束延迟”时，则“断开时间”=“保持结束延时”。
3.5 电流控制
采用CT电流互感器反馈一次电流
焊接电流设定最大值39990A（每10A为单位）
一次电流范围100A-1000A
3.6 电压控制
焊接电流以百分比设定，范围30-100%
3.7 脉冲焊接
设定脉冲次数01-99
3.8 连点焊接和单点焊接
通过“断开时间”（OFF）的有/无选择
3.9 阶梯控制
六阶梯上升方式
设定打点数最大9999点/阶
3.10 故障报警
1）存储器出错2）可控硅过热3）电流过高和过低
4）无电流5）可控硅单管导通6）可控硅短路
7）通讯错误
3.11 输入和输出控制
1）电磁气阀规格：AC36V，AC100V，AC220V，DC24V可选
2）输入触点：启动、焊接选择、阶梯复位、安全保护开关等
3）输出触点：保持时间结束、阶梯结束、故障报警、通讯接口等。
3.12 控制精度
焊接电源电压波动±10%以内时，小于或等于±3%
负载阻抗变化±10%以内时，小于或等于±3%
3.13 设备环境
电源：单相AC380V ±10% 50Hz/60Hz
环境温度：0~50℃
湿度：≤90%
冷却水：入水口温度1~30℃
水流量：6L/min
可控硅：300A～1000A/1200V （可根据用户要求选择）
4 功能说明
4.1 变压器匝数比
本控制器是通过检测焊接变压器的一次电流控制焊接电流（二次
电流）,所以必须预先将焊接电流和一次电流的比值（即匝数比）
输入微机中。
匝数比=N1/N2（N1：焊接变压器一次线圈匝数，N2：焊接变压器
二次线圈匝数）
当不知道匝数比时，可通过电压比得出：将变压器二次侧开路，
在一次侧加交流电压，测出此时的二次电压。则
匝数比=V1/V2（V1：变压器一次电压，V2：变压器二次电压）
匝数比可取到小数点后1位。
4.2 电流上下限±%
设定电流的上下限功能，若焊接电流超出该范围界限，将出现错
误报警，显示电流过高或电流过低。
4.3 电压系数
此功能仅对恒压方式有效。当该数值设定为1.0，焊接电流的设定
值为50%时，则输出到焊机的电压为额定电压的50%。比如，额
定电压为380V，焊接电流设定为50%，那么加到焊接变压器的电
压为380/2=190V。当该数值设定为1.1时，设定电流仍为50%，
则输出电压为190×1.1/1.0=209V。就是说，设定该值，便可调整
焊接电流的设定值（%）和输出电压的关系，通常可设定为1.0。
4.4 各阶梯的电流上升率
由1~6级阶梯组成，即设定该阶梯的电流上升率，电流上升率的
基准值为设定值。其中，第1阶梯的电流由焊接电流设定值来决
定，其它各级由电流设定值加上设定值乘以上升率后决定电流，
此功能在阶梯控制为“有”状态时有效。
4.5 各阶梯的焊点数
由1~6级阶梯组成，是指该阶梯的总焊点数，达到设定的焊点数
后，便进入下一阶梯，此功能在阶梯控制为“有”状态时有效。
5 使用方法
5.1 连接
5.1.1 a .落地式
请将焊接电源连接到控制箱内的01和02端
请将焊接变压器连接到控制箱内的01和03端
请注意：机壳务必可靠接地！
b . 悬点焊机同体式
电源连在输入端上（上端两进线孔），输出（侧面两孔）
接到焊机输入端。
5.1.2安装控制电缆请参阅接线端子图并对照控制箱内接线端子标记
进行。
5.1.3冷却水请用胶管接在机箱后面的冷却水入口、出口上。
进水水温应在30℃以下，流量6L/min
5.1.4远距离操作时，示教盒连接在8芯示教盒接口上。
连接电缆在订货时请说明所需长度。
5.1.5电源频率（50Hz/60Hz）的设定，请在“功能设定”中设定。
5.2 焊接过程
5.2.1“脉冲启动”选择功能为脉冲启动“有”状态：此时只要有启
动信号，(仅需微秒级时间)，控制器也将完成一个完整的焊接过
程，即从预压开始到焊接结束为止。
5.2.2“脉冲启动”选择功能为脉冲启动“无”状态：
①启动开关闭合时间小于设定的“预压时间+压紧时间”时，
不执行焊接程序,仅仅气阀有一个短暂的吸合、回位动作。
②启动开关闭合时间大于设定的“预压时间+压紧时间”时，
则执行一个完整的焊接过程，即从预压开始到焊接结束为
止。
5.2.3重复焊接
通过“断开时间”的设定，确定是否进行重复焊接。“断开时
间”设为“00”时，不重复焊接（即单点）；“断开时间”不为
“00”时，重复焊接（即连点）。所设定的“断开时间”为电
极断开的时间。
注：通电时间为：电流上升时间、预焊时间和焊接时间相加之和。
5.2.4脉冲焊接
在一个焊接周期内，在同一电流下，重复进行“通电一冷却”
的焊接方式，重复次数由设定的“脉冲次数”决定。
5.2.5保持结束延时
每一个焊点完成以后，由继电器给出一个4周波宽的短路信号。
“保持结束延时”决定“断开时间”以后几个周波给出此信号。
5.2.6熔粘检查延时。熔粘检查延时在功能设置中设定。
当启动开关在保持时间结束之前释放，则输出4周波的保持结
束信号。
注：①当“断开时间”<“保持延迟时间”时，
则“断开时间”=“保持结束延迟时间”。
② 当“保持结束延迟时间” <“熔粘检查延迟时间”
时，“保持结束延迟时间”=“熔粘检查时间”。
5.3 启动
由“启动1”～ “启动4”来选择焊接规范。（落地式控制箱启动开
关由“输入输出端子”引出，见“输入输出端子图”，座点、壁挂式
控制箱启动开关在面板上）。
5.3.1 A 状态（4序列/2气阀）
〇为“启动”ON ；×为“不启动”OFF
5.3.2 B 状态（15系列/2气阀）
B 状态时，接线图如下：
B ：启动1的接点
C ：启动2的接点
D ：启动3的接点
E ：启动4的接点使B ，C ，D ，E 的接点接通后，再操作A 接点。
5.4 阶梯控制功能
在点焊过程中，由于机械和热效应的作用,使电极头表面积发生变化，如下图：
为了补偿由于电极和焊件的接触面积的增大而下降的电流密度，特设此功能
阶梯控制功能示意图
例：设定方法如下原焊接电流10000A
注：“阶梯控制”功能一般用于点焊机器人的焊接控制器。各阶梯的“上升率”及各阶梯的“焊点数”根据经验数据设定。A状态下：序列1、3为一套数据，序列2、4为另一套数据。B状态下：“上升率”奇数序列和偶数序列分别设定，焊点数1~F序列为同一套数据。运行时，阶梯控制的状态可在示教盒的显示器上显示（当前刚焊完一把焊枪阶梯数）
5.4.1 欲改变运行状态的起始阶梯时，请在编程状态下，按“阶梯”
键，则阶梯依次上升，当前阶梯的焊点数清零。
5.4.2 阶梯控制一旦完成，则有阶梯结束信号（继电器结点）输出，A
状态时，1、3和2、4序列分别输出。
此时，阶梯结束的序列自动停止。另一序列可以继续工作。
5.4.3 运行在阶梯控制状态时，欲恢复初始状态（从阶梯1开始），可
在编程状态下，按示教盒的“阶梯”键或将“输入输出端子图”
上对应的“序列阶梯复位”端子短路。
5.5使用注意事项
5.5.1 机箱外壳务必可靠接地
5.5.2 注意高压
电源变压器原边、电源大线输入输出端、可控硅连线和线路板触
发电路等处均有高压，务必小心！需接触时，请关断电源。
5.5.3 请不要在焊机启动状态下接通电源。
5.5.4 务必在断电后插/拨示教盒及更换线路板和保险丝。
5.5.5 用示教盒进行参数设定完成后，请务必将“运行/编程”按键打
