压力表的维护保养方法
我们都知道仪器仪表的维护保养对设备的正常运行有多么重要，除了确保检测结果的正确性还可以延长仪器设备的使用寿命。压力表在维护与保养方面也不例外，要使压力表保持灵敏准确，除了合理选用和正确安装以外，在锅炉、压力容器运行过程中还应加强对压力表的维护和检查。
一、要做好对压力表的维护应做好以下几点工作：
1、压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。
2、压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。特别是用于有较多油垢或其他粘性物质的气体的压力表连接管，更应经常吹洗。
3、要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开位置。
4、压力表必须定期校验，具体可以根据使用情况进行分析：
1)压力表运行三个月后就得对其进行一次一级保养，主要是检查压力表能否回零，查看三通旋塞及存水弯管接头是否泄漏，以及检查并冲洗存水弯管，确保畅通。
2)压力表运行一年后就得对其进行一次二级保养，这时可以将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。拆卸检查存水弯管，丝扣应完好。拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连接丝扣应完好无损。存水弯管，三通旋塞除锈、涂刷油漆。
5、当压力表在运行中发现失准时，必须及时更换。更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的有铅封的，在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。换表之前，必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将存水弯管内的污物冲洗干净。将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置，用扳手取下旧表，换上新的压力表。将三通旋塞旋至正常工作时的位置，使新表投入运行。
以上就是有关压力表的维护保养方法，压力表校验仪使用一阶段以后，要定期清洗内部油路，换入新鲜介质，以免被检表带人的不洁物质淤塞管路，腐蚀机体。只有正确使用及注意仪器仪表的保养维护工作，才能延长压力表的使用寿命及测量结果的准确性。
二、压力表的使用方法
压力仪表是工业控制和测量过程中常用的机械设备，压力仪表可以分为机械式压力仪表和电子式压力仪表，其中机械式压力仪表因为拥有良好的弹性元件和很高的机械强度而备受使用者的青睐，在工业生产环节使用即为广泛。
机械式压力仪表的工作原理是通过内部的弹性敏感元件在压力下发生弹性变形来指示压力数值，机械压力表一般都使用弹簧管、膜片、膜盒及波纹管作为弹性元件，这些弹性元件在发生形变后会通过齿轮传动机构将变形放大，从而显
示出相应的压力值。
压力仪表所测量出的压力一般都是相对压力，也就是以大气压力作为相对点来进行测量，压力仪表最后所显示的结果也是被测量对象在大气压力条件下所呈现出的压力。压力仪表在测量范围内都是由指针来指示压力值，指针所对应的刻度盘一般都是270度。
1、压力表的作用：
压力是工业生产中的重要工艺参数之一。如果压力不符合要求，不仅会影响生产效率，降低产品质量，甚至还会造成严重的安全事故。所以压力测量在工业生产中具有特殊的地位。
压力仪表的正确使用，准确的测量出压力数值，掌握压力表的正确使用是相当必要的。
压力仪表本身存在的危险性很低，特别是和其所监视的生产系统相比，其危险性几乎可忽略不计。压力仪表的使用之所以需要受到高度重视，是在于压力仪表是自动连锁装置、传感装置和保护装置的前提，是各种反应装置获取压力信息的唯一途径。
压力仪表在生产系统中的作用无可替代，压力仪表运行时存在的细微问题都可能是安全上的隐患，特别是用于易燃、易爆、腐蚀、毒性等有害物质监控的压力仪表，一旦压力测量出现误差，可能会直接导致有害物质的泄漏，造成巨大的环境灾难。压力仪表的安全使用是每一个企业应尽的责任，更是每一个操作者的义务，这就要求压力表的使用企业从根本上提高压力仪表使用的安全性，从体制上减少压力仪表安全隐患的发生，为压力仪表的使用提供良好的环境。
压力仪表的三大隐患及排除方法
压力仪表是常见的计量器具，随着仪表行业的不断发展，压力仪表已经被广泛应用于工业生产等各个领域。
压力表能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行过程中的安全动向，并通过自动连锁或传感装置，构筑了一道迅速可靠的安全保障，为防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用，被称作安全的"眼睛"。
然而，在实际生产生活中，压力表存在被忽视或违法使用问题，给安全带来隐患。主要表现是：
一、安装配置不规范。现行规程规范中对压力表的配置、安装、使用、维护、检验等均有明确规定要求。而实际装配时，减少次要部位或双(多)表监控处的设置只数，盘径与量程不适合工作要求，易燃、易爆、有毒、腐蚀等特殊条件环境下采用特殊仪表等，随意改变规范规定的情况突出。
二、日常使用维护不重视。使用时不定期进行检查、清洗，无使用情况记录，以及存在表针不归零位或波动严重、防爆孔保护膜脱落、表盘腐蚀或玻璃破碎、表盘不清扫等现象。
三、检测检定工作不落实。压力表一般检定周期为半年。强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证安全生产的法律措施。由于一些使用单位对压力表的安全作用认识不到位，不提前申请检定，超检定周期使用现象
很严重，特别是新购压力表必须经检定合格后方可安装使用，但新表首用检定率仍很低。
压力表同生产系统相比是太微小了，压力表本身不存在任何危险。但以压力表为主体，以自动连锁装置、传感装置、保护装置为依托，以纤小细微的感知为视觉，对安全建构的堡垒是其他无可替代的。"千里长堤，溃于蚁穴"。轻视和疏于细节就是对安全的亵渎。作为安全附件之一的压力表，不单单是显示几个压力数字，它用机灵的"眼睛"，去监视着一丝一毫的"漏穴"，时刻守护着产品安全、人身安全、环境安全的大门。特别是使用于易燃、易爆、有毒物质的生产、储存、运输等危险场所时，压力因素对预防灾难性事故的发生起关键作用。压力表对安全的贡献不可小觑。
使用好压力表是每个安全工作者的责任湿度传感器探头,不锈钢电热管,PT1 00传感器,流体电磁阀,铸铝加热器,加热圈。
首先，使用单位要不断提高安全意识、责任意识，真正管理好利用好压力表的特性，使其发挥出"眼睛"的作用;
其次，检测检定机构应积极做好压力表的检定工作，及时降级、报废检定不符合使用要求的压力表，保证量值准确、性能可靠;
再次，监督部门要严格规程、规范要求，有重点地监督压力表使用中的违规现象，依法查处违规操作、违法使用行为。让我们从细节抓起，从基础做起，擦亮安全的"眼睛"，共同构筑牢固的安全长堤。
三、压力仪表校准中的问题处理
1、压力仪表指针不回零。
这个首要是运用一段工夫后弹簧管压力仪表瘫痪管呈现弹性惰性，形成弹簧管初始位移发送转变，即长工夫的弹性后效使其弹性惰性变大，即可了解为零点漂移。消弭这个毛病方法凡间是定针，定针就是在压力校准仪不加压的时分把压力表的表针启下，从新固定到零位上，如许就把目前的初始地位作为零点处置完成了零点调整。凡间经过定针后的压力表进行校准其精度大局部合适原先要求，比方回程误差、线性度、精确性、轻敲位移大局部都及格，假如其不睬想依据实践状况可以做进一步伐整。
2、固件松动。
呈现指针不回零定针后校准还不睬想其缘由就有紧固件松动，其首要是拉杆与扇形齿轮衔接的调整螺钉松动，其本来的地位发作改动招致瘫痪管发生位移的扩大倍数发作转变，惹起压力表指针指示变大或许变小，这个经过在规范压力下调整调整螺钉的地位后固定即可恢恢复先压力表的扩大倍数使指针指示精确。此外还要反省压力表芯后紧固螺丝能否松动，弹簧管与拉杆的衔接固定销能否断裂。
3、中间齿轮部分磨损严峻。
这个毛病常呈现在泵出口压力动摇大得场所，在实践运用中由于取压阀开度较大，没有设计缓冲罐或许结果不睬想，招致压力表指针频频在一个压力局限内动摇，比方柱塞泵出口的压力表其长工夫在一个压力局限内频频动摇，招致扇形齿轮与中间齿轮部分频频啮合转变，摩擦力加大惹起某些齿轮损坏。因而发生压力表卡组或许只是不回零指示禁绝景象，扫除如许毛病只能改换中间齿轮和扇形齿轮，操作时可以经过改换下部的固定底板一同改换。
4、游丝弹性变弱或许损坏。
这个也首要呈现在压力动摇频频的场所，长工夫的游丝拉伸紧缩使其弹性变弱。假如北侧压力工艺管线憋压或许压力仪表引压管冻住、凝析招致压力表针打翻使游丝损坏，这个也可以经过改换底板进行维修。
5、弹簧管变形
这里所说的变形首要是指弹性变形，这种毛病常呈现在目前的压力表上。早的压力表弹簧管芯厚实不管管壁和管径都较大，因而弹簧管受冲击才能及弹性惰性要小，即胡克定律局限大寿命长，因而长工夫运用弹簧管压力——位移关于关系不会发生改动(改动量很小)。目前的压力仪表出产商运用的弹簧管管壁和管径都很细微，其长工夫运用的耐压性和弹性变差，寿命缩短，首要显示就是弹簧管的胡克定律局限变小，其不线性区不时变大，使压力——位移线性关系局限变小，因而呈现不线性甚至压力表弹簧管直接变形歪曲的景象，甚至形成介质泄显露现风险。关于呈现不线性转变的弹簧管只能做报废处置。
