提高豆油质量和饲料蛋白含量生产线技术改造项目可行性研究报告
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第一章项目概要........................ 错误！未定义书签。
1.1 项目背景......................... 错误！未定义书签。
1.2 项目建设内容与工期............... 错误！未定义书签。
1.3 投资估算和资金筹措............... 错误！未定义书签。
1.3.1投资估算 ........................ 错误！未定义书签。
1.3.2 资金筹措方案.................... 错误！未定义书签。
1.4 效益分析............................ 错误！未定义书签。
1.4.1 经济效益....................... 错误！未定义书签。
1.4.2 社会效益....................... 错误！未定义书签。
1.4.3 生态效益....................... 错误！未定义书签。
第二章项目区概况....................... 错误！未定义书签。
2.1 自然概况......................... 错误！未定义书签。
2.2 社会经济状况..................... 错误！未定义书签。
第三章项目建设的必要性和可行性........ 错误！未定义书签。
3.1 项目区农业发展的制约因素......... 错误！未定义书签。
3.2项目建设的必要性 ................. 错误！未定义书签。
3.3 项目建设的可行性................. 错误！未定义书签。
第四章水资源评价及水利工程设施......... 错误！未定义书签。
4.1 项目区水资源概况................. 错误！未定义书签。
4.2 水利工程措施..................... 错误！未定义书签。
第五章规划设计......................... 错误！未定义书签。
5.1 指导思想......................... 错误！未定义书签。
5.2 选项原则......................... 错误！未定义书签。
5.3 建设标准......................... 错误！未定义书签。
5.4 道路建设......................... 错误！未定义书签。
5.5 建设规模......................... 错误！未定义书签。
5.6 规划布局......................... 错误！未定义书签。
第六章开发任务与开发原则............... 错误！未定义书签。
6.1 开发任务......................... 错误！未定义书签。
6.2 开发原则......................... 错误！未定义书签。第七章投资估算与资金筹措............... 错误！未定义书签。
7.1投资估算 ......................... 错误！未定义书签。
7.2 资金来源构成及筹措方案........... 错误！未定义书签。第八章综合效益分析..................... 错误！未定义书签。
8.1 经济效益......................... 错误！未定义书签。
8.2 社会效益......................... 错误！未定义书签。
8.3 生态效益......................... 错误！未定义书签。第九章组织实施和运行管护............... 错误！未定义书签。
9.1 组织机构设臵..................... 错误！未定义书签。
9.2 项目实施管理..................... 错误！未定义书签。
9.3 运行管理和维护.................. 错误！未定义书签。第十章环境影响与评价.................. 错误！未定义书签。
