“6S”管理培训纲要
一个企业留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真，那客人对其管理水平就会肃然起敬。反之，如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、洗手间奇臭难闻的工厂，那么，客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。
近几年来，企业的现场管理越来越引起企业领导的重视，如长沙远大集团的张剑说：“好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。”
现场管理是企业经营管理的重要组成部分，根据全面质量管理的理论划分，他包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等5个基本要素（即4M1E）。
“6S”管理在正泰的推行至少已经有5—6年的历史，其效果也已经日益明显。现在，“6S”管理作为正泰的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。
一、什么是“6S”
“6S”管理活动包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）。
此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，所以简称“6S”。其具体含义为：
1、整理（SEIRI）
区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。
2、整顿（SEITON）
要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。
3、清扫（SEISO）
清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。
4、清洁（SEIKETSU）
将前面3个S的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
5、安全（SAFETY）
在前面4个S的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安全。
6、素养（SHITSUKE）
养成人人依照规定办事的良好工作习惯。
“6S”活动始于素养终于素养示意图
二、“6S”的起源
“6S”一般称为“5S”。它是1955年日本有些企业在战后重建过程中，针对地、物提出了整理、整顿两个S。后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展，现在不断有人根据自身企业的实际情况提出6S、7S甚至8S，不管有多少个S，其真谛是一致的。
6S：5S+Safety（安全）或5S+SHIUKANKA（习惯化）
7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)或+节约（SAVING）
8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计及运用）
三、6S活动的作用
a)作业出错机会减少，不良下降，品质上升；
b)作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高；
c)避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；
d)资源得以合理配臵和使用，浪费减少；
e)整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；
f)通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；
g)为其他管理活动的顺利开展打下坚实基础。
四、如何推行“6S”
1、整理活动
（1）目的：
●腾出空间；
●防止误用、误送；
●塑造清爽的工作环境。
（2）实施
●按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。
●按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔一个星期才要用到的物品，就可以当做多余之物从现场清理，退回仓库，或存放在“暂时存放区”。
●按合格品与不良品区分。不良品要从现场清理掉，如果放在现场则容易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理。
（3）注意点
●整理阶段首先要树立“舍弃”的勇气。
●棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套、抹布、已损坏的各
种器具；
●是否有长时间不用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品；
●仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；
●办公场所、办公桌下面、资料柜顶上是否有杂物（如废报纸、杂志、样品、零部件
等。
2、整顿
“整顿”是一门摆放、标识的技术。
（1）目的：
●清除“寻找”的浪费。
●工作场所清楚明了。
●工作环境整洁有序。
●清除过多的积压物品。
（2）实施
●分门别类
A．将同一工序所用的物品尽量摆在一起。
B．将用途相近的物品摆在一起。
C．按使用要求的不同决定摆放的顺序。
●进行标识化管理
根据实际情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，具体的标识方法是：在遵守股份公司QG/ZTD0606《产品标识和可追溯性》程序文件有关规定的同时，根据企业的实际情况，创造性的运用一些好的现场标识方法。
（3）注意点
●对使用频繁的工位器具、工装夹具应按照用时“立即能够取到”，用后“立即放回”
的原则，最好以定位放臵、嵌入凹形模等方法进行管理。
●对现场的半成品
a）严格制订半成品的存放数量和存放位臵。
b）半成品的摆放要保证做到整齐有序。
c）半成品存放和移动中，要防止磕碰、划伤。
d）不良品应按要求用红色周转箱放臵，体积较大的应用标识标明其状态。
●对仓库
a)物品的识别必须容易；
b)占用面积越少越好;
c)数量确认力求简便；
d)进库及出库力求方便;
e)必须做到先进先出;
f)必须防止价值降低现象的发生(必须能保证品质);
g)必须避免人为或自然灾害(即“安全”)。
3、清扫
（1）目的：
●保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。
●减少脏污对产品质量的影响。
●减少不安全事故的发生。
清扫不光是指环境方面，还包括工厂的各类死角及设备的外壳和里面，借着经常清扫死角和设备的机会，可能会发现许多未曾发现的缺陷，清理脏污并排除不安全因素。
（2）实施
●定期清扫：对不易清扫的生产要素（如设备、装配线等）和死角可每个星期清扫一次。
●随时清扫：平常发现脏污就立即清扫。
●翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂刷，使其焕然一新。
●杜绝污染：对容易造成现场粉尘、脏污的因素，预先采取对策进行控制。
（3）注意点
●建立清扫责任制，划分区域，明确职责。
●执行例行清扫。
●建立清扫的标准，作为清扫活动的作业规范。
●对污染源进行重点治理，不断改善。
4、清洁
（1）目的
维持上面3S的成果。
（2）实施
●维持：将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持；
●改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次。
（3）注意点
●清洁活动要制度化，定期检查评比。
●为了应付检查评比突击搞以下卫生，当时效果不错，过后谁都不愿意维持，俗称“一
阵风”；
●简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其
他并无改善；
●清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫；
5、安全
（1）目的
保证员工生命安全及企业财产不受损失。
（2）实施
在制度化的检查评比活动中，将可预见的和不可预见的安全隐患列入检查表中，逐项、逐条进行认真检查。
（3）注意点
●经常对电器设备及电器线路进行检查，防止因电线老化而导致短路发生火灾；
●对电动工具及搬运设备定期进行检查，以消除隐患；
●仓库管理应严格按照“先进先出“的原则发料，并做到：两齐（库容整齐、堆放整齐）、
三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位对号入座）；
●认真贯彻ISO14001环境管理体系的《应急响应准备》程序文件，定期对相关人员进行
消防知识培训和演习，做到有备无患。
6、素养
（1）目的
●培养具有良好的工作、生活习惯、遵守规则的员工；
●营造团队精神。
（2）实施
●遵守《作业指导书》的要求：为了保障品质，每一位作业人员都得无条件遵守作业要求；
●遵守规章制度：公司的各项规章制度在人人面前都是平等的，从公司管理层到一般作业
人员都不得例外；
●培训和教育：所有人员都应该得到经常性的“6S”培训和教育。
（3）注意点
●培训的内容应该包括作业指导书、各类程序文件以及公司管理的各项规章制度，只有“知
法”才能“守法”；
●培训应经常化，切忌急于求成；
应建立严格的“6S”考核管理制度，定期张榜公布考核结果
五、“6S”管理的辅助工具