压力表的检定、维修与保养
中国质量新闻网2014-08-14 14:11:49
■文/高伟王军
本文笔者结合检定工作的实际，探讨了压力表的检定过程、常见故障及维修方法、日常养护等问题，重点介绍了压力表检定中经常出现的故障及具体的维修方法，使之能够指导和帮助检定人员正确地从事压力表的检定和维修工作。
压力表广泛应用于工业过程控制与技术测量过程中，在锅炉、压力容器、压力管道等特种设备中，是不可缺少的安全附件。由于笔者所在的山东省临淄区是齐鲁石化所在地，当地化工企业众多，压力表的检定量非常大。下面，笔者结合自己的工作实际，就压力表的检定、常见故障的维修、保养等问题进行探讨。
工作原理
压力表是一种测量压力大小的仪表，主要用于液体、气体与蒸汽压力的测量。它的工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力和真空作用下产生弹性变形，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。
检定步骤
压力表在安装使用前，应经国家认可的计量部门对压力表进行检定，并出具检定合格证书，方可安装进行使用。主要检定步骤如下：
1．外观检查
计量检定人员应根据JJG52—2013规程要求进行检定。首先进行外观检查，用目力观测压力表的外形、标志、读数部分、测量上限量值数字、分度值等内容。
在观测零位时注意对带有止销和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在检定记录上记录检查结果。根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器。根据规程要求，选择标准表的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。这样才能准确反映出被检表的实际值。
2．标准表的选用
我们在日常检定中选用的标准表是弹簧管式精密压力表和真空表，辅助设备是压力校验仪和真空校验仪。将标准表和被检表安装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验仪，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
3．环境条件
观察温、湿度表，看温度、湿度是否达到规程要求，按照检定规程要求即环境温度(20±5)℃,相对湿度≤85%。否则，应利用空调使其符合要求，恒温放置两小时后，再进行检定。温、湿度实测值应记入原始记录。
4．示值误差检定
压力表示值检定，按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。检定时从零点开始均匀缓慢地升压，至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。然
后轻敲被检表外壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3分钟，然后再依次逐点进行降压检定直至零位。回程误差、轻敲位移均应符合检定规程规定的要求。
若被检表是压力真空表，则对真空部分进行检定，若被检表是特殊压力表，要针对不同情况进行附加检定。但均要执行检定规程要求，并记录相关情况。
5．示值误差的读数
按规程要求，压力表的示值应按分度值的1/5估读，标准表采用的是对线读数，被检表采用的是估计读数。就两种读数方法的比较，对线读数的准确度高于估计读数的准确度。而标准表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的1/10。各项检定结果均填入原始记录，并对检定数据进行计算和处理，确保数据准确可靠。
6．检定结果的处理
检定合格的压力表，从校验仪上拆下，打上计量检定机构的铅封，粘贴计量合格标签，最后出具计量检定证书。检定不合格的压力表，要对不合格项进行反复的调整、修理和检定，调修后应重新执行以上检定程序；对损坏严重，确实无
法修复的，应出具检定结果通知书，并注明不合格项目和内容。
常见故障及调修方法
1．指针不回零位。（1）指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后敲紧。（2）游丝力矩不足，可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
2．压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。（1）指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。这时可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。（2）中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直。（3）两齿轮啮合处有污物，可拆下两齿轮进行清洁。
3．某个检定点超差。按照检定规程要求，压力表的示值检定要按标有数字的分度线进行。所以在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。检查该刻度点上各零件配合情况，传动轴孔有否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。如果某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或有伤，应修补或更换。
4．示值不能稳定，压力明显下降。这时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。如果没有漏油，校验仪完好，说明弹簧管内部渗漏，应拆下刻度板作进一步检查。（1）机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏。需更
换相同规格的机座，测量低压力可以补焊。（2）长期经受脉冲压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。可以补焊两端密封部位或重新拧紧，破裂则直接报废压力表。
5．压力表示值误差不均匀。（1）弹簧管变形失效，位移与压力不成正比例关系，需要更换弹簧管。（2）弹簧管自由端与扇形齿轮、轮杆传动比调整不当，需要重新加以检验调整。（3）齿轮夹板与底板结合位置不对。应松脱结合螺丝将夹板向反时针方向传动。
6．压力表指针不转动。当所加压力达到压力表测量上限刻度值时，压力表的指针仍不动或很少移动，说明压力未传到弹簧管。这时应先检查与压力表校验仪连接的密封垫片是否将接头处通道堵死。若连接处没有问题，则证明压力表内部堵塞，应拆开予以清洗，然后再进行检定。
日常养护
小小的压力表虽然看起来不起眼，但是如果日常使用维护不当，一年下来也是一笔不小的开支，特别是一些大型企业，压力表使用量非常大。因此，企业要根据不同情况选择合适的压力表，如果生产的产品有腐蚀性，就要选用耐腐蚀性的压力表，如果工作环境振动较大，就选用耐震型的压力表。购买时要选用正规的生产厂家，注意压力表的类型、测量范围、精度等级、安装方式等。日常保养要做到以下几点：一是表盘玻璃应明亮清晰，能正确显示所指示的压力值，表盘
玻璃破碎或模糊不清应卸下修理检定后才能使用，我们在日常检定中经常遇到企业送检的压力表表盘模糊不清、沾满油污，这时我们检定人员都要擦拭干净后才能进行检定。二是企业自己要经常检查压力表指针转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开状态。三是压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。四是要定期检定，使用中的压力表应每半年进行检定一次，若使用频繁则由企业与计量部门协商合理确定检定周期。检定合格后才能安装使用，超期应立即停止使用。
结论
压力表作为安全生产的重要附件，在企业的生产工程中发挥着重要的作用。作为负责压力表检定的计量人员，我们要依据检定规程，认真做好检定工作，对检定过程中发现的问题，认真研究，着力解决，全面提高自己的业务水平，为企业安全生产和经营建设保驾护航
压力表是工业生产控制中最普通应用最广泛的仪表，其也是最简单的压力检测指示仪表，因为其价格低廉、安装使用简单方便、指示直观被广泛使用。仪表都有出现故障损坏的时候，压力表也不例外，特别在一些振动强烈，介质腐蚀严重的地方其损坏率很高，但在日常仪表维护中却常常忽略压力表的维修和维护，有的压力表常年指示不准的运行着给生产带来极大隐患。
偶是一个现场仪表维修工，虽然不求上进的混了9年业务水平进步很小，但是对于这个压力表的维修维护多少有点自己的想法，结合工作实际总结一下算作一个心得体会，如果有朋友看到或许能够对其工作提供点帮助。