10.1生态影响分析评价 ................ 错误！未定义书签。
10.2 环境质量影响分析评价............ 错误！未定义书签。第十一章可行性研究结论和建议........... 错误！未定义书签。
11.1 项目可行性研究的总体评价........ 错误！未定义书签。
11.2 主要污染物及治理措施............ 错误！未定义书签。
11.3 问题与建议...................... 错误！未定义书签。
第一章总论
1.1 项目概况
1.1.1项目名称
提高豆油质量和饲料蛋白含量生产线技术改造项目
1.1.2建设单位
东莞市富之源饲料蛋白开发有限公司
1.1.3建设规模
大豆经过深加工产出豆油和饲料蛋白。
本公司现生产规模为年加工大豆60万吨，年生产饲料蛋白45.9万吨，豆油11.1万吨，技改后年加工大豆75万吨，年生产高质量豆油（低杂质毛油）17.6万吨和饲料蛋白57.4万吨。
1.1.4建设地点
广东省东莞市红梅镇樱花台盈工业区
1.1.5项目建设负责人
项目联系人：谢江河
电话：0769-********
传真：0769-********
E-mail：siach@https://www.doczj.com/doc/192893913.html,
1.2 项目建设单位基本概况
企业名称：东莞市富之源饲料蛋白开发有限公司
企业性质：有限责任公司
法人代表：李福官
注册资本：3000万元人民币注册地址：东莞市洪梅镇樱花台盈工业园
东莞市富之源饲料蛋白开发有限公司于2003年12月成立，注册资本为3000万元人民币,总投资1.2亿元，总占地面积77739.16㎡，建筑面积24957.7㎡。
东莞市富之源饲料蛋白开发有限公司位于东莞市洪梅镇樱花台盈工业园，水陆交通便利，陆路距离广深高速公路出口5公里、距离东莞市汽车总站10公里、距离广州65公里、深圳80公里，水路运输靠近珠江虎门港口，辐射整个珠江三角洲。
公司拥有由国内厂家设计生产的大豆加工生产线，自建大豆、饲料蛋白、油脂仓库的仓储能力分别达到22000吨、15000吨、8000吨，拥有两个千吨级码头，四层办公大楼、六层宿舍楼，总体设施齐全。
1.3 项目提出背景及概况
1．项目提出的背景
大豆经过深加工产出豆油和饲料蛋白。
随着我国经济的高速发展，人们的生活水平日益提高，对豆油的质量要求越来越高，同时，养殖业的蓬勃发展，要求饲料蛋白含量必须进一步提高，此外，饲料蛋白中的植物蛋白在医药、食品等工业得到广泛的应用，提高了农产品的价值，对国民经济有着十分重要的推动作用。
正是在上述背景下，东莞市富之源饲料蛋白开发有限公司，决定改造原有大豆加工生产线，提高大豆深加工能力，改善豆油和饲料蛋白等产品的质量。
2．项目概况
（1）建设规模
本项目建于东莞市洪梅镇樱花台盈工业园，投资总额RMB4055.35万元，固定资产投资3855.35万元，流动资金200万元，在固定资产投资中，
进口设备投资1735万元，折合外汇（美元）221.4931万美元，国产设备1466万元，其他配套工程653.82万元。技改后年加工大豆75吨,年生产高质量豆油17.6万吨, 饲料蛋白57.4万吨。
1.3 项目建设的政策依据
1.《产业结构调整指导目录（2005年本）》。
2.《国务院关于投资体制改革的决定》（国发…2004?20号）
3.《投资项目可行性研究指南（试用版）》（中国电力出版社2002年3
月出版）；
4.农业部《农产品加工业发展行动计划》。
5.洪梅镇樱花台盈工业园规划。
6.《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》
1.4 项目建设的必要性
1、落实科学发展观，全面建设小康社会的需要
十六大报告中提出了要全面建设小康社会的奋斗目标，持别强调要“积极推进农业化经营,提高农民进入市场的组织化程度和农业综合效益.发展农产品加工业,壮大区域经济.加快农产品加工业的发展,是实现十六提出的全面建设小康社会奋斗目标的重要举措之一.”
从国家产业政策上看,国家在农产品加工及流通方面也出台了一系列扶持政策，2002年11月国务院办公厅印发了<<关于促进农产品加工业发展的意见>>;2003年1月下旬,国家计委等9个部门联合下发了<<关于落实进一步扶持我国大豆产业发展有关措施的通知>>。可见，国家大力支持发展大豆产业,促进大豆及其产品的生产和消费,提高大豆食品的供给水平;支持开展大豆资源的生产、精深加工等方面的科学研究。今
