摘要
破碎粉磨机械是冶金、矿山、电力、轻工、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的重要设备。破碎粉磨作业在国民经济中占有重要的地位，每年有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎粉磨机械进行加工处理，且逐年增加。
因此，随着现代工业和科学技术的不断发展，同时也促进了破碎粉磨机械的发展，相继研制出了细碎、超细碎破碎机、惯性振动破碎机、振动磨机和立式搅拌机等高效新型破碎粉磨设备。
为了使破碎粉磨机械更有效的使用和促进其进一步发展，本次设计对它们的机构、工作原理和参数进行了设计计算。该破碎机的规格为Ф1000×1000,破碎物料为煤,最大破碎颗粒直径80mm.
关键词:破碎机粉磨煤矿山机械
….
Abstract
This design blackboard is makes the power with two electric motors, drives the black eraser about about to move on the blackboard, completes the blackboard surface the wipe work. Its transmission system is installs on the black eraser the slow-speed motor impetus gear about moves on the rack, the black eraser installs on the guide screw, enables the black eraser to be possible to reciprocate, causes the black eraser to fix on the blackboard, may adjust between the eraser and the blackboard distance in above, played the adjustment friction force role, like this might enhance cleans the blackboard the quality.
Has installed the automatic dust exhaust apparatus on the black eraser, it will be the chalk ash which will wipe off using the air blower principle attracts to in the black eraser attire ash pit, will install the ash pit is does with the net, might concentrate the inhale draw in dust in here, many has been possible to take falls over, designs the lattice the attire ash pit to be possible to exit the inhale draw in air platoon, like this completed has cleaned the blackboard the goal.
Key word: crusher powder coal mine mechanism
….
目录
摘要………………………………………………………………………….I Abstract……………………………………………………………………II 第1章绪论……………………………………………………………….错误！未定义书签。
第2章可逆锤式破碎机概述 (2)
2.1 破碎及力学特性 (2)
2.2 破碎产品的粒度分析………………………………………………
3.
2.3破碎机的发展状况 (4)
2.4破碎机的分类及应用………………………………………………
2.5 锤式破碎机的工作原理及特点……………………………………
第3章可逆锤式破碎机主要参数的设计计算………………………
3.1可逆锤式破碎机结构设计……………………………………………
3.1.1总体结构设计………………………………………………………
3.1.2篦条和冲击板的设计……………………………………………
3.1.3转子的平衡问题…………………………………………………
3.1.4安全保护装置……………………………………………………..
3.1.5锤头与篦条间隙调整机构…………………………………………
3.2 主要结构参数的选择与计算…………………………………………..
3.2.1转子直径与长度………………………………………………...
3.2.2给料口宽度与长度..……………………………………………..
3.2.3排料口尺寸...…………………………………………………..
3.2.4锤头质量的计算...……………………………………………..
3.3 主要工作参数的设计计算…….…………………………………..
3.3.1转子转速的计算…………………………………………………..
3.3.2生产率的计算……………………………………………………..
3.3.2电动机的功率计算………………………………………………..
第4章可逆锤式破碎机的设计计算…………………………………….
4.1 轴的设计…………………………………………………………………
4.2 轴承的设计………………………………………………………………
4.3 联轴器的设计……………………………………………………………
4.4 键的选择…………………………………………………………………
….
4.5 电动机的选择……………………………………………………………
4.5.1 根据使用负荷情况，选择电动机的功率................... 4.5.2 根据工作机械的转速要求以及传动方式选择电动机........ 4.5.3 根据电动机的铭牌选择电动机…………………………………4.5.4 根据电动机安装地环境来选择电动机的防护型式……….... 4.5.5 电动机的安装………………………………….……………... 4.5.6 电动机的安全操作…………………………………………….. 4.5.7电动机的维护……………………………………………………..
第5章可逆锤式破碎机的安装与维护……………………………….
5.1可逆锤式破碎机的安装………………………………………………5.2可逆锤式破碎机的试车………………………………………………5.3可逆锤式破碎机的维护………………………………………………5.3.1使用与致意事项……………………………………….………….
5.3.2作好开车前的准备………………………………………….……. 5.3.3运转中的使用和定时检查………………………………….……. 第6章经济分析………………………………….…………………..
结论……………………………………………………………………... 参考文献………………………………………………………………...
….
第1章绪论
破碎粉磨机械是冶金、矿山、电力、轻工、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的重要设备。破碎粉磨作业在国民经济中占有重要的地位，每年有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎粉磨机械进行加工处理，且逐年增加。
因此，随着现代工业和科学技术的不断发展，同时也促进了破碎粉磨机械的发展，相继研制出了细碎、超细碎破碎机、惯性振动破碎机、振动磨机和立式搅拌机等高效新型破碎粉磨设备。
为了使破碎粉磨机械更有效的使用和促进其进一步发展，对它们的机构、工作原理、参数的设计计算做进一步的实践学习是十分必要的。特别是随着计算机科学技术的发展，应用现代设计理论与方法，对破碎机粉磨机械进行动态设计，是保证设备质量、提高产品档次、增强其市场竞争力的重要措施。
项目的研究意义。目前，国内还缺乏比较完整、定型的中小企业不同矿种、不同产品细度要求的破碎工艺生产线。其原因除生产厂家多、产品品种多、选型比较困难外即使是同一规格机械因不同厂家生产，则实际生产能力也有差别。还有重要一点，许多用户在设备选型时，对各种破碎机了解不全面，往往要自己选型，结果生产工艺开通时，不是不能及时达产，就是浪费能耗，造成生产成本加大。因此中小型破碎机是目前国内开发、生产的热点。
国内外破碎机械的发展状况及前景。国内外破碎机械发展趋势是向大型、高效、节能、降耗、大破碎比和自动控制方向发展。采场作业破碎机械发展大型设备可以体现规模效益，生产能力大，单位能耗低的效果；发展低矮型设备，可以降低设备高度和整机重心低，便于装在可移式破碎机组上，提高设备运移过程中的稳定性。对安在井下破碎机调试，由于空间受到限制，低矮型设备显得更为适用。
….
第2章破碎机概述
2.1 破碎及力学特性
机械破碎是用外力施于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块的物料分裂成若干小块。任何一种破碎机都不是只有一种力破碎物料，通常是以某种力为主，配合其他种类力的作用，因此破碎机械施于物料的力是复杂的。破碎机械的施力方式有以下几种。
（1）压碎
将矿石放在两个挤压平面之间，施加压力F后，矿石因压力达到其抗压强度极限而破碎。
（2）劈裂
将矿石放在一个平面和一个带有尖棱的工作表面之间挤压，当施加挤压力F后，矿石将沿挤压力F作用线方向劈裂长两半。根据实验和理论分析，矿石劈裂成两半的原因，是由于其劈裂平面上的拉应力达到的被破碎物料的抗压强度极限。
（3）折断
将矿石放在带尖棱的挤压面之间，或放在两弧面之间受挤压，施加力F 后，当其弯曲应力达到弯曲强度限时，矿石被折断。
（4）磨碎
矿石同时受挤压力F和剪切力F后，矿石内的剪应力达到剪切强度限时，矿石即被破碎。
（5）冲击破碎
矿石受高速回转机件的冲击力作用而破碎。由于施加力的瞬间作用的，变形来不及扩展到被撞击的各部位，就只在撞击处发生相当大的局部应力，沿着内部的微观裂纹破碎。所以动载荷的破碎作用较静载荷的大。
实际上，任何一种破碎机都不是以某一种施力形式进行破碎的，一般都是两种或两种以上施力形式联合进行破碎。由于颚式的破碎机工作表面是交错布置的齿形衬板，因此其破碎作业有前三种破碎形式。当破碎机两工作面方向的相对运动位移加大而加强磨碎作业时，粉碎效率低，能耗大，机件磨
….
