端铣刀研磨机 YN-03A ￠3-12mm
产品产地：台湾
产品品牌：元禄亦
研磨刀具：端铣刀、平刀、立铣刀、刀具材料质：钨钢、高速钢
研磨尺寸：￠3-12mm
刀具刃数：2刃/3刃/4刃/6刃
研磨角度：0°- 3°
研磨方法：角度磨法
电源：220V
功率：200W
转数：5500±5% R.P.M
外形尺寸300×180×215mm
机台重量12kg
标准配件夹头螺帽：ER20-4刃（1个） ER20-6刃（1个）弹性筒夹：ER20-4/6/8/10/12（5个）
钨钢砂轮：YN-03AWS SD#140
选配项目高速钢砂轮：YN-03AWC CBN#140
产品功能：
1.专门研磨￠3-12mm的平底铣刀，精准快速。
2.钨钢铣刀请选用SD钻石砂轮，高速钢铣刀请选用CBN砂轮，二种砂轮均不可研磨钻石涂层刀具（石墨铣刀）。
3.一片砂轮即可研磨￠3-12mm的平底铣刀。一片砂轮即可研磨2刃、3刃、4刃、6刃平底铣刀。
4.可控制螺旋角大小对磨刀的影响，并可控制刀尖的锋利度及刀锋厚度。
5.面铣加工时，请将研磨角度调整为3°-4°，利于排屑，减小阻抗。
6.具有一刃过中心、两刃过中心、两刃都不过中心等三种中心静点磨法。
7.垂直校刀、圆弧磨法，三步到位，精准快速。
8.配件少、装夹快、研磨效率高。
9.可重复修磨，提高钻头的加工效率和钻头的利用率，节约钻头的刀具成本和磨刀时间。
端铣刀研磨机 YN-03B ￠13-32mm
产品产地：台湾
产品品牌：元禄亦
研磨刀具：端铣刀、平刀、立铣刀、刀具材料质：钨钢、高速钢
研磨尺寸：￠13-32mm
刀具刃数：2刃/3刃/4刃/6刃
研磨角度：0°- 3°
研磨方法：角度磨法
电源：220V
功率：400W
转数：5500±5% R.P.M
外形尺寸350×250×275mm
机台重量23kg
标准配件夹头螺帽：ER40-4刃（1个） ER40-6刃（1个）
弹性筒夹：ER40-13/16/20/25/26/27/28/30/32（9个）钨钢砂轮：YN-03BWS SD#100
选配项目高速钢砂轮：YN-03BWC CBN#100
产品功能：
1.专门研磨￠13-32mm的平底铣刀，精准快速。
2.钨钢铣刀请选用SD钻石砂轮，高速钢铣刀请选用CBN砂轮，二种砂轮均不可研磨钻石涂层刀具（石墨铣刀）。
3.一片砂轮即可研磨2刃、3刃、4刃、6刃平底铣刀。
4.可控制螺旋角大小对磨刀的影响，并可控制刀尖的锋利度及刀锋厚度。
5.面铣加工时，请将研磨角度调整为3°-4°，利于排屑，减小阻抗。
6.具有一刃过中心、两刃过中心、两刃都不过中心等三种中心静点磨法。
7.垂直校刀、圆弧磨法，三步到位，精准快速。
8.配件少、装夹快、研磨效率高。
9.可重复修磨，提高钻头的加工效率和钻头的利用率，节约钻头的刀具成本和磨
刀时间。
立铣刀磨刀机、双头磨刀机 YN-03C ￠3-12mm
产品产地：台湾
产品品牌：元禄亦
研磨刀具：端铣刀、平刀、立铣刀、
刀具材料质：钨钢 + 高速钢
研磨尺寸：￠3-12mm
刀具刃数：2刃/3刃/4刃/6刃
研磨角度：0°- 3°
研磨方法：角度磨法
电源：220V
功率：200W
转数：5500±5% R.P.M
外形尺寸350×220×230mm
机台重量16kg
标准配件夹头螺帽：ER20-4刃（1个） ER20-6刃（1个）
弹性筒夹：ER20-4/6/8/10/12（5个）
钨钢砂轮：YN-03AWS SD#140、高速钢砂轮：YN-03AWC CBN#140
选配项目
产品功能：
1.双头研磨机，左右开弓，两翼研磨，精准快速。
2.左边开粗，右边光刀，是表面光洁度要求较高的零件加工的首选。
3.左边研磨钨钢铣刀，满足CNC数控机床；右边研磨高速钢铣刀，满足普通铣床。
4.一片砂轮即可研磨2刃、3刃、4刃、6刃平底铣刀。
5.可控制螺旋角大小对磨刀的影响，并可控制刀尖的锋利度及刀锋厚度。
6.面铣加工时，请将研磨角度调整为3°-4°，利于排屑，减小阻抗。
7.具有一刃过中心、两刃过中心、两刃都不过中心等三种中心静点磨法。
9.配件少、装夹快、研磨效率高。
立铣刀研磨机、立铣刀+切断研磨机 YN-03D ￠3-12mm + 切断功能
产品产地：台湾
产品品牌：元禄亦
研磨刀具：端铣刀、平刀、立铣刀、
刀具材料质：钨钢、高速钢
研磨尺寸：￠3-12mm
刀具刃数：2刃/3刃/4刃/6刃
研磨角度：0°- 3°
研磨方法：角度磨法
电源：220V
功率：200W
转数：5500±5% R.P.M
外形尺寸370×195×210mm
机台重量15kg
标准配件夹头螺帽：ER20-4刃（1个） ER20-6刃（1个）
弹性筒夹：ER20-4/6/8/10/12（5个）
钨钢砂轮：YN-03AWS SD#140、切断砂轮：YN-07AWS SD#100
选配项目钨钢避空砂轮：YN-03FW SD#100、高速钢砂轮：YN-03AWC CBN#140、切断砂轮：YN-07AWC CBN#100
产品功能：
1.一机三用，损刀时可以磨刀底，崩刃时可以切断，加工干涉时可以研磨避空，是模具加工行业的首选工具。
2.钨钢铣刀请选用SD钻石砂轮，高速钢铣刀请选用CBN砂轮，二种砂轮均不可研磨钻石涂层刀具（石墨铣刀）。
3.一片砂轮即可研磨￠3-12mm的平底铣刀。一片砂轮即可研磨2刃、3刃、4刃、6刃平底铣刀。
4.可控制螺旋角大小对磨刀的影响，并可控制刀尖的锋利度及刀锋厚度。
5.面铣加工时，请将研磨角度调整为3°-4°，利于排屑，减小阻抗。
6.具有一刃过中心、两刃过中心、两刃都不过中心等三种中心静点磨法。
8.配件少、装夹快、研磨效率高。
9.本机无需更换砂轮，只需加大配件即可将研磨尺寸加大到￠20
10.可重复修磨，提高钻头的加工效率和钻头的利用率，节约钻头的刀具成本和磨刀时间。
