冰山嘉德
全自动冷库控制器
（V1.0）
●控制和人机交互界面采用独立的分体式设计，便于灵活配置。
●3个控制风机运行的继电器输出。
●1个控制供液电磁阀的继电器输出。
●1个控制回气电磁阀的继电器输出。
●1个控制旁通电磁阀的继电器输出。
●1个控制热氨冲霜电磁阀的继电器输出。
●1个控制水冲霜电磁阀继电器输出。
●1个控制排水管加热的继电器输出。
●1路用于自动控制的压力传感器或湿度传感器（4~20mA）信号输
入。
●2路或4路（回风、出风）温度传感器信号输入。
●1路风机电流信号输入（电流互感器二次输出电流0~5A，可选）。
●9个用于控制和安全保护的开关量输入。
●控制器供电电源：24Vdc。
●控制部分有两个完全独立的RS485通信端口。COMA用于和显
示器相连，COMB为今后扩展备用。
●显示部分也有两个完全独立的RS485通信端口。一个用于和控制
器相连，另一个用于和上位机通信，进行远程控制和管理。
●通信采用RS485 Modbus RTU协议。
运行手册
概述
全自动冷库控制器（以下简称控制器）作为冰山嘉德公司因应当今信息化大潮提出的透明冷库概念的一部分，具有网络通信和远程控制功能。该控制器可根据冷库运行状况实行对冷库的相关设备进行自动控制。除此之外，它可以经过通信网络将冷库运行的工作状态及相关数据送往上位机，以便进行远程监控。
本手册是控制器的使用及操作说明，在手册中详细的说明了控制器的使用场合、功能用途、外部接线方式、参数设定方法、具体操作步骤、按钮功能说明、故障信息解释等内容。
使用控制器前，用户务必先详细阅读并了解本手册的内容。
一、工作原理
全自动冷库控制器是一种利用微处理器数字控制技术对冷库进行全自动控制的装置。它实时地对回风及出风温度进行跟踪采样，对冷库冷设备的工作状态进行检测，并按照设定的控制参数和控制逻辑对冷库设备（风机、加热器、供液、冲霜）进行控制。
全自动冷库控制器由两部分组成：GC1719-LCS控制单元和CAM1-LCS操作显示单元。GC1719-LCS控制单元用于对风机电流、库房设备工作状态、库房温度信号等参数进行监测，从而对库房温度、风机和电磁阀组进行自动控制。CAM1-LCS操作显示单元是全自动冷库控制器的人机交互接口。它用于显示库房温度、风机电流、湿度及工作状态和报警信息；利用CAM1-LCS操作显示单元的按钮可以进行控制参数的设置。另外，其上有两个通讯接口，一个用于与控制单元通信，一个用于多台联网向上位监控计算机传送数据。对冷库控制器进行远程监控。
二、主要技术指标
1、电源DC24V
2、继电器触点<5A/250V
3、开关量输入：干节点
4、压力传感器范围：-1~24Bar
5、通信接口：RS485
6、通信协议：MODBUS RTU
7、显示屏：128×64，高亮背光
三、配线连接
控制器共有46个接线端子和2个RJ11插座（具体功能见：输入输出信号接线表）。
1. GC1719-LCS输入输出信号接线表：
2. 二种接线方案示意图
四、工作模式
1、停机模式
当旋钮SA1打到停止挡时，控制所有输出关闭。
2、手动模式
当旋钮SA1打到手动时，手动输入点闭合，控制器进入手动控制模式，开启供液电磁阀，按所设定的时间延时开启风机，当旋钮SA1打到停止时，关闭供液电磁阀，同时关风机。
3、自动模式
当旋钮SA1打到自动时，自动输入点闭合，控制器进入自动控制模式，根据所设定的温度值自动控制库房的制冷及按所设定的除霜周期自动除霜（见时序图）。当旋钮SA1打到停止时，如正处于制冷状态时，则关闭供液电磁阀，同时关风机；如正处于冲霜状态时，立即停止冲霜，所有阀处于停止状态。
4、除霜模式
当旋钮SA1打到非停止档时，按一下除霜按钮SA2，则进行一次除霜。
5、故障模式
当发生须手动复位的故障后，将自动转入故障模式，在此种模式下，只有在排除故障后，按键复位，方可进入正常工作状态。
五、按键说明
CAM1-LCS操作显示单元共有四个按键。、、和。
键和键用于设置参数时用于修改参数值。每按一次变化1，按住则连续变化,在设定模式下，还用于上下翻页,切换到所设定的画面.
另外，键在主显示窗口状态下，按住它不放，可以轮流以大字体
显示湿度、风机电流等，请参阅主显示窗口一节。键在主显示窗
口状态下，按此键可以切换到设备运行状态窗口，此时可按键返回。
键为确认键。在设定模式下,按该键，则保存所设定的参数并退出设定模式,当产生故障停机时,故障排除后,按该键复位,进入正常工作状态.
键为设置键。按此键弹出密码对话框，输入密码，再按该键，进入设定界面，当翻到所设定的参数，按该键，则数值闪烁，用和
键来修改到所设定的数值，数值停止闪烁.