到“运行”状态（即运行灯亮），将“焊件/调整”按键打到“焊
接”状态（即焊接灯亮），方可拔掉示教盒。
5.5.6 冷却水质达到工业用水标准，并保证水路通畅。
进水口水温: 1~30℃, 流量: 6L/min, 不可在无冷却水情况下焊
接。
5.5.7 请安装在无腐蚀性气、液体，无油污及灰尘少的场合。
5.5.8 请不要在机箱上放重物，机箱周围应保持清洁。
5.5.9 经常检查连接器、端子及螺丝等是否松动，箱内不能过于潮湿
或进入铁削等。
5.5.10 请小心开关门并保护箱门及门锁，防止损坏。
5.5.11 关电后，不要马上开电，应停30秒之后再开，否则容易出现
数据通讯错误。
5.6 故障维修
5.6.1 通电后，启动无反应
首先检查保险丝，看是否接上电。启动线、开关是否有问题。再
检查是否处于运行状态，数据和功能是否有乱的情况，检查是否
显示错误信息，若有错误则根据显示进行查找。
5.6.2 可控硅、变压器过热
检查水路，再检查温度开关及连线，有带复位杆的温度开关，请
按一下复位杆，把温度开关复位。
5.6.3 可控硅短路和可控硅单管导通
检查可控硅和连线及可控硅触发回路。
5.6.4 无电流
检查可控硅输出有无电压变化，无变化则可能是参数设置的有问
题或焊接/调整开关及线有问题。如果触发板上触发灯（两个灯）不亮，则控制板有问题，若两个灯都亮，则可控硅及连线有问题。
如果可控硅输出有电压变化，没有电流，则可能匝数比不对或焊
机电缆、焊钳有不通或接触有问题。若示教盒显示有电流（正常）而焊钳上没电流或过小，可能是变压器次级、电缆或焊钳有短路
分流现象。
5.6.5 电流过低补焊
电流下限百分比设定值过小，焊机出力不够（电流设定过大），
电缆焊钳接触有问题。
5.6.6 气阀不动作
检查气阀保险丝，检查气阀和气路及连线，检查线路板上固态继
电器。
5.6.7 通讯错误
检查通讯线及插头是否接触良好。
5.6.8 粘连错误
在有粘连检查时，粘连检查延时应设在10个周波以上或根据实
际调试情况来设定，否则可能在焊钳没有完全离开时进行检查，
造成误报。
5.6.9 焊接电流过高
电流设定的过小或电流上限设定的过小
5.6.10 存储数据错误
RAM 电源上的充电的电容没有电或损坏，数据乱了或RAM 器
件坏了，应重新设置或更换。
如果自己维修有困难请与厂家或售货商联系，协助维修或返回
厂家修理。
6编程方法（示教盒的使用）
6.1 设置序列参数
6.1.1 按“运行/编程”键，使左边第一个灯（运行灯）处于熄灭状态，
此时控制器处于编程状态。在这种状态下，可对控制器设置参数。
控制器不能启动。
6.1.2 此时显示如下：
第一行表示当前的序列号，“A-1”表示当前为4序列A 状态的
闪烁的光标
第一序列，按动“序列”键，可改变当前的序列号。如按动“序列”键，则序列号依次如下循环变动：
“A-1”；“A-2”；“A-3”；“A-4”；“A-1”若当前为15序列B状
态，则第一行显示“15序列/2气阀”后面为：“B-1”或“B-2”
至“B-F”。下面的为本序列设定的数据。
6.1.3 对序列参数编程：
在上述状态下，可对序列参数进行编程，按动上下箭头键，则光标上下移动，在光标闪烁的位置，按下数字键即改变了当前数据，光标自动移到下一个位置。若数据输入错误，可按“复位”键，重新输入数据。用上下键和数字键配合可设置以下全部参数：
序列功能设置数设置范围
压紧时间：XX 周波00~99
斜坡上升：XX 周波01~99
预焊时间：XX 周波00~99
冷却1时间：XX 周波00~99
焊接时间：XX 周波00~99
冷却2时间：XX 周波00~99
回火时间：XX 周波00~99
保持时间：XX 周波00~99
断开时间：XX 周波00~99 （00为单点焊接）
脉冲次数：XX 01~99
预焊电流：XXXXX A 00000~39990
焊接电流：XXXXX A 00000~39990
回火电流：XXXXX A 00000~39990
以上参数为各个序列分别设定不同的数据
阶梯1上升率：XX % 00~99
阶梯2上升率：XX % 00~99
阶梯3上升率：XX % 00~99
阶梯4上升率：XX % 00~99
阶梯5上升率：XX % 00~99
阶梯6上升率：XX % 00~99
阶梯1焊点数：XXXX 0000~9999
阶梯2焊点数：XXXX 0000~9999
阶梯3焊点数：XXXX 0000~9999
阶梯4焊点数：XXXX 0000~9999
阶梯5焊点数：XXXX 0000~9999
阶梯6焊点数：XXXX 0000~9999
以上参数对A序列2把焊钳分别设定，第一气阀（奇数序列号）对应第一焊钳，第二气阀（偶数序列号）对应第二焊钳。B序列全在第1气阀设定。
保持结束延时：XX 周波00~99
粘连检查延时：XX 周波00~99
预压时间：XX 周波00~99
电压系数：X . X 0.0~1.9
变压器匝数比：XXX . X 000.0~199.9
电流上限：XX % 00~99
电流下限：XX % 00~99
以上参数所有序列共用。
6.1.4 焊接时序的关系如下：
连续焊接
6.2 设置功能参数
6.2.1 按“运行/编程”键，使左边第一个灯（运行灯）处于熄灭状态，
此时控制器处于编程状态。
6.2.2 按“功能”键，此时处于功能设置状态，显示如下：
按向下箭头到下一页，显示：
再按向下箭头到下一页，显示：
这八项功能可以按上下箭头键依次显示出来。若要改变功能设
置，按上下键，使光标移动到要改变的功能位置，按“功能” 键则这项功能被改变。功能可按以下设置进行转换。
电流方式：恒流
恒压
4序列/2气阀 A 15序列/2气阀B
粘连检查：无 有
脉冲启动：无 有
阶梯控制：无 有
电流异常检查：无 有
单机控制 联网控制
电源 50 Hz 电源 60Hz
例如：要将当前焊接规范改为B 状态15套规范，并且改动第9
套规范的参数，首先按功能键显示“功能设置”状态，按上下 箭头键，显示第一页，并将光标移到“4序列/2气阀A ”处：
此时，按“功能”键，显示如下：
光标
这样控制器被设为15序列状态，按动“序列”键，显示如下：
一直按动“序列”键，直至第一行显示“15序列/2气阀B-9”，
就可以用上、下键和数字键设置第九套规范的参数了。
6.3 阶梯级数设定
6.3.1 按“运行/编程”键，使左边第一个灯（运行灯）处于熄灭状
态，此时控制器处于编程状态。
6.3.2 按“阶梯”键，此时显示为如下：
此时控制器处于阶梯级数设定状态，当前显示的为2把焊钳的阶
梯数和本阶梯焊过的焊点数。在这个状态下可以设定当前的阶梯 数，比如要设2-4序列的阶梯数，可按上下箭头键，使光标位于 “2-4序列阶梯数”处，按“阶梯”键，2-4序列焊点数清零，2-4 序列阶梯数加1，依此操作，可以设定任一个阶梯。
6.4 监控下的操作
6.4.1 按“运行/编程”键，使左边第一个灯（运行灯）处于亮状态，
此时控制器处于运行状态，不可以编程，只能监测焊接结果， 焊
机可以启动运行。
6.4.2 若按“焊接/调整”键，使左边第二个灯（焊接灯）处于亮状态，
此时焊机处于焊接状态，启动运行后，焊机工作并且输出焊接电
光标
流。