三面刃铣刀选择依据 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、切槽铣刀的种类 （一）立铣刀 立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给，但当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。切削刃有双刃、三刃、四刃，直径φ2~φ15mm，大量应用于切入式铣削、高精度沟槽加工等。 （二）三面刃铣刀 三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。在切削直角形的角落或沟槽时所使用的三面刃铣刀，在构造上可分为切削刃相互交错的错齿形及切削刃平行排列的并齿形。并齿形三面刃铣刀是最常用的，而错齿形三面刃铣刀则用于钢材的沟槽加工。在批量生产中经常使用大量的可转位刀具，其中包括半三面刃铣刀和全三面刃铣刀。全三面刃铣刀多用于沟槽的加工。 （三）锯片铣刀 锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，
刀齿两侧有15′~1°的副偏角。锯片铣刀的特点：可使用磨齿机重复多次重磨刃齿，研磨后的锯片铣刀与新锯片铣刀寿命相同。 （四）T形槽铣刀 T形槽铣刀用来铣T形槽。T形槽铣刀可以分为锥柄T形槽铣刀和直柄T形槽铣刀，可用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽，是加工T形槽的专用工具，可一次铣出精度达到要求的T形槽。铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。 二、常用切槽铣刀的选用方法 槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定，在铣槽加工中，一般首选三面刃铣。在加工封闭槽的、非直线槽的时候，立铣刀的优势就凸显出来。槽铣刀的选择一般注意以下几点：（1）需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。 （2）通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。 （3）根据可用的机床类型和操作频率确定应该使用立铣刀、长切削刃刀具还是三面刃铣刀。（4）三面刃铣刀为铣削量大的长深槽提供最有效的加工方法，特别是当使用卧式铣床时。 三、三面刃铣刀的选用依据 1.同时参与切削的刀刃数在选用三面刃铣刀时，要从加工材料、刀具半径和进给量方面进行选择。对于直径厚度较小的切削刀具，切削刃承受切削力的变化容易引起刀具本体弯曲，所以一定要注意负载变化的稳定性。 2.有无键槽在一般加工中不用键槽，然而在进给量和背吃刀量较大或高速切削的情况
机械工程实训报告非机类铣磨思考题 答案 1 2020年4月19日
四、思考题(铣工) 1、铣削的主运动和进给运动？ 铣削的主运动是铣刀的旋转运动，其进给运动是工件的直线运动，它能够是水平的，也能够是垂直的。 2、铣削进给量有哪几种表示方法？它们之间有什么关系？ 铣削进给量分别有三种方式：（1）每齿进给量z f (mm/z)； （2）每转进给量f (mm/r)；（3）每分钟进给量f v mm/min ，铣床多用每分钟进给量。 它们之间的关系为 n z f n f v z f ??=?= 3、铣削的主要加工范围是什么？ 铣削的主要加工范围是各种零件的平面（如水平面,垂直面,斜面,台阶面等），沟槽（如键槽,燕尾槽,T 形槽等)和各种成形表面（如齿面、螺纹和花键轴和成形面）。 4、若铣床主轴转速n ＝210r/min ，铣刀外径D ＝l00mm ，每转进给量f=0.15mm/r ，试求：l ．铣削速度；2．进给速度。 l ．铣削速度；
1 2020年4月19日 min)/(9.651000 21010014.31000m n D v c =??=??=π 2．进给速度。 )mm/min (5.3121015.0=?=?=n f v f 5、X62W 和X6132表示的含义是什么？ X 表示铣床；6表示卧式，1表示普通，32表示工作台宽度为320mm X62W 为X6132的老编号，其中6表示卧式，2表示2号铣床(用0,1,2,3表示工作台面的长与宽)，W 表示万能。 6、卧式万能铣床由哪些主要部分组成，作用是什么？ 1)床身：床身用来固定和支承铣床各部件。 2)横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。 3)主轴：主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。 4)纵向工作台：纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T 形槽用以安装夹具或工件。 5)横向工作台：横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可
铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控铣床上常用的铣刀。 (一)圆柱铣刀 圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的齿数少，刀齿强度大，容屑空间也大，可重磨次数多，适合于粗加工。细齿铣刀的齿数多，工作平稳，适合于精加工。圆加工中心柱铣刀的直径范围d二50—100mm，齿数一般为z二6～14齿，螺旋角口二30‘—45*。 (二)面铣刀 面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、硬质合金可转位式面铣刀等形式。 (1)整体式面铣刀。由于这种面铣刀的材料为高速钢，所以其切削速度和进给量都受到一定的限制，生产率较低，并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复，所以整体加工中心式面铣刀的应用较少。 (2)硬质合金整体焊接式面铣刀。这种面铣刀由硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，切削效率高。由于它的刀齿损坏后很也难修复，所机床电器以这种铣刀的应用也不多。 (3)硬质合金可转位式面铣刀。