●目视管理：就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，。强调将生产区域按工艺
流程的需要划分区域并作出明确的标识，达到“一目了然”的目的；
●看板管理：就是在生产场所显著的位臵按照集团公司CIS（企业形象识别系统）的要求，
悬挂管理看板，将“6S”管理的信息在看板上定期公布，使管理状况众人皆知。
六、“6S”管理与ISO9000之间的区别
ISO9000系列标准是国际标准化组织制订的有关质量管理的系列标准。他侧重于造就一个能够保证质量稳定的工作体系，并不强调效率及人的素质的提高。
“6S”管理活动着重于现场、现物，创造一个高效率、整洁的工作环境，其最终目的是提升人的素质（革除马虎之心，养成认真对待每一件事的习惯）。
“6S”管理是现场管理的基础，基础不扎实的“建筑物”是经不起狂风暴雨的袭击，同样，现场管理不好的工厂是不能指望其能高效率、低成本生产出质量稳定的产品，难以接受市场经济的残酷考验的。
仓库管理基础知识
企业的生产经营活动是一个复杂的系统工程，它是由彼此相互联系的一个个环节所组成的。这一个个环节就组成了企业生产经营的链条，而仓库管理是这个链条中至关重要的一个环节（见下图）：
企业的生产过程解密
组织的生产作业系统
原材料&顾客
产品&服务
产出投入加工、存储、装配、检验、运送…
转换过程
对生产型企业而言，企业的经营管理系统就是生产管理系统，这时的库存管理工作从属于生产，是为完成生产任务而进行物资供应的服务系统。
一、仓库管理的概念
仓库管理就是对企业生产经营中所涉及到的各类物资的入库、保管和出库进行控制。 仓库管理的使命：保证库存物资的质量；尽力满足用户的需求；采取适当措施，节约管理费用，以便降低成本。
二、库存管理的作用
1、库存的积极作用
a ． 防止供应中断、交货误期影响生产正常进行、保证生产连续、稳定；
促使生产管理更为合理。库存管理工作的目标之一就是必须的物资，在需要时，按需要
量供应。目前生产管理中比较突出的问题在于一些急需的物资不能及时供应，不太急需的物资却长期占用公司的仓库位臵（当然，新开发的产品例外），要从根本上杜绝此类现象，就要认真搞好库存管理。
b ． 提高供货弹性，吸收需求变动，减少产销矛盾；
c ． 实行批量生产、批量订货，提高经济效益；
d ． 缩短交货周期、生产周期，提高竞争力；
e ． 有利于企业的文明生产。
通过库存管理，可以将原来零零散散放臵的物料整理的井然有序，可使企业的生产环境．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．整洁一新，实现文明生产。废旧物料堆放整齐、报废的设备及时运走，工厂的空地整洁干净，．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
这样的环境，自然令人感到心情舒畅。．．．．．．．．．．．．．．．．．
库存管理的好坏，对改善企业生产环境起着举足轻重的作用。
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2、库存的消极作用
a．占用物资、资金，支出库存费用；
b．掩盖缺陷、麻木精神。
三、库存管理的地位
进向物流生产
作业
出向
物流
市场
营销
顾客
服务
利
润
利
润公司行政
人力资源管理
技术开发
采购
主要活动
支
持
活
动
生产作业的地位和作用
总之，实行库存管理有助于企业提高生产经营效果，降低产品成本。这是因为库存管理工作可以保证按质、按量、按期及时地供应生产所需物资，积极配合生产管理，为企业获取更多利润。如果库存物资过多，占用资金也多，需支付的
利息也增多，这就会影响资金周转。因此，要防止库存物资过多，长期不用的物料应及时清理、及早处理，腾出位臵，以便有效利用生产面积，增加产量。
三、库存管理的基本要求
1、先进先出法
依据：
a）防止库存物品“过期或变质”；
b）防止因质量改进造成的设计更改，保证产品质量的一致性；
c）防止通货膨胀的原因造成财务信息失真。
所以，按先进先出法对仓库管理的物品进行管理，无论在财务、质量或技术方面来看都是比较切合实际的。
2、随时掌握库存的状况
库存周转率对企业的库存管理来说是一个非常重要的衡量指标，结合我公司的管理特
库存周转率或库存周转率
所谓的库存周转率就是指库存的物品在一定时间内周转的次数。一般企业所采用的是月或年单位，我们在这里提倡以月为单位。
当库存的物品周转的很快，也就是循环很快时，在同额资金下的利益率也随之较高因此，周转的的速度便代表着企业利益的测定值。可以说，库存的物品在一定的时间内
周转的的次数越多，企业的效益就越好。据有关资料显示，日本通过对182家电器、电机制造企业的调查，其原材料每周的周转率为59.2，在制品的周转率为78.3/周，制成品的周转率为76.96/周。
作业：请每位仓库管理员将自己所管理的任何一种物品的月度周转率计算出来。
四、仓库的现场管理（“6S”）
“．6S．．”活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气，牵一而动百，是．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
其他管理活动有效开展的基础之一。
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“5S“活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、修养”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅速提升，并行销全世界的一大法宝。
由于用罗马字拼写这几个词汇时，他们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。近年来随着人们对这一活动的不断深入认识，有的管理专家又增加了“安全、节约、坚持、习惯”等内容，使“5S”发展为“6S”或“7S”活动。我们正泰集团采用的是“6S”管理方法。
(一)“6S”活动的定义
1、整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的；
2、整顿：把要用的物品按规定位臵摆放整齐，并做好识别管理；
3、清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净；
4、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“3S”活动，“清洁化活动”；
5、安全：经常检查现场的危险部位，发现问题及时解决，使工作现场保持安全；
6、修养：通过上述五项活动的潜移默化，提高员工的个人素质，养成良好的工作习惯。
（二）仓库管理中如何实施“6S”
1、整理活动：
●按用途区分。与仓库没有关系的物品，就不能留在仓库，如私人用品、破烂设备、
工具、报废材料等；
●按生产所用的频次划分仓库物品存放区域。对经常用到的物品可以放在仓库的门
口或容易搬运的位臵，对不经常用的物品或零部件，存放在仓库偏僻一点的位臵；
按良品与不良品区分。不良品材料应在仓库专门划分位臵予以存放并做好区别标
识。
2、整顿活动：
虽然我们正泰存在各种各样的仓库，如零部件仓库、辅助品仓库、化学品仓库、成品仓库，但整顿活动的内容是相似的，在整顿中应带着如下问题：
●是否将同种物品放在同一场所；
●是否将较重的物品放在较低层；
●是否将较轻的物品放在较高处；
●是否将较大的物品放在较低处；
●是否将搬运率较高的物品放在接近门口处；
●物品放臵的方法是否有利于移动；
●物品的摆放安排是否有利于识别（是否按照不同色彩、号码、不同规格或不同尺
寸分类放臵）；
●物品排列是否一目了然；
●放臵物品时是否使用十进法或以利于区分为原则（避免零头）；
●放臵的方向是否一致；
●放臵状况是否有利于先进先出；
●放臵状况是否有利于查点，并易于发现品质的变化及确认数量；
●是否考虑物品的特殊需要，是否采取避免其损坏的措施。
一般放臵物品时应以十进位法来区分，如十个一堆、二十个一堆、三十个一堆等便于计数。
下面是物品放臵的例子。
至此,我们会发现在仓库实施整顿必须考虑如下几点:
h)物品的识别必须容易；
i)占用面积越少越好;
j)数量确认力求简便；
k)进库及出库力求方便;
l)必须做到先进先出;
m)必须防止价值降低现象的发生(必须能保证品质);
n)必须避免人为或自然灾害(即“安全”)。
3、清扫活动
●定期对仓库和货架进行清扫；
●发现仓库有污渍或脏物就立即清扫。
4、清洁活动
●维持：将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持；
●改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次。
5、安全活动
仓库管理的目标有两个，一是保证安全（即物品安全和人身安全），二是确保企业的生产经营正常运转。那么，结合正泰的企业经营特点，仓库管理中的安全应该注意那些事项呢？
①妥善进行堆码苫（shan）垫
地面潮气对商品质量影响很大，要切实做好货垛下垫的隔潮工作，如利用垫板、油毡、苇席或其他防潮措施。
货垛的垛形与高度，应根据各种商品的性能和包装材料，结合季节气候等情况妥善堆码。成品仓库一定要注意包装箱上的堆高标记（==），此外，库内物品堆码必须留出适当的距离，俗称“五距”，即：顶距——平顶楼库顶距为50cm以上，人字形屋顶以不超过横梁为准；灯距——照明要安装防爆灯，灯头与物品的平行距离不少于50cm；
墙距——外墙50cm，内墙30cm；柱距——一般留10—20cm；垛距——通常留10cm；对易燃物品还应留适当的防火距离。
②做好仓库的安全防火工作
a、火燃烧的三个必要条件
●要有可燃物质，如火柴、草料、棉花、纸张、油品等；
●要有助燃物质，一般指空气中的氧和氧化剂；
