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模板工程施工方案

模板工程施工方案
模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、编制依据:

本方案依据《建筑施工安全检查标准》中的“模板工程安全检查评分表”编制。

二、工程概况:

工程名称:

建筑地址:

建设单位:

建筑面积:教学楼38150平方米,实验楼28000平方米结构类型:教学楼为框架结构,实验楼为框剪结构

施工工期:2005年4月5日开工,2005年8月30日竣工,总日历工期147天

质量目标:按现行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及有关规定,质量等级达到合格标准。

文明施工:市级安全文明卫生工地,争创省级安全文明工地

三、建筑概况

本工程位于,分为实验楼与教学楼

两部分。其中实验楼为6层,局部8层,建筑面积28000平方米;教学楼3层-5层,建筑面积38150平方米。

模板选材:

本工程现浇混凝土平板主要采用密肋板,部分采用木模板和钢模板,梁、柱子和柱头采用木模板。

四、模板施工工艺:

(1)基础模板的施工

独立基础和条形基础模板采用高强覆塑竹胶板模板,内侧增设υ14间距1.5m拉结螺栓,外侧用钢管加固,基础梁设置υ14间距1m拉结螺栓加固。

(2)地下挡土墙体模板的施工

挡土墙采用高强覆塑竹胶板模板施工,先根据墙体尺寸将若干高强覆塑竹胶板拼成一大块大模板,然后再组装成墙模。

拼装大模板以80×80mm木方为边框,中间竖向用50×80mm木方为次龙骨,横向用两根80×80mm木方作主龙骨。次龙骨与高强覆塑竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接,次龙骨间距为200mm(净间距),主龙骨的间距与对拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用υ18钢筋,竖向

间距为0.8m,横向间距为0.6m,即每一张高强覆塑竹胶板(1220mm×2440mm)上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置钻好对拉螺栓孔,拆模后将开孔外模板表面的混凝土清理干净。外墙模板拼装前先根据计算的位置在模板上钻孔,再进行模板拼装。

高强覆塑竹胶板大模板的,两块大模板拼接处要设置子母口,相互咬合。

如下图。

80 50

8×8cm方木

母子口连接示意图

墙体阴角处模板用8cm×8cm木方背棱,两块高强覆塑竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除,阳角两高强覆塑竹胶板间要用海绵条塞实,并用木方封住接缝,如下图所示。

两块板连接处用钉子钉牢

8×8cm方木

阴角模示意图

支模前先对结构构件进行放线,放出结构的外边线,

及外边线向外8cm的控制线。

墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同,即

有放大脚的部位用钢管加可调头顶住;没有放大脚的部

位加对插木楔调整。如下图所示。

80×80

木楔调整示意图

墙体模板支模时,先沿墙方向搭设三排脚手架,横距1.2m,纵距2.0m,步距1.8m,用以固定模板,另一侧脚手架,应根据场地实际情况进行搭设。

内脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的高强覆塑竹胶板拼接大模板。按顺序将大模吊到指定位置,粗略定位。安装模板时先安装外墙外侧模板,将组装好的模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装内侧高强覆塑竹胶板大模板时应将对拉螺栓穿上,待模板到位后,再将其拧紧,并通过两侧的架子进行加固。

对拉螺栓采用υ18钢筋,对拉螺栓中间加焊一块止水钢板,防止地下水沿钢筋渗入,而造成地下室渗漏。

具体作法如下图:

模板加固图

满焊40×40×4钢板

υ18钢筋

对拉螺栓加工图

设计伸缩缝处有相邻的挡土墙,间距在300mm以内,无法支模也无法拆除,应满设聚苯板代替模板。

(3)柱模板

本工程柱模板使用高强覆塑竹胶板模板,由四个单片模板组成。

施工时先按截面尺寸将模板每两片拼装在一起,再分两次吊装至作业面进行拼装,在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好υ20以上的钢筋头,作为调整模板轴线位置的支点,钢筋头离开柱边30~40cm,调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。

支设柱模板时,应在柱模板周围搭设独立柱脚手架,该脚手架由技术员事先计算好立杆布局,待搭设架板时,

满堂架子再与之连接在一起。

结构周边柱外侧模板在安装时,应先将外侧的脚手架搭设起来,再进行模板安装。

(4)电梯井模板

电梯井采用钢筒模,其构造由钢模板制成大模板,由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。因铰接式角模可随意改变角度,故通过调整脱模器,可实现筒模的拆装,脱模器伸长,使四个铰接式角模均成90°,则完成了支模;脱模器缩短,使铰接式角模角度变小,大模板内收,与混凝土表面分离,完成拆模。

(5)平板模板

平板模板板底支撑系统采用3.5mm壁厚的υ48钢管脚手架(带可调头),支模时先搭设1m×1m满堂脚手架,并安放可调头,调整可调头标高,使之在同一水平面上,可调头上先放置主龙骨,主龙骨采用10cm×10cm木方竖向放置,上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨,次龙骨采用5cm×8cm木方竖向放置,次龙骨上面铺高强覆塑竹胶板,高强覆塑竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如下图。

平台模板示意图

两块高强覆塑竹胶板拼缝下面必须垫一块木方,钉紧并塞海绵条贴上透明胶带,防止漏浆。

当平台模板与已浇筑墙柱接触时,则在高强覆塑竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。

支设平板模板时,事先根据图纸尺寸排板,应该尽量减少切割高强覆塑竹胶板的数量,竹胶切割后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,达到延长板的周转使用周期的目的。