这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽中，切削刃磨钝后，只需将刀片转位或更换新的刀片即可继续使用。硬质合金可转位式面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重复定位精度高特点，所以该铣刀是生产上应用最广的刀具之一。 (三)立铣刀 立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣加工中心刀。它主要用于立式铣床上加工凹槽、台阶面和成型面等。立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上，副切削刃分布在铣刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动，而只能沿铣刀径向作进给运动。立铣刀也有粗机床电器齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿为3—6个，一般用于粗加工；细齿铣刀的刀齿为5～10个，适合于精加工。立铣刀的直径范围是2—80mm，其柄部有直柄、莫氏锥柄和7：24锥柄等多种形式。 为了提高生产效率，除采用普通高速钢立铣刀外，数控铣床上还普遍采用硬质合金螺旋齿立铣刀和波形刃立铣刀。 (1)硬质合金螺旋齿立铣刀。通常这种刀具的硬质合金刃做成焊接、机夹及可转位三种形式，它具有良好的刚性和排屑性能，可对工件的平面、阶梯面、内侧面及沟槽进行粗、精铣削加工，生产效率比同类型高速钢铣刀提高2—5倍。当铣刀的长度足够时，可以在一个刀槽中焊上两个或更多的加工中心硬质合金刀片，并使相邻刀齿间的接缝相互错开，利用同一刀槽中刀片之间的接缝作为分屑机床电器槽。这种铣刀俗称“玉米铣刀”，通常在粗加工时使用。 (2)波形刃立铣刀。波形刃立铣刀与普通立铣刀的最大区别是其刀刃为波形。采用这种这种立铣刀能有效降低切削阻力，防止铣削时产生振动，并显著地提高铣削效率。它能将狭长的薄切屑变为厚而短的碎块切屑，使排屑顺畅。由于刀刃为波形，使它与被加工工件接触的切削刃长度较短，刀具不容易产生振动；波形刀刃还能使切削刃的长度增大，有利于散热。它还可以使切削液较易渗入切削区，能充分发挥切削液的效果。 (四)键槽铣刀 键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键加工中心槽等。该铣刀外形似立铣刀，端
铣刀种类及其规格
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 种类 铣刀按用途区分有多种常用的型式。 ①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。 ②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。 ③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。 ④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。 ⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 铣刀的结构 分为4种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎
焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 直柄立铣刀规格表 直柄立铣刀 规格刃部长度全长规格刃部长度全长 2 7 40 1/8 3/8 2—5/16 3 8 40 3/16 1/2 2—5/16 4 11 43 1/4 5/8 2—7/16 5 12 47 5/1 6 3/4 2—1/2 6 13 5 7 3/ 8 3/4 2—1/2 8 19 63 7/16 1 2—11/16 10 22 72 1/2 1—1/4 3—1/4 12 26 82 9/16 1—3/8 3—3/8 14 26 82 5/8 1—5/8 3—3/4 16 32 90 11/16 1—5/8 3—3/4 18 32 90 7/8 1—7/8 4—1/8 20 38 100 1 2 4—1/2 产品名称产品规格产品材料 锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢 切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢 直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢 齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢 直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50 规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号 2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 2 3 5 35 16 32 117 2 16 28 115 2 4 7 3 5 18 32 117 2 18 32 120 2 5 8 40 20 38 123 2 20 3 6 125 2 6 10 45 22 38 140 3 22 36 125 2 8 14 50 25 45 147 3 24 40 145 3 10 18 60 28 45 147 3 25 40 145 3 12 22 65 30 45 147 3 28 45 150 3 14 24 70 32 53 178 4 32 50 155 3 16 28 75 35 53 178 4 36 55 185 4 18 32 80 36 53 178 4 40 60 190 4 20 36 85 40 63 188 4 45 65 195 4 45 63 188 4 50 65 195 4 50 75 200 4