损严重，将会降低破碎机的破碎效果。
2.2 破碎产品的粒度分析
矿块的大小称为粒度。矿块的形状一般是不规则的几何体，需要用几个尺寸来表示它的大小。但是，通常用一个尺寸——平均直径或等值直径来表示块的大小。
平均直径d
对于较大的单个矿块，其平均直径用矿块的三维尺寸长、宽、厚的平均值来表示。单个矿块的平均值可用式（2-1）来计算
3
h b l d ++= （2-1）
式中： l ——矿块长度，mm
b ——矿块宽度，mm
h ——矿块厚度，mm
等直径d
矿块的粒度很小时，可用等直径来表示。等直径是将细粒物料作为球体来计算的。耽搁矿粒的等直径可用式（2-2）来计算
3324.16ρπm V d == （2-2）
式中： V ——矿粒体积，3m ；
m ——矿粒质量，Kg ；
ρ——矿粒密度，3/m Kg
粒级的平均直径
对于由不同粒度混合组成的粒度群，通常用筛分的方 来确定矿粒群的平均直径。例如上层筛孔尺寸为1d ，下层筛孔尺寸为2d ，通过上层筛孔而留在下层筛面上的物料，其粒度既不能用1d 表示，也不能用2d 表示。当粒级的粒
….
度范围很窄，上下层筛孔尺寸之比不超过414.12=时，则此粒级的平均直径可用式（2-3）来计算
2
21d d d +=
（2-3）也可以用 21~d d 或 -21d d +来表示粒级的粒度。 2.3锤式破碎机的发展状况
锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂缝、层理面和节理面等薄弱处而破裂的破碎机械。锤式破碎机被广泛地用于水泥、选煤、化工、电力、冶金等工业部门中，主要用来对石灰石、煤、焦碳、页岩、石膏、炉渣等中硬和软物料进行中、细破碎。
锤式破碎机生产率高、破碎比大、构造简单、尺寸紧凑、功率消耗较少、产品粒度均匀、过粉碎现象少、维护简单、修理和更换易损件容易。但是锤头、衬板、转子圆盘磨损较快，特别是在破碎较硬的物料时，磨损更快；当被破碎物料的水分含量超过12％时或含有黏土时，它的蓖条缝隙容易堵塞，生产率显著下降，且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。这些缺点和不足都需要我们再设计过程中进行认真的分析和研究来克服，在发展过程中我们也可以借鉴国内外先进技术，如MAMMMUT 锤式破碎机便是我国引进外国技术自行制造的一种锤式破碎机。
不管那种锤式破碎机，它们主要都是靠冲击作用来破碎物料的。物料给入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而被第二次粉碎。此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板和蓖条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。
2.4破碎机的分类及应用
物料的破碎机是冶金、矿山、建材、化工、电力、陶瓷和筑路等工业部门应用广泛的一种工艺过程，每年有大量的原料和再利用的废料都需要破碎处理，且随着工业的迅速发展逐年增加。由此可见，破碎设备在国民经济
….
发展中占有极其重要的地位。目前在生产中广泛使用的破碎机按破碎作业的粒度要求，分为粗碎破碎机、中碎破碎机和细碎破碎机。粗碎破碎机一般将1500～500mm的物料破碎到350～100mm。中碎破碎机一般将350～100mm 的物料破碎到100～40mm。细碎破碎机一般将100～40mm物料破碎到30～10mm。
按结构和工作原理不同，破碎机械可分为下列几种类型：
….
???????????反击式破碎机
锤式破碎机辊式破碎机圆锥破碎机旋回破碎机
鄂式破碎机破碎机 在工业部门中使用的磨机种类繁多，按结构和工作原理不同，粉磨机械可分为下列几种类型：
???????????气流粉磨机
离心磨机塔式磨机振动磨机自磨机球磨机磨机 按粉磨产品粒度不同，磨机分为粗磨、细磨和超细磨。粗磨将物料磨至0.06～0.1mm;超细磨将物料磨至0.004～0.02mm 或更细。
锤式破碎机械被广泛的应用于水泥、选煤、化工、电力、冶金等工业部门中，主要用来对石灰石、煤、焦碳、页岩、石膏、炉渣等中硬和软物料进行中、细破碎。
锤式破碎机结构类型很多，按回转轴的数目，可分为单转子和双转子两类；按转子的回转方向，可分为不可逆式和可逆式两类；按锤头的排列方式，可分为单排式和多排式两种；按锤头在转子上的连接方式，可分为固定锤式和活动锤式两类；按用途不同，分为一般用途和特殊用途两类。
2.5 锤式破碎机的工作原理及特点
锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂缝、层理面和节理面等薄弱处而破裂的破碎机械。物料给入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而被第二次粉碎。此后，小于蓖条缝隙的物料，便
….
从缝隙中排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板和蓖条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。
锤式破碎机的特点如下：
⑴优点：生产率高、破碎比大、构造简单、尺寸紧凑、功率消耗较少、产品粒度均匀、过粉碎现象少、维护简单、修理和更换易损零件容易。
⑵缺点：锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快，特别是在破碎较硬的物料时，磨损更快；当被破碎物料的水分含量超过12％或含有黏土时，它的蓖条缝隙容易堵塞，生产率显著下降，且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。
….
第3章可逆锤式破碎机主要参数的设计与计算
3.1可逆锤式破碎机结构设计
3.1.1总体结构设计
此处省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系扣扣：九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩
本次设计以主轴3为设计中心，转子28和主轴3以平键7联接，约束四个自由度，为防止转子沿主轴方向主轴窜动，转子两端由主轴两端的挡盖2紧固，以约束其它两个自由度。转子有各圆盘17组成，各圆盘沿主轴3均匀排列，每两个圆盘，通过销轴1悬挂锤头27。主轴3两端支撑在滚动轴承15上。电动机18通过弹性联轴器12直接带动转子回转。此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和
….
