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项目
安装工程施工组织设计
目录
第一章工程概况 (1)
第二章施工应遵守的规范、规定 (1)
第三章主要施工方案 (3)
石灰石制浆系统安装方案
皮带输送机安装方案
增压风机吊装、就位方案
石膏脱水系统安装方案
泵和风机的安装
布袋除尘器安装
管道、阀门安装
吸收塔安装
烟道系统安装方案
焊接施工方案
FGD调试方案
第四章项目管理组织机构人员配置 (68)
第五章施工综合进度及工期保证措施 (69)
第六章施工力能配备 (75)
第七章设备、物质的管理 (76)
第八章项目质量管理 (79)
第九章职业健康安全管理和环境管理 (89)
第十章文明施工 (95)
第一章工程概况
1．本期工程建设规模
2．厂址及交通简介
3．工程简介
本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统；烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。
第二章施工应遵守的规范、规定
第三章施工方案
1石灰石制浆系统安装方案
1.1概述
本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。
1.2安装方案
(A)力能配备
作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。
(B)作业方案及作业方法
a作业方案
粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。
b注意事项
安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。
每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。
壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点
半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。
（2）其它设备及管道、阀门等安装
利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。
1.3石灰石粉仓安装
（1）作业顺序
石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。
（2）施工机械配置
本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。
（3）石灰石粉仓安装
(A)力能配备
作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电
动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为主吊机械。
(B)作业方案及作业方法
a作业方案
首先安装支承构架，再用汽车吊配合将卧式的仓体竖立，就位于支承构架上，找正、定位、施焊，接着安装平台扶梯，进行其它辅助设备的安装。
b作业方法
支承构架安装：基础验收基础找平→基础放线→支承构架立柱安装→构架支撑连接→构架上平面找平。
脚手架搭设：在支承构架四周搭设脚手架，在支承构架上平面下约1000mm左右位置铺设一环形作业通道。
仓体安装：利用仓体顶部设备安装吊耳为吊点，穿引钢丝绳，汽车吊为主吊机械，利用仓体下部吊耳或直接捆绑钢丝绳，用小汽车吊辅助吊装，缓慢将仓体竖立，待
设备稳定后将汽车吊脱钩，转动大汽车吊将设备就位于支承上，缓慢放下，用仪器
两个方向测量垂直度，再定位、点固，微微松下，焊接后，脱钩。
其它设备安装及平台扶梯安装。
严密性试验。
c安全事项
两台吊车抬吊时，应保持相互间的协调一致，由专人负责统一指挥。
设备竖立应在空中进行，设备上须带控制绳，防止设备窜位。
设备就位前安装区内不得站人，待设备稳定后，工作人员方可接近设备。
捆绑点应注意保护设备。
1.4石灰石制浆系统安装
（1）作业顺序
制浆罐本体安装→搅拌器安装→高低料位计、流量计和密度计等安装→浆液给料泵安装→附属管道、管件及阀门、支架等安装
（2）施工机械配置
本系统内布置两台汽车吊作为设备吊装机械。制浆罐采用汽车吊吊装，其它设备用16t 汽车吊进行。
（3）制浆罐安装
此设备整体安装，基础清理→基础找平→划线→设备就位→测量→连接。
（4）搅拌器安装
搅拌器整体安装于制浆罐内，按照设备安装要求进行定位。
（5）高低料位计、流量计、密度计等安装
各种计量器须保持垂直，并按要求位置安装。
（6）制浆罐封顶：所有罐内设备安装完毕后，清理罐内杂物，再将罐顶封好。
（7）浆液给料泵安装
(A)泵安装前，核对型号、规格、附件、备品数量及技术资料。
(B)按照基础定位标识，调整泵的定位方向、标高、纵横中心，进行一次灌浆。
(C)一次灌浆养护期满后，调整中心、水平度及对轮，紧固地脚螺栓。
(D)用电焊点牢垫铁，清除灌浆部位的油污、油漆，进行二次灌浆。
(E)二次灌浆养护期满后，复找对轮中心，紧固地脚螺栓到设计力矩。
（8）其它设备及管道、管件、阀门等安装。
2 皮带输送机安装方案
普通带式输送机的结构如图，它由驱动装置、传动滚筒、张紧装置、输送带、平形托辊、槽形托辊、机架、导料槽、改向滚筒等组成。
2.1带式输送机安装基准的设置和测量
带式输送机的安装基准有纵向中心线、驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的标高等。
2.1.1带式输送机的纵向中心线：视安装现场的具体情况，可将经纬仪架在带式输送机的头部或尾部的纵向中心线处，如下图所示为架设于尾部的情况，向头部中心投点即是带式输送机的纵向中心线。
2.1.2驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的横向中心线处，将经纬仪旋转900定出横向中心线心。
2.1.3标高基准点：在带式输送机的头架和尾架附近的适当地方埋设标高基准点，并用水准仪测出基准点的高程，作为安装依据，基准点可埋设于设备混凝土基础上，也可标注在厂房或皮带廊的建筑结构上。
2.1.4支腿的纵向和横向中心：根据带式输送机的纵向中心，在两侧用墨线弹出支腿的中心线，再按照安装图纸的尺寸，画出各支腿的位置线。
2.2带式输送机的安装方法要点
2.2.1驱动装置安装：对于有电动机、减速机驱动装置的带式输送机，应首先安装驱动装置。安装时按有关施工及验收规范计算垫铁规格和数量，可用研磨法、座浆法或无垫铁法安装垫铁。对于用电动滚筒与头架一起安装。
2.2.2头架（传动滚筒）和尾架（改向滚筒）安装：头架和尾架安装时，按照已测出的纵向中心线和标点，可用线架拉钢丝为安装测量依据，用线锤测量纵向中心，也可用激光经纬仪作为测量仪器，，对于有倾角的带式输送机的安装测量更加直观、方便和精确。
2.2.3支腿安装：两侧用墨线弹出支腿的中心线和横向位置线，确定每个支腿的位置，支腿对基础或建筑物的垂直度应用直角尺测量。
2.2.4中间架安装：应根据标高控制点进行，个别控制点有偏差时，用目测成一条直线的方法调整。用激光经纬仪作为测量仪器时，可根据光束进行。中间架可先安装一侧，另一侧安装时保证和已安装的一侧成水平，测量方法可用平尺、框式水平仪进行。在中间架上钻制托辊支架固定螺栓孔时，最好用样板画线确定孔的位置。