后，我国大豆产业的发展方向为生产加工一体化；企业向规模化和集团化化方向发展；大力发展深加工，产品多元化。
2、提升企业产品竞争力，解决国内饲料市场供需不平衡问题
畜牧养殖业的持续发展是饲料市场不断扩大的保证。一方面，由于人口不断增长（预测到2015年，我国人口将达成14.5亿，新增人口1.5亿），仅满足新增人口基本需要一项，养殖产品的数量就需要再提高30%以上，另一面，与生活习惯较为接近的日本相比，我国人口大约为日本的10倍，而目前饲料产量大约仅为日本产量的3倍，这其中还没考虑每年中国对香港地区大量的禽肉供应、对日韩等国家的大量出口以及日本深海捕鱼量的世界的领先地位等因素。也就是说，与具有可比性的发达国家相比，我们的饲料产量还有非常巨大的发展空间，再有，随着中国西部地区退耕还林、退耕还草政策的实施。国家对该地区农民的补贴现阶段还只能是停留在温饱水平；但随着国家西部大开发战略的实话该地区经济将快速发展，人民生活水平将大幅度提高，对肉蛋奶食品的需要也将随之大幅提高。因此，在未来相当长的时期内，我国养殖产品市场需求仍将保持刚性增长态势，饲料工业将拥有广阔的市场空间。
3、顺应产业及技术的发展，提高植物油产品质量。
除了直接食用消费以外，豆油的食品行业的消费量也很大。目前每年用于食品加工的豆油大约在50—70万吨，占豆油消费的20%左右。随着食品深加工工业的发展，豆油的使用量还将逐步增长。
由于科学技术的发展，豆油经过深加工，还显现出很多的其他用途。如工业上可制甘油、油墨、合成树指、涂料，可加工成润滑油、绝缘制品和液体燃料，医药上有降低血液胆固醇、防治心血管病的功效，是制作亚油酸丸、益寿宁的原料，所含生育酚对不孕症疗效显著等等。这部分目前消费量虽然不大，约为15万吨，不足总消费量的5%，但是由于豆
油的用途越来越广泛，消费量继续增长成为必然趋势。
4、增强企业自主研发能力，紧跟国际健康消费潮流。
大豆的蛋白质和油脂是非常优良的营养源，含有大量生理活性物质，包括有代聚糖类、磷脂、维生素类、异黄酮、大豆皂甙等。如大豆异黄酮有防骨质疏松症的作用，经调查表明，经常食用豆制品的日本人的骨质疏松症发病率比欧美人要低得多。
东莞市富之源饲料蛋白开发有限公司认真分析了珠江三角洲的农副产品加工的发展现状及市场供求趋势，认为大豆加工虽然是传统行业，但要符合现在尖端国内外市场发展需要，必须引进国外先进管理理念，采有先进的生产工艺和设备。公司根据国家产业政策，制订的发展战略，决定进入农产品深加工业，把大豆深加工项目做大做强，促进广东省农产品加工业的发展，促进农产品转化增值，同时提高企业自身综合实力。
1.5 可行性研究的结论及建议
1.6.1结论
经财务评价、社会评价和工艺技术方案、技改工程方案、设备方案、市场预测等各项分析，可行性研究的结论如下：
1．东莞市富之源饲料蛋白开发有限公司根据行业发展的需要，选择引进技术和先进设备方案，走可持续性发展之路，建设饲料蛋白技术改造项目，方案可行。
2．总投资4055.35万元，资金有来源，投资方式稳妥，资金已落实，筹措方案合理。
3．选择进口先进生产设备，其技术成熟，已在我国和国外生产中得
到验证，可以用作项目的主要技术依托和生产设备。
4．综合开发项目的建设将提升我国农产品深加工业技术水平，提高产品国际竞争力。促进农业结构调整，增加农民收入。改善国民营养结构，增强国民身体素质，是合理利用资源，发展可持续农业本项目，是一个极有前途的农业产业化项目。通过对油料的综合利用，不仅可带动农业结构的调整，而且对养殖业、食品工业、保健品工业、医药工业等均产生巨大影响，对贯彻执行可持续发展战略。促进经济发展与环境保护协调发展，大力推广保护农业生态环境、农业综合生产率有十分重要的意义。
5．经济评价证明，整个计算期内，效益指标理想，能够在经营中获得理想收益，项目风险较小，其中，财务内部收益率28.50%，财务净现值1079.64万元，投资利润率21.37%，投资回收期5.29年。
6．不确定性分析，项目的盈亏平衡点74.30%，项目抗市场风险能力较强；项目敏感性分析中，产品的销售价格对项目营销影响较大，应当重视。
7．未来产品销售市场看好，出口形势更有利，企业投产后有足够财力，保持正常运转，近期、中期无风险。