六、运行状态显示窗口说明
（1）主显示窗口
控制器上电进入工作状态后，自动进入主显示窗口。主显示画面窗口显示当前工作状态。包括：回风温度、出风温度、湿度或压力、风机电流、设备加载状态、运行模式等。详情见下图：
正常情况下，没有报警信息，将以最大字体显示回风（TT1温度传感器）温度。当有故障产生报警时，在报警信息位置显示报警信息，在报警标志位置显示闪烁报警标志；同时回风温度显示字体自动缩小，以2号字体显示。
在此窗口，缺省状态下以大字体显示回风温度，以小体字显示TT2温度传感器）温度、压力/湿度、风机电流等。如果按住键不放，
将轮流以大体字显示出风温度、压力/湿度、风机电流等，松手后延时显示10秒，自动返回缺省显示状态。
在此窗口，如想进一步查看其它运行状态，按住键不放，二秒钟后进入设备运行状态窗口。可以进一步查看更详细的运行状态。
如想设置运行参数，按键，则可进入密码校验窗口，当密码校验通过后，再按键，即可进入参数设置窗口。
（2）设备运行状态窗口
如果想查看冷库控制器设备运行状态和开关量输入状态可以从主显示窗口切换到设备运行状态窗口。从主显示窗口进入设备运
行状态窗口的方法是：按住键不放，二秒钟后进入设备运行状态窗口。
在设备运行状态窗口可以很直观的看到设备的运行状态，开关量输入状态。设备运行时均以动画显示。
详情见下图：
七、操作控制
要设置运行参数或控制设备运行，必须经过操作权限认证。在主显示窗口按键，则可进入密码校验窗口，当密码校验通过，确认操作权限后，即可进入“参数设置”窗口，对设备控制参数进行设置。
（1）密码校验
密码校验是操作管理设备运行的必经之路。密码和权限为二种，即：操作员权限和管理员权限。操作员只能设置运行模式、开启和关闭设备、以及设置少量的运行参数。管理员除拥有操作员的所有权限外，还拥有设备配置等其它权限。
密码范围为0~254，操作员初始密码为0；管理员初始密码为
10。
进入密码校验窗口后可以按键和键输入密码，确认无
误后，按键。如果密码校验通过，则进入操作菜单窗口，否则，返回主显示窗口。
（2）参数设定
进入参数设定状态后，会显示参数设定项窗口。可以用
键和键选择要设定的参数项。当选择好要设定的参数项后，按键进入参数编辑状态，所选参数开始闪动，此时按
键和键即可修改参数值。确定参数修改无误后按键，则新修改的参数被保存。如需继续设置或修改其它参数项，可以依此办理。
每一个参数均有上下限，当到达上限时再按键，参数值
将不再增加，同理，当到达下限时再按键，参数值将不再减少。
参数设定完毕，按键，则退出“参数设置”窗口。
在参数设定状态下，如果15秒钟不进行任何操作，则自动返回主控制窗口，最后修改的参数将不会被保存。
（3）故障复位
当产生故障后，控制器进入故障状态。故障排除后，需要进行故障复位才能进入正常工作状态。具体方法是：在主显示
窗口，按键。
八、故障报警
当发生故障或运行状态不正常时，会产生故障报警。此时，主显示画面会显示报警信息，同时也显示闪烁的报警标示。控制器会根据不同的情况，进行相应的处理。
故障报警信息表如下：
九、通信手册通信接口：RS485
通信协议：MODBUS RTU
(1)设定为PT100传感器时无此项。
(5) 见可设定参数P15
(2)
(3)
(4)
(5)
P8,P9 项不用在控制器上设定。
(1) 除霜周期时间要大于整个除霜过程各时间的总和。
(2) 为保证系统安全运行，建议用户管理员修改管理员密码，并做好密码管理。
(3) 此项设置为0时表示无互感器或传感器，对应报警项也同样失败。
(4) 放水管时间长度需大于整个除霜时间，以保证积水排出。
十、注意事项
1、开机前一定要确认设定参数是否正确。
2、当操作按键没有反应时，应检查显示单元和控制器的通信电缆
连接是否可靠。
3、当故障停机时，待故障排除后，才可进行其它操作。
4、参数设置完毕后，应重新核对一遍所设参数是否正确。
5、应经常检查传感器状态和误差。
6、TT1固定接回风温度传感器，如果控制类型选择为“回风控制”，
则必须连接TT1，且温度传感器1必须选择有。
7、如果不连接TT1，或TT1损坏，要使控制器继续正常工作，则
T2、T3、T4、必须至少有一个传感器连接且能正常工作。所连
接的传感器要选择“有”，没有连接的要选择“无”。且控制类
型要选择“平均值控制”。
冷库使用说明书 北京雪冰源制冷设备有限公司 冷库操作简要说明 ●冷库制冷系统操作说明 1.打开常用制冷系统控制箱箱盖，将电源闸刀闭合，然后合上箱盖。 2.将箱盖上的控制开关置于“开”的位置，机组开始自动运行。 ●冷库温湿度监控记录报警系统操作说明 1.冷库温湿度监控记录报警系统各项参数已经设定完毕，日常运行过程中无需改动。 2.本机声光报警取消方式：触摸屏点击取消。 3.温湿度幻灯和实施曲线界面切换：触摸屏点击操作。 4.历史曲线查询：用鼠标点“查询”，然后选定时间段后，确定即可。 5.历史数据查询：用鼠标点“下载”，然后选定时间段后，确定即可。 北京雪冰源制冷设备有限公司 服务电话： NA820使用说明（V7.00） ?主要功能及技术指标 主要功能： ?制冷控制：温度显示、温度控制、压缩机开机延时保护、温控探头异常告警、温控探头故障时可以按设定的开停比定期运行。 ?化霜控制：定时启动化霜、化霜结束条件为温度和时间双重控制、化霜滴水、手动化霜 主要技术指标：
?温度显示范围： -50～125?C（显示单位在-9.9～99.9?C之间为 0.1?C，其它温度范围为1?C) ?温度设定范围： -45～120?C（设置步长在-9.9～99.9?C之间为 0.1?C，其它温度范围为1?C) ?电源电压： 9～12V AC （用随机配置的变压器，初级电压220V±10%或380V±10%） ?使用环境：温度-10℃～45℃，湿度≤85%，无凝露。 ?输出触点容量： 2A/380VAC(纯阻性负载) ?温度传感器： NTC R25=5kΩ,B(25/50)=3470K ?执行标准： Q/320585 XYK 01-2004 (NA820-CTD) ?操作指南 ?面板上的指示灯含义是什么？ 面板上的指示灯从上到下排列的功能含义如下表： ?数码管显示含义
