附件二
机械加工工序卡片
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产品型
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零（部）件图号共 10页产品名
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零（部）件图号第 1 页
车间工序号工序名称材料牌号
30
粗车Φ98的两端
面和Φ72的两端
面
毛抷种类毛抷外形尺寸每抷件数每台件数
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
准终单件
0.096
工步号工步内容工艺装备主轴转速
/(r/min
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
被吃刀
量\mm
走
刀
次
数
工时定额
基本辅助
31 粗车Φ98左端面10030.8 0.95 1.4 1 0.024
32 粗车Φ98右端面100 30.8 0.95 1.4 1 0.024
33 粗车Φ72左端面160 36.2 0.95 1.4 1 0.024
34 粗车Φ72右端面160 36.2 0.95 1.4 1 0.024
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车间工序号工序名称材料牌号
40
粗车外圆Φ98、
Φ72、Φ50，
预钻孔9XΦ3
毛抷种类毛抷外形尺寸每抷件数每台件数
设备名称设备型号设备编号
同时加工
件数
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
准
终
单件
1.04
工步号工步内容工艺装备主轴转速
/(r/min
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
被吃刀
量\mm
走刀
次数
工时定额
基本辅助
41 粗车外圆Φ98160 32.04 1.0 1.25 1 0.1
42 粗车外圆Φ50200 33.93 1.0 1.25 1 0.4
43 粗车外圆Φ72125 29.85 1.0 1.25 1 0.04
44 在Φ98左端面预钻孔7-Φ3，在Φ98顶面预钻
孔2-Φ3
1000 0.16 0.2 8 1 0.5
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车间工序号工序名称材料牌号
50 扩孔Φ26
毛抷种类毛抷外形尺寸每抷件数每台件数
设备名称设备型号设备编号
同时加工
件数
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
准
终
单件
0.1
工步号工步内容工艺装备主轴转速
/(r/min
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
被吃刀
量\mm
走刀
次数
工时定额
基本辅助
51 扩孔Φ26450 33.93 0.82 1 1 0.1
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零（部）件图号共 10 页产品名
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车间工序号工序名称材料牌号
60
粗镗孔Φ36、锥孔
Φ41
毛抷种类毛抷外形尺寸每抷件数每台件数
设备名称设备型号设备编号
同时加工
件数
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
准
终
单件
0.66
工步号工步内容工艺装备主轴转速
/(r/min
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
被吃刀
量\mm
走刀
次数
工时定额
基本辅助
61 粗镗孔Φ36884 100 0.1 0.14 1 0.45
62 粗镗锥孔Φ41816 100 0.1 0.14 1 0.21
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车间工序号工序名称材料牌号
70
粗铣Φ38及其外圆上
的槽2X2、Φ98外圆
上的槽、侧槽3X86
毛抷种类毛抷外形尺寸每抷件数每台件数
设备名称设备型号设备编号
同时加工
件数
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
准
终
单
件
0.07
工步号工步内容工艺装备主轴转速
/(r/min
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
被吃刀
量\mm
走刀
次数
工时定额
基本辅助
71 粗铣Φ38及其外圆槽190 22.68 0.3 5 2 0.01
72 粗铣Φ98外圆上的槽75 23.09 120 7 1 0.06
73 粗铣侧槽7523.090.08 1.020.73
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零（部）件图号第 6页
车间工序号工序名称材料牌号
80
半精车Φ98的两端
面和Φ72的两端面
毛抷种类毛抷外形尺寸每抷件数每台件数
设备名称设备型号设备编号
同时加工
件数
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
准
终
单件
0.06
工步号工步内容工艺装备主轴转速
/(r/min
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
被吃刀
量\mm
走刀
次数
工时定额
基本辅助
81 半精车Φ98的左端面125 38.5 0.95 0.6 1 0.02
82 半精车Φ98的右端面125 38.5 0.95 0.6 1 0.02
83 半精车Φ72的左端面160 36.2 0.95 0.6 1 0.01
84 半精车Φ72的右端面160 36.2 0.95 0.6 1 0.01
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3
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零（部）件图号共 10 页产品名
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零（部）件图号第7 页
车间工序号工序名称材料牌号
90
精镗孔Φ36、锥孔
Φ41
毛抷种类毛抷外形尺寸每抷件数每台件数
设备名称设备型号设备编号
