碳化母液泵房岗位操作规程
前言
操作规程是企业内部使用的一种指导生产操作的规范性文件。它是企业建立全面质量管理体系必不可少的技术文件之一。对于企业加强内部管理，全面推行“质量兴企”战略具有重要意义。
由于操作规程是一个企业的内部标准，因而具有行业性、适宜性、持续改进的特点。随着公司ISO9000—2008版质量管理体系换版工作的顺利完成，全面推行该体系势在必行。本操作规程就是在这样的背景下产生的，公司总工程师办公室本着严谨科学、通俗易懂的原则，完成了这部操作规程的编写。同时为了力求体现该规程的适宜性，在全面征求各生产作业区技术人员、操作人员和相关各部门建议的基础上修改了操作规程并定稿。在此对他们的辛勤劳动表示由衷的感谢！
目录
1 范围 (4)
2 目的 (4)
3 岗位说明书 (4)
4 规章制度 (5)
5 生产原理 (5)
6 工艺流程 (6)
7 主要设备一览表 (7)
8 工艺指标 (8)
9 碳化母液泵房系统开停车程序 (8)
10 正常操作控制程序 (12)
11 不正常情况处理 (14)
12 岗位相关计算 (15)
13 岗位存在的主要危险因素辨识 (16)
14 安全环保和职业卫生危害防护 (27)
15 附图、附表 (29)
16 参考读物 (29)
17 安全操作规程 (34)
碳化母液泵房岗位操作规程
1 范围
本规程是公司生产装置操作控制的技术标准，凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。
2 目的
为了使生产控制有章可循，操作标准科学、合理，标准执行严肃、认真，最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行，达到低耗、清洁、优质、高产的目的，特制定本操作规程。
3 岗位说明书
单位名称：纯碱作业区碳化泵房编号：Q/GJH GZ.14-549-2009
4 规章制度
4.1 掌握的制度
●现场管理规定 /GJH GL03·002—2008…………(03-9)
●巡回检查管理规定 Q/GJH GL03·003—2008…………(03-12)
●作业区班组基础管理规定 Q/GJH GL03·004—2008…………(03-14)
●岗位基础建设管理规定 Q/GJH GL03·005—2008…………(03-29)
●责任减量考核办法 Q/GJH GL06·002—2008…………(06-4)
●安全核准制度 Q/GJH GL05·005—2008…………（05-23）
●进入厂区安全管理规定 Q/GJH GL05·008—2008…………（05-32）
4.2 了解的制度
●违反公司规章制度的罚责规定 Q/GJH GL03·011—2008… (03-49)
●安全生产责任制度 Q/GJH GL05·001—2008…………（05-1）
●进入受限空间作业安全管理规定 Q/GJH GL05·020—2008…（05-77）
●检修安全管理制度 Q/GJH GL05·009—2008…………（05-34）
●压力容器安全管理制度 Q/GJH GL05·014—2008…………（05-59）
●员工考勤管理制度 Q/GJH GL14·005—2008…………(14-22)
●劳动合同管理制度 Q/GJH GL14·003—2008…………(14-12)
5 生产原理
5.1 主要物料性质
母液Ⅰ：在联合制碱工艺中生产纯碱的过程，被称之为“Ⅰ过程”，经过滤碱机过滤重碱以后的母液称之为“母液Ⅰ”，经过吸氨以后称之为“氨母液Ⅰ”。
母液Ⅱ：联合制碱工艺中生产氯化铵的过程，被称之为“Ⅱ过程”，经过离心机分离出来的母液称之为“母液Ⅱ”，经过吸氨以后称之为“氨母液Ⅱ”。
5.2 生产原理
利用各种类型的离心泵及真空泵将碳化、吸收、滤过所需的符合工艺要求的各种母液、软水、吹风气等物料输送到各道工序，保证碳化重碱作业长周期稳定生产。
6 工艺流程及工艺流程图
经澄清后的氨母液II溢流进入氨II桶中，用氨II泵送至碳化清洗塔内，自上而下清洗塔内结疤，然后由清洗塔底联络管进入清洗氨II（中和）泵，经中和泵送至碳化制碱塔制碱。
滤过岗位滤碱机真空分离出滤液进入母I桶。用母液I泵送至吸收岗位，一路进入综合回收塔，一路进入母I喷射吸氨器。综合回收塔出来的母液I继续返回母液I桶。
软水桶内的软水用泵送至软水冷却器，冷却后的软水送至真空泵循环作业，同时补充滤过洗水。
软水进入真空泵后，由于泵内水环的作用形成一定的减压与加压。真空抽吸滤碱机内的滤液，经分离器分离，母液I进入母液I桶，气体由真空泵排空。
主流程：真空系统、母液输送系统。
带控制点工艺流程图见附图
7主要设备一览表
真空泵、离心泵结构图见附图
8 工艺指标
9 碳化母液泵房系统开停车程序
9.1 不进行检修，系统处于保温保压状态的临时停车及开车操作程序9.1.1 真空泵开车停车
1）检查泵、电机、气水分离器等各部件是否完整，皮带松紧是否合适，填料是否压好，电机绝缘是否合格。
2）检查电流表、压力表、温度计是否齐全好用。
3）检查各阀门是否灵活好用。
4）检查并加好润滑油。
5）各泵进水管用软水清洗，同时盘车放出污水，冲至水清为止（新泵冲洗15～30分钟左右），冲净后，关闭进水阀。
6）关闭真空泵入口阀，开入口空气阀、出气阀门。
7）启动电机，开进水阀，向泵内注入软水，逐渐关小入口空气阀，当真空度达300mmHg时开进气阀关空气阀。（不准在高真空情况下直接启动，避免电流大或跑真空）。
9.1.2 真空泵停车及轮换
9.1.2.1 真空泵停车
1）真空泵停车，先通知滤过岗位，然后停止向泵内加软水（关闭进水阀），逐渐开空气入口阀，关进气阀，然后切断电源。
2）长期停泵或冬季停泵须将泵及分离器内水排尽，每班要盘车2～3次，以防锈结。
9.1.2.2 真空泵轮换
1）做好联系及开车前的准备工作。
2）同开车步骤开欲开的真空泵。
3）同停车步骤停欲停的真空泵。
9.1.3 离心泵开车
1）盘车一周以上，检查是否灵活。
2）检查连轴器松紧情况，安全装置是否齐全。
3）向轴承加润滑油并加好填料。
4）检查电流表、压力表是否齐全。
5）联系电工检查电机绝缘情况。
6）检查贮桶存量、阀门开关是否正确。
7）联系有关岗位开泵。
8）开启泵入口阀。
9）启动电机。
10）逐渐开启泵的出口阀，送液并调节正常。
9.1.4 离心泵停车及轮换
9.1.4.1 离心泵停车
1）关泵入口阀。
2）停泵电机。
3）关泵出口阀。
9.1.4.2 离心泵轮换
1）做好开泵前的准备工作。
2）开欲开泵的入口阀并启动电机。
3）逐渐开欲开泵的出口阀，同时关欲停泵的出口阀。
4）停欲停泵电动机，关进口阀。
5）调节欲开泵送量至正常。
9.2 系统进行检修的短期停车及开车操作程序
9.2.1 停车程序（与正常停车程序相同）
9.2.2 隔离及检修
1）根据生产管理部门制订的检修隔离方案进行系统隔离工作。
2）隔离工作验收完毕，按有关规定填票、汇报、确认后进入检修程序。
3）检修期间遵照作业区安排，参与检修工作或安全检修监护工作。
9.2.3 开车准备
1）检修完毕，本岗位负责对检修质量进行验收，验收原则：A.若事先没有对检修项目进行改造的相关批准，只做修复式检修，决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等，必须保持原结构无任何变化。B.由检修造成的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理，系统管线清理工作由操作人员进行。C.待生产恢复正常视为检修结束，维修人员才可离开现场。