8．项目引进设备先进且成熟，按照国家发展和改革委员会颁发的《产业结构调整指导目录(2005年本)》中鼓励类中的第一项“农林业”中第32条“农林牧渔产品储运、保鲜、加工及综合利用”政策。按有关政策，本项目引进的设备可以申请“免征关税和进口环节增值税”。
1.6.2建议
建议政府部门，从政策上支持富之源公司的项目建设工作，特别应
在企业清洁生产方面给予支持和帮助，落实相应政策，给予税赋减免，为公司创造一个宽松的发展环境。
企业也要注意整合企业自己的研发队伍，力争出专利出成果，具有研发一代、储备一代、生产一代的能力，壮大企业实力，走上可持续发展的良性循环之路。
第二章市场分析
2.1 产品市场需求分析
在我国经济高速发展的今天随着人民生活水平的不断提高，人口的增长，城市化进程加快、对食用植物油的需要日益增长。1996—2000年间我国人均植物油消费量是世界平均水平的66.24%，不足发达国家的50%，2001年我国食用植物油产量750—800万吨，食用植物油年消耗量在1200万吨左右，产量和消费需求的差距在400万吨左右。这部分的差距需要通过进口解决。
近年我国食用植物油产量、进口量见表2-1
近年我国使用植物油产量、进出口量（万吨）
2.2 产品市场供应分析
大豆加工业关系国计民生，国家对油脂加工业十分重视，从整体布局上看，国内油脂油料加工业南重北轻。据统计，我国现在油脂加工企业5800家左右，绝大多数为中小型企业，从产业化的角度看，世界大豆制品达1.2万个品种，中国仅在初级加工领域的几百个品种，4300多家大豆企业中，多半是榨油企业，加工层次偏低，高科技产品偏少。根据国家的大豆产业发展计划，大力发展包括大豆种植业，加工业、粮储、贸易、进口以及饲料养殖等相关行业。我国的油脂加工业的生产工艺、
加工设备、生产规模方面的发展很快，竞争十分激烈。截止到2002年10月底，我国已经建成并正式投产的日处理原料大豆1000吨以上规模的油脂加工企业已达到了60多家，食用植物油产量逐年提高。我国的食用油供应以国产为主，但仍需进口大量食用油以满足市场需要，再加上今年对食用植物油的需求加大，因此产品的供需缺口很大，为油脂加工企业创建了发展空间，要在油料市场的激烈竞争中占有市场，就必须提高产品质量，发掘产品潜力。
2.3 产品目标市场分析
首要是立足于周边市场，主要是珠江三角洲地区对食用植物油和油粕的需求还是很大，供需缺口很大。可以开拓市场，满足本省及临近的广西、湖南、福建等地的油料、饲料需要。中西部地区正大力发展饲养业，对饲料原料的需求也很大。
东南亚市场每年都要进口大约1000万吨饲料蛋白，随着饲养业的进一步发展，需求量会更大，每年韩国、印度从我国进口大量饲料蛋白，可以利用临近港口的优势出口。
2.4 价格现状及预测
本项目的主要产品为二级豆油、饲料蛋白，这些都是在国内有着巨大需求的产品。项目的原材料大豆主要来自我国东北、北美和南美，9月大豆主要产地收购价东北大豆为3000元/吨，阿根廷大豆报价350美元/吨。其产量影响着豆油的价格。
二级豆油市场价格主要是受季节性消费及供应量的影响而转基因农产品
的政策将在近期大幅影响着美国内二级豆油市场。广东二级豆油出厂价报7500-7600元/吨，成交价在7500-7550元/吨。目前的豆油价格偏高，短期内将由于季节性消费的结素，采购高峰的结素以及国产二级豆油供给量较充裕等原因，价格会有所下跌。饲料蛋白9月的广东报价2680元/吨（2006年），由于国内外需求的不断上升。饲料蛋白价格有上升的趋势。饲料蛋白的价格上升也是导致二级豆油价格下跌的因素之一。
2.5 市场竞争力分析
项目位于东莞市洪梅镇，该区位具有便利的陆河交通运输条件，可减少运输环节，降低生产成本，提高产品竞争力。
公司在生产上建立完备的管理体系，组建一支高效的产品销售队伍，开发完善的销售网络，产品供应主要是珠江三角洲和华南地区。
2.6 市场风险
本项目产品的市场需求大，其价格变动主要来自原材料供应情况和供应价格方面，原材料市场的变化影响着项目的投资风险。
目前由于国家对转基因大豆的进口管理以及转基因农产品的进口政策不确定性，国内的大豆、豆油价格存在不确定性，波动的范围较大。加入世界贸易组织后经过国家宏观调控和市场的调整，我国国产大豆价格逐步趋向合理，但是跟进口大豆的价格相比还是很高，且出油率不如进口大豆，国家对大豆种植业的保护政策限制大豆的进口，使国内大豆价格处于高位。根据国家农业部的消息，2004年4月国家会明确转基因农业产品的进口政策，根据世界贸易组织的规则，我国的大豆、饲料蛋