同时加工
件数
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
准
终
单件
0.66
工步号工步内容工艺装备主轴转速
/(r/min
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
被吃刀
量\mm
走刀
次数
工时定额
基本辅助
91 精镗孔Φ36884 100 0.1 0.05 10 0.45
92 精镗锥孔Φ41816 100 0.2 0.1 5 0.21
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零（部）件图号共 10 页产品名
称
零（部）件图号第 8 页
车间工序号工序名称材料牌号
100
精铣Φ38及其外圆
槽、精铣Φ98外圆
上的槽
毛抷种类毛抷外形尺寸每抷件数每台件数
设备名称设备型号设备编号
同时加工
件数
夹具编号夹具名称冷却液
工序时间
准
终
单
件
0.07
工步号工步内容工艺装备主轴转速
/(r/min
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
被吃刀
量\mm
走刀
次数
工时定额
基本辅助
101 精铣Φ38及其外圆槽190 22.68 0.3 5 2 0.01 102 精铣Φ98外圆上的槽75 23.09 120 7 1 0.06
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4
5
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院
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产品型
号 零（部）件图号 共 10 页 产品名称
零（部）件图号
第9页
车间
工序号
工序名称 材料牌号
110
攻螺纹2-M3深8、2-M3深6、3-M6深8、
2-075.005+Φ沉孔
Φ6X ?90
毛抷种类
毛抷外形尺寸
每抷件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工
件数
夹具编号
夹具名称
冷却液
工序时间 准
终 单件
2.58
工步号 工步内容 工艺装备
主轴转速/(r/min
切削速度（m/min ） 进给量 （mm/r ） 被吃刀量\mm 走刀 次数 工时定额 基本 辅助
111 攻螺纹2-M3深8 30 9.0 1.0 1.0 1 0.8
112 攻螺纹2-M3深6 40 9.0 1.0 1.0 1 0.48
113 攻螺纹3-M8深8
40 9.0 1.0 1.0 1 0.9 114 攻螺纹2-075
.005+Φ带沉孔Φ6X ?90
40 9.0
1.0
v 1
0.4
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会签日期
标记 处数
文件编号
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院
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产品型
号 零（部）件图号 共 10 页 产品名称
零（部）件图号
第10页
车间 工序号 工序名称 材料牌号
120
精铣侧槽 毛抷种类
毛抷外形尺寸
每抷件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
冷却液
工序时间 准
终 单件
0.73
工步号 工步内容 工艺装备
主轴转速/(r/min 切削速度（m/min ） 进给量 （mm/z ） 被吃刀
量\mm 走刀
次数 工时定额
基本 辅助
121 精铣侧槽宽3长86
75
23.09 0.08 1.0 2 0.73
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标记
处数
6
解： U E 4.44 fN m 4.44 fN 4.44 50 1000 9 10 4(Wb) =5X 6.5+(5+6.5) 2 X 0.1=33.65cm 求所需磁通势 412.72 199.08 1424 2036A ⑹励磁电流 I F 型 2.04A N 1000 10-2设铁心是由 D21硅钢片叠制而成，片厚0.5mm,铁心截面A=6.6cm 2 ,磁路平均长度I =66cm,励 磁线圈匝数N=1000匝接，至频率f=50H z , U=220V 的正弦电压。求励磁电流有效值及 相位角（忽略线圈电阻及漏磁通）。 第十章磁路和铁心线圈电路 10-1图示为一直流电磁铁。磁路尺寸单位 为cm,铁心由D21硅钢片叠成，叠装因 数K Fe =0.92，衔铁材料为铸钢。要使电 磁铁空气隙中的磁通为 3X 10 wb 3 。 求：⑴所需磁通势；⑵若线圈匝数 N=1000匝，求线圈的励磁电流。 解：⑴ 将磁路分成铁心、衔铁、气隙三段。 ⑵求各段长度和截面积 11=( 30-6.5)+2(30-3.25)=77cm 12=30-6.5+4 X 2=31.5cm 210=0.1 X 2=0.2cm 2 A=6.5 X 5X 0.92=30cm 2 A ?=8X 5=40cm A=ab+(a+b) 10 ⑷求各段磁路磁场强度 B 0 3 10 3 A 30 104 3 103 A 2 40 104 3 10 3 求各段磁路磁感应强度 B i B 2 0.75T H 1 H 2 H 。 536A/m 632A/m 0.8 106B 0 0.8 1 06 0.89 33.65 10 4 0.89T 6 0.71 10 A/m NI H 1I 1 H 』2 H °l ° 536 0.77 6 632 0.315 0.71 10 0.002
《电机、电器工艺与工装》课程标准 课程名称：电机、电器工艺与工装 课程性质：职业能力必修课 学分：3分 计划学时：56学时 适用专业：电机与电器 1．前言 1.1课程定位 《电机、电器工艺与工装》是高职电器与电机专业的一门与生产实际密切结合的专业技术课，它是研究电机与电器零部件制造和装配的技能、方法和手段的科学，是电机与电器专业的核心课程，主要内容包括三相异步电机制造工艺、低压电器各主要系统的零部件制造与装配，其实践部分是一次企业工艺设计的接触实际、学好本课程能为高职生将来在实践工作中向电机和电器方向的工艺员方向，它是一门电气与机械专业紧密结合的综合的实用课程。本门课程的先修课程为《机械基础》类、《工程制图》等，并建议最好将《电器测绘与计算机辅助设计》安排在本课程之前。 1.2设计思路 将课程进行项目合理分块、通过基本理论、实践操作、结合企事业实际的工艺员的工作，将机械基础知识、电器辅助设计等相关知识有机的结合起来，过程突出学生的能力培养在实践操作中提升学生的理论知识的应用。课程设置的依据直接定位在通用电机企业或电器制造企业的产品工艺员入门级这一档次。 在项目编排上、先安排工艺规程入门这一模块约16课时，打下一定的通用艺基础知识，然后是电机主要零部件及装配的制造工艺的理论及实践模块12课时，完成通用电机的工艺学习。 在电器制造工艺中，第一模块是电器的主要组成部分的制造工艺理论部分，共12课时，然后是电器装配综合实践模块，共10课时。 2．课程目标