操作规程编号：LX-FS-A25995 工贸企业自动磨刀机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业自动磨刀机安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开工前 1、检查设备的电源状况是否正常。 2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。 二、开机工作 1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头Ⅰ、Ⅱ冷却水电机； 2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。
3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回复到开机状态，重新开机工作。 4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝，开动时应让砂轮空转2-3分钟，再校正。 5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。 三、停机 1、关闭所有的开关，并清洗机台。 2、整理周围场地，排放物应及时清理。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
阀门研磨工具、磨料及研磨方法 第一节阀门研磨工具 一、研磨头与研磨座 阀门检修时，大量而重要的工作是进行阀瓣和阀座密封面的研磨。开始研磨密封面时，不能将门芯与门座直接对磨，因其损坏程度不一致，直接对磨既浪费材料，又易将门芯、门座磨偏，故在粗磨阶段应采用胎具分别与门座、门芯研磨。研磨头和研磨座不但应数量足够，尺寸和角度也都要与阀瓣、阀座相符，所用材料的硬度应比阀座、阀瓣略小，一般用普通碳素钢和铸铁制成。常用的研磨头和研磨座如图3-1所示。 手工研磨时，研磨头或阀瓣要配置各种研磨杆（图3-2）。研磨头与研磨杆装配到一起置于阀座中，可对阀座进行研磨；阀瓣与研磨杆装配到一起置于研磨座中，可对阀瓣进行研磨。 研磨杆与研磨头（或阀瓣）用固定螺栓连接，要装配得很直，不能歪斜。使用时最好按顺时针方向转，以免螺栓松动。 研磨杆的尺寸根据实际情况来定，较小阀门用的研磨杆长度为150mm，直径为20mm左右；40～50mm阀门用的研磨杆长度为200mm，直径为25mm左右。为便于操作常把研磨杆顶端做成活动头如图3-2（a）。 研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头5(一般根据门座结构进行配制)，直接对门座进行铣削，以提高研磨效率，如图3-2(b)图所示。
图3-1 研磨头和研磨座 (a)研磨小型节流阀用的研磨头；(b)研磨斜口阀门用的研磨头； (c)研磨平口阀门用的研磨头；(d)研磨小型节流阀用的研磨座； (e)研磨斜口阀门用的研磨座；(f)研磨平口阀门用的研磨座； (g)研磨安全阀用的研磨座 图3-2 研磨杆 1-活动头2-研磨头3-丝对4-定心板5-洗刀头在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜。图3-2(b)所示的研磨杆用一嵌合在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。如发现磨偏时，应及时纠正(图3-3)。
如何正确使用刃磨砂轮 《天铭磨刀机技术指导手册●磨刀机操作规范二》 关键词：砂轮刃磨操作规范磨刀机技术天铭磨刀机 机械刀片的切削性能的发挥在很大程度上取决于刀片的刃磨质量，刃磨质量取决于刃磨设备的选择、砂轮的选择、刃磨用量的选择以及合理的刃磨工艺。 刃磨设备——磨刀机的选择。用于长切削刀的机械刀片的开刃，我们提议您选用图一所示的利用砂轮端面刃磨的磨头移动式的主轴磨刀机（如图一）。 为了避免刃磨时烧伤磨削表面，请您将磨头轴调整，是砂轮工作表面相对刃磨表面倾斜10ˊ～30ˊ（如图二）。如选用卧轴磨刀口机磨削时，一定要具有丰富经验的师傅才可操作，因为此时刀口角度较难掌握。 一、砂轮的选择： 1、砂轮的磨料： 我们提议您采用白刚玉（代号WA）因为这种磨料自锐性好刃磨时不易发热，其次选用棕刚玉（代号OA）或铬刚玉（代号PA）。 2、砂轮的粒度： 我们提议您选用46#～60#。砂轮磨粒颗粒太粗，刃磨光洁度达不到要求，还易使刃口崩裂；太细时则容易烧伤刃磨表面，刃磨效率也低。 3、砂轮的硬度： 我们提议您选用较软的在H、J、K三种里面挑选一种。砂轮太硬，会使刃磨表面烧伤；而砂轮太软，砂轮将很快消耗造成浪费。 砂轮的硬度应与被磨材料的硬度成反比，也就是说您选用刀片的刀刃硬度高则选用H硬度的砂轮，反之选用K硬度的砂轮。 4、砂轮的粘合剂： 我们提议您选用树脂粘合剂（代号B）。如若您使用杯型砂轮时也可选用陶瓷粘合剂（代号V）。您使用树脂粘合剂的砂轮时请注意，不能同时使用碱性切削液，不然粘合剂将被分解而破坏，影响砂轮的坚固性。 二、推荐刃磨用量： 1、砂轮的圆周速度：V=15～25m/s(米/秒) 2、磨头与工件相对的运动速度：Vt=5～15 m/min(米/分) 3、磨头进给量： 磨削深度进给量与所刃磨的斜面（后刀面）的宽度有关，宽的少进给，狭的多进给。 一般最初粗磨时掌握0.012mm/str(毫米/行程)，精磨时掌握为0.005 mm/str(毫米/行程)。 三、刃磨工艺要求： 1、磨削砂轮旋转方向： 图三表示了砂轮的两种旋转方向， 图（a）表示砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口，对于高速钢来说，这种现象尤为突出。 图（b）表示砂轮旋转顺着斜口，则上述小缺口就很少发生。 但是当选用的砂轮过分硬或者磨削过分光洁，刃口更可能产生小缺口，我们提议您调整砂轮旋转方向图（b）所示