(6)梁模板12mm

5cm×8cm木方10cm×10cm木方

间距为1m

梁的模板施工与板相同,梁底采用钢管手架支撑,模板采用高强覆塑竹胶板,所衬木方采用5cm×8cm木方。框架梁模板采取统一加工,循环使用的方法,对于其他梁均采取临时加工的方法。

支设梁模板前,按图纸尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,并将底模背上木方;支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架(带可调头),钢管头高度应比梁底矮40cm~60cm,先加主龙骨10cm×10cm木方,再安放带次龙骨的梁底,梁底模循环使用时,必须将梁底模两侧清理干净,以便梁底模与侧模紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢,模板接缝处粘结胶带,尽量减少漏浆,使浇筑出的梁边角整齐,减小修补的工作量。梁模板内侧设置与梁同宽Φ25钢筋,间距为1m,以保证其断面尺寸。

在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处加一定的海绵条,防止角部发生漏浆。

工艺流程:

搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。梁模

板的支设方式如下图:

梁模板的支设方式

钢管下垫5cm 厚架板

5cm×8cm木方

(7)门窗洞口模板

剪力墙中的门窗洞口模板由四(或三)片模板,四(或三)个角部连接件组成,单片模板用5cm厚的木板作为骨架,表面衬以3mm厚的钢板,表面钢板与木板骨架间用铆钉固定,再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形,在洞口模板内部加设型钢支撑,保证其刚度。内部支架所用角钢均为5号角钢,槽钢为8号槽钢,连接用螺栓为υ16螺栓。

固定洞口模板时,应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头,撑住模板,保证其轴线位置;

支设洞口模板时,必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条,防止由此缝隙漏浆。

墙体拆模后,要将洞口模板拆成单片取出,并清理干净,刷好脱模剂以便周转使用。

(8)梁与墙接头处的处理

梁与墙的接头有两种形式,一种是梁垂直于墙;一种是梁与墙同向,如图。

梁与墙的接头

1)梁与墙垂直

在浇筑墙混凝土之前,预先定出梁位置,将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置,所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后,在混凝土上弹出梁实际截面的边线,再用切割机在线内2cm范围内间距切出7mm 深的缝,人工剔凿掉缝范围内的混凝土,从而保证凿除混凝土范围准确,不致损坏墙面。洞口一定要留置准确,坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。

支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条,所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内,应紧贴梁边线。梁侧模

要紧紧顶住海绵条,同时侧模后还要平贴一块10cm高强覆塑竹胶板,并在高强覆塑竹胶板与梁侧模的背楞间钉紧木塞子,防止梁头跑位、漏浆。

2)梁与墙同向

支模前在墙头留口周边贴海绵条,将梁侧模加长,夹在墙两侧,且背面一定要用可调头顶紧,严格避免发生涨模现象。

(9)楼梯模板

本工程楼梯现场施工安排如下:楼梯施工比墙体施工滞后一层,墙体施工时,在楼梯梁位置放一个同截面的泡沫,墙模拆除后取出泡沫,再支设楼梯模板。注意泡沫的加工尺寸要根据梁截面、及墙厚确定。

(10)钢筒模板的安装与拆除

1)钢筒模板安装前的准备工作

钢筒模板安装前先将大模板组装好,检查支撑杆和铰链是否灵活,调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前,先根据模板的编号进行试验性安装就位,以检查模板的各部位尺寸是否合适,模板的接缝是否严密。发现问题及时修理,待模板中存在的问题都及时解决后

才能正式安装。

安装模板前必须做好抄平放线工作,并在大模板下部抹好找平层砂浆,依据放线位置进行大模板的安装就位。

2)钢筒模的安装

1.安装前先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移,防止因钢筋歪斜影响就位。就位后应检查筒模位置是否合适,不合适时用撬棍进行调整。

2.模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,并清除模板内的杂物。

3.模板安装完毕后,将每道墙的模板上口找直,并检查扣件、螺栓是否紧固,拼缝是否严密,墙厚是否合适,与外墙板拉结是否紧固,模板安装完毕经检查合格后,方可浇筑混凝土。

3)模板的拆除

当内墙混凝土达到1.2N/mm2,外墙混凝土达到7.5N/mm2时,可以拆除大模板,现场施工时,各种模板的拆除均需经技术负责人同意后方能进行。

钢筒模拆除时,拆除连接件后,转动脱模器,使模板

脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大,四周与墙体距离又较近,在吊出时,挂钩要挂牢,起吊要平稳,不准晃动,防止碰坏墙体。

五、模板验算

(1)梁模板验算

梁的模板验算,取框架梁截面尺寸400mm×700mm长8000mm矩形大梁,梁离地面高取4500mm,模板底楞支撑间距1000mm。

1)抗弯强度验算

钢筋混凝土自重25×0.4×0.7×1.2=8.4kN/m

振捣混凝土荷载2.0×0.4×1.2=0.96kN/m

合计:q=9.36kN/m

乘以折减系数0.9,.则q=q1×0.9=8.42kN/m

2)抗弯承载力验算

底模下底楞支撑间距1000mm,是一个等跨多跨连续梁,考虑背楞及竹胶合板长度有限,故按四等跨计算:则M=KM·QL2=-0.121×8.42×12

=-1.01kN·m

=?==610

01.126bh

M

ωσ 4.81N/mm 2<13 N/mm 2

∴满足承载力要求。

3)抗剪强度计算:

剪应力V=kV ·qL=-0.620×8.42×1=-5.22kN

223

/4.1/699.011210021022.5323mm N mm N bh V

<=????==τ

∴满足承载力要求。

(2)侧模验算

1)荷载计算假设T=20℃,β1=1.2,β2=1,V=2m/h 则侧压力:

取小值F2=14.4kN/m2

乘以分项系数:F=14.4×1.2=17.28kN/m 2

振捣混凝土时产生的荷载:4kN/m 2

乘以分项系数:4×1.4=5.6kN/m 2

以上两项荷载合计:17.28+5.6=22.88kN/m 2

根据力档间距为1000mm 的条件,则线荷载为:

22.88×1.0=22.88kN/m

乘以折减系数则q=22.88×0.9=20.59kN/m

σ=M/w=10.7MPa<13MPa

2)抗弯强度验算:

其中km·kV和Kω与前述相同,

则:M=KM·qL2=-0.121×20.59×10002=2.49kN·m τ=3V/2bh=0.51MPa<1.4Mpa

3)抗剪强度验算:

剪应力

V=0.620Ql=0.620×20.59×1000=12.766kN

挠度验算:取侧压力F=17.28kN/m2,

化为线荷载17.28×1=17.28kN/m

乘以折减系数q=0.9×17.28=15.55kN/m

ω=0.967ql2/100EL=0.433mm

∴满足要求。

(3)支撑验算:

钢管支撑(立柱)一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算:所以值取0.804,σ=N/υA=3.535MPa

远小于设计值,满足要求。

(4)柱箍计算:根据估算,本工程最大框架柱截面

尺寸取800mm×800mm,侧压力和倾倒混凝土产生的荷载合计为80kN/m2(设计值),选用][80×43×5,槽钢做柱箍,柱箍间距(L1)为400mm。

1)强度验算

计算简图如图:

计算简图

L2=b+(55×2)=1100+110=1210mm

L3=l2=1610mm

L1=400mm

查表知An][80×43×5为2mm2×1024mm2

查表知Wnx][80×43×5为2mm2×25.3×103mm3

q=80×103/106×400×0.85=27.2MPa

N=aq/2=1100×27.2/2=14960N

Mx=1/8×ql2=27.2×12102=4977940Nm

N/An+Mx/r x Wnx=14960/10.24+4977940/25.7×103=211.36<215MPa

则满足要求。

2)挠度验算

柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值(kN/m)

ω=5ql4/384EI=1.25mm

满足要求。

六、模板安装安全技术:

a)模板安装操作人员应严格按模板工程安全技术交底和工序进行施工,模板没有固定前不得进行下道工序施工。

b)二层及二层以上进行作业时,周围应设安全网和栏杆进行防护。

c)操作人员不许攀登模板,安装柱、梁模板时应设临时工作台,不许在独立梁或其他狭窄而无防护栏杆的模板上行走。

d)操作人员所用的工具、模板零件应放在工具袋内,以免坠落伤人。

e)密肋板和木模板应远离火源碓房。

基础工程模板施工方案

高层住宅楼 基础工程模板施工方案 审定: 审核: 编制:

第五项目部 二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室,设有一个防护单元,掩蔽面 积分别为1000左右平方米,层高3.7m,剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及 竹胶板,支撑体系采用钢管支撑,木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。

6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 (1)墙模板设计: ①选用木模竖向排列,为了避免在木模上随意钻穿孔,在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接,以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承,另分设内外两道φ48钢楞,内钢楞水平设置,间距为300—400mm;外钢楞竖向设置,承受内钢楞传来的荷载,间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸,对每一间的配板进行组配设计,配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置,以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓(带止水片用于地下室外墙部分)对拉,地下室施工拆模后,用切割机将伸出部分割掉,用防水砂浆抹平;地上部分及地下室内墙,在螺栓外套16mmPVC管,拆模后将螺栓抽出可重复利用。

模板工程施工技术方案

模板工程施工技术方案 (一)模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点,为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期,我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主,辅以部份木模,其具体使用部位如下: 框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板,60×100木枋木模,用钢管扣件固定。 现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板,60×100木枋组合固定,梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板,梯段侧面和异形部位用木模。 (二)模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外,支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 (三)模板的制作要求

1、根据框架柱断面尺寸,柱模应一次配至梁板底,并分两段制作,梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销50×100@500,锁口枋50×100元钉固定。 (四)模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下: 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正 →柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢 筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正 →相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→ 安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。

(五)模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后,对模板下口与楼面高差大于5mm时,应用砂浆找平后再安装模板,以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处,纵横两个方向焊Φ12钢筋撑,长度同柱断面,以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置,柱箍竖向间距500。 2、梁板模板

筏板基础模板施工方案

1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批: 审核: 编制: 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况: 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m,地下一层地上三十四层,由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础,上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米,层高:地下室为 m、上部住宅 m,建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600,利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能,经项目部研究论证采用砖模支护方案