1.1总体目标 本课程的学习目标为，学生了解常用的工艺规程、了解通用电机制造工艺、会编写简单的装配工艺过程卡片、了解低压电器主要零部件的制造工艺、理会典型低压电器装配工艺。为达到总体目标，要求在本课程开设前必须先学习机械设计基础之类的课程以及电器基础课程等。 通过本课程的学习，学生会编制简单的通用电机主要零部件的工艺过程卡并会用CAPP软件生成工序卡片，在提供制造过程资料时能编写装配过程卡。了解工艺标准、熟悉常见低压电器的主要零部件材料及制造过程、并通过实物如开关柜的实践提升学生对电器产品工艺分析。 1.2具体目标（能力目标、知识目标、素质目标） 通过本课程的学习与实践，使学生将所学理论和生产实践结合起来，对通用电机典型零部件具有简单的工艺卡片编写能力、CAPP软件使用能力、以及对通用电机和典型低压电器具有一定的工艺分析能力。 3．课程内容与要求
一、填空题 1、电磁式电器的很多技术经济指标，诸如发热、动作特性、控制特性、保护特性、机械寿命以及外形尺寸、重量和制造的成本等，均与铁心的材料、结构及制造工艺等密切相关。 2、铁心材料的磁性能和材料的组织结构、化学成分和机械加工过程等因素有密切的关系。 3、电镀工艺4个要素是溶液的浓度、温度、电流密度和时间。 4、加工精度包括以下几个方面的内容：尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。 5、热双金属热处理的三要素是：处理温度、保温时间和处理次数。 6、铁心退火处理方法常用4种是普通退火、氢气退火、真空退火和磁场退火。 7、铁心退火的目的在于消除内应力、减少有害杂质，从而改善其磁性能和机械加工工艺性能。 8、铁心退火三要素：退火温度、保温时间和冷却速度。 9、交流线圈的质量检测项目中，直流电阻值、耐压试验、匝数测试都是全检的。 10、线圈的作用是将电能转变成机械能，并在磁能的作用下完成预定的工作。 11、冲压工艺划分为分离工序和成型工序两大类。 12、冲压工艺对冲压材料的要求是材料应具有良好的塑性，具有较高的表面质量和材料厚度公差应符合国家标准。 13、冲裁工艺过程可分为：弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂阶段。 14、冲裁件质量主要包括：尺寸精度、断面质量和形状精度。 15、冲裁件的排样方法有：有废料排样、少废料排样和无废料排样。 16、弹簧的特性曲线是指：载荷P（或M）与变形F（或?）之间的关系曲线。 17、弹簧尺寸是指：弹簧的直径、自由高度、节距、圈数、压并高度、断面磨平程度，带钩环的要考虑钩环长度。 18、弹簧制造精度是弹簧的受力与变形的关系，也就是弹簧的特性应在设计允许的偏差范围之间。 19、碳素弹簧钢丝、琴钢丝绕制的冷绕弹簧，绕后应进行低回火，以消除绕制产生的残余应力，调整和稳定尺寸，提高机械强度。 20、弹簧弹性滞后现象是指在弹性变形范围内，加载和去载时弹簧特性曲线不重合。 21、热双金属结合工艺有：热轧复合、冷轧复合、液相复合和爆炸复合。 22、触头电器触点的接触型式：点接触、线接触和面接触。 23、触点的磨损主要分为：机械磨损、化学磨损和电磨损（烧损和喷溅）三种形式。 24、弹簧的处理工艺有：弹簧的机械处理、弹簧热处理、弹簧老化处理和弹簧表明处理4种处理工艺。 25、触头电器在操作过程中触点的4种工作状态是：闭合状态、分断状态、闭合过程和分断过程。 26、触点材料大致可分为三大类：线金属、合金及金属瓷（粉末冶金）。 27、塑料压制工艺的三要素：压力、温度和时间。 28、焊接工艺的三要素：电流、压力和时间。 29、电器装配的方式有：完全互换法装配、不完全互换法装配、分组互换法装配、修配法装配、调整法装配。 二、选择题 1、热双金属元件在经过加工后，为消除或减少残余应力，保护其性能和工作的稳定，应进行热处理，但这种热处理相同于一般钢铁热处理.............（B） A.正确 B.不正确 2、热双金属热处理的温度一般应比热双金属元件工作的最高工作温度高出多少度？..............................................................（B） A.40℃ B.50℃ C.60℃ 3、塑料压制的成型温度不能低于多少度？.............................（B） A.110℃ B.120℃ C.130℃ 4、注射成型工艺成型保压时间是.....................................（B） A.10～20S B.20～120S C.120～150S 5、旋绕比C是反映弹簧特性的重要参数，当C值愈小时，绕制时钢丝变形太大，绕制困难；而C值大时，弹簧不稳定，容易颤动。但是C值小，弹簧的刚度大，一半情况下，把C值规定在多少之间？................................（B）
第6章 磁路与铁心线圈电路 62、某单相变压器如图所示，两个原绕组的额定电压均为110V ，副绕组额定电压为，若电源电压为220V ，则应将原绕组的( a )端相连接，其余两端接电源。 (a)2和3； (b)1和3； (c)2和4。 63、变压器的铁损耗包含( b )，它们与电源的电压和频率有关。 (a)磁滞损耗和磁阻损耗 ； (b)磁滞损耗和涡流损耗； (c)涡流损耗和磁化饱和损耗。 64、变压器的铜损耗与负载的关系是( a )。 (a)与负载电流的平方成正比例； (b)与负载电流成正比例； (c)与负载无关。 65、变压器副边的额定电压是指当原绕组接额定电压时副绕组( b )。 (a)满载时的端电压； (b)开路时的端电压； (c)满载和空载时端电压的平均值。 66、一个R L =8的负载，经理想变压器接到信号源上，信号源的内阻R 0=800，变压器原绕组的匝数N 1=1000，若要通过阻抗匹配使负载得到最大功率，则变压器副绕组的匝数N 2应为( a )。 (a)100； (b)1000； (c)500。 67、一个负载R L 经理想变压器接到信号源上，已知信号源的内阻R 0=800，变压器的变比K=10。若该负载折算到原边的阻值R L 正好与R 0达到阻抗匹配，则可知负载R L 为 ( c )。 (a)80 ； (b)； (c)8。 68、一个信号源的电压U S =40V ，内阻R 0=200，通过理想变压器接R L =8 的负载。为使负载电阻换算到原边的阻值'=R L 200 Ω，以达到阻抗匹配，则变压器的变比K 应为( c )。 (a)25； (b)10； (c)5。 69、某理想变压器的变比K=10，其副边负载的电阻R L =8 。若将此负载 电阻折算到原边，其阻值'R L 为( b )。 (a)80； (b)800； (c)。 70、输出变压器原边匝数为N 1，副边绕组有匝数为N 2和N 3的两个抽头。将16的负载接N 2抽头，或将4的负载接N 3抽头，它们换算到原边的阻抗相等，均能达到阻抗匹配，则N 2:N 3应为( c )。 (a)4:1； (b)1:1； (c)2:1。