●要有火源，凡能引起可燃物质燃烧的热能源都叫火源，如明火、电火花、摩擦产生的火花、雷电产生的火花、化学反应（包括物品本身自燃、遇水燃烧和与性能相抵触的物质接触起火）产生的火星等。
以上三个条件必须同时具备，并相互结合，相互作用，燃烧才能发生。因此防火和灭火的基本原理和一切防火措施目标都是破坏已经产生的燃烧条件，如采取隔离、窒息、冷却的办法，除掉燃烧三条件中的任何一个条件，使火熄灭。
b.引起火灾的火源
明火：指生产、生活中的炉火、火、焊接火，以及火柴、打火机的火焰、
香烟头等；
●直接火源
电火花：指电器设备产生的火花，它能引起可燃物质起火；
雷电：是瞬时间的高压放电，能引起任何可燃物质的燃烧。
烤焦而起火；
●间接火源物品本身自燃起火：指在无明火、又无外来热源的条件下，物品本身
自行发热并燃烧起火。
③基本的灭火方法
a.冷却法：即把燃烧物的温度降低到其燃点以下，使之不能燃烧，如水、酸碱灭火器、二氧化碳灭火器等均有一定的冷却作用。
b.窒息法：就是使燃烧物与氧气隔绝，从而使火窒息。如黄沙、湿棉被、四氯化碳灭火器、泡沫灭火器等，都是用窒息方法灭火的；
c.拆移法：又叫隔离法，即搬开、拆除可燃烧的物品，使火不能蔓延；
d.遮断法：即将浸湿的麻袋、旧棉被等遮盖在火场附近的其他易燃物和未燃物上，防止火势蔓延；
e.分散法：将集中的物资迅速分散，孤立火源，这种方法一般用于露天仓库，库内也可以采用。
6、素养活动
●遵守仓库管理和公司企业管理的各种规章制度，树立爱岗敬业的职业道德；
●认真参加公司组织的岗位培训，平常自觉地学习业务理论知识，虚心向别人请教，
将零花钱多用于学习，少用于吃零食或玩电脑，养成一辈子学习的习惯。
（三）6S活动的作用
h)作业出错机会减少，不良下降，品质上升；
i)作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高；
j)避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；
k)资源得以合理配臵和使用，浪费减少；
l)整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；
m)通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；
n)为其他管理活动的顺利开展打下坚实基础。
（四）仓库推进“6S”活动时常见的“多发病症”
1.整理方面
●虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；
●对于大件的物品，好不容易才放到现有的位臵，又要按照“6S”的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位臵，结果惰性成为习惯，难以改正；
●碰到检查时，为什么别人的不如我都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
常见问题：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成“杂物存放地”；货架大小不一，摆放不整齐。
2、整顿方面
●刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；
●物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；
●为图仓库省事，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；
●货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。
常见问题：货架上的物品没有“物资收发登记卡”，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。
3、清扫方面
●只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；
●认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；
●清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
●清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
常见的错误：物品连外包装箱在内一起放在货架上，有碍观瞻，清扫困难；只扫货物不扫货架；清扫不彻底。
4、清洁方面
●为了应付检查评比突击搞一下卫生，当时效果不错，过后谁都不愿意维持，俗称“一阵风”；
●简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他并无改善；
●清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
5、安全方面
●认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；
●认为物品的安全自己无能为力；
●虽已向领导建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。
6、修养方面
●只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；
●认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习。
(五)公司仓库管理标准规定的现场管理的基本要求
●两齐：库容整齐、堆放整齐；
●三清：数量、质量、规格；
●三洁：货架、物件、地面；
●三相符：帐、卡、物；
●四定位：区、架、层、位对号入座。
五、做一个称职的仓库管理员
一个称职的仓库管理员应具备如下条件，若有欠缺，应及时弥补。
●应具有所在公司产品的基本知识，知道所管物品的用处；
●了解所管物品的特性。材料、商品均不会讲话，但他们拥有品种特性，换言之，有“易于保管的物品”、“难以保管的物品”、“易于霉腐的物品”之分。对于各种物品的特性都必须有充分的了解；
●具备质量管理的基本知识；
●懂财务管理的一些基础知识，计算能力强；
●熟悉电脑的基本操作，懂得企业资源计划（Enterprise Resource Planning ERP）
的基本知识能够熟练操作仓库管理软件。
●有廉洁奉公、敬业爱岗的良好品质。
具备了上述五项条件，就可以游刃有余地胜任所担负的仓库管理任务。
库房管理的财务基本知识
一、库存管理目的：（零部件库）
为了加强原材料、零部件的出入库管理，做到帐、卡、物相符，保证公司财产安全以及保障资金合理周转。
二、库存管理的基本内容
库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。（流程图附后）
1、验收入库：检验合格开入库单（与实物相符）办理入库手续；让步接收（回用）；紧急放行等。按实收数量在入库单上签字，并及时登记帐、卡。
2、产品防护：分类存放做到两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位，对号入座）
加强防锈、防潮、防变质、防变形等，易燃易爆、贵重物资的管理。
3、出库发放：根据生产计划单按定额开领料单，经批准后发料。补领凭经批准的领料单或出库单发料（C类物资车间主任，AB类物资净车间确认并经生产处（科）长审批），并在用途栏注明补领原因。车间退料时开红字的出库单，将不合格品予以标识，并入废品库。
出库的原则：先进先出
物资储存满一年未出库的，必须重新送检。
4、物资盘点：A类物资至少每月一次，B类物资至少每两月一次，C类物资至少一季度一次。
对呆、废品及时处理，（以一换一、折价退回、报废）
盘盈盘亏，应查明原因，填写盘点差异报告单，报本公司经理、财务等分别签署意见；金额较大的达到库存物资金额总数千分之三以上的需报总经理处理，因管理不善造成亏缺的，对责任者进行批评教育和赔偿盘亏金额的10%。
对不足的物料应及时向采购员反馈，并办理定购。
5、帐务处理：保证物资入库、出库原始记录、凭证、台帐、报表齐全、规范且有效，登帐及时，台帐、报表（收发存）能反映物资的真实动态。
逐条登帐、登卡，凭单下帐不跨月，不准随意调整台帐。
仓管员每月低应对各类物资资料进行归档。
另外，库存非常管理：
1）超过半年储存期的存货，应行报告，并做好压库清仓工作；
2）贬值的存货应及时清理并恰当处理；
三、库存的ABC管理模式
为了加强公司库存材料的管理，保证公司财产安全及库存占用资金的合理周转，对原材料的库存限额、采购、出入库等日常管理工作实行重点控制，全面兼顾的原则，确保库存物资的完整及存货资金的最优占用。对存货实行ABC管理模式。
A类物资指单位价值较大或构成单台产品主要成本的材料。
C类物资指种类繁多、单位价值较低的零件及辅助材料等。
B类物资指介于A类和C类之间的物资。
ABC物资的分类看公司产品的结构以及管理力度的大小，是一个可变的范围，管理力度大，A类物资就多一些，C类物资相对就少一些。每个公司的分类标准也不一样，这与公司的行业、产品的结构等有关。
四、日常管理知识
1、入库方式
正常入库（检验合格入库）、回用入库、紧急放行入库、退回供方、委托加工入库。不同的单据和不同的审批手续。
2、入库材料计价：
1）购入存货，按买价加上运费、装卸费、保险费、合理损耗，入库前的挑选整理、加工费用等计价；
2）自制的按制造成本计价；
3）委托加工的按照耗用的材料加加工费、运输费、保险费等计价；
4）盘盈的以同类存货价值计价；
3、出库方式：
正常出库（成套、定额）、零星出库、销售出库、返修出库、试验出库、委托加工出库、车间退回。不同的单聚合不同的审批手续。 4、出库材料计价方法：
先进先出、后进先出、加权平均法、移动平均法、个别计价法等方法的一种。 加权平均法：
出库单价=