《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸,相关规范标准,等相关技 术资料,并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准,对操作人员进行交底。 2、人员准备 (1)相关人员职责 a、项目经理:对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任,协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人:编制筏板基础大体积砼施工方案,对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员:按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前,对施工班组进行技术、安全交底,组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收,做好各工序的监控记录。 d、质量员:严格按设计要求,规范规定,对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作,组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作,质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员:负责机械管理,保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转,并备好备用机械设备。 f、试验员:在监理见证下负责原材取(送)样,砂浆试块的制作养护,同条件试块的留置养护,试验资料转交资料员存档,做好砂浆的配比,监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆; g、材料员:对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应,加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求,不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时,沿筏板基础外边线40cm, 2.砖模在筏板垫层上生根,距筏板基础外边3cm砌筑砖墙,砌筑高度是55cm,砖采用MU10, 砂浆采用MU7.5, 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲,待砖墙砌筑完毕后,筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图:

筏板基础模板施工方案

久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目 贮煤仓工程 筏 板 基 础 模 板 专 项 方 案 编辑人: 审核人: 济南建工总承包有限公司 2013年10月4日

一、材料要求: 本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大,拼缝少,面平整光滑,容易拆模,强度大,韧性好,耐水性好,制作轻,安装方面的优点。 组合模板的材料要求: 1、采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木 50mm×100mm钢钉拼制成型。 2、螺杆采用Φ12、支撑工具,钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。 3、钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。 二、主要机具设备: 1、机械设备:手电钻、圆锯机、电焊设备等、 2、主要工具:钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、 经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件: 确定模板平面位置,钢管方木规格,排列组装形式,支撑系统的形成、间距和布置,验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具,运进现场进行整修,按区段编号, 分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线,定好水平控制标高。 3、检查钢筋绑扎完毕,并办完检验手续。 四、基础模板安装:

(一)基础筏板模板安装: 1、铺设模板尽量减少拼缝,如果有不足一块模板尺寸的,但拼缝要严密。 2、模板铺完后,应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固,模板之间拼缝是否严密,如有,应及时纠正。 3、标高校正完后,应及时清理基础内的杂物。 (二)基础后浇带:后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10网支设,用立筋Φ20@500,拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。 (三)沉降缝:1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑,浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板,泡沫板尺寸满足图纸要求。 五、基础模板拆除:

模板工程施工方案

目录 1.编制依据: (1) 2.工程概况: (1) 3.施工安排: (2) 4.施工准备: (3) 5 .主要施工方法及措施: (3) 6.质量要求: (10) 7.安全注意事项: (12) 8.一般要求: (12) 9.模板计算: (13)

1.编制依据: 1.1施工图纸 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013) 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ 59-2011) 《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-2016) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2016) 2.工程概况: 2.1工程概况: 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园,总建筑面积20746平方,框架结构,主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池,其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方,高度23.4米,加工车间为5层,建筑面积5980.2平方,高度23.4米,餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方,高度20.85米. 精细车间首层高6.3m,梁的跨度为7.5m,梁宽0.3m,梁最大高度0.8m. 建设单位:珠海立航磁电科技有限公司 设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司 勘察单位:核工业赣州工程勘察院 施工单位:广东电白二建集团有限公司 监理单位:广东省广大工程顾问有限公司 2.2现场情况: 基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。

审批后基础模板施工方案

基础模板工程施工方案 一.材料要求: 本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。竹胶板具有幅面大,拼缝少,面平整光滑,容易拆模。强度高,韧性好,耐水性好,制作轻,安装方便的优点。 组合模板的材料要求: 1、竹胶板的规格1220×2440㎜、用方木及钢钉拼制成型。 2、支撑工具,钢管顶撑,钢管斜撑、方木等。 二、主要机具设备: 1、机械设备:手电钻、圆锯机、电焊设备等。 2、主要工具:钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、、起子、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件: 确定模板平面位置,纵横钢管木方规格,排列组装形式,支撑系统的形成、间距和布置,验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具,运进现场进行整修,按区段编号,模板内表面涂刷好脱模剂,分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线,定好水平控制标高。 3、检强钢筋\绑扎完毕,并办完检验手续。 四、基础模板安装: (一)基础柱模板安装 1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层,按放线位置,做好定位,以保证柱轴线和标高的正确,或在柱四边离地50—80㎜处的

主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。 2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位,并在各转角处粘贴海绵 密封条,用铁丝与主筋临时固定,再用穿栓螺栓,并加塑料套管,按测算强度,均匀设置。 3、柱模安装完以后,要检查并纠正移位和垂直度,接着检查并纠 正模板的对角线长度差,再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。 4、柱模的固定采取钢管井子支架固定,在现浇顶井子架上固定在 柱上中下采用钢管扣件闭合套,使柱就位,用线坠垂吊,保证柱的垂直度。 (二)基础剪力墙模安装: 1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。 2、选按位置线安装门洞口模板,下木砖或预埋件。 3、把预先拼装好的一侧模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜 撑,插入穿墙螺栓和塑料套管,间距不得大于400—500㎜。 (1)确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。 4、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆),使模 板垂直度符合要求后,打紧穿墙螺栓。 5、模板安装校正完毕,应检查扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝是 否安装密封条及胶带,底边是否严密,门洞边的模板支撑是否牢靠等。 (三)基础梁\模板安装

基础模板施工方案_范文

基础模板施工方案 本文是关于范文的基础模板施工方案,感谢您的阅读! 基础模板施工方案(一) 一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板 (2)、木枋:50×100或60×80杉木枋或松枋; (3)、支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 (1)、木模板备料:模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑,合理确定模板用量。 (2)、根据图纸要求,弹好轴线和模板边线,定好水平标高控制点。 (3)、钢筋绑扎完毕,水、电管、预埋件已安装,钢筋保护层垫块安放,并办好隐蔽验收手续。 (4)、按照图纸要求和工艺标准,向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工,所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材,且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模:钢模板 ④、底楞、立档:50×100或60×80杉枋或松枋;支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。 (2)、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力,刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便,能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证所浇捣的