减小电动机的尖峰负荷，在主轴一端还装有一个飞轮6。
排料蓖条30安装在对称于转子两边的弧形侧板上。弧形侧板的上端，悬挂在固定于机壳两侧壁的心轴38上，下端支撑在偏心轮32上。转动机器两侧的传动丝杠23，使偏心轮32转动某一角度，就可以调节锤头于蓖条间的间隙，从而保证所需要的产品粒度。调整时可不必停车。为保证侧板与偏心轮在机器工作时经常接触，在侧板下端装有拉紧弹簧31，借弹簧的拉紧力，可防止物料冲击蓖条而引起侧板在偏心轮上跳动。
为防止锤头将未被破碎了的物料或非破碎物带到转子的另一边去，而引起事故，可使左右侧板下端相距一定的距离。在这段距离内没有蓖条。而在下端安装一个可左右摆动的可调式笼筐33，未被破碎了的物料，就落到此筐内。操作者定期拉动露在机壳外面的拉杆39，便可使积存于笼筐内的未被破碎了的物料排出去。
机器使用一段时间后，锤头工作的一面已经磨损，转子一侧的衬板与蓖条也有一定磨损。这时，可以停车把电动机反转，使转子逆转，锤头未磨损的一面就变成工作面，并利用另一侧未磨损的蓖条与衬板。
锤头用优质碳钢锻制。蓖条由钢板切割而成。
锤式破碎机安装好后，需进行2小时的空载试运转。
主轴是支撑转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求主轴的材质具有较高的强度和韧性。通常主轴断面为圆形，有的主轴断面为方形，锤架活套在主轴上面，不用平键联结。
锤架是用来悬挂锤头的，但破碎机在运转时，锤架要与物料接触，因此造成磨损，所以选择的材料要具有一定的耐磨性，并具有较好的焊接性能，局部出现磨损时，可进行补焊。
锤头是锤式破碎机的主要工作零件。锤头的质量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。锤头功能的大小与锤头质量成正比，功能越大，即锤头质量愈大，破碎效率愈高，但能量消耗也愈大。因此，应根据不同进料尺寸来选择适当的锤头质量。常用的锤头形式如图3-1所示。
….
图3-1中的（a）,（b）,（c）是轻型锤头，质量通常为3.5～Kg，多用来破碎粒度为100～200mm的软质和中等硬度物料，其中（a），（b）两种两端带孔，磨损后可以调换4次使用，而（c）只能调换2次使用。图3-2中的（d）为中型锤头，质量为30～60Kg，用来破碎800mm～1000mm的中等硬度物料。图3-3中的（e）,（f）是重型锤头，质量达50～120Kg，主要用来破碎大块和坚硬物料。锤头用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造，为了提高耐磨性，采用高锰低合金钢ZG30MnSiTi,有的在锤头工作表面上涂焊上一层硬质合金。近来有的用高铬铸铁锤头复合铸造，即锤柄ZG45钢，而锤头采用高铬铸铁，而耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。
蓖条的排列形式是与锤头运动方向垂直，与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状，合格产品通过蓖缝排出。蓖条也是破碎机中的易损件之一。蓖条的断面形状有三角形、矩形和梯形三种，常采用锰钢铸成，本次设计采用梯形端面。
锤式破碎机的安全装置有弹性联轴器12组成。破碎机的主轴和电机轴由弹性联轴器12连接，主轴和联轴器有销钉40紧固，销钉同时起保护过载作用，当破碎机内进入金属物或过负荷时，销钉即被剪断而起保护作用。销钉的材质应按规定或经过实践验证，不能用强度过大的材料作销钉，以防止进入金属物后销钉不断裂，损坏其他零件和造成大的事故。
….
3.1.2篦条和冲击板的设计
1、篦条的设计
锤式破碎机的篦条排列形式是与锤头的运动方向垂直，与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状，合格产品通过篦条缝隙排出，大于缝隙的物料在篦条上返回再受锤头的冲击和研磨作用被破碎，直径通过缝隙排出，篦条和锤头一样，受到物料的很大磨损，也是破碎机中易磨损零件之一，篦条受硬料物块和金属块冲击，易弯曲和折断。篦条断面形状有三角形、矩形、梯形三种。篦条也是由锰钢铸成的，也有锻造成的，锻造可增加耐磨个性和韧性。本设计考虑到篦条的耐用性选梯形。
2、冲击板的设计
冲击板在锤式破碎机破碎过程中，冲击板作用是承受被锤头击出的物料在其上破碎，同时又将碰撞破碎后的物料重量重新弹回破碎板，再次破碎。因此，板的形状，结构，对破碎率影响极大。为获得好的破碎效果，料与板表面应呈垂直碰撞。冲击板表面有折线行和渐开线形等。折线形结构简单，但不能保证最有效冲击破碎。渐开线形破碎效果最好，因在冲击板各点上，物料都以垂直方向进行冲击。由于渐开线板制造困难，故采用折线冲击板。
3.1.3转子的平衡问题
转子的不平衡主要由于零件的制造质量和装配精度不良造成的，同时工作过程中锤头的偏制和磨损不均匀，也影响转子不平衡因素。因此为保证机器平稳而可靠地运转应注意以系几个问题：
转子零件的几何形状应简单、规则。
保证加工精度。
提高锤头的耐磨性，及时更换，换时最好全部更换或沿圆盘圆周方向对称更换。锤头重量要一致。
保证给料的均匀性。
转子装配必须进行平衡实验，对于长度较小转数在min
800r以下
/
转子，只需静力平衡，其他还要动力平衡实验。
3.1.4安全保护装置
安全防护装置主要有三个——笼筐33，弹性联轴器12及飞轮6。
….
为防锤头将为被破碎的物料或非破碎物带到转子的另一边去，而引起事故，可使左右侧板下端相距一定距离。在这段距离内没有篦条，而在下端可安一右摆动的可调式笼筐，未破碎物料就落入此筐，操作定期拉动露在外面的拉杆，便可排出碎料。
破碎机的主轴和电机轴由弹性联轴器12连接，主轴和联轴器有销钉40紧固，销钉同时起保护过载作用，当破碎机内进入金属物或过负荷时，销钉即被剪断而起保护作用。销钉的材质应按规定或经过实践验证，不能用强度过大的材料作销钉，以防止进入金属物后销钉不断裂，损坏其他零件和造成大的事故。
在本设计中还用到了飞轮这一部件。为了使破碎机的速度不均匀系数不超过允许值，所以在破碎机主轴的一侧加一飞轮。飞轮有很大的转动惯量，以调节破碎机的周期性速度波动。飞轮之所以能调速，是利用了它的储能作用。这是由于飞轮具有很大的转动惯量，因而要使其转速发生变化，就需要较大的能量，当机械出现盈功时，飞轮轴的角速度只作微小的上升，即可将多余的能量吸收存储起来；而当机械出现亏功时，机械运转速度减慢，飞轮又可以作小幅度的下降。
因此可以说，飞轮实际上是一个能量储存器，它可以用动能的形式把能量存储或释放出来。破碎机在一个工作周期中，工作时间长，而峰值的载荷也很大，就利用了飞轮的存储能量的功能。
3.1.5锤头与篦条间隙调整机构
对于此Ф1000×1000可逆锤式破碎机，可以不用停车，只在机壳外面扳手旋转销轴，就可以调节锤头与篦条筛的间隙。
螺旋压紧器用来固定篦条在篦条架一方向的锁紧，以防止篦条在篦条内来回窜动，保证机器正常运转。
3.2 主要结构参数的选择与计算
3.2.1转子直径与长度
转子直径一般根据给料块的尺寸来确定。通常转子直径D按式（3-1）计算
….