2.2.5托辊安装：托辊安装后，其横向中心线必须垂直输送机的纵向中心线，托辊两端应保持水平，用直角尺进行检查。各组托辊上表面母线应位于同一平面上或同一半径的圆弧上，应用目测法或拉粉法进行检查。
2.3胶带布放
胶带布放分单层布放法和双层布放法两种，可视输送带的宽度大小、胶带机的长短、胶带机水平或倾斜布置、场地的宽窄等条件选用。一般情况下，宽度较小或长度较短的带式输送机采用单层布放法，长距离输送机及大坡度输送机尽量采用双层布放法。
2.4输送带连接方法
2.4.1热硫化连接：帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带，可采用热硫化法连接，也可用常温法连接。钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接，其接头型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂家规定选用。
2.4.2钢绳芯输送带的接头方式
钢绳芯输送带均采用硫化接头。如果钢绳间距能放入另一根钢绳并保留必要的中间胶（大于1.5mm），可以采用一级搭接，否则只能采用二级或三级错位搭接。此时接头长度增加，强度保持率下降。
2.5空负荷试运转应符合下列要求：
2.5.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转，
2.5.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；
2.5.3当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。
2.6负荷试运转应符合下列要求：
2.6.1整机运行应平稳，应无不转动的辊子；
2.6.2清扫器清扫效果应良好；刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；
2.6.3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
3增压风机吊装、就位方案
3.1基础检查划线
检查基础的外观质量及纵、横中心线、外形尺寸、标高等，其偏差应在技术文件规定的范围内，根据图纸划出安装轴线及地脚螺栓中心线，并检查地脚螺栓预留孔中心误差是否超标。
3.2地脚螺栓检查
地脚螺栓在设备安装初找正后一次灌浆固定在地脚螺栓预留孔中，在设备精找正时，已不能移动，所以对地脚螺栓的检查应特别仔细，检查地脚螺栓顶部标高，中心距、垂直度，应符合规定要求。每个地脚螺栓两边要各放一组垫铁。
3.3垫铁配制
根据设备的轴中心安装标高及基础高程确定垫铁厚度，根据风机重量及基础形式，确定垫铁组数，每组垫铁由一付斜垫铁和一块平垫铁组成，斜垫铁斜度为：1：10~1：20，薄边不小于4mm，每组垫铁不能超过3块。在地脚螺栓两边浇筑膨胀砼，在膨胀砼凝固前预埋平垫铁，要求垫铁之间相互水平，垫铁表面平整与混凝土接触表面均匀，接触面积大于75%长度且宽出基框20mm。
3.4下风壳安装
在转子部件安装前，先进行下风壳、下辅助风壳安装，以利于以后的部件安装，否则，下风壳就位将非常困难。
3.5轴承安装
轴承安装其纵、横、标高、水平误差应符合规定，主轴水平偏差不大于轴长的0.2/1000，轴承找正完毕后，拧紧地脚螺栓，拆开轴承上盖，准备进行转子组件的安装。
3.6转子安装
转子安装前，检查叶轮的旋转方向是否符合设计要求，检查叶轮的轴向、径向晃动应不大于0.2mm，动叶应灵活，开关方向正确。
3.7上风壳、上辅助风壳安装
风壳的安装其出口的方向和角度应正确，上、下风壳法兰用螺栓拧紧后轴与机壳的密封间隙符合规定，调整风壳位置使得子口间隙符合技术文件规定，拧紧地脚螺栓。
3.8电机安装
在电机轴和主轴两联轴节的径向上各固定一只磁性百分表，调整电动机位置及标高，使联轴器中心误差符合质量标准规定，两半联轴节的端面和圆周的偏差不大于0.05mm，联轴器找正后拧紧电机的地脚螺栓。
在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，无松动现象，再将各层垫铁点焊牢固，连成整体后，进行二次灌浆。在二次灌浆层强度达到设计强度的70%以上时，再进行联轴器中心的二次复查找正和地脚螺栓的再次紧固，最后进行联轴节的连接、对轮保护罩的安装。
3.9静叶调节油、轴承润滑油系统安装
按图纸要求进行管道安装，要求管子敷设整齐美观大方，牢固可靠，管子内部洁净，对管路系统进行水压试验和油冲洗，尽可能早日进入油循环，冲洗油系统管路。
4石膏脱水系统安装方案
1.2概述
吸收塔出来的浓度较稀的石膏浆，经浆液泵打出送入水力旋流器浓缩后进入真空带式过滤器脱水成含水量小于10%的石膏粉状晶粒，再经皮带运输机存入石膏库内。
1.3安装顺序
应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装，再安装小设备，先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管道安装、连通，管道水压试验。
1.4真空带式过滤器安装
1.4作业方案
利用行车为起吊机械，在皮带机构架上选择八点为吊点（每侧四点），根据吊点位置计算钢丝绳长度，确保吊装过程中设备处于水平位置。就位后，找平，连接，调整皮带的松紧度，再安装附件。
1.4作业方法
（1）清理基础→基础找平→放中心线
（2）吊点选择→吊点临时加固→穿钢丝绳→试吊。试吊时，将设备缓慢吊起，确保每根钢丝绳均受力，观察设备受力变形情况（不得超标），如无问题，待设备距离地面100mm平稳5分钟后开始吊装。
（3）设备缓慢起升至1米高度→行车沿轨道纵向行驶至设备吊孔边缘→起升设备至安装平台上500mm高度→行车继续纵向行驶至设备横向中心线位置→行车横向行驶至安装位置→调整设备方向与安装位置一致缓慢下降至基础上→对中心、调水平→松钩→连接→固定。（4）过滤器上皮带调整，可调整滚筒中心来确保皮带松紧适宜。
（5）附件安装。
4．4真空皮带机安装方案
4.4.1真空皮带脱水机主要由室内检修电动葫芦吊装、安装。
真空皮带脱水机安装顺序
1)基础检查划线
检查基础的外观质量及纵、横中心线、外形尺寸、标高等，其偏差应在技术文件规定的范围内，根据图纸划出安装纵横中心线。
2)头、尾部滚筒及皮带悬挂
利用真空皮带脱水机检修电动葫芦，把头、尾部滚筒及皮带悬挂在基础纵向中心线正上
方，头、尾部滚筒必须穿于皮带中，且位于皮带两端，悬挂高度必须比真空皮带脱水机构架高。
3)构架安装
构架中心和基础中心要对正，垂直、水平杆件要横平竖直，标高误差≤10mm。
4)转动部件安装
挂于空中的头、尾部滚筒及皮带缓慢降低到安装高度，找正好头、尾部滚筒，安装横梁，然后安装皮带及滤布托辊，最后调整好皮带的张紧度。
5)真空箱安装
把真空箱安装于皮带下方的横梁中心槽内，找正、找平真空箱。
6)皮带钻孔
先划出皮带中心线，然后划出钻孔位置，用电钻钻孔。
7)滤布铺设
5 泵和风机的安装方案
3.3.1.1安装程序
设备开箱检验→基础验收、处理，垫板安装→设备底座翻转灌浆（需要时）→设备及驱动机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清洗、测隙、回装→单体试车
3.3.1.2泵类设备安装
5.2.1泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。
5.2.2驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。