2）检查系统具备开车条件，向调度汇报：本岗位检修完备，已具备开车条件。
3）接调度通知后，拆除隔离盲板、疏通系统，验收拆除隔离工作及连通工作完毕后再次及时报告调度。
4）开车。（系统进行检修的短期开车操作程序与正常开停车程序相同。）
9.3碳化母液泵房工段紧急停车程序
9.4 长期停车及开车
9.4.1 停车（停车在3天以上）
1）停车前通知仪表工检查仪表运行状况。停车程序与正常操作相同；
2）停车后，如在冬季应将泵及管道内所积液体全部排出，以免冻坏设备。
9.4.2 停车程序（与正常停车程序相同）
9.4.3 开车程序（与正常开车程序相同）
10 正常操作控制程序
10.1 经常检查设备的运转状况、轴承温度、电机温升是否正常，以及真空泵水环水温度及压力，发现问题要及时联系处理。
10.2 经常检查各贮桶存量，防止冒桶或拉空。
10.3 经常检查各处压力、电流变化情况，按需要及时调节送液量。
10.4 加强设备的维护保养，及时加油或更换填料。
10.5 按规定时间进行倒泵。
10.6 每小时记一次岗位报表（报表见附表）。
10.7 巡检频次及翻转巡检牌要求严格按照《巡回检查管理规定》（Q/GJH
GL003·003—2008）执行。
10.8 岗位操作人员对设备管理应做到以下几点：
1）按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备的运行与停车，严格做到：启动前严细准备，运行中经常检查，停车后妥善处理。严禁超温、超压、超负荷运行。
2）坚守岗位，严格执行巡回检查制，根据需要身带“三件宝”（扳手、棉纱、听棒），执行“十字”操作法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，定人、定时、定点、定路线、定内容（“巡检五定”）对设备进行仔细检查，做到“看、听、摸、闻、问”。
3）严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”，即从领油大桶到岗位贮油桶为一级过滤，从岗位贮油桶到油壶为二级过滤，从油壶到设备加油点为三级过滤；定人、定点、定质、定时、定量，及时清除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。
4）设备出现异常时，要立即查找原因，及时向工长及有关人员反映，积极进行处理（包括紧急处理），并将处理情况和异常原因详细记到运行记录本上。
5）对故障设备检修时，应切断并排空进入设备的物料，联系电工、仪表工切断电源、气源。维修工检修前应办理《设备检修作业票》，挂“设备禁动牌”，隔离检修现场。设备检修完备后，维修工应清理检修现场，会同操作工、电工、仪表工验收设备。验收合格后，挂“备用牌””，并将检修结果记录在操作记录表上。
10.9 注意事项
1）特别离心泵出口压力、流量；
2）特别注意真空泵压力及罗茨机压力；
3）注意软水桶及泵运行情况；
10.10 离心泵使用说明
1）轴承温度应低于75℃
2）轴承振动：1500r/min,应小于0.09㎜；3000 r/min，应小于0.06㎜。
3）运转平稳，无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无泄漏。
4）电流不得超过额定值。
5）流量、压力平稳，达到铭牌要求或满足生产需要。
6）机械密封漏损，每分钟小于10滴。
7）填料密封漏损，每分钟小于20滴。
8）各部分连接螺栓不应有松动。
10.11 真空泵使用说明
1）经常检查真空泵皮带的松紧度，皮带轮与飞轮固定销子是否紧固。
2）真空泵停车，先通知滤过岗位，然后停止向泵内加软水（关闭进水阀），逐渐开空气入口阀，关进气阀，然后切断电源。
3）长期停泵或冬季停泵须将泵及分离器内水排尽，每班要盘车2～3次，以防锈结。
11 不正常情况处理
12 岗位相关计算
12.1 扬量：单位时间内泵所输出的液体量，也称流量，一般用Q 表示。
12.2 泵轴功率的计算。
N=
η
ρg
Q H W;
Q －，液体的体积流量，m 3/h H －扬程，m;
ρ－液体密度，㎏/m3
g－重力加速度，9.81
η－泵的效率。
13 岗位存在的主要危险因素辨识
13.1 危险化学品理化性质
纯碱生产主要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等
作业区生产使用的主要原料及产品目录表
13.2 危害性分析
13.2.1 火灾爆炸危害
生产过程中的氨是一种易燃有毒气体，其爆炸极限范围，15.7-27.4%，与空气混合极易形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易引起火灾、爆炸事故
明火：管道及放气口无阻火器，现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火（无关人员携带火源；未用惰性气体吹扫；在设备停车检修前，
未做置换、清洗或置换不彻底，动火时发生爆炸；动火前未作动火分析，动火手续不齐备、不办理动火证违章动火切割、补焊引起设备爆炸等）均是潜在的不安全因素。
电气火花：电器设备选型不当、防爆性能不符合要求、电气设备老化、电气设备未采取可靠的保护措施以及现场使用非防爆的电器，电线选择不当、安装不当或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火等。
静电火花：静电的产生和积聚同物体的导电性有关。导电性能越差的物体越容易产生和积聚静电。如：跨接法兰无金属导线，设备、设施未作防静电接地或接地不良，人员未穿防静电工作服、鞋、袜等均容易积聚静电。当静电积聚到一定程度时会产生静电火花，极易产生火灾。
碰撞、摩擦火花：设备、设施与物体之间的碰撞摩擦或机械撞击等产生的火花，也可引发火灾爆炸事故；另一方面，人员未穿防静电服、鞋、袜时，由于行走、工作、衣物更换等因摩擦而产生静电也可引发火灾爆炸事故。
如果厂房内有气体泄露，且浓度达到着火和爆炸相关限值，遇上述原因就有可能发生火灾和爆炸事故，因此，火灾爆炸危害是本生产装置主要的危险、有害因素。
13.2.2 压力容器、压力管道爆炸
碳化母液泵房生产系统存在的压力容器和管道有母液Ⅰ、Ⅱ加热器、水洗加热器和管道阀门。
压力容器、压力管道如由于种种原因不能承受其内部压力，可导致爆
裂、爆炸。压力容器、压力管道爆炸主要有下列情形：
1）当进入容器、管道的介质的量过大、安全附件失灵导致容器、管道内压力大于设计压力；或者容器、管道本身因腐蚀、服役期过长、设备或管道存在缺陷而无法满足工艺条件中压力的要求，都将会引发压力容器、压力管道爆炸。
2）检修前后，未按规定抽堵盲板，或盲板质量不合格，或随意用铝板、石棉板、阀门等代替盲板，未能有效地与生产系统隔绝而引起爆炸；检修后未及时除掉盲板而造成运行中物理性爆炸。
3）储存容器可能由于受热作用或外力作用，容器内压力急剧升高，而安全附件出现问题或安全附件根本来不及工作就出现了压力容器、压力管道爆炸，造成附近人员的伤亡。
4）高压易使材料发生疲劳、腐蚀，造成设备泄漏。高压下会加剧氢气、氮气对钢制容器的氢蚀及渗氮作用，以至设备、容器机械强度降低，导致爆炸事故的发生。