2011年工程师培训用 机器制造工艺学复习要点 1.直流铁心的结构型式有转动式和直动式两种 2.交流铁心的结构型式有直动式、转动式、E形或U形、圆环形等四种。 3.铁心退火的目的是：消除内应力、减少有害杂质，从而改善其磁性能和机械加工工艺性 能。 4.铁心退火处理方法常用的有：普通退火、氢气退火、真空退火、磁场退火。 5.线圈的作用是将电能转变为机械能，并能在磁场作用下完成预定的工作。 6.绝缘的定义：各带电部位之间或带电部位对地之间的隔离。 7.塑料压制工艺的三要素：压力、温度、时间。 8.工艺文件的种类大体可分为：工艺文件目录、工艺路线表、工艺卡片、检验卡片、工艺 守则、工艺方案和各种明细表。 9.加工精度包括以下几个方面的内容：尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。 10.在电器产品中，弹簧起着贮存能量，控制运动，缓冲吸振和测量力和转矩等作用。 11.弹簧的旋绕比c是反映弹簧特性的重要参数（c=D/d，D为弹簧中径——平均直径，d为 弹簧丝直径），c值愈小，弹簧的刚度愈大。 12.弹簧的处理工艺有：弹簧的机械强化处理，弹簧热处理、弹簧老化处理、弹簧的表面处 理四种处理工艺。 13.弹簧的弹性滞后现象是指在弹性变形范围内，加载和去载时弹簧特性曲线的不重合。 14.弹簧的表面质量是值表面粗糙度与表面处理质量。 15.双金属片的材料牌号表示它的两个特征数据，即比弯曲和电阻率。 16.弹簧的特性线是指载荷P与变形F之间的关系曲线。 17.常用的铁心材料有：硅钢片，电工纯铁，铁镍合金、铁铝合金、铁钴合金和永磁材料等。 18.热双金属元件在经过冷加工后，为消除或减少残余应力，保护其性能和工作稳定，应进 行热处理，但这种热处理不同于一般钢铁的热处理。 19.电器产品的绝缘质量通常用工频耐压试验和绝缘电阻来评价 20.热双金属热处理的三要素是温度、保温时间、处理次数。 21.触头的四个主要结构参数是开距、超程、触头初压力、触头终压力。 22.电器制造工艺特点是：①结构复杂和工艺涉及面广；②工艺装备多；③材料品种规格多 和精度要求复杂等。 23.触点电器的触点接触型式有：点接触、线接触和面接触三种。 24.电磁谢列的基本类型：①转动式；②直动式；③裸管式 25.电器制造工艺学是研究电器零部件制造和装配过程的科学 26.交流线圈的质量检查项目中，直流电阻值、耐压试验及匝数测试都是100%全检的。 27.电器的装配方式有：完全互换法装配、不完全互换法装，分组互换法装配，修配法装配 和调整法装配。 28.产品零部件的加工精度是指零部件的实际尺寸（或形状）与设计尺寸（或形状）间的相 符合的程度。 29.银触点的质量检查包括尺寸公差，形位公差，表面粗糙度和力学性能等。 30.触点在操作过程中的四种工作状态是闭合过程，闭合状态，分断过程，分断状态。 31.触点的磨损主要分为：机械磨损、化学磨损、电磨损三种形式。 32.电器装配的基本技术要求是：选择合适的装配精度、选择合适的电器连接方式。选择合
6.1.1有—线圈，其匝数N=1000，绕在由铸钢制成的闭合铁心上，铁心的截面积，铁心的平均长度cm。如要在铁心中产生磁通Wb，试问线圈中应通入多大直流电流？P210 7.3.1 解 查铸钢的磁化曲线可得 由可得 6.1.2如果上题的铁心中含有一长度为cm的空气隙（与铁心柱垂直），由于空气隙较短，磁通的边缘扩散可忽略不计，试问线圈中的电流必须多大才可使铁心中的磁感应强度保持上题中的数值？P211 7.3.2 解因为B不变，所以铁心中的H亦不变，，但多了空气隙，安培环路定律形式不同. 6.1.3 在题6.1.1中，如将线圈中的电流调到2.5 A，试求铁心中的磁通。 P211 7.3.3 解由可得 查铸钢磁化曲线可得. 6.1.4有一铁心线圈，试分析铁心中的磁感应强度、线圈中的电流和铜损 在下列几种情况下将如何变化： (1)直流励磁——铁心截面积加倍，线圈的电阻和匝数以及电源电压保持不变； (2)交流励磁——同(1)；
(3)直流励磁——线圈匝数加倍，线圈的电阻及电源电压保持不变； (4)交流励磁——同(3)； (5)交流励磁——电流频率减半，电源电压的大小保持不变； (6)交流励磁——频率和电源电压的大小减半。 假设在上述各种情况下工作点在磁化曲线的直线段。在交流励磁的情况下，设电源电压与感应电动势在数值上近于相等，且忽略磁滞和涡流。铁心是闭合的，截面均匀。P212 7.3.4 解(1)直流励磁：线圈电流不变； 不变，只是磁通增大了。 (2)交流励磁：，所以不变，减小一半；在磁化曲线线段减小一半；在磁化曲线线性段减小一半，减小一半，减小一半；也减小了(原值的)。 (3)直流励磁：不变；不变；IN增加一倍，磁阻未变，增加一倍，B也增加一倍。 (4)交流励磁：，减小一半，也减小一半；减小一半，减小一半，电流也减小为；铜损也减小了(原值的)。 (5)交流励磁：，增加一倍，也增加一倍，增加一倍，电流和I均增加一倍；也增大为原值的4倍。 (6)交流励磁：，不变；不变，不变，也不变 6.2.1为了求出铁心线圈的铁损，先将它接在直流电源上，从而测得线圈的电阻为1.75；然后接在交流电源上，测得电压V，功率W，电流A，试求铁损和线圈的功率因数。P212 7.4.1 解线圈的铜损