m ax
)5.12.1(D D ∝=
式中 max D ——最大给料粒度。 转子长度根据破碎机生产率的大小而定。转子长度按式（3-2）计算
L=(0.7∝1.5)D
对于式（3-1），大型锤式破碎机取小值。
由于本次设计的锤式破碎机型号为Ф1000×1000，即转子直径D=1000mm ，转子长度L=1000mm 。
3.2.2给料口宽度与长度
锤式破碎机给料口长度与转子长度相同，而给料口宽度B ﹥2max D ,max D =80mm 为最大给料粒度，因此取D=400mm 。
给料口长度应约等于转子长度，故取L=900mm 。
3.2.3排料口尺寸
锤式破碎机的排料口尺寸由蓖条间隙来控制，而蓖条间隙由产品粒度的大小来决定。中碎时，产品平均粒度为间隙的51～31；粗碎时，产品平均粒度为间隙的21～5.11。
3.2.4锤头质量的计算
由于锤式破碎机的锤头是通过铰接悬挂在转子上的，所以正确的选择锤头质量对破碎效率和能量消耗都有很大的影响。如果锤头质量选得过小，则可能满足不了锤击一次就将物料破碎的要求。若是选的过大，则无用功率消耗过大，而且旋转起来产生的离心力也很大，对转子上的其他零件要产生影响并且易损坏。因此，锤头质量一定要满足锤击一次使物料破碎，并使无用功率消耗达到最小值，同时还必须不使锤头过度向后偏倒。
根据动量定理计算锤头质量时，考虑锤头打击物料后，必然会产生速度损失。若锤头打击物料后，其速度损失过大，就会使锤头绕本身的悬挂轴向
….
后偏倒，因而降低破碎机的生产率和增加无用功的消耗。为了使锤头打击物料后出现的偏倒，能够通过离心力作用而在下一次破碎物料前很快恢复到正常工作位置，所以，就要求锤头打击物料后的速度损失不宜过大。根据实践经验，锤头打击物料后的允许速度损失随着破碎机的规格大小而变化，一般允许速度损失为40％～60％，即
12)4.06.0(v v ∝= （3-3）
式中 1v ——锤头打击物料前的圆周线速度，m/s;
2v ——锤头打击物料后的圆周线速度，m/s.
若锤头与物料为塑性碰撞，且设物料碰撞前的速度为零，则根据动量定理，可得
221v m mv mv m += （3-4）
有式（3-4），则得
m m m mv v +=1
2 m/s （3-5）
式中 r ——锤头打击中心到悬挂点的距离，m;
0r ——锤头质心到悬挂点的距离，m 。
故取单个锤头质量m=8.2Kg ，锤头个数n=54，按圆盘左右面各四个，均匀交错排列布局。
3.3 主要工作参数的设计计算
3.3.1 转子转速的计算
锤式破碎机的转子转速按所需要的圆周速度来计算，锤头的圆周速度根据被破碎物料的性质、破碎产品粒度、锤头的磨损、机器结构等因素来确定。
转子转速按式（3-6）计算
D v n π60==740
min r 式中 v ——转子的圆周速度，m/s;
D ——转子直径，m 。
转子的圆周速度为18～70s m 。一般中小型破碎机转速为750～
….
1500min r ；圆周速度为25～70s m ；大型破碎机的转速为200～350min r ；转子圆周速度为18～25s m 。速度愈高，破碎产品的粒度愈小，锤头及衬板、蓖条的磨损也越大，功率消耗也随之增加，对机器零部件的加工、安装精度要求也随之增高，所以在满足产品粒度要求的情况下，转子圆周速度应偏低选取。
3.3.2 生产率的计算
锤式破碎机的生产率与破碎机的规格、转速、排料蓖条间隙的宽度、给料粒度、给料状况及物料性质等因素有关。目前还没有一个考虑了各种因素的理论计算公式。一般多采用经验公式来计算，常用的经验公式为
Q=KDL ρ h t （3-7）
式中 Q ——生产率，h t ；
D,L ——转子的直径和长度，m;
ρ——物料的堆密度，3m t ；
K ——经验系数。破碎石灰石等中硬物料时，K=30～45，机器的规格较大时，K 取上限，机器规格较小时，取下限。破碎煤时，K=130～150。
3.3.3电机功率的计算
锤式破碎机功率消耗与很多因素有关，但主要取决于物料的性质、转子的圆周速度、破碎比和生产率。目前，锤式破碎机的电机功率的电机功率尚无一个完整的理论计算公式，一般都是根据生产实践或实验数据，采用经验公式进行计算。
Ln D K N d 20= kW （3-8）
式中 i ——破碎比；
Q ——生产率，h t 。
锤式破碎机功率，也可按更为精确的公式（3-9）来计算 η3132101088?=jK n mR d N =7.010*********.0547405.02.833
2??????≈79.52 kW 考虑到电动机的型号应取N d =90kW 。
….
式中 m——锤头质量，kg;
R——转子半径，m;
j——锤头总数；
η——机械效率，η=0.7～0.85；
K
1
——修正系数。与转子的圆周速度有关，随圆周速度增加而减小，因为速度愈高，每个锤头打击物料的机会率愈低。
K
1
值与转子圆周速度v的关系见下表。
修正系数K
1
值与转子圆周速度v的关系
转子圆
周速度
v/(m/s) 23 26 30 40 47
修正系数K
1
0.01
00
0.00
80
0.00
30
0.00
15
0.001
25
第4章可逆锤式破碎机的设计计算
4.1 轴的设计
轴是组成机器的主要零件之一。一切作回转运动的传动零件，都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此轴的主要功能功用是支撑回转零件及传递运动和动力。
按照承受载荷的不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又受承受扭矩的轴称为转轴。这类轴在各种机器中最为常见。只承受弯矩而不承受扭矩的轴称为心轴。心轴又分为转动心轴和固定心轴两种。只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。
轴的设计也和其他零件的设计相似，包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。
轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难等。因此，轴的结构设计是轴设计中的重要内容。
反击破碎机和锤式破碎机的区别 反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。 反击式破碎机
摘要 机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在破碎机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。本次设计要求:a、最大进料粒度：≤50mm；b、出料粒度：≤5mm；c、生产能力：12-15t/h。选用PCL750-4立轴锤式破碎机。立轴锤式破碎机接合了反击式破碎机和锤式破碎机的优点并加以改进的优良破碎机。我进行的主要工作是分析其工作原理，实地观察了它的工作过程，计算主要部位的数据。设计的内容包括锤头、反击板、隔板、转子、轴、轴承以及皮带等一些重要的零部件计算，确定了电动机的型号以及键、油管和密封装置。除了以上工作量外我还对国内破碎机现状做了总结和未来发展的方向。 关键词：破碎；PCL750-4立轴锤式破碎机 Abstract
Mechanical impact crushed the building materials industry is the primary means of broken material, the equipment efficiency is an important technical and economic indicators. Currently in the design of the study Crusher is mainly concentrated in the wear-resistant materials and general design improvements. The design requirements: a, the maximum feed size: ≤ 50mm; b, the particle size: ≤ 5mm; c, producti on capacity :12-15t / h. Use PCL750-4 Vertical Crusher. Hammer Crusher Vertical Shaft Impact Crusher bonding a hammer crusher and the advantages and improved the fine crusher. My main work is to analyze the working principle, field observations of its working process, calculate the main parts of the data. Design including hammer, impact plate, diaphragm, rotor, shaft, bearings and belts and some other important parts calculations to determine the type of motor as well as keys, tubing and seals. Workload in addition to the above I also made the domestic crusher status summary and future direction. Keywords: broken; PCL750-4 Vertical Crusher
