钢化炉简易操作使用说明 (2)
主工作界面 (3)
参数控制界面 (5)
高级参数设置界面 (8)
加热控制界面 (9)
自动升温控制界面 (10)
PLC手动控制界面 (11)
PLC状态显示界面 (12)
报警显示界面 (14)
开机显示界面 (15)
风路状态显示界面 (15)
一般性故障排除 (16)
操作安全注意事项： (17)
钢化炉简易操作使用说明
该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能。
下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。
首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成；
一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页
面；
二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面；
三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在
这里控制；
四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界
面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。
主工作界面
该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度。用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。
具体如下：1#-8#速度是指炉体强制对流风机的工作速度，可以8个风机任意速度运行，建议根据工作要求进行适当调整，主要运用于L-E 玻璃的上下加热的吸热能力不均匀性的解决方法。必须注意的是该风机在200度以上热态环境下是绝对不能停机的，所以，其最低工作频率不能低于20。
工作模式选择按钮是控制设备在何种状态下工作的按钮，务必确认设备的当前工作周期已经运行完毕，务必等系统完全处于一种空炉待机状态下进行，否则可能会出现因工作状态被清除而导致玻璃停止在某一位置不能再继续工艺过程。同时工作状态切换时间是受时间控制，务必保证不小于5秒钟。下发状态命令后会出现片刻的无状态空白时间，是属于原状态清除反馈新工作状态时间的过程，此时请耐心等待。此时陶瓷轨道会因没有工作状态而停转同样长时间。
屏幕底部的五个个醒目的数据是工作状态进度时间，依次是加热时间一，加热时间二，加热时间三，钢化时间，冷却时间。在平钢模式系统默认一工位工作状态，只有加热一时间有效；在平钢半栅状态系统默认两工位工作，新进炉的玻璃加热时间将显示在加热二，只有在工位移位后加热时间二值才会移入加热时间一进行显示；在弯钢模式下系统默认三工位工作状态，加热时间三才会开始倒计数，同时在工位变换的时候会依次向前移动；钢化倒计时和冷却倒计时会在系统钢化和冷却的时间段进行倒计数，最终结果是1而不是0，为了区别于系统初始化状态。
炉体示意图中有光电开关状态显示，显示进炉口玻璃状态，出炉口
玻璃状态，下片台玻璃状态，这些状态是工作流程中的主要触发原因，一旦有异常将会导致工作状态错乱，所以，务必保持其长期的良好工作状态，严禁被其它物品遮挡。炉内玻璃状态显示，系统工作状态显示，炉体内玻璃的长度会随着实际玻璃长度，玻璃位置变化会随着炉内玻璃位置变化而变化的。下部指示灯有进炉状态指示，热摆状态指示，出炉状态指示，冷摆状态指示，下片状态指示等。
参数控制界面
参数控制界面是调整系统中的各个工况的关键常用参数，主要控制系统的加热时间，钢化时间，冷却时间，下片时间，弯段的向前摆动
位置，平段的前摆动位置，弯段的提弧高度，变弧高度，降栅时间。由于系统采用一次状态传送结构，工作数据不可以在当前工作中体现，只可以在下次进炉的时候体现，这样可以减少系统数据干扰，但是同时又不能随机的调整数据，所以许多数据必须慎重修改。主要体现在加热时间长短方面。
提弧高度可以在弯钢工作状态下通过屏幕修改参数手动按钮自动试弧确认该参数是否合适，同时在系统待机情况下你可以手动控制弯段的升降运动来测试弯段工作你想达到理想状态。
提弧高度的不稳定性提弧高度是由编码器变频电机，来共同控制的参数，由于变频器的加减速时间和编码器检测的数据以及反馈控制速度不同，导致提弧高度注定因为提弧速度的不同而产生不同程度的过冲，在调整该数据的时候，务必注意因为不同的提弧速度保持不同的提弧提前量，这需要一定时间工作经验。
变弧高度是一个变化缓慢的巨大的参数，修改后可能需要一定的时间才能达到预期值，同时预期值是一个±2的近似值，因为变弧电机是一个工频电机其运动控制不可能和目标值完全一样。在修改参数的时候，变化范围小于±2系统将不启动工作需要手动微调。
降栅时间是一个控制风栅在半降状态下的参数，因为系统工作的原因需要有些时候上风栅能完全压在下风栅上，所以，该参数将是一个经验值，将根据每一个人的使用习惯不同而不同，同时你也可以将它设定大一些让上风栅完全落下来，但是它不会超过下限位，及上风栅完全放平位。
下片时间是一个必须根据工作模式进行变化的参数，但是该参数可以一直使用比较大的值，因为下片台光眼将是一个最后的安全保障。理想状态下是根据产品版面不同，设定合适的下片时间来保证下片状态下玻璃都是温度比较低的，同时保证每个产品之间都有一定的安全间隔。
平摆中心位是一个控制玻璃摆动前沿位置的工作参数，因为玻璃摆动后沿有其他参数来控制，该参数将会直接影响玻璃在钢化和冷却状态是否会摆出前沿的参数。
弯摆中心位也是控制弯钢玻璃摆动前沿的参数。该参数一般不需要修改，因为系统会每次按照当前玻璃长度进行自动计算，如果玻璃规格出现大的变化后需要适量的修正。
输出状态指示灯和输入状态指示灯，该画面的相关指示灯都是系统工作状态是否正常的关键提示，主要用于设备内部故障和外部故障的主要判别位置，该画面部分的信息将来主要适用于远程电话诊断，用来判断故障分析原因，同时也可以在特殊情况下进行动作测试。该画面的输出状态指示主要是运行电机的正反转控制提示，和系统的炉门、光眼、感应开关状态指示，如有需要请对照电气图纸进行观察。
高级参数设置界面
该界面是一个受控的隐含界面，进入该界面是一个纯数据界面，主要包括炉子在三种平钢全栅、平钢半栅两工位、弯钢三工位工作模式下的运行参数，以及部分共用参数的控制，该参数的修改务必在冷态下反复进行模拟试验通过后才可以使用，所以，该界面不建议非专业人士改动，如有特别需要务必在我方专业人员指导下进行，该画面也是钢化炉的主要存档信息。用于将来的系统修复检查，故障处理。
加热控制界面
手动加热控制界面，有根据炉体布局出的加热矩阵，可以通过按键单独控制加热，也可以通过加热总开关开启自动计算的加热方式，在每个加热矩阵里有两个数字，上部是目标温度，下部是实际反馈温度，通过上下按键修正制定的温度就可以控制当前炉丝是否加热。通过设定上部总温度和下部总温度，你可以一次将上部温度和下部温度全部修改到你所需要的温度。加热总开关是允许系统自动进行加热计算和控制的开关，关闭状态下可以将系统进行手动控制加热输出，自动状态下系统将会根据目标值和测量值比较进行系统是否输出的控制。
