6S管理考核评价等级标准
I
目次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 整理、整顿、清洁
4.1 办公室物品和文件资料
4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁
4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料
4.4作业现场功能区和通道
4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线
4.6作业现场产品
4.7作业现场文件、记录
4.8库房（区）和储物室（间）
4.9公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）4. 10建筑物和物料
4. 11厂（所）区道路和车辆
4. 12绿化和卫生
4. 13标识系统
4. 14文化宣传
5 规范
5.1 6S管理规范
5.2 6S管理培训
5.3办公区域及公共设施安全管理
5.4安全生产作业规范
6 素养
6.1行为规范
II
6.2团队精神
6.3日常6S管理活动与创新
7 安全
7.1作业现场设备、设施安全
7.2亘大危险源与危险点
7.3作业环境与职业卫生
7.4节能减排
8 定性评价说明
III
前言
本标准附录A～Y为规范性附录。
本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。
本标准由中国航空综合技术研究所归口。
本标准起草单位：中国航空综合技术研究所。
本标准主要起草人：宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。
IV
6S管理评价准则
1 范围
本标准规定了中国航空工业集团公司（以下简称为“集团公司”）6S 管理评价标准的考评细则。
本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号
关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号
关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号
3 术语和定义
3.1
6S管理 6S management
6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。
3.2
整理 sort
将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保
5
留，不必要的物品清除。
3.3
整顿 straighten
将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。
3.4
清洁 sweep
清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁。
3.5
规范 standardize
将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。
3.6
素养 sustain
养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。
3.7
安全 safety
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
4 整理、整顿、清洁
4.1 办公室物品和文件资料
办公室物品和文件资料应符合以下要求，具体考评细则按附录A：a) 办公室物品实行定置管理；
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b) 办公室门牌标识整洁规范；
c) 办公室门窗、地面、墙壁整洁，室内环境清洁卫生；
d) 文件资料（含电子文档）、物品分类合理，摆放、存储有序；
e) 文件盒（夹）标识规范，目录清楚；
f) 办公电器定位摆放，布线规范、美观；
g) 个人物品摆放有序；
h) 办公设施完好，出现故障及时报修；
i) 推进信息化管理；
j) 办公区储物室（间）、复印室和资料室内物品实行定置管理。
4.2 办公区通道、门窗、地面、墙壁
办公区通道、门窗、地面、墙壁应符合以下要求，具体考评细则按附录B：
a) 办公区门厅、通道、地面平整、干净、通畅；
b) 门窗、墙壁、天花板、照明设施完好整洁；
c) 办公环境适宜；
d) 室内张贴、悬挂物相谐、统一；
e) 管路和管线规范、清洁。
4.3 作业现场设备、仪器、工装、工具和物料
作业现场设备、仪器、工装、工具和物料应符合以下要求，具体考评细则按附录C：
a) 作业现场实行定置管理；
b) 工装、工具分类合理有序，定置摆放，帐物相符；
c) 积极推进全面生产维护(TPM)，建立设备点检机制，现场设备、仪器完好整洁，状态标识清晰，维护保养及时到位；
d) 可移动设备及设施（含托架、托车、推车、废物桶、垃圾桶、灭火瓶等）合理实行定置管理；
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e) 优化现场物料管理，作业现场没有无用或长久不用的物料。
将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。
3.6
素养 sustain
养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。
3.7
安全 safety
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
4 整理、整顿、清洁
4.1 办公室物品和文件资料
办公室物品和文件资料应符合以下要求，具体考评细则按附录A：
a) 办公室物品实行定置管理；
b) 办公室门牌标识整洁规范；
c) 办公室门窗、地面、墙壁整洁，室内环境清洁卫生；
d) 文件资料（含电子文档）、物品分类合理，摆放、存储有序；
e) 文件盒（夹）标识规范，目录清楚；
f) 办公电器定位摆放，布线规范、美观；
g) 个人物品摆放有序；
h) 办公设施完好，出现故障及时报修；
i) 推进信息化管理；
j) 办公区储物室（间）、复印室和资料室内物品实行定置管理。
4.2 办公区通道、门窗、地面、墙壁
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办公区通道、门窗、地面、墙壁应符合以下要求，具体考评细则按附录B：
a) 办公区门厅、通道、地面平整、干净、通畅；
b) 门窗、墙壁、天花板、照明设施完好整洁；
c) 办公环境适宜；
d) 室内张贴、悬挂物相谐、统一；
e) 管路和管线规范、清洁。
4.3 作业现场设备、仪器、工装、工具和物料
作业现场设备、仪器、工装、工具和物料应符合以下要求，具体考评细则按附录C：
a) 作业现场实行定置管理；
b) 工装、工具分类合理有序，定置摆放，帐物相符；
c) 积极推进全面生产维护(TPM)，建立设备点检机制，现场设备、仪器完好整洁，状态标识清晰，维护保养及时到位；
d) 可移动设备及设施（含托架、托车、推车、废物桶、垃圾桶、灭火瓶等）合理实行定置管理；
e) 优化现场物料管理，作业现场没有无用或长久不用的物料。
4.4 作业现场功能区和通道