5）压力容器、压力管道本身的质量、制造工艺等不能满足规定的技术要求，稍有疏忽，便可发生爆炸事故。
容器、管道爆裂时，气体膨胀所释放的能量，一方面使容器、管道进一步开裂，并使容器、管道或其所碎裂的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人员伤亡或破坏周围设备；另一方面，它的更大一部分能量产生冲击波，除直接伤人外，还可以摧毁厂房等建筑物，产生更大的破坏作用。
容器、管道内是压缩气体（如半水煤气等），在容器、管道爆裂后，它立即扩散并与周围的空气形成可爆性混合气，当遇到容器、管道碎片撞
击设备产生的火花或由于高速气流所产生的静电作用时，会立即发生爆炸，即通常所说的二次爆炸。它产生的高温气团向四周扩散，并引起周围可燃物着火，造成大面积的火灾。
另外，压力容器、压力管道内的有毒气体，则随着容器、管道的爆裂，大量的毒气向周围扩散，产生大气污染，并可能形成大面积的中毒区域。
因此，压力管道的火灾爆炸危害也是该生产单元存在的主要危险、有害因素之一。碳化母液泵房岗位在操作过程中必需严格按照安全操作规程进行操作，严禁超温、超压、超负荷。另外压力容器、安全阀、相关安全附件和压力管道的定期检测是保证其安全的必要措施之一。
13.2.3 中毒危害
生产过程中碳化母液泵房岗位是间接触氨的重要岗位，如果发生泄漏可能引起人员中毒甚至死亡。
氨又称氨气（液氨），分子式为NH3，无色透明有刺激性臭味的气体，具有毒性。在标准状态下，其密度为0.771kg/m3，常压下的沸点为—33.41℃，临界温度为132.5℃，临界压力为11.48MPa。在常温常压下1体积水能溶解900体积氨，溶有氨的水溶液称为氨水，呈弱酸性。氨气与空气或氧气混合能形成爆鸣性气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%，引燃温度为651℃。氨挥发性大，刺激性强烈。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成溶解性组织坏死。轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸因难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺
炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸究迫、谵妄、昏迷、休克等。皮肤接触液氨会引起化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。液氨溅入眼内可引起冻伤、冻僵，并变为苍白色。
13.2.4 电危害
电危害包括电流伤害、电气火灾、电路故障和静电危害等。
1）电流伤害
生产系统有大量使用电气设备和用电作为动力的设备，厂房、装置的电气设备、电机、仪表系统、供电线路、控制线路和照明线路等都存在电流伤害危险。
2）电气火灾
配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害、成为火灾的引燃源。
3）静电危害
当物料在管道中高速流动时会产生静电；气体在压缩、排放、喷射时，在阀门、喷嘴、放空管或缝隙处易产生静电；液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间，由于搅拌、沉降、流动、冲击、喷射、飞溅等接触及分离的相对运动，形成双电层从而产生静电；人体在许多条件下能带静电。
如人在未采取任何防护措施的情况下，不小心碰触聚集静电的金属设备、管道以及金属用具、梯子等，可能使人体受到伤害，甚至可能由于静电电击，引起高空坠落等二次人身伤亡事故。
13.2.5 机械伤害
机械伤害是生产常见的伤害之一，由于生产过程中普遍使用机械设备和工具、器具，因此机械伤害也是发生比较频繁的伤害种类。
机械伤害的主要表现形式：
挤压、夹击、碰撞、卷入、绞、碾、割、刺、剪等形式的伤害。
机械伤害的主要原因：
●设备设施设计、选型不合理或安装存在缺陷；
●设备设施没有必备的安全防护装置；
●设备设施没有按规定进行维护保养或检测检验；
●没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作；
●作业人员无必要的防护器具及防护措施；
在生产过程中，如果没有必备的安全防护装置、没有按规定进行维护保养或检测检验、没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作、操作工无必要的防护器具及防护措施，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。在生产、安装、检修过程中使用大量的机械设备，如：输送泵等，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。
13.2.6 高处坠落
高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。主要发生在生产操作、施工安装和检修过程中。
生产过程中可能产生高处坠落事故的主要地点和因素有：
●厂区建、构筑物、设备设施（如主厂房、母液泵房、碳化岗位、
目录 一、设计任务 (2) 二、概述与设计方案简介 (3) 2.1 概述 (3) 2.2设计方案简介 (4) 2.2.1 换热器类型的选择 (4) 2.2.2流径的选择 (6) 2.2.3流速的选择 (6) 2.2.4材质的选择 (6) 2.2.5管程结构 (6) 2.2.6 换热器流体相对流动形式 (7) 三、工艺及设备设计计算 (7) 3.1确定设计方案 (7) 3.2确定物性数据 (8) 3.3计算总传热系数 (8) 3.4计算换热面积 (9) 3.5工艺尺寸计算 (9) 3.6换热器核算 (11) 3.6.1传热面积校核 (11) 3.6.2．换热器压降的核算 (12) 四、辅助设备的计算及选型 (13) 4.1拉杆规格 (13)
4.2接管 (13) 五、换热器结果总汇表 (14) 六、设计评述 (15) 七、参考资料 (15) 八、主要符号说明 (15) 九、致 (16) 一、设计任务
二、概述与设计方案简介 2.1 概述 在工业生产中用于实现物料间热量传递的设备称为换热设备，即换热器。换热器是化工、动力、食品及其他许多部门中广泛采用的一种通用设备。 换热器的种类很多，根据其热量传递的方法的不同，可以分为3种形式，即间壁式、直接接触式、蓄热式。 间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。将在后面做重点介绍。 直接接触式换热器又称混合式换热器。在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互
联碱工艺流程简介 联碱生产按工序可分为碳滤、压缩、煅烧、重灰、重灰包装、结晶、制冷、干铵、干铵包装9个工序。 一：碳滤工序 碳滤工序包括碳化、过滤、综合回收几个过程。 1、 碳化过程 碳化过程是利用氨母液II 在碳化塔中吸收CO 2生成NaHCO 3结晶同时生成NH 4Cl 的过程。碳化塔里的反应可用方程式NaCl+NH 3+CO 2+H 2 O NaHCO 3 +NH 4Cl 来表示。液相流程用方框图表示为： 碳化尾气中含有大量的气氨，需经过综合回收后才能排放；其气相流程可用以下方框图表示：