5、库存上下限管理（最高最低库存管理）：是保持合理库存的基础，是保证生产正常进行的根本，是确定采购计划的依据。
最低存储量：保持最低生产能力及最快供货周期所需的存储量。
=每天生产的最低需要量×最快供货周期
最高存储量：保持最高生产能力及较慢供货周期所需的存储量。
=每天生产的最高需求量×较慢供货周期
正常存储量：保持正常生产能力及正常供货周期，同时能适应市场的正常变化的存储量。
周转存储量：是指材料在生产周期内半成品占用的材料数量。
基本存储量：（保险存储量）是防止物资运送误期或来料品种规格不符的需要，是为预防意外而需要建立的储存量
五、仓库管理考核
1、6S 管理考核
2、盘盈盘亏率
3、帐、卡、物相符率
4、材料周转率：
本月出库材料总额（加权平均价）
（期初库存+期末库存）/2
材料周转天数=计算期天数÷材料周转率 计算期天数的计算
库单价
期初数量＋本期入库数量
仓库6S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物流所属仓库区域的“6S”管理现场。 三、责任 1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 四、6S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 五、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 六、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。 七、6S小组 为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下: 八、执行标准
仓库6S管理制度 第一章总则 第一条目的 为了达到以下目的，特制定本制度。 1.营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。 2.保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第二条适用范围 本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。 第三条术语解释 6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。 第四条管理职责 1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。 2.仓储主管负责实施仓库6S管理工作。 3.各相关人员配合仓库进行6S管理。 第五条仓库6S管理的目标 推行仓库6S管理是为了达到以下目标。 1.库容整齐、堆放整齐。 2.仓库物资的数量、质量、规格清晰。 3.货架、货物、地面清洁。 4.物资的账、卡、物一致。 5.库存区域、货架、货位准确定位。 6.保证仓库安全、严守公司机密。 第二章仓库6S管理 第六条学习仓库6S管理规范 仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。
第七条整理 仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。 1.整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 2.仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。 3.整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。 4.整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。 5.仓库员工每天还需进行自我检查。 第八条整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。 1.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 2.应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 3.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。 4.整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。 5.整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。 6.整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。 第九条清扫 清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。 1.整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。 2.清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。 3.清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。 4.清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。 第十条清洁
电子商务仓库6S管理手册 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 1、目的 保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。 2、范围 DXC淘宝仓 3、责任 1.仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2.仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 4、工作内容 1.整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须 品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的拣货区，储存区，及办公区中的非必要品，并能及时的进行非必须品的清理。
2.整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的布置不同 必需品的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。 3.清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8：00-8：15分进行 彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。 清扫主要集中以下几个方面： 3.1清扫从地面到工作区到货架。 3.2定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时通报有关 部门进行维修。 3.3及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。 仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。 4.清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完美和最佳状 态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。 5.安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的 相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按
照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。 6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。
仓库6S管理推行方案 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 一、整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●改善和增加作业面积； ●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率； ●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ●消除管理上的混放、混料等差错事故； ●有利于减少库存量，节约资金； ●改变作风，提高工作情绪。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，
既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 二、整顿： ◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； ◇物品摆放地点要科学合理； ◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除过多的积压物品 ●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业； ●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