12、题目：1100 t水产分配性土建冷库 概况：地点在汕头市。冷库含冻结物冷藏间和冻结间。冻结间用于冷加工鱼虾。加工能力为15t/d。 二.设计内容及格式 1)封面 2)目录 3）设计说明书 （1）冷库的概况。含用途、货源情况、气象资料、冷库规模及平面布置图。 （2）制冷系统设计方案概述。含制冷系统流程、蒸发温度回路的划分、系统的供液方式、融霜方式、自动控制方法和冷却水方式。 （3）机房的机器、设备的布置情况。如有哪些机器设备、放置的位置等。 （4）库房特征。含库房温湿度条件、冷却设备形式、气流组织形式。 4）设计计算书 1、设计依据 含基础资料、设计参数、各库房冷藏容量、冷加工能力、平面布置图等。 2、制冷负荷计算。 （1）制冷负荷计算； 围护结构传热系数K依据教材P52～53的表取值。 （2）冷却设备负荷和机器负荷的计算。 以上计算结果采用表格的形式。 3、机器、设备的选型计算 压缩机、冷凝器、冷却设备、节流阀及辅助设备的选型计算和选型。 4、系统管道设计。 5、管道及设备的隔热。 指出需进行隔热的管道及设备的名称，并计算吸气管的隔热层厚度。 5）机器、设备明细表。 含机器、设备的名称、型号、数量、生产厂的名称。 6）设计图纸。 制冷系统原理图、机房设备布置平面图、库房设计平面图。 注：设计计算书中的相关表格要求 （1）传热系数K 表1各构造层的传热系数K W/(m2·C) (2) 各冷间围护结构传入热Q1计算 表2 各冷间围护结构传入热Q1计算表
表3 各冷间Q1结果汇总表 表4 各冷间Q2结果汇总表 ……… 表8 各冷间冷却设备负荷Q q汇总表 表9 -33 ℃蒸发温度回路机器负荷Q j汇总表
冷库监控SCADA系统解决方案
目录 1、概述 (3) 1.1 背景介绍 (3) 1.2系统需求 (3) 2、系统总体方案设计 (6) 2.1 系统总体方案 (6) 2.2 冷库监控中心数据采集(KingSCADA) (7) 2.2.1服务中心数据采集系统 (7) 2.2.2数据采集性能特点 (7) 2.3数据存储 (8) 2.3.1工业实时数据库 (8) 2.3.2工业实时数据库的介绍 (8) 2.3.3为什么选择实时数据库 (8) 2.3.4 KingHistorian性能指标： (9) 2.4计算引擎KingCalculation (9) 2.5数据展示功能 (10) 2.5.1 数据展示平台KingScada (10) 2.5.2大画面与无极缩放功能 (11) 2.6多种客户端浏览方式 (12) 2.6.1Web发布 (12) 2.6.2 KSTouch移动客户端（定制） (13) 3、系统功能设计 (14) 3.1设备运行状态显示 (14) 3.2 运行参数设定 (14) 3.3报警功能 (15) 3.4 短信和邮件提醒功能 (16) 3.5 数据展示功能 (17) 3.6 Web发布功能 (17) 3.7 系统授权 (18) 3.8手机监控功能（定制） (19) 4、系统配置 (20) 4.1软件清单 (20) 5、冷库监控SCADA系统总结 (20)
1、概述 1.1 背景介绍 冷库在农产品、冷冻加工食品、花卉、医药、化工等领域有着广泛的应用。随着居民生活水平以及消费水平的提高，冷库的应用需求在不断增加，使得冷库的建设发展十分迅速。 目前，冷库从小型室内库到大型室外库，从高温库、中温库、低温库到冻结库，从预冷冷藏库、冻结冷藏库、速冻库、贮冰库到气调库，其规模、功能各不相同。由于冷库不仅起到保证产品安全、降低产品损耗、推动相应产业良性发展的作用，更能延长产品的生存周期，提高其经济价值。因此，不同类型、不同功能冷库的正常运行十分重要。 本解决方案将以冷库行业为基础，结合先进的冷库控制工艺和实际应用需求，综合阐述亚控组态软件在冷库行业的完整解决方案，以提高运行效率、降低运营成本、实现智能控制和轻松管理的目的，为冷库的正常运行和日常管理提供有力的保障。 1.2系统需求 1.系统原则 保证系统技术先进、功能齐全、性能稳定、运行安全、扩展性好、升级方便、画面美观、节约成本，并要综合考虑施工、维护及操作因素。 平台应能支持完全在线方式的规模扩展与升级，能提供API、ODBC、COM、SQL等各类接口，具备断线缓存、冗余、运行状态监控、日志等功能。 2.数据管理 自动生成历史曲线图、历史数据导出Excel、数据、曲线图打印、SQL数据库管理工具、定时备份、手动备份。 3.监控画面 电子地图展示各冷库位置，并显示各冷库实时温度及状态；设备树展示冷库管理划分，全中文操作界面。系统采用模块化设计，随时增加、删除温度监控点数量无需重新编程或组态，系统可同时接其他智能设备进行监控。 4.报警需求
冰山嘉德 全自动冷库控制器 （V1.0） ●控制和人机交互界面采用独立的分体式设计，便于灵活配置。 ●3个控制风机运行的继电器输出。 ●1个控制供液电磁阀的继电器输出。 ●1个控制回气电磁阀的继电器输出。 ●1个控制旁通电磁阀的继电器输出。 ●1个控制热氨冲霜电磁阀的继电器输出。 ●1个控制水冲霜电磁阀继电器输出。 ●1个控制排水管加热的继电器输出。 ●1路用于自动控制的压力传感器或湿度传感器（4~20mA）信号输 入。 ●2路或4路（回风、出风）温度传感器信号输入。 ●1路风机电流信号输入（电流互感器二次输出电流0~5A，可选）。 ●9个用于控制和安全保护的开关量输入。 ●控制器供电电源：24Vdc。
●控制部分有两个完全独立的RS485通信端口。COMA用于和显 示器相连，COMB为今后扩展备用。 ●显示部分也有两个完全独立的RS485通信端口。一个用于和控制 器相连，另一个用于和上位机通信，进行远程控制和管理。 ●通信采用RS485 Modbus RTU协议。 运行手册 概述 全自动冷库控制器（以下简称控制器）作为冰山嘉德公司因应当今信息化大潮提出的透明冷库概念的一部分，具有网络通信和远程控制功能。该控制器可根据冷库运行状况实行对冷库的相关设备进行自动控制。除此之外，它可以经过通信网络将冷库运行的工作状态及相关数据送往上位机，以便进行远程监控。 本手册是控制器的使用及操作说明，在手册中详细的说明了控制器的使用场合、功能用途、外部接线方式、参数设定方法、具体操作步骤、按钮功能说明、故障信息解释等内容。 使用控制器前，用户务必先详细阅读并了解本手册的内容。
**冷库工程制冷系统设计说明宁夏建设职业技术学院
1.1.1冷库概况 冷库主要包括冷却间、冻结间以及冻结物冷藏间三大部分。平面布置如图1-1。其中，各间的设计室温分别为0℃、-35℃、-20℃；分三个蒸发回路，蒸发温度分别为-10℃、-45℃、-30℃。 图1-2冷库平面布置及建筑尺寸 另外冻结间与冻结物冷藏间之间设有低温穿堂，设计温度为-12℃，因其负荷相对较小，将其与冷藏间共同并入-30℃蒸发回路中。 各间概况如下： 1.冻结物冷藏间 该冷间设计室温为－20℃库容为2500t，根据公式可求得其净容积。库房净高为5.38m，如图1-1所示分为三个冷间。其中No.10与No.3冷藏间净面积均为791.2㎡，库容为936.4t,No .2冷藏间净面积为530㎡，库容为626.8t，总库容为2500t。具体尺寸见图1-2。 2.冷却间 冷却间设计生产能力为147t/20h,分为7个小间,采用落地上平吹式冷风机冷却。每间设6根吊轨，每根有效长度为15.2m,设计生产能力为21t/20h。其中，No.1冷却间净面积为96.3㎡，No.2到No.7净面积均为96.6㎡。 3.冻结间