6.4.3 若按“焊接/调整”键，使左边第二个灯（焊接灯）处于熄灭状
态，此时焊机处于调整状态，此时启动，焊机工作但无输出电流。
6.4.4 此时显示如下：
按上下箭头键，显示下一页
它们的含义如下：
“焊接序列”，表示当前焊接的规范，若焊机用4序列的第2
套规范进行焊接，则显示A-02；若为15序列的第9套规范，
则显示B-09。
“焊接电流”，表示当前焊接过程中检测的电流值，若为恒
流控制下设定的10000安培，则显示10000（±3%）A。
“焊点数”，表示总的焊点计数。取值范围：0～9999，计满
后自动复位。如果要人为清零，请按“复位”键。
“导通率”，是以百分比表示的当前导通率(可控硅导通率)。
“阶梯数”，表示当前焊接所到达的阶梯数。
“阶梯结束”，表示当前哪套规范的阶梯到达极限。若显示
“无”,则阶梯未达到极限；若显示“1-3序列”，则表示1-3
序列的阶梯到达极限；若显示“2-4序列”，则表示2-4序
列的阶梯到达极限。阶梯到达极限，焊接停止，此时按“阶
梯”键，则阶梯复位，阶梯计数从头开始。
6.4.5 按动上下箭头键，可以翻屏显示上述内容。
6.4.6 在焊机启动时，显示器第一行显示“焊接启动”，此时不能读取
数据，焊接完毕后，显示“监控焊接”时，焊接结果将自动显示。
6.5 错误显示
若焊机运行发生错误，则在第一行显示“错误”，并且在下面的
几行里显示错误类型。错误类型有以下几种：
6.5.1 存储数据错误：表示内部存储参数错误，应重新设置。
6.5.2 焊接电流过高：实际电流超过设定电流的设定极限。
6.5.3 焊接电流过低：实际电流低于设定电流的设定极限。
6.5.4 可控硅单管导通：可控硅只有一只管导通。
6.5.5 无电流：没有输出电流。
6.5.6 可控硅短路。
6.5.7 可控硅、变压器过热：温度开关报警。
6.5.8 粘连错误：电极发生粘连或二次电缆短路（粘连检查时有效。
6.5.9 通讯错误。
发生错误时，显示将暂停。按动“复位”键，错误显示被清
除，恢复到监控显示状态。
6.6 示教盒按键说明
6.6.1 运行灯：表示当前控制器的状态。灯亮时说明焊机处于运行状
态，显示“监控焊接”，此时焊机可以启动，不可以编程。灯熄
灭时表示控制器处于编程状态，不能启动运行，此时，可以对控
制器进行：功能设置，序列参数编程，阶梯级数设置。
6.6.2 焊接灯：表示焊机启动时是否通电流，它只在运行灯亮时即焊
接状态时起作用。焊接灯亮，表示焊机启动时通过大电流；灯灭
时，表示焊机启动时不通电流。
6.6.3 运行/编程键：用于切换运行和编程状态。按动一下，运行灯亮，
控制器处于运行状态；再按动一下，运行灯灭，控制器处于编程
状态。
一、技术参数 工作压力：220V～50Hz 工作环境：-10°～40℃空载功率：4W 温度显示：00℃～99℃测温精度：±2℃ 水位显示：25 50 80 100 漏电动作电流：10mA0.1s 控制增压泵功率：500W 控制电热带功率：500W 控制电加热功率：1500W（可定制3000（）w）电磁阀：12V- 工作水压0.02～0.8Mpa （可选装低压阀，工作水压0.01～0.4Mpa） 外形尺寸：1.86×116×42（mm） 二、使用方法 安装完毕，接通电源，控制器开始自检，所有图文符号全亮，并发出蜂鸣提示音，自检结束后显示热水器水箱的水温与水位，如水位低于25，水温≤95℃，自动上水至设置水位。控制器按照出厂设定的参数自动运行。控制器五种模式：智能模式、定时模式、恒温模式、恒水位模式、温控模式。 1、智能模式（出厂设置模式） 4：00启动上水至50水位，5：0C启动加热至50℃，保证早晨起床后的洗漱用水：9：00上水至1 00水位，16：00启动加热至60℃，保证晚上有60℃的水供用户使用；若15：00低于80水位，则再补水至80水位。 2、定时模式 若智能模式不能满足您的需求，持续按“上水”键3秒钟启动定时上水模式，持续按“加热”键3秒钟启动定时加热模式，只能模式关闭。 定时模式出厂参数如下： 第一次定时上水时间为“09：00”，第二次、第三次定时上水时间设置为“一一”。三次上水
设置水位均为“100水位”。“一一”代表该功能未启动（下同）。 第一次定时加热启动时间为16：00，第二次、第三次定时加热启动时间设置为“一一”。 三次定时加热终止温度均为“60℃”。 如果定时模式出厂参数不能满足您的需求，您可以根据您的需求一次作如下设置，设置期间如10秒钟没有按键动作则自动退出，所修改的容自动保存。 2-1定时上水时间和水位设置 持续按“上水”键3秒钟，“定时上水”亮，此时智能模式关闭，蜂鸣提示一声。 2.1.1第一次定时上水时间和水位设置：屏幕显示“定时上水、F1”亮，“09”闪烁（09：F1表示第一次定时上水时间为9：00）。然后按V键在00：00-23：00、一一围设置第一次定时上水时间。继续按“SET”键，此时“定时上水、XX：F1”亮，“水位”闪烁，按V键在50-100围设置第一次定时上水停水水位。 2.1.2第二次定时上水时间和水位设置：继续按SET键，此时“定时上水、F2”亮，“一一”闪烁。然后按SET键，此时定时上水、xx：F2亮，水位闪烁，按V键在50-100围设置第二次定时上水停水水位。 2.1.3第三次定时上水时间和水位设置：继续按SET键，此时“定时上水、F2”亮，“一一”闪烁。然后按SET键，此时定时上水、xx：F2亮，水位闪烁，按V键在50-100围设置第三次定时上水停水水位。 2.2定时加热启动时间和加热终止温度设置 持续按“加热”键3秒，“定时加热”亮，此时智能模式关闭，蜂鸣提示一声。 2.2.1第一次定时加热启动时间和加热终止温度设置：屏幕显示定时加热、F1亮，1.6闪烁（16：F1表示第一次定时加热时间为16：00）.然后按V键在00：00-23：00、一一围设置第一次定时加热时间。继续按SET键，此时定时加热、XX：F1亮。60℃闪烁，按V键在40℃-60℃围
一概述 智能控制器是框架式空气断路器的核心部件，适用于50~60Hz电网，主要用作配电、馈电或发电保护，使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害；通过负载监控，需量保护，区域连锁等功能实现电网的合理运行。同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量；故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录；当电力网络进行通讯组网时，智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测，遥信，遥控，遥调等，智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。 二基本功能 对于M型无任何可选功能（加*的项目）时其功能配置为基本功能，如表1所示： 表1 基本功能配置 2.1.3 通讯功能 通讯功能为可选项，对于M型没有通讯功能，对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus-DP,Device net.
