世纪枫景汇项目
地
下
室
施
工
方
案
编制单位：浙江海天建设集团沈阳分公司
技术负责人：郭新荣
编制人：朱华
编制日期：2011年10 月10日
目录
一、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
二、施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
三、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
四、主要项目施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
五、质量、安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
六、保证工期措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
七、文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
八、节点大样附图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48
九、应急救援预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54
十、附图（施工现场平面布置图）
一、工程概况
工程名称：世纪枫景汇项目
建设单位：沈阳尊荣置业发展有限公司
设计单位：辽宁省城市建筑设计院
地质勘察：辽宁省建筑设计研究院岩土工程公司
监理单位：沈阳市工程建设监理咨询有限公司
承建单位：浙江海天建设集团沈阳分公司
工程地点：沈阳市浑南新区远航西路与金辉街交汇处
工程规模：本工程6栋，地下室联体1层，地下室面积18270.33平方米，其中人防面积3925.33平方米。总面积约120000m2。
结构形式：地下室为框架结构，主楼为框架剪力墙结构。
1、地下室工程条件概述
本工程地下室负一层相对标高—7.65m，1#主楼下有1个消防水池，和1个生活水泵房以及消防水泵房。
人防工程，平时为地下负一层汽车库，战时为甲类丁级物资库。
二、施工部署
１．工程质量目标
地下室工程经施工完成，质量达到下述目标：
１）地下室交付使用时，所有使用功能符合设计要求；
２）地下室所属分部分项工程的质量符合施工质量验收规范标准。
２．施工管理机构组织及劳动力调配
按项目法施工模式组织项目经理部和部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本、效益等综合进行有计划有步骤地组织管理。以高素质的管理人才和科学手段，一流的技术水平，优质高效地完成本工程。
根据工程内容施工需要，地下室结构施工计划设主力班组：钢筋班组、木工班组、浇砼班组、瓦工班组各2个班。每个班组劳动力：钢筋班组120人，木工班组100人，瓦工班组40人。其中各班组设正副班长各一名，技术员二名，负责协调和配合项目部管理工作。
项目部管理人员责任分解表
３．施工总体方案
１）施工段的划分
根据本工程结构类型和特点，地下室底板根据膨胀加强带和沉降后浇带来分流水段，组织流水施工。
2）施工工艺流程
底板垫层→防水砂浆找平→防水层→水泥砂浆保护层→底板扎筋→底板支模→底板浇砼→砼保养护—测量放线→地下室墙、柱扎筋→地下一层墙、柱、顶板支模→地下一层顶板扎筋→地下一层墙、柱、顶板浇砼→外立面防水→地下室外基坑回填。
4. 工艺安排和进度计划
地下室总工期安排45 天。
根据沈阳市气候条件，每年11月5日左右就要进入冬季施工，为保证工期，各施工段要充分利用平面、时间、空间，紧密配合，互相协调。施工中要精心组织，周密布置，确保地下室工程按时完工。
三、施工准备
１．技术准备
１）熟悉施工图纸，搞好图纸会审，研究了解设计意图和关键部分。
２）编制切实可行的施工作业方案。
３）认真做好技术交底工作。
技术交底的内容：图纸交底、施工组织交底、设计修改、变更交底、分项工程技术交底及质量安全交底。施工技术交底实行双向三级制，即总施工长→施工员→班组长。技术负责人→质检员→班组长。交底应细致，特别是施工员、质检员向班组长交底时，应反复进行，必要时应现场示范，并作好记录。班组长接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工方法和操作要点，做到施工一次到位、一次成优。
４）编制施工预算
施工预算是材料计划及劳动力调配的依据，应比施工进度先行，以配合材料调配。因此，要认真做好施工预算工作。
２．物资准备
材料、机具、设备等是保证施工任务顺利完成的物资基础。物资准备必须要有得力人员，组织货源，办理订购手续，安排运输和储备。根据施工进度及时进场，以保证施工进度要求，尤其重要的是特殊材料的提前准备。
１）主要材料用量计划见下表：
本工程量仅供计划使用，不作结算依据。
２）施工机具的配备
3.施工现场准备
1）施工地下室工程时，因投入人力，物力较大。要充分利用将东北角及
东面边坡空地详细布置，确定钢筋制作场，办公室等位置。考虑消防通道。
2）垂直运输，使用QZT63塔吊1台、QZT80塔吊一台（安装方案另报）。
4．施工用水、用电方案（方案另报）
四、主要项目施工方法
（一）测量放线