白的进口量增幅较大，为国内的市场价格带来压力。由于豆油价格的高企，压榨利润丰厚使资金大量流人，国内的压铪能力已有过剩迹象，故竞争带来的风险是不可避免的。长期来讲，压榨利润将降低，目前已有许多中小型油脂加工企业由于国内大豆价格高、经营成本的原因推出市场。面对国际市场的竞争压力，国家有倾向放松大豆的进口，扩大豆油的出口，将压榨利润留在国内，这也是为国内油脂加工企业带来了发展的机会，但同时也是对企业的巨大考验。
第三章建设规模和产品方案
3.1建设规模
本项目建于东莞市洪梅樱花台盈工业园,现生产规模为年加工大豆60万吨,年生产饲料蛋白45.9万吨,低杂质豆油11.1万吨,技改后年加工大豆75万吨,年生产高质量豆油17.6万吨, 饲料蛋白57.4万吨。3．2产品方案
采用目前国外先进浸出工艺，对提高饲料蛋白质量，提高出油率、提高饲料蛋白外观都有较明显的效果。在经过预处理工段加入大豆脱皮工艺，可使饲料蛋白含量提高3%-5%，且可改善浸出毛油的色泽和品质。降低脱胶油中油的含磷量，从原来的200PM，可以把饲料蛋白残油量降低到0.7%,大大提高饲料蛋白品种多样化,满足客户的求。经过技术改造后会明显提高产品的质量，降低公司资源的损耗，从而很大程度降低公
司的生产成本，增加产量。
第四章物料供应及公用辅助工程
4．1原、辅材料供应
主要原材料、辅助材料、包装物料，主要通过进口供应。如国内能够供应，且条件相同者，优先在国内购买。考虑到国产大豆品质差，生产不能满足国内需求，国外大豆大量进口的现状及企业外汇平衡问题，本项目大豆供应渠道有两种，包括：
（1）直接进口。从企业外汇平衡角度考虑，预计直接从国外进口大豆52.5万吨，占项目总需求的70%左右。
（2）国内采购。在国内大豆价格明显低于国外大豆或进口大豆暂时紧张时，可临时采购国产大豆，预计数量22.5万吨，占项目总需求的30%。本项目完全建成后生产原料为大豆，日处理能力2500吨，年需求大豆75万吨。
4．2燃料动力供应
年加工75万大豆生产项目用电量1950万千瓦，煤32400吨。
4．3公用工程
4.4.1给排水
本项目正常生产年，需一次性注入新鲜水1400吨，此后需每日补充新鲜水550吨。由于在设计中采用了循环供水系统，因而可以节约大量用水。
全厂用水量表：
注：生产用水主要是锅炉房和车间冷却水的补充水，冷却水为循环水。
本项目用水，由东莞市政供水负责提供水源，经管道输送到各个用水设备；在厂区建有消防水池，经常保持足够的水位，厂区设环状消防管网，按规定配备消防栓，设双电源供电的水泵房，一旦发生火灾，启动消防水泵，扑灭火灾。消防水池和供水管网相连接，保证补充水源。
（2）排水
厂区排水分三部分：生产废水、生活污水和雨水。本项目实行“清污分流、雨污分流、循环用水”的原则。
①生产废水分类处理
为了保证处理效果，废水处理采用常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法相结合的治理技术路线。
废水处理至《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)二时段一级标准排放。
②生活污水
职工生活污水通过预处理装臵处理后与处理后的生产废水一起经管道排放。
③雨水
厂区排雨水采用明管排水方式。厂区雨水经地表坡面就近流入雨水管道。
4.4.2供配电
公司工程总装机容量约为2台2500KVA变压器并网运行，实际运行电流约为4000A。
4.4.3供汽
公司将有备用的1台35t的蒸汽锅炉，将其充分利用已能满足此项目增加后的用汽量，其具体参数如下：
供热方式:锅炉供饱和蒸汽
锅炉型号:SHL35-1.6-IIIA
生产用汽总量:25T/H;
燃煤量:4.5T/H; 年燃煤量:3.24万吨左右
除尘方式:旋转式扇形多层脱硫除尘装臵(专利号:ZL01257981.5);
除尘效率:75℅
第五章建设方案
5．1总图、运输与公用辅助工程
（一）总图布臵
按自然条件和生产功能确定竖向布臵和平面布臵原则，并根据周边建筑和道路情况，确定竖向布臵和平面布臵。首先确定生产区、辅助设施区、生活区，使厂区内运输通畅，减少人流物流的互相交错。各区之间采取必要的隔离措施，做到安全生产，总体布臵严格按照国家、行业及地方的有关规定，做到消防间距、消防通道、防护间距等均能满足规模及标准的要求。