锤式破碎机使用说明书 一、用途 本机适用于破碎各种脆性材料的矿物，破碎物料为煤、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。其料的抗压强度不超过1000公斤力/厘米2，湿度不大于2％ 锤式破碎机主要技术参数： 型号规格 进料粒度 （mm） 出料粒 度（mm） 生产能 力（t/h） 电机功 率 （KW) 机重 （Kg） PC400×300 ≤100 ≤10 5-10 11 800 PC600×400 ≤120 ≤15 10-25 18.5 1500 PC800×600 ≤120 ≤15 20-35 55 3100 PC1000×80 ≤200 ≤13 20-40 115 7900 PC1000×10 00 ≤200 ≤15 30-80 132 8650 PC1300×12 00 ≤250 ≤19 80-200 240 13600
二、结构简述 本机主要由机架、转子、筛子、锺子等零件、部件组合而成，电动机通过三角带驱动转子，物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用而破碎。 机架分上盖和下座两部分，内壁装有防护衬板，以防止机架内部磨损，机架上装有四扇小门，位于上架的壁上的小门，用于调节破碎板后壁的小门，用作清除不易破碎的物料。下座前后壁上的两扇小门则是备作察看和清理筛条之用。 转子是由转子轴、三角盘、园盘、锤轴、锤子等零件组成。转子轴上装有园盘、盘与盘之间以轴套隔开，盘上装有锤轴、锤子悬挂在锤轴上，当转子轴旋转时，锤子即随着回转。 筛条装置在下座内壁两侧的筛长架的槽内。 三、安装说明 本机是由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中所发生弊病。 1、制造厂供给的基础图。仅表示破碎机和电动机的排列位置，用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。 2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。
锤式破碎机作原理及类型 第一章锤式破碎机 第一节工作原理及类型 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下： 按转子数目，分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机； 按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）和不可逆式两类； 按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）和多排式（锤子分布在几个回转平面上）； 按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。 第二节锤式破碎机的结构 一、单转子锤式破碎机 单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1（b）。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转1800）或更换新的锤子。 单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。 图1-1 单转子锤式破碎机的示意图 （a）不可逆式；（b）可逆式 图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子，机壳的两侧壁也开有检修孔。 破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。
可逆锤击式细碎机 维护规程 编制：陈国荣 审核：王小平 批准： 日期:2014年10月28日
目录 1．目录 (2) 2．工作原理 (3) 3．规程适用范围 (3) 4．破碎机主要部件的结构与作用 (3) 5．检修周期和检修内容 (4) 6．破碎机常见故障、原因及处理方法 (7) 7．主要零部件的检修技术 (8) 8．试车与验收 (11)
一、工作原理 可逆反击锤式破碎机工作原理：物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流是道设计的要求根据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面: 1. 自由冲击破碎它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。 2. 反击破碎破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破碎效应。3．铣削破碎物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。 二、规程适用范围 本规程适用于海纳公司乙炔车间的二台山特维克反击式破碎机，以及20万吨大电石即将增加的国产破碎机。
优秀设计 毕业设计（论文）题目：800 φ锤式破碎机设计 800? 系别 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师 二O**年六月二号
毕业设计（论文）任务书 I、毕业设计(论文)题目： φ锤式破碎机设计 800 800? II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1. 破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料； 2. 生产能力：30 m3/h； 3. 转子的直径D=800mm，转子的长度L=800mm ； 4. 最大物料给料粒度：小于150mm； 5、最大排料粒度不能超过：10mm。 I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间： 1. 查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。 第1周—第2周2．运动及动力参数计算第3周—第4周3．总装图设计第5周—第8周4. 主要零、部件强度及选用计算第9周—第11周5．用solidworks对连接轴进行有限元分析第12周—第13周6．绘制零、部件图第14周—第15周7. 整理毕业论文及答辩准备第16周—第17周
Ⅳ、主要参考资料： 【1】孙桓等主编.机械原理. 北京：高等教育出版社，2001 【2】濮良贵等主编.机械设计. 北京：高等教育出版社，2001 【3】李启炎主编．Solidworks 2003三维设计教程．北京：机械工业出版社，2003【4】郑鸣皋主编．破碎机综述．北京：机械工业出版社，2001 【5】范祖尧主编.现代机械设备设计手册. 北京：机械工业出版社，1996 【6】徐灏主编.机械设计手册（第四版）.北京：机械工业出版社.1991 【7】Shigley J E,Uicher J J.Theory of machines and mechanisms.New York:McGraw-Hill Book Company,1980 学院专业类班学生（签名）： 日期：自20** 年2月22 日至20**年月日 指导教师（签名）： 助理指导教师(并指出所负责的部分)：
目录 一、技术参数(2) 二、用途(2) 三、结构简述(2) 四、安装说明(3) 五、使用须知(3) 六、润滑(5) 七、可能产生的故障及排除方法(5) 八、安全规程(7) 九、易损件、轴承明细表(7) 十、基础图(8)
为了充分发挥本机的使用性能,请用户在使用本机之前先熟悉本说明书,并按照说明书提示进行操作,以保证本机正常工作。 一、技术参数 型号PC600×400 转子直径(mm) Φ600 转子工作长度(mm) 400 转子转速(r∕min) 1000 进料粒度（mm）≤100 出料粒度（mm）≤15 生产能力（t∕h） 8-20 电功率（KW）22 二、用途 本机适用于破碎各种脆性材料的矿物,破碎物料为煤、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。其破碎物料的抗压强度不超过100MPa,湿度不大于15％。 三、结构简述 本机主要由机架、转子、篦条、锤头等零、部件组装而成,电动机通过皮带轮-三角带驱动转子,物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用及物料的相互撞击而破碎。 机架分上盖和下座两部分,内壁装有防护衬板. 转子是由转子轴、圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。转子轴上装有圆盘,盘与盘之间以轴套隔开,盘上装有锤轴,锤头悬挂在锤轴上,当转子轴旋转时,锤头即随着回转。
篦条装置在下机座内壁两侧的篦条架的槽内. 四、安装说明 本机是由制造工厂装配成整机后供货的,当用户收到本机时应进行检查,以消除在运输过程中所发生的异常。 1.制造厂供给的基础图.仅表示破碎机和电动机的排列位置,用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。 2.本机安装在钢筋混凝土基础上,设计基础时应考虑排料位置。 3.为了减少震动,以免机器工作时所产生的震动影响建筑物,本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他减振材料。 4.安装时,电动机和转子轴的中心应保证平直。 5.本机的传动部分在机器的右方,但位置根据实际需要而变更。 五、使用须知 (一)启动前的准备工作 1.检查轴承内是否有足够的润滑脂； 2.检查所有的紧固件是否完全紧固； 3.检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物； 4.检查锤头与篦条之间的间隙是否正常； 5.用手转动转子,观察其是否正常,旋转方向是否正确,锤头与其他零部件是否相撞。 (二)破碎机的启动 1.经检查,证明机器与传动部分情况正常,方可启动。 2.如启动后发现有异常情况时,则应停止,必须查明和消除异常的情况后,