现场压力表根据安装环境和测量介质不同有很多型号和分类，最常用到的就是黄铜芯的弹簧管压力表，此外还有压力表、耐震压力表（内部充油作为阻尼）、膜盒压力表(微压测量、真度空测量），有的外表又增加了辅助设施比如隔膜片（隔膜压力表用于易腐蚀介质测量），这些压力表不论结构形式如何如果出现故障或者需要知道其精度和运行好坏都必须经过一个步骤压力表校准，这就需要一个仪器压力校准仪。
校准维修压力表就需要一个压力校准仪，而对于操作人员来说则必须取得压力仪器校准资格，这个通常要在市、省级计量员培训取证才能获得校准资格证。偶没有校准资格证原则上是没有校准资格的，但是作为一个仪表维修工偶有段时间还是对压力表的校准维修产生过兴趣，于是偷偷地联系操作了一段时间，也算小有点经验。
现场压力表最易出现的故障就是压力指示不准。这个不准包括显示偏高、显示偏低、指示不回零、显示不线性（有段区域显示正确，有段区域不准确）等故障。这些故障工艺人员大都是凭着经验告知仪表维修人员某块压力表坏了需要维修，于是仪表人员拆卸后送校准室校准维修。拆卸压力表的时候大体能够确认是什么故障，比如指示不回零现象，在拆卸后压力表表针还有指示，这种情况也会
产生误判断比如压力表憋压、弹簧管内介质粘稠拆卸后没有流出内部还充满介质，此外在拆卸时还要注意是取压阀没有关严导致内漏引起压力表指示还是压力表指示不回零，这个在拆卸时一定要注意，特别是高压和泵出口压力表的拆卸中，在拆卸前如果有泄压阀一定要泄压排污后在拆卸，防止介质内漏喷出产生危险和事故。
拆卸后的压力表要把弹簧管内的介质泄完后在送校准室校准和维修，一是让弹簧管彻底复位，二是使压力表洁净不让脏污的介质弄脏其他设备。这个清洗的方法很多，如果所测介质流动性好那么岂会很快流完，如果是气体则更好，如果是流动性差得介质可以使用蒸汽加热或者其他相容剂让其流出。
维修压力表其实就是校准的过程，这个把压力表的外表盖拆卸后，固定到压力校准仪的校准接口上，然后按照压力校准步骤打压看起指示和精度是否准确，如果不准确根据实际情况做相应调整，各项调整都无法满足其本身精度或者达不到使用条件可以降级使用如果精度再低只能做报废处理，其报废是弹簧管，其余零部件根据实际使用情况可以拆卸作为配件使用。
校准中常见故障大体可以分为几类：
1、力表指针不回零。
这个主要是使用一段时间后弹簧管压力表瘫痪管出现弹性惰性，造成弹簧管
初始位移发送变化，即长时间的弹性后效使其弹性惰性变大，即可理解为零点漂移。消除这个故障办法通常是定针，定针就是在压力校准仪不加压的时候把压力表的表针启下，重新固定到零位上，这样就把现在的初始位置作为零点处理实现了零点调整。通常通过定针后的压力表进行校准其精度大部分适合原先要求，比如回程误差、线性度、准确性、轻敲位移大部分都合格，如果其不理想根据实际情况可以做进一步调整。
2、固件松动。
出现指针不回零定针后校准还不理想其原因就有紧固件松动，其主要是拉杆与扇形齿轮连接的调整螺钉松动，其原本的位置发生改变导致瘫痪管产生位移的放大倍数发生变化，引起压力表指针指示变大或者变小，这个通过在标准压力下调整调整螺钉的位置后固定即可恢复原先压力表的放大倍数使指针指示准确。此外还要检查压力表芯后紧固螺丝是否松动，弹簧管与拉杆的连接固定销是否断裂。
3、中心齿轮局部磨损严重。
这个故障常出现在泵出口压力波动大得场合，在实际使用中因为取压阀开度较大，没有设计缓冲罐或者效果不理想，导致压力表指针频繁在一个压力范围内波动，比如柱塞泵出口的压力表其长时间在一个压力范围内频繁波动，导致扇形齿轮与中心齿轮局部频繁啮合转动，摩擦力加大引起某些齿轮损坏。因此产生压
力表卡组或者只是不回零指示不准现象，排除这样故障只能更换中心齿轮和扇形齿轮，操作时可以通过更换下部的固定底板一起更换。
4、游丝弹性变弱或者损坏。
这个也主要出现在压力波动频繁的场合，长时间的游丝拉伸压缩使其弹性变弱。如果北侧压力工艺管线憋压或者压力表引压管冻结、凝析导致压力表针打翻使游丝损坏，这个也可以通过更换底板进行维修。
5、弹簧管变形
这里所说的变形主要是指弹性变形，这种故障常出现在现在的压力表上。早的压力表弹簧管芯厚实不论管壁和管径都较大，因此弹簧管受冲击能力及弹性惰性要小，即胡克定律范围大寿命长，因此长时间使用弹簧管压力——位移对于关系不会产生改变（改变量很小）。现在的压力表生产商使用的弹簧管管壁和管径都很细小，其长时间使用的耐压性和弹性变差，寿命缩短，主要表现就是弹簧管的胡克定律范围变小，其不线性区不断变大，使压力——位移线性关系范围变小，因此出现不线性甚至压力表弹簧管直接变形扭曲的现象，甚至造成介质泄露出现危险。对于出现不线性变化的弹簧管只能做报废处理。
综上5点是在压力表校准过程中发现和维修调整的，校准压力表的同时就是维修过程，对于没有资格的人员是不让校准的，其校准过程产生的数据要做为原
始记录用于校准记录表格和压力表检验证书中依次作为压力表精度是否合格。此外校准维修过程要填写工作票，报废压力表要填写报废单和流转单，依次做到账目相符。
以上是偶在日常维修中对于普通弹簧管压力表的维修过程的总结。对于充油的耐震压力表在维修时只能校准，因为其内部充油所以不能开盖，前几年对于耐震压力表耐震油损耗的压力表曾自己注油过效果不好，后直接更换新表。现在偶厂又在机泵出口使用了三针压力表，其设有上下限指示表针，这个在日常维护时要确保上下限设计合理，否则会造出工艺人员误判断。此外压力表的维护还包括外表是否锈蚀、安装过程中压力表接口有无松动、计量标签是否清晰，表盘是否洁净等方面，要真心维护好压力表也要付出很多心血
1、经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。
2、压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。
3、在测压部位安装的压力表，根据JJG52-1999规定，它的检定周期一
般不超过半年。关系到生产安全和环境监测方面的压力表，检定周期必须按照检定规程，只可小于半年；如果工矿条件恶劣，检定周期必须更短。
4、测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。
以下4种11类压力表需要强制检定：
1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类：
1）锅炉主气缸和给水压力部位的测量；
2）固定式空压机风仓及总管压力的测量；
3）发电机、气轮机油压及机车压力的测量；
4）医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；
5）带报警装置压力的测量；
6）密封增压容器压力的测量；
7）有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。（如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表）。
2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。（如：矿用风压表、矿用风速表）。
3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类：
1）在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；
2）在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
压力表常见故障及检修 浅谈弹簧管压力表的调修：在我们日常检定压力表的工作中，经常遇到有故障的压力表，当遇到压力表出现故障需要检修时，应将压力表装在压力表校验器上加压检查，找出故障的部位，确定原因，再决定修理方法和部件。 弹簧管式压力表是利用各种不同类型的弹性元件在压力作用下的变形来测量压力或真空。这个变形量通过传动机构，最后由指针的传动指示出来。这种压力表具有结构简单、耐寒、耐热、使用方便、测量范围广、准确度较高等优点，广泛适用于生产生活中。 压力表使用常见的故障有： (1)指针不动，当压力升高后，压力表指针不动。其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。 (2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。 (3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。 (4)指示不正确，超过允许误差，这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。 压力表有下列情况之一时，应停止使用： (1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差； (2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； (3)封印损坏或超过校验有效期限； (4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动； (5)其他影响压力表准确指示的缺陷。 压力表常见故障及调修方法： 1.压力去掉后，指针不能恢复到零点。 1)指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后敲紧。 2)游丝力矩不足，可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。 3)传动齿轮有摩擦。调整传动齿轮啮合间隙。