自动升温控制界面
自动升温界面在输入上部总温度或下部总温度与当前平均温度差超过100度后自动启动运行，该画面中有两个可调的参数，结束温度，升温速度，结束温度是升温的最终温度，升温速度是一个控制每分钟内要求升温多少度的参数，画面开启来以后加热过程将进入自动控制的过程。该过程将会自动计算运行时间，将温度目标值进行修正。在温度达到或接近目标值以后自动升温程序将会自动退出。你也可以点退出按钮退出系统，同时，也可以通过修改结束温度到当前温度后系
统会自动退出。
PLC手动控制界面
PLC手动控制界面，是在PLC STOP 状态下对系统各个节点单独测试动作的画面，该画面可以对单独回路执行部件进行测试，电磁阀，直接接触器控制输出的电机，进行间断动作测试，该动作务必在两个人情况下执行，一个人确认动作执行情况，一个人操作；一旦动作正常立即停止，因为此动作不受任何其它状态限制，操作不慎可能导致某些部件损坏，同时该画面在PLC运行的情况下不会执行任何动作。该画面主要是用来进行系统电气节点故障测试用，包括设备安装过程
中进行电气设备动作测试用。
PLC状态显示界面
该画面是系统内所有PLC输入点状态显示，通过该画面可以判断外部传感器是否工作正常，主要是在排除故障时用，蓝颜色代表输入状态有效，灰颜色代表没有输入状态，该工作需要参考电气图纸进行。一般有一个人现场触发该状态，一个人在电脑前观察确认是否有效，如果无效将可能是线路断，接触不好，或者传感器失效。外部传感器主要由继电器，按钮，光电传感器和感应开关组成。继电器通过短接触点，按钮通过按下按键，光电传感器通过遮挡检测通道，感应开关
通过金属体接触，从而使能其进入输出有效状态，来检查线路或传感器是否正常。
配方管理界面：
配方管理程序是由生产工艺数据和运动控制数据两部分组成，其中生产工艺数据控制级别低由一般的操作工即可进行操作，底层运动控制数据必须由系统管理员和高级管理人员才能进行操作。数据调入后系统将会完全刷新成为新的配方数据，所以必须谨慎使用。
该功能暂时保留，将来系统会记录生产过程中的任何动作及任何异常，以及人员登录及注销信息，该信息是只读信息，不可以修改，只
可以显示了解，确认返回，同时也是系统的维护检查的关键原始档案。
该界面是在开机时短时间显示，主要是简单介绍设备的一些性能及特点，以及设备的整体结构图，不作为控制用画面，在开机时显示以后不再显示。
风路状态显示界面
该界面主要是显示系统风路工作状态，从整体上了解风路系统分布有几个部分及功能。改图主要由主变频器，主风机，风路，分风箱，弯段集风箱，平段集风箱，平风栅闸阀，弯风栅闸阀，半栅翻板阀，
弯段调压机构，静压箱，平风栅，弯风栅，风路软连接组成。
一般性故障排除
该钢化炉温度控制系统、对流风机的速度控制系统的执行部件全部采用高可靠性，高抗干扰的分布式工业控制模块，该模块的优点主要互相独立，不易损坏，损坏后更换成本低，不互相干扰，故障现象明显，容易判断。该系统主要使用的模块有8路热电偶温度检测模块I-8018，13路开关量输出模块I-8042D，4路模拟信号输出模块I-8024，下面就这些模块故障的现象做一个介绍：
如果8018模块出现故障的话，将会出现连续多路的温度消失现象；
如果某一根热电偶异常的话，将出现某一路温度突然过低或突然过高，同时有可能控制输出，导致固态继电器长导通，温度长时间没有变化，正常的情况下温度会在数秒钟变化一下。
如果13路开关输出模块8042D损坏的话将会出现某一路或多路温度长期提不上去，手动加热画面里也不能启动温度控制，固态继电器回路灯一直不亮。这时可以通过并接其它控制回路来临时解决控制失灵问题，可以临时接到其它工作正常的回路来临时使用。
如果4路模拟量模块8024损坏的话将会出现屏幕控制失灵，信息窗口提示错误，炉体对流风机电机停转。这时候必须将变频器设置为手动方式开起来，禁止高温停转。
操作安全注意事项：
一、绝对不可以在生产过程中切换工作模式，这样将可能导致严重的
工作逻辑错误，导致玻璃状态丢失，玻璃持续在炉子里不出炉。二、绝对不可以在多工位的时候使用长度差较大的玻璃来工作，这样
将可能导致玻璃位置在炉子里出现错乱，导致出炉位置波动过大，一般尺寸控制在±50mm范围内。如果选用新规格务必等待前一个规格产品全部出炉结束后方可进行下一次生产。
三、检修的时候务必将设备转入系统待机模式，这样设备部分动作还
可以手动控制，但是系统不会自动运行生产流程的自动连续性动作。
四、系统检修期间务必做好安全防护工作，有必要的位置作业可以按
下急停按钮及切断电源工作。
使用说明书 1、录像 编码参数设置 配置前 第一步：在对编码参数进行配置以前，请确认本设备已安装硬盘并完成初始化。 路径： 若未安装硬盘，请安装并初始化；若未初始化，请初始化。 说明：能正常工作的硬盘状态表征为“正常”或“休眠”。初始化操作硬盘初始化。 第二步：请确定存储的模式。 若存储模式用“配额”，请先分配好通道存储的录像空间大小。 若存储模式采用“盘组”，可设置分组录像，分组录像。 录像参数配置 步骤：进入录像配置的界面，进行编码参数设置。 路径： 主菜单→录像配置→编码参数 选择“录像参数”属性页。 说明：码流类型、分辨率、码率类型、图像质量、视频帧率、码率上限及更多设置中的选项请按需进行配置。 视频压缩参数类型分主码流（定时）、主码流（事件）、子码流三种。 预录时间、录像延时、文件过期时间、是否记录音频都可在这属性页中设置。 录像计划配置方法 编辑法 第一步：进入录像配置菜单的录像计划界面，选择需要配置录像计划的通道。 路径： 主菜单→录像管理→计划配置 选择“录像计划”属性页。 第二步：设置定时录像时间计划表。 使“启用录像计划”状态为选择[编辑]。选择“星期”选项内的某一天，可对这天进行配置。“录像类型”选择定时，若需要全天定时录像，使“全天录像”状态为最多为8个。 重复以上步骤，设置整个星期的录像计划，若其他天的录像计划相同，可选择[复制]，复制到其他间。 选择[确定]，完成该通道录像设置。 第三步：复制录像通道。 若其它通道与该通道录像计划设置相同，将该通道的设置复制给其它通道。 选择[复制]，勾选上其它通道或全，选择[应用]保存配置。