湖南工程学院试卷参考答案及评分标准（A卷）专业班级电气工程班命题老师_陈小明_ 2011_至_2012_学年第__2_学期 课题名称电机电器工艺学 一、填空题： 1．规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件； 经审批后用来指导生产。 2．导线细、匝数多、绝缘水平要求高； 导线粗、匝数少。 3．提高电器的绝缘能力，提高产品的质量； 层压绝缘材料经机加工成型的绝缘零件。 4．相邻两工序的工序尺寸之差； 毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 5．被装配的产品是在一个工作地点装配的； 各装配点分别重复地进行着固定工序，全部装配点完成产品的全部装配工作。二、问答题： 1．答：接触导电膏是一种含导电填料和胶粘剂的具有流动性的糊状导电涂料。作为导电填料的是电导率高、不易氧化、且有适宜粒度的金属粉末；粘合剂一般是采用卤化烃液体和其他有机树脂，其流动性是影响导电膏性能的重要因素之一。 接触导电膏的作用机理是去膜作用，密封作用和隧道效应导电作用。 2．答：线圈的填充系数是指线圈截面中铜线的截面积与截面总面积之比。 填充系数与线圈结构形式、导线直径、排线方式、层间绝缘厚度、绕线机的类别等因数有关。 3．答：正计算：已知各组成环的基本尺寸、公差及极限偏差，求封闭环的基本尺寸、公差及极限偏差。适用于设计验证。 反计算：已知封闭环的基本尺寸、公差及极限偏差，求组成不的基本尺寸，公差及极限偏差。适用于产品设计。4．答：因为线圈经一次浸漆烘干后，表面会留下许多针孔成为吸潮路径，经过几浸漆后，会使针孔错位，从而减少线圈受潮的可能性。 5．答：旋绕比值越小，曲率越大，卷制越困难；旋绕比值越大，则弹簧工作不稳定。6．答：1）上工序应能保证下工序的加工质量；2）将作为下道工序定位面的应先加工； 3）应先加工精度要求较低的表面；4）在某道工序中容易出现缺陷时，应尽可能向前安排。 7．答：触头点焊的主要工艺参数是焊接电流、电极压力和焊接时间。 焊接电流的大小与充电电压高低、电容量大小等因数有关；电极压力大小要根据工件形状结构、尺寸大小和材料性质而定；有的焊件需要电流小些，通电时间长些。8．答：工序一：将零件置于浸漆罐，开启真空泵抽真空； 工序二：关闭真空泵，开启压力泵，进行压力浸漆； 然后重复上述两过程。 真空压力浸漆的优点是能将绝缘零件气隙间的空气完全排走，将零件浸透。
电机制造工艺 Prepared on 22 November 2020
电机制造工艺 1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以下特征： 电机制造工艺内容 在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品， 其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘 耐压强度相差可达80%，电机的使用寿命相差好几倍。）其所以 如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就 是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。（如：转子铸铝、转 子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造 成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的 零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。 在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高， 对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。因 此，采用合理的工艺方案和工艺方法，并认真执行，是保证电机 质量必备的主要条件。生产量越来越大，采用专用的设备和专用 的工装就越多，工艺工作越细致，则生产效率就越高，产品成本 则越低，质量越稳定。 工艺工作是产品设计和车间生产的桥梁，工艺工作是将产品设计 的意图通过工艺文件的形式传达给有关部门执行，如：工艺卡 片、工艺守则、工艺过程卡片、产品工艺流程图等等。 2、电机制造常用材料 常用材料种类： A.导磁材料——硅钢片如： 50WW540～1300 第1页 B.导电材料——漆包线、铜圆线、铜扁线、纯铝、引接线、端子 C.其它材料——支架用：08F钢板、锌合金、铝合金 含油轴承
交流铁心线圈电路 一、 电磁关系 Φ Φσ + – – + – + e e σ u N i 交流铁心线圈电路 如图，主要分析其电磁 关系、电压电流关系及 功率损耗等。 基本关系 u (Ni)i ΦσΦ dt d ΦN e -=t i L t ΦN e d d d d σσ-=-=σ（磁通势） 主磁通Φ ：产生的磁通中，通过铁心闭合的部分 漏磁通Φσ：经过空气或其它非导磁媒质闭合的部分 漏磁电感
?漏磁电感为常数 漏磁通主要经过空气隙或非磁性物质，励磁电流 i 与漏磁通Φσ之间可认为成线性关系，铁心线圈的漏磁电感为常数，即有 常数==i ΦN L σσ ?铁心线圈为非线性电感元件 主磁通通过铁心，励磁电流 i 与主磁通Φ 之间是非线 性关系，主磁电感 L 随励磁电流 i 而变化，如图。 O L, Φ Φ L i
二、 电压电流关系 瞬时值形式 Φ Φσ + – – + – + e e σ u N i Ri e e u =++σu u u e t i L Ri e e Ri u '++=-++=--=σσσR )(d d 。 d d , d d t N e u t N e ΦΦ=-='-=其中：R 为铁心线圈电阻， Ri u =R t i L e u d d σσσ=-=L σ 为漏磁电感，
相量形式 当 u 是正弦电压时，其它各电压、电流、电动势可视作正弦量，则电压、电流关系的相量式为： U U U E I jX I R E E I R U ' ++=-++=-+-+= σσσR )()()(其中：R 为线圈电阻； X σ= ω L σ 漏磁感抗 主磁感应电动势 E I jX E σσ-=漏磁感应电动势
第6章 磁路与铁心线圈电路 62、某单相变压器如图所示，两个原绕组的额定电压均为110V ，副绕组额定电压为6.3V ，若电源电压为220V ，则应将原绕组的( a )端相连接，其余两端接电源。 (a)2和3； (b)1和3； (c)2和4。 63、变压器的铁损耗包含( b )，它们与电源的电压和频率有关。 (a)磁滞损耗和磁阻损耗 ； (b)磁滞损耗和涡流损耗； (c)涡流损耗和磁化饱和损耗。 64、变压器的铜损耗与负载的关系是( a )。 (a)与负载电流的平方成正比例； (b)与负载电流成正比例； (c)与负载无关。 65、变压器副边的额定电压是指当原绕组接额定电压时副绕组( b )。 (a)满载时的端电压； (b)开路时的端电压； (c)满载和空载时端电压的平均值。 66、一个R L =8Ω的负载，经理想变压器接到信号源上，信号源的内阻R 0=800Ω，变压器原绕组的匝数N 1=1000，若要通过阻抗匹配使负载得到最大功率，则变压器副绕组的匝数N 2应为( a )。 (a)100； (b)1000； (c)500。 67、一个负载R L 经理想变压器接到信号源上，已知信号源的内阻R 0=800Ω，变压器的变比K=10。若该负载折算到原边的阻值R 'L 正好与R 0达到阻抗匹配，则可知负载R L 为 ( c )。 (a)80Ω ； (b)0.8Ω； (c)8Ω。 68、一个信号源的电压U S =40V ，内阻R 0=200Ω，通过理想变压器接R L =8Ω 的负载。为使负载电阻换算到原边的阻值'=R L 200 Ω，以达到阻抗匹配，则变压器的变比K 应为( c )。 (a)25； (b)10； (c)5。 69、某理想变压器的变比K=10，其副边负载的电阻R L =8Ω。若将此负载 电阻折算到原边，其阻值'R L 为( b )。 (a)80Ω； (b)800Ω； (c)0.8Ω。 70、输出变压器原边匝数为N 1，副边绕组有匝数为N 2和N 3的两个抽头。将16Ω的负载接N 2抽头，或将4Ω的负载接N 3抽头，它们换算到原边的阻抗相等，均能达到阻抗匹配，则N 2:N 3应为( c )。 (a)4:1； (b)1:1； (c)2:1。