结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92,现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定: 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长(轿杠木),以便搁摆在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档(排骨档)上,另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑,斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上,另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时,先在侧板内侧划出中线,把各台阶的侧板拼成方框,然后把下台阶的模板安放在基坑底,两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木桩,做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装,方法相同。 五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成,基础侧模均加木档拼制或采用整块板,模板安装时,先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框,在侧模上下端加设方木条,然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底,并用水平尺校正其标高,在模板周围打上木桩,加固模板时,先用松木板按条基的宽度将两侧模固定,再加设斜撑和平撑,斜撑和平撑一端钉紧在木桩上,另一端钉紧在侧板上下端方木条上,在加设斜撑和平撑时,要按中轴线拉好控制线,操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处,只设侧板,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定,一般为800~1200mm。斜撑上端钉在托木上,下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑,以保持顶撑的稳

基础工程施工方案设计[方案]

WORD格式整理版工程施工组织设计(方 工程名称:江苏昌华化工有限公司 建设单位:江苏昌华化工有限公司 施工单位:江苏宝隆工程项目有限公司 编制人: 审核人: 批准人:

编制日期:2016年4月9日 第一章编制依据 一、施工图纸及设计说明 二、主要图集、规范、规程、标准: 按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。 三、质量管理标准: IS09001质量管理体系标淮。 四、环境管理标准: ISOI400I环境管理体系标准。 五、职业健康安全管理标准: OHSAS18001职业健康管理体系标准。 六、国家关于工程施工和验收的法律法规 第二章工程概况 本工程由江苏昌华化工有限公司开发,目前共有丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间、1#仓库、2#仓库、成品桶仓库、废料库6个单体项目,共7532.69平方米,结构为钢结构,地上一层。 第三章施工准备 为加快本工程施工进度,必须进行必要的前期准备工作,以求整体性,连 续性良好。

1、现场交接准备: 我方将派有关部门人员提前进驻现场,进行现场交接的准备,其重点对本工程控制点,控制线,标高等相关资料进行收集整理,对施工现场进行调整,使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求,这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。 2、技术准备: 自进场之日,立即着手准备,一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸,了解设计图及相关细节,另一方面,开始钢筋翻样,木工翻样,确定各级别砼的配合比,土方平衡,图纸会审,技术交底,根据施工需要编制更为严格详尽的施工作业指导书,使本工程从开始就处于受控状态,从而保证工期质量。 3、机具准备: 进场后,我项目经理部立即按本工程项目机具需用量计划,由项目机具管理人员组织大型设备进场,进行安装、调试、对一些小型机具,按计划指定日期,准时到位,并使所有进场设备处于最佳的运转状态。 4、材料准备: 我项目经理部,根据材料计划的要求,提前选定货源,掌握其质量、价格,组织材料按计划日期到场,同时,组织前期的周转材料提前进场,保证施工顺利进行。 5、人员准备: 在开工的前4天,所有施工管理人员全部就位,而施工人员根据现场需要, 分批进场,进行暂设工程场内道路水源、电源等准备工作。 第四章施工总体安排 、施工段的划分: (1)、结构施工阶段施工段的划分: 本工程占地面积大,施工作业面较宽,为了加快工程的施工速度,基础工程分为三

模板工程施工方案范本[1]

八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表

2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》,《标准层结构平面图》详见附图(1)、(2)。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工:见图1

3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工:分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表

4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为6次,地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2,支撑采用碗扣架,脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工,流水段划分图详见附图(3)~(7),流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系

基础模板专项方案

XX地块工程项目模板工程专项施工方案 (住宅区) 编制: 审核: 批准: 编号: XX地块工程项目部 二○一X年四月二日

工程概况: 1、本项目各单位组成: 建设单位:XX房地产发展有限公司 设计单位:XX建筑设计研究院有限公司 监理单位:XX建设咨询有限公司 施工单位:XX建设总公司 2、施工概况: 本工程位于XX区XX镇内,轻轨11号线XX站南侧,西至安亭泾,北靠拓宽中的曹安公路,东临墨玉路。 本工程总用地面积约xx公顷,西南区为住宅及住宅地下室部分;东北区为商业区及商业地下车库。 本工程为轨道交通11号线XX站地块项目,结构设计使用年限为50年,安全等级主楼(高层)二级,结构重要性系数为1.0,屋面防水等级为二级,抗震设防烈度七度。 本工程采用框剪结构体系,现浇楼盖及屋盖。 二、施工要求: 1、材料要求: (1) 本工程模板为九夹板,应具有足够的强度和刚度,能有效的承受新浇砼的重 量和侧压力,以及施工过程中所产生的各类荷载。 (2) 模板表面应平整,缺棱掉角的模板不能使用。 (3) 50×100木料均采用松木,不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。 (4) 支撑模板用的排架用材为?48×3.5一级钢管。 (5) 对拉螺栓采用一级钢车制,抗拉力必须达到材料质量要求。 (6) 模板在加工成型前,规格及尺寸必须经严格控制和计算。 2、模板安装要求: (1) 满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。 (2) 构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。 (3) 安装位置、标高、限位要绝对正确。