作业现场功能区和通道应符合以下要求，具体考评细则按附录D：
a) 作业现场功能分区明确，划线清楚，颜色、规格统一；
b) 通道划线清楚，颜色、规格统一。
4.5 作业现场地面、门窗和墙面、管线
作业现场地面、门窗和墙面、管线应符合以下要求，具体考评细则按附录E：
a) 作业现场地面平整、干净；
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b) 门窗、墙面完好洁净；
c) 墙面悬挂张贴物整洁美观；
d) 各类管线、线路布置合理，整洁。
4.6 作业现场产品
作业现场产品应符合以下要求，具体考评细则按附录F：
a) 作业现场的产品工位器具齐全、完好、有效，规格统一；
b) 产品定置区域标识、产品状态标识清楚，不合格品应规范管理，并标识明确；
c) 产品周转、贮放过程管理规范；
d) 多余物控制有效。
4.7 作业现场文件、记录
作业现场文件、记录应符合以下要求，具体考评细则按附录G：
a) 作业现场的文件为适用版本；
b) 作业现场的文件和记录妥善保管，摆放合理，采取适当保护措施，保持完好、洁净。
4.8 库房（区）和储物室（间）
库房（区）和储物室（间）应符合以下要求，具体考评细则按附录H：
a) 库房（区）实行定置管理，物品合理分类，整齐摆放；
b) 庠房（区）环境整洁，通道畅通；
c) 库房（区）帐物卡相符，标识清楚；
d) 库房（区）不合格品应规范管理；
e) 库房（区）各种防护、温湿度控制措施有效落实；
f) 储物室（间）实行定置管理，环境整洁，物品合理分类，标识清楚，摆放有序。
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4.9 公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）
公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）应符合以下要求，具体考评细则按附录I：
a) 公共设施完好；
b) 环境清洁卫生；
c) 卫生洁具节能；
d) 垃圾分类收集；
e) 管路和管线规范、清洁。
4. 10 建筑物和物料
建筑物和物料应符合以下要求，具体考评细则按附录J：
a) 建筑物完好、整洁；
b) 堆放物、物料存放符合要求、标识清楚；
c) 无违规搭建棚库；
d) 建筑工地管理规范。
4. 11 厂（所）区道路和车辆
厂（所）区道路和车辆应符合以下要求，具体考评细则按附录K：
a) 厂区道路符合安全要求；
b) 各类车辆停放符合要求；
c) 机动车辆车况良好，保持整洁，行驶中遵守交通法规。
4. 12 绿化和卫生
绿化和卫生应符合以下要求，具体考评细则按附录L：
a) 绿化统一规划，效果美观；
b) 花草树木养护良好；
c) 道路和绿地干净整齐，无卫生死角。
4. 13 标识系统
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标识系统应符合以下要求，具体考评细则按附录M：
a) 结合本单位实际制定了规范的视觉识别系统手册；
b) 落实集团公司标识要求和文化要素“六统一”；
c) 标识运用准确；
d) 标识系统纳入企业形象宣传和市场营销策略之中。
4. 14 文化宣传
文化宣传应符合以下要求，具体考评细则按附录N：
a) 广泛宣传集团公司和本单位的文化理念；
b) 有本单位特色的文化理念及格言、警句；
c) 宣传载体及宣传物规范、完好；
d) 宣传形式多样，内容丰富，效果好。
5 规范
5.1 6S管理规范
6S管理规范应待合以下要求，具体考评细则按附录O：
a) 组织机构健全，责任落实；
b) 各级各类规章制度齐全、完善；
c) 各种原始资料完整、详实、统一。
5.2 6S管理培训
6S管理培训应符合以下要求，具体考评细则按附录P：
a)制定完善的培训计划，并纳入本单位教育培训计划之中；
b) 培训计划贯彻执行有效，对培训内容员工掌握较好；
c) 培训原始资料齐全、详实。
5.3 办公区域及公共设施安全管理
办公区域及公共设施安全管理应符合以下要求，具体考评细则按附录Q：
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a) 消防安全设备设施符合安全要求；
b) 各类办公电气设备符合安全要求；
c) 公共设施符合安全要求；
d) 严禁存放危险化学品；
e) 电梯管理符合安全要求。
5.4 安全生产作业规范
安全生产作业规范应符合以下要求，具体考评细则按附录R：
a) 建立健全安全管理体系；
b) 建立安全生产制度，落实责任制；
c) 建立健全安全生产操作规程；
d) 保证安全投入，消除事故隐患；
e) 建立职业健康安全管理体系或开展安全标准化认证。
6 素养
6.1 行为规范
行为规范应符合以下要求，具体考评细则按附录S：
a) 制定了符合本单位特点的员工行为规范；
b) 员工能有效执行行为规范；
c) 树立客户至上观念。
6.2 团队精神
团队精神应符合以下要求，具体考评细则按附录T：
a) 培养员工团队意识，树立集体荣誉感、责任感；
b) 开展合理化建议、QC小组、现场精益改善等团队持续改善活动；
c) 推进班组建设并取得良好成效。
6.3 日常6S管理活动与创新
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日常6S管理活动与创新应符合以下要求，具体考评细别按附录U：
a) 制定两级计划并建立了相应的长效机制；
b) 各种工作记录规范、完整；
c) 坚持6S管理不断创新；
d) 把6S管理与其他先进管理方法相结合。
7 安全
7.1 作业现场设备、设施安全
作业现场设备、设施安全应符合以下要求，具体考评细则按附录V：
a) 明确设备设施的管理职责；
b) 在用设备设施符合安全要求。
7.2 重大危险源与危险点
重大危险源与危险点应符合以下要求，具体考评细则按附录W：
a) 对重大危险源进行辨识和有效管理；
b) 对危险点实施有效控制与管理；
c) 对危险化学品的管理符合有关规定。
7.3 作业环境与职业卫生
作业环境与职业卫生应符合以下要求，具体考评细则按附录X：
a) 作业现场布局符合安全标准；
b) 作业现场的危险有害因素控制符合国家标准规定；
c) 作业现场安全警示标识齐全、醒目；
d) 作业现场员工遵守安全操作规程。
7.4 节能减排
节能减排应符合以下要求，具体考评细则按附录Y：
a) 完成节能减排考核指标；
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b) 建立健全节能减排组织体系；
c) 节能减排目标分解，考核和奖励到位；
d) 污染物达标排放，危险废物做到规范化管理；
e) 新改扩建项目实施环保“三同时”，同时符合国家有关节能规定；
f) 开展环境管理体系(GB/T 24001)认证或清洁生产审核。
8 定性评价
8.1 中航工业6S管理审核考评采取定性与定量相结合方式进行，定性评价的具体办法为：
a) “考评内容”中的小项分值，为所有检查点的平均分；
b) 各小项分值相加除以小项数为本序号基本分；
c) 小项定性评分一般按以下控制范围掌握：
1) 对评审的要求完全没有做到为0分；
2) 检查中各点的合格率不足受检面30%且各项工作质量仅满足要求基本条件的为0.1～1分；
3) 检查中各点的合格率占受检面31%～50%且工作质量能够满足基本要求条件的为1～2分；