对“电机与电器”的文献综述 前言 电机是与电能有关的能量转换机械，它是工业，农业，交通运输，国防工程，医疗设备以及日常生活中常用的设备。电机与电器这一学科电机与电器学科主要涉及电机、电器及其它电磁与机电装置的理论、设计、制造、运行及控制规律。近几十年来，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展，中、小功率电动机在工农业生产及人们的日常生活中都有极其广泛的的应用。特别是在乡镇企业及家用电器中，更需要有大量的中、小功率电动机。由于这种电动机的发展及广泛的应用，它的使用、保养和维护工作也越来越重要。电动机机应用广泛，种类繁多、性能各异，分类方法也很多。本文主要介绍了电机技术起源发展及现状以及未来的发展趋势。 主体部分 01 电机与电器的起源发展 电机工作基本原理是利用带电导体和磁场间的相互作用而把电能变为机械能。电动机结主要包括两部分：转子和定子。转子为电动机的旋部分，由转轴座组成导体绕组的排列方式决定电动机的类型及其特性。1820年,奥斯特发现了电生磁现象，1821年英国科学家法拉第首先证明可以把电力转变为旋转运动。美国的达文波特也成功地制出了驱动印刷机的电动机，印刷过美国电学期刑《电磁和机械情报》。但这两种电动机都没有多大商业价值，用电池作
电源，成本太大、不实用。相继在1833年出现了直流电机，1885年出现了异步电动机，1889年的三相系统。1902年瑞典工程师丹尼尔森首先提出同步电动机构想，对以后电动机的研究及发展有重要影响。 02 电机与电器的当前发展状况 从19世纪末期起，电动机就逐渐代替蒸汽机作为拖动生产机械的原动机，一个多世纪以来，虽然电动机的基本结构变化不大，但电动机的类型增加了许多，在运行性能，经济指标等方面也都有了很大的改进和提高，而且随着自动控制系统和计算机技术的发展，在一般旋转电动机的理论基础上又发展许多种类的控制电动机，控制电动机具有高可靠性﹑好精确度﹑快速响应的特点，已成为电动机学科的一个独立分支。在现代化工业生产过程中，为了实现各种生产工艺过程，需要各种各样的生产机械。拖动各种生产机械运转，可以采用气动，液压传动和电力拖动。由于电力拖动具有控制简单﹑调节性能好﹑耗损小﹑经济，能实现远距离控制和自动控制等一系列优点，因此大多数生产机械都采用电力拖动。按照电动机的种类不同，电力拖动系统分为直流电力拖动系统和交流电力拖动系统两大类。纵观电力拖动的发展过程，交、直流两种拖动方式并存于各个生产领域。在交流电出现以前，直流电力拖动是唯一的一种电力拖动方式，19世纪末期，由于研制出了经济实用的交流电动机，致使交流电力拖动在工业中得到了广泛的应用，但随着生产
浅析电机的制造工艺 发表时间：2017-11-09T11:31:53.470Z 来源：《基层建设》2017年第19期作者：徐嘉柱[导读] 摘要：本文笔者即结合个人实践工作经验，就电机的制造工艺的特点，工序进行粗浅的探讨，以供参考。广东省东莞电机有限公司 523141 摘要：本文笔者即结合个人实践工作经验，就电机的制造工艺的特点，工序进行粗浅的探讨，以供参考。关键词：电机；制造工艺；特点；工序前言 近些年来，随着人们对电能依赖性的与日俱增，电机作为电能生产、运送、转换以及应用的最基本装置，工业生产的原动机，其在人们生产、生活中也扮演着极其重要的角色。也正因如此，电机的巨大作用正被社会越来越多的人所关注。以下笔者即结合个人实践工作经验，从电机制造的具体工艺特点入手，对电机制造工艺进行粗浅的探讨，以期为提高电机制造质量做出有益参考。 一、微电机制造工艺特点 1、微电机结构和生产批量的较大差异使生产组织模式和工艺规程相差很大目前微特电机向经济型和高性能型两个方向发展。经济型微电机的特点是数量极大，价格低廉。例如冰箱、空调、音响等家用电器电机，汽车、电动车用电机，计算机及其外设用电机，办公自动化设备电机及电动工具电机等。其生产工艺特点主要： a）有优化详细的工艺规程、工序、工步划分很细，加工工艺比较先进； b）劳动分工很细，对操作者的技能要求单一； c）较多地使用专用设备、专用工模具，机械化、自动化程度高，一般采用流水线作业，固定资产投入较大，但生产效率高，加工成本相对较低。 2、制造工艺涉及的专业很广泛微电机制造工艺涉及的专业领域比较广泛，其工艺主要包括机械制造工艺、模具成形工艺、特种工艺、专用工艺及驱动器制造工艺。机械制造工艺包括各种结构件的机加工，如车、铣、刨、磨等；模具成形工艺包括冲压、塑料成形、铸造等；特种工艺包括热处理、焊接、表面处理等；微电机专用工艺包括铁心制造、绕线嵌线、绝缘、磁钢粘接等；驱动器制造工艺主要包括线路板焊接、调式等。 3、相对落后的制造工艺和先进的制造工艺并存近几年各企业都投入大量资金进行技术改造，引进了不少国外先进制造微电机的关键设备和测试设备，引进成套生产线和比较先进的工艺技术，同时随着国内电工制造专用设备的快速发展，在大批量微电机生产中，广泛使用高速冲床、自动绕线嵌线机、自动绝缘设备、转子和换向器精车机、工装模具加工设备及在线自动检测设备等高效先进设备，带来了微电机加工工艺技术的快速发展，极大地提高了生产效率、加工精度和产品质量。同时，在国内微电机生产企业中，中小企业占 90%以上，由于各方面的制约和考虑，还存在着大量劳动密集型企业，手工操作占相当大的工作量，机械化、自动化程度很低。这些企业的加工手段和检测技术比较落后，产品的一致性、可靠性难以得到充分保证。与先进国家微电机制造和检测的机械化、自动化相比，我国微电机制造的整体水平还有一定的差距。 4、微电机结构的多样性和使用环境条件的特殊性带来了制造工艺的多样性和复杂性微电机结构的多样性致使制造工艺差异较大，不同结构的绕组制造工艺就截然不同。使用环境条件的特殊要求也加大了制造工艺的复杂性。为军工配套和特种微电机的制造企业，针对制造中的 “三防”、电磁兼容、高低温、冲击振动等使用环境要求，在产品设计和制造工艺上都采取了许多措施，进行了工艺试验和研究，取得了较好的效果。