安全栅维护保养规程 1、安全栅外观检查： 1.1 检查安全栅外观，外观应干净灰尘,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，无异味。 1.2 检查安全栅接线、布线是否正规无散乱，接线端子是否紧固无松动，线路标号齐全、清晰、准确； 2、日常与定期维护 2.1 每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。 2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况； 2.3.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标号齐全、清晰； 2.4每年进行一次基本误差的检查。 2.5每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.6维护前必须事先取得工艺人员认可，方能进行。
浮筒液位计维护保养规程 1、液位计外观检查： 1.1 检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。 1.2 检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕； 1.3 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。 2、日常与定期维护 2.1 每周进行一次卫生清扫，保持液位计及其附件的清洁； 2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。 2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。 2.6 按液位计校准周期定期进行校准。 2.7在冬季，需要伴热保温的液位计，应检查液位计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。
1.概要 单体柱工作阻力检测仪是一种检测单体液压支柱初撑力(工作阻力)的仪器。他具有体积小、重量轻、便携带、便操作等优点，尤其是工艺结构设计的合理，这在同类产品中是不可媲美的，深受操作者的青睐。该产品成本低，适合于高档普采工作面批量装备日常携带检测，是单体液压支柱支护质量日常检测，确保高效安全生产的理想产品。 单体柱工作阻力检测仪主要是由表头U型卡、测体、顶针和压杆组成。使用时先将U型卡套在三用阀上，再将测体口插入U 型卡上，旋转U型卡，使测体口与三用阀吻合在一起，然后稍加用力旋转压杆，并压下压杆，此时顶针恰好打开三用阀内的球形单向阀，使支柱内液体压力等值地沿测体内顶针周边传入压力表，即可从表头上读出支柱的初撑力（工作阻力）值。 2.主要技术指标: 2.1 量程: 0-40/60Mpa 2.2 精度: 2.5%F/S 2.3 显示方式: 微表式 3.使用注意事项与维护 3.1 使用前应检查测体口内橡胶垫圈是否平整,如安放不平整 易从测体口处向外泄液; 3.2 从顶针后端泄液系“O”型密封圈损坏变形,这时可拆下压杆,将顶针从尾部拉出,更换“O”型密封圈；
3.3 表头泄液可用6#小梅花扳手上紧表头； 3.4如表头无压力显示，有几种可能：一是由于压力表拧得过紧使密封圈变形堵塞，阻止了液体压力传递。这时可拆下表头及防护罩更换密封圈。另一种可能是由于顶针长度不够，或顶针与三用阀配合不好，打不开三用阀，这时请与我们联系更换顶针。顶针长度不够是由于三用阀规格不同造成。因此，定货时最好事先说明三用阀规格（如：是否是防飞安全三用阀等）；还有一种可能是由于枪口平垫与顶针配合过紧，可反复用力压动压杆，直至压力表显示压力； 3.5 旋转压杆时不要十分用力（只需稍加用力），以免损坏压杆； 3.6 表头表针不回零位，并不影响测量精度，这主要是由于测体内液体涨力造成； 3.7 顶针应定期拆下擦抹黄油，以防锈蚀。 4.配件 4.1 平垫：21×2 4.2 “O”型密封圈：Φ8×1.9 5.售后服务 产品自出厂之日起，一年内如出现非使用不当而引起的质量问题，我厂实行三包，一年后如出现问题，我厂亦可负责处理，并收取相应成本。
3. Operating elements Barksdale GmbH Dorn-Assenheimer Strasse 27 D-61203 Reichelsheim / Germany Tel.: +49 - 60 35 - 9 49-0 Fax: +49 - 60 35 - 9 49-111 and 9 49-113 e-mail: info@barksdale.de www.barksdale.de UDS 3 8-digit 14-segment display Cover screws Sign T rend arrows Menu buttons 20-part bargraph optional Pg 13,5 Pressure conn. Pg 13,5 Pressure conn. 4 x ?4,5 38,5 Switchpoint display SP1...SP4 Dimensions (in mm) 1. Product description 2. Starting operations Intended applications -The pressure switch / trip amplifier is a device to monitor system pressure, temperature, flow, level, etc. and has four switching outputs and one analog output. -The pressure switch is only to be installed in systems where the maximum pressure Pmax is not exceeded (according to the values on the type label). -The trip amplifier is only to be connected to input signals according to the values on the type label at the bottom side of the device. -Attention: This device is not designed to be used as the only safety relevant element in pressurized systems according PED 97/23/EC. Only assemble or disassemble the device when depressurized! -The pressure switch should be installed and operated only by authorized personel. -For wall mounting remove the four front cover screws and the front cover. Then fasten the device with four screws to the wall and finally remount the front cover. T o damp strong vibrations shock mounts must be used. -Mount the pressure connection (G 1/4 female) of the UDS 3 to the pressure system with a flexible pipe and tighten with a 45 Nm torque. For pressure peaks damping screws must be used. -UAS 3: Connect the sensor to the 3-pin cube plug at the bottom side of the device. -The electrical connection (supply, analog output switching contacts) must be carried out according to the connection tables depicted on the top of the device by removing the cover cap and insert the cable through the cable gland PG 13,5. If required, additional cable glands can be installed in the cover cap by breaking out the perforated cavities. -The electrical connection must be carried out in accordance with the VDE 0100 regulations. In order to ensure trouble-free operation it is essential to connect the protective lead. When operating from 230 V AC loads at the switch contacts independent cables must be installed for supply and switches (cover cap with two cable screw connections). -If inductive loads (magnets, contactors, etc.) are connected to the switch relays, suitable protective devices (varistors etc.) must be provided. Item-Nr.: 923-1196 Software version: V1. or higher Index C, 05. 