4) 检查中各点的合格率占受检面51%～80%且工作质量较好，满足要求条件的为2～3分；
5) 检查中各点的合格率占受检面80%以上且工作质量较高的为3～4分。
8.2 带“☆”的检查项目为各序号中的主导性评分因素，当主导性评分因素发生原则性错误时，可以对本序号得分进行修正，但修订值不得超过本序号得分的50%。
8.3 对“考评内容”规定以外的元素进行检查评价并参与打分时，应有集团公司相关文件依据作支撑，同时计入小项总数计算。
9 6S管理考核评价等级
15
9.1 评定规则
6S管理评价指标共25个小项，每项满分为4分，共计100分。考核评价分四个等级：
a) 考核评价达到60分，为“达标”级水平；
b) 考核评价达到70分，为“铜牌”级水平；
c) 考核评价达到80分，为“银牌”级水平；
d) 考核评价达到90分，为“金牌”级水平。
9.2关键项与一般项
上述4. 1～7.4共计25项评价指标中，第4.1、4.3、4.6、4.13、5.3、6.1、7.1、7.2为关键项（共8项），其他为一般项。关键项有一项不合格或一般项有3项不合格，即可判定为该单位整体不合格。
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江苏奥明能源有限公司包头分厂 编制： 审核： 批准： 施 行 日 期： 6S 管理制度及考核办法
6S管理制度及考核办法 为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。 一、范围 本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、6S管理内容 2.1 6S内容简介 6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。 项目6S的定义作用 区分必需品与非必需品一目了然1S：整理 处置非必需品减少寻找时间 定位必需品合理布局2S：整顿 准确标识必需品省时省力 场地无乱丢的物料清除垃圾3S：清扫 按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境 将前3S进行到底，并维持成果形成制度4S：清洁 将前3S制度化、标准化贯彻到底 培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯5S：素养 形成文明、团结的团队精神文明作业 消除事故隐患，保障安全规范操作6S：安全 保证生产正常进行安全第一 三、6S管理机构 设立“6S管理领导小组”如下， 组长：张宇 副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博 组员：各班组成员 四、6S管理及考核
（一）6S管理及考核标准 6S 管理标准基础分考核标准评分 整理工作场所内每天进行整理 20 没有整理-10 将不需要的物品清除出工作场所，同 时对所需要的各种物品根据其使用情 况确定放置场所规定, 对整理后的工 作场所实施全方位的定置管理 1.不需要的物品没清 除出工作场所 2.没有各物品放置场 所标示 -5 -5 整顿工作区域的划分。如：生产场地、安 全通道、装料区、检验区、合格料品 区、待处理区、废品区、工位器具存 放区、消防器材区、工具箱、更衣柜 区等，区域界线分明，有符合标准的 标识牌，并做到图、物、牌相符 20 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -2 暂不使用的工器具等，一个月之内不 使用的工器具、自制生产作业设施等 辅助生产器具，应撤出生产场地，另 地集中保存，并应有明显标记 发现一项不符合规定-2 生产存放点原则上只允许存放当班生 产所需的原材、辅料、工具等物品， 不得超量摆放 发现一项不符合规定-2 不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-2 必须在各个工作区，物品的存放区域， 并实施划线定位。对货架、料架上的 各类物品也应摆放整齐 发现一项不符合规定-2 必须对所有定置区域悬挂标识，如： 待检区、合格品区、废品区、返修品 区、待处理区等。 1.无标牌一处 2.无状态标识一处 -2 工具箱内要有定置标识图 未按定置图摆放，工具 箱内不清洁、有杂物一 项 -1
现场6S标准化管理办法 1主题内容与适用范围 为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。 本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。 26S定义 2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)； 2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示； 2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修； 2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准； 2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯； 2.6 安全(注重)：工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理； 36S现场管理组织架构（参见附件1） 4公司6S现场管理平面图（参见附件2）
5岗位职责 5.1 6S推行主席管理职责 5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标； 5.2 6S执行助理管理及岗位职责 5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令； 5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行； 5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量； 5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核； 5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作； 5.3 6S执行委员管理职责 5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度； 5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令； 5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责； 5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席； 5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议； 5.4 6S执行干事管理及岗位职责 5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令； 5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实； 5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法； 5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，