由于工艺规程的多样性，同一零件，不同的生产厂或同一生产厂的不同的工艺员可设计出不同的工艺方案及工程规程，而且差异较大，这就导致了零部件的加工难度、加工质量、加工成本的不同。 5、专业化协作越来越广泛由于微电机加工的涉及专业和应用工艺的广泛性，为了降低微特电机生产成本，缩短生产周期，提高竞争力，许多生产企业采取了专业厂家生产协作的模式。这样，既节省了设备和技术改造更新的投入，避免了大而全、小而全的经营模式，又带动了周边经济的发展。这种模式在东南沿海的批量生产中更为突出。随着零部件专业化生产水平不断上升，近几年，我国微特电机零部件专业化生产水平有了长足进步，许多零部件配套加工企业都引进和添置许多设备，以确保大批量生产的品质。专业化协作生产主要包括机壳、端盖、转轴、塑料件、换向器、电刷、磁钢、转子等零部件及各种工装模具，产品除与国内配套外，还远销海外。 二、电机制造的主要工序端盖作为联接转子与机座的结构零件，是重要的零件之一。其一方面需要对电机内部构造起到相应的保护作用；另一方面还要通过安放于端盖内的滚动轴承来确保定子与转子的相对位置。端盖壁薄容易变形的结构特点，使得其加工时装夹相对比较困难。由于其作为定子与转子之间的联接件，需要依靠止口和轴承室的精度配合来对电机气隙的准确性加以保证，而且要求尽量避免或减少装卸磨损对精度的影响，所以止口与轴承室表面粗糙度均应较低。端盖的加工过程是比较简单的，基本上是需要车削与钻孔两项，但由于端盖是易变形的薄壁零件，过大的切削量或过大的夹紧力都可能使端盖的尺寸超差或变形，因此车削通常分为粗车、精车两道工序，使用不同的夹紧力，在不同精度等级的车床上进行加工。小型电机端盖通常使用三爪自定心卡盘夹紧端盖上的工艺搭子外圆，采用多轴钻床或立式钻床进行钻孔，中大型端盖则采用摇臂钻床进行钻孔。通常情况下，端盖加工需要车工、钳工、电焊、风割和铣工等十余道工序。机座在电机中起着支撑和固定定子铁芯的作用，同时，在轴承端盖式结构中，通过其与端盖的配合起到保护电机绕组和支撑转子的作用。机座的结构类型较多，有铸钢机座、铸铁机座、整体形机座和分离形机座等。从制造工艺看，具有代表性的是分离形钢板焊接机座和有底脚的整体形铸铁机座两种。两端止口、底脚孔、铁芯挡外圆，以及固定端盖、吊环用的螺栓孔和接线盒等是机座上需要加工的主要部位。在加工机座时，应当对各主要加工面的质量要求加以综合考虑，才能最终确定零件的装夹方式。如果装夹方式不正确，必然会对加工后零件的壁厚、止口与内圆的同轴度产生影响，引起不良的变形。通常机座有以底脚平面定位和以止口定位两种加工方案。转轴和铸铝转子铁芯构成转子。转轴是电机的重要零件之一，其支撑着各种转动零部件的重量并确定转动零部件对定子的相对位置，更为重要的是，转轴还是传递转矩、输出机械功率的主要零件。中小型电机的转轴通常选用热轧圆钢作为毛坯，其直径宜按转轴的最大直径与加工余量相加来进行选择，因此，转轴的切削量是较大的。 三、结束语
宁德职业技术学院试卷( A卷) 2008/2009学年第二学期《电机与电器制造工艺》期终考试 （供07级电机与电器班使用，份数23） （考试时间：90分钟；考核方式：开卷；；命题人：林琦、李宗文） 一、单项选择题（每小题1分，共10分） 1．下面那一项与电机装配顺序相悖（ B ） A．先下后上； B．先左后右； C．先内后外； D．先难后易。 2．结合实训，电机制造过程绕组的焊接主要采用下面那种方法（ C ） A．电焊； B．钎焊； C．熔焊； D．锡焊。 3．绕组端部包尖的长度约为端部轴向长度的（ B ） A．二分之一； B．三分之一； C．四分之一； D．五分之一。 4．同心式绕组当极对数p为奇数时,绕组线圈端部分成两层将构成（ C ） A．一平面； B．二平面； C．三平面； D．四平面。 5．导线嵌入槽后，先用压线块或压线条将槽内的导线压实，方可进行封口操作。其操作过程为（ D ） A．封口、压线、裁纸、包折绝缘纸；B．压线、包折绝缘纸、裁纸、封口；C．包折绝缘纸、裁纸、压线、封口；D．压线、裁纸、包折绝缘纸、封口。6．电器装配方式精度最高的是（ B ） A．分组互换法装配； B．完全互换法装配； C．不完全互换法装配； D．修配法装配。 7．适用于单件、小批生产和试制产品等装配工作的固定式装配是（ A ） A．集中原则的固定式装配； B．分散原则的固定式装配； C．自由移动的移动式装配； D．强制移动的移动式装配。 8．钎焊焊剂不正确的要求是（ A ） 第1页，共8页 A．焊剂的熔点要高于焊料的熔点； B．焊剂不与基体金属起有碍焊接的化学反应； C．焊剂必须具有一定的去膜能力、润湿能力以及覆益能力； D．钎焊时焊剂的毒性要小。 9．不是属于铁心退火处理方法（ D ） A．普通退火； B．氢气退火； C．真空退火； D．极面涂防锈油。 10．线圈温升过高的原因导致铁心温升过高的主要原因（ A ） A．铁心材料选用不当； B．分磁环断裂； C．退火工艺不当； D．触点发生熔焊。 二、填空题（每空1分，共20分）
《电机电器制造工艺与工装》 课 程 标 准 山东职业学院教务与科研处 2012年9月1日 专业领域： 电气自动化技术专业 课程代码： 03081005 课程名称： 电机电器制造工艺与工装 所属系部： 电气工程系
目录 一、课程基本信息 (1) 二、课程目标 (1) 三、课程设计 (1) 1. 教学设计 (1) 2. 教学内容及学时分配 (1) 3. 课程考核 (4) 4. 教学环境及设备 (4) 5. 教师队伍 (4) 6. 教材选用 (4) 四、实施建议 (4)
《电机电器制造工艺与工装》课程标准 1 《电机电器制造工艺与工装》课程标准 一、课程基本信息 二、课程目标 本课程立足于电气自动化技术专业电机与电器方向电机电器制造工艺、检测、辅助 设计的核心岗位，围绕电机电器制造工艺核心技能，培养学生独立学习及获取新知识、 新技能、新方法的能力，与人交往、沟通及合作的综合职业能力和职业素养。 三、课程设计 1. 教学设计 根据电机电器行业、企业调研和学生顶岗实习反应的状况，归纳了学生所具备的电 机制造工艺的能力，将整个课程体系按项目化设计，按照电机制造工的考核要求设计项 目。在教学方式上打破传统授课方式中理论和实践脱离，先理论后实践的学科型模式， 变知识学科本位为职业能力本位，将课程体系中的每一部分划分为若干个模块，紧紧围 绕完成工作任务的需要来选择课程内容，采用任务引领、实践导向课程思想，以“工作 项目”为主线，创设工作情景，将“知识学习、职业能力训练和综合素质培养”贯穿于教 学全过程；构建校企结合、工学结合多元化的实训教学环境，能力训练与职业资格证书 相结合的教学模式，全面体现高等职业教育的新理念。 2. 教学内容及学时分配