2.1.4增选功能选择 增选功能为可选项，M型，H型都可以选择增选功能配置，不同增选功能代号与增选功能容如表2所示。 2.1.5 区域连锁及信号单元的选择 “区域连锁及信号单元”为可选项，M型、H型都可以选择信号单元的功能配置，当信号单元选择为S2，S3时，控制器具备区域连锁功能。 2.2 技术性能 2.2.1 适用环境 工作温度：－10℃～＋70℃（24h?平均值不超过+35℃） 储存温度：－25℃～＋85℃ 安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90%，同时该月的月平均最低温度不超过+25℃，允许由于温度变化产生在产品表面的凝露。 污染等级：3级。 (在和断路器装配在一起的情况下) 安装类别：Ⅲ。 (在和断路器装配在一起的情况下) 2.2.2工作电源 由辅助电源和电源互感器同时供电，保证负载很小和短路情况下控制都可以可靠工作。控制器的供电方式有下面3种方式：
1．系统概述： 1．1 系统简介： （1）．JB-3208智能型模拟量火灾报警控制器（联动型）是我厂最近开发的新产品，具有系统容量大，性能优化，美观大方，整机稳定性好等特点。用指示灯显示屏的形式，来统一显示控制器的各种系统工作状态。 （2）．系统容量大，单机最大容量为18144点，可满足建筑面积在50万平方米左右工程对火灾自动报警控制系统的需要。若有一个规模庞大的建筑群体，可用CAN总线把30台JB-3208智能型模拟量火灾报警控制器（联动型）联网起来管理。最大容量可达540000点，保护面积可达1500万平方米。每台单机最多可带160个多线模块和252台系统型火灾显示盘。 （3）．智能型模拟量探测器使用微功耗MCU处理器，能自行处理模拟量传感器的数据并通过模数转换传输给火灾报警控制器，进行数据分析。控制器应用算法可对模拟量探测器的本底进行自动补偿，用软件方式对模拟量探测器的灵敏度进行调节，从而使得模拟量探测器能够适应使用环境对其灵敏度的要求。并可显示智能型模拟量探测器的运行数据和变化曲线，使用户更好地了解全系统的运行状态。（4）．控制器采用480?234点阵式彩色液晶显示屏做文字图形显示，操作方便，直观清晰。 （5）．JB-3208型控制器新产品是用全新的硬件和软件，以及内部结构、箱体外形和各种配件等诸多方面都进行重新设计，已于2009年6月取得了中国国家强制性产品认证证书（即“3C”认证书）。本产品在国内具有技术领先的水平，适合在高级别场合使用。 （6）．本产品执行国家标准为GB4717-2005和GB16806-2006。
1．2 技术指标： （1）．供电方式：交流电源（主电）AC220V（?10% ? ?15%）50?1Hz。 直流电源（备电）DC24V 24Ah。 （2）．功率：监控功率 ? 80W ，最大功率 ? 400W （不包括联动电源）。（3）．工作电源：由主机电源提供系统内所需直流工作电压 ?5V、?35V、?24V。（4）．使用环境：温度 -10 0C ? 50 0C，相对湿度 ? 95 %（40 0C ? 2 0C）。（5）．结构形式：壁挂式、柜式和台式三种。 1．3 系统配置： （1）．每台控制器可配置72个全总线回路，每个回路可配置252点。控制器最大容量为18144点。 （2）．每个全总线回路的配置：252点。全部采用软件编码的探测设备（包括手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器模块及其它输入模块。），全部采用模拟量探测器。 （3）．每台控制器最多可配置160个多线联动模块，用于控制中央消防设备。每一块多线联动控制板可带8个多线联动点。每台控制器可带20块多线联动控制板，最多可带160个多线联动点。 （4）．每台控制器最多可配置252台系统型火灾显示盘；回路型火灾显示盘按需要设置，每回路最多带8台回路型火灾显示盘。 （5）．每台控制器具有2个标准RS-232串行通讯接口，1个CAN总线通讯接口，可供以下设备使用： 1）．CAN总线联网：网上邻居总数最多为29个；包括本机在内，一共为30台控制器联网通讯。 2）．COM1串行通讯接口：与HJ-1910型CRT彩显系统联网。
XMT-2000 智能型数字显示温度控制器使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 操作注意 为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源，严禁触及仪表内部和改动仪表。 断电后方可清洗仪表，清除显示器上污渍请用软布或棉纸。显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1．产品确认 本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。 请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 XMT□-□□□□-□ ①②③④⑤⑥ ①板尺寸（mm）3:时间比例(加热) 5:下限偏差报警 省略:80×160(横式) 4:两位PID作用(继电器输出) 6:上下限偏差报警 A:96×96 5:驱动固态继电器的PID调节⑤输入代码 D:72×72 6:移相触发可控硅PID调节 1:热电偶 E:96×48(竖式) 7:过零触发可控硅PID调节 2:热电阻 F:96×48(横式) 9:电流或电压信号的连续PID调节 W:自由信号 G:48×48 ④报警输出⑥馈电变送输出 ②显示方式 0:无报警 V12:隔离12V电压输出 6:双排4位显示 1:上限绝对值报警 V24:隔离24V电压输出 ③控制类型 2:下限绝对值报警 GI4:隔离4-20mA变送输出 0:位式控制3:上下限绝对值报警 2:三位式控制 4:上限偏差报警 2．安装 2.1 注意事项（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固。 （1）仪表安装于以下环境 （2）大气压力：86~106kPa。2．3 尺寸 环境温度：0~50℃。 相对湿度：45~85%RH。 （3）安装时应注意以下情况 H h 环境温度的急剧变化可能引起的结露。 腐蚀性、易燃气体。 直接震动或冲击主体结构。 B l 水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。 b b’ 过多的灰尘、盐份或金属粉末。 空调直吹。阳光的直射。 热辐射积聚之处。 h’ 2．2 安装过程（1）按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装单位：mm 仪表的矩形方孔。型号 H×B h×b×1 h’×b’ （2）多个仪表安装时，左右两孔间的距离应大 XTA 96×96 92×92×70 (92+1)×(92+1) 于25mm；上下两孔间的距离应大于30mm。 XTD 72×72 68×68×70 (68+1)×(68+1) （3）将仪表嵌入盘面开孔内。 XTE 96×48 92×44×70 (92+1)×(44+1) （4）在仪表安装槽内插入安装支架 XTG 48×48 44×44×70 (44+1)×(44+1) 3．接线 3.1接线注意 （1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线。 （2）热电阻输入，应使用3根低电阻且长度、规格一致的导线。 （3）输入信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以避免引入电磁干扰。 3.2接线端子 4．面板布置 ①测量值（PV）显示器（红） ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值（SV）显示器（绿） ?显示给定值。 ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ?控制输出灯（OUT）(绿)工作输出时亮。 ?自整定指示灯（AT）(绿) 工作输出时闪烁。 ?报警输出灯1（ALM1）(红)工作输出时亮。 ?报警输出灯2（ALM2）(红)工作输出时亮。 ④SET功能键 ?参数的调出、参数的修改确认。 ⑤移位键 ?根据需要选择参数位，控制输出的ON/OFF。 ⑥▲、▼数字调整键 ?用于调整 数字，启动/退出自整定。