2、回放 按时间回放 说明 按录像生成的时间进行回放。播放指定时间段的录像文件，支持多通道同步回放。 操作方法 步骤：进入录像回放界面。 路径： 主菜单→回放 设置搜索条件，选择[回放]进入回放界面。 回放界面 可通过下方回放工具栏对回放过程进行控制。 说明： 1、回放进度条：使用鼠标左键点击进度条某点，或拖动进度条进行定位。 2、回放进度条下方为录像类型条，为普通录像类型（定时、手动），为事件录像类型（移动侦测报警录像、动测和报警、动测或报警录像）。 3、回放时，回放界面图像会自动缩放，回放进度条不会遮挡住回放画面。 按文件回放 说明 常规查询即按录像类型（定时录像、移动侦测录像、报警录像、移动侦测录像或报警录像、移动侦测录像且报警录像、手动录像、全部类型）的方式查询单个或多个通道在某个时间段的录像文件，从生成的符合查询条件的列表中依次播放录像文件。 操作方法 第一步：进入录像搜索界面。 路径： 主菜单→回放设置搜索条件，选择[搜索]进入录像搜索列表界面。 第二步：选择需要播放的录像文件，点击画面。若搜索结果中通道选择为1个，选择 回放界面；若通道选择超过1个，则进入第三步。 第三步：选择同步回放通道。 说明：若搜索结果中通道选择超过1个，选择需要播放的录像文件点击后，请选择同步回放的通道，同步回放通道为查询条件中所选择的通道。 第四步：同步回放界面。 可通过下方回放工具栏对回放过程进行控制。将鼠标移动到回放界面右侧，将出现隐藏的录像搜索文件列表。 说明： 1、回放进度条：使用鼠标左键点击进度条某点，或拖动进度条进行定位。 2、回放进度条下方为录像类型条，为普通录像类型（定时、手动），为事件录像类型（移动侦测、报警录像、动测和报警、动测或报警录像）。 3、回放时，回放界面图像会自动缩放，回放进度条不会遮挡住回放画面。 快速备份 说明 快速将录像文件备份到存储设备上。 备份方法 第一步：进入录像备份界面。在备份界面下，选中需要备份的通道，选择[快速备份]。
钢化炉简易操作使用说明 (2) 主工作界面 (3) 参数控制界面 (5) 高级参数设置界面 (8) 加热控制界面 (9) 自动升温控制界面 (10) PLC手动控制界面 (11) PLC状态显示界面 (12) 报警显示界面 (14) 开机显示界面 (15) 风路状态显示界面 (15) 一般性故障排除 (16) 操作安全注意事项： (17)
钢化炉简易操作使用说明 该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能。 下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。 首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成； 一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页 面； 二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面； 三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在 这里控制； 四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界 面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。
主工作界面 该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度。用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。
平弯钢化炉使用说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
钢化炉使用说明书 目录 第一章玻璃钢化的基本原理 第二章 JGF-F 可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍 第三章控制柜各部名称和功能介绍 第四章操作台指示灯和开关功能说明 第五章开关机及各运转模式的操作程序 第六章紧急事件处理 第七章石英罗拉的清洁保养 第八章基本故障排除 第九章生产操作时的注意事项 第十章参数设定的参考准则 第十一章保养与维护 第一章玻璃钢化的基本原理 一钢化玻璃的基本特性1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5-8倍，抗弯强度是普通玻璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。 2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，普通玻璃所能承受的温度差
约70-100℃，而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320℃，热稳定性比普通玻璃提高了1.5倍。 3 钢化玻璃具有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易破损，而且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，具有较高安全性。而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状，边角锋利，极易伤人，安全性低。 4 钢化玻璃具有“自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。中或是保存的过程中发生。产生自爆的原因主要有以下几点：（1）玻璃种含有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口。爆边。缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。（2）玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。玻璃应力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。 二玻璃钢化的基本原则 为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。 1 玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。 2 玻璃加热至所要的温度后快速冷却，并依其厚度及钢化要求，在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。 3 玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。 加热原则 依据标准玻璃加热容量，每1mm厚的玻璃加热时间是35-45秒左右，即5mm玻璃的标准加
钢化炉操作规程 一、准备工作： 1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机、风机、钢化炉主传动、气路系统和润滑系统是否正常。 2、检查其他相关工序（磨边、打孔）是否合格、及排片、收片等准备情况。 3、了解当班生产内容，准备所需要架子，包装纸标签木垫等物品。 4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。 二、生产过程： 1、待温度达到生产温度时、方可选择工作参数可以手动模式生产一炉，模式正常即可安排生产 2、监督检查上片玻璃原片，商标印刷质量及合理性。 3、正常生产后，根据生产情况，分析产品质量，对风栅仪表进行监视，调整最佳工艺参数，保证产品质量 持续稳定。 4、如果玻璃在风栅里破碎，严禁把手或身体伸进风栅内进行清理，维修或更换方纶绳时应把上风栅升起插