5.2.3管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
5.2.4管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。
5.2.5对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。
5.2.6泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测
量。
5.2.7泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。
5.2.8泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。
5.2.9泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。5.2.10试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
5.2.11泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3.3.1.3风机安装
5.3.1风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。
5.3.2风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。
5.3.3风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
5.3.4电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。
5.3.5风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。
5.3.6风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。
5.3.7试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于
6.3mm/s。
6布袋除尘器安装方案
6.1 安装程序：
除尘器基础→底部钢结构→灰斗→中箱体→上箱体→集气箱→灰斗装置→气路系统→输入系统→滤袋→袋笼→喷吹管→脉冲控制仪→刷漆；
可根据运输及安装现场进行部件组合安装。除尘器的安装必须符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）
6.2设备安装注意事项
6.2.1设备安装的场地要求平整，基本牢固。
6.2.2 严格按设备安装顺序进行，每一步都必须进行质量检验，确保无误后方可进行下一步安装。
6.2.3设备吊装要注意防止变形。箱体和灰斗（箱体）之间应严密不得漏风。
6.2.4滤袋安装后，要注意避免脚踏，勿压袋口以免造成滤袋脱落。注意：滤袋安装时必须停止一切电，气焊工作，以防火星烧坏滤袋。
6.2.5安装袋笼时，必须保证袋笼与花板面垂直放入，不偏斜，以免使滤袋脱落或损坏袋口造成漏气。
6.2.6 滤袋不得有任何损坏。
6.2.7气路组装部分，要求管路内必须洁净。
6.2.8设备安装完毕后，必须对所有需加润滑油处加油。
6.2.9供清灰用的压缩空气，须经气水分离器脱去水和油。除尘器集气装置要有压力表和排污阀。
6.3基础核验：
6.3.1依据技术协议中的要求，进行基础验收。标高偏差不得大于20mm，水平偏差不大于±10mm，径向偏差为±50mm。验收合格后，进行下道工序的施工。
6.3.2钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓顶约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
6.3.3支撑吊装：支撑吊装要在柱子复核完成后进行，支撑吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。支撑起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待支撑吊装就位后进行对接，校正调整，然后固定连接。支撑吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
6.4安装校正
6.4.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓。
6.4.2支撑校正：支撑轴线和垂直度的测量校正，校正采用倒链进行，校正后立即进行固定。
6.5高强螺栓施工：
6.5.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）。
6.5.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
6.5.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。
6.5.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
6.5.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
6.5.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
6.6整体设备安装：
6.6.1整体设备由发包方代购，设备到场后，施工单位派专人会同、发包方现场负责人按照清单开箱检查验收。
6.6.2采用汽车吊（或电动葫芦）进行吊装。安装过程中，由专业人员指导，严格按照规范和设计要求施工，以确保设备的正常运行。
6.7运输：
6.7.1构件编号前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以到现场时识别。
6.7.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
6.7.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
7 管道、阀门安装方案
7.1安装程序
7.2作业方法
7.2.1材料验收
（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B)外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、
气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。（4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
7.2.2材料的存放
（1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门
要放在货架上。
（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3） 焊材的存放
(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）
温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