为了保证测量精确度，在地下室施工前，要全面对已有轴线控制网、标高控制点进行复核。同时，要建立准确的纵、横向控制线。施工放线工作要经自检，互检合格后，方可申请主管部门验收，检测时要当场做好原始记录，测后要及时采取措施保护好，测量放线工作要由专人负责组织专门放线组。对轴线进行控制。
1.轴线控制
平面控制网经复核无误后，利用经纬仪将轴线控制网点，投测到坑壁上，作为地下室施工的依据。地下室施工过程中，要经常利用地面控制网对基坑壁上的轴线进行复核。施工到±0.00，待回填施工完成后，应将轴线引测到地下室外壁上作永久保护。
2.标高控制
场地水准点要设在地面沉降范围之外，附近至少设置3个水准点，构成闭合形状，以便闭合校核。场地标高控制点经校核无误后，用水准仪将标高传递到基坑。然后在基坑壁上弹出一条-1.0m的水平线，水平线标高误差在±5mm 以内时，则认为合格。在实测基础标高时，应后视两条水平线以作校核。然后加上控制差数进行放线。
3.边坡沉降、位移观测
地下室土方回填前，应继续对边坡沉降，位移进行观测。在基坑刚开始施工时或遇降雨天每天检测一次，每次观测结果必须如实填写，并将观测结果及时提供给技术负责人。
4.地下室土方开挖时必须做好坑底排水，集水井必要时进行降水。土方挖运从东侧开始往外边挖运。一边挖土一边进行砖模施工，在砖模完成后进行防水砂浆批荡。
(二)钢筋工程
1.地下室面积大，标高不一，构造复杂，导致钢筋穿插顺序多。因此，施工前要认真核对图纸，认真放样，施工员要认真向施工班组进行交底，施工过程中要认真做好《三检》工作监督检查。
2.钢筋现场制作安装
①钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。
②绑扎形状结构复杂的部位时，应研究钢筋穿插就位的顺序。防止返工耽搁时间。
③板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；板的钢筋短向在外，长向居中。
④梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径 25mm或以上短钢筋，钢筋长度略大于梁宽，间距@800以保证设计距离正确。
⑤钢筋绑扎前要用粉笔划好钢筋位置线，以保证钢筋横平竖直和间距正确。
⑥必须严格控制保护层厚度，应以M30的水泥砂浆垫块加以控制，板面保护层应以设计为准。“П”小马凳控制。（如下图）间距@300，梅花型设置。
小马凳示意图（用于楼板位置）
⑦不得在已绑好的板面筋上堆放重物，更不得在其上推斗车和踩踏，以免压弯钢筋。
⑧钢筋、预埋件绑扎安装后要做好自检互检，组织建设、监理单位进行隐蔽验收，方可进入下一道工序施工。
3.钢筋保护层及支撑措施
0.4m及0.6m厚底板上皮钢筋采用 25钢筋上下焊接钢筋网片作为支
撑,顶板板负筋采用马镫支撑。钢筋支撑纵横0.8m间距布臵,马凳按1m2设臵一条马凳。梁板底筋采用砂浆垫块支撑,梁垫块厚度为钢筋保护层厚度减箍筋直径,板垫块厚度同板保护层厚度.
4.质量要求
①钢筋品种、质量必须符合设计要求及有关标准规定，钢筋表面基本清洁无老锈，钢筋规格、形状、尺寸均符合要求。焊接制口全部合格，对钢筋弯钩朝向，锚向长度、搭接长度及箍筋间距，弯钩角度和平直度均达到设计图纸及施工质量验收规范的要求。
②钢筋网的长度，宽度允许偏差在±10mm以内；网眼尺寸在±20mm以内，骨架的宽度、高度允许偏差在±5mm以内；受力钢筋间距在±10mm以内，排距偏差在±5mm以内；箍筋间距偏差在±20mm以内；受力钢筋保护层、梁偏差在±15mm以内；墙板在±3mm以内。
③钢筋搭接：底板为通长时，搭接一般在跨中的1/3处进行，并按要求错开搭接。
（三）混凝土工程
地下室底板、承台设计强度等级为 C30 (非人防)、C35（人防），抗渗等级为P8 。砼浇筑时采用泵送商品砼。
1）混凝土浇捣
①使用二台TB-80柴油机混凝土泵输送商品砼，原则上浇捣为连续性，不准留施工缝。
②混凝土浇捣前，应对模板、支架、钢筋预埋进行细致检查，并作自检和
工序交接记录。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。
③底板及顶板砼浇筑，原则上先远后近，先低后浅，先厚后薄，从远距逐步向近距靠拢。
④墙柱砼浇捣，由于商品砼流动性大，利用商品砼自然形成的坡面进行浇捣。
⑤浇捣时振动棒的使用应由专业人员使用，底板使用?50插入式振动器，插入式振动器的使用是快插慢拔，振动频度和密度视砼坍落实况，一般是1点5~10秒，不允许使振动棒靠模板、钢筋振动过久，以免变形和爆模。平板式振动器，应掌握砼凝结时间，应在初凝前拖振，振时分横竖2次数，然后用刮尺刮平。
⑥商品砼到现场时由专人按规定抽测坍落度，并作专项测试结果记录，严格控制水灰比。
2）后浇带处理
①后浇带钢筋制安：根据设计要求做好防水要求和钢筋制安要求。
②后浇带施工留缝：按照设计施工图纸尺寸留设位置，两侧使用快易收口钢丝网堵拦，利用φ12钢筋焊接定位。
③止水要求：在后浇带两侧中间留水平钢板止水带（-3*300）。
④后浇带砼浇筑：后浇带砼浇筑时间应在主体封顶二个月后进行。
⑤后浇带浇砼应采取有效的保护措施。
⑥后浇带砼浇筑后养护：后浇带砼在浇筑后一般要求为蓄水养护，蓄水高度不少于30，且时间不少于7天。
３）混凝土养护