加工中心所用铣刀的种类 铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。铣刀有粗齿和铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控铣床上常用的铣刀。 (一)圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。 铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的齿数少，刀齿强度大，容屑空间也大，可重磨次数多，适合于粗加工。细齿铣刀的齿数多，工作平稳，适合于精加工。圆加工中心柱铣刀的直径范围d 二50—100mm，齿数一般为z二6～14齿，螺旋角口二30…—45*。 (二)面铣刀面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。面铣刀的主切削刃分 布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、
硬质合金可转位式面铣刀等形式。 (1)整体式面铣刀。由于这种面铣刀的材料为高速钢，所以其切削速度和进给量都受定 的限制，生产率较低，并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复，所以整体加工中心式面铣刀的应用较少。 (2)硬质合金整体焊接式面铣刀。这种面铣刀由硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成， 结构紧凑，切削效率高。由于它的刀齿损坏后很也难修复，所机床电器以这种铣刀的应用也不多。 (3)硬质合金可转位式面铣刀。这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽 中，切削刃磨钝后，只需将刀片转位或更换新的刀片即可继续使用。硬质合金可转位式面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重复定位精度高特点，所以该铣刀是生产上应用最广的刀具之一。 (三)立铣刀立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣加工中心刀。它主要用于 立式铣床上凹槽、台阶面和成型面等。立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上，切削刃分布在铣刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动，而只能沿铣刀径向作进给运动。立铣刀也有粗机床电器齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿为3—6个，一般用于粗加工；细齿铣刀的刀齿为5～10个，适合于精加工。 立铣刀的直径范围是2—80mm，其柄部有直柄、莫氏锥柄和7：24锥柄等多种形式。为了提高生产效率，除采用普通高速钢立铣刀外，数控铣床上还普遍采用硬质合金螺旋齿
M o d e l:U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE 5200 RPM MOTOR AMPS: AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD 目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6
磨刀机操作说明书 1.根据所研磨刀具的材质选择适当砂轮,一般研磨 HS-CO NACHI 铣刀 .SG-FAX铣刀选用 80K 内孔为 20mm 的白砂轮 ,若研磨钨钢刀必须使用钻石砂轮; 2.向内收回砂轮进刀微调螺母(1), 直到对准主轴之小孔 ,对准后将固定梢 (6) 插入孔内,使砂轮主轴不能转动 ,把垫片之凹槽面朝内 ,且紧帖砂轮面用拆卸铝制扳手锁 紧螺母 ; 3.将砂轮装夹在砂轮主轴上以后,拔出固定梢 (6), 用钻石修整器 (8) 将砂轮修整好 ,砂轮修整时 ,一次不能修整过多 ,以免钻石掉落 ; 4.调整主轴旋转松紧 ,当主轴座旋转 90°时 , 若其上下间隙过大 , 可利用两支扳手以 相对方向放松螺母后 , 再逐一调整至适当松紧 , 5.主轴座 0°角之调整 : 使用 10mm外六角扳手调整90°分度盘下之止动栓 (19) 活动式, 放松 90°锁紧螺母 (18), 并拉上 90°. 分度盘固定栓 (14). 以一支 12mm圆棒研磨约 60mm长, 若前端尺寸大于后端尺寸 , 则扳手往左方调整 , 视其大小调整之 , 若研磨尺寸前端尺寸小于后端尺寸 , 则扳手往左方调整 , 直到前后尺寸一致为止 ; 6.主轴座 90°之调整以内角 5mm扳手调整止动栓 (19), 把Φ12mm圆棒装夹在主轴座上端面对准砂轮面 , 将主轴座固定在 90°位置上下弧形摇动主轴座 , 把蓝丹涂在圆棒端面 , 若端面右边先磨到 , 则表示 90°超过 , 若左边先磨到则表示不到 90°,以 5mm内六角扳手调整止动栓 (19), 调至端面左右皆可磨到为止 , 调整时 90°固定螺母及 90°分度盘固定栓 (14) 必须放松 , 调完整时 , 可将 90 °分度盘归零 , 并以 T6 固定栓固定之 ; 7.根据研磨铣刀刀杆直径选择合适的套筒, 将刀杆装夹在主轴座上 , 并锁紧主轴座 后面的螺母 (11); 8.依所研磨刀具外形 , 将主轴座上各角度调整好, 并锁紧相对应的螺母 ; 9.未开始研磨时 , 刀具和砂轮应保持一段距离不可太近, 以防开机时砂轮和刀具碰撞; 10.打开磨刀机开关 (2), 先让砂轮转 1 分钟以上 , 确定无异常现象后方可开始研磨 ; 11.用右手转动套筒锁紧螺母 (11), 左手调节进刀微调螺母 (1), 当砂轮快接触刀具时, 应慢慢进刀 , 以免碰伤砂轮 ; 12.进刀量和刀杆转动相搭配 , 进刀量不可太大 , 以免将刀具烧焦而引起退火现象 ; 13.在整个操作过程中要注意人身安全和机台安全 , 注意手和砂轮的距离 , 在修整 砂