上安全销。 5、监督各段工作完成情况，产品满架后送至指定地点整齐摆放，认真填写生产记录，并监督完成环境和卫 生，做好交接下班工作。 6、定期要对钢化炉进行维护、保养、为确保人身安全，风机维护中要必须在停在进行。要关闭所有的电、 气等所有的开关。 三、注意事项： 1、计算机必须由专业人进行操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。 2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行计算机开关操作程序。 3、按时保质，保质完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明 生产和各项规章制度。 4、工作时间不准闲聊、打闹和做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。 5、当发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复解决，马上通知专业人员处理。 四：特殊情况处理：
1、编写依据和范围： 1.1编写依据：根据洛阳北玻公司提供的设备维护手册和生产实践经验编写。 1.2编写范围： 1.2.1本规程规定了洛阳北玻平弯钢化炉的维护项目和维护方法。分为加热炉部分、出入段与集风箱、平风栅、成形段。 2、维护保养规程 2.1加热炉的维护 加热炉的维护是此钢化设备最关键的一部分，因炉体上部的重要在3吨以上，炉膛内表面用高铝板保温材料，同时上部炉体上升的高度有限，维修时操作空间受到限制，上部加热辐射板的重量10公斤左右，操作困难，因此特提出以下要求： A 在打开炉膛前，一定要把炉膛温度降到常温。 B 上部炉体升起，在立柱上插上安全销后，一定要使上部炉体下降到轻压安全销位置，锁死安全销。 C 人在进炉前，一定要切断炉体部分全部电源，防止误动作。同时要戴手套、安全帽防护眼镜、工作服等个人防护用品。 D加热炉丝在更换时，需制作简易操作工具，在三人共同操作下，协作完成，千万不要伤击陶瓷辊道，并保证人身安全。 1.1陶瓷辊道的清洁： 陶瓷辊道是否该进行清洁工作，可通过检查钢化玻璃的表面质量来判断。当玻璃表面出现陶瓷辊道遗留的可见痕迹时，应停炉降温，然后升起炉顶，按下列程序清洁辊道： 1.1.1用刮刀轻轻地刮掉辊道上的可见污斑。 1.1.2用400-600号细刚玉砂纸均匀地打磨低速旋转的辊道。 1.1.3用吸尘器清除辊道上的灰尘。 1.1.4用干净柔软的揩布浸上丙酮或四氯化炭等挥发性液体反复擦拭，直至揩布上见不到污迹为止。注意切勿使用水或其它碱基清洁剂。 1.1.5用洗干净的手触摸清洁过辊道，检查其是否干净光洁。 1.1.6若辊子上仍有杂物，则按上述程序再次进行，直至合格为止。 1.1.7为了便于进行辊道清洁，可将厚木板横担在下炉体上，清洁人员躺在木板上进行操作。但特别提醒注意安全，炉顶升起后，必须插上安全销板后，方可允许人员进入炉内。
总帐 如何新建账套 1，进“系统管理”→点击“系统”→点击系统下“注册”→进入注册控制台用户名用admin的名字进入→确定 2．点击“帐套”→点击帐套下“建立”→进入创建帐套，此项只须填入“帐套名称”即你做帐公司名称，启用会计期改为你要启用的月份，其他不用改，系统默认即可。→“下一步”→进入“单位信息”，填入单位名称和单位简称，其他信息可填可不填→“下一步”→进入“核算类型”选择企业类型（工业或商业）。选择行业性质（一定要选“新会计制度”），其他信息不修改→“下一步”→进入基础信息：存货，客户，供应商是否分类都打上“√”有无外币核算要根据你公司具体情况选择，有就打上“√”，没有就不选择→“完成”→“是”→等待系统创建帐套→进入“分类编码方案”根据贵公司需要修改，一般系统默认即可→“确认”→进入“数据精度定义”→“确认”→提示创建帐套＊＊＊成功→“确认” ３．点击“权限”→点击“权限”下的操作员→进入操作员管理窗口→点击“增加”→进入“增加操作员”窗口→输入“编号”例如001，002，打上姓名（口令和所属部门可暂时不填），等做帐后，再增加“口令”也可→点击“增加”继续增加下一个操作员（一套帐最少要有两个操作员）。4．点击“权限”→点击权限下的“权限”→进入操作员权限窗口→先在右上边选上你所建的帐套，再点击一下左边你所增加的操作员（变蓝），接着在上方“帐套主管”前打上“√”（点击即可）→在弹出窗口中点击“是”。第二个操作员也如此操作，设置完毕后“退出”。 系统初始化 一、会计科目： 点击“基础设置----财务”进入会计科目设置。在会计科目中增加明细即二级科目，但是：应收帐款，其他应收款，预收帐款应设为客户往来，不在此科目下增加二级科目。将其二级科目录到客户档案里。同样：应付帐款，其他应付款，预付帐款设置为供应商往来，其二级科目录到供应商档案里。（注意：设为客户往来和供应商往来的不在此增加明细科目） 方法：①直接增加明细科目的。（例：增加“银行存款”明细。点击“银行存款”→点击菜单中的增加—→进入会计科目新增—→输入科目编码100201 其中1002为银行存款编码01为新增二级科目编码，如果再增加第二个明细则为100202。如此类推。科目名称输入“建行”输你要增加明细的名称）—→点击“确定”即可。若继续增加下一个，则再点击“增加”，操作同上。注意：如果有外币核算的科目要不对应的外币选上。 ②如何将应收帐款，其他应收款，预收帐款设为“客户往来”。方法：双击“应收帐款” —→弹出一个界面，点击“修改”，之后在“客户往来”前打上“勾”再点击“确定”，返回即可。其他两个操作一样。 ③如何将应付帐款，其他应付款，预付帐款设置为“供应商往来”。方法：双击“应付帐款” —→弹出一个界面，点击“修改”，之后在“供应商往来”前打上“勾”再点击“确定”，返回即可。其他两个操作一样。 ③指定科目：基础设置----财务→会计科目→编辑→指定科目→现金总帐科目（银行总帐科目）→双击1001现金（双击1002银行存款）→确认。 二、凭证类别： 基础设置——财务——凭证类别→选择你要用的凭证类别→确认
设备名称 使 用 说 明 书 襄阳国铁机电有限责任公司
设备名称 一、概述： 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 2.工作原理 三、主要性能参数： 四、操作指南：
五、设备保养： 示例如下： 电茶炉试验台 使 用 说 明
书 襄阳国铁机电有限责任公司 电茶炉试验台 一、概述： 电茶炉试验台主要用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的电流、电压、功率、电热开水器的产开水温度、产开水量、缺水保护、满水保护以及绝缘电阻、泄漏电流等安全性能性能检测和校检。 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 电茶炉试验台主要由机体、不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置等组成。