6S管理考核评价等级标准 I
目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 整理、整顿、清洁 4.1 办公室物品和文件资料 4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁 4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料 4.4作业现场功能区和通道 4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线 4.6作业现场产品 4.7作业现场文件、记录 4.8库房（区）和储物室（间） 4.9公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）4. 10建筑物和物料 4. 11厂（所）区道路和车辆 4. 12绿化和卫生 4. 13标识系统 4. 14文化宣传 5 规范 5.1 6S管理规范 5.2 6S管理培训 5.3办公区域及公共设施安全管理 5.4安全生产作业规范 6 素养 6.1行为规范 II
6.2团队精神 6.3日常6S管理活动与创新 7 安全 7.1作业现场设备、设施安全 7.2亘大危险源与危险点 7.3作业环境与职业卫生 7.4节能减排 8 定性评价说明 III
前言 本标准附录A～Y为规范性附录。 本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。 本标准由中国航空综合技术研究所归口。 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所。 本标准主要起草人：宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。 IV
6S管理评价准则 1 范围 本标准规定了中国航空工业集团公司（以下简称为“集团公司”）6S 管理评价标准的考评细则。 本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号 关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号 关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号 3 术语和定义 3.1 6S管理 6S management 6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。 3.2 整理 sort 将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保 5
“6S”管理规定 XXXXXX E/0 1 目的： 提高效率，保证质量，保证交期，使工作环境整洁有序，提升企业形象，预防为主，保证安全。 2 范围： 本标准包含XX生产区域、XX区域及XX区域的6S管理规定。 本标准行为规范部分适用于XXXXXX全体员工。 3 术语与定义： 3.1 “6S” “6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、安全（SECURITY）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、6个项目，由于这6个单词前面发音都是“S”，因此就简称“6S”。 3.2 6S管理的定义：6S管理就是对生产工作现场各种机器、工具、设备、材料、产品等所有物品所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质的管理活动。 3.2.1 整理（SEIRI） 整理（SEIRI）指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 3.2.2 整顿（SEITON） 整顿（SEITON）是对整理之后留在现场物品分类放置，排列整齐，所有物品定点定位明确，放置安全，标识清楚，保证需要使用时完好可用拿取方便。 3.2.3 清扫（SEISO） 清扫（SEISO）指是指通过整理整顿后的结果进行清理打扫，也就是将工作场所内的看见和看不见的地方打扫干净。最重要的是对工具、机器设备进行点检与保养。 3.2.4 安全（SECURITY） 安全（SECURITY）指建立安全巡视和检查制度，及时查找和解决各种安全隐患，预知、预防不安全人为、物为及环境因素并彻底改善消除。 3.2.5 清洁（SEIKETSU） 清洁（SEIKETSU）指将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。使整理、整顿、清扫的成果保持在最佳状态。 3.2.6 素养（SHITSUKE） 素养（SHITSUKE）指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯）。 4 职责 4.1 6S管理小组： 4.1.1策划6S管理小组各项工作目标，全面负责6S工作的监督与落实。 4.2 XX区域6S负责人：（由XX部牵头组织检查） 4.2.1 负责生产系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.2.2 负责公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。 4.2.3 负责生产区内办公区域的“6S”管理。 4.3 XX区域6S负责人：（由XX牵头组织检查） 4.3.1 XX负责所有XX、XX、XX及XX区所有公共区域“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.3.2 负责公司XXXX区域、公共区域的划分与分配。
整理海尔6S管理规定 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
6S管理制度2010年6S安排计划 作成日期：（2009年12月16日） 一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹 划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军 三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6
广州高科五金材料有限公司 《标准化作业指引》 6S推进小组 二〇一〇年八月