05. 2004 Specifications are subject to changes without notice. Plug 3-pin DIN 43650 38,5
设备设施的管理及维修维护 1．0目的 保证为客户提供服务的公共设备设施（含机电、消防、清洁及保安等），满足服务要求。 2．0适用范围 适用于公司管理范围内各分公司管理部设备设施的管理。 3．0设备设施管理内容定义 3．1日常维护保养 指经常性的保养工作。包括定期检查、清洁、防腐、紧固和润滑，对不经常运行的机械装置进行盘车、试车（正压风机、消防水泵、发电机），发现小故障及时排除，作好记录。 3．2定期保养 对机械设备进行检查、清洗、调整，根据实际需要部分解体检查和局部修理，更换易损件，进行噪声、振动、泄漏检测，发电机带负荷试车；对电机进行绝缘摇测，抽芯检查，清扫、轴承上油；对电气设备全面清扫，母线、导线、电器端子压接面除氧化，电器参数整定，耐压绝缘测试；对电子设备除尘、插接件接口清洗，系统功能、参数测试，工作点调整，软件维护；对管道、风道部分除锈、防腐、刷漆；对各种主要阀门（含风阀、防火阀）渗漏、故障处理或更换。 3．3中修工程 中修工程是指对设备进行正常的和定期的全面检修，对设备部分解体修理和更换少量磨损零部件，保证设备能恢复和达到应有的标准和技术要求，使设备能正常运转到下一次修理。更换率一般在10%--30%，周期3-5年。 3．4大修工程 大修工程是指对设备进行定期的全面检修，对设备要求全面解体、更换主要部件或修理不合格的零部件，使设备基本恢复原有性能。更换率一般超过30%，周期6—10年。 3．5设备更新和技术改造 设备更新和技术改造是指设备使用到一定年限后，技术性能落后、效率低、耗能大或污染（腐蚀、排气、粉尘、噪音）问题日益严重，须更新提高和改善设备的技术性能。
压力管道日常维护保养 压力管道日常维护保养 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。 压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。1)经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。 2)阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活。 3)安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。 4)定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。 5)注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施。 6)静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复。 7)停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。 8)检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。 9)及时消除管道系统存在的跑、冒、漓、漏现象。
10)对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧;对低温管道，在降温过程中进行冷紧。 11)禁止将管道及支架做为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点。 12)配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 13)对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。 14)当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员： ①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效： ②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏; ③压力管道发生冻堵; ④压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行; ⑤安全保护装置失效; ⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行; ⑦压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
压力表量程的选择 1、为了保证压力表弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，压力表量程的选择不仅要根据被测压力的大小，而且还应考虑被测压力变化的速度，其量程需留有足够的余地。使用压力表测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3； 2、使用压力表测量脉动压力，最大工作压力不应超过量程的1/2； 3、使用压力表测量高压时，最大工作压力不应超过量程的3/5。为了保证测量准确度，最小工作压力不应低于量程的1/3。按此原则，根据被测最大压力算出一个数值后，从压力表产品目录中选取稍大于该值的测量范围。 4、应根据锅炉工作压力来选择，量程刻度的极限值应为工作压力的～倍，最好是2倍。在工业锅炉中，实际情况是锅炉实际运行时的工作压力总是比铭牌上的额定压力要低，工业蒸汽锅炉和热水采暖锅炉均是如此。例如4t／h的蒸汽锅炉，额定压力为1MPa，制造厂如按倍来配备压力表，应配备量程压力表。若用户由于生产工艺需要，实际运行在0．5MPa压力下即能满足工艺要求，这时运行量程，压力表的指针就指在量程的三分之一不到的位置，指针转过的角度很小．即选用的压力表量程太大。 热水锅炉亦是如此，例如采暖锅炉额定压力为0．7MPa，配备压力表应为1MPa或，如配备1MPa的压力表，怕在水压试验时使压力表过载，于是便配备量程为1．6MPa的压力表。实际运行时，只要0．2MPa就能满足采暖要求，压力表的指针指在量程八分之一的位置，很难使人相信压力表的准确性和灵敏性。 5、为解决上述问题，应采用两种压力表，即在水压试验时，采用锅炉厂按额定压力配备的压力表； 6、在日常运行时按实际工作压力的2倍来配备压力表。如工作压力为，即配用量程的压力表。这样指针在刻度盘中间位置，垂直向上。安全阀的起座压力也是按工作压力来调整，压 力表仍有足够的裕度应付超压指示。
福地设施设备维修保养管理方案 管理目标： 1、园区设施设备能正常运行。 2、灯罩完好无损、干净，正常调整因素除外，亮灯率保持在99%以上。 3、做到“急修不过夜，小修不过二”，确保及时率达95%以上，合格率达98%。 4、租户对工程维修的有效投诉率低于2%。 5、设备房标识齐全，巡查、保养记录齐全，机房环境干净整洁。 人员配置： 1、维修工3人，负责园区公共设备设施的巡查、维护保养、维修及业主自用设备设施的有偿维修保养工作。 2、岗位设置： 1）维修工A：负责园区巡查、外委单位维修保养监管、设备设施保养兼日常维修。 2）维修工B：负责园区弱电维修保养、设备设施保养及日常维修。 3）维修工C：负责水电抄表、设备设施保养及日常维修。 3、日常工作安排： 1）维修工A：每周对园区公共设备设施巡查一次，每天上午分区域对灯具、门窗、幕墙、路面、景观水系、电气箱、管道阀门、消防水泵/排污泵、风机房及安防设备进行检查记录，下午对巡查出的问题进行处理及记录。 2）维修工B：每周三对周界报警设备进行一次检查维护，每二天对周界报警系统进行一次报警试验（保安部负责），每月对探头范围绿化进行一次修剪（绿化工负责），确保周界报警系统正常工作；其余工作日按计划对公共设备设施进行保养及处理日常维修工作。 3）维修工C：每月30日抄一次公共电表，形成公共能耗报表，及时掌握公共设备设施运行情况；其余工作日处理日常维修工作及按计划对公共设备设施进行保养。 4）每月22日，根据材料使用量填写常用材料申购单，尽量避免维修等料延误维修速度，保障维修及时率。 4、维修服务规范： 1）上门维修准备 从接到报修开始应在15分钟内或按约定时间准时到达业主家。所有维修人员出工前必须随身携带工具箱，仔细检查箱内工具，并根据维修项目做好相应调整，做到工具齐备，箱体清洁。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 压力表的常见故障及其主 要原因正式版