冻结间设计生产能力为154t/24h，分为7个小间，采用吊顶式冷风机冷却。每间设6根吊轨，每根有效长度为16m，设计生产能力为22t/24h。各间净面积与冷却间相同。 4.低温穿堂 净面积为299㎡，设计温度-12℃，采用顶排管冷却。 1.1.2机房概况 考虑到本地区夏季主导风向为东南风，所以将机房布置在库房的下风向。同考虑到机房宜在冷库中心附近，故将机房布置在库房北方。 机房为单层独立建筑，建筑尺寸为52.5m×15m,面积为787.5 2 m。分为机器间、设备间、油处理间、配电室、控制室及变压室。其中压缩机布置在机器间；低循桶、中冷器、经济器、贮液器及虹吸罐布置在设备间；把产生高热及外逸制冷剂的油分离器、加氨站、空气分离器布置在紧靠机房而不影响交通和美观的室外；冷凝器布置在屋顶。 1.2气象资料 1.2.1**地区气象资料如下： ●地理位置：北纬' ?,海拔110.4m 11939 ?,东经' 3443 ●夏季通风室外计算温度32℃ ●夏季空气调节日平均室外计算温度31℃ ●夏季室外平均每年不保证50小时湿球温度27.9℃ ●最热月月平均室外计算相对湿度75% ●夏季通风室外计算相对湿度44% ●极端最低温度-17.9℃ ●极端最高温度44℃ ●最大冻土深度18cm ●冬季大气压力101.325kpa ●夏季大气压力99.192kpa
山东华宇职业技术学院制冷工艺毕业设计说明书 课题名称烟台某1000吨柑橘冷加工设计 专业制冷与冷藏技术 班级制冷2班 学号 姓名 指导教师
制冷工艺课程设计开题报告 一、课题设计（论文）目的及意义： 课程设计是工科类专业教学的必不可少的重要环节之一，是专业知识的综合体现，是制冷工艺设计知识基础上的系统深化，是对学生在校期间所学专业知识的全面总结和综合检验。通过课程设计了解建筑环境与设备工程专业的设计内容、程序和基本原则，以培养我们以后综合运用知识技能的能力，运用所学知识提高分解问题的能力，初步了解本专业的主要设备、附件及材料，全面提高学生进行实际工程设计的能力，为即将投入社会工作做好准备。完成基本的设计训练和冷库系统的初步设计，为以后冷库工程的设计安装技术能力的培养奠定了坚实的基础。参加课程设计的学生，通过设计要求，掌握有关冷库制冷工艺设计的内容、程序及基本原则，制冷工艺设计计算方法及制冷工艺绘制设计图纸的能力。 二、课题设计（论文）提纲 1．搜依据原始资料做出能用于施工安装的制冷工艺施工图纸。 集冷库相关资料，见习相关企业确定方案（制冷剂的种类、制冷系统的供液方式）； 2．确定冷藏库库房和机房的建筑面积和围护结构； 3．确定计算设计参数，计算系统负荷； 4．设备选型（压缩机、冷凝器等冷却设备）； 5．管道管径设备管道保温层确定； 6．绘制图纸详图（系统原理图、冷库平面剖面图、冷凝器平面剖面图、设备间平剖面图、高温库平剖面图、风道详图、管道阀门绝热层详图）； 三、课程设计（论文）思路方法及进度安排： 1．第一天：完成烟台市蔬菜公司1000吨柑橘冷藏库设计的开题报告，搜集参数，确定冷藏库库房和机房的建筑面积和围护结构，并参考相关资料，进行相应计算；
冷库维护保养方案 冷库等制冷设备维护检修要认真执行商业部《商业部系统冷藏库维护检修制度》，排上议事日程，配备专人负责，将制冷设备的定期检修与日常维护结合起来，切实把制冷设备设备维护好，使其经常处于良好的工作状态。上海中露制冷工程有限公司以周到的服务，良好的信誉和优质先进的设备，赢得了广大用户的好评，同时我司全体维修工程师以其高水平的技术，多方面的服务，及时准确地为用户排忧解难，体现了中露制冷对客户的责任心，也为我司的维修保养服务提供了强有力的技术后盾。 一. 完美的技术结构支持 我司维修人员技术力量雄厚，在各方面均配备有专业的工程师，工程师对设备进行维修保养技术娴熟，有相当深厚的专业知识和丰富的实践经验，这确保了他们在工作中能得心应手，快速准确的为客户解决各种难题。 二. 迅速、优质、周到的服务 我司维修人员一贯坚持迅速、优质、周到地为客户服务的原则，可靠，从不拖拉。当用户的设备出现故障后，我司维修人员会及时赶到现场予以排除，对于一般性问题必须当场解决完毕，以保证用户使用。中露制冷公司承诺接到客户通知后 24小时内委派工程技术人员赶到现场，进行维修，24小时提供优质服务。注：紧急情况时，在接到客户报修电话后4小时到达。 三. 定期巡视维护 维修人员定期对所属设备进行巡回检视和常规维护保养，检查用户设备运行状况，清除故障隐患，并向用户通告设备运行情况，同时听取客户意见。冷库及其它制冷设备每连续运转７００小时进行常规检测保养；２１００小时进行中度检测维修；５０００小时进行彻底检测维修。并建立档案管理制度，每次的维修保养必需由客户签字确认。 维修保养的作业范围： 1、每700小时例行检查保养： ①压缩机油位检查、添加 ②压缩机电流检查 ③制冷剂压力检查、添加 ④冷库照明状况检查 ⑤冷库保温状况检查 ⑥冷库门检查 ⑦冷库控制回路工作状况检查 2、每5000小时例行检查保养： ①冷凝器清洗 ②风机噪音检测 ③制冷剂补充 ④干燥过滤器更换滤芯
目录 一、冷库安装前的准备工作 二、冷库设备的安装及调试 三、冷库设备的使用常识和注意事项 四、冷库设备的技术参数 五、冷库设备的运行调试及电控箱（ECB-20 ）使用说明 六、电控箱（ECB-20）上STC-9000 控制器参数设定和功能说明 七、冷库设备的维护保养 八、冷库设备的常见故障及排除 九、冷库电控原理图 一、冷库安装前的准备工作 1、冷库设备安放在通风良好的干燥洁净环境中。禁止在易燃、易爆、易腐蚀、有破坏绝缘的气体和导电尘埃的环境中使用本设备，禁止在不安全或有安全隐患的环境中使用本设备。 2、应有足够的空间进行冷库设备的安装，地面用混凝土抹面找平，基础耐力不小于10T/m 2 。地面预留排水孔或槽。 3、冷库设备使用的电源为三相四线380V/50Hz ，检查所使用的电源是否与
设备配套。线载负荷是否符合要求而满足设备的的正常运行。并配备冷库专用电闸。 4、冷库设备一般配用风冷式冷凝器，不需要用水，特别适用于边远地区和缺水地区使用。（特殊情况下可用水冷式冷凝器） 5、冷库设备应有专人负责看管。并了解用电常识和熟悉冷库的基本构造、性能。 二、冷库设备的安装及调试 先检查设备的外包装是否破损。拆箱后对照装箱单检查所有随机文件和配件是否齐全。检查机器的零部件是否因长途运输、搬运而松动、破损。 用户根据厂方提供的图纸和安装说明书进行安装调试。当用户对冷库的常识不甚了解或对冷库安装毫无把握时，可与厂方达成协议，由厂方为您提供有偿服务。 三、冷库设备的使用常识和注意事项 冷库内放置的物品应留有一定的空隙，以利于冷气的流动。 冷库的制冷机组周围严禁堆放物体并远离发热源，以利于空气流动而充分散热，并定期用软毛刷清除制冷机组、散热器上的灰埃。这些都是为了确保散热。 冷库的库温设定应在规定的范围内，否则会增加冷库的工作负荷而损坏冷库元件。储藏保鲜库库内温度设定在0~+5 ℃，冷冻库库内温度设定在 0~-18 ℃，低温库库内温度设定在0~-23 ℃。其它参数的设定请参考说明书。 应尽量减少冷库的开门次数，并确保关门严密，进出货物时应尽量缩短时