碳化过程是一个放热反应过程，反应过程中有大量的反应热需要移走；本工艺选用循环水冷却，下进上出间接换热闭路循环，在此不做介绍。 碳化取出液经取出槽至过滤机，气相里同样含有大量的气氨需经引风机引至净氨塔净氨后放空；过滤机上方以及MI桶放空气体同时净氨后放空。 2、过滤过程 过滤过程是利用真空过滤原理将碳化取出液里的
NaHCO3结晶分离出来，同时利用洗水降低NaHCO3里的NaCl含量；滤液去MI桶，NaHCO3结晶去煅烧；过滤尾气经净氨后去压缩工序。用方框图可表示为： 3、综合回收过程 综合回收主要是回收碳化、过滤尾气及煅烧冷凝液里的氨；同时实现用水的回收利用。煅烧冷凝液回收可用以下方框图表示。
碳化尾气经综合回收后放空、过滤尾气经综合回收后去压缩工序；其回收流程可用以下方框图表示： 二、压缩工序 压缩工序包括压缩和真空两个环节；压缩是利用压缩机将合成送过来的含98.５％和68.77%的CO2以及回收的煅烧炉气压缩、冷却后分中、下段送入碳化塔。可用以下方框图表示。
根据给定的原始条件，确定各股物料的进出口温度，计算换热器所需的传热面积，设计换热器的结构和尺寸，并要求核对换热器压强降是否符合小于30 kPa的要求。各项设计均可参照国家标准或是行业标准来完成。具体项目如下：设计要求： =0.727Χ10-3Pa.s 密度ρ=994kg/m3粘度μ 2 导热系数λ=62.6Χ10-2 W/(m.K) 比热容Cpc=4.184 kJ/(kg.K) 苯的物性如下： 进口温度：80.1℃出口温度：40℃ =1.15Χ10-3Pa.s 密度ρ=880kg/m3粘度μ 2 导热系数λ=14.8Χ10-2 W/(m.K) 比热容Cpc=1.6 kJ/(kg.K) 苯处理量：1000t/day=41667kg/h=11.57kg/s 热负荷：Q=WhCph（T2-T1）=11.57×1.6×1000×(80.1-40)=7.4×105W 冷却水用量：Wc=Q/[c pc(t2-t1)]=7.4×105/[4.184×1000×(38-30)]=22.1kg/s
4、传热面积的计算。 平均温度差 确定R和P值 查阅《化工原理》上册203页得出温度校正系数为0.8，适合单壳程换热器，平均温度差为 △tm=△t’m×0.9=27.2×0.9=24.5 由《化工原理》上册表4-1估算总传热系数K（估计）为400W/（m2·℃） 估算所需要的传热面积： S0==75m2 5、换热器结构尺寸的确定，包括： （1）传热管的直径、管长及管子根数； 由于苯属于不易结垢的流体，采用常用的管子规格Φ19mm×2mm 管内流体流速暂定为0.7m/s 所需要的管子数目：，取n为123 管长：=12.9m 按商品管长系列规格，取管长L=4.5m，选用三管程 管子的排列方式及管子与管板的连接方式: 管子的排列方式，采用正三角形排列；管子与管板的连接，采用焊接法。（2）壳体直径； e取1.5d0，即e=28.5mm D i=t(n c—1)+2e=19×(—1)+2×28.5=537.0mm，按照标准尺寸进行整圆，壳体直径为600mm。此时长径比为7.5，符合6-10的范围。
进水泵房安全操作规程 一、污水入池前准备 1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。 2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。 3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。 4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。 5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。 二、起动、运转 1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。 2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。 3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。 4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。 5．水泵在运行中，应注意以下事项：
（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。 （2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。 （3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。 （4）注意机组的响声，振动情况。 （5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。 （6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。 6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。 三、停机 1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。 2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。 3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。 四、检修泵、潜水泵、通风机的使用 1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。 2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。 3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。 五、设备事故的处理
4联碱化工工艺及系统 4.1概述 4.1.1联碱装置设计规模与组成 4.1.1.1建设规模 根据产品方案要求，本联碱装置建设总规模：40万吨/年。 总产品方案：轻质纯碱40万吨/年； 低盐重质纯碱20万吨/年； 湿氯化铵20万吨/年（以干基计）； 干氯化铵40万吨/年（以干基计）。 4.1.1.2联碱装置设计规模与产品配套方案 本基础工程设计范围为联碱生产全套装置以及相关的公用工程设施、辅助设施。 年操作时间：8000小时 生产性质：连续 项目性质：新建 4.1.1.联碱装置组成及机构设置 40万吨/年联碱装置隶属于福州耀隆化工集团有限责任公司，由重碱、氯化铵、煅烧、食品碳酸氢铵4个主要生产装置和循环水站、维修班以及10kV高压配电室3 个辅助装置组成，联碱中央化验室和中控室与合成氨装置统一建在合成氨装置区的主控楼内。联碱装置各工序划分和归属如下：