压力表的常见故障及其主要原因正式 版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 压力表的常见故障及其产生的原因有： 一、压力表指示不准 1、温度的影响没有装设存水弯管，高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。 2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压力表内部机构的振动。振动的结果使压力表齿轮磨损变形，游丝紊乱，指针松动，轴承损坏等，
以致压力表失去准确性，甚至损坏。 3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。 4、其他影响压力表进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。 二、指针不指在零位 1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。 2、游丝失去弹性和脱落。 3、三通旋塞的通道，压力表连管或存水弯管堵塞。 4、指针弯曲或卡住。
三、压力表指针抖动 1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。 2、中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。 3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。 四、压力表指针不动 1、三通旋塞未打开或位置不正确。 2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。 3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。 4、弹簧管与表座的焊口渗漏。
编号：SY-AQ-05597 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压力表减压阀型号及安全使用 方法 Model and safe use of pressure reducing valve of pressure gauge
压力表减压阀型号及安全使用方法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 型号:YQWG-224 介质:丙烷 测量范围(0-0.25,0-2.5)MPa 额定进口压力1.6MPa 调节范围0.01-0.15MPa 流量40m3/h 进口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 出口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 外型尺寸210x175x220 重量3Kg 用途： 丙烷减压器是一种自动降低管路工作压力的专门装置,丙烷减压 器是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压
力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,丙烷碳减压器的特点是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力值在一定的范围内。 丙烷减压器是将气瓶内的高压气体任意调节减至实用压力,以供使用的气瓶减压装置,主要用于焊接、切割及化工、医药卫生、电子工业等方面。丙烷减压器不论输入压力和输出流量发生变化,都能保证稳定的输出压力。 注意:丙烷减压器为临海市大华仪表产品,商品纯铜制品,所以价格与当前原料铜价格为标准!数量多可以优惠! 减压器的安全使用 使用减压器应按下述规则执行： （1）氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。
仓储设备管理维护操作规程 第一条总则 (一)为了切实把我库的仓储机械管好、用好、保养、维修好，充分发挥使用效率，防止各种责任事故，不断提高科学管理水平和经济效益，粮仓机械保养人员需严格按照本规程执行。(二)本办法适用于本部门所有仓储作业的机械。 (三)使用机械作业，是改善经营管理，建设现代化粮库的一个重要方面，必须坚持从实际出发，讲求实效，积极稳步的发展。 第二条粮仓机械的管理 (四) 粮仓机械指用于粮油仓储作业的机械，设备和工具，主要包括: 1、粮油装卸、输送机械; 2、库内搬运粮油专用机动车辆 3、粮食烘干成套设备; 4、粮食清理设备; 5、粮食称重设备; 6、粮食保管、防治专用器械; 7、粮油装具的维修，整理机具; 8、粮油仓储服务业中使用的其它机械。 (五)现场主管韩春学粮仓机械管理工作;并根据实际情况，相应配备专职的管理、技术人员，负责本单位粮仓机械的管理和技术工作。 (六)机修吴长龙负责本米业粮仓机械的管理与维修工作。 (七)储运部门应根据承担的任务，库区、仓房条件和储存粮油的摆布，以及其它必须考虑的因素，在加强核算，讲求实效的原则下，研究制定机械、设备的合理
配备定额。 (八)搬运装卸工人，使用粮库的机械作业，比人力肩扛降低了劳动强度，提高了劳动效率。米业应根据按劳付酬的原则，区别于人力肩扛，合理付给报酬。(九)粮仓机械的购置、报废、外借权限:米业购置粮仓机械，应编制购置计划报领导审批后方可购置。购置的机械，原则上应是定型产品，并及时进行验收。如不符合合同规定的要求或缺少零部件的，应按合同向厂方提出索赔或调换。如系多种机械组合使用，应按机械额定的工作量，配套选购。 (十)粮仓机械主要用于仓库储运作业。非经领导批准，任何人，任何单位，不得任意拆卸、外借、出售或转移。对于无法修复使用的机械，应按财务制度的规定及时办理报废。报废残值应及时办理入帐手续。 (十一)粮仓机械都要逐台编号、分别立卡。卡片内容应包括机械来源，投产时间，运转、检修、保养、动力配备等情况;管理、操作人员的姓名，以及其它需要记载留查等有关事项。 第三条粮仓机械的安全操作 (十二) 米业应根据不同机械、设备的结构、性能、工艺流程等，分别制定具体的安全操作规程。操作规程中，应明确规定操作前的准备工作;机械必须检查的重点部位;机械操作运转中要注意的问题与部位;作业结束后，应随时做好善后的有关事项，还应规定多台机械组合操作的程序;违章操作和造成损失的责任等。(十三) 粮仓机械配备的电气设备，必须由经过训练的机电人员安装、检修、非操作人员不准随意动用电气设备。机械操作人员或电工，都要严格按照电气安全操作规程，进行操作。电线、熔丝、开关闸盒等，要定期检查，发现问题，一定要及时处理，严禁违章操作。机械移动时或停止作业后，一定要切断电源。
压力表常见故障及调修方法 压力表使用常见的故障有： (1)指针不动，当压力升高后，压力表指针不动。其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。 (2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。 (3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。 (4)指示不正确，超过允许误差，这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。 压力表有下列情况之一时，应停止使用： (1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差； (2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； (3)封印损坏或超过校验有效期限； (4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动； (5)其他影响压力表准确指示的缺陷。 压力表常见故障及调修方法： 1.压力去掉后，指针不能恢复到零点。 1)指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后敲紧。 2)游丝力矩不足，可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。 3)传动齿轮有摩擦。调整传动齿轮啮合间隙。 2.压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。 1)指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