SRD控制器使用说明书 一．接线原理图 警告：所有端子和连线禁止带电插拔，否则，可能触电或损坏元器件！
二．显示面板 显示面板用于设定、查询、显示各种参数，以及某些实时数据。具体参数列表如下： 设定参数（开机启动时）： +24V on/off 0-10V 4-20mA GND AI(1) J6 77 70727173两线制4～20mA湿度传感器接线原理图 4～20mA 信号 － ＋
设定参数（正常工作时）： 测量参数：
从以上列表可以看出，设定或查询的参数分为三类：第一类为开机启动时设定的参数，第二类为开机启动后正常工作时设定的参数，第三类为正常工作时可查询的某些测量参数。 第一类开机启动时设定的参数，需要在开机启动前（或复位前） 按住P0”，表示要求输入密码， 按0” 码正确，屏幕显示“P1”，表示要求输入下位机地址，如密码错误， 参数设置程序退出。显示“P1”后，按 P2”，表示要求输入“加湿器类型”，……，以此类推，可查询设定“加湿器工作类型”、“排水阀类型”、“输出功率控制方式”、“AI(1)输入信号类型”、“AI(2)输入信号类型”、“水箱高温保护温度”、“湿度闭环控制参数1”、“湿度闭环控制参数2”、“温度传感器误差修正值”、“限时补水时间”和“常态下屏幕显示内容”。此类参数为关键性重要参数，一般出厂或安装时设定，此后原则上不再更改。 第二类正常工作时设定的参数，为开机后，由用户设定的参数， 设定这些参数不用密码。操作方法为：待开机后，按住2秒以上，松开，屏幕显示“F1”，即湿度设定值，具体设定方法雷同第一类参数，依次查询设定F1、F2、……等等。 第三类正常工作时查询的参数，为开机后，用户可查询的实时数
新一代燃气锅炉电脑控制器 使用说明书
北京亿明电气设备有限公司 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示
四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成 的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作
感谢您使用本厂产品 使用前请认真阅读产品使用说明书 目录 一、概况 (1) 二、工作原理 (5) 三、主要技术指标 (5) 四、安装及使用 (5) 五、注意事项 (10) 六、附录Pt100工业铂电阻分度值表 (11)
一、概况 1、温度控制器根据沈阳变压器研究所制订的JB/T6302《变压器用压力式温度计》标准的命名 如下： 2 2、温度控制器根据JB/T9236《工业自动化仪表产品型号编制原则》的要求产品命名如下： 2
BWY（WTYK）系列温度控制器的成套性和适用性
图一 系列温度控制器外形及安装尺寸B W Y (W T Y K )
二、工作原理 变压器温度控制器（以下简称温控器），主要由弹性元件、毛细管、温包和微动开关组成。当温包受热时，温包内感温介质受热膨胀所产生的体积增量，通过毛细管传递到弹性元件上，使弹性元件产生一个位移，这个位移经机构放大后指示出被测温度并带动微动开关工作，从而控制冷却系统的投入或退出。 BWY（WTYK）-802A、803A温控器采用复合传感器技术，即仪表温包推动弹性元件的同时，能同步输出Pt100热电阻信号，此信号可远传到数百米以外的控制室，通过XMT数显温控仪同步显示并控制变压器油温。也可通过数显仪表，将Pt100铂电阻信号转换成与计算机联网的直流标准信号（0～5）V、(1～5)V或(4～20)mA输出。 三、主要技术指标 （一）BWY（WTYK）-802、803型 1、正常工作条件：（-40～+55）℃ 2、测量范围：（-20～+80）℃ （0～+100）℃ （0～+120）℃ （0～+150）℃ 3、指示精确度： 1.5级 4、控制性能：①设定范围：全量程可调 ②设定精确度：±3℃ ③开关差： 6±2℃ ④额定功率： AC 250V/3A ⑤标准设定值：802：K1=55℃； K2=80℃ 803：K1=55℃； K2=65℃ K3=80℃ 5、仪表安装尺寸：详见外形及安装尺寸图 （二）BWY（WTYK）-802A、803A型 1～5条同上。 6、输出Pt100铂电阻信号（附分度值） （三）XMT-288F数显温控仪，另附说明书。 （四）XMT-288FC数显温控仪，另附说明书。 四、安装及使用 （一）BWY（WTYK）-802、803型温控器
JB-TB-BK8000 智能型火灾报警控制器（联动型） 本系统中的控制器采取模块化、积木式结构设计，使打印机、大屏幕汉显液晶屏、PC机、联动控制板、回路板可与主控板任意组合，32台控制器可构成大型网络，每台控制器其软件、硬件构成方式和带载能力完全相同，因此，即可成为主控机（集中机）又可做从机（区域机）使用。系统采用两总线、无极性、模拟量信号传输方式，总线上可并接所有的输入/输出模块及探测器。其性能符合国际GB4717-93和GB16806-1997的要求。 一、主要功能 1、故障报警 当检测点由于某种原因发生故障时，控制器面板上的黄色发光管点亮，液晶上显示总数及探测点的地址、位置、名称、时间等信息，并伴随有喇叭报警声。 若回路发生故障时，液晶屏的地址位置显示“_路”。 主、从机若通讯有故障时，液静晶屏的地址位置显示“—从机”。 2、预警报警 2.1监测点由于长期使用或者在调试过程中出现重码等原因引起模拟值偏高,系统将其作 为预警处理,面板上的预警灯被点亮,液晶显示预警总数及监测点的地址、位置、名称、时间等信息，并伴随有喇叭报警声。 2.2监测点接收到早期异常情况，但未达到报警点，系统须作进一步判断，系统将预警和 故障作为同一级别处理，因而在液晶上采用同屏显示。 3、火警、启动 当监测点发生火灾时，面板火警被点亮，且面板上的首火警地址，液晶屏上显示火警总数及监测点的地址、名称、位置、时间等信息，并伴随有喇叭报警声； 不管在手动或自动状态下，系统发出启动指令后，面板上联动灯被点亮；如果联动设备有回答信号时，液晶显示联动设备的地址，名称、位置、时间等信息，并伴随有喇叭报警声。 以上各种报警信息均可采用快捷键进行查询。 4、火警优先 在任何情况下，火警、启动为最高级别，优先于故障、预警。 5、消音键 任何报警引起的喇叭均利用消音键进行消音。 6、电源转换 系统采用了主电与备电两种供电方式，并具有自识别能力，能对主电的过压、欠压或失压以及备电低于额定的电压值时，失压等进行声与光的报警。 7、手动与自动 系统设有自动与手动的转换功能，通过自动与手动转换键完成。 8、复位 当火警、启动等状态发生后，系统具有保持功能，通过复位键可以使系统进行复位操作，从机可接受主机的复位信号。 9、关机记忆 系统对火警、启动几开、关机的时间具有记忆功能，以供随时查询。 10、时钟
火灾报警控制器使用说明书 JB-TG-YJ5088型智能火灾报警控制器采用目前先进的大规模集成电路技术与功能强大的微处理器，对安装在现场的火灾探测器实时传递的模拟量值等进行处理，能够准确地反映安装现场的探测情况。由于采用模拟量检测技术，提高了火灾报警的可靠性，并具有黑匣子存储功能，可随时进行信息查询和分析。显示部分采用大屏幕液晶，操作全部采用纯中文菜单，具有良好人机界面，火警故障信息也全部采用纯中文显示，并且带打印机的控制器能实时的打印出火警故障信息及类型和位置，便于使用和掌握。 系统加电后，控制器自检测每个回路上所安装的探测点，同时在液晶显示屏上显示纯中文操作菜单。系统共有五个主菜单，它们分别是： 1. 系统设置该菜单用于设置系统的时间日期、设备类型、显示编程、 区域名称、房号名称。 2.系统编程该菜单用于联动设备的编程、联动器的编程。 3.系统调试该菜单用于调试中需使用的部分功能，系统登记、清除登 记、模拟量值、清除编程、清除记录等。 4.系统联动该菜单用于模块的启动、关闭信息查询。 5.信息查询菜单主要用于查询火警的历史记录、系统中目前的设备安 装情况、编程数据、释放关断、系统灯的查询。 一、控制器显示及键盘说明 控制面板布局如下图： 1. 键盘说明：本控制器中键盘分成三个部分：数字键、菜单控制键、功能 键。 1.1 数字键：包括数字0-9及“＋、－”键，主要用于数字输入、数字加减和翻页。 1.2 菜单控制键：←↑→↓四个键，主要用于菜单的选择及光标的移位。