标准化管理工作指引： 为落实公司各部门（办公室与车间现场）6S活动的开展及全员标准化作业的自主管理，建立标准化管理的长效机制，实现公司标准化管理与安全生产形势的稳定好转；现结合公司实际，继续提出各部门及车间班组标准化管理工作指引。 一对现场进行全面检查（内容） 对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。 1.1地面 ◆推车、台车、叉车等搬运工具； ◆各种良品、不良品、半成品、材料、原料； ◆工装夹具、设备装置； ◆材料箱、纸箱、容器等； ◆油桶、原料桶、油漆桶等； ◆绿化、花盆、烟灰缸； ◆纸屑、杂物。 1.2工作台 ◆破布、手套、口罩等消耗品； ◆用具、工具（螺丝刀、扳手等）、工装夹具等； ◆个人物品、资料、图表、报表等； ◆余料、样品等； 1.3办公区域 ◆抽屉和橱柜里的资料； ◆桌上的各种办公用品； ◆公告栏、标语等； ◆空调、饮水机等； 1.4材料架 ◆原、辅材料； ◆呆料； ◆废料； ◆其它非材料的物品。 1.5墙上 ◆标牌、指示牌； ◆挂架、看板等； ◆风扇、配线、配线管等； ◆蜘蛛网。 1.6室外 ◆废弃的工装夹具；
◆生锈的材料、放置的料架； ◆托板、木板、筐、箱； ◆废弃的材料、物品； ◆手推车等； 2、区分必需品和非必需品 物品区别必需品非必需品； 应用经常使用不经常使用； 使用频度每小时都使用每1个月、3个月或半年用一次 处理方法现场储存仓储或报废。 3、整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来 买的价值，清理非必需品须注意以下事项： 1)、生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。 2)、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。 3)、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。 4)、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料等杂物。 5)、厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。 6)、消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。 4、对非必需品的处理 1)、无使用价值的，折旧处理； 2)、有使用价值的，销售或另行储存处理。 5、每天循环整理 每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。 6、每天自我检查 每天检查“6S”做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在 下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。在上班前检查一下“6S”，自 我检查，一切从新的开始。 办公室、生产车间6S管理标准： 办公区域检查准则： 一：地面 1.1 办公区的通道畅通； 1.2 地面无垃圾、无杂物，保持清洁； 1.3 暂放物有“暂放标识牌”； 1.4 物品存放于定位区域内； 二：办公桌椅 2.1 办公桌椅定位摆放，放置整齐； 2.2 台面应干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品； 2.3 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱； 2.4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位； 2.5 与工作无关的物品应及时归位； 三：门窗墙壁
什么是6s管理 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6S的6大效用 6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales） ＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传 ＊利于来客数的提升 6S是节约家（Saving）
＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升 ＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety） ＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ＊遵守陈列限制，不安全处一目了然 ＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者（Standardization） ＊“3定、3要素”原则规范现场作业 ＊大家都正确的按照规定执行任务 ＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场（Satisfaction） ＊明亮、清洁的工作场所 ＊员工动手做改善、有成就感 ＊能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
全部考核指标具体分为三部分，具体如下： （1）基础管理：包括文件建立，文件保管，领导重视与员工参与四部分。它们的权重分别 为15%，5%，5%，5% 。其考核内容和评分标准如下： 1）文件建立：文件建立的考核内容为： ①6S 管理实施方案、时间进度表； ②6S 管理手册；管理实施前后对比照片 ③6S 管理会议纪要；管理阶段总结，营业场所； ④6S 管理项目调查、梳理和诊断表； ⑤6S 管理日常调查表单； ⑥6S 管理培训记录、考试试卷； ⑦6S 管理宣传报道、心得体会等。文件建立的评分标准为： ①6S 管理体系文件内容全面、符合营业机构实际情况的满分； ②缺少3 项以上不得分； ③种类全内容不全面的视具体情况扣5—10 分； ④内容照搬他人的不得分。 2）文件保管：文件保管的考核内容为： ①建立6S 管理体系文件夹或文件库，集中管理； ②6S 管理体系文件。 文件保管的评分标准为： ①分类装订，便于查阅的满分； ②存在散放、与其他文件混放现象的视具体情况扣1—5 分。 3）领导重视领导重视的考核内容为： ①营业机构一把手负责制，制定本机构6S 管理目标和方针； ②亲自指导、督促6S管理工作进度，将6S管理作为本机构重点工作来抓。 领导重视的评分标准为： ①领导重视并落实行动的满分； ②停留在语言层面的3 分； ③不闻不问不得分。 4）员工参与：员工参与的考核内容为： ①了解自身在6S 管理推进中的工作职责； ②了解本机构6S 管理方针、目标和进度安排； ③掌握6S 管理基本理论知识。 员工参与的评分标准为： ①被检查员工全部合格的满分； ②有30% 不合格的3 分； ③有50% 不合格的不得分。 （2）推进实施：包括实施进度，实施效果两部分。其权重分别为：10%和30%。它们的考核内容和评分标准如下： 1）实施进度： 实施进度的考核内容为： ① 按照分行要求细化本机构6S 管理实施方案、制定时间进度表； ② 并严格按照计划时间完成6S 管理推进工作。实施进度的评分标准为： ① 按照工作表进度完成相关工作的满分； ② 推迟两周完成的7 分； ③推迟三周完成的5 分；
6S标准化管理 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
企业推进6S的好处 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 （3）设备保持清洁，材料堆放整齐。 （4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