2)中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直； 3)两齿轮啮合处有污物，可拆下两齿轮进行清洁。 4)连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。 3.仅某一检定点超差 1)在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。检查该刻度点上各零件配合情况，传动轴孔有否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。 2)某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿。齿牙损伤严重者，应更换新件。无新件更换时，中心轮有伤齿可变动啮合位置，使伤齿避开传动。扇形轮有伤齿则无法调修，必须更换新件。 4.在使用中，示值不能稳定，压力明显下降。 此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。如果没有漏油，校验器完好，说明弹簧管内部渗漏，应拆下刻度板作进一步检查。 1)机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏。需更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊。 2)长期经受脉冲压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。可以补焊两密封部位或重新拧紧，破裂则报废弹簧管。 3)长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露。需要选用耐腐蚀作用的压力表，必要时更换弹簧管。 4)由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂。需更换同规格的优质弹簧管，采取相应保护措施。 5)选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂。应该认真选用合适规格的压力表，若弹簧管破裂则更新相同规格的管子。 5.压力指示值误差不均匀 1)弹簧管变形失效，位移与压力不成正比例关系，需要更换弹簧管。 2)弹簧管自由端与扇形齿轮、轮杆传动比调整不当，需要重新加以检验调整。 3)齿轮夹板与底板结合位置不对。应松脱结合螺丝将夹板向反时针方向传动。
压力表的维护保养方法集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
压力表的维护保养方法 我们都知道仪器仪表的维护保养对设备的正常运行有多么重要，除了确保检测结果的正确性还可以延长仪器设备的使用寿命。压力表在维护与保养方面也不例外，要使压力表保持灵敏准确，除了合理选用和正确安装以外，在锅炉、压力容器运行过程中还应加强对压力表的维护和检查。艾驰商城 一、要做好对压力表的维护应做好以下几点工作： 1、压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。 2、压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。特别是用于有较多油垢或其他粘性物质的气体的压力表连接管，更应经常吹洗。 3、要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开位置。 4、压力表必须定期校验，具体可以根据使用情况进行分析： 1)压力表运行三个月后就得对其进行一次一级保养，主要是检查压力表能否回零，查看三通旋塞及存水弯管接头是否泄漏，以及检查并冲洗存水弯管，确保畅通。
2)压力表运行一年后就得对其进行一次二级保养，这时可以将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。拆卸检查存水弯管，丝扣应完好。拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连接丝扣应完好无损。存水弯管，三通旋塞除锈、涂刷油漆。 5、当压力表在运行中发现失准时，必须及时更换。更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的有铅封的，在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。换表之前，必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将存水弯管内的污物冲洗干净。将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置，用扳手取下旧表，换上新的压力表。将三通旋塞旋至正常工作时的位置，使新表投入运行。 以上就是有关压力表的维护保养方法，压力表校验仪使用一阶段以后，要定期清洗内部油路，换入新鲜介质，以免被检表带人的不洁物质淤塞管路，腐蚀机体。只有正确使用及注意仪器仪表的保养维护工作，才能延长压力表的使用寿命及测量结果的准确性。艾驰商城 二、压力表的使用方法 压力仪表是工业控制和测量过程中常用的机械设备，压力仪表可以分为机械式压力仪表和电子式压力仪表，其中机械式压力仪表因为拥有良好的弹性元件和很高的机械强度而备受使用者的青睐，在工业生产环节使用即为广泛。 机械式压力仪表的工作原理是通过内部的弹性敏感元件在压力下发生弹性变形来指示压力数值，机械压力表一般都使用弹簧管、膜片、膜盒及
一、设备设施维修保养管理 1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。 2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。 3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。 要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”： 四懂： 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会： 会使用、会维护保养、会排除故障。 4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。 从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。 5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。 设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。 6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。
7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。 8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。 9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。 二、设备设施例行保养制度 1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。 2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。 3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。 5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。 6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。 三、设备 一、二级保养制度 1、设备
强制检定压力表管理制度 年月日发布年月日实施
强管压力表制度 目录 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 说明 (2) 4.0 职责 (2) 5.0 强制检验压力表统计原则 (1) 6.0 强管压力表管理制度 (1) 7.0 强管压力表周期检定制度 (1) 8.0 强管压力表实验室安全环境制度 (1) 9.0 强管压力表维护保养制度 (1)