(4) 模板的接缝要严密,用双面胶带拼缝,不应漏浆。 (5) 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置正确。 (6) 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉及 变形。 (7) 模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固,在浇捣砼过程中要经常检查, 如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。 三、施工方案: 1、基础支模: (1)基础承台、底板侧模均采用九夹板,筏板基础底板下承台采用240厚砖胎模。 (2)模板围檩选用50×100方木作横围檩,间距300,竖向围檩采用双拼?48钢管,间距1000,上、下两头夹紧,可在基础两侧工作面上设置?48钢管立柱支撑竖向围檩,确保基础模板不变形、不移位、不爆模。 (3)模板安装前必须涂刷脱模剂,以便拆模及增加模板使用寿命。 2、柱模板工程: (1)本工程柱截面种类较多,柱模板采用九夹板,竖围檩采用50×100方料@200,横围檩采用4?48钢管@400,底部两道间距400,截面边长大于500的柱,中部设置一根?16对拉螺栓。 (2)所有柱模最下一道围檩中心线距地坪不大于200mm。 3、地下室砼墙板模板工程: (1) 墙板模板采用大模板分段支模,选用九夹板作面板。 (2) 墙模板纵围檩选用50×100木方@400,内墙及外墙横围檩用双根?48钢管, 各层结构面上第一道横围檩距相应结构面不得大于200。内外模板采用?16对拉螺栓拉结,纵横间距400。 (3) 地下室外板墙对拉螺栓均采用止水螺栓。 (4) 安装顺序:砼结构面弹出需安装模板的边线、找平、内模板先装、立竖档、 横档、加临时斜撑、用线锤找平、穿对拉螺柱及撑头、安装外模板校正、固定对拉螺栓。 (5) 模板安装后要注意对平整度及垂直度的复核,允许偏差+2~-3mm,模板拼接 处要采取一定的措施,以免漏浆,影响外观质量。封模前必须清除根部的垃圾及浮

基础工程模板施工方案

高层住宅楼 基础工程模板施工方案审定: 审核: 编制: 第五项目部

二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室,设有一个防护单 元,掩蔽面积分别为1000左右平方米,层高 3.7m,剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配 制木模及竹胶板,支撑体系采用钢管支撑,木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。 6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量

和侧压力,以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 (1)墙模板设计: ①选用木模竖向排列,为了避免在木模上随意钻穿孔,在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接,以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承,另分设内外两道φ48钢楞,内钢楞水平设置,间距为300—400mm;外钢楞竖向设置,承受内钢楞传来的荷载,间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸,对每一间的配板进行组配设计,配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置,以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓(带止水片用于地下室外墙部分)对拉,地下室施工拆模后,用切割机将伸出部分割掉,用防水砂浆抹平;地上部分及地下室内墙,在螺栓外套16mmPVC管,拆模后将螺栓抽出可重复利用。 对拉螺栓水平间距为300—400,竖向间距为650,地下室外墙为抗渗砼,外墙对拉螺栓中间必须焊止水环,止水环与螺栓之间必须全

筏板基础模板施工方案

富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批: 审核: 编制: 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日

筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况: 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m,地下一层地上三十四层,由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础,上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米,层高:地下室为 m、上部住宅 m,建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600,利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能,经项目部研究论证采用砖模支护方案 二、编制依据 《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸,相关规范标准,等 相关技术资料,并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准,对操作人员进行交底。 2、人员准备 (1)相关人员职责 a、项目经理:对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任,协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人:编制筏板基础大体积砼施工方案,对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员:按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前,对施工班组进行技术、安全交底,组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收,做好各工序的监控记录。 d、质量员:严格按设计要求,规范规定,对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作,组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作,质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员:负责机械管理,保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转,并备好备用机械设备。

基础模板工程施工方案

基础模板工程施工方案 一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板 (2)、木枋:50×100或60×80杉木枋或松枋; (3)、支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 (1)、木模板备料:模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑,合理确定模板用量。 (2)、根据图纸要求,弹好轴线和模板边线,定好水平标高控制点。 (3)、钢筋绑扎完毕,水、电管、预埋件已安装,钢筋保护层垫块安放,并办好隐蔽验收手续。 (4)、按照图纸要求和工艺标准,向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工,所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材,且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模:钢模板 ④、底楞、立档:50×100或60×80杉枋或松枋;支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。 (2)、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力,刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便,能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92,现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定:

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长(轿杠木),以便搁摆在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档(排骨档)上,另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑,斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上,另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时,先在侧板内侧划出中线,把各台阶的侧板拼成方框,然后把下台阶的模板安放在基坑底,两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木桩,做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装,方法相同。五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成,基础侧模均加木档拼制或采用整块板,模板安装时,先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框,在侧模上下端加设方木条,然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底,并用水平尺校正其标高,在模板周围打上木桩,加固模板时,先用松木板按条基的宽度将两侧模固定,再加设斜撑和平撑,斜撑和平撑一端钉紧在木桩上,另一端钉紧在侧板上下端方木条上,在加设斜撑和平撑时,要按中轴线拉好控制线,操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处,只设侧板,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定,一般为800~1200mm。斜撑上端钉在托木上,下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。 当梁高在700mm以上,在梁中部用铁丝穿过横档对拉,或用螺栓将两侧的模