冷库设计说明书(毕业 设计) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
山东华宇职业技术学院制冷工艺毕业设计说明书 课题名称烟台某1000吨柑橘冷加工设计 专业制冷与冷藏技术 班级制冷2班 学号 姓名 指导教师
制冷工艺课程设计开题报告 一、课题设计（论文）目的及意义： 课程设计是工科类专业教学的必不可少的重要环节之一，是专业知识的综合体现，是制冷工艺设计知识基础上的系统深化，是对学生在校期间所学专业知识的全面总结和综合检验。通过课程设计了解建筑环境与设备工程专业的设计内容、程序和基本原则，以培养我们以后综合运用知识技能的能力，运用所学知识提高分解问题的能力，初步了解本专业的主要设备、附件及材料，全面提高学生进行实际工程设计的能力，为即将投入社会工作做好准备。完成基本的设计训练和冷库系统的初步设计，为以后冷库工程的设计安装技术能力的培养奠定了坚实的基础。参加课程设计的学生，通过设计要求，掌握有关冷库制冷工艺设计的内容、程序及基本原则，制冷工艺设计计算方法及制冷工艺绘制设计图纸的能力。 二、课题设计（论文）提纲 1．搜依据原始资料做出能用于施工安装的制冷工艺施工图纸。 集冷库相关资料，见习相关企业确定方案（制冷剂的种类、制冷系统的供液方式）； 2．确定冷藏库库房和机房的建筑面积和围护结构； 3．确定计算设计参数，计算系统负荷； 4．设备选型（压缩机、冷凝器等冷却设备）； 5．管道管径设备管道保温层确定； 6．绘制图纸详图（系统原理图、冷库平面剖面图、冷凝器平面剖面图、设备间平剖面图、高温库平剖面图、风道详图、管道阀门绝热层详图）；三、课程设计（论文）思路方法及进度安排：
冷库施工方案 、工程概况 、本工程为科学城冷库工程项目，为单层框架结构。 二、项目组织及部署 （一）、施工准备: 1、熟悉图纸，进行图纸自审和会审，并进行一次性交底; 2、编制施工预算; 3、根据图纸对地面进行施工面的清理，在当地设置加工场地及临时仓库，如果在施工现场无法设置，则在施工现场外设置; 4、施工人员的临时住房及现场临时库房，依据现场条件协调解决; 5、组织工程技术人员及施工班长，认真熟悉图，了解和掌握设计意图，作好技术交底; 6、由甲方组织土建、冷库等施工单位的工序交叉连接配合工作的落实; 7、根据甲方确定施工图纸和施工进度计划，编制主要材料计划、半成品加工申 请单和订货明细表。 （二）、设备安装: 设备安装人员必须熟悉图纸资料、规范标准。设备安装前，专业工长须编制 设备吊装方案及施工技术交底资料，并向有关施工管理人员交底。 1、安装前的设备开箱检查：设备安装前要进行开箱检查，并形成验收文字记 录。开箱检查人由建设单位、施工单位代表组成。开箱设备必须有装箱清单、安装图纸及技术说明书、产品合格证和产品性能检测报告等随机文件，随机的零 部件、文件资料应齐全无缺损。设备规格型号要符合设计图纸的要求。 属设备的构件表面应作除锈防腐处理，外表色调一致，且无明显的划伤、锈斑、
伤痕、气泡和油漆剥落现象。 2、设备基础验收： 设备就位前，应对设备基础进行检查验收，在混凝土基础 达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高等均符合要求后，方可安装设备。 检查验收时要按各类设备的安装说明书及实物尺寸对照设计平面图进行其基础 尺寸、中心线、标高及相互位置实测尺寸与图设计尺寸对照，应满足下表要求: 业主须向我司提供土建进度时间表，以便我司订购设备, 尽量做到缩短保管期和二次倒运量， 不能达到预期目的时，要在离工地尽可能近 的地方安排临时堆场，对设备进行验收保管，防止丢失、损坏，也便于搬运及吊 装。 材、板材堆放处，避免因堆放不合理的而增加往返路程和时间； 成品的装卸采取 有效的措施，防止损坏变形和弄脏。 （四）、设备安装: 1、压缩机组：加装防震垫并紧固，位置校正。 2、室内机安装：悬吊式安装并紧固，位置校正。 三、质量管理及保证质量措施 1.工程质量目标: ?业主要求：满足图纸以国家有关规范的要求，施工质量达到云南省优良工程。 ?施工单位承诺：以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理创优 质工程。 2.工程创优措施: 3、设备入库验收保管: 为解决施工场地狭窄，设备入库验收、存放保管 将遵循以下原则: 加工场地的布置: 按钢管、铜管、支吊架的加工工艺流程布置 加工机械，综合考虑照明、动力电源的合理使用。 在第一道工序前面设型
请妥善保管此说明，以便今后使用与维护! M200C 冷冻、冷藏微电脑控制器 使用说明 （合理的制冷流程控制，适用于采用分时启动压缩机的冷库系统）一、技术特点： ●简单的用户操作菜单●开关量输入保护接口●强抗干扰能力杜绝误动作●嵌入式安装方式(自动卡入) ●全程0.1℃分辨率显示●静态缺相及相序保护功能●进口温度传感器芯片●工业级的环境温度适用范围 ●键盘锁功能●压缩机动态缺相保护●进口输出继电器●故障代码与蜂鸣器报警提示 ●多种化霜方式选择●压缩机过流、不平衡保护●美国微芯公司工业级芯片●可记忆化霜周期 ●供液阀控制●断电延时保护●大屏幕显示●温度校准功能 ●灵活的风机控制功能●输出继电器短路保护●超薄机身(35mm)●宽电压适用范围 ●自定义输出功能●适用于分时启动的双绕组压缩机 二、按键操作与指示灯说明(平常状态是指仪表不进行任何操作只显示实测温度的状态) ●▲键-调节数据时，向上调节键，长按可快速调节；平常状态下，按3下显示H--后，进入制冷上限调节；按3秒进 入手动化霜，再按3秒则退出。 ●▼键-调节数据时，向下调节键，长按可快速调节；平常状态下，按3下显示L--后，进入制冷下限调节；按6秒后 显示OFF与实测温度交替显示，表示进入关闭模式，再按6秒或重新上电可解除。 ●相关数据调节到希望值后,同时按两键后松开,则屏幕闪烁一下,并有一声嘟音,表示修改成功.再同时按两键后松开则进入 下一菜单或返回平常状态。同时按两键后松开，表示数据修改成功或进入、退出相关菜单。