仓库6S 管理制度 、目的 规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“ 6S ”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安 全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、 范围 适用于物流所属仓库区域的“ 6S ”管理现场。 三、 责任 1、 仓管员负责个人责任区域内的日常 6S 管理。 2、仓库主管负责对仓库 6S 的管理情况进行督促，检查。 四、 6S 含义 1、 整理(SEIRI ):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、 整顿(SEITON ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 目的：工作场所一目 了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、 清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、 清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。 5、 素养 (SHISUKE):对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、 安全(SECURITY ：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 五、目标 1、 两齐： 库容整齐、堆放整齐 2、 “三清”： 数量、质量、规格清晰 3、 “三洁”： -三(口 ： 货架、货物、地面整洁 4、 “四定位” :区、架、层、位，对号入座 六、仓库区域划分 1、 仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。
仓库6S管理 仓库6S管理 借创文东风扬6S管理风帆 近期，为迎接创文复检，在总公司和总部要求下所，采购物流中 心加强了对各线材料库管理工作的力度和恳请监督，厦仓库积极贯彻 中心领导指示，开展整顿活动，掀起6S管理活动的鄱阳湖区，取得巨 大成果。 厦仓库主办朱郑华接到中心关于做好创文复检准备工作的通知后，组织厦库全体员工召开工作会议安排相关事宜。主要针对两个方面做 个有效安排：一、更进一步推进日常工作中的6S理念的贯彻实施。 （一）、上海队仓库彻底大扫除，清除卫生死角，改善仓库卫生 状况；进行库存盘点，整理超期或无主物资、将已入库物资及时上架，将待检物资、合格物资和待发货物资分类分区整理摆放，彻底整顿其 他工作环境，全面改观库容库貌。 （二）、将材料库各办公室、可视化货架区和平库区图形化责任 到人，由派员负责不同区域，需做好区域内的卫生保持工作和物资、 技术手段设备等的整理。全体员工分工合作，共同输沙量做好材料库 工作环境和库容库貌保持。 （三）、圆满结束安全隐患自查行动，做好仓库安全工作。首先 是对设备设施尤其是危险品特种设备进行检查，进而联合设备部门进 行检查和维修保养，在硬件上把好关；其次是认真组织采购物流中心“特种作业及管束”活动，规范特种检修安全管理，推行特种作业规 范化，在制度上把好关；再次是开展油库员工安全大教育，组织员工 学习相关规章制度和案例，总结经验教训。 （四）、组织全体员工学习采购关于物流中心军粮管理的各项规 章规范。将学习作为日常工作的的重要环节制度化常态化周期化，以
考核敦促学习，以工作实践检验成果，打好理论基础，加强专业素养、提升专业技能、打造一流物资管理创业团队。 二、加强物资管理和物资需求计划跟踪管理，提高仓库效率，降 低库存成本。 （一）、库存主办全程监控物资出入库，凡使用部门检验合格的 物资入库手续即迅即办理，凡入库物资应在工作日内发往使用部门的，主办随时可监控进而督促相应责任人办理。 （二）、跟踪 （三）、加强与使用部门材料操作员部门负责人的沟通交流，一 旦使用相关部门有库存物资，则及时通知材料员并督促其尽快过来领料，可转发邮件给主办以督促器迅速办理。 （四）、加强学习，仓管员应加强物资运营管理规定，物资验收 验收规定等规章制度的研读，将制度新政了然于胸，则在日常组织工 作中才能有规可循有矩可蹈。 （五）、加强对供应库存大件备件的拆装。部分大型备件因树脂 分部材料室市场条件所限暂存材料库，我库员工多次对其进行保养以 保证使用部门在使用时完全叶素兰范，减少因保存不善而带来的库存 成本上升。自总公司于201*年6月起在运营总部试点顺利开展6S管理工作以来，取得显著成果增加了运营管理安全系数、降低了运营成本、提高了企业运营管理效率、提升了服务质量、打造了广州地铁的优质 形象。采购物流中心多年来秉承公司目前实施6S管理措施的初衷，建 立不断完善了中心级的中长期和完善的6S管理评比奖惩体系，将6S 管理作为加强物资工作的一项重要措施，长抓不懈。 朱郑华主办认为，仓库管理工作人人都可以做，但要看清楚将平 凡普通的事情做到最合适，是需要用心和花大力气的。最重要的就在 于和团队成员一起，增强凝聚力，从认识上提高，认清楚搞好库存监 督管理，搞好6S管理，是可以改善库容库貌改善工作环境的关键！不
仓库6S管理制度，仓库现场6S标准图例，仓库6S点检表 1.目的 为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。 2.适用范围 适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。 3.定义和目的 3.1整理 3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。 3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所。 3.2整顿 3.2.1 定义：将必要的物品定点、定位、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。 3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品； 3.3清扫 3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。 3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境。 3.4清洁 3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。 3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理。 3.5安全 页脚内容1
3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生。 3.6素养 3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。 3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。 4.岗位工作职能 4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。 4.2省级资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。 5.仓库6S管理要求 5.1仓库6S目标 5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐。 库容整齐（进去整齐有序） 页脚内容2
仓库6S管理 企业管理系列--生产型企业仓库6S管理 近年来，发源于日本的5S管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的5S延伸为6S或7S，8S。可以说，5S管理技术的引入和推广，在夯实我国企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方面功不可没。 我公司仓库各级管理人员，近年来一直致力于6S管理技术的推广，根据我们的经验，在生产型企业中，作为企业物流、供应链重要环节的仓库管理在6S管理中起着牵一发而动全身的重要作用。本文试图将我本人在本企业的仓库管理中推行6S中常见的不良症状总结如下，以期与各位同事商榷。 1.整理方面 A、主要表现: 其他任何部门不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地; 好料库存量大，坏料处理不及时; 包装材料回收场地紧缺，所有供应商回收物料非常拥挤，。 B、检查中常见问题: 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章; 对于大件的物料，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后又需要再调整位置，就没必要仔细整理了，结果惰性成为习惯，难以改正;