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后,浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板,支设前,弹出模板位置线,用短钢管作抱箍,抱箍间距为1m,同时两边对穿φ12螺栓,每0.8m设一道,柱模中间开设检查孔,便于清理、检查,浇筑砼时,将配好的木模将洞口补好,并且搭设整体排架,排架之间打剪刀撑,使柱模通过水平拉杆和整体排架相连,增强柱内稳定性,同时柱脚四周堵塞严密,防止漏浆,烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑,根据截面尺寸配制成定尺模板,柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时,则背枋增加1根,柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm,为保证柱模的侧向刚度,四周用活动钢管顶撑顶牢,层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm,墙体支撑采取钢管支撑,共四道,最下一道支撑采

用地锚支撑,地锚为直径≥Φ25的钢筋,在浇筑砼板前预埋,第二道支撑在距底板80cm处,第三道支撑在距底板1.9m处,第四道支撑在中底板3.3m处,墙体模板采用双钢管背楞,用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑,竖向背楞为口80×40×3.5方钢管,九夹板,板与板之间连接采用启口式连接,横背楞为80×40×3.5槽钢,板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓,两块模板连接时用M12螺栓连接,模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格,模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模,安装一块后安装另一侧对应模板,每安装一块用铅丝固定,然后穿墙螺栓,套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽,然后立紧挨着的第二块模板,依次类推,最后安装两边压板的非标小板,最后加横肋,上螺帽,调直,加斜撑,调垂直。 梁、板模板采用九夹板,采用脚手钢管扣件,钢顶撑作水平和竖向支撑,梁高≥700mm时,为防止模板中间发生鼓胀,除梁侧模板外面支撑须重点加固外,采用对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高每300mm设一道,对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 (1)基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 (2)梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报,会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施

基础模板工程施工方案41631

基础模板工程施工方案 一、模板安装要求 1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 2、模板与混凝土的接触面应清理干净,保证浇筑后的混凝土表面光滑平整。 3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,本工程柱下条基、柱下独基、基础梁均采用木模板;消防水池基础侧模采用砖模砌筑、基础方柱采用木模板。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1-1的规定 表1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定 表1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

二、基础模板施工要点 1、基础梁、条基、独基模板施工 模板安装前,根据地基垫层的中心线及标高,弹出基础边线及基础模板顶面的标高。根据基础施工图样的尺寸制作模板,支模顺序为由下至上逐层向上安装。模板上部设透气及振捣孔,上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。基础安装模板时,先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线,再校正侧板标高,然后在模板的四周用支撑顶支牢固。支撑一端与模板背肋固定,另一端与打入土层中的短钢管固定或撑在土壁的垫板上。 (1)独立基础承台: 独立基础承台模板高度虽然较小,但是独立基础中间高四周低因此浇筑混凝 土时候独立基础承受的侧向压力也是非常大的因此采用如下支撑方法: 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆,并用Φ50的水平钢管将立杆相联。 在承台基础模板外侧沿模板上下各设置50X100的横向方木加强模板的侧向刚度。 (2)独立基础基础梁: 考虑到独立基础基础梁梁高较高尺寸最大为350X750,因此采用下列支撑方法: 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆,立杆打入土层,并用水平钢管将立杆相联,模板沿梁角斜向、梁顶和梁底各设置50X100的斜向、横向方木,模板中距不大于350mm。

模板工程施工工艺技术方案

模板工程施工工艺技术方案 (一)安装一般要求 1.安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在基础底板或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 2.安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理,将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土;墙柱根部边线外20cm内在砼浇筑时压光、抹平;用空压机把结构内杂物吹干净,浇水润湿;模板表面用铲刀清理干净,均匀涂刷脱模剂。 3.在梁端部、附墙柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。 4.上道工序(钢筋、水电安装、预留预埋等)验收完毕,各方签字齐全。 (二)主要搭设方法 本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依赖模板设计合理,模板在现场拼装时,控制好相邻板面之间拼缝,为防止漏浆,拼缝采用双面海绵胶条粘接。安装精 度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。 1、基础部分模板安装 (1)基础外墙基础高350mm(人防部分450mm)。墙基外侧模板采用砖胎膜。砖墙厚240mm,座落在垫层上,砌筑前先在垫层上

放出底板处轮廓线,砖模内侧边线比底板外皮线大50mm,为砌体抹灰层、防水层及保护层预留空间。地下室外墙导墙高300mm,同基础一起浇筑混凝土,导墙模板采用12mm厚木胶板、50×70mm木方做背楞,如下图。 (2)承台间拉梁同底板一起浇筑混凝土,拉梁模板木胶板,外侧设钢管加固,拉梁设?12对拉螺杆,横向间距@600mm。设?12钢筋横向支撑,防止模板向内侧倾斜,外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及对拉螺栓的拉接稳定模板。做法示意见下图: (3)集水坑、电梯坑模板采用木胶板模板后背木方,在阴角处,采用50×70mm木方,加固好后放置钢筋托架上,四边连成无底无盖