2.工作原理 该设备用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的试验。通过不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置模拟出动车组上的电热开水器的工作环境，使电热开水器能够安装合理、简单、方便，通过温度、液位等感器将电热开水器的数据传送到工控机中进行分析，试验台能够自动控制，试验参数自动测试、实时显示、自动保存。 三、主要性能参数： 1、输入电源电压：三相AC 380V±10%,50 Hz； 2、输入电源容量： 6 kW （AC）； 3、电压测量范围：AC:0～380 V;DC:0～600 V,精度0.5级； 4、电流测量范围：AC:0～20 A;DC:0～20 A,精度0.5级； 5、功率测量范围：0～6 kW 精度0.5级； 6、绝缘电阻测量范围：0～1000 MΩ精度5%； 7、温度测量范围：0℃～+150℃精度0.5%。 四、操作指南：
1. 操作前，请仔细检测各管路系统有无泄露、各管路接口有无松动现象；电气元件有无短路现象。如果一切正常，方可进行试验。 2.设备通电，打开试验界面，如下所示： 3.确认电茶炉与设备连接好后，点击“试验/停止”按钮，出现如下对话框： 点击“试验”按钮，设备开始试验。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 设备基本安全操作规程简 易版
设备基本安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、任何人未经部门领导或班组负责人同 意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本 人负责的设备。门吊、桥吊、高空作业车、汽 车吊等起重设备、机动车辆必须持有相应的有 效操作证才能操作，严禁无证操作。 2、使用任何设备（包括公用设备），首先 必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严 禁使用带病设备。 3、作业前必须按规定穿戴好劳保防护用 品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套 入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣 物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作
传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。 4、开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。 5、不得在运动件两边传递、探取东西。 6、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。 7、任何设备不得超负荷运行。 8、被加工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹、加工大件时，必须统一指挥，统一号令。
钢化炉安全操作规程 （1）电炉升温程序 1、检查炉体各个部分已经密封紧定，风栅弯机段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。弯机段的安全销安装到位。 2、确认压缩空气供气正常。（＞7PA） 3、打开CPI控制柜上的电源开关，打开CP4控制柜上的电源开关，打开直流控制电压到1位。 4、逐一打开运动控制电压开关，加热控制电压开关，风机电压控制开关。 5、按下控制及弯机段控制面板上的紧停开关，检查各处的紧停开关是否有效。确认无误后将紧停开关拔出，并且清除。 6、在计算机上输入RUN，回车，等计算机到达工艺状态显示页面。 7、启动电炉主传动，并且检查主传动的运转情况。 8、进入设定页面，在温度设定页面下输入电炉各区所需温度并确认，升温过程应按升温曲线进行。 9、回到主页面打开加热元件升温。 10、在升温过程中，应每隔30分钟观察升温以及陶瓷辊道的运转情况，发现问题及时处理。 （2）正常生产程序 1、按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，正点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向上级反映，有人接班后方可下班。 2、上班班长或主操必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。班长或主操仔细阅读本班的生产指令及质量要求，并且仔细清点半成品玻璃的数量。严格按照质量控制卡的要求进行生产。 （3）弯钢化玻璃的生产 1、确定电炉温度已经达到稳定的生产温度。
2、在主工艺显示页面下进入玻璃参数页面，在这个页面下调整所生产规格品种玻璃的参数。 3、可用的参数有： A玻璃的厚度：直接输入所生产玻璃的厚度 B玻璃的长度：是指玻璃进炉方向的实际测量长度 C玻璃的弯曲深度：用MM表示 D玻璃弯曲的曲率半径，与弯曲深度相对应。 E玻璃的加热时间，是指玻璃在炉内的加热时间。 F玻璃的弯曲时间，是指玻璃在弯机段的弯曲时间。 G急冷延迟时间，是指玻璃从炉内到弯机段弯曲成型前急冷吹风的延迟时间。 H急冷压力，是指玻璃钢化吹风时的压力。 4、在主页面下进入设定页面，进入加热平衡页面，选择适当的加热平衡压力曲线及数值大小。在实际生产中，通过打开炉门观察玻璃在炉内陶瓷辊道上的运行情况以及成品玻璃的外观质量来调整加热平衡曲线。 5、在设定页面进入空气平衡页面，根据实际生产来调整空气平衡的大小。 6、在设定页面进入加热曲线设定页面，根据实际生产需要来调整不同的加热曲线。 7、到弯机段，根据所要生产玻璃的厚度，用手动按钮调整压轮的高度。 8、回到主页面启动风机，等待风机完全启用。 9、将炉顶上方排空阀门打开。 10、用一块半成品进行定位，保证玻璃弯曲的中心线与上片台的辊道平行。 11、玻璃进炉之前先进行两次空车测试,观察设备各部分运行状态,如有异常,应进行检查或通知有关人员检修. 12、确认没有问题后,将玻璃进行调试,顺序是先调玻璃的碎片状
玻璃钢化炉的操作技巧 玻璃钢化炉可分为：水平玻璃钢化炉、平弯玻璃钢化炉、灯具玻璃钢化炉、水表专用玻璃钢化炉、吊挂式玻璃钢化炉、超薄式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、连续式水平钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等。 玻璃钢化炉在正确操作的同时也有很多操作技巧，申诚钢化炉据多年经验跟大家分享一下在日常生产中玻璃钢化炉的操作技巧： 1、温度：玻璃必须快速均匀加热到钢化所需的温度，并保证各部位各区上、下表面的温差极小，基本达到一致，越厚的玻璃所适应的温度越低。 2、从理论上玻璃加热的时间一般按每1mm的厚度需加热时间为40-50秒，但是根据不同的设备热功率或原片或装载的不同而使用不同的加热时间。 3、风冷：①钢化过程中，空气是冷却介质，尽量使玻璃均匀，等压快速冷却，经过一定的风压，一定的时间急冷使玻璃温度降低到形成钢化的温度。 ②冷却风压对钢化玻璃只起冷却作用，对钢化度没作用。 4、风栅距离：弯钢化玻璃下风栅是固定的，上风栅只要达到玻璃不要受压的情况下即可。 5、钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。