反击式破碎机与锤式破碎机的区别 反击破 工作原理: 块石料从通过皮带输送机由进料口喂入，喂入的料块落在反击衬板上，反击破利用冲击能破碎物料。工作时，转子在电动机的带动下高速旋转，物料在反击衬板及板锤间不停高速冲击贝破碎，形成三循环破碎，最后从出料口排出。 我公司反击破采用三腔破碎，物料更易成立方体，堆积密度高，是高速公路、建筑桥梁、混凝土级配中最佳的破碎设备。调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。我公司经过长期研究，研发出新一代反击式破碎机，采用液压起盖，设备维修更方便。 反击破以其优良的出料粒度，常年应用于高速公路、桥梁建筑等行业级配用碎石。 型号说明: 反击破常见的型号有：PF1210、PF1214、PF1007、PF1010、PF1315、PF1515。 其中P代表破碎机，F 代表反击式。而后面的数字代表反击破的转子直径规格的前两位数字，比如PF1210，则它的转子直径是1250×1050mm。 不同型号之间的的进料、出料尺寸，产量的大小也不尽相同，具体可查询网站http：//https://www.doczj.com/doc/184352859.html,了解。 主要用途:
反击式破碎机广泛用于水电，高速公路，人工砂石料，破碎等行业，郑州市华昌机械生产的反击式破碎机能处理边长不超过500mm，抗压强度不超过350MPa的各种粗，中，细物料的破碎。最大不得超过规定值。出料粒度用户根据需要调整锺头与反击板，均整部件之间的间隙而达到。 技术优势: 1.反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象； 2.反击破既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料； 3.可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广； 4.反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高； 5.反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少。 锤式破碎机 工作原理: 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。 型号: 锤式破碎机常见的型号有：PCB0403、PCB0604、
反击式破碎机的工作原理及类型 第三章反击式破碎机 第一节反击式破碎机的工作原理及类型 一、反击式破碎机的工作原理 反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。 图3-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。 反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图3-1中虚线所示）抛出。如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成X角度，为了使料块能深入板锤作用圈D之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲，见图3-1。 物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图3-1 。物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II区，进一步冲击粉碎。 反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。破碎腔的增多对产品粒度均匀及减少大颗粒起作用，但电耗增加，生产能力下降。通常作为粗碎用的反击式破碎机，具有1-2 个破碎腔；用于细碎的反击式破碎机，具有2-3 个甚至更多一些的破碎腔。 由以上所述反击式破碎机的破碎作用，主要由三种形式对物料进行破碎，在I区内是自由破碎和反弹破碎，而在II区主要是铣削破碎。 以上是单转子反击式破碎机的工作原理，双转子破碎机的工作原理是一致的，只是双转子反击式破碎机对物料的破碎过程更缴烈。 双转子反击式破碎机内有两个平行安装的转子，两转子由单独的电机带动作相向旋转对（也有同相旋转的）物料进行破碎。反击式破碎机对物料的破碎过程见图3-2。 图3-1 1—给料板；2、3—反击面
目录 摘要1 关键词：1 Abstract1 Keywords1 1.引言2 1.1目前破碎机的发展现状2 1.2设计立轴锤击式破碎机的目的和意义2 2.立轴锤式破碎机的结构和工作原理3 2.1立轴锤式破碎机的结构3 2.2立轴锤式破碎机的工作原理4 3.动力部分的设计与计算4 4.传动部分的设计与计算4 4.1V带轮的设计4 4.2计算带的根数z6 4.3飞轮直径的设计与计算6 4.4联轴器的选择与计算7 4.5键的强度校核7 5.工作部分的设计与计算8 5.1主轴的设计与强度计算8 5.1.1主轴直径和长度的设计计算8 5.1.2主轴转速的计算8 5.1.3主轴受力分析9 5.1.4主轴强度校核10 5.1.5按弯扭合成应力校核轴的强度10 5.2锤头的设计11 5.3锤架的结构设计12 5.4蓖条的设计13 5.5反击板的设计13 5.6筒体体结构以及其相关设计14 5.7防护门的设计14 6.生产率的计算15 7.结论15 参考文献16 致谢17 Φ1000立轴锤击式破碎机的设计 机械电子专业学生林长清 指导老师闫冰洁 摘要：本文先对如今破碎机的发展状况进行了简单的叙述，再对市面上现存的各种破碎机的破碎原理进行了介绍，并对各种破碎方法过程中的优缺点进行了分析，集合了各种破碎机的优点而设计了立轴锤式破碎机，并对其的工作原理、各种零件如转子、轴、锤头、电机、飞轮的设计方案、尺寸、主要参数进行了详细的说明和计算，简单说明了装配方法，最后对设计的立轴锤式破碎机的性能进行了总结。 关键词：破碎机；转子；轴
TheDesignofPhi1000VerticalShaftHammerCrusher StudentmajoringinMachineryandelectronicslinchangqing TutorYanBingjie Abstract:Firstintroducedthedevelopmentofthecrushersimplenarrative,existingonthemarketavarietyo fcrushercrushingprinciplewereintroduced,andallkindsofcrushingtheadvantagesanddisadvantagesoft hemethodprocess,acollectionofcrusheradvantagesofdesignverticalshafthammercrusher,anditsworki ngprinciple,allkindsofpartssuchastherotorshaft,hammer,motor,flywheeldesign,thesizeofthemainpar ametersofthedetaileddescriptionandcalculation,abriefdescriptionofthemethodofassembly,andfinally asummaryoftheperformanceofthedesignverticalshafthammercrusher. Keywords:crusher;singlerotor;axis 引言 机械式冲击破碎物料是一直以来破碎的主要方法，其破碎效率是重要的经济和技术指标。如今对破碎机的研究主要是对原有的机型进行改进。本文对立轴锤击式破碎机的设计主要是在原来破碎机的基本原理的基础上，研究了市面上现有的各种机型，并对其优缺点进行总结，从而集各类破碎机的优点而进行的设计。 1.破碎机的发展与作用 1.1目前破碎机的发展现状 目前锤式破碎机的种类很多，根据结构特征的不同，可进行如下分类：按回转数的数目可分为单轴式和双轴式；按转子的回转方向可分为定向式和可逆式；按照锤头的排数可分为单排式和多排式；按锤头的放置方式不同，还可分为固定锤式和活动锤式两种[1]。 破碎机既能破碎生物料，也能破碎熟料，能破碎水泥熟料、石灰石、粒状高炉矿渣、页岩、煤矸石、砂岩、煤块、金矿石、钼矿石、铝块石等物料。它广泛应用于建材、冶金、化工、电力、矿山、煤炭等部门[1]。 目前市面上现存的破碎机主要有三种[2]： （1）反击式破碎机，其结构有反击板﹑打击板﹑转子组成；它将物料反复地冲击，同时，物料之间也互相撞击而得到破碎。 （2）锤式破碎机，其结构有锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架﹑等组成，它是通过物料进入破碎机中,受到高速回转的锤头冲击而破碎,物料从锤头获得动能,以高速冲向破碎板进行第二次破碎,粒度小的篦条筛中排出,粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎,直至粒度合格。 （3）立轴式破碎机，其结构有机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成;物料进入第一破碎腔,受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎,获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进一步破碎,料块群在机腔中互相撞击而等到第一次破碎;物料进入第二破碎腔受第二转子的挤压﹑冲击,把料层压紧而边密实,随着挤压﹑冲击力的上升,当应力超过颗粒所承受的强度时，物料被粉碎。 本课题设计的破碎机是兼以上三者之优点进行破碎。因此，确定为立轴锤击式破碎机。 1.2设计立轴锤击式破碎机的目的和意义 科学技术的高速发展，使得各行各业发生着巨大的变化。如今，锤式破碎机在水泥、化学、电力部门、冶金产业普遍用来破碎各种各样的物料，如炉渣、焦炭、石灰石、煤、和中等硬度的矿石。建材产业的生产中,从燃料,原料都需要进行破碎及粉磨,这样会使粉碎对象的比表