刀具的吊装： 1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。 2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 3、事先应看好吊装通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 4、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉伤人。 5、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。 6、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠。 7、吊装过程中必须将圆刀和平刀的刀口包好，刀口不得暴露。 8、刀具起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛，回转时不能过速。起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正，防止刀具磕碰，对刀造成毁灭性损伤。 9、严禁一切起重机具、索具超负荷使用。 10、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 11、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定。 12、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。 13、递送工具不准随便抛掷，以免伤人。 14、吊装器具运行时禁止从事检修保养工作。 15、起重机的机具设备、吊具，索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证安全运行。
刀具的磨砺： 1、操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不能穿拖鞋。 要戴好护目镜。 2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，运 转时应保持平稳。） 3、磨刀前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置否 牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数十秒钟，确认正常后，才能开始工作。 4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹 紧螺丝时，要用力均匀。试车正常后才能工作。 5、使用时，不准在砂轮机旁堆放物件。要用力均匀、缓慢 调节砂轮与工件的距离，严禁用力过猛、撞击，对刀具造成损伤。 6、磨刀过程中，不准离开工作岗位。因故要离开时，必须 退出砂轮停车并切断电源。 7、不准在磨刀具的砂轮上磨其它任何物品。 8、刀完毕、应切断电源，做好卫生清洁工作。
铣刀材料的种类及牌号 铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。 3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。 2、铣刀常用材料： （1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。 其具有以下特点： a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C 高温下，仍能保持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。 c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。 d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。 （2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。 其主要特点如下： 能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。 常温硬度高，耐磨性好。 抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。 常用的硬质合金一般可以为三大类: ①钨钴类硬质合金（YG） 常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。②钛钴类硬质合金(YT) 常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。 ③通用硬质合金
车刀研磨机使用说明书 温岭市美日机床有限公司
目录 一、性能参数 (1) 二、车刀研磨机MR-M3结构图 (2) 三、安装调试 (3) 四、磨削步骤 (4) 五、润滑及间隙调整 (9) - 1 -
性能参数 型号：MR-M3 使用范围：可磨削多种焊接车刀、镗刀、刨刀；可磨削多种车削、镗削、铣削刀片。 磨削材料：本机已安装好金刚石砂轮，主要适合磨削硬质合金材料，CBN材料及陶瓷材料。用户若要磨削其他材料，需要自备并更换相适应的砂轮。 刀高范围：5~30mm 刀尖圆弧：r0.4~10mm 刀具前后角：0~20° 刀尖角：35°≤a≤180° 电机：380v 50Hz 250W 砂轮转速：2800转/分 砂轮：￠125X32 X￠32 碗型金刚石砂轮 整机外型：440 X340 X440mm 整机重量：58Kg - 2 -