4.1.2生产方法、流程特点 以盐、二氧化碳为原料的合成法纯碱制造工艺通常有氨碱法和联碱法，本项目采用联碱法制碱工艺。 在联碱法生产工艺中，碳化是制碱的核心，碳化工艺技术路线的选择，与产品成本、生产操作关系较大。变换气制碱加压碳化工艺，是纯碱行业大力推广的节能型制碱工艺，多年来的生产实践业已证明了该工艺的先进性、经济性与可靠性，本次新建联碱装置，即采用变换气制碱加压碳化工艺技术路线。 本设计以大型化、系列化、专业化、技术先进、节能环保、安全可靠为原则，选择使用了纯碱行业当前的先进技术与设备，以使新建联碱装置在现有基础上技术更先进、配置更合理、操作更方便、运行更可靠。本项目主要流程特点为：加压外冷碳化、二次喷射吸氨、真空转鼓滤碱、淡液高效蒸馏、轻灰自身返碱煅烧、重灰液相水合、纯碱滚筒筛分桨叶凉碱、海盐流化干燥、冷析液氨外冷、盐析固体加盐、逆料取出制农铵、离心滤铵、埋管干铵、半自动包装、全程DCS监控等。联碱装置总工艺流程图参见《联碱装置总工艺流程图》09071-06000-CP25o 采取的主要工艺方案有：
内部编号：AN-QP-HT410 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 水泵站安全技术操作规程通用范本
水泵站安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、作业前 1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。 2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。 3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。 二、作业中 1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。 2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
泵房操作规程 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
泵房操作规程 运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡蜀犬吠日检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温度不得超过环境35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪声或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接能电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制定操作规程。1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： ①水泵发生断轴故障；②突然发生异常声响；③轴承温度过高；④压力表、电流表的显示值过低或过高；⑤机房管线、闸阀发生大量漏水；⑥电机发生严重故障。 维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运行。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 过滤器操作规程 1、观察中间水池水位（以上）。 2、观察过滤罐过滤进水、出水阀门是否开启正常。 3、开启过滤加压泵，并观察水泵运转是否正常。 4、记录过滤压力，观察流量计。 5、过滤压力差达到时，过滤结束。（压力差：泵启动时压力与过滤过程中压力差）或者根据运行情况反洗过滤器。 6、关停过滤加压泵。 7、开启反冲洗进水、出水阀门。关闭过滤进水、出水阀门。
化工原理课程设计 学院: 化学化工学院 班级： | 姓名学号： 指导教师： $
目录§一.列管式换热器 ！ .列管式换热器简介 设计任务 .列管式换热器设计内容 .操作条件 .主要设备结构图 §二.概述及设计要求 .换热器概述 .设计要求 ~ §三.设计条件及主要物理参数 . 初选换热器的类型 . 确定物性参数 .计算热流量及平均温差 壳程结构与相关计算公式 管程安排(流动空间的选择)及流速确定 计算传热系数k 计算传热面积 ^ §四.工艺设计计算 §五.换热器核算 §六.设计结果汇总 §七.设计评述 §八.工艺流程图 §九.主要符号说明 §十.参考资料
： §一 .列管式换热器 . 列管式换热器简介 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。 列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。 设计任务 ￥ 1.任务 处理能力：3×105t/年煤油（每年按300天计算，每天24小时运行） 设备形式：列管式换热器 2．操作条件 (1)煤油：入口温度150℃，出口温度50℃ (2)冷却介质：循环水，入口温度20℃，出口温度30℃ (3)允许压强降：不大于一个大气压。 备注：此设计任务书（包括纸板和电子版）1月15日前由学委统一收齐上交，两人一组，自由组合。延迟上交的同学将没有成绩。 [ .列管式换热器设计内容 1.3.1、确定设计方案 （1）选择换热器的类型；（2）流程安排 1.3.2、确定物性参数 （1）定性温度；（2）定性温度下的物性参数 1.3.3、估算传热面积 （1）热负荷；（2）平均传热温度差；（3）传热面积；（4）冷却水用量 % 1.3.4、工艺结构尺寸 （1）管径和管内流速；（2）管程数；（3）平均传热温度差校正及壳程数；（4）
水泵工安全技术操作规程 一、水泵启动前的检查及准备工作 1、检查各紧固螺栓是否齐全，不得松动。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应安装可靠，不得妨碍水泵运转。 3、检查吸水管路是否正常，吸水管浸入水中深度，吸水高度是否符合规定。 4、检查各种电气线路和仪表是否正常，启动柜接线无松动，没有短路现象， 电压在额定电压的±10%围。 5、检查填料松紧是否适当，盘车2-3转，检查水泵转动部分有无卡阻现象。 6、对检查发现的问题，必须及时处理或汇报当班负责人，待处理完毕符合要 求后，方可启动水泵。 二、水泵的启动顺序 1、开启水泵启动柜启动按钮。 2、待电机转速达到正常状态时，慢慢将排水管上的闸阀打开，待电流达到额 定值90%后为止；同时注意观察、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，当电流达到规定值后，表明正常启动。 三、水泵运行中注意事项 1、检查水泵、电机有无异常响声或振动；电流、电压不超过规定值；当电流 达不到规定值时，表明水泵没上水，应立即停泵；水泵轴承温度不超过75℃； 电机温度不能超过650C。 2、检查压力表、真空表指示是否正常；填料松紧应适度（不进气，要滴水， 但不成线）。 3、注意吸水井水位变化，水位太低时及时停泵，不能空转。 4、运行中发现有异常情况即：水泵不上水、水泵和电机有异常响声与振动、 泵体及管路或阀门刺水、电流增大不返回时应紧急停机检查并向领导汇报。 四、水泵正常停机 1、关闭出水闸阀，切断电源。 2、关闭电磁流量计电源。 五、水泵紧急停机 1、切断电源，关闭出水闸阀。 2、上报主管负责人，并做好记录。 六、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵电机，每隔10天至少 要运转2-3小时，以防潮湿。长期停泵应将泵的水放掉，以防锈蚀或冻裂。 七、认真填好运转记录。