个别作业员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了; 2、整顿方面 A主要表现: 货架上的物品没有物料帐卡和标示，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到; 货架太高或物品堆积太高，不易拿取; 没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题: 刚开始放的物料是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿; 物料帐卡挂在货架上妨碍发料(或者仓库物品种类太多、太杂，挂帐卡不容易)，只要我心中有数就行了; 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱; 货架上物品存放箱的大小不一，造成货架上的物料参差不齐，非常凌乱。 3、清扫方面 A主要表现: 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一; 清扫时只扫货物不扫货架，清扫不彻底。 B、检查中常见问题: 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事; 认为清扫只是搬运工的事，与发料员、仓管员无关; 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫; 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
仓库6S管理制度和标准案例图
仓库6S管理制度，仓库现场6S标准图例，仓库6S点检表 1.目的 为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。 2.适用范围 适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。 3.定义和目的 3.1整理 3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。 3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所。 3.2整顿 3.2.1 定义：将必要的物品定点、定位、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。 3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品； 3.3清扫 3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。
3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境。 3.4清洁 3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。 3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理。 3.5安全 3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生。 3.6素养 3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。 3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。 4.岗位工作职能 4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。 4.2省级资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。 5.仓库6S管理要求 5.1仓库6S目标 5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐。
仓库6S管理制度 令狐采学 第一章总则 第一条目的 为了达到以下目的，特制定本制度。 1. 营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。 2. 保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第二条适用范围 本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。 第三条术语解释 6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。 第四条管理职责 1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。 2. 仓储主管负责实施仓库6S管理工作。 3. 各相关人员配合仓库进行6S管理。 第五条仓库6S管理的目标 推行仓库6S管理是为了达到以下目标。
1. 库容整齐、堆放整齐。 2. 仓库物资的数量、质量、规格清晰。 3. 货架、货物、地面清洁。 4. 物资的账、卡、物一致。 5. 库存区域、货架、货位准确定位。 6.保证仓库安全、严守公司机密。 第二章仓库6S管理 第六条学习仓库6S管理规范 仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S 管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。 第七条整理 仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。 1. 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 2. 仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。 3. 整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。 4. 整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。 5. 仓库员工每天还需进行自我检查。
仓库6S管理规范 一﹑目的 规范现场管理，指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。 三、6S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为原料A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库，划分所负责的区域给仓管员。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 2）货架上的区域号码应准确、牢固,所有物品都有一个清楚的物料卡(名)和固定的摆放位置(家),标示左进右出. 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。 4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。 2、整理 1）库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）同一种物料只有一个非整包装。 4）破损的包装应及时修补或者更换。
仓库6S管理规范目录 1、概况 (3) 1.1目的 (3) 1.2适用范围 (3) 2、正文 (3) 2.1术语定义 (3) 2.2职责分工 (3) 2.3管理内容 (3) 2.3.1整理 (4) 2.3.2整顿 (4) 2.3.3清扫 (4) 2.3.4清洁 (4) 2.3.5素养 (4) 2.3.6安全 (5) 2.3.7 6S图片 (6) 2.4仓库6S管理要求 (7) 2.4.1仓库基础管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准 (7) 2.4.2物料保管：五查、三无 (8) 2.4.3仓库经营十二字 (8) 2.4.4储运工作十字要求 (8) 2.4.5质量管理“八有” (8) 2.4.6保管员：四懂、三会、五过硬 (8) 2.4.7 验收工作：三抓、五清 (8) 2.4.8账务员：十六字要求 (9) 2.4.9物料出库:三不、三核、五检查 (9) 2.4.10仓库工作安全：五讲、四教育 (9) 2.4.11安全要做：三自、四带、五同时 (9) 2.4.12设备、工具使用做到：三好、四会、三不漏 (9) 2.4.13设备、工具保养五要求 (9) 2.56S检查标准 (10) 2.5.1办公区域 (10) 2.5.2操作区域 (10) 2.5.3储存区域 (10) 2.5.4物料区域 (10) 2.5.5生活区域 (10) 2.6．06S检查推进 (11)
3、检查计划 (11) 4、解释 (11) 5、附录 (11)
1、概况 1.1目的：为了合理规划公司的自用仓库，提升企业形象，提高工作效率，规范仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，提规避事故隐患，保证作业品质，特制定本制度 1.2适用范围：适用公司御萃锦园-物流部 2、正文 2.1术语定义 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.2职责分工 物流经理:6S管理监督和检查；6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 物流员:6S的保持及整改； 单证员:6S单据管理，信息反馈。 2.3管理内容 2.3.1整理 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理，工作现场保留必要的工具、设备。 目的：1、提高仓库空间使用率； 2、工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率； 3、减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量； 4、消除货物管理上混放等情况； 5、有利于控制货物库存和提高仓库利用率； 6、塑造干净、卫生的仓储场所。