可逆式反击锤式破碎机除尘系统的工艺优化 李恩文刘剑（莱芜市泰山焦化有限公司 271100） 摘要：莱芜市泰山焦化有限公司TJL5550D型焦炉年产焦炭120万吨，每年的用煤量约165.6万吨。转运站和破碎机都会产生大量粉尘，工作环境恶劣，虽然在破碎机岗位安装了脉冲反吹式布袋除尘器，但存在一些问题，有待改进。 关键词：破碎机；除尘系统；问题；改进措施；查找堵塞 1. 破碎机除尘系统存在的问题 莱芜市泰山焦化有限公司TJL5550D型焦炉年产焦炭120万吨，每年的用煤量约165.6万吨。转运站和破碎机都会产生大量粉尘，工作环境恶劣，虽然在破碎机岗位安装了脉冲反吹式布袋除尘器，除尘器对破碎机的粉尘起到了控制作用，但经过多年的运行，仍存在以下问题。 (1) 集尘罩在除尘风管附近为负压，能够达到满意的收集效果，但远离除尘风管处的效果不佳。 (2) 在破碎机高速锤头的旋转作用下，整个腔体为正压，并影响到除尘罩压力。 (3) 除尘罩内靠近风管的位置，负压较大，除尘灰中大于100μm的尘量占总尘量的35%。 2 . 除尘系统的改造 若改造除尘风机，必须更换除尘器的电机和吸风管道，投资较大。还因改造后风机的风量和风压增大，导致运行能耗高，增加了操作费用，故该方案不可取。 2.1 经过现场论证，我们采取了降低和平衡除尘罩内压力的方式。即在两台破碎机的进料连接部位的两侧增加了两条风管，使高速旋转的锤头产生的气流在两台破
碎机（一开一备）内形成循环风，大大降低了粉碎机腔体内的压力，从而也降低了除尘罩内的压力。通过提升吸尘管、增高除尘风罩，使除尘风罩内压力相对平衡，详见图1。 图1 除尘器改造部分示意图 2.2 在原来一根吸尘管的基础上，又在除尘风罩的中部增设一根吸尘管，以此来分担风机的吸力，从而降低了粉尘易堵塞吸尘管弯处的概率。
临汾同世达实业有限公司 1. 目的 为了规范破碎机的检修工作，使破碎机始终处于完好状态，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于检修工和技术员对破碎机的检修和检查依据。 3. 职责 3.1检修工负责按检修内容定期对破碎机实施检修，并填写检修记录表。 3.2检修技术员负责检修工作的检查落实。 4. 工作程序 4.1 检修内容 4.1.1 每周 a. 检查锤头磨损量。 b. 检查反击衬板的磨损量。 c. 检查锤头衬板的紧固螺栓有无松动，及时紧固或更换。 d. 检查调整转子与反击衬板的工作间隙大小。 4.1.2每月 a. 包括每周检修内容。 b. 检查两主轴承情况，补油脂。 c. 检查锤柄的磨损量，及时更换。 d. 检查锤轴的磨损量。 4.1.3半年 a. 包括月检修内容。 b. 检查机体两端面衬板的磨损，及时更换。
c. 清洗主轴承。 d. 更换磨损严重的锤头、锤柄，并对称更换。 4.1.4 1-2 年 a. 包括半年检修内容。 b. 解体转子机体主轴承，清洗、检查，更换易损件。 c. 检查轴的弯曲磨损情况，进行修复或更换。 d. 转子静平衡校正。 4.2 检修方法及要求 4.2.1机体安装要找平，纵向横向水平误差为1mm/m，焊接机体无变形。4.2.2转子装后做静平衡试验，平衡精度为0.2kg。 4.2.3主轴选用42GrMo 或45钢，经调质处理后，超声波探伤，不得有裂纹等缺 陷，同轴度w 0.1mm。 4.2.4轴承热装时，严禁直接用火焰加热，可用100 C左右的机油煮10-15min 后 组装，加3#二硫化钼。 4.2.5反击衬板上下间隙调整。 a. 调节两侧丝杠上部间隙，使不小于50mm。 b. 调节拉紧装置，使下部间隙不小于40mm。 4.3试车与要求： 4.3.1 试车前 a. 检查地脚螺栓及紧固螺钉有无松动。 b. 调整好锤头端面与反击衬板间间隙。 c. 检查各润滑点是否缺油。 d. 检查偶合器，电机状态是否符合说明书安装要求。 4.3.2空负载试车 a. 试车前清理机体内外杂物。
绪论 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算，分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因，设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构，该减载结构减少了对主轴轴承的作用力，解决了主轴轴承易损的问题。
1 立轴式锤式破碎机 锤式破碎机技术参数
1.1破碎机的工作原理及构造方法 1.1.1工作原理及类型： 常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。 锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机器内板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。
KP1006-SM TKPC@ 20.18单段锤式破碎机 使用说明书 常熟市冶金矿山机械厂 1月编 目录 1.概述 2.技术数据 3.工作原理和结构 3.1工作原理 3.2破碎机的传动形式 3.3主要部件简介 3.3.1转子 3.3.2壳体 3.3.3破碎板 3.3.4篦子 3.3.5保险门 4安装和试运转 4.1简述
4.2破碎机的安装 4.2.1下壳体 4.2.2保险门 4.2.3篦子 4.2.4转子 4.2.4.1锤盘的安装 4.2.4.2轴承的安装 4.2.4.3锤头的安装 4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装 4.2.4.5转子的安装 4.2.5上壳体 4.2.6驱动部分 4.3破碎机的拆卸 4.4试运转 4.4.1空载试车 4.4.2带载试车 5.保养和维修 5.1机器保养的一般要求 5.2特殊说明 5.3计划维修 5.4注意点 5.5润滑 6.机件代号索引 1 概述 TKPC20.18 单段锤式破碎机,它用于破碎一般中等硬度矿石.例如,石灰石、
石膏、煤、页岩和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa, 由于本机具有入料料度大, 破碎比大等特点, 可装原矿石一次破碎到符合产品要求的料度, 使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说, 只要被破碎矿厂的物理性质适合, 选用这种机型的破碎机是最经济的, 因它投资少, 操作维修方便, 并能改进劳动强度。 有些单级锤式破碎机, 在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的TKPC破碎机就可减少被填塞的可能; 且不慎混入机内杂物如: 钎子, 钻头、铁锤等能经过安全装置自动地被排出机外, 而不致引起严重损坏。 这种特别设计的腔型和转子结构, 可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石, 使载荷平稳, 电耗低, 并能延长破碎机易磨损部件的寿命。 各种机型的锤式破碎机, 一般在喂料全宽度正面泗料情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同, 所需消耗的能量也不同, 为保持所需能量与供给能量之间的平衡, 给料机的速度必须根据供料直至载荷恢复至正常状态。 2 技术数据 机型: TKPC20。18单段锤式破碎机 进料口尺寸: 1860*1800 转子回转速度: 310r/min 最大给料尺寸: 800*1000*1250mm 出料粒度: ≤25mm 占90% 生产能力: 平均400t/h( 最大480t/h) 电动机: YRJJ5004-6 电机功率: 710KW 电机电压: 6KV 总重: 73.8t9(不包括电机) 机器外型尺寸:4400*4050*4200mm 注:生产能力和装机功率取决于物理性能、喂料尺寸和喂料粒度, 它须经过
反击式破碎机目录 反击式破碎机 1.发展历史 2.主要用途 3.工作原理 适用物料 1.应用领域 2.技术参数 PF系列主要技术参数： 优点 1.特点 2.性能 构造 反击破的主要部件 1.零部件组成 2.反击板 3.方钢 4.板锤 5.压紧块 安装与调试 1.安装 2.调试 反击式破碎机分类 保养 1.检查 2.后上盖启闭 3.润滑 常见故障及排除方法 注意事项 反击式破碎机的维修 五个破碎优势 应用 出现的问题原因及排除 六种自行修复反击板的方法