冷库板https://www.doczj.com/doc/183323244.html,/ https://www.doczj.com/doc/183323244.html,/ >>>冷库门 ●灯闪时表示处于延时状态,常亮表示正在制冷，灯亮表示系统处于化霜状态，灯亮表示风机正在工作。 三、主菜单操作(普通用户掌握) 菜单标题菜单说明进入方法调节范围缺省值单位 H-- 制冷上限开机调节平常状态下，按▲键3下L～50.0 1.0 ℃ L-- 制冷下限停机调节平常状态下，按▼键3下-50.0～H -1.0 ℃ EXX 最大化霜时间调节平常状态下，同时按▲和▼键3秒01～99 15 Min FXX 化霜间隔时间调节显示EXX时，同时按▲和▼键进入00～99 24 Hour 说明：当冷库设计采用温差化霜模式时，FXX菜单自动消失；将FXX设置为F00，则取消自动化霜功能。 四、管理员操作菜单(平常状态是指仪表不进行任何操作只显示实测温度的状态) 在仪表上电3分钟内，平常状态下，按▼键6秒，交替显示OFF与实测温度，表示系统进入关闭模式，再同时按两键10秒 进入四个主菜单的标题显示，分别为A--、b--、C--、d--，按▲或▼键选择某个主菜单标题后，再同时按两键后松开，则进 入这个主菜单下的各个子菜单，按▲或▼键可选择各个子菜单标题，再同时按两键后松开，则显示这个子菜单的调节数值，此时可以按▲或▼键进行数据调节，数据调节完成后，同时按两键后松开则屏幕闪烁一下,并有一声嘟音,表示修改成功.再同 时按两键松开则返回上一级菜单；若不进行任何操作，30秒后，系统将返回关闭模式状态。说明如下： 1、A--菜单：与压机、风机、供液阀有关的控制菜单 菜单标题菜单说明调节范围缺省值单位 A01 上限限制调节（防止用户将上限温度调至过高）A02～50.0 50.0 ℃ A02 下限限制调节（防止用户将下限温度调至过低）-50.0～A01 -50.0 ℃ A03 高温报警值调节(测温传感器温度超过此数值并且持续时间超过A05则有报警输出) H--～50.0 50.0 ℃ A04 低温报警值调节(测温传感器温度低于此数值并且持续时间超过A05则有报警输出) -50.0～L-- -50.0 ℃ A05 超高温、超低温报警动作延时时间调节（调节为“OFF”时关闭报警）00～98～OFF OFF Min A06 测温传感器损坏后仪表工作方式调节（00-不工作；01-定时工作， 若选择01，则仪表按照A07、A08设置定时工作） 00～01 00 A07 制冷压缩机定时工作时间调节（测温传感器损坏时使用）01～99 15 Min A08 制冷压缩机定时停止时间调节（测温传感器损坏时使用）01～99 30 Min A09 风机工作模式选择（00-与压机同启同停，01-一直工作，02-压机停机期间间断工作）00～02 00 A10 压缩机停机期间风机工作时间调节（A09选择02时使用，风机先开后停）01～99 05 Min A11 压缩机停机期间风机停止时间调节（A09选择02时使用，风机先开后停）01～99 15 Min A12 风机与压缩机启动时差调节（负值表示滞后压缩机启动）-99～99 -05 S A13 风机滞后压缩机停止时间调节01～99 05 S A14 供液阀滞后压缩机启动时间调节（d01菜单选择01时有此调节项）00～99 03 S
山东华宇职业技术学院 高职毕业生课程设计说明书课题名称青岛某果蔬公司1000吨梨冷藏库设计 专业制冷与冷藏技术 班级11级高职制冷（1）班
制冷工艺课程设计开题报告 一、目的及意义 课程设计是工科类专业教学的必不可少的重要环节之一，是专业知识的综合体现，是制冷工艺设计知识基础上的系统深化，是对学生在校期间所学专业知识的全面总结和综合检验。通过课程设计了解制冷与冷藏专业的设计内容、程序和基本原则，以培养我们以后综合运用知识技能的能力，运用所学知识提高分解问题的能力，初步了解本专业的主要设备、附件及材料，全面提高学生进行实际工程设计的能力，为即将投入社会工作做好准备。完成基本的设计训练和冷库系统的初步设计，为以后冷库工程的设计安装技术能力的培养奠定了坚实的基础。 一、课题设计提纲 1）搜依据原始资料做出能用于施工安装的制冷工艺施工图纸。 集冷库相关资料，见习相关企业确定方案（制冷剂的种类、制冷系统的供液方式）； 2）确定冷藏库库房和机房的建筑面积和围护结构； 3）确定计算设计参数，计算系统负荷； 4）设备选型（压缩机、冷凝器等冷却设备）； 5）管道管径设备管道保温层确定； 6）绘制图纸详图（系统原理图、冷库平面剖面图、冷凝器平面剖面图、设备间平剖面图、高温库平剖面图、风道详图、管道阀门绝热层详图）； 二、课程设计思路方法及进度安排： 1、星期一：完成青岛市蔬菜公司1000吨苹果冷藏库设计的开题报告，搜集参数，确定冷藏库库房和机房的建筑面积和围护结构，并参考相关资料，进行相应计算； 2、星期二：确定设计参数，计算系统负荷，完成压缩机、冷凝器等冷却设备的选型； 3、星期三：管道管径、设备，管道保温层厚度确定； 4、星期四：编写设计说明书，绘制图纸（系统原理图、机房平面布置图）； 5、星期五：完善图纸，修改设计内容。
冷库 验证方案 XXXXXXX药业有限公司验证方案编号：
验证方案的起草、审核与批准 您下面的签字表明您已审阅此份验证方案并同意实施。 验证小组成员
目录 1. 验证对象 (1) 2. 概述 (1) 3. 验证目的 (1) 4. 验证类型 (1) 5. 验证人员 (1) 6. 验证依据及采用文件 (2) 7. 验证用设备仪器确认 (3) 8. 验证内容 (3) 8.1设计确认 (3) 8.2安装确认 (4) 8.3运行确认 (6) 8.4性能确认 (6) 9.异常情况处理 (8) 10.验证结果评定及结论 (8) 11.再验证周期 (9) 12.验证进度安排 (9) 13.附件 (9)
1、验证对象 冷库 2、概述 冷库安装于2008年，总体积是34.8m3，冷库是按照GSP要求和国家标准GB 50072-2010设计制造和安装的，主要由库房、制冷机组、控制箱、温湿度记录仪、报警器等部件组成，库房墙体是中间充填隔热树脂的彩钢板。 冷库运行控制：温度在2℃～8℃范围，湿度在35%～75%范围，用于存放需冷藏保管的药品。 3、验证目的： 检查和确认冷库是否能正常运行，确保冷库内的温度和湿度达到冷藏药品贮藏和GSP 规定要求，保证安全、有效地正常使用，确保冷藏药品在储存过程中的药品质量。 为达到上述目的，特制定本验证方案，对冷库进行验证。验证过程中应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因却需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书（附件1），报质量负责人批准。 4、验证类型 □使用前验证□停用再次使用前验证□专项验证□定期验证 5、验证人员 5.1 验证小组成员及职责 验证小组组长：负责组织、实施及验证全过程的组织工作和验证报告的审批。 验证小组成员：分别负责验证方案中的具体实施工作。 5.2 验证工作中各部门职责 验证领导小组：负责验证方案的审批；负责验证数据及结果的审核；负责验证报告的审批；负责验证合格证的签发（见附件14）。