6、钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。 7、要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。 8、调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。 9、提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。 10、需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。 11、由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。 12、运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。 13、钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。 14、将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相
MagPix简易操作说明 日常维护 1.开机前检查鞘液和废液。 （*以下3-4步操作，也可以根据xPONENT软件自带的Revive after storage自动完成。） 2.进入Maintenance界面，点击Cmds&Routines 3.选择合适的加液槽分别选中Alcohol Flush和Wash。 4.在对应的加液槽中分别加入70％乙醇和去离子水，点击Run，完成清洗操作2次。 5.如果需要，调整探针高度： 进入Maintenance界面，点击Probe Heater, 自定义实验板名，分别在实验板、加液槽和Strip条上选择三个孔做为校验孔,并分别在滤膜板和磁力板中加入一块垫片，然后点击Auto Adjust Height,最后点击Save Plate保存。 （*每次更换不同型号的实验孔板时，需要重新调整探针。） 6.如果需要，对仪器进行校准。 （仪器的正常校准每月进行一次。） 7.对实验孔板进行读数分析。 （*以下8-9步操作，也可以根据xPONENT软件自带的Shutdown Routine自动完成。）8.实验结束后，加样槽中加入10％或者20％的自制漂白液清洁系统，Maintenance界面 下选择Cmds&Routines点击Sanitize。 9.在加样槽中加入去离子水，Maintenance界面下点击Wash，点击Run，清洗系统2 次。 10.退出软件，关闭系统。 注意事项 1.每次实验前进行一次Verification校验（如实验频繁，一周只需一次Verification 验 证即可） 2.每月定期进行一次Calibration校正。 3.每月进行一次全系统清洗，Maintenance界面下点击Cmds&Routines，选择 Sanitize和Wash，清洗系统3次。 4.如果在校验和校正中遇到任何问题，请随时与我们联系。技术中心电话:400-889-1988
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
航站楼强电机房配电柜简易操作流程 一、停电流程 1、将低压各负荷侧开关分闸（备注：当开关指向1位置时，表示是合闸，当开关指向0位置时表示分闸）； 2、将低压进线柜按钮开关分闸（备注：当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）； 3、最后悬挂指示表示牌。 二、送电流程 1、将悬挂指示表示牌去掉； 2、将低压进线柜按钮开关合闸（备注：当面板上指示灯显示 红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）； 3、将低压各负荷侧开关合闸（备注：当开关指向1位置时， 表示是合闸，当开关指向0位置时表示分闸）。
办公楼配电柜简易操作流程 一、配电柜复位操作 1、将配电柜门打开，把里面的开关依次分闸，然后在依次合 闸； 二、停、送电流程 1、停电：将配电柜开关依次分闸； 2、送电：将配电柜开关依次合闸
消防供水站配电柜简易操作流程 一、通常情况下消防供水站所有配电柜开关都设在自动位置， 当需要启动时，设备自动检测信号，开关自动合闸。 二、不能自动启动时 1、送电：将配电柜开关打到手动位置，再将配电柜按钮开关 手动合闸（当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）； 2、停电：将配电柜开关打到手动位置，再将配电柜按钮开关 手动分闸（当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）； 3、当面板上的开关故障时，打开配电柜门，停电时分开空气 开关，送电时合上空气开关。
航管楼配电柜简易操作流程 一、停电流程 1、将各个配电柜面板按钮开关依次分闸（当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）； 2、将配电进线柜面板按钮开关分闸（当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）。 二、送电流程 1、将配电进线柜面板按钮开关合闸（当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）； 2、将各个配电柜面板按钮开关依次合闸（当面板上指示灯显示红色表示合闸，当面板上指示灯显示绿色表示分闸）。
电商企业Q&A 一. 如何上传模板 试用版账号只能使用系统既有的产品模板，与正式账号效果一致，只有正式账户可以上传自己的产品模板。待开通正式账号以后，建模完成，由我们上传。 创建产品模板步骤如下： 1.拍照产品图片，图片为您在电商平台上展示给客户的主图及细节图。注：照片里的产品DIY 区域必须是未印刷前的白色（如果有美工制作好效果图PSD文件的，请交给我们PSD源文件做修改匹配系统上传） 2.提供DIY区域的产品印刷稿件源文件，并标注产品印刷出血部分（指一些产品车线包边或会被裁切的部分）。 3.提供DIY区域的产品印刷效果图，我们在建模的时候需要设置产品的原材料及对产品做些渲染，确保DIY生成的效果图与产品印刷出来的效果是一致的。 一次最多可生成100套样式，800张图片 使用我们的智能编辑器，不仅成本低、速度快，还支持素材，文字，logo，属性，多区多面DIY需求，根据场景、材质、曲面100%仿真合成效果 二.如何导入素材图片 1点击“我的素材”-2点击新增-3选择上传-4找到批量要导入的素材图片打开-5点击保存（注：一次最多只可批量导入20张素材） 如何编辑素材分类 1点击“我的素材”-2选中需要编辑分类的素材-3打标签-4勾选该素材要划分的分类类别