混凝土在浇捣8小时内，即应浇水养护，防水砼养护时间不得少于14d，普通砼不得少于7d，地下室防水砼养护必须予高度重视。由于商品砼坍落度大，粉煤灰掺量高，产生水化热大，容易产生构件裂缝。因此，观测水化热温度，及时进行保温养护，如毛毡、麻包铺盖，蓄水养护等都是一种较好的方法。对立面墙柱不能蓄水部分，要保持长时间进行淋水，淋水方法应保持砼长期湿润。
4）泌水和浮浆处理
浇筑底板砼时，由于采用泵送砼，易产生泌水和浮浆。解决的办法是：可在底板四周侧模每隔5m开设一个100*100的排水孔，（浆到时封堵）使多余的水分从孔中自然排走。同时，要注意承台底部积水与浮浆，应用专门软轴泵及时抽走。
（四）防水工程
地下室工程防水要求高，防水等级为P8。防水设计采用钢筋混凝土结构自身防水和柔性防水相结合。
1.混凝土结构和防水
防水砼的好坏不仅取决于混凝土材质及其配合比，而且跟施工过程中的搅拌、运输、浇筑及养护等都对混凝土防水质量很大影响。因此，施工中要对上述环节严加控制。
2.施工要点
①防水砼施工应作到一次浇筑完成，严格按设计要求留设施工缝。
②施工期间，应保证基坑无积水。
③外墙、水池支模用对拉螺杆应满焊止水环。地下室外墙、水池墙与底板衔接的施工缝处设在离底板面400mm，设钢板止水带。
④钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采取同等配合比砂浆作垫层，并保证钢筋保护层厚度，绝不允许出现误差。
⑤在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处砼凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。然后用纯水泥浆涂上一层，再进行用高于两侧砼一标号的砼进行浇捣。
⑥防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与气温差不得超过150C，以防出现裂缝。
3.细部处理
防水砼结构内穿墙管道以及结构后浇带，均为防水薄弱环节，施工过程中不要过早拆模，应采取措施，仔细施工。如设止水带、止水环、浇捣时派专业技术水平较高、责任心较强的员工负责。
穿墙管道防水处理：在管道穿过防水结构处，应预埋套管，并将套管上另端焊止水环。安装套管时，先将套管穿过预埋套管，并作临时固定。然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿墙壁管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。
4.本工程底板采用水泥基渗透结晶防水，具有施工方便，节省时间的效果，在防水工程结束后，要对其进行刚性保护。
5. 基础承台、底板施工
１）承台底板垫层（400mm厚600mm厚处）
工艺流程：放线测量→挖土方→浇砼平面垫层→放线→抹承台放坡侧模→水泥砂浆找平—防水层—刚性保护层
2）主楼底板施工（1#外墙东侧，办公楼放坡及电梯井集水坑放坡）
工艺流程：放线测量→挖土方→浇砼平面垫层→放线→砌砖胎模→水泥砂
浆找平—防水层—刚性保护层
（五）模板工程
（1）导墙模板做法
本工程大部分底板厚0.4m,0.6m。根据设计要求，地下室外墙应和底板同时浇注400高导墙，并设止水钢板。模板支撑采用Ф48钢管，支撑于护坡桩上，保证木模刚度。
（2）钢板止水带的安装设计
考虑到本工程常年静止水位大致处于外墙上口位臵，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚 =3mm，每节长L=4m，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设臵，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙竖向后浇带也设止水钢板，在横竖向相接处，钢板止水带也不能断开。搭接处，双面满焊20cm。
筏板后浇带钢板止水带示意图
外墙后浇带钢板止水带示意图
（3）模板工程施工要点
1、模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。
2、在混凝土施工前在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。
3、在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图1和图2。
图1
图2
4、立面模板的支撑预埋
立面模板预埋支撑采用 22 U型钢筋焊接于底板钢筋，具体位臵相见图3：
（1）墙柱模板细部处理施工工艺
墙柱模板均采用18mm厚模板，配臵 12螺栓、50×80木枋间距@400及?48*35钢管进行加固。对拉螺杆间距600*600。每4m开一个200*200清洗口（出口），以便浇砼前清洗。
支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，内臵砼支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（200mm 间距），并铅螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。墙柱模板支设见图5、6所示。
（2）墙柱模板施工工艺流程为：
弹墙柱定位尺寸线→做找平层、定位墩→安装墙柱模板→安装墙柱水平、竖向木方及柱箍→安装对拉螺杆及加固→班组自检→项目部联合质检，合