仓库6S 管理制度 1.1 术语定义6S :整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.1 职责分工 仓储经理:6S 管理监督和检查； 仓储主管:6S 知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 仓库管理员:6S 的保持及整改； 订单管理员:6S 单据管理，信息反馈。 3.1管理内容 3.1.1整理 定义:工作现场保留必要的工具、设备。 目的:提高作业现场空间使用率； 工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况；有利于控制货物库存和提高仓库利用率。 3.1.2 整顿定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。 3.1.3 清扫 定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质； 养成干净整洁的个人习惯；避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。
3.1.4 清洁 定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情； 工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保持工作 环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。 3.1.5 素养 定义：养成良好的工作习惯目的：强调团队精神，恪守各项准则； 与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S 的要求，提升 个人涵养。 3.1.6 安全定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。 目的：预防设备事故发生； 防止意外人身伤害及危险； 保障公司人员，财产，设备的安全； 4.1 6S 检查标准 4.1.1 办公区域 办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐；电脑、打印机、电话无积尘；存档文件有标示且与存放的内容一致；桌面随时保持清洁、整齐、干净；线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。 4.1.2 操作区域
仓库6S管理规范 一、目的 规范现场管理，指导各原料库和成品库“ 6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物资管理处所属仓库区域的“ 6S'管理现场。 三、6S含义 1、整理（SEIRI ）:工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON :把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工 作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多 的积压物品。 3、清扫（SEISO）:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITP :重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 四、目标 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为原料 A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库，划分所负责的区域给仓管员。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的 6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 2）货架上的区域号码应准确、牢固，所有物品都有一个清楚的物料卡（名）和固定的摆放位置（家），标示左进右出. 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。 4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。 2、整理 1）库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 2）货架上的货物放置应遵从如下原则： A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B重量按照由重到轻的次序 C取用频次由多到少 3）同一种物料只有一个非整包装。
6S管理整理整顿最有效的标准 第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准 （一）“要” 1.正常的设备、机器仪器或电气装置。 2.附属设备（滑台、工作台、料架）。 3.台车、推车。 4.正常使用中的工具。 5.正常的工作椅、板凳。 6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。 12.办公用品、文具。 13.使用中的清洁用品。 14.美化用的海报、看板。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书稿、杂志、报表。 17.其他（私人用品）。 （二）“不要” 1.地板上的 （1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。 （2）、油污 （3）、不再使用的设备、工夹具、模具。 （4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。 （5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。 （6）、呆料或过期物品。 2.桌子或橱柜
（1）、破旧的书籍、报纸。 （2）、破椅垫。 （3）、老旧无用的报表、帐本。 （4）、损耗的工具、余料、样品。 3.墙壁上的 （1）、蜘蛛网。 (2）、过期海报、看板。 (3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。 (4）、过时的月历、标语。 (5）、损坏的时钟。 4.吊着的 (1）、工作台上过期的作业指示书。 (2）、不再使用的配线配管。 (3）、不再使用的老吊扇。 (4）、不再使用的手工夹具。 （5）、更换前的部门牌。 第二节生产现场的整理整顿 （一）地面通道线、区域划分线： 1. 线宽： A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线； B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； C类----线宽12CM：厂区交通线。 2. 线型 A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；
仓库6S管理制度 1、1术语定义6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2、1职责分工仓储经理:6S管理监督和检查；仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分；仓库管理员:6S的保持及整改；订单管理员:6S单据管理，信息反馈。 3、1管理内容 3、1、1整理定义：工作现场保留必要的工具、设备。目的：提高作业现场空间使用率；工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况；有利于控制货物库存和提高仓库利用率。 3、1、2整顿定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。 3、1、3清扫定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质；养成干净整洁的个人习惯；避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。 3、1、4清洁定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情；工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待
人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。 3、1、5素养定义：养成良好的工作习惯目的：强调团队精神，恪守各项准则；与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要求，提升个人涵养。 3、1、6安全定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。目的：预防设备事故发生；防止意外人身伤害及危险；保障公司人员，财产，设备的安全； 4、16S检查标准 4、1、1办公区域l 办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐；l 电脑、打印机、电话无积尘；l 存档文件有标示且与存放的内容一致；l 桌面随时保持清洁、整齐、干净；l 线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。 4、1、2操作区域l 区域标识清晰醒目，无盲区；l 操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物；l 操作工具定位合理。便于取用。 4、1、3储存区域l 良品、不良品、暂存品、待处理品严格区分，存放的货品与区域标识一致；l 货品摆放整齐，严禁将货物直接摆放在地上；l 货架，托盘无积尘，无杂物；l 通道顺畅，物品摆放严禁超出定位线。 4、1、4物料区域l 与库存货品分区存放；l 存储与标识一致，无系统管理的需建立台卡；l 分类摆放，定期盘点。