碳化塔选型技术探讨 来源:中国化工信息网 2007年8月13日 碳化工序是纯碱生产的心脏，而碳化塔又是碳化工序的关键设备。碳化塔选型一旦确定，直接影响到将来纯碱生产的各项指标的完成、消耗的高低、质量的优劣，甚至是投资的高低。对于一个纯碱厂来说，无论是新建还是扩产，碳化塔的选型是一个非常重要的决策。对碳化塔的性能认识，传统上往往重视的是碳化转化率的高低、碳酸氢钠结晶质量的好坏以及生产能力的大小。但实际上碳化塔的性能指标不仅是转化率，结晶质量和能力，还有更多的指标决定着碳化塔的性能，而这些指标又往往决定着转化率和结晶质量，决定着生产能力的大小。因此，如何正确地评价碳化塔的性能，笔者从技术方面进行综合分析并提出了建议，以供制碱同仁参考。 1 碳化塔能力、转化率、结晶质量 1.1 碳化塔能力 碳化塔的能力是碳化塔选型的第一要素。任何一个企业在进行新建或扩建时都希望用最少的碳化塔的台数、最少的碳化塔投资额达到产量的设计能力。随着碳化塔的大型化，其生产能力也相应提高，如Φ3000/3400异径菌帽碳化塔Φ2800/3000筛板碳化塔，这些大型碳化塔的能力都达到了300t/d产量，是近几年来新建和扩建纯碱厂首选的碳化塔。实践证明，同样塔径的筛板塔和菌帽塔相比，筛板塔生产能力大10%-15%，塔板效率高于15%。尽管这两种塔型的能力都能达到300t/d，但是由于其塔的内部结构和塔径有着较大的差异，因此也导致在投资上有很大的差异。显然，由于筛板塔的塔板数量在吸收反应段比菌帽塔减少1倍，同时在塔径上的差异，筛板塔的投资要远远小于菌帽塔，有资料表明筛板塔的造价与菌帽塔相比可降低40%左右。从这个意义上讲，笔者认为单纯从能力的指标比较，应该是能力/单位投资额比较，而不是单纯的生产能力的比较，这是投资者往往容易忽略的问题。 1.2 碳化转化率 转化率是纯碱工作者非常重视的指标，在评价碳化塔及操作时，经常是把转化率当成最主要的工艺指标来评价。因为转化率是影响纯碱盐耗的重要工艺指标，转化率每降低1%，将造成15kg/t 原盐消耗的升高。一个性能好的碳化塔， 碱 在其它工艺条件满足的情况下，转化率应该大于75%，甚至可达到76%。但是转化率并不是越高越好。对于碳化塔还有一项更重要的、近年来倍受制碱专家重视的指标，那就是结晶质量。 1.3 结晶质量 结晶质量关系到后续工序的工艺指标及消耗指标的控制。如对滤过水分的影响、对滤过盐分的控制、对滤过洗水用量的影响、对滤过损失的影响、对母液当量的影响、对蒸馏塔负荷的影响、对蒸馏用蒸汽消耗的影响、对煅烧炉能力的影响，对煅烧蒸汽消耗的影响，对纯碱的8项消耗中7项如盐耗、水耗、石灰石耗、煤耗、中压蒸汽消耗、低压蒸汽消耗、电耗都有着直接的影响，这就是为什么制碱专家更加重视碳化结晶质量的原因。 碳化塔的结晶质量不是一个独立的工艺参数，是操作和其它外界工艺条件的综合反映。因此在比较各种不同结构的碳化塔时，应该是在相同的操作参数下比较。比如，相同的负荷能力、相同的控制温度和压力等操作参数、以及碳化率与结晶指标控制所造成的相互影响等等。在实际操作控制中，碳化结晶与碳化转化
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7949-65 水泵站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情。 2．新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。 3．设备起动前，应进行必要的检查： (1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏； (2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保险或自动开关的选择是否符合要求； (3)机械部分是否卡死或松动； (4)漏电保护器检机是否良好。 4．接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。 5．接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。
6．露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。 7．运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。 8．移动水泵，必须停机断电后才能进行。 9．设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。 10．设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 11．临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。 12．严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。 13．压力表每半年或一年要检查校验一次。停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 14．无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
第一章列管式换热器的设计 1.1概述 列管式换热器是一种较早发展起来的型式，设计资料和数据比较完善，目前在许多国家中已有系列化标准。列管式换热器在换热效率，紧凑性和金属消耗量等方面不及其他新型换热器，但是它具有结构牢固，适应性大，材料范围广泛等独特优点，因而在各种换热器的竞争发展中得以继续应用下去。目前仍是化工、石油和石油化工中换热器的主要类型，在高温高压和大型换热器中，仍占绝对优势。例如在炼油厂中作为加热或冷却用的换热器、蒸馏操作中蒸馏釜（或再沸器）和冷凝器、化工厂中蒸发设备的加热室等，大都采用列管式换热器[3]。 1.2列管换热器型式的选择 列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温度差补偿结构来分，主要有以下几种：（1）固定管板式换热器：这类换热器的结构比较简单、紧凑，造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温度相差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以致管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏整个换热器。 为了克服温差应力必须有温度补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。 （2）浮头换热器：换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以便管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上来连接有一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。这种型式的优点为：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不受壳体的约束，因而当两种换热介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。 （3）填料函式换热器：这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构与比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程终不应处理易挥发、易爆、易燃和有毒的介质。 （4）U型管换热器：这类换热器只有一个管板，管程至少为两程管束可以抽出清洗，