冷库控制系统安全操作规程 1．该设备必须专人操作，维修及保养； 2．操作人员需进行安全培训，获得上岗证持证上岗，并学习冷库《使用说明书》，了解该设备的基本结构，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。 3．开机前，检查冷库内及库门的关闭情况是否正常； 4．冷库内的照明及苦闷上的风幕机应在关闭状态； 5．必须确定冷库是否按要求正常运行工作； 6．用钥匙打开制冷化霜电气系统控制箱，合上ZK1，ZK2空气开关后，关闭控制箱盖（注意：冷库停用必须断开ZK1，ZK2空气开关； 重新使用须合上ZK1，ZK2空气开关，接通电源4小时后才能启动压 缩机）； 7．把微电脑冷冻控制箱面板上的转换开关扳至自动制冷档位，微电脑温度控制器上风机指示灯和机组指示灯同时亮起； 8．观察冷库内冷风机应启动运转，延时3分钟后，微电脑温度控制器上的制冷指示灯亮起，压缩机开始工作。 9．观察微电脑温度控制器上显示的温度在逐渐下降至下限温度时，能否自动停机；显示的温度上升至上限温度时，能否自动开机； 10．当冷库工作到一定的时间，冷库内冷风机会进行自动化霜，这时微电脑温度控制器箱的化霜指示灯会同时亮起；短时间内微电脑温度控制器上显示的温度会逐渐升高，属于正常现象，不须停机。化霜至一定的时间，会自动停止化霜，温度会逐渐下降，恢复正常！
注意事项： 1．冷库安装完毕或长期停用后再次使用, 降温的速度要合理:每 天控制在 8-10℃为宜 , 在 0℃时应保持一段时间； 2．冷库库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低； 3．冷库密封部位保养，由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补； 4．冷库地面保养，一般小型装配式冷库的地面使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面； 5．冷库常因冷却管系统结霜，而阻碍热的传导，影响冷却效应，并且因结霜，致使冷库库内湿度过低，故应定期升温除霜，并及时淋湿或喷雾调节冷库湿度。冷库的通风换气宜在夜间进行，若冷库库内二氧化碳积累过多，可装置空气净化器，也可用7%的烧碱吸收； 6．冷库的湿度以90%为宜； 7．不得私自改装冷库电源，在进出冷库时要关闭冷库门； 8．放冻货时要轻拿轻放，严禁抛扔； 9．每月对冷库保养一次（电路检查、漏油漏气检查、清洗冷凝器、清洗风扇、清除内部杂物）；
冷库施工方案 一、概述 本规格书适用于冷库工程的设计、制造、安装和调试及系统设计说明。 1、设计依据 冷库设计规范GB 50072-2010 国内空调设计规范 国内工程安装、检验规范 业主提供的平面图及其他技术要求 2、工程设计总述工程主要由制冷系统、电控系统、库房保 温系统组成。 制冷系统包括：风冷压缩冷凝机组、蒸发器（冷风机）、制冷配件、 制冷管道及保温等组成。 电控系统包括：微电脑温度控制器、相位保护器、过流保护器、压力 控制器等组成。 库房保温包括：库体保温板、冷库门及附件。 制冷系统：采用半封闭制冷压缩机，风冷冷凝制冷机组，氟利昂R22(HCFC)为制冷剂，高效风冷蒸发器，Danfoss进口热力膨胀阀，精确匹配使系统平稳，低能耗运行，节约运行成本。 电控系统：采用微电脑控制器，高低压压力继电器，电磁阀，电源相位保护，电流保护器及短路、漏电保护器，确保设备安全、自动化运行。 保温系统：采用聚氨酯双面彩钢板，彩钢厚度聚安脂密度每立方43KG、库板
之间连接采用偏心钩的形式。聚氨酯双面彩钢板具有良好保温性能，聚氨酯吸潮性能弱、热导率小、拆装方便，使用该材料作为库体保温可以大大的延长冷库的使用寿命。 三、工作原理 来自蒸发器（冷风机）的低压氟利昂被压缩机吸入，压缩后变成高压高温蒸汽，经排出后进入风冷式冷凝器，在冷凝器中与室外空气产生热交换。 经冷凝后氟利昂变成高压中温液体，液态的氟利昂自冷凝器出来后经过电磁阀进入干燥过滤器，在干燥过滤器中过滤掉杂质和水分后进入热力膨胀阀节流降温(降压)成低温低压的饱和液体，再进入蒸发器内蒸发（其冷量为被冷却物降温所吸收），从而完成一个循环。 库房内的降温，是由于室内空气在分机的驱动下强迫通过翅片式蒸发器冷却降温，然后又送入库内，如此不断的循环工作，使室内温度慢慢降低，直至达到用户要求后暂停工作。 吊顶式蒸发器采用翅片式冷风机，为套片结构，由于管内制冷剂的蒸发温度低于0℃故运行一段时间后套偏间的霜层会加厚，影响空气的流通和增加传热热阻，从而影响制冷效果增加运行费用，此时就必须停止制冷机组和冷风机的运行，并接通冷风机自带的电加热化霜系统，使翅片间的霜层化成水进入其下的节水盘排出室外，直至蒸发器上的霜化完为止。 制冷原理图 压缩机 蒸发器吸热降温冷凝 器 放 热膨胀阀节流降压四、制冷设备工程所在地：湖南长沙环境空气温度：≤35℃环境相对湿度：≤81％冷库的面积、及温度要求如表所列： 库房温度库房规格库房名称 （宽）（高）-18℃~-5℃（长）冷冻库 冷藏库（宽）（高）℃～5℃（长）-5 保鲜库（宽）（高）-0℃～10℃（长）
冷库运行管理中的节能方法与措施介绍 一、准确及时调节制冷系统 制冷系统在实际运行中，由于工况条件是不断变化的，只有依靠冷库管理人员的精心操作并准确地调节制冷设备的运行，才能使制冷系统始终处在最理想的工作状态，达到高效节能的效果。 二、合理利用库房，节能减耗 冷藏间的耗电量是按冷藏间耗冷量的多少来计算的，通常包括两部分：一是货物冷却和冷藏时的耗冷量;二是冷藏间本身(即围护结构)及操作管理的耗冷量。 节约用电的关键在于冷藏间的利用率，利用率低的冷藏间耗冷多，耗电也就多。在实际操作中，由于压缩机所配备的电动机功率是按该机制冷能力选定的，也就是库房的耗冷量小于制冷机的制冷能力。冷库在淡季运行时，由于冷藏间存放的货物较少，压缩机运转是“大马拉小车”，浪费了电能。因此，在淡季时可将几个冷藏间内的货物按贮藏温度及时并库，以减少能耗。 三、冷库内照明系统的节能 1、保证操作人员安全的情况下做到及时关灯 冷库照明应在安全、科学、合理的基础上，从节能和环保的角度出发，根据冷库间的面积、高度及库房温度等综合考虑。冷库内的照明一般集中在工作区域内。应在保证操作人员安全的情况下做到及时