1.0目的 为了贯彻关于计量管理方面的法律法规，顺利开展*******股份有限公司强制检定压力表的检定工作，特制定本文件。 2.0范围 本文件适用于*******股份有限公司强制检定压力表的管理、检定工作。3.0 说明 本文件明确了计量部门在强管压力表管理方面的工作职责，阐明强管压力表检验的周期及相关要求。. 本文件所涉及的强管压力表不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1～25MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。 本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针公司实际情况制定或建议的。 本文件的制定依据为中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录及JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》计量检定规程执行，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。 4.0 职责 4.0.1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置所属车间负责； 4.0.2、需要动火焊接的可委托检修单位施工； 4.0.3、各装置所属车间负责本装置压力表的定期送检、首次送检； 4.0.4、压力表强制检定工作由制造部计量班组统一管理；
全不锈钢坚固型磁助式电接点压力表 说 明 书
一、概述 电接点压力表通常与相应的电气器件（如继电器及接触器）配套使用，当压力达到设定值时，使接点闭、合电子回路，以达到自动控制和发信的目的。 二、技术参数 执行标准 JB/T9273-1997 测量范围 最小0.1Mpa 最小真空-0.1-0Mpa 最大100 Mpa 最大压力真空-0.1-2.4 MPa 指示精度 Φ63mm/2.5% Φ100/150/160mm,1.5%.FS (1.0%.FS可选) 设定精度 4.0%.FS 接点数量 1个或2个（100表面3个或4个接点可选） 工作电压 380V.AC或220V.DC 最大电流 1A 最大功率 30VA 温度影响 其设定点误差变化不大于20±5℃时， 使用温度偏离0.6%/10℃ 防护等级 IP65 仪表玻璃 普通玻璃 安全玻璃 接点材质 银镍合金 外壳材质 304.SS 接液材质 316.SS 机芯材质 304.SS 电气接头 标准霍斯曼接头 连接尺寸 M20×1.5或按要求提供 电气接口 M20×1.5 三、工作原理 仪表由测量系统、指示系统、磁助电接点装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成。 仪表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，追使弹簧管之末端产生相应的弹性变形一位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示（连同触头）逐将被测值在度盘上指示出来。 与此同时，当其与设定指针上的触头（上限或下限）相接触（动断或动合）的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。
四、规格型号 安装形式 不锈钢防腐型号不锈钢耐震型号 规 格 径向直接安装 YXCF-63A YXCF-100A YXCF-150A YXCF-160A YXCFN-63A YXCFN-100A YXCFN-150A YXCFN-160A －0.1－100Mpa 轴向直接安装 YXCF-100AZ YXCF-150AZ YXCFN-100AZ YXCFN-150AZ －0.1－100Mpa 轴向嵌装 YXCF-100AZT YXCF-150AZT YXCFN-100AZT YXCFN-150AZT －0.1－100Mpa 量程规格如下： 压力真空：-0.1-0/-0.1-0.06/-0.1-0.15/-0.1-0.3/-0.1-0.5 -0.1-0.9/-0.1-1.5/-0.1-2.4 压力：0-0.1/0-0.16/0-0.25/0-0.4/0-0.6/0-1/0-1.6/0-2.5 0-4.0/0-6.0/0-10/0-16/0-25/0-40/0-60/0-100 五、接线图 图一：电气安装图
《设备设施维护保养制度》 一、目的。建立设备设施维护保养标准，使设备设施安全正常运行，以满足正常工作需要。 二、适用范围。本制度适用于各项目小区设备设施的维护保养工作。 三、责任： 1项目部负责对公司所有项目各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。 2各项目设备设施人员负责对本项目小区的设备设施维护保养工作进行检查和考评。 3操作人员（包括机、电、仪维修人员）负责自己操作设备设施的维护保养工作。 四、内容 1对所有的设备设施都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备设施归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。 2设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率和降低泄漏率。 3设备设施使用又维保人员负责起草设备设施操作维护保养规程，并报项目部审批。经批准后，使用时应按规程严格执行，不得擅
自改变。如需更改，必须报项目部批准备案。4项目部要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育（即会使用、会维护保养、会排除故障）。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。 五、操作人员必须做到下列主要工作： 1严格按操作规程进行设备设施的启动运行和停机。 2严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况（温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备设施超压、超温、超速、超负荷运行。 3操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时），应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报工程部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录。 4认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。 5对本项目小区内的设备设施（包括电机）、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备设施见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。 6及时清除本项目小区设备设施、管道的跑、冒、滴、漏，努力
编号：SM-ZD-70456 压力表的常见故障及其主 要原因 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力表的常见故障及其主要原因 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 压力表的常见故障及其产生的原因有： 一、压力表指示不准 1、温度的影响没有装设存水弯管，高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。 2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压力表内部机构的振动。振动的结果使压力表齿轮磨损变形，游丝紊乱，指针松动，轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。 3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。 4、其他影响压力表进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。
二、指针不指在零位 1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。 2、游丝失去弹性和脱落。 3、三通旋塞的通道，压力表连管或存水弯管堵塞。 4、指针弯曲或卡住。 三、压力表指针抖动 1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。 2、中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。 3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。 四、压力表指针不动 1、三通旋塞未打开或位置不正确。 2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。 3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。 4、弹簧管与表座的焊口渗漏。