反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备；反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。 发展历史 反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，距离世界上第一台颚式破碎机的诞生已经过去了很久。随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。 1924年，德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机，那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机，因为无论从结构上，还是从工作原理上分析，它都具备反击式破碎机的特点。由于物料需要反复冲击，破碎过程中可以自由无阻排料，但是由于受到给料力度和反击式破碎机的能力的限制，其机型渐渐的转化为了鼠笼型破碎机，应用于中硬一下的细碎。 到1942年，德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎机的锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上，发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的AP系列反击式破碎机。得益于这种反击式破碎机的生产效率比较高，可以处理比较大的物料，以及它在形式结构上比较简单，维修方便，所以，这种反击式破碎机得到了迅速发展。伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善和技术的进一步发展，各种各样高性能的反击式破碎机也层出不穷，国外生产反击式破碎机的厂家比较知名有美国Cedar即ids公司(原Iowa机械公司)、瑞典Svedala、芬兰Nordbe笔公司、法国Dragon公司和西班牙Rover 公司、德国 Hazemag、KHD、心upp公司、日本川崎重工等等。 反击式破碎机有非常广泛的系列，从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机，共有八个系列，近百种规格。其结构具有独到之处。据该公司专家介绍:中碎用硬岩反击式破碎机，打击板锤使用寿命可达3一6个月。另外最近德国Hazemag&EPR公司为其反击式破碎机研制了新型HazemagSQ型转子。该转子为开盘型，后部的固定板镶嵌在凹槽中。打击板可以从侧面或固定板上方插入，用楔块固定。打击板融合了S型打击板和Q型打击板的优点，可以调一次头使用，提高了利用率。 同时为了增强破碎机的机动性还开发了轮胎式和履带式移动式的破碎站，其中轮式型的破碎机在美洲比较受欢迎，履带式在欧洲比较受欢迎。其实反击式破碎机在中国的发展比较晚，到上个世纪50年代，我国才真正拥有破碎机，所以说，我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。在上个
摘要 破碎机的类型有很多种，它们都是以冲击作用的原理来破碎物料。锤式破碎机是破碎机中的是一种，它是利用高速回转的锤头冲击物料，使物料沿自然裂缝、层理面和节理面等薄弱处而破碎的破碎机械。单转子可逆式锤式破碎机一般用于对含水量小于12%，抗压强度小于120Mpa的脆性物料进行破碎。因结构简单（主要由主轴、上下机壳、锤头、锤盘、衬板、筛板、联轴器、电动机等零部件组成）、生产效率高、使用维修方便、成本低等优点被广泛地用于水泥、洗煤、化工、电力、冶金等工业部门，主要用来对石灰石、煤、焦炭、页岩、石膏、炉渣等中硬和软物料进行中、细破碎。 此类型单转子可逆式锤式破碎机与传统的同类破碎机相比，在结构上有如下几点创新与改进： （1）、改变了传统破碎板（衬板）为一块平板的设计方案，采用截面形状为梯形的三块板拼接而成，使其整个破碎板面形成若于个刀口，提高破碎生产率。随时可根据各块衬板的磨损程度而单独更换，降低了成本。 （2）、筛板为两块拼接而成，提高其刚度，维修更换方便； （3）、设计了出料斗，使此破碎机既可用于较大规模生产的自动出料，也可用于中小规模的人工出料； （4）、锤头与锤杆可拆卸，在工作过程中可根据各锤头的磨损情况单独更换，且在更换锤头时不需要将机壳取下，从出料口方可更换锤头，大大减少了更换锤头时间，提高了生产率； （5）、在机壳内设计了除尘喷水头，当在破碎粉尘较大的物料时可打开喷水头，这样不但减少了粉尘对工作人员身体健康的影响，也更利于环保。 关键词：破碎机械、挤压破碎、劈裂破碎、折断弯曲破碎、冲击破碎、单转子可逆式锤式破碎机
ABSTRCT There are many kinds of breakers.They are all wouked to cut off the materials by the function of shock principle.Hammer crusher is one kind of it.It`s a machine that used the fast speed turn around the hammer head to shock the materials let it breaking along the nature leak side and other weak places.Signal-rotor reversible hammer crusher ususlly used to cut off the brittleness,materials only in this situation:water content less than 12% and compression,strength less than 120Mpa.because of the simple construction(major assembled by Arbor、Cabinet、Hammer head、Backing、Siere plate、Coupling shaft、Electric driven machine)high productivity,use convincemt and maintentance easily,low production costs…All those adventages are wildly used in Cement、Coal industry、Chemical industry、Electric power,metalltpgy department.Major used it to cut off the mineral、Coal、Charred coal、Shale、Gypstm、Fumace cinder. Cinder ane other soft or semi-hard https://www.doczj.com/doc/184352859.html,pare with the traditional kind of breakers,this kind of single-rotor reversible hammer crusher have some creation and improvement.there are five ponts: 1）、Exchange the traditional design that only have one breaking plate.It`s connected by three parts of step share in its cross.The breaking side have several blades,improved the breaking productivity.In this way,backing can renewal one or more pieces according to the wear-out failure situation,reduce the expense. 2）、Sieve plate are get together by two pieces,increase the rigidity and easy to maintentance; 3）、Edsigned the chute bosh,made this breaker can either used in large quantity production or small quantity production; 4）、The hammer head and the head lever can disassemale.In the process of working,according to the hammer head`s wear-out failure situation renewal it.This new technology can contribute to reduce the renewal time and improve the productivety; 5）、It design a lance which can get rid of dust in the cabinet .When breaking the materials that have a large dust,the lance will automotive opened.It can reduce the dust,good for workers health and the environment. Keywords:Breaking machinery、Extrusion breaking、Rend breaking、Breakaway and bend breaking、Attack breaking、Hammer crusher of a rotor and can back-spin