考试题型 一、选择题（每题2分，共20分）。 二、填空题（每空1分，共25分）。 三、名词解释（每题2分，共10分）。 四、简答题（每题5分，共15分）。 五、论述题（每题10分，共20分）。 1、在电器产品中，弹簧起着存储能量、控制运动等作用，常用的弹簧有 2、电机铁芯用硅钢片制造的原因是 3、不属于粉末冶金铁芯主要工艺过程为 4、铁心制造工艺包含 5、常用的机械加工方法是铆、刨、磨 6、电机绕组端部外呈抛物线张开的弧形喇叭口状有利于 7、适用于单件、小批生产和试制产品等装配工作的固定式装配是 8、电机装配顺序为 9、在机械制造中（）是限制尺寸变动的区域 10、电器线圈的浸漆质量检查包括 11、加工精度是指零件实际尺寸（或形状）和（）间的符合程度 12、电机总装的关键之一就是要使电机的（）与转子间形成的气隙在整个圆周上获得一个均匀的指定数值，就是保证电机同轴度，气隙不均匀将使电机磁路不对称，引起单边磁拉力使电机运行恶化，噪声增大。 13、电机生产类型（以机座为计量单位）规格变化大，产量少宜采用哪种生产类型 14、在电机公差配合过程中基准制、基轴制及混合制三种。基孔制的基准孔的代号为 15、磁极铁芯的紧固的方式三种基本方法，按照长短不同，磁极铁芯的紧固方式有哪些 16、触点按接触情况可分为几种情况，适用于大电流的场合，多用于较大容量接触器的主触点是 17、电机制造所用的原材料品种规格多，包括 18、电机移动式装配包括哪种方式 19、冲裁是利用模具使板材产生分离的冲压工艺，通常包括切断、落料、冲孔、切边、剖切、切舍等工序，但常常是指 20、“三防”电机主要防护的项目 21、塑料一般是由（）组成 22、绕组端部包尖的长度与端部轴向长度的关系 23、异步电机的转子铸铝条就是电机转子哪部分 24、导线嵌入槽后，先用压线块或压线条将槽内导线压实，方可进行封口操作，其操作过程为 25、电器装配方式精度最高的是 26、塑料制品生产主要由（）四个过程组成 27、小容量电器（如继电器）的动、静触点形状有哪些形式 28、绝缘零件加工成型的方法之一为 29、线圈在绕制时除了线径、匝数等参数应符合要求外，另外一个就是绕线的张力控制问题。线圈绕制完成后，应检测其直流电阻和（）等情况，凡参数不符合技术要求的应进行返修。 30、在机械加工时加工精度包括哪些方面 31、弹簧的（）c是反应弹簧特性的重要参数（c=D/d,D为中径——平均值，d为弹簧
电机与电器技术专业人才培养方案 专业名称电机与电器技术 专业代码560114 招生对象普通高中毕业生（文理兼收）或同等学历者 学制与学历三年专科 就业面向 本专业主要面向电机电器制造企业、各种类型的工矿企业、行政事业单位的电气设备运行管理与维护部门。学生毕业后可从事电机电器相关产品辅助设计、产品质量检验与试验、生产工艺制定及生产管理、电机电器设备的运行、维护、管理及技术改造工作，电机电器产品及相关设备的采购、营销和售后服务等相关工作。就业岗位群见表1。 表1 岗位群 一、培养目标与规格 （一）培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德、较高的职业素质和创业创新精神，掌握电机与电器技术专业知识，能从事电机电器产品的设计、制造、安装、调试、维护、维修和销售等工作，掌握伺服电机及先进电机调试技术；具有职业岗位所需要的基础知识和专业技能；并具有较强综合能力的高素质高级技能型技术人才。 （二）培养规格 1.素质结构 思想道德素质：践行社会主义核心价值观，具有爱国主义和集体主义精神，遵纪守法，诚恳务实，行为规范，具有正确的世界观、人生观，具备良好的职业道德和行为规范，具有良好的敬业精神、团队意识和创新精神。 （2）文化素质：具有语言与文字表达能力,掌握一定的英语、数学、计算机和企业文化知识等。
（3）身心素质：积极参加体育锻炼，养成良好的生活和体育锻炼习惯，达到国家规定的大学生体育锻炼合格标准。有良好的心理素质，能够经受挫折，在工作中懂得一定的社交与合作，能适应各种环境。 2. 知识结构 （1）基础理论知识：掌握计算机基础知识、电工电子技术、电工材料、电机基础知识和计算机辅助设计方法。 （2）专业理论知识：掌握电机及拖动基础、电器理论、PLC控制技术、电机与电器制造工艺、电机的结构与装配、电器的结构与装配等专业理论知识。 3. 专业能力 （1）掌握本专业基本技能，具有熟练应用和操作CAD软件，能读懂电机产品图及工艺图，并能进行产品的测绘。 （2）能编制电机电器产品制造工艺文件并分析加工工艺方案。 （3）能对电机电器产品进行检验、维护和质量分析。 （4）具有对电机电器生产设备进行装配、调试、操作、维护的能力。 （5）具有一定的企业管理和市场营销能力。 二、职业证书 （一）基本技能证书 1. 高等学校英语应用能力A级或B级证书。 2. 全国计算机等级考试证书。 （二）职业资格证书 1. 电气设计CAD工程师。 2. 维修电工证。 3. 电机装配工。 4. PLC应用设计。 5. 高低压电器装配工 电机与电器技术专业技能资格证书，详细见表2。
电气工程及其自动化的触角伸向各行各业，小到一个开关的设计，大到宇航飞机的研究，都有它的身影。本专业生能够从事与电气工程有关的系统运行、自动控制、电力电子技术、信息处理、试验技术、研制开发、经济管理以及电子与计算机技术应用等领域的工作，是宽口径“复合型”高级工程技术人才。 电机电器 研究方向 “电机与电器”学科在一体化电机的理论与技术方面，主要研究了步进电机、无刷直流电机、感应同步器等。在电机的电力电子驱动技术方面，研究了电动车、电机驱动系统的结构与控制策略、变频电源谐波抑制技术。在高环境、高可靠电机与电器方面，研究了高环境电器可靠性理论与技术、航天电器的理论与技术、卫星姿控用飞轮的可靠性设计。在新型电磁机构的理论与应用方面，研究了特种电机、磁性流体密封、旋转轴的在线动平衡、电磁成型技术。其中在步进电机和无刷直流电机等特种电机及航天电器方面具有较大影响。 学校电气类专业的一门重要技术基础课，课程的特点是理论性强、概念抽象、专业性特征明显，它涉及的基础理论和知识面较广，牵涉电、磁、热、机械等综合知识。 本课程为电气工程及其自动化专业的技术基础课，也是一门承上启下的平台课，学生在学习了“高等数学”，“大学物理”,“电路”和“电磁场”等课程以后，通过本课程的学习，获得电机基本理论和电机稳
态分析等方面的知识和实验技能，为下一步学习后续专业课做好准备。课程内容方面，本课程从磁路入手，以介绍机电能量转换原理为基础，深入地阐述了变压器、直流电机、异步电机、同步电机和特种电机的原理。本课程的侧重点为电机的物理本质和分析方法，主要目的是使学生在电机原理方面打下坚实的基础。电机与电器专业主要培养掌握计算机应用技术、具备中小型电机和低压电器的制造与设计能力，电气控制系统的安装、调试、维护、技术管理等实践能力的应用型技术人才。学生在校期间通过电机学、电器学、机械设计、电机和电器制造工艺、电机和电器测试、电机调速、电气控制设备、微机原理及应用、AUTOCAD、计算机网络等课程的学习与实践。毕业后可从事电机和电器的制造、设计、维修与电气控制设备维护，现场生产技术管理等工作