三.合成素材 3.1.如何合成素材 A选择模板：如果您已确认要制作的模板，请点击【选择模板】为您的模板选择素材 （可根据纵向模板列表批量选择针对性素材） 1点击”开始合成”-2点击“选择模板”-3选择产品分类-4勾选产品属性-5点击“搜索”-6勾选需要的模板-7点击左下角“下一步”-8选择素材-9点击左下角“确定合成” （注：可根据纵向模板列表批量选择针对性素材也可针对独个模板单独选择素材） B选择素材：如果您已确认要使用的素材，请点击【选择素材】为您的素材匹配模板先选择素材后选择模板
废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月（第一版） 操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统，如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。 目录 1 人身安全注意事项.............................................................................................. 1.1电气................................................................................................................ 1.2机械................................................................................................................ 1.3开停机............................................................................................................ 1.4通道............................................................................................................... 1.5安全用具....................................................................................................... 1.6安全检查表................................................................................................... 2 废水处理工艺...................................................................................................... 3处理设备构筑物的运行与控制参数................................................................... 3.1地坑................................................................................................................ 3.2调节池............................................................................................................ 3.3气动隔膜泵.................................................................................................... 3.4管道混合器.................................................................................................... 3.5沉淀池............................................................................................................ 3.6回用水池........................................................................................................ 3.7除油过滤器.................................................................................................... 4加药系统............................................................................................................... 4.1加碱系统....................................................................................................... 4.2混凝剂加药系统........................................................................................... 4.3絮凝剂加药系统........................................................................................... 5. 压滤机系统........................................................................................................ 6. 触摸屏操作说明................................................................................................
