泰安市徂徕山汶河景区核心先导区棚户区住房改造项目C1地块
(8#～11#、18#～26#楼) 大模板支撑施工方案
编制人：职务（职称）
审核人：职务（职称）
河北建工集团有限责任公司
HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD
泰安市徂徕山汶河景区核心先导区
棚户区住房改造项目C1地块项目部
二0一四年十一月十四日
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (2)
三、施工工艺 (3)
四、安全技术措施 (5)
六、质量标准 (6)
七、成品保护 (7)
八、安全环保措施 (8)
1
一、编制依据
1、设计施工图：工程编号2014A-50-1。
2、规范、规程、标准
3、标准图集文件
4、法律、法规文件
5、企业文件
二、工程概况
1、基本概况：本工程位于泰安市徂徕山汶河景区内，北临旧县街，西至桂林路，南临南天门大街（东延伸段），东至颜张路。1#～26#楼为天然地基，伐板基础，主体为剪力墙结构，地下两层为储藏室，地上为住宅；层高：地下一层3.1m,地下二层2.9m,地上为2.9m。建筑面积：住宅 164238.13㎡,其中地上147307.99㎡，地下16930.14 ㎡。8#楼单体面积各为21145.44 ㎡；9#楼单体面积为19067.62 ㎡；10#楼单体面积为16764.88㎡；11#楼单体面积为15077.68 ㎡；18#楼单体面积各为14263.25 ㎡；19#、23#楼单体面积各为11682.05㎡；20#楼单体面积各为10572.72㎡；21#楼单体面积为10578.96㎡；22#楼单体面积为9029 ㎡；24#楼单体面积为8389.94㎡。25#楼单体面积各为5328.18 ㎡； 26#楼单体面积各为10656.36 ㎡。
2、使用部位：±0.000以上墙体砼结构。
3、墙体：采用由专业生产厂家设计生产的定型大模板
4、模板设计：委托大模板厂家设计生产，86系列定型大模板。详见设计方案
5、施工流水段划分
根据设计施工图、合同工期、资源状况划分施工流水段，实行等步距、小流水段的流水作业方法。单元楼每层划分二个流水段，塔式楼每层为一个流水段，详见施工流水段划分图。
6、进场组装
6.1、组装：模板存放场区平整夯实，浇筑100ｍｍ厚砼。地面放置三道100×100木方，塔吊吊起模板正面朝下平放在木方上。按模板设计要求位置安装支腿和操作平台架，拧紧支腿和操作平台架固定螺栓。然后用塔吊将模板立起，模板下两端垂直板面方向设置100×100㎜木方，木方长度1000㎜。模板面对面成排放置，两排之间距离≥600㎜，倾斜角度75～80ｏC。操作平台架上安装木脚手板，并打夹固定，脚手板探头长度≤300㎜。
6.2、组装注意事项
ａ、支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆除的麻烦。
ｂ、大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200-1500mm范围内。
ｃ、操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm,且在纵向模板边600mm-1000mm范围内的模板纵向主肋上。
ｄ、踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处要断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。
7、主要机具、一般具有锤子、斧子、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
8、作业条件
ａ、弹好楼层的墙体线，门窗洞口位置线及标高线。
ｂ、墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
ｃ、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板砼严格找平。尤其对墙柱根部200㎜宽范围仔细找平，用2ｍ靠尺检查。在墙皮线外5㎜粘贴20㎜厚海棉条。
ｄ、安装大模板前把大模板板面及孔口、侧梆清理干净。涂刷隔离剂，隔离剂选用甲基硅树脂、水性脱模剂（可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮）。
三、施工工艺
1：工艺流程
墙体砼板面标高、平整度检查→安装支架→检查、清理、刷脱模剂→放模板就位线→粘贴不干胶海绵条→安放FS复合保温外墙板（外墙）、角模、门窗洞口模→安装FS板连接件（外墙）→安装单侧模板、电梯井筒模板→安装穿墙螺栓→安装另一侧模板并固定→调整、校正模板→检查验收→浇筑砼→拆模、清理。
2、操作工艺
2.1、安装FS复合保温外墙板（外墙）：
〈1〉确定排板分隔方案：根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。
〈2〉复合保温外模板裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。
〈3〉安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。
〈4〉弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。
2.2门窗洞口、预留洞口模板安装：门窗洞口选用由大模板公司生产的钢制定型模板，预留洞口模板用50ｍｍ厚木板现场加工制作。
A、门窗洞口模板安装
a、使用前，在与模板接触面边框上粘贴10mm贯穿海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。
b、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填实严密，防止伸缩缝渗入砂浆，造成机构失调，无法使用。
c、门窗洞口模板和混凝土接触表面涂刷油性脱模剂，涂刷要求均匀周到。
d、门窗洞口模板安装时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。
e、外门窗洞口模板在外墙外侧模板就位后安装，并与外模用螺栓连接，确保其不位移。
f、在阳台门、内门窗口两侧暗柱上及窗口下墙体钢筋上绑扎同墙宽400长“U”形附加筋，每边不少于3道，分上、中、下放置，以此做为固定门、窗洞口模板的顶撑。安装时以钢筋上50cm水平线控制洞口标高，以平面线控制洞口的平面相对位置。
B、预留洞口模板安装：同上相应安装方法
3、大模板安装
ａ、大模板起吊：哨工指挥司机旋转塔臂并行驶小车至需吊模板上方，吊钩下落，下落至模板上方1.0m左右时停止。挂钩人员将临时爬梯靠在模板正面，并沿梯子上到护栏平台内。
哨工指挥司机下落吊钩，挂钩人员将吊钩绳索上的卡环与模板上的吊环连接，并拧紧卡环螺栓。同样连接另一端的卡环和吊环。挂钩人员沿梯子下到地面上，并把梯子移开。
哨工指挥司机缓慢起钩，将模板吊起至安装地点。
ｂ、大模板就位：按模板编号，对号入座；首先吊入角模，用铅丝临时固定然后分别用塔吊吊入墙模板，哨工指挥司机将吊起至楼层上的模板到安装位置的上方，停止转臂、行驶小车。缓慢下落距楼层面1.5m时停止，负责摘钩人员（两人）调整扶正模板使其正面与墙面相对。
哨工指挥司机旋转塔臂，当模板与钢筋墙面相距0.5m时，开始缓慢下落。同时调整扶正模板，保持模板位置与楼面墙线位置基本一致，然后就位。
每道墙先吊一侧模板而后旋转斜支撑的地脚螺栓使其大致垂直，用撬棍拨动模板基本就位后；负责摘钩人员沿梯子上到护栏平台上，松开卡环螺栓。起升吊钩，吊装完毕。
在FS板上用冲击钻在模板螺栓孔位置上钻孔，孔径为模板上预留孔径。
用塔吊吊入另一侧模板，穿入对拉螺栓，戴上螺母。如此依次向前安装。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落。
4、加固校正：用撬棍拨动模板使其底边与墙体边线一致，调整模板支撑的地脚螺栓，挂磁力线坠，边调整地脚螺栓边用盒尺量测模板垂直度，每块模板分两端、中间三点，但不得少于2点，进行调试校正，上口挂通线校正使多块模板保持一条线。阴阳角方正，采用量测对角线的
方法进行校正，然后拧紧穿墙螺栓螺母及其它紧固螺栓螺母，销紧各处的芯带销。
5、电梯井筒模板安装
a、检查跟进平台的安全可靠性。
b、清除筒模缝隙处杂物，以使合缝严密。
c、试旋转中心调节机构，使之灵活。
d、收缩筒模，吊运入井就位，调整跟进平台呈水平状态。逆时针旋转中心调节机构到位。
e、核查调整板面垂直度（通过调整跟进平台实现）。
f、紧固四角螺栓，安装穿墙螺栓并紧固之。
四、安全技术措施
ａ、大模板组装或拆除时，指挥、拆除或挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作。严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员佩挂安全带。
ｂ、大模板起吊前，将塔机的位置调整适当，并检查吊装用的绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好。拆除一切临时支撑，稳起稳吊。不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严禁大模板大幅度摆动或碰到其它模板。
ｃ、吊装大模板时，设置防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板。但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。
ｄ、大模板安装先内后外，单面模板就位后，用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
ｅ、大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘钩的板与大模板必须连接牢固。
ｆ、采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC-40*3、PVC-38*2套管，以利外挂架钩栓穿过。
ｇ、模板合模时，丁字墙如有600毫米单元板时，必须用L=1300mm小背楞成对加固；模板与模板拼缝处，穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时，采用L=700mm小背楞成对加固。
ｈ、阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。
ｌ、阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模压接不牢，浇混凝土产生扭曲、墙面不平。
ｍ、内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面调整到同一水平面上，且留有1mm间隙，以方便拆摸。
ｏ、阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓，压脚固定。
ｎ、大阳角角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接
ｐ、整体调整、校正模板班组自检合格后，报专职质检员检查验收。
五、大模板拆除：
1、拆除穿墙螺栓，旋转大模板斜支撑可调螺栓。用撬棍撬动模板下根，使其与墙面脱开。挂钩员沿梯子上到护栏平台内，哨工指挥塔吊司机旋转塔臂至被吊模板上方，并落钩。
挂钩员将吊钩绳索上的卡环与模板上的吊环连接，并拧紧。然后沿梯子下到楼面，并将梯子移开。
指挥人员指挥司机缓慢起钩，吊起模板，旋转塔臂，行走小车，将大模板吊运至指定存放地点。拆除完毕。
2、小钢模吊运：将小钢模码放整齐，其下垫两道100×100mm木方。用两根绳索从木方之间穿过，形成绳套，锁住模板。
3、周转材料吊运：周转材料包括钢管、木方、竹胶板、吊运时用两根绳索锁紧被吊物。将吊钩上的绳索长环与捆绑绳套连接拧紧，然后起吊运输。
4、钢筋、水电管材吊运：同周转材料吊运方法。
5、零星材料吊运：将零星材料装入封闭的定型容器内，再进行吊运。
6、三角架的安装与起升：
6.1、三角架的安装，预先在墙体内留置螺栓孔，利用螺栓将三角架与墙体连接。
6.2、三角架的起升，利用塔吊起升。将两根绳索分别与三角架的两端固定进行起升。
指挥人员指挥塔吊司机旋转塔臂至被吊模板上方
六、质量标准
1、大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测。
2、大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3、模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4、大模板安装和预埋件，预留孔洞允许偏差及检验方法应符合表3.6.2的规定。
七、成品保护
1 、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。
2 、在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。
3、拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模板。
4、当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。
5、混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，大模板应采取相应的保温措施。
6 、大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑
丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。
八、安全环保措施
1、大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。
2、模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。
3 、吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运作业。
4 、拆除模板时，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误方可起吊大模板。
5、拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。
6、模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土，冻土或凹凸不平的场地上，
7、大模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不足的模板，必须另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2m (10层)，底部及层间应加垫木，且上下对齐。
8、模板在地面临时周转停放时，两块大模板应板面相向放置，中间留置操作间距；当长时间停放时，应将模板连接成整体；
9 、大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全的措施；
10 、大模板运输根据模板的长度、重量选用的车辆；大模板在运输车辆上的支点。伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形，不损伤涂层；
11、运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞；保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量，小型模板附件应装箱，装袋或捆扎运输。
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况： 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，
采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序： 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 1.2 安装方法： （1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。 （2）墙体外模安装： 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；
模板施工专项方案 一、工程慨况： 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。 3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。 5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；
7#住宅楼 (顺义区石园北区商住7#楼项目) 大钢模板施工方案 专 项 方 案 施工单位：北京市京达建筑工程有限公司 日期：2017年03月21日
7#住宅楼 (顺义区石园北区商住7#楼项目)大钢模板施工专项方案 编制人: 审批人: 日期:
目录 一、工程概况 (5) 二、编制依据 (5) 三、模板设计方案 (5) 3.1模板介绍 (6) 3.1模板配置 (6) 3.2（86）系列整体全钢大模板 (6) 3.3角模 (7) 3.4穿墙螺栓 (9) 3.5堵头板（封头板） (9) 3.6电梯井模板与电梯井平台 (10) 3.7楼梯踏步 (11) 3.8丁字墙处理方案 (12) 3.9 梁施工工艺 (13) 3.10外墙模板支设方案 (14) 3.11斜支撑及挑架 (15) 四、模板施工 (17) 4．1施工前的准备工作 (17) 4．2、配件的组装 (18) 4．3模板的吊装 (18) 4．4模板的安装 (19) 4．5模板拆除 (20) 4.6模板保养 (21) 五、质量保证措施 (22)
六、钢大模板对设备及相关工序的要求 (23) 七、模板成型保护 (23) 八、安全、文明施工 (23) 九、计算书 (25) 十、附图 (30)
大钢模板专项施工方案 一、工程概况 本工程地下2层，地上22层。地上3层以上为标准层。因此，计划标准层采用大钢模施工。 流水段的划分：本工程结构施工采用流水段施工工艺，分为4个流水段。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。标准层采用大钢模板施工. 二、编制依据 1、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 3、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）； 4、7#住宅楼（顺义区石园北区商住7#楼项目）施工图； 5、本工程施工组织设计； 三、模板设计方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，同时大钢模的重量必须满足现场起重设备能力的要求，在确保施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理，安全。 墙模板选用大钢模模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。板模板及后绑后浇梁部位采用普通木模板，支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系，每栋考虑3-4套板模板。
中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)
一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求： 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。
四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表： 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 （1）面板 板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的
大模板施工专项方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (1) 四、模板设计方案 (3) 五、模板施工方法 (7) 六、模板支设及检查重点 (10) 七、成品保护 (11) 八、安全文明施工 (11) 九、常见质量问题与防止措施 (12) 全钢大模板制作计算书 (13)
定型大钢模板施工方案 一、编制依据 1．工程结构施工图纸 2. 本工程施工组织设计 3．《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6．《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016 二、工程概况 三、施工部署 1、模板选型 根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。 2、模板布置与堆放 （1）根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 （2）卸车场地的准备 根据我项目施工现场实际情况，大模板进场后将统一放置在车库顶板上，本工程车库顶板设计荷载标准值为27KN/㎡,为避免卸车过程对结构板造成破坏，将钢模板均匀分布在板上，底层模板应垫离地面7cm，且模板卸车后重叠水平码放高度不超过6块（模板自重125kg/㎡），起吊时，要避免碰撞。后浇带相邻2米方范围内严禁堆放模板。 （3）12#楼为两个单元流水施工，施工过程中无落地板，11#楼为一
个单元施工，模板落地，模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，设置标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。堆放区设一工具架，用于放置角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。 （4）模板及配件的检验、入库 1）按模板数量表，清点运到现场的模板。 2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3）允许偏差 序号名称允许偏差（mm）检查方法 1 模板高度± 2 钢卷尺 2 模板宽度±1 钢卷尺 3 对角线≤3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻版面拼缝高低差≤0.5 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙≤0.8 塞尺 9 连接孔中心距±1 钢尺 10 油漆无漏涂无流淌目测 3、施工段划分
1、编制依据 2、工程概况：
2.1设计概况： 本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段，包括T5#楼、T6#楼、S4#楼。 2.2分项工程概况 本工程核心筒墙体为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点选用全钢大钢模模板为结构
施工主导模板。使用范围为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙。 2.3主要截面尺寸： 2.4现场情况： 2.4.1大族环球科研办公楼工程共分三个标段，本项目为第三标段，东侧紧邻地铁亦庄线荣京东街站，西侧为第二标段，南邻兴盛街，北接第一标段，故施工场地比较狭窄，对施工造成了影响。 2.4.2卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 2.4.3堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 2.5工程难点 2.3.1管理方面 文明施工目标高：要求达到“北京市文明工地”。 质量要求高：北京市结构“长城杯”。 2.3.2技术方面 本工程各种构件规格多，尺寸跨度大，特殊节点形式多，预留孔洞、设备管道错综复杂，给施工工作带来很大难度。 3、施工安排 3.1质量目标： 3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。 3.1.2整体质量目标：确保工程达到合格标准，争创结构“长城杯”。 3.1.3分项质量目标：模板工程质量达到“精”标准。 3.2计划工期 本工程根据结构后浇带自然划分为A区、B区，由不同劳务分包同步平行施工，施工部
11、12 高层住宅楼 钢模板施工方案 、编制依据 1、11、12 高层住宅楼建筑与结构施工图纸及图纸会审纪要、技术要求。 2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。 3、11、12 高层住宅楼施工组织设计；方案依据以下现行国家行业标准、规范进行设计： 50017－2003 《钢结构设计规范》； 50204－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 3－2002 《高层建筑混凝土结构技术规程》； 74－2003 《建筑工程大模板技术规程》； 01-89-2004 《全钢大模板应用技术规程》。 二、工程概况 1、工程简介 本工程为11、12 高层住宅楼，位于市以西，东站货场以北。地上18 层，地下2 层，结构高度51.260 米。墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，标准层层高为2800。根据本工程的特点，选用全钢大模板为结构施工的主导模板。地下一、二层采用竹胶板（详见竹胶板施工方案）。 2、流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据11、12 高层住宅楼工程施工图纸和本工程结构特点，本工程11、12 分别共划分2个流水段，模板配置1个流水段，11楼由1-2 单元向3 单元流水施工；12楼由1-4单元向5-7单元流水施工。墙体流水段划分界处模板配置断开成搭接形式。由于不同单元及厚度变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。 三、模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 墙模板选用86 系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm 厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。 1、墙体模板本工程墙体模板设计高度按标准层2800 层高减板厚设计并预留施工余量计算，考虑泵送混凝土施工时需剔除墙体上部浮浆层，确定模板高度为2720，内外模等高（是否需加高外模及电梯井内模可由甲方定），阴阳角模及异型角模高度为 2900。内墙模板编号均为N,高度为2720,外墙模板编号均为丫，高度为2720。 2、角模 阴角编号为J,角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。 阳角编号为、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长
钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为[8#（80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#（100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装： 2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须
倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。 2.6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序： 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 2）弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止
全钢大模板专项施工方案 2014年4月日
专项施工方案审批表 工程名称 方案名称全钢大模板专项施工方案 施工单位****有限公司技术负责人***项目经理项目技术负责人 编制人专业技术职称工程师 施工单位项 目 经 理 意见： 签字（盖章）： 年月日 技 术 部 门 审核意见： 签字（盖章）： 年月日 安 全 部 门 审核意见： 签字（盖章）： 年月日技 术 负 责 人 审批意见： 签字（盖章）： 年月日 监理单位监 理 工 程 师 审核意见： 签字（盖章）： 年月日 总 监 审批意见： 签字（盖章）： 年月日
目录 目录 1.工程概况 (4) 2.编制依据 (5) 3.大模板方案的设计原则 (5) 4.模板工程设计方案 (5) 5.大模板简介 (5) 6．大模板施工 (14) 7.大模板质量控制及保证措施 (16) 8.安全技术措施 (18) 9．大模板的安装与拆除安全措施 (19)
1.工程概况 业主：****房地产开发有限公司 设计院：****设计研究院 工程监理：****工程建设监理有限公司 本工程总建筑面积71985.88 m2，包括 B-20#~22#、B-34#~37#住宅楼， B-39# 燃气调压站， B-40# 地下车库。 楼号建筑类别层数住宅建筑面积（m2) 总建筑面积 （m2) B-20 住宅18 6189.88 6189.88 B-21 住宅18 6189.88 6189.88 B-22 住宅18 6189.88 6189.88 B-34 住宅29 11656.34 11656.34 B-35 住宅30 12057.56 12057.56 B-36 住宅27 10852.32 10852.32 B-37 住宅27 10852.32 10852.32 B-39 燃气调压站 1 50 50 B40-3 车库-1 13294.67 13294.67 合计77332.85 77332.85 一级，地下室防水等级：二级。
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (2) 3.模板设计内容 (3) 4.模板使用说明 (5) 5.模板质量保证措施 (9) 6.模板安全施工措施 (10) 大钢模板施工方案1.编制依据： 1.1以甲方最终提供的相关图纸为准。 1.2塔吊在有效范围内最大起重量为8 吨； 1.3模板采用86系列最新体系。 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 1.5建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003
于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 3.模板设计内容： 3.1大模板施工流水段划分： 本工程结构施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据该工程特点，结合施工单位相关技术人员的要求，本工程模板按标准层配置，流水段划分（详见各楼配模图）。 根据结构特点，局部模板不能参加流水的增配（详见模板布置图），不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞。 3.2大模板简介： 该工程模板采用86体系全钢大模板，面板为δ=6mm钢板，纵肋为8# 槽钢，间距大约为300mm， 边框为8# 槽钢，纵肋上设置有三道横龙骨，每道横龙骨由两根10 # 槽钢组成。内外墙模板编号为N， 内外墙模板高度：按不低于3100mm（4100））设计，但本工程模板由旧模改制，高于3100mm,（4100））
组合钢模板施工方案 一、编制依据 1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F 楼施工图纸。 2、国家规范、标准。 《砼结构工程施工及验收规范》 ( GB50204-92) 北京市《建筑安装 分项工程施工工艺标准》 3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程为******** 东厂区 F 座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E 楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2 楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架， E 楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中： (1)墙体主要采用60 系列与10 系列配合组拼施工。 (2)附墙柱采用组合钢模拼装；500X 500, 900X 900截面框架柱 采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。 ( 3)柱与主次梁接头处采用竹胶板。 ( 4)主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 ( 5) F 楼电梯井采用定型筒模,三层以下部分筒体加高。 三、施工准备 一) 施工作业前准备 1．放好模板边线,模板借线,标高控制线。 2．检查各种机械设备运转是否正常。 3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。 5．模板使用前必须清理模板表面,表面涂刷脱模剂(水质)严禁使用废机油。
6. 分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。 7. 架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净 8. 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检 （二）物资准备 机具计划
中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 山西大同御锦源工程 大模板工程施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 山西大同御锦园工程项目经理部 二〇一〇年七月
目录 1工程概况 (1) 2编制依据： (2) 3施工准备 (3) 3.1材料及主要工具 (3) 3.2场地准备 (3) 4模板设计方案 (4) 4.1流水段的划分： (4) 4.2模板及角模配置原则： (4) 4.3大模板简介 (4) 4.4模板及角模高度 (5) 4.5阴阳角模 (6) 4.5.1接口形式 (6) 4.5.2阴角模与模板接口质量控制 (6) 4.5.3阳角模与模板接口质量控制 (6) 4.5.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理 (6) 4.6丁字墙位置模板处理： (6) 4.7穿墙螺栓 (7) 4.8门窗洞口模板： (8) 4.9楼梯模板： (8) 4.10电梯井模施工 (9) 4.11剪力墙与砌体墙节点处理 (10) 4.12墙模板节点处理 (10) 4.12.1墙面上下层接茬 (10) 4.12.2伸缩缝处模板支设方案 (11) 4.12.3顶板侧模支模方案 (12) 4.12.4保证混凝土墙面平整度的措施 (13)
4.12.5防止内模整体移位的措施 (13) 5模板对其他相关工序的要求 (14) 5.1钢筋对模板的影响 (14) 5.2放线对模板的影响 (14) 5.3顶板的施工质量的影响 (14) 6质量保证措施 (15) 6.1模板加工质量保证措施 (15) 6.2模板板面拼缝处理： (15) 6.3施工质量要求 (15) 7模板施工操作规程 (17) 7.1模板及配件的检验、入库 (17) 7.2配件的组装 (17) 7.2.1吊钩的安装 (17) 7.2.2斜支撑的安装 (17) 7.2.3平台支架的安装 (17) 7.3模板的吊装 (17) 7.3.1模板安装前的准备工作 (17) 7.3.2吊装注意事项 (18) 7.4模板的安装 (18) 7.4.1模板安装注意事项： (18) 7.4.2模板的安装工艺 (18) 7.5模板拆除 (18) 7.5.1模板拆除工艺 (18) 7.5.2阴角模拆除 (19) 7.5.3混凝土成品的保护 (19) 7.5.4模板周转及存放 (19) 7.6模板保养 (19) 7.6.1支模前准备： (19)
（建筑工程管理）大型钢模板专项施工方案
大型钢模板专项施工方案 壹、工程简介 工程名称：XXXXXX工程。 施工单位：XXXXX工程XX公司 工程地址：大连保税区。 结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采用大型模板安装施工。 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法，能够用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装和拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，于计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计和制作、安装和拆除专项施工方案。 二、模板工程分类设计自制和安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其它部位结构均采用定型散装模板施工。 （1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。 （2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、且画好大样图和支撑系统搭设示意图。 （3）矩形柱模板安装：柱模安装于井字钢管柱架内，且通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、且用水泥砂浆于柱模位置找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应和梁模板承重架相连接，且设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。 柱模安装方法详见下图： （4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700mm--800mm，结平承重架立杆间距1000mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。 模板安装方法见下图：
（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，且用1:3水泥砂浆，于模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性和严密性，防止漏浆烂根。 （6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设于梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 （7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。 （8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。 （9）模板拆除： 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须于接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统. 模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模： 梁：当梁跨度Ｌ≤8m时，砼必须达到其强度标准值的75％，方可拆除；当Ｌ＞8m时，砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。
大型钢模板专项施工方案 一、工程概况 工程名称：XXXXXX工程。 施工单位：XXXXX工程有限公司 工程地址：大连保税区。 结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采用大型模板安装施工。 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。 二、模板工程分类设计自制与安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构除 核心筒剪力墙采用大型钢模板，其它部位结构均采用定型散装模板施工。 （1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。 （2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图 和支撑系统搭设示意图。 （3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱 架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置 找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜 撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。 柱模安装方法详见下图：
（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。 模板安装方法见下图： （5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。 （6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 （7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。 （8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。 （9）模板拆除： 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅
目录 一.设计原则 二.设计依据 三.工程概况 四.设计方案 五.大模板制作及质量标准 六.大模板施工工艺 七.安全注意事项 八.售后服务的承诺 九.明细表 十．配板图
北城山水A地块（远洋7号）2#、3#办公楼模板设计方案 一.大模板方案的设计原则 1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。 2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。 3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方 便和自身稳定。 4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的 实际需要，达到适用、经济、合理、安全。 二.大模板方案的设计依据 1.混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB50010-2010）。 2.建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2002/J270-2003)。 3.北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)。 4、钢结构工程施工及验收规范(GB50205—2001) 5.施工单位提供的蓝图，双方协商一致的技术交底，浇筑时砼对模板产生的最大侧压力，施工单位提供的塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定，技术标准。 三.工程概况 工程名称：北城山水A地块（远洋7号）2#、3#办公楼 标准层层高：2#楼标准层层高为2900mm，22~28层层高为4500mm； 3#楼标准层层高为4500mm。
四.模板工程设计方案 4.1墙体施工流水段的划分：流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。本工程各楼流水段划分详见配板图。 4.2 模板及角模配置原则：本工程模板配置按标准层考虑。 4.3 模板及角模高度：除特殊位置外，2#楼内、外墙模板高度均不低于2800mm，标准角模高度均不低于2850mm，异型角模高度均不低于2800mm，外墙模板考虑下跨50mm（22层以上4.5米层高模板高度按3#楼模板高度考虑）。3#楼内、外墙模板高度均不低于4400mm，标准角模高度均为4450mm，异型角模高度均为4400mm，外墙模板考虑下跨50mm。 4.4大模板结构设计：为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板为86系列模板，面板：-6mm普通热轧钢板，竖向主肋：[8＃槽钢，纵向间距≤350mm，横竖边框：[8＃槽钢，背楞：双[10＃槽钢；模板穿墙孔孔径为32mm,水平间距及纵向间距均不大于1200mm，侧拼孔孔径为18mm，从下向上排列为150+300*N+余数；角模面板为-6mm普通热轧钢板，标准阴角模四边框及肋板均为-6mm普通热轧钢板，，肋板纵向间距不大于500mm，阳角模及异型角模横竖边框为[8＃槽钢，主肋为-6mm普通热轧钢板，纵向间距不大于500mm。
大钢模板施工方案 一、编制依据 1.大同大学专家公寓楼施工图纸 2.建筑工程大模板技术规程（74-2003） 3.混凝土结构工程施工施工质量验收规范（50204-2002） 4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（130-2001） 5.建筑施工高处作业安全技术规范（80-91） 6.高层建筑混凝土结构技术规程（3-2002） 7.建筑机械使用安全技术规程（33-2001） 8.主体结构工程施工工艺标准（山西建总编） 二、工程概况 大同大学专家公寓楼位于大同市御东新区大同大学专家公寓楼小区内，专家公寓楼为纯剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，长60.2米，宽15米，檐高76.2米，基础为筏板基础，基础埋深为8米，标准层高为2.9米。相邻的七层砖混结构公寓楼现均已主体封顶，距南边14#楼最小净距为26米，距西边12号楼最小净距为16.2米，北侧为施工临时设施用地，东侧为小区用地围墙。根据本工程的特点，梁板主要材料采用1220*2440*15多层板和碗扣式脚手架体系，墙柱采用大钢模板和外挂架支撑体系。 本工程墙体、顶板分别按单元分三个流水段，从向西向东流水施工。 三、大钢模板施工 墙模板选用系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。 3.1大钢模板型号及编号 3.1.1墙体模板 本工程按标准层高为2900设计，内墙模板编号为N，高度为 2900，外墙模板编号为Y，高度为 2950。 3.1.2角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2缝隙，便于拆模。为
目录 一：工程概况 (2) 二：设计依据 (2) 三：模板设计方案 (2) 四：外墙防护方案 (11) 五：模板计算书 (13) 六：模板安装验收标准 (18) 七：模板工程作业指导书 (20) 八：模板安全操作规程 (22)
华润24城钢模板施工方案 一、工程概况： 工程名称华润二十四城二期-1施工总承包第一标段结构类型全现浇剪力墙结构地下层数 2 标准层高 2.9m 地上层数29 电梯数量 2 楼梯数量 2 外墙厚度200/250 墙体与轴 线主要关 系外墙100/100 内墙厚度200 内墙 100/100 二、设计依据: 1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 2.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003） 3.钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 4.施工图、施工组织设计和技术交底。 5. 依据项目部的钢模板技术要求。 三、模板设计方案： （一）.模板配制说明： 本工程模板按标准层进行配制，在混凝土浇筑完成后，再进行预制板安装作业。设计范围包括内、外墙体模板、梁模板。 （二）.流水段的划分及流水方向： 1.根据本工程的结构特点：33#、34#、35#、37#楼均按标准层满配一层，不同结构增配模板，流水不足处增配模板。（详见模板平面图附后） 2. 墙体施工缝处模板按对接配置。 （三）.配置内容：墙体模板、异型角模、梁模。 1.模板：墙体模板采用86系列组拼式全钢大模板（详见图1）。
此图为模板加工示意图 （图1）
2.普通模板支设： 内、外墙模板同样高度（详见示意图2）。采用此施工工艺，模板支拆灵活方便，亦可降低模板配置量，内外墙模板可通用，节约工程成本，减少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次。但浇注顶板时须进行二次顶板侧模的支设。注：顶板侧模参见叠合板施工方案。图示两种支腿配合使用。 支腿和平台组装示意图
模板专项施工方案 一、工程概况 工程名称：会理县改善型经济适用房B-9二标段工程2、3#楼 施工单位：四川省润铭建筑有限责任公司 工程地址：会理县城北片区 结构形式：框架剪力墙结构 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场拼制钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工期内完成施工任务。 二、模板工程分类设计自制与安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构均采用定型散装模板施工。 （1）模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。 （2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。 （3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位臵找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设臵斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。
柱模安装方法详见下图： （4）梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。 模板安装方法见下图：
（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。 （6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 （7）梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。 （8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。 （9）模板拆除： 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。 模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模： 梁板：当梁板跨度Ｌ≤8m时，砼必须达到其强度标准值的75％，方可拆除；当Ｌ＞8m时，砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。 悬挑结构：模板必须待砼达到设计强度100%方可拆除。三、剪力墙、暗柱、暗梁模板
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、模板方案选择 (2) 四、模板设计方案 (3) 五、进场验收 (3) 六、模板安装 (6) 七、模板拆除 (9) 八、模板存放 (9) 九、安全、环保文明施工措施 (9) 十、模板检算 (18) 1
桥梁圆端形实体桥墩钢模板施工方案 一、编制依据 1、《铁路桥涵工程施工质量验收规范》（TB 10415-2003 J 286-2004）。 2、铁路桥涵工程施工安全技术规范（TB 10303-2009 J 946-2009）。 3、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）。 4、衢宁铁路施桥工点设计图。 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 二、工程概况 我部承担的施工任务起讫里程为：DK16+601.79～DK29+638.89,全线总长 13.037km，管段内共有桥梁共 7 座，其中特大桥 1 座，共 0.732km， 大中桥 6 座，共 1.216km。墩身采用圆端形实体墩，实体墩分为直坡墩 和 45：1 两种。 三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充 分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 2
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方 便，便于检查验收。 5、模板及模板支架的搭设，必须符合验收标准要求。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情 况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用定型组合钢模板及其支架方 案。 四、模板设计方案 1、墩身通用节长为2.0m，调整节长为 0.5m、1.0m、1.5m。 2、设计原则 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量 要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减 少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、 经济、合理、安全。 3、材料运用 拉杆式桥墩模板：所有模板面板采用6mm厚热轧钢板，平模板四周 采用L100*63 不等边角钢，纵肋采用单根[10# 槽钢，间距为400mm～460mm之间；筋板采用6mm厚扁钢，间距为 1000mm；墩身背楞采用双 [25# 槽钢；园模背楞采用 [16# 槽钢。 模板采用中间一根穿墙对拉形式；墩身背楞与模板焊接为一体。 五、进场验收 1、模板进场后，由物资部、工程部、安质部共同对进场模板进行 验收，确定进场数量及质量。 3