7.2.3 管子加工
（1） 所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预
制完毕要作好标记。
（2） 切割
(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3） 坡口的制备及管子的组对
(A) 焊接坡口采用V 型坡口。坡口形
式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量
应符合规范规定。
(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm
时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡
度应小于300。如下图所示：
7.2.4 预制
（1） 根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场
搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
（2） 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度
和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm 的下料余量，
以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
（3） 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和22.5°
0~2 δ
δ 0~2 3~10
15
按预制顺序标明各组成件的顺序号。
（4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
（5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。
（6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
7.2.5管道焊接(详见焊接方案)
7.2.6管道、阀门安装
（1）安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对
设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
（2）安装要求
(A)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进
行复核。
(B)与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，
以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
(C)管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
(D)安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系
统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
(E)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管
道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀
门不得关闭。
(F)管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
管道安装的允许偏差值
（3）一般管道安装
(A)管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办
理中间交接手续方可进行配管。
(B)对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。
(C)管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向
应符合设计要求。
(D)穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板
的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
（4）与设备相连的管道安装
(A)与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。
(B)管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。
(C)与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同
轴度，允许偏差如下：
(D)管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大
于6000 rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。
(E)符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。（5）塔类设备的配管
(A)与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否
损坏。
(B)配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大
的附加载荷。
（6）阀门安装
(A)核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。
(B)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。
(C)体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处
理好。
(D)阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。（7）管道支、吊架的制作与安装
(A)现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。
(B)所有管架位置，应在单线图中标明。
(C)管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子
接触应紧密。
(D)固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
(E)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应
从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热
层不得妨碍其位移。
(F)管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装
完毕后应予拆除。
(G)管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
7.2.7管道的试压冲洗