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工业冷水机进水泵房安全操作 规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
工业冷水机进水泵房安全操作规程(标准 版) 一、工业冷水机污水入池前准备．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。 二、工业冷水机起动、运转．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵
轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。．水泵在运行中，应注意以下事项：（）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。（）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。（）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。（）注意机组的响声，振动情况。（）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。（）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。 三、停机．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。．备用泵应每星期
内部编号：AN-QP-HT558 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 消防泵房安全操作规程通用范本
消防泵房安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、操作规程 (1)目的确保操作之安全性，正确性。 (2)适用范围适用于大厦消防设备、保安闭路电视系统。 (3)职责中控室保安员负责中控室机电设备操作。 (4)工作程序 二、消防设备操作工作程序 A消防报警 a)系统自检：进行相关操作。
B消防泵 a)自动启动：消防泵控制柜处于“自动”位置，当“火险”时，在楼层击碎"消火栓报警盒"报警，联动柜发出声光报警，同时消防泵自动启动。 b)手动启动：在消防泵控制柜上把选择“自动/手动”置于“手动”位上，按启动钮即可“手动”启动消防水泵。 C喷淋泵 a)自动启动：喷淋泵控制柜处于“自动”位置，当楼层发生火灾时喷淋头爆裂，水流掣动作联动柜发出声光报警，同时喷淋泵自动启动。 b)手动启动：在喷淋泵控制柜上把“自动/手动”选择开关置于“手动”位置上，按启动
永和坪污水提升泵站安全操作规程为确保永和坪污水提升泵站水泵等设备的安全操作和运行，特指定本规程： 一、操作前准备 1 、操作前应仔细检查水泵等设备的状态，确保需操作的相关设备处于正常状态。 2 、重点检查水泵控制柜、阀门控制箱水位控制箱等是否有故障指示报警，若有，应停止相关设备的操作，待排除故障并确认正常后方可重新投入操作。 3 、操作水泵前，应检查该水泵的进口、出口和总管上的电动阀门均处于开启状态。 4 、检查水泵前端粗格栅机及水位的情况，并适时开启粗格栅机。 二、水泵操作 水泵的操作有两种方式：自动和手动操作。 1 、自动操作方式：要把控制转换开关旋至“自动”状态。自动操作是由超声波根据水位的高低自动控制水泵的开停。 2 、手动操作方式：要把控制转换开关旋至“手动”状态，并根据水位的变化需要人工控制水泵的开停，即按下“启动”按钮时水泵就会启动，按下“停止”时水泵就会停止。 3 、粗格栅设备只有手动操作方式，检查结束后应关闭粗格栅机。
三、注意事项 1 、水泵操作时，机旁不得站人，启动正常后至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动、声音、启动电流过大或出水异常时应立即停机检查，绝不允许操作运行后随即离开。 2 、检查操作运行设备是否正常、稳定，并确认无故障指示。 3 、注意观察控制柜、箱上的各种表计和指示灯的工作状态是否正常，尤其是电流表是否超过电机额定电流，电流过大、过小都应立即停机检查。 4 、检查水泵的进出管路情况，确认无漏水或管路抖动现象。 5 、应进行实际运行电流测量并记录，注意观察水泵运转的声音和振动情况。 6 、检查粗格栅机及各进出管口是否堵塞。 7 、检查泵房内其它设备、设施（如配电房设备等），并确保其处在安全状态。 中信长阳生态污水处理有限公司 2011年1月1日
泵房管理制度 1、除泵房工作人员外，非工作人员一律不得进入泵房。 2、非本机房人员不得挪用机房的一切设备。(包括照明、各种开关、灭火器材等） 3、进入泵房的非本岗位人员，严禁触动任何按钮、阀门和停送电装置等。 4、泵房的文明卫生由值班人员每天至少进行一次全面清扫。 5、泵房工作人员必须在岗位上交接，接班人员不到，本班人员不准离岗。 6、泵房工作人员必须把领导指示和工作安排容向下班人员交接清楚。 7、泵房工作人员必须将备用设备能否随时运转、工具、器材是否齐全、当班任务完成情况、工作人员应注意的事项及设备运行中的异常现象全部交接清楚。 8、泵房工作人员必须做好本泵房的各种记录交接，本管辖区所发生的一切问题的交接. 9、泵房工作人员必须在下班工作人员未到之前做好每班运行设备、备用设备及室外卫生清扫工作。
10、交接班期间，如果设备出现问题，交接人员必须共同处理，直至问题解决、设备运行正常后，交接人员方可离岗。处理不了的双方应及时向上级部门汇报，并做好记录。 安全管理制度 1、站长既是生产工作的组织者和领导者，也是安全工作的执行者，要认真执行安全生产规程，安排布置落实安全措施，对全站职工在生产中的安全和健康负责。 2、以安全为第一宗旨，坚持生产必须安全的原则，每年进行一次安全工作规章制度的考核，做到合格者上岗。 3、在运行维修中因违反操作规程造成事故者，按情节大小和事故性质给予严肃处理，模执行安全操作规程者给予表扬和奖励。 4、参加设备大修、运行操作和临时检修时，应做到一人操作一人监护，杜绝操作人员因过失引起事故发生。 5、开关泵操作要有专项记录。 6、用具要有专人管理，保证能够使用，安全员随时监督检查，对不合格的要负责更换。
《化工原理课程设计》报告 换热器的设计 年级2008级 专业化学工程与工艺