- 3 - 车刀研磨机MR-M3结构图 1.开关 2.纵向进给手轮 3.电机 4.砂轮 5.压力螺钉 6.刀夹锁紧手柄 7.刀夹 8.刀杆 9.主偏角刻度盘 10.后角刻度盘 11.回转推动手柄 12.半径进给手轮 13.主偏角锁紧手柄 14.后角锁紧手柄 15.推拉手柄 16.定程螺母 17.定程杠 24.横向微调手轮 25.滑板锁定手柄 26.升降锁紧手柄 27.升降锁定杆 28.多功能刀架锁紧手柄 29.多功能刀架 30.升降调节杆
安装调试 1、将机器放置于自备的工作台面上，总高度要适宜人的操 作。用四个M10螺栓将机器与工作台牢固地连接在一起，以防止机器在操作时晃动。 2、从附件包内取出三个手柄⑵、⑾、⒂，按图1所示，将其 安装到正确的位置，并拧紧。 3、该刀具磨削机采用三相交流电机，电压380V，频率50Hz， 功率250W，转速2800转/分。请连接三相四线（其中一线为地线，一定要连接）电源，并配以与机器所带插头相配的插座。接通电源。 4、把开关扭到“1”位，电机逆时针（面对砂轮观察）旋转， 适合在砂轮端面的左边进行磨削；当需要使用砂轮端面的右边进行磨削时，请把开关扭到“2”位，电机顺时针旋转。 磨削步骤 1、刀头的装夹： 对于焊接刀，可直接将其安装在刀具磨削机的刀夹（7）内；对于机夹刀，应首先将刀片夹持在刀杆上，然后将刀杆安装在刀夹（7）内，下次换刀片时，刀杆不动，只更换刀片即可；对于特殊刀片应首先制作与之相配的刀杆，方可磨削。 2、刀杆的安装： - 4 -
直柄立铣刀规格表 直柄键槽铣刀规格表
锥柄铣刀规格表
莫氏錐柄立銑刀”加长铣刀 山東工具製造有限公司 總長切削刃長度 齒數 刃徑尺寸L l 莫氏錐柄號Z d標準型長型 標準型長型 粗齒中齒細齒 I II I II 683941324 --134- 7861001630
8 891081938 9 10 921152245 115 1296123 2653 14111138 16 11714832632 18 6 20123160 3875 22140177 25 14719245903 28 155208 32 4 178201231254 53106 155-208-3 36 178201231254 4 188211250273468 40 5 221249283311 63125 1882112502734 45 2212492833115 2002232752984 50 5 233261308336 75150 2002232752984 56 233261308336 6810 5 6324827633836690180
直柄立銑刀加长铣刀（一）产品名称：整体硬质合金涂层立铣刀。（二）适合加工材质：压铸钢、钢件、铸件、磨具钢、铝合金、钛合金、镍合金、铜合金、不锈钢模具、45#钢等。 三）主要用途：适用于工件槽切屑、侧切屑、粗加工等 WC：88 CO：10 抗弯强度：3600 硬度：粒度：建议切削30°—45°之间的材料
刃径柄径刃长全长单价备注 34127525 无44157525 56207536 税66247536 价88287556 341210029 441610029 562010040 662410040 883210061 10104010089 121240100116 664515061 885015089 101055150134 121260150174 161665150285 202075150410
万能磨刀机操作指导书 （ISO9001-2015） 一、操作规程 1、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态； 2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨； 3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量； 4、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作； 5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径； 6、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作； 7、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源； 8、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃； 9、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五关”（关机、关灯、关扇、关门、关窗），认真填好“仪器、设备使用记录”。 二、事故风险 物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸 三、安全注意事项
1、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。电源电线是否有损坏，是否接地等。 四、维护保养 1、设备卫生：周围环境清洁和宽敞；机身清洁 2、机身： 砂轮片无裂纹、变形、破损； 砂轮片螺母紧固，无松动或偏心； 砂轮主轴进给调整、止动杆灵活可靠； 砂轮修石笔良好紧固； 刀架体固定安全，夹持直径范围在3-16mm； 承轴微调、横向移动杆灵活、润滑； 多角度手柄操作灵活、可靠。 3、电气：电源线绝缘胶皮完整，接地良好； 360°照明良好，电源开关动作正常。 4、运转：电机、砂轮主轴运转正常，无异响。
本文： 1. 适用范围 GH-413铣刀研磨机操作使用 2. 目的 了解GH-413铣刀研磨机各项性能及操作要求，合理使用铣刀研磨机3. 定义 GH-413铣刀研磨机操作规范 4. 流程图 无. 5. 内容 5.1铣刀研磨机参数及部件名称及作用 机器参数 各部件名称及作用 5.2夹头选用规则 如下图所示,四边形夹头为2刃、4刃铣刀用夹头,多边形的夹头为3刃铣刀用夹头
2刃、4刃铣刀 3刃铣刀筒夹大小依刀具柄径直接选用即可 5.3操作步骤 A.端铣刀夹具组与筒夹机端铣刀组装 1). 首先确认铣刀刀刃直径及刃数,在选择适当之筒夹与刀具组; 2). 将筒夹以适当角度嵌入夹具并锁紧螺帽; 3). 铣刀装入筒夹内，并伸出约35mm左右; 4). 校刀前请先以目测方式找出过中心刀刃,并大约与基准槽平行,以便进行校刀定位; B.校正定位 NO.1 1). 首先依照铣刀直径尺寸,旋转定位调整钮,转至档块刻度线数值(如铣刀直径为8mm即刻度调整至8mm); 2). 过中心刀刃应与基准槽下之基线平行 ;
C.校正定位 NO.2 1). 将ER夹具组基准槽,对准定位座上三角标志后直放; 2). 松开夹具组螺帽使夹具组下降至定位座,然后由右至左旋转到底,同时将铣刀过中心刀刃,以顺时针方 向旋转至顶住定位档块为止; 3). ER螺帽以顺时针方向旋转,将铣刀轻轻夹紧后,以逆时针方向取出,请再次确认过中心刀刃与筒夹边是否 平行后,再用力锁紧,若未平行,请重复定位步骤; D.刀口研磨切削 1). 启动马达; 2). 将ER夹具组基准槽对准刀口研磨座NO.1之研磨孔之凹槽; 3). 轻轻接触砂轮,缓慢推进研磨到底为止; 4). 换至下一刀刃,并重复上述两个动作,一直到所有刀刃研磨完成为止;
铣刀规格表铣刀种类及使用技巧 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 【铣刀知识】铣刀规格表铣刀种类及用途图解铣刀怎么用 铣刀规格表 1、锯片铣刀：材料为高速工具钢，规格Ф60—Ф200 2、切口铣刀：材料高速工具钢，规格Ф40—Ф80 3、直齿三面刃铣刀：规格Ф50—Ф130 4、齿轮滚刀：规格M1—M10 5、直柄键槽铣刀：规格Ф2—Ф20 6、锥柄立铣刀：规格Ф14—Ф50 7、椎柄键槽铣刀：规格Ф14—Ф50 铣刀种类及用途图解 1、按用途分 （1）圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。 （2）面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
（3）立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。 （4）三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。 （5）角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。 （6）锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′-1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 2、按结构分 （1）整体式:刀体和刀齿制成一体。 （2）整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。 （3）镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。 （4）可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 铣刀怎么用 1.铣刀平时存放时应分别排列在木板上或放置于塑胶盒中，避免与其他数控刀具或工具存放在一起而撞击受损。 2.使用锋利的铣刀做铣削加工，如发现钝化现象应立刻予以修磨，避免钝化后再继续使用，与工作物磨擦生热，而使刀齿产生退火，造成更严重的磨损。 3.装卸铣刀宜用抹布保护，以防伤及手或掉下使刀口受损。 4.铣削时，在开动机器前应使铣刀与工作物充分分离，避免因撞击工作物而损坏刀具。 5.铣刀须顺向转动，切忌逆转，否则容易使铣刀钝化或断裂。
磨刀机的使用注意事项 磨刀简洁方便，而且磨出来的刀刃在一条笔直的直线上，较之手工磨刀使得刀片的使用强度增加，增加刀片的使用寿命。重型磨刀机一般是针对木工刨花机、木材削片机、木屑粉碎机、木材粉碎机、菇木粉碎机等木材机械设备刀盘里面的刀片磨刃；该机具有体积小、生效快、适合用于各种直刃刀具的加工。现在的磨刀机结构简单、紧凑，操作、使用方便，刀具的伸出量、刀刃的角度可调，工作环境大大改善，适用范围广，是一种理想的磨刀机设备。 山东临沂立连机械厂是一家专业生产磨床、磨刀机、板材机械的厂家，位于全国最大的板材生产基地——临沂市兰山区义堂镇。板厂产品有：升降台、涂胶机、全自动数控铺板机等板厂成套设备，还应客户需求加工定做各种异性设备。下面就由临沂立连机械给大家讲述下磨刀机的使用注意事项。 磨刀机的基本操作流程 1、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态； 2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨； 3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量； 4、磨制磨刀机锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作； 5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径。 6、在磨刀具体过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作； 7、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源； 8、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃； 9、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五关”，关机、关灯、关扇、关门、关窗，认真填好“仪器、设备使用记录”。 磨刀机的使用注意事项如下： 1、工作气压应在2kg/cm2以上。 2、加工前必须弄清刀片的齿数，所输入的齿数必须与刀片的齿数相吻合。 3、加工进给量不能过大，否则砂轮会磨损过快，还会造成磨出的刀具不锋利。 4、来回拖板的运行速度不能调整得过快，过快会造成磨出的刀具不锋利。