ITMS+平台WEB页面简易使用操作说明 一．系统登入 说明：ITMS+ 平台WEB页面支持谷歌浏览器、IE8及以上版本IE浏览器，其他浏览器支持登陆但是可能会出现显示错位等问题。 1.1 用户登入 启动web浏览器，在地址栏中输入平台地址：http://134.192.66.105:21180 打开ITMS web客户端登入界面（如图1-1）输入账号登入平台。 图1-1 1.2 修改密码 1. 在EasyGateway的Web客户端界面，单击右上修改密码按钮，弹出修改密码对话框，如图1-2 所示。
图1-2 2. 输入旧密码、密码及确认密码，单击确定按钮，完成修改。 【步骤结束】 二．终端管理 2.1终端日常管理 在日常管理界面可以查询、增加、修改、删除终端，也可以刷新终端状态，导出终端设备等操作。 步骤： 1. 在EasyGateway的Web客户端页面，选择菜单[终端管理→终端管理]，打开终端日常管理页面，如下图所示。
2. 在查询方式下拉列表选择查询条件，单击确定按钮，查询到CPE设备。 3. 选择CPE设备，可以进行删除和设备状态刷新操作。 4.选择要维护的CPE设备，单击该行的设备标示或双击选中的CPE设备，打开终端设备维护页面.
2.2 终端设备维护界面的操作 在终端设备的维护界面可以查看到设备信息状态、手工下发业务、设备手工绑定解绑、设备配置管理、设备故障诊断等操作。 2.2.1 设备信息状态查看 在界面的右上角可以刷新设备状态，查看设备的绑定、在线情况。如图：
2.2.2 手工绑定解绑终端（工单解绑工单见4.3） 解绑终端： LOID（即逻辑ID），点击图标就能解除设备绑定。 绑定终端: LOID，点击查询，若此LOID 已存在1000（或2000）的开户信息且尚未绑定，在下方空白出能查出此LOID，选中查出的LOID，点击绑定既能完成设备终端的绑定操作。
钢化炉操作规程及日常保养/检查内容 XMQY-4.4WJ-11一、工作前的准备 操作前清除生产线四周妨碍设备运行的杂物，检查设备各部有无异常，元器件在运行过程中有无损坏，确认所有各部位都正常后接通电源和压缩空气气源。 三．检查状态操作 检修状态操作用于设备调试和检修中的试动作，将CT1柜面板上的钥匙开关“检修/工作”选到检修状态上，打开计算机界面上的“PLC监控”按钮，进入到设备的调试界面，单击需要动作的按钮即可使该部件动作。 四．工作状态操作 此状态用于钢化炉的升温和设备的生产，将CT1柜上的“检查/工作”开关旋到工作上，此时设备控制系统即进入工作状态。 a)加热炉的升温 FC系列钢化炉有两种升温方式，一是通过逐步提高温度设定值来间断升温，这种升温方式适合预期温度值和实际温度值温差较小，所需时间较短时使用。如果升温速度过快将会影响电炉的使用寿命。另一种是自动升温方式，这种升温方式适合预期温度值和实际温度值温差较大，加热时间较长的时。具体操作请参考计算机自动升温程序。 2.2操作生产 正式生产前应对所有按钮开关、气动部件进行检查，看各部分的动作是否安全、可靠。加热炉的温度达到所需的温度后，启动风机，
可参考以前的玻璃钢化工艺记录，在计算机上来设定各参数。上片段不要放玻璃，按下“放片结束”按钮，待上片段辊道转到后，用于挡近炉门侧的光电开关3秒，启动钢化程序，进行模拟钢化操作。此时钢化炉操作人员一定要仔细观察各部件的运行情况，必须保证整个系统在空载状态下运行正常，方可进行正式生产。 五．电气设备的维护 电气设备的维护工作是保证设备正常运转及防止电气事故或因电气事故而引起的机械事故发生的一项安全措施，各电器设备每年必须有计划的检查和维护。 六．控制柜部分的维护 经常检查控制柜内各元件的接线是否松动，有无过热变形变色或烧毁现象。 定期清除电气各元件表面附着的灰尘；检查控制柜内各个散热风扇运转是否正常，特别是加热柜内固态继电器的散热风扇，如有损毁，及时更换，保证通风良好后方可使用。 七．加热部分的维护 停炉期间，检查炉丝的变形以及损坏情况，并及时更换处理。八．操作盒及传感器部分的维护 经常检查光电开关、接近开关、限位开关位置是否正确，元件有无损坏，各按钮指示灯是否失灵。特别注意急停按钮是否安全可靠，必须在急停按钮安全可靠的情况下方可生产。 九．风机系统的维护