1.3 功能键： A．退出键：该键主要用于进行菜单操作及功能操作时，想退回主菜单及取消功能操作时使用。 B. 确认键：进行菜单功能操作时，按下此键，就执行光标所在位置的菜单功能。 C. KEY键：系统加电后，除了消音键外所有的键全部被锁定。解锁键盘需 要按下KEY键，此时屏幕右下角显示“口令”二个汉字，继 续键入“1111”，“口令”二字消失，“键盘允许”指示灯亮， 说明键盘处于开启状态。此时若按下KEY键，则“键盘允许” 指示灯灭，键盘又被锁定。 D. WR键：此键只用于系统编程功能中，用于待编程、登记信息永久地保存 在系统的不掉电存储器中。 E. 自检键：此键用于检查系统的指示灯、数码管工作正常与否，同时，检 查系统中有多少上线探测器及控制设备，当按下此键时，屏幕 显示如下： F. 隔离键：按下此键，液晶屏幕显示“地址：”信息，输入需隔离 部件的地址号，按确认键即可将此部件隔离；按退出键输入的 地址号无效。 G. 消音键：当系统发出音响，确认警情后，需要消除音响，只需按下此键， 音响消失，同时该键上方的红色指示灯亮，当有新的警情发 生时，音响又响，消音指示灯灭。 H. 复位键：在键盘开启时按下此键，系统复位。 I. F1键：在键盘允许状态下，按此键可退出主介面，同时调出主菜单。 J. F2键：联动编程时，用作分隔符。 K. 自动键：在进入主菜单后，按此键进入自动联动状态，再按此键进入手动状态。
电动消防泵控制器使用说明书 一、概述： 电动消防泵控制器是依据国标GB21208-2007、针对国内消防泵使用的实际情况开发的一种专用、智能型控制器。 二、功能特点： 1.功能描述 1.1 系统状态的实时显示：当前使用的电源类型、泵状态、电压状态、电流状态以及后备 电源类型； 1.2 参数可设置：过压、欠压、系统密码、消防泵参数、ATSE自复延时时间、消防泵自 动停止时间、消防泵类型、后备电源类型、时间日期、周测试时间等可 以同过面板上的按键进行设置； 1.3 系统故障报警：当出现过压、欠压、断相、错相、堵转、ATS切换失败、通信失败、 泵状态异常等故障时，通过显示屏界面实时提示、蜂鸣器鸣叫、声光 报警器以及led灯点亮的方式进行报警； 1.4 周测试功能：设定好测试时间后，系统自动每周测试一次消防泵，并可自动判别消 防泵能否正常启动； 1.5 电源切换功能：当一路电源出现故障时，自动切换到另一路电源； 1.6 实时采集、显示常用和备用电源的三相电压及干路电流； 1.7 泵异常情况处理：能自动识别泵异常启动、异常停止； 1.8 泵的紧急启动和紧急停止功能：出现紧急情况时，可对消防泵进行紧急启动和停止； 1.9 泵的启动互锁：泵手动启动或紧急启动时，系统在软件和硬件上采用了互锁控制，保 证任何时候只有一个泵运行； 1.10当发生过载、堵转或短路情况时，系统会按照标准要求进行保护； 1.11日历功能：显示当前的时间，并可随时修改；
1.12 具有远程启动和远程报警功能。 1.13 具有软件复位功能； 1.13 带有485通信接口，可通过该通信接口对各参数进行设定和修改，也可进行远程监 测和控制（此功能有待完善）。 2.特点 2.1通过高亮的LED灯显示故障，保证火灾发生时，人能在烟雾中清楚识别； 2.2系统操作有A、B两种操作级别，手动和外部操作等A操作级别高于自动操作等B操 作级别； 2.3控制发电机的继电器与常用电源联锁，保证常用电源出现故障后，系统自动启动发电 机； 2.4控制器外部装有手柄和按钮，操作人员可以很方便的进行柜外操作； 2.5自动定期检测消防泵和线路的好坏，可有效保证火灾发生时不出现泵不能启动的情况； 2.6清晰迷离的人机界面，采用192*64大屏幕液晶中文显示，设置参数可以很方便的通过 按键进行操作； 2.7采用AC23级别的隔离开关，可在柜外进行带电操作； 2.8各继电器的输出和开关的接线进行了互锁设计，保证不会同时启动两台消防泵； 2.9控制器内采用特种电线进行接线，使控制柜具有体积小、结构紧凑、安装方便、电线 使用寿命长等特点； 2.10采用电机保护型的断路器，对泵出现的短路故障能进行实时保护； 2.11时间日期的设置能自动判断是否越界； 2.12柜外装有模拟开关，可方便地演示控制器的电源切换功能； 2.13火灾发生时，自动退出测试模式，保证了“消防优先”的原则； 2.14大功率消防泵可以采用降压启动的方式，减小泵启动时对电网的冲击； 2.15只需简单地更换直接启动或降压启动装置，就可实现消防泵控制器两种启动方式
附： CH402型温度控制器使用说明书 一简介： 该温度控制器利用精密的铂电阻来传递温度信号，采用先进的部控制模块，优化了各个控制参数之间的关系，并进一步加强了自适应功能在各种条件的适应调节的功能，使之在温度控制方面表现得更为突出。 CH402的电源输入可选用工频交流电220V，直流24V；输入可以是电阻信号，也可以使用热电偶；继电器输出为24V直流电；另外CH402还具有报警输出端。 二 CH402的面板 1——PV 实际温度显示（绿色显示）。 2——SV 设定温度显示（桔红显示）。 3——AT 自调节功能显示（绿灯）。 OUT1 输出控制显示（绿灯）。 ALM1 报警输出显示（红灯）。 OUT1 ALM1 未扩展。 4——SET 用来选择设定各个参数的键。 5——R/S 用来改变数据位（参数设定时）， 控制温控器的开关。 6——用于数字的减少（参数设定时）。 7——用于数字的增加（参数设定时）。
三：CH402显示信息说明 在刚接通电源的时候，CH402会显示： 然后显示： 随后即为正常工作显示，在设定参数时，PV会显示各种功能的代表符号，特列举在下： 各符号功能列表
附：表一 四：参数设定说明： 1、在使用SET键功能时：按一下，即SV温度可设，R/S为选择所要改动的数据位；按定SET键超过2秒钟，既出现表中所列的功能选项，再按SET键，可选择需要设定的参数项，R/S为选择所要改动的数据位。各位数字的调节则由另外两键来调节。 2、在使用R/S的开关功能时，也需要按住R/S超过1秒后。 3、使用自动调节的功能时，外界环境与正常实验时相同，温度的变化必须是一个完整连续的过程，这样才能获得一系列比较满意的自
使用说明书
北京奥维泰科技有限责任公司 版权所有，翻版必究 北京奥维泰科技有限责任公司 北京市海淀区上地信息路2号院2号楼3D 电话：(010) 传真：(010) 邮编：100085 述------------------------------------------------------ 3 2.标准铂电阻温度计的工作原理、分类和结构---------------- 3 3. 主要技术指标------------------------------------------5