编号：SM-ZD-98453 6S管理企业安全文化建 设标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
6S管理企业安全文化建设标准 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．“6S”在企业安全文化中的内涵 1.1“6S”的产生和内涵。 “6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion) 、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。 1.2推行“6S”管理的目标 “6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管
海尔6S管理考核办法 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
5S管理考核办法 第一章总则 第一条为有效推行5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起,至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告 实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该 单元的最高职级为自然负责人。 第六条 第七条考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。
第九条日常考核： a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签 名。当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员 签名。 c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级 上报，至最终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核： a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。 c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审 批。 第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准 b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳 定。 c)综合得分： 计算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分
“6S”管理考核标准 为进一步严格管理、消除隐患，提升安全生产管理水平，减少直至杜绝事故的发生，根据公司“6S”管理制度，制定本考核标准。 一、存在下列隐患，对责任人罚款50元。 1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通; 2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏； 3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌； 4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理； 5、厂房内安全栏杆有油污，在安全栏杆上搭、挂物品； 6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物； 7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具； 8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时； 9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时； 10、安全记录本乱写、乱画、撕页等； 11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等； 12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不洁净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等； 13、库房内物品不按定置分类摆放，货架颜色不统一； 14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固，新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统一、字迹不清；整体不清洁，无护栏； 15、作业区生产现场（料场）定置图、管理图不标准或与实际不符； 16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落，有孔洞，门窗、玻璃破损； 17、室内外线路及灯具、开关不规范； 电源开关未固定； 19、厂区、作业区、班组有卫生死角； 20、建筑物内外墙面污染； 21、安全标志牌不清晰、不齐全； 22、作业区域内缺少安全警示、警告标志；
6S管理考核细则 一、存在下列隐患，对责任人罚款50元。 1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通； 2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏； 3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌； 4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理； 5、厂房内安全栏杆有油污，在安全栏杆上搭、挂物品； 6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物； 7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具； 8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时； 9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时； 10、安全记录本乱写、乱画、撕页等； 11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等； 12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统 一、不洁净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等； 13、库房内物品不按定置分类摆放，货架颜色不统一；