筏板基础模板施工方案

基础模板工程施工方案 工程概况:本工程位于商南县任家沟,总建筑面积12965.7㎡,东 西长49.2m,南北宽16.9m,高度54.45m,建筑用途为住宅楼,地 上十八层,地下一层,地下一层为库房,结构形式为剪力墙结构。一.材料要求: 本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。竹胶板具有幅面大,拼缝少,面平整光滑,容易拆模。强度高,韧性好,耐水性好,制作轻,安装方便的优点。 组合模板的材料要求: 1、竹胶板的规格800×2400㎜、用方木50×100㎜钢钉拼制成型。 2、支撑工具,钢管顶撑,钢管斜撑、方木等。 二、主要机具设备: 1、机械设备:手电钻、圆锯机、电焊设备等。 2、主要工具:钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件: 确定模板平面位置,纵横钢管方木规格,排列组装形式,支撑系统的形成、间距和布置,验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。1、备齐模板连接件及支撑工具,运进现场进行整修,按区段编号,分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线,定好水平控制标高。 3、检查钢筋\绑扎完毕,并办完检验手续。

四、基础模板安装: (一)基础筏板模板安装: 1、铺设竹胶板尽量减少拼缝,如果有不足一块模板尺寸的,可用木模板代替,但拼缝要严密,在拼缝处用胶带粘住。 2、模板铺完后,应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固,模板之间拼缝是否严密,如有,应及时纠正。 3、标高校正完后,应及时清理基础内的杂物。 (二)集水坑:积水坑深2.85m,采用吊模,用50×100的方木做支撑。 (三)基础后浇带:后浇带两侧用1mm厚钢丝网网目5×5mm 支设,并用铅丝与两边钢筋连接牢固。 五、基础模板拆除: 1、基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。 2、拆模程序一般是先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。 六、质量强制要求 一、模板安装 (一)主控项目: 侧模安装应保证支撑体系的牢固性。 (二)一般项目: 1、模板安装的一般要求。观察检查。

XX基础工程施工方案

冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况 义乌市廿三里张思制线厂厂房工程,基础采用冲抓锥成孔 灌注桩 基础桩型为端承桩,单桩承载标准值RK=1200KN,桩身全截面进入持力层≥500,基础埋深暂定如结施02图,实际埋深待基坑开挖后现场确定。孔桩砼标号为C20。 二、施工准备 1、本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩,建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2、桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基 础)及图 纸会审纪要。 3、建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地 下构筑 物等的调查资料。 4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。 5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具 配件及个 人劳保用品检查,平时施工也经常检查,确保完成和使用安全。 6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底,组织

学习技术 操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。 二、测量控制 定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点,由测绘院测设的 基准点引伸至工程龙门桩,由测绘院设的定位轴线桩拉弦线,用经纬仪复核并对各分轴线定位,在龙门桩上做好标志,并编写上轴号,待各轴线均定好位,由项目部进行复核,确认合格后报监理单位,由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后,我项目部再进行孔桩定位,定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工,挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.(三)、施工要求及检查与验收 冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥,钻头内有重铁块及活动抓片,下落时,松开卷扬刹车,叶瓣抓生张开,钻头下落冲入土中,然后提升钻头,抓头闭合抓土,提升到地面面将土卸去,依次循环作业直到直至形成要求的桩孔,浇筑砼成桩。 1、开挖前,技术员复核桩位及龙门桩,确保放样准确,挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直

模板工程施工方案55759

XXXXXXXXXXX53#住宅楼模板工程施工方案 编制人: 审核人: 审批人: XXXXXXXXXX公司

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工部署 (2) 4.施工准备 (3) 5.主要施工方法及措施 (4) 6.模板安装的质量标准及施工要求 (33) 7.模板工程注意事项 (35)

1.编制依据 1.1《XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工组织设计》 1.2 XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工图纸 1.3主要规范、规程、标准 1.4法律、法规 2.工程概况 2.1 设计概况 本工程为XXXXXXXXXXX53#住宅楼,位于X公园外环路以南,干城路以东,昌二路以西,东干城路以北。该工程设计为剪力墙结构,总建筑面积13245.91㎡,其中地下建筑面积537.63㎡,地上建筑面积12708.28㎡,其中商业网点部分建筑面积为1429.24㎡住宅部分建筑面积11279.04㎡(主体结构外阳台按半面积计算,主体结构内阳台按全面积计算,具体计算方式见单元放大图;按此原则计算出的阳台总面积为337.18㎡),建筑基底面积为820.50㎡;

建筑层数、高度:本项目地下一层,地上二十五层,其中,地下一层层高为4.0m、一层商业网点层高3.9m、二层商业网点层高3.6m三层~二十四层高均为2.97m,25层层高为2.87m,室内外高差为0.30m,建筑高度76.163m。 主楼基础采用CFG桩+筏板基础 2.2现场情况: 根据现场实际,考虑施工方便,模板的加工及存放区设在现场指定位置,根据文明施工要求,现场搭设木工加工棚及模板存放架。现场道路、材料堆放场地进行硬化处理,找好排水坡度及排水设施。 2.3工程难点 2.3.1管理方面 模板用量大、规格型号多,施工中必须绘制详细的模板配板图,制定详细的管理制度及措施,防止用错。 2.3.2技术方面 2.3.2.1质量目标要求高,模板的选型、设计、加工质量,直接影响到工程的施工质量。必须精心设计、严格控制。 2.3.2.2结构形式复杂,电梯间、楼梯间、汽车坡道多,造成模板的种类、形式多样。 2.3.2.3墙体高厚、框架梁、柱截面尺寸高大、主次梁数量多、地下标高复杂、地下层高高、顶板错层地方多。这些必须在模板设计中全过程、全方位考虑。 2.3.2.4本工程各种专业预留、预埋较多,施工过程中需各专业密切配合,及时解决施工中的各种问题,以免影响工程的进度、质量。 3.施工部署 3.1质量目标:

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