4. 标准铂电阻温度计的使用方法及注意事项-------------------5 4.1温度计的检查--------------------------------------- 5 4.2温度计的检定--------------------------------------6 4.3温度计的测量--------------------------------------6 4.4测量结果的计算------------------------------------7 4.5计算方法举例---------------------------------------- 10 4.6温度计的维护与保管---------------------------------- 10 5.温度计可能出现的不正常现象及其应对措施--------------------- 10 6. 参考文献-------------------------------------------------12 附录一：0℃～720℃温区参考函数表 ----------------------------------13附录二：- 200℃～0℃温区参考函数表 ---------------------------------22 1. 概述 标准铂电阻温度计是1990年国际温标(ITS－90)规定的内插仪器，是目前技术条件下测温准确度最高、稳定性最好的测温仪器。标准铂电阻温度计是传递国际温标的计量标准器具。在检定各种标准水银温度计、精密温度计、工业铂、铜热电阻时作为标准器使用，也可直接用于高准确度的温度测量。 在我国，标准铂电阻温度计已得到广泛的应用。尤其是石英外护管二等标准铂电阻温度计，广泛应用于各级温度计量实验室的量值传递和精密测温。标准铂电阻温度计有二种外护管，石英外护管及金属外护管。石英外护管标准铂电阻温度计和金属外护管标准铂电阻温度计各有其优缺点。具体选择哪一种温度计，要根据用户
RCK CH402 温度控制器使用说明书 感谢您购买本系列温控器，请事先详细阅读此“使用说明书”，本说明书中的资料如改动恕不通知，敬请谅解。 本温控器的制造经过严格地品质管理，如遇有不正常的状态或显示，请即刻与北京四通股份公司工控部或您的供应商联络。 第1章准备篇 1.型号定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1-1 2.安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1-2 2.1外形尺寸 2.2安装方法 3.接线 3.1端子构成 3.2接线注意事项 4.规格 4.1输入 4.2设定 4.3显示 4.4输出 第2章功能篇 1.控制 1.1PID控制 1.2加热、冷却控制 1.3正动作、逆动作 1.4自动演算(AT)功能 1.5自主校正（ST）功能 1.6设定数据锁（LCK）功能 2.报警 2.1温度报警 2.2加热器断线报警（HBA） 2.3控制环断线报警（LBA） 3.输入异常时的动作 第3章操作篇 1.设定前状态 2 S V设定模式 3.参数设定模式 4工程师参数设定模式 第4篇通讯篇（仅限CD系列表） 第5篇其它
第1篇准备篇 1.型号定义 请参照下列代码表确认产品是否与您指定的型号一致。 CD/CH □01/02□□□-□□*□□-□□ ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩ ①规格尺寸详见第1篇2.1节 ②控制类型 F：PID动作及自动演算（逆动作） D：PID动作及自动演算（正动作） W：加热/冷却PID动作及自动演算（水冷）*1 A：加热/冷却PID动作及自动演算（风冷）*1 ③输入类型：见输入范围表 ④范围代码：见输入范围表 ⑤第一控制输出（OUT1）（加热侧） M：继电器接点输出8：电流输出（DC4~20mA） V：电压脉冲输出G：闸流控制管驱动用触发器输出T：闸流控制管输出 ⑥第二控制输出（OUT2）（制冷侧）*2 无记号：当控制动作是F或D时 M：继电器接点输出T：闸流控制管输出 V：电压脉冲输出8：电流输出（DC4~20mA） ⑦第一报警（ALM1），⑧第二报警（ALM2）*2 N；未设报警J：下限输入值报警 A：上限偏差报警K：附待机上限输入值报警 B：下限偏差报警L：附待机下限输入值报警 C：上、下限偏差报警P：加热器断线报警（CTL-6）*3 D：范围内报警S：加热器断线报警（CTL-12）*3 E：附待机上限偏差报警R：控制环断线报警*4 F：附待机下限偏差报警V：上限设定值报警 G；附待机上下限偏差报警W：下限设定值报警 H：上限输入值报警 ⑨通信功能（仅限CD系列） N：无通信功能 5：RS-485（双线系统） ⑩防水/防尘功能 N：无防水/防尘功能 1：有防水/防尘功能 注：*1W或A型无自主校正功能 *2第二控制输出（OUT2）﹑第二报警（ALM2）为选项 *3不能被定为第一报警（ALM1） *4控制环断线报警只能在第一报警和第二报警中选择其一
信息家电控制器使用说明书 一、功能说明 1、控制波创无线智能开关/智能插座； 2、控制五种红外家电设备； 3、附带时钟、闹铃等功能。 二、产品图示 三、信息家电控制器控制智能开关/智能插座的设置 在与智能开关/插座的对码操作时，通过设备选择键将设备图标选择至“灯”位置，此种情况下遥控器发射无线射频信号。液晶屏显示如图1。 图1 （一）A6宜家系列开关的设置控制： 1、数字键对码： 通过数字键对码，用户可以通过遥控器上的数字键控制灯光。 操作步骤如下： ①按住开关上的某一按键，开关按键上LED灯亮后松开按键。 ②LED灯亮着时间，按一下遥控器上的任一数字键。 ③若该开关按键上的LED灯闪烁2下，表示操作成功。用户可以通过遥控器上的该数字键，控制此按键所连 接的那路灯开、关。 ④若该按键上的LED灯闪烁4下，表示遥控器上的该数字键原本可以控制该路灯，现在此对码被清除。可以 重复以上①②③的操作步骤重新学习对码。 ⑤若该按键上的LED灯缓慢的闪烁1下，表示此按键己对满数字键控制码。用户如果希望将此按键与其它数 字键对码，可以清掉己成功对码的数字键中的一个或多个。
操作简图： 2、情景控制： 通过情景模式设定，用户可以通过遥控器上的某一个情景键，使参与此情景灯光进入对应的状态。 情景对码： ①按住开关上的某一按键，开关按键上LED灯亮后松开按键。 ②LED灯亮着的时候，松开按键，按一下遥控器上的任一情景键。 ③若该开关按键上的LED灯闪烁两下，表示操作成功。用户可以通过遥控器对此按键所连接的那路灯进行情 景设置。 说明：1、一个开关（单位、双位、三位开关），只要对一个按键进行情景键对码，就可以完成整个开关的所有按键情景键对码完成。若想家中每个开关都能用此遥控器进行情景模式设定，此遥控器必须先对每个开 关进行情景键对码。 2、只有在情景键对码操作成功后，才能进行情景模式设定。 情景设置： ①按住信息家电控制器上的学习键直到遥控器的蜂鸣器响一声后松开按键。 ②把将参与进行情景模式设定的所有路灯调节到所需的状态（熄灭/点亮）。 例如，要设定的模式是通过某一个情景键把几路灯同时点亮而其他路灯熄灭，那么先把参与此设置的灯点亮、熄灭一次，然后将需要点亮的灯重新点亮； ③灯光状态调节好后，再按下遥控器上的学习键和用来储存该种灯光模式的情景键，遥控器的蜂鸣器响一声后 同时松手即可。
MV_RR_CNG_0029 标准铂电阻温度计检定规程 1. 标准铂电阻温度计检定规程说明 编号 JJG 160—1992 名称 （中文）标准铂电阻温度计检定规程 （英文）Verification Regulation of the Standard Platinum Resistance Thermometer 归口单位 中国计量科学研究院 起草单位 中国计量科学研究院 主要起草人 王玉兰 (中国计量科学研究院) 批准日期 1992年6月15日 实施日期 1992年12月1日 替代规程号 JJG 160-89 适用范围 本规程适用于新制造、使用中及修理后的测量范围为0～419.527 ℃的标准铂电阻温度计的检定。 主要技术 要求 1 外观尺寸 2 结构 3 电阻特性 4 稳定性 5 热性能和其它性能 是否分级 否 检定周期（年） 2 附录数目 3 出版单位 中国计量出版社 检定用标准物质 相关技术文件 备注 2. 标准铂电阻温度计检定规程摘要 一 概 述 标准铂电阻温度汁(以下简称温度计)是根据金属铂的电阻随温度变化而变化的规律来测量温度的。 在0～419.527℃温区内，1990年国际温标(ITS－90) 采用标准铂电阻温度计作为温标的内插仪器，它使用一组规定的定义固定点和参考函数和相应的差值函数内插。 在0～419.527℃温区内，温度t 由下列公式确定： W r (t )＝C 0 f i ∑=9 1C i 〔(t /℃－481)/481〕i (1) t /℃＝D 0i ∑=9 1D i 〔(W r (t )－2.64)/1.64〕i (2) 116