14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固，新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统 一、字迹不清；整体不清洁，无护栏； 15、作业区生产现场（料场）定置图、管理图不标准或与实际不符； 16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落，有孔洞，门窗、玻璃破损； 17、室内外线路及灯具、开关不规范； 18、电源开关未固定； 19、厂区、作业区、班组有卫生死角； 20、建筑物内外墙面污染； 21、安全标志牌不清晰、不齐全； 22、作业区域内缺少安全警示、警告标志； 23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志（雨雪天除外）。 二、存在下列隐患，对责任人罚款100元。 1、供电闲置线路未及时拆除或未采取断电措施； 2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏； 3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住，在水洼里浸泡； 4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准； 5、一个开关接入2台及以上电气设备；
6S 管理检查评分标准 序号检查项目1办公区域 办公桌、2 椅 台下、地3 面 文件夹、4 文件柜5人员 6S 管理标准 责任管理标准 类型类型分值 办公室门、窗、玻璃、墙壁、天花板、 公共基础项2室内照明设施完好 室内物品摆放整齐、道路通畅公共基础项1 办公室不得放置废弃物和无用物公共基础项1及时清理个人责任区非必需品个人基础项1文件、资料按规定放置文件盒摆 放是否竖直摆放且整齐，零散的个人基础项2文件摆放整齐，不歪斜、凌乱 办公台上只放置每日必须品个人基础项2文件架上应贴文件分类标签个人基础项2办公现场不放置与工作无关的 个人基础项2物品，如手提包、衣服、食品等 办公椅、办公桌无明显污迹、灰 个人基础项2尘 人离开办公桌后，办公椅推至桌 个人基础项2下且紧挨办公桌 临时离开个人座位时桌面文件、 资料、书籍摆放整齐，午餐、外 个人基础项2出办公、下班时个人桌面无摊放 文件、资料、书籍 椅背上不可搭放衣物和其它物 个人基础项2品 个人责任区地面无除垃圾桶、接 个人基础项2线板外的其它物品 个人责任区地面无垃圾、纸屑个人基础项2每天下班后清理个人垃圾桶内 个人基础项1的垃圾 个人责任区地面无明显破损、污 个人基础项1迹 个人文件柜柜面无污迹、灰尘个人基础项2 按公司统一要求定制标识公共基础项2个人文件夹标识明确，打印的字 个人基础项2体、规格、样式、颜色统一 柜内文件放置有序，同类文件集 个人关键项4中摆放 上班时间按规定着装个人基础项2 着工作装，且工作服无明显脏污个人基础项2仪容仪表大方得体个人基础项2
上班时间无谈天、说笑或从事与 个人基础项2工作无关的事 办公区（室）无吸烟现象个人基础项2 公共电子设备表面无明显灰尘 公共基础项2或污迹 个人电子设备表面无明显灰尘 个人基础项2或污迹 电源线、数据线按规定束起，达 公共基础项2到安全、实用、美观的目的 电子办公 6计算机内保存文件资料按照保 设备 密等级进行必要的加密设置，个个人关键项4 人办公电脑设置屏保、密码 计算机内文件合理分类，文件查 个人关键项4找方便，桌面整洁 计算机内无过多与工作无关的 个人关键项4文件、资料、程序 公共区域负责人明确到位公共基础项2 拖把、扫帚、抹布使用完毕应清 公共基础项2洗干净，并摆放于指定位置 绿色植物应保持鲜活，叶子保持 公共基础项2 7公共设施干净，无枯叶 墙上只能挂定置图、宣传标语、 白板及公司特许的展板、字画、公共基础项2 挂历 垃圾定时清理干净公共基础项2 自觉遵守、执行 6S 相关规定， 个人关键项4且个人责任区有明显改善 8行为规范能持续保持个人责任区 6S 成果个人基础项2公司内推广普通话，日常交流多 个人基础项2使用文明用语 遵守会场纪律，接听电话有礼仪个人基础项2 保密工作组织机构、人员配置符 公共关键项4合要求，无泄密事件 9保密管理保密技防措施符合相关要求公共关键项4保密工作档案管理符合相关规 个人关键项4定，无泄密事件 无人时关闭空调、照明设备、电 公共基础项2 10其它脑电源 饮水机保持干净公共基础项1
. 漳州新乔教育咨询有限公司文件编号： 双玺校区 6S 管理规定 编制：杨黎木日期： 2017-3-2 审核：日期： 批准：日期： 版次 / 修改状态： 受控状态：
分发部门 : ■总经理 /GM ■教学部■后勤部■办公室 颁布日期： 施行日期：本规定自颁布之日起施行! 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、整洁的办公环境，保证高效的工作状态，开始全公司推行“6S 管理制度”，并全面执行。 一、 6S 管理定义：
1S-- 整理：对双玺校区物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的：腾出空间，提高工作效率。 2S-- 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品妥善保存，使办公现场井井有条；并能经常保持良好状态。有效地消除寻找物品的时间； 目的：排除寻找的浪费。 3S-- 清扫：对各自办公周围、进行定期彻底清扫，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足明显化，是品质的基础。 4S-- 清洁：维护清扫后的整洁状态； 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S-- 素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 目的：提升素质，养成对任何工作都持认真的态度。 6S-- 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、 6S 管理目的： 1、实行 6S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行 6S 管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信
6S管理介绍 一、没有载体，理念就是空中的云 没有载体，先进的理念就是空中的云，十分美丽、好看却不中用，而且只要风一吹就踪影全无。对企业而言，6S就是一种载体。有效推行6S活动，可以把“细节决定成败”的理念转化为员工的工作行为；有效推行6S活动，可以激发出员工的改善热情，逐步培养出追求卓越的企业文化。当然，“有效推行”是一切的前提，否则6S也会与其他推行过的活动一样，只是过眼烟云。 建国数十年来，中国企业的管理提升之路的教训是深刻的，企业管理水平的提升更多的是靠技术改革，产量的提升更多的是靠机遇、靠政策、靠拼设备拼人力加班加点。工厂里面虽然贴有许多标语和口号，每次开会领导也强调“干净、整洁”，其结果依然是现场管理混乱；工人没有多少成就感，不关心工作的改善和提高，合理化提案箱空空如也，绝大部分工人认为“提升管理水平”是“当官”的事情，与己无关；等等。 如果国内企业还是按照这样的旧思维去管理、去工作，再过十年、二十年也不指望管理水平能够得到提升。只有科学的意识、科学的管理才能不断地提升企业的管理水平。 二、6S管理的起源及作用