关灯，以减少库房的热负荷及电能消耗。
2、采用LED照明系统 同时要尽量采用高效低耗耐压的照明灯具以减少灯具的更换频率。LED照明系统具有环保省电、照度均匀、低温时发光效率良好及供电效率高的优势，是一种极有前景的新型光源，也是今后冷库内照明系统的发展方向。 3、定期放油、除垢和放空气，确保良好热交换效果 资料显示，当蒸发器盘管内有0.1 mm厚的油膜时，为保持设定的温度要求，蒸发温度就要下降2.5 ℃，耗电量增加10%以上;当冷凝器内的水管壁结垢达1.5 mm时，冷凝温度就要比原来的温度上升2.8 ℃，耗电量增加9.7%;当制冷系统中混有不凝结气体，其分压力值达到0.196 mpa时，耗电量将增加约18%。由此可见冷库制冷系统定期放油、除垢和放空气的重要性。 四、冷库蒸发器的合理调节与及时除霜 一般而言，冷库蒸发温度每提高1 ℃，可节能2%~2.5%。因此，在能够满足产品制冷工艺的前提下，可通过调整供液量，尽量提高蒸发温度。 霜层的热阻一般比钢管的热阻大得多，当霜层厚度大于10 mm时，其传热效率下降30%以上。当管壁的内外温差为10 ℃、库温在-18 ℃时，排管蒸发器的制冷系统运行一个月后，其传热系数k 值大约只有原来的70%左右。冷风机结霜特别严重时，不但热阻增大，而且空气的流动阻力增加，严重时将无法送风，所以要适时对蒸发器的表面进行除霜处理。
前言 本次设计的目的是为了对《空气调节用制冷技术》进行巩固，通过前期上课的理论学习，进行实践。具体内容是针对乌鲁木齐地区，设计其适合的空调用冷冻站的。首先通过查阅当地的各项原始资料，然后，确定制冷机的工作工况，通过提供的冷负荷资料选定压缩机的型号和台数。综合冷负荷、工作工况、当地的水质和环境情况，选择合适的冷凝器和蒸发器。 再根据已有的设备资料，结合设计具体要求选择合适的辅助设备：油分离器、高压贮液器、集油器、氨液分离器、紧急泄氨器、空气分离器、过滤器、阀门等。 最后由工厂发展规划资料初步确定工厂尺寸，将设备进行合理的布局。以求做到最经济合理的布置。并根据设备布局确定管道的布局，计算管道的直径，给管道配置相应的阀门。 以上即是此次设计的流程，在设计过程中，应该注意统筹兼顾，有理有据。 目录 一设计题目-----------------------------------------------------------------------------------4 二设计目的-----------------------------------------------------------------------------------4 三原始资料
---------------------------------------------------------------------------=------4 四设计内容-----------------------------------------------------------------------------------4 1制冷压缩机的型号与台数的选择------------------------------------------------------4 1.1冷冻站的冷负荷的确定--------------------------------------------------------------4 1.2制冷装置型式的选择-----------------------------------------------------------------4 1.3 制冷工况的确定及理论计算-------------------------------------------------------5 1.4 制冷压缩机的型号及台数的确定------------------------------------------------6 2冷凝器的选择------------------------------------------------------------------------------7 2.1冷凝负荷的确定-----------------------------------------------------------------------7 2.2传热温差--------------------------------------------------------------------------------8 2.3确定冷凝器的型号--------------------------------------------------------------------7 3蒸发器的选择
冷库消防报警系统解决方案 冷库消防报警系统挑战 冷库的运行温度通常在8°C至-45°C，在这个温度范围内，传统的“被动式”烟雾探测系统不能可靠地发挥功效，甚至完全无法运行。其电气元件和响应等方面的设计都使其不能在这样的环境条件下提供火灾的早期烟雾探测报警。 在某些国家，消防的国家标准还进一步指出：除非特别说明，如果运行温度低于0°C(NFPA72)，就不能安装使用烟雾探测器。 冷库发生火灾听起来似乎有些令人难以置信，但冷库内空气极其干燥，聚亚安酯、聚苯乙烯泡沫保温材料、木制货盘及塑料包装材料等易燃品随处可见，这就使得冷库的火灾危险系数大大增加。传送/运输装置和照明系统等的电气故障，或维修操作导致的发热，也会增加火灾的危险性。 为了尽可能地提高冷库有限容量的利用率，就需要使用超大容量的货架，但这会影响气流的运动并妨碍火灾的探测和响应。 要防止冷库发生严重火灾，最好的方法是安装使用“主动式”烟雾探测报警系统-吸气式感烟火灾探测报警系统。 吸气式感烟火灾探测报警系统优势 吸气式感烟火灾探测报警系统，它能够在火灾的极早期阶段（如图1）对烟雾进行可靠的探测，从而提供最佳的防火性能。
图1火灾发展阶段 无论仓库的环境多么恶劣，吸气式感烟火灾探测器都能够为用户提供可靠有效的烟雾探测。吸气式感烟火灾探测器可以连续采集并分析被保护区内的空气样品，从而探测烟雾是否存在。这种可靠的极早期报警能够最大限度地降低货物被烟雾污染、设施及财产被损害、货物配送业务中断的可能性。 吸气式感烟火灾探测器是通过采样管网上许多采样孔不断采集空气样品，并将空气样品传送到安装在外部的探测器进行精确分析（如图2），因而可以在极低的环境温度条件下提供极早期报警。即使在维护区或难以接近的区域，只要将吸气式感烟火灾探测器安置在冷库外部便于接近的位置，吸气式感烟火灾探测报警系统的远程监控功能就可以提供最佳的烟雾探测。