附： HJ03调速控制器使用说明 1、控制参数说明 TD-200显示器可显示四屏参数,通过F1~F4键进行切换。 按F1键显示第一屏: MI输出电流最大值可编辑(4~2OmA) OI输出电流实际值不可编辑(4~2OmA) SV设定转速值可编辑(6O0-50O0r/min) PV实际转速值不可编辑(0-5000r/min) 按F2键显示第二屏: Kl保护步距系数可编辑 K2上升步距系数1 可编辑 K3上升步距系数2 可编辑 K4远程转速设定系数可编辑(按增速按钮一下,SV增加一个K4值,按降速按钮减小一个K4值) 按F3键显示第三屏: K5下降步距1 可编辑 K6下降步距2 可编辑 Tl上升步距时间间隔可编辑 T2(设置码) 可编辑 按F4键显示第四屏: T3下降步距时间间隔1 可编辑 T4下降步距时间间隔2 可编辑 Vl报警转速可编辑(当PV大于VI间,OI值急剧减小,防止汽轮机超速) 2、功能说明: 本控制器可实现手动、自动转速控制,并可实现远程自动控制。 1）手/自动控制方式切换 当汽轮机转速低于60Or/min时,控制器只能处于手动控制状态,通过升速、降速按钮增减
OI值,从而改变汽轮机转速。当汽轮机转速大于600r/min时,按下自动按钮,自动指示灯亮,控制器即进入自动控制方式,此时控制器自动将实际转速与设定转速进行比较,增减OI值,自动控制汽轮机转速。 2）远程控制 当控制器进入自动模式时,可通过就地或远程升、降按钮进行转速设定。 手动模式时直接控制电动执行器开度大小。 3）指示灯说明 ·电源灯:当控制器通电时,电源灯亮。 ·自动灯:当转速大于60Or/min且自动键按下后,自动灯亮。 ·报警灯:当有两块以上〈含两块〉转速表实际转速大于转速表报警值AV2时,报警灯亮,主汽阀电磁铁动作,OI值变为4mA,按复位按钮可消除报警状态。 ·故障灯:当三块转速表有一块以上(含一块)有故障时,故障灯亮,按复位按钮可消除报警状态。 3、参数设置: 小汽轮机转速控制器在初次安装或设备检修再次安装后,必须进行参数设置。 1）控制器的参数主要通过TD-200显示屏上的ENTER键、A键、V键及ESC键进行设置。·按Fl~F4键进入某一屏后,按ENTER键,被编辑的参数个位数将出现闪动。 ·连续按A、V键,使被设定参数等于目标值。 ·按ENTER键进行确认。 ·最后按ESC键即可结束设定工作。 2）步距设置 步距为执行器每次动作的幅度,在汽轮机启动之前必须进行步距设置。上升步距与下降步距的设定值可以相同,也可以不同,视调节阀的推力而定。步距设置越大,调节越快,但太大容易超调,形成振荡。 3）调节速度设置 与调节速度有关的参数为Tl、T3、T4,每一数字的单位为10ms,该值越小,调节速度越快,执行器动作也越频繁。为保证调节速度,并考虑执行器寿命,该值应合理设置。该值的实际意义:执行器在执行一次调节后,由于汽轮机的惯性,转速不会马上变化,因此需要等待一段时间,当汽轮机转速发生了变化,再进行下一次采样调节,该数值即代表等待时间。
热电阻 安装使用说明书安徽埃克森科技集团有限公司
1.热电阻工作原理 热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。 与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。 金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即 Rt=Rt0[1+α（t-t0）] 式中，Rt为温度t时的阻值；Rt0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。 半导体热敏电阻的阻值和温度关系为 Rt=AeB/t 式中Rt为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。 相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右，大量用于家电和汽车用温度检测和控制。金属热电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在程控制中的应用极其广泛。热电阻材料 热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。 热电阻种类 （1）精密型热电阻：工业常用热电阻感温元件（电阻体）的结构及特点。从热电阻的测温原理可知，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的，因此，热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。为消除引线电阻的影响同般采用三线制或四线制。
CH402智能温度控制器使用指南-------温度异常故障排查篇 仪表面板仪表接线图 一、仪表面板相关说明： OUT灯：输出指示灯，灯亮时有12VDC输出，灯灭时没有电压输出（3与4仪表端子）。 AL1/AL2灯：报警输出指示灯。灯亮时继电器触点闭合，灯灭时继电器触点断开（6与7仪表端子）。 PV窗口：显示测量温度值。 SV窗口：显示设定（控制）温度值。 二、仪表使用过程中出现问题检查方法（温度仪表常见故障）。 1、控制失控，温度超过设定值，且温度一直在往上升。 遇到此类故障，首先查看此时的仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”的直流电压档测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。如果灯不亮，3与4号端子也没有12VDC输出。则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有短路、触点断不开、接错线路等现象。 2、加温一段时间，温度没变化。一直显示现场环境温度（如室温25℃） 遇到此类故障，首先查看SV值设定值是否设好、仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。如果灯亮，3与4号端子也有12VDC输出。则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有开路、器件规格是否有误（如220的电路中接380V的器件）、线路是否接错等现象。另外查看传感器是否有短路现象（热电偶短路时，仪表始终显示室温）。
3、加温一段时间，温度显示越来越低。 遇到此类故障，一般为传感器的正负极性接反，此时应查看仪表传感器输入端子接线（热电偶：8接正极，、9接负极；PT100热电阻：8接单色线、9与10接颜色相同的两条线）。 4、加温一段时间，仪表测量显示的温度值（PV值）与发热体的实际温度相差很大（比如，发热体的实际温度为200℃，而仪表显示为230℃或180℃） 遇到此类故障，首先查看温度探温头与发热体接触点是否有松动等接触不良现象、测温点选择是否正确、温度传感器的规格选择是否与温度控制器输入规格一致（如温控表为K型热电偶输入，而现场安装了J型热电偶测温度）。 5、仪表PV窗口显示HHH或LLL字符。 遇到此类故障，则表示仪表测量的信号出现异常（仪表测量温度低于-19℃时显示LLL、高于849℃时显示HHH）。如果温度传感器为热电偶，则可拆下传感器、直接用导线短接仪表的热电偶输入端子（8与9端子），上电后如果仪表能正常显示室温（现场环境温度如：30℃），则问题出在温度传感器，用万用表工具检测温度传感器（测热电偶或PT100热电阻）是否有开路（断线）、传感器线是否接反、接错，或传感器的规格与仪表不一致。 如果以上问题都排除则可能由于传感器的漏电而烧毁仪表内部温度测量电路。