一）6S管理的起源 通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。 5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5S管理有效的实施，最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。5S管理最早起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理活动的核心和精髓是人的品质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。 早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他S，如：安全（safety）
6S现场标准化管理法 第一部分6S实施纲要 一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。图1为6S关联图。 （一）第1个S 整理 定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。 目的：合理利用空间，提高生产效率。 （二）第2个S 整顿 定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。 （三）第3个S 清扫 定义：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。 （四）第4个S 清洁 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。 目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。 （五）第5个S 安全 定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。 目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。 （六）第6个S 素养 定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。 目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。 二、6S的效用 （一）6S是最佳的宣传员 （1）至少在行业被称赞为规，整洁的工作环境。 （2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。 （3）对外树立清洁明朗的井站形象。 （二）6S是节约能手 （1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费； （2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备； （3）提高了工作效率，工作容饱满。 （三）6S是安全专家
八、6S的检查要点——生产现场 1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”； 2．生产现场的球、工装、工具、检具等严禁落地；（对于因各种条件限制需要落地的由各单位提出清单，经审批后可在地面定位摆放） 3．临时存放区、半成品区、成品区、返修品区、量球区、工具车等是否正确使用与清理； 4．模具、夹具、量具、工具、工装等是否正确使用，定位摆放； 5．机器上有无不必要的物品； 6．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理； 7．水杯、餐具等私人用品是否定位摆放； 8．资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放； 9．磅砰、叉车、行车等是否定位摆放，并保证横平竖直、专人负责； 10．塑料筐、周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放； 11．火碱、磨削液、防锈粉、清洗液、油类等用品是否定位摆放并作标识； 12．消耗品（如抹布、棉纱、手套、扫把、拖把等）是否定位摆放，定量管理； 13．加工中的原材料、半成品、成品等是否按区域摆放整齐并有标识； 14．通道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如周转箱、拖车、磅砰等）； 15．不良品、废品、返修品是否定位放置并隔离； 16．易燃品、化学品是否定位放置并隔离； 17．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌； 18．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除； 19．废料、余料、呆料等有没有随时清除； 20．地上、作业区的油污、积水是否清扫； 21．保温桶是否干净； 22．垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 23．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
24．工作环境是否随时保持整洁、干净； 25．长期放置（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 26．墙壁涂料剥落、地面水泥或水磨石破损及划线油漆剥落是否修补； 27．地上、门窗、墙壁是否保持清洁； 28．下班后是否清扫,并物品摆放整齐； 29．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； 30．工作态度是否良好（有无聊天、说笑、擅自离岗、看书报杂志、呆坐、打磕睡、吃零食现象）； 31．服装及劳保用品穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象； 32．管理干部能否确实督导部属进行自主管理； 33．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）； 34．能否遵照公司有关规定，不违反厂规。 九、6S的检查要点——办公室 1．是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语）； 2．地面、桌子是否显得零乱； 3．垃圾筒是否及时清理； 4．办公设备有无灰尘； 5．桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄； 6．有无文件归档规则及按规则分类、归档； 7．需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者； 8．是否只有一个插座，而有许多个插头； 9．办公室墙角有没有蜘蛛网； 10．桌子、柜子有没有灰尘； 11．公告栏有没有过期的公告物品； 12．电热水器、暧水瓶、保温桶等是否干净； 13．管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 14．办公设备随时保持正常状态，有无故障； 15．是否遵照规定着装； 16．私人用品是否整齐地放置于一处；