设计者姓名刘国雄 设计单位西北师范大学化学化工学院完成日期2010年 11 月 25 日
目录 概述 1.1.换热器设计任务书................................................................................................................ - 6 - 1.2换热器的结构形式................................................................................................................ - 9 - 2.蛇管式换热器.......................................................................................................................... - 9 - 3.套管式换热器.......................................................................................................................... - 9 - 1.3换热器材质的选择.............................................................................................................. - 10 - 1.4管板式换热器的优点.......................................................................................................... - 11 - 1.5列管式换热器的结构.......................................................................................................... - 12 - 1.6管板式换热器的类型及工作原理...................................................................................... - 13 - 1.7确定设计方案...................................................................................................................... - 14 - 2.1设计参数.............................................................................................................................. - 14 - 2.2计算总传热系数.................................................................................................................. - 15 - 2.3工艺结构尺寸...................................................................................................................... - 16 - 2.4换热器核算.......................................................................................................................... - 18 - 2.4.1.热流量核算............................................................................................................... - 18 - 2.4.2.壁温计算................................................................................................................... - 20 - 2.4.3．换热器内流体的流动阻力.................................................................................... - 21 -
泵站操作工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
泵站操作工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 【一】操作前安全规定 1、工作前不应饮酒，应保持有足够的睡眠和休息。 2、未受过安全教育或安全考试不及格者不能上岗操 作。 3、按照规定穿戴好劳动保护用品，女同志长发必须 塞在帽子里。 4、凡一切有危险的设备，尤其是电气设备和机械转 动部分在为做好防护装置前不得进行操作。 5、开始操作前应检查工作位置及周围环境、设备是 否存在隐患，发现问题及时上报经指示同意后方能开始操 作。 6、小泵检修完必须经过一次全面的检查，检查泵体
内是否有纸垫及小工具。 7、根据水泵的工作介质温度及时填加合适的机油。 8、填料安装不能过紧，盘根必须切成45度角填装，盘车时对轮能转动，并没有金属摩擦声及机械死角。 9、立式电动机旋转方向与泵要一致。 【二】水泵开动时应注意事项 1、运转前关闭出水管路上的阀门，旋开吸水阀及泵体上的放气阀。 2、吸水进入泵体，使泵体内所寄积存空气尽量排出。 3、启动水泵使泵转速达到正常，观察压力表读数是否稳定。 4、徐徐打开出水管路上的出水阀门，并注意压力表的读数，当压力表的读数达到规定压力时，停止转动出水阀门，出水后再全部开到位。
操作规程编号：YTO-FS-PD529 泵房岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD529 2 / 2 泵房岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 3.1、注意运转设备的电机温升、油位及摩擦部件的声响有无异常情况。 3.2、处理含有氨、甲铵、尿液等介质的设备、管道时，应穿戴防护用具如眼镜、手套或面具等。 3.3、往复泵压力表波动范围要小，操作中应将压力表底阀关小，保持指针最小波动，但不准关死。 3.4、往复泵用旁路阀憋压时，应同时察听有无流体节流声音，如旁路阀接近关闭压力仍不上升，应迅速打开旁路阀，检查原因，严禁在旁路和出口阀同时关闭的情况下运转。 3.5、高压冲洗水泵应经常处于备用状态。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location