1、整理（ SEIRI ） 3 、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、 清洁 (SEIKETSU) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、 素养 (SHISUKE) 6、 安全( SECURITY ) 规范现场管理，指导各组“ 6s ”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作 效率及准确性。 范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的 6s 管理现场 三、 6S 含义 ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2 、整顿（ SEITON ） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 对公司规定的事，大家都要遵守执行。 工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。 四、 目标 1、 “两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、 “三清”：数量、质量、规格清晰 3、 “三洁”：货架、货物、地面整洁 4、 “三相符”：帐、卡、物一致 5、 “四定位”：区、架、层、位，对号入座 6、 消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。 五、 仓储区域划分 1、 仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归 给个人。 2、 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、 个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 4、 个人对自己所负责区域的 6s 执行情况负全部责任，组长对本管理区的 6s 执行情况负全部责任 5、 仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新 六、 执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2） 货架上的区域号码应准确、牢固； 3） 外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4） 货架上的看板与实物摆放区域 / 库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。 2、整理 1） 高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等） ； 2） 货架上的货物放置应遵从如下原则 : 目的 仓储 6S 管理制度
仓库6S管理制度4 仓库6S管理制度 1.1术语定义 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.1职责分工 仓储经理:6S管理监督和检查； 仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 仓库管理员:6S的保持及整改； 订单管理员:6S单据管理，信息反馈。 3.1管理内容 3.1.1整理 定义：工作现场保留必要的工具、设备。 目的：提高作业现场空间使用率； 工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况； 有利于控制货物库存和提高仓库利用率。 3.1.2整顿
定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。 3.1.3清扫 定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于 保持稳定的工作状态，提升工作品质； 养成干净整洁的个人习惯； 避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。 3.1.4清洁 定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生 目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情； 工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保 持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。 3.1.5素养 定义：养成良好的工作习惯 目的：强调团队精神，恪守各项准则； 与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要
求，提升 个人涵养。 3.1.6安全 定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。 目的：预防设备事故发生； 防止意外人身伤害及危险； 保障公司人员，财产，设备的安全； 4.1 6S检查标准 4.1.1办公区域 ●办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐； ●电脑、打印机、电话无积尘； ●存档文件有标示且与存放的内容一致； ●桌面随时保持清洁、整齐、干净； ●线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。 4.1.2操作区域 ●区域标识清晰醒目，无盲区； ●操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物；
仓库6s管理制度 --------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改--------------------------- -仓库6S管理制度 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 目的 保证仓库环境的清洁、明亮、安全～减少工作中的失误。范围 成品仓、半成品仓、原辅材料仓 责任 1. 仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2. 仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促～检查。工作内容 1.整理:现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、 非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的 呆、滞料～及办公区中的非必要品～并能及时的进行呆、滞料 的申报及非必须品的清理。 2 .整顿:要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿～能合理的 布置不同物料的库位～以便需要时能在最快速的情况下取到可 用之物～从而达到大幅度提高工作效率的目的。 3. 清扫:仓管员根据个人责任分担区的划分～每日早8:00-8: 15分进行彻底清扫～清扫要及时、彻底。定期保养、及时的 维修异常的搬运工具。清扫主要集中以下几个方面: 3.1 清扫从地面到工作区到货架。 3.2 定期对仓库的搬运工具、量具进行保养～如有异常时及时
通报有关部门进行维修。 3.3 及时发现污染源～切断污染途径～彻底解决污染问题。 仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。 4. 清洁:经过整理、整顿、清扫后～应认真进行维护～保持完 --------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改--------------------------- 美和最佳状态。清洁的地方包括:过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境～对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。 5.安全:仓库是公司物资存储的重要场所～在日常工作中除正常工作接触的相关人员外～要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留～仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作～不准私自乱接电器设备～每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭～仓门是否上锁～仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。 6.素养:要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯～从而产生一种责任感～使6S的工作长时间的坚持下去。 拟制: 审核: 批准: