流延聚丙烯薄膜-CPP
流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
在氯化聚丙烯这种材料没有出现以前,CPP代表的是通过流延方法加工出来的一种PP薄膜,主要用于做复合膜的基材,称为CPP膜(另外还有OPP膜,BOPP膜,IPP膜等),氯化聚丙烯出来后,CPP又代表氯化聚丙烯这种材料.
所以CPP所表示的具体是什么概念,要分具体的情况:谈材料,CPP 代表的是氯化聚丙烯.谈膜,代表的是用流延方法做的一种PP薄膜,其材料就是PP(流延膜级)..
CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP 薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。
PP塑料(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米
成型收缩率:1.0-2.5%
成型温度：160-220℃
物料性能:
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能:
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
PP塑料的大类别中是有OPP和CPP。
CPP膜的用途与发展
CPP薄膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，大量适用于服装、针织品和花卉包装袋，文件和相册薄膜，食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。此外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。
CPP薄膜耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1m～1．5m，年生产能力约1000吨／台～1500吨／台。进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2m～2．5m，年生产能力3000吨／台～4000吨／台。2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，主要以宽4m～4．5m，年生产能力5000吨／台～6000吨／台的多层共挤流延膜生产线为主。其中佛山塑料集团股份有限公司引进美国大卫标准生产线宽5．4m，年生产能力达到11，000吨。同时，国产设备也得到快速度发展。据不完全统计，到2006年末我国CPP薄膜引
进生产线超过77条，产能超过39万吨；国产线超过150条，产能超过26万吨，合计产能超过65万吨。根据行业调查，2006年全国CPP 薄膜的需求量接近40万吨，2008年需求为50万吨。
我们正面对严重供大于求、竞争激烈的市场环境，每个企业更需要以良好心态，知己知彼去选择自己正确的竞争策略，在与多种竞争力量抗争中，部分CPP企业已探索出三大成功策略：总成本领先策略、产品差异化策略和产品专一化策略。笔者认为，拥有多条生产线的大企业或研发能力较强的小企业可考虑采用产品差异化策略。下面就CPP薄膜的差异化产品及其发展方向进行简单说明。
1.复合膜用途：按起封温度(条件是0．18MPa，1S，≥1N／15mm)可分为：普通复合膜(<140℃)、低温热封复合膜(<115℃)、超低温热封复合膜(<100℃)。一般与印刷后的BOPP膜或BOPET膜复合成BOPP／CPP(或BOPET／CPP)二层膜，用于衣料、干燥食品、膨化食品的包装。其发展方向是：(1)透明性高，开口性能好、高爽滑(熟化后COF<0．2)、热封合温度低等以适应高速制袋及包装的要求；(2)保持薄膜表面润湿张力6个月达38达因以上，以延长产品的保质期。
2.镀铝膜基材用途：以其成本低、经镀铝的产品具有优良的遮光性、装饰性、阻隔性等独特性能，并在印刷、复合等后加工方面具有良好的适应性，能满足耐热、耐化学、耐磨、抗氧、高阻隔等使用要求，广泛用于食品包装及其它装饰领域。其发展方向是：(1)提高挺度以提高产品的镀铝质量；(2)镀后铝层的附着力达2N／15mm以上，适应大包装的需要；(3)提高镀后铝层的耐温性能，适应300℃挤出复
合的需要(目前只能达到240℃左右)，提高剥离强度达1N／15mm以上；(4)降低热封温度，小于110℃的条件下热封强度≥1N／15mm，以适应高速自动包装的要求；(5)提高开口性及爽滑性适应高速制袋及包装的要求，由于不能添加滑爽剂等，目前一般产品的COF约为0．75；(6)如何保持铝层表面润湿张力6个月达38达因以上，以延长产品的保质期是一个难题；(7)随着镀铝机的大型化，超长超宽镀铝基材成为必然的发展方向，如宽2500mm、长24000mm的产品部分企业已经正常化生产。3.蒸煮膜用途：按耐温情况可分为：普通蒸煮膜(105℃～115℃，时间20min～30min)，中温蒸煮膜(约121℃，30min～40min)，高温蒸煮膜(135℃，30min)；与阻隔性薄膜如PET、PA、铝箔等复合，用来包装需要高温蒸煮消毒的产品，如肉、浆汁、农产品和医疗用品等。CPP蒸煮膜重要的性能指标是热封强度、耐冲击强度、复合强度等，尤其是蒸煮后以上指标的保持。另，薄膜无气味或含极低气味是其发展方向，如板栗袋等对CPP薄膜的气味要求非常严格。
4.音像产品、相册膜用途：CPP薄膜以其成本低、环保、透明、可热封、耐撕裂等性能广泛应用于音像制品的包装和相册、文件夹、名片夹等制作。高透明、高光泽和耐磨是其发展方向。
5.纸巾膜用途：CPP膜由于其挺度、耐磨、透明及印刷性能方面优于PE膜适合高速印刷包装的要求，广泛用于卫生纸巾的方包、小包、条包、纸卷和复印纸等产品的自动包装。提高挺度减少厚度、提高耐磨性和表面张力的保持是其发展方向。
6.表印单层食品包装膜用途：主要用于面包、饼干等食品的各种小包装；高挺度、高透明、爽滑、耐磨、高表面润湿张力和适应高速自动包装是其发展方向。
7.不干胶膜用途：根据需求可生产透明、白色、纸质或其它颜色的薄膜，主要用于不干胶标签、产品或航空标牌、婴儿纸尿裤标贴等；高挺度、高表面润湿张力、易于模切是其发展方向。
8.扭结膜用途：CPP薄膜由于其密度比PVC、PET、PS及玻璃纸等小得多，设备投资少，因而单位面积的成本较低；既可以表面印刷、镀铝，也可以直接热封合，加上环保卫生，是作为糖果、巧克力、牛肉干等扭结包装的理想材料。提高扭结性、挺度、透明性和光泽度是其发展方向。
9.保护膜用途：由于其成本低、透明、高挺度等优势，部分替代PET、BOPP膜作为喷绘广告、冷裱膜等产品的保护膜。
10.透气保鲜膜用途：CPP薄膜阻湿性能优越，氧气透过量为2000cm3／m2．d．bar，通过改性使其阻湿性达到5000cm3／
m2．d．bar～6000cm3／m2．d．bar，加上其可热封合等性能，单层使用作为蔬菜、水果和各种食用菌类的理想包装材料。根据包装内容物的不同，调整02／C02透过量和抗菌等是其发展方向。
11.非透明微孔透气薄膜用途：在CPP薄膜生产时加入适当的致孔添加剂，并在一定的温度下进行拉伸，CPP薄膜就成为具有一定孔径的透气薄膜。目前，不同透气性能的薄膜已经广泛应用于医疗和卫
生保健用薄膜(如卫生巾、无菌防护服用薄膜)、微孔过滤薄膜和人造纸等。
12.防静电膜用途：CPP抗静电膜可分为吸湿型抗静电膜和永久性抗静电膜，表面电阻率达到108Ω～1010Ω，可以适用于各种电子元件的包装。我国电子信息业年销售额2．4万亿元，需要各种防静电膜，这是一个广阔的市场。表面电阻率达到1010Ω～1012Ω，可适合高速粉未自动包装的要求。
13.防雾膜用途：用于新鲜水果、蔬菜、色拉、食用菌等包装，冷藏时清晰看到内容物，并防止食品变质腐烂。CPP薄要求防雾效果好(冷热状态可防雾)、热封强度高和低温柔软性好等，无气味或低气味是其发展方向。
14.包花膜用途：CPP薄膜经印刷、制袋后可单独用于鲜花等的外包装，根据需要，调整薄膜透明度、抗静电和客户指定摩擦系数等性能。
15.医疗膜用途：要求生产线被安装在无菌室中以防产品受任何形式的污染，且不含产生有害物质迁移等卫生性能。镀铝后与BOPP、PET、BOPA等复合作为片剂或粉剂药物的包装；与高阻隔性材料如EVOH等共挤生产输液袋、采血袋等。
16.农药包膜用途：通过改性使用特殊材料，使CPP膜的耐溶剂性能、热封强度和耐冲击强度大大提高，应用于乳油等农药的包装，通常的软包装结构为CPP／AL／BOPET和CPP／PET镀铝／BOPET。
17.高阻隔共挤膜用途：使用具有良好的阻水性能的PP与具有阻氧性能的PA、EVOH等材料进行共挤生产的高阻隔薄膜广泛使用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品包装；其良好的耐油、耐有机溶剂能力，可广泛使用于食用油、方便食品、奶制品、防锈五金制品的包装；其良好的隔水防潮性，可用于酒类、酱油类等液体包装。
18.与PE共挤膜用途：通过改性生产的CPP薄膜可以直接采用LDPE与其它薄膜材料进行挤出复合，既保证了挤出复合的牢度，又降低了复合的成本。
19.高透明柔韧膜用途：通过使用共挤和共混技术，使CPP膜具有高透明、高抗冲的性能，具有极其柔软的手感、优良的抗刺穿性能及耐低温性能，主要用于蒸煮后冷冻储存的食品包装，也应用于高级服装、T恤及内衣等包装，还可用于其它重包装。
20.直线易撕裂膜用途：通过改性PP和特殊的生产工艺生产的CPP薄膜具有直线易撕裂性能，与其它材料复合制成各种直线易撕裂袋，方便消费者的使用。
21.易剥离膜用途：由于通常的CPP薄膜具有很高的热封强度，热封好的软包装袋很不容易被打开，一般需要在包装袋的边缘打上缺口才能打开包装。通过对热封层PP的改性生产易剥离的CPP薄膜，与BOPP、BOPET、BOPA、铝箔等包装材料复合即可变成易剥离包装，热封后可以直接从热封边拉开，大大方便了消费者的使用，目前在果冻盖、奶制品上已经普遍使用。
22.亚光膜用途：CPP消光膜的表面光泽度≤10％，具有磨砂玻璃般的表面光学效果，经过印刷后色泽饱和，手感舒适，外观典雅，可以用于热封，也可以用于复合，适合于包装高级卫生纸巾和食品。
23.生物降解膜用途：PP中添加生产降解母料制成的CPP降解薄膜，在自然条件下堆埋约7个月～12个月基本上可降解为无机物被土壤吸收。目前，欧洲有的公司已研制成功此类母料，个别国内流延膜厂在测试。
综上所述，虽然CPP薄膜的品种繁多，用途广阔，但CPP膜在PP膜中占的比例较小，但随着PP树脂质量的提高、设备性能的改进和加工能力的提高，CPP和BOPP薄膜的性能上的差距在逐渐缩小。又由于包装发展向分包化、小袋化、个人用包装、方便性和保鲜方向发展，有利于CPP膜得到更加广泛的应用和发展。
流延聚丙烯薄膜-CPP 流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。 在氯化聚丙烯这种材料没有出现以前,CPP代表的是通过流延方法加工出来的一种PP薄膜,主要用于做复合膜的基材,称为CPP膜(另外还有OPP膜,BOPP膜,IPP膜等),氯化聚丙烯出来后,CPP又代表氯化聚丙烯这种材料. 所以CPP所表示的具体是什么概念,要分具体的情况:谈材料,CPP 代表的是氯化聚丙烯.谈膜,代表的是用流延方法做的一种PP薄膜,其材料就是PP(流延膜级).. CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP 薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。
PP塑料(聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 物料性能: 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 成型性能: 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 PP塑料的大类别中是有OPP和CPP。 CPP膜的用途与发展
流延膜的特点及生产工艺 所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。 1、溶剂流延法 溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。 溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。 溶剂流延膜有以下几个特点： （1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。 （2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 （3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 （4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 （5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。 溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。流延三醋酸纤维素酯薄膜生产用胶液的配方如下：三醋酸纤维互酯100份（质量份），混合溶剂（三氯甲烷90%体积，10%的甲醇）700份（质量份），增塑剂三苯基磷酸酯20份（质量份）。 2、挤出流延薄膜 以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T 型口模流延——气刀——1#冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。挤出机螺杆直径65mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。 机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型口模温度（共2m宽）均为265℃。1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，2#冷却器冷却水温为8~10℃。T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应当指出的是，目前国内进口先进的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能自动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%以内（1m宽度）。气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。 气隙是熔体塑料膜离开T型口模到达1#冷却辊表面之间的距离，气隙愈长则薄膜在熔融高温下同空气接触的时间愈长，薄膜表面气化就愈大，而且气隙愈大，薄膜二端因冷却而产生
流延膜 一．流延膜概述 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。 二．流延膜配方组成 配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。 我们目前的所用PE 膜基本组成如下： HDPE PE 树脂 LDPE LLDPE 70% PE 膜 色母（w 1）（7%~10%）：PE 树脂 填充料（w 2）：PE 树脂+ 1. 树脂 1）树脂品种的选择 树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA 聚酰胺(俗称尼龙)、POM （聚甲醛）、UHMWPE （超高分子量聚乙烯）；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS （聚苯乙烯）、PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）、PC （聚碳酸酯）。 2）树脂牌号的选择 同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP ，可在热变形温度100～140℃的PP 牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP 牌号。 3）树脂流动性的选择
配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。 不同加工方法要求流动性不同。 不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下： 高流动性塑料——PS、HIPS（耐冲击聚苯乙烯）、ABS、PE、PP、PA等。 低流动性塑料——PC、MPPO（改性聚苯醚）、PPS（聚苯硫醚）等。 不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。 不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。 4）树脂对助剂的选择性 如PPS不能加入含铅和含铜助剂，PC不能用三氧化锑，这些都可导致解聚。同时，助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性要一致，否则会起两者的反应。 2. 色母 色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的重要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，最终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地
主要产品牌号性能指标典型值（非保证值）及用途 Grades, Typical Values (Not Warranted Values) and Applications 薄膜料—流延膜料 Film Grade – Casting Polypropylene (CPP) 产品简介 中国石化聚丙烯流延膜料（CPP ）已形成系列化，用于制造CPP 薄膜的表层与内层，薄膜具有透明度高、挺度好、热封温度低、耐热、防潮、阻隔性好、印刷和复合适应性强、表面光滑、耐蒸煮等特点，薄膜成型厚度均匀性好，各项性能均衡性优异。Overview Sinopec casting polypropylene (CPP) film materials, are used in the surface and internal layers of CPP film. CPP films produced using these resin are characterized by high transparence, good stiffness, low heat sealing temperature, heat and moisture resistance, good barrier properties, available for printing and recombination adaptability, smooth surface and good steam boiling resistance. The films produced by CPP are homogeneous in thickness and have highly balanced properties. 产品用途 聚丙烯流延膜料广泛用于生产复合薄膜的内层热封膜、真空镀铝用薄膜、高温蒸煮用薄膜、包装薄膜、消光膜和金属化膜等产品，通常用来做服装、文具、食品、药品、化妆品、纺织品等的包装材料。 Applications CPP is widely used in the production of inner heat-sealing ?lms of laminated ?lms, ?lms for use in vacuum aluminum coating, ?lms for use in high-temperature steam and boiling, packaging ?lms, matt ?lm and metallized ?lms. It is also widely used as the packing for clothing, stationery, food, medicine, cosmetics, textiles, etc. 产品包装及贮运要求 产品采用聚丙烯内涂膜编织袋、FFS 薄膜袋或集装袋包装，净重25 Kg /袋或700 Kg /袋。 产品应存放在通风、干燥的仓库内，远离火源，防止阳光直接照射，不得露天堆放。产品运输时不得在阳光下曝晒或雨淋，不得与沙土、碎金属、煤炭、玻璃等混合装运，更不可与有毒物质、腐蚀性和易燃物品混装。Packages, Storage and Transportation The resin is packaged in internally film-coated polypropylene woven bags, FFS bags or container bags and the net weight is 25Kg/bag or 700Kg/bag. The resin should be stored in a drafty, dry warehouse and away from ?re and direct sunlight. It should not be piled up in the open air. During transportation, the material should not be exposed to strong sunlight or rain and should not be transported together with sand, soil, scrap metal, coal or glass. Transportation together with toxic, corrosive and ?ammable substance is strictly prohibited.
流延聚丙烯薄膜生产工艺 流延薄膜(Cast film)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛的应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。 聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20％，是仅次于注塑、纤维（包括扁丝）的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10％左右。聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种。 流延聚丙烯薄膜(CPP)是以流延未经取向的生产工艺而制成的薄膜，符合GB/T 27740-2011国家质量监督检验检疫总局标准，其具有生产能力大，厚薄均匀性好，透明度高，尺寸稳定，热封性能好等特点而被广泛的应用于塑料复合软包装领域。 流延聚丙烯薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等等的外包装。除此之外，由于其优良的透明性、低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如：与PET薄膜、BOPP薄膜等
进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EvoH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。其它如高温、中温蒸煮膜，金属化膜即真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。典型的薄膜性能见下表。 表：CPP薄膜性能 CPP薄膜生产工艺 CPP工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为： （1）平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少； （2）平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装； （3）平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。 挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。流延薄膜简易生产流程图
流延膜的特点及生产工 艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流延膜的特点及生产工艺? 所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP 膜。流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。1、溶剂流延法 溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。 溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。 溶剂流延膜有以下几个特点： （1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。 （2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 （3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 （4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 （5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。 溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。流延三醋酸纤维素酯薄膜生产用胶液的配方如下：三醋酸纤维互酯100份（质量份），混合溶剂（三氯甲烷90%体积，10%的甲醇）700份（质量份），增塑剂三苯基磷酸酯20份（质量份）。2、挤出流延薄膜 以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。挤出机螺杆直径65mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。 机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型口模温度（共2m宽）均为265℃。1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，2#冷却器冷却水温为8~10℃。T 型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应当指出的是，目前国内进口先进的流
流延聚丙烯(CPP)薄膜的加工与应用 上海紫腾.蒋维 一、前言 流延(Cast)是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或挤出机模头直接在钢带或冷却钢辊上铺展成型为一定厚度的未取向(或称未拉伸)薄膜，上述成型技术分别被称为溶剂流延和熔融流延。熔融流延法可以用来生产聚烯烃流延薄膜(CPP、CPE)、缠绕薄膜和聚酰胺流延薄膜(CPA)等。溶剂流延法一般适用于非聚烯烃类树脂，可以用来生产如三醋酸纤维素片基(胶卷和电影胶片)等。 流延聚丙烯薄膜(Casting Polypropylene Film，简称CPP薄膜)是聚丙烯树脂通过单层或多层共挤(目前世界上已有三层、五层、七层或更多层共挤流延)熔融流延骤冷生产的一种未拉伸的平模挤出薄膜，与吹胀聚丙烯(IPP)薄膜相比，其优点是薄膜透明度高、厚薄公差小、平整度好、薄膜的纵向和横向性能均匀、生产速度快，经过表面处理(通常为电晕处理)后可用于彩印、复合、镀铝等方面，被广泛用于食品、纺织品、日用品、农药和医药包装等领域。 二、我国流延聚丙烯薄膜的生产现状： (一)我国CPP薄膜的生产能力和市场情况 我国流延薄膜生产起步于上世纪八十年代，经过近三十年的发展，目前在包装行业已经成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产
业。近几年，随着经济和消费市场的飞速发展，CPP的应用领域不断扩大，其发展得以加速。据统计，到2006年末，我国CPP进口生产线已接近80条，年产能超过40万吨。国产线近150条，年产能超过25万吨。合计CCP年产能已超过65万吨。其中华东地区(上海、江苏、浙江、安徽、山东)CPP年产能达到30万吨，占全国产能的46％。华南三省(广东、福建、湖南)CPP年产能达19万吨，占全国产能的29％，华北、东北三省市(天津、河北、辽宁)CPP年产能达到8万吨，占13％，中、西部五省(湖北、贵州、江西、甘肃、四川)CPP年产能约6万吨，占9％，其他地区CPP年产能约2万吨，但仍有不少省区CPP产能仍为空白。 2002-2006年CPP市场需求情况： 单位：万吨 (表一) 尽管CPP需求量按平均每年11％以上的速度增长，但与产能的增长相比，仍处于供大于求的局面。使得目前国内CPP行业的经营形势恶化，许多企业处于亏损状态。2007年进口生产线的投资基本停止。但国产CPP生产线的投资仍然比较热，2007年仅汕头地区就将新增
聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP) 薄膜、吹胀聚丙烯( IPP) 薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜三种。聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20% ，是仅次于注塑、纤维(包括扁丝) 的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10%左右。 CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP 薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。 BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。 BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。 为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。
流延聚丙烯(CPP)薄膜行业发展规划 20xx年—20xx年
流延聚丙烯(CPP)薄膜在薄膜类产品中占据十分重要的地位，具有 热封温度低、耐热、高阻隔等优点。CPP薄膜具有多样品种，如一般的单层膜、复合膜、高温蒸煮膜、金属蒸煮膜、耐低温冲击膜、面包蔬 菜包装膜、低温热封膜、超低温热封膜、纤维包装膜、容器复合用膜等。 新时期是全面建设小康社会的关键时期，站在新的历史起点上， 产业发展要把握好这个重要的战略机遇期，按照贯彻落实科学发展观 的要求，结合产业自身发展的现状和趋势，科学制定具有战略性、前 瞻性和导向性的发展规划，全面提升产业的发展水平，对扩大就业， 调整经济结构，实现全面建设小康社会的宏伟目标都具有重要的意义。 为了加快区域产业结构调整和优化升级，推进未来几年产业健康 快速发展，按照“领先发展、科学发展、又好又快发展”和“产业倍增”的战略部署，结合区域产业发展情况，制定本规划。 第一条规划思路 贯彻和落实创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，推进供给 侧改革，充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，推动产业结构调 整和转型升级，形成多点支撑、协调发展的局面。培育发展产业，积 极实施创新驱动战略，构建产业应用体系，进一步优化完善产业布局，
促进产业集聚和集约高效发展，打造具有较强市场竞争力和持续发展能力的区域产业发展格局。 第二条原则 1、开放融合。树立全球视野，对标国际先进，把握“一带一路”重大战略契机，聚焦产业重点领域，探索发展合作新模式，在全球范围配置产业链、创新链和价值链，更大范围、更高层次上参与产业竞争合作，走开放式创新和国际化发展的道路。 2、市场主导，政府引导。发挥市场配置资源的决定性作用，尊重企业主体地位，激发企业活力和创造力，创新经营模式和业态，推动联合重组，增加有效供给，促进优胜劣汰；健全公平开放透明的市场规则，完善支持政策，搭建服务平台，优化产业发展环境。 3、坚持创新发展。开发高效适用新技术，拓展产品应用领域，创新行业经营模式，优化资源配置，促进融合，实现创新发展。 4、坚持总量控制。继续严格控制产能盲目扩张，把调整产业结构放在更加突出位置，加快推进联合重组，调整产品结构，提高生产集中度。 第三条背景分析