（二）场内外运输
本项目完全建成后每年加工大豆75万吨，由于船的搭载及本项目贸易需要，还将促成一定量的饲料蛋白的出口业务。其中90%以上的大豆
需海上运输船靠码头后，将大豆卸入码头筒仓；10%左右的国产大豆需铁路运输，铁路运输的大豆经管线进入饲料蛋白加工车间或贮藏库；饲料蛋白销往国内，主要通过铁路、海运和公路运输（分别占20%、20%、60%）。厂区有货台、公路，内陆运输的饲料蛋白可以直接装车，出口和海上运输的饲料蛋白装袋后用平板车从饲料蛋白库运到码头装船。
（三）公用辅助工程
公用辅助工程有污水处理系统、办公楼、食堂、等设施，以满足生产的需要。
5．2技术方案及工艺流程
5.2.1工艺技术方案选择
目前，豆料加工产油的方式主要有直接压榨和浸出工艺，直接压榨是一种传统方式，通过机械力直接把豆中的油脂压挤出来，生产的豆油杂质多，质量较差，出油率低，饲料蛋白的蛋白含量且根本无法控制，因此，经济效益太低。目前，国外大都采用先进浸出工艺，对提高质量，提高出油率和饲料蛋白的蛋白含量都有较明显的效果。浸出法制油是应萃取的原理，选取用能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在深度内（组成混合油），然后将混合油与固体殘渣（饲料蛋白）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸汽与油分离，从而获得油。溶剂蒸汽经过冷凝、冷却回收后继续使用。饲料蛋白中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得饲料蛋白，脱溶烘干过程中打基础挥发出的溶剂蒸汽经冷凝、冷却回收使用。浸出法的制油的优点：出油率高，质量好，饲料蛋白含量高，劳动强度低，工作环境佳等优点。由此可见浸出法制油的确是一种先进的制油方法，目前在国外及国内大型加工企业已普遍使用。
在预处理工业中采用大量先进的自控技术，如物料流量传感控制器、
料位传感器、溢流监视器，电机负荷监控器、尾轮状态监视器等，所有自控系统均与中央控制电脑相联，并由中央电脑自动调节整套生产线的运转状况，实现整个预处理生产厂的自动，平稳运行。
加工工艺突破传统局限,成功的采用了一系列先进技术,如浸出器内料层高度调节系统,、物料高效渗渗滤系统、物料翻转混合系统、浸出器转速自动调节系统、多级旋液分离系统物料溶剂多层逆流接触蒸烘系统、多级蒸发负压系统、溶剂高效回收系统、高效热能回收系统，等等。浸出工艺也采用全自动电脑控制系统，自动调节，稳定运行。
本工艺全部生产技术指标和控制系统达到或接近世界当今先进水平，能源损耗大幅度降低，项目投入可达到节能降耗、清洁生产的目的，详见下表。
消耗指标对比表
5.2.2工艺流程说明
大豆工艺流程：
原料大豆—初清理—振动筛—去石—永磁机除铁—破碎—脱皮—软化—轧胚—膨化—浸出—脱胶—二级豆油
从储藏流出的大豆计量后送至加工车间，经初清理、去石、去铁渣后低温干燥并破碎进行脱皮，再加水、汽软化，使大豆易于压成薄胚片，分离的仁流到压胚机中讨胚，将大豆压成0.25-0.35毫米片状，胚片再进行膨化，再进行低温烘干，以除部分水分改善豆胚结构，使豆胚的油
更易溶剂浸泡出由输送到浸出车间浸泡出，再输送到浸出车间用溶剂油多次浸泡，使豆胚的油渐提出来，再送入蒸发系统，分离出溶剂和豆油及饲料蛋白。
5．3设备方案
本工艺选用全自动连续浸出器。连续式浸出器结构独特，内含少量的生产部件，可使设备故障和停机时间降至最低。浸出器内同时含多项最新技术，为目前国内外最先进的浸出设备，独特的双重破碎、翻转系统，结合高效逆流系统、扩散技术，不但可以极大的提高溶剂和混合油的渗滤及浸出效率，也可解决一般浸出器的出料堵塞问题，蒸烘机具有同类设备的最优性能，DTDC在有效蒸脱出物料空溶剂的同时，也可杀灭来自中物料有害物质（如尿素酶、大肠杆菌等），生产出颜色纯正，质感适口、营养丰富的理想饲料原料。貌似简单的蒸烘机内也包含了一系列独特技术，如物料和蒸汽逆流接触技术、电流传感自动变频料位控制技术、进汽量自动跟踪调节技术，等等。
本项目的工艺在国外已经过多年的生产实践，技术成熟，现有的工艺流程制订合理。
主要生产设备见表。