（1）为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施
工。
（2）压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
（3）压力试验前，应具备下列条件：
(A)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符
合有关规定。
(B)焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
(C)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。 本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 公司热电厂房锅炉旁区域。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素水解方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。 1.4 设计条件 1.4.1锅炉烟气参数 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR 烟气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于7200小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本方案采用10%浓度的尿素溶液。 2.2工艺水 作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。 2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求： 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉烟气脱硫脱硝工程 电气专业施工组织设计目录 1. ........................................................................................................................................ 编制依据及说明 5 1.1编制依据 (5) 1.2编制说明 (5) 2. .............................................................................................................................................. 工程概述及施工范围 5 2.1工程概述 (5) 2.1.1脱硫厂用电接线及布置 (6) 2.1.1.1 脱硫6KV厂用电 (6) 2.1.1.2 脱硫低压厂用电 (6) 2.1.1.3 直流系统和EPS UPS设备 (6) 2.1.1.4 主要设备装置选型 (6) 2.1.3二次线和继电保护 (7) 2.131 控制方式 (7) 2.1. 3.2 测量保护 ............................................................ 2.1.4照明和检修 (8) 2.1.5 过电压保护和接地 (8) 2.1.6电缆及防火措施 (8) 2.2施工范围 (9) 3.工程量及主要材料清单 (9) 4施工组织 (26) 4.1施工组织机构 (26) 4.2施工区域任务及划分 (26) 施工技术管理 (27) 5施工技术措施 (27) 5.1主要施工技术措施目录27
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
编制说明 宁夏大成永康营养技术有限公司（甲方）提供的招标文件及施工图纸 国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。 工程现有施工条件。 工程概况 1、本工程为宁夏大成永康营养技术有限公司新建主车间、库房、采暖、给排水、电气、装饰工程，建设地点位于宁夏银川市西夏区宝湖西路159号 2、建筑结构类型：钢结构；建筑抗震设防烈度：八度； 工程面积；主车间总面积为2341.93㎡、库房总面积为7398.32㎡。耐火等级：二级；设计使用年限为50年 施工总体安排 第1节组织机构及指挥系统 一、组织机构 本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，
建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。 二、各方面的组织协调 在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。 在物力上，公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。 第2节方针目标管理 充分发挥我施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的企业精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下： 工程总工期：合同签定生效后甲方通知进厂120天内完成 质量目标：在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量
15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。 公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述
社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。选择治理烟气污染技术是关键。 我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫
乳山生活垃圾焚烧发电项目 SNCR脱硝工程 施 工 组 织 设 计 编制：程国际 审核：敏 编制单位：泰欣环保设备成套 日期：2012年12月15日
目录 1工程概况 (3) 2编制依据及说明 (3) 3工程总体目标 (3) 4项目管理的组织机构与人员配置 (5) 5施工综合进度 (10) 6施工总平面布置 (11) 7施工临时设施与布置 (12) 8施工力能供应 (12) 9主要施工方案及特殊施工措施 (13) 10质量安全环境管理及职业健康 (36) 11文明施工 (59)
1、工程概况 本工程为省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR脱硝工程，提供2套单炉处理垃圾250t/d垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统设备及其所有附属设备和电控、仪控系统及专用检测工具，降低烟气中氮氧化物的排放，以满足日益严格的大气污染物排放要求。 2、编制依据及说明 2.1 《省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR脱硝系统采购合同》 2.2 《乳山市绿色动力环保热电锅炉脱硝SNCR工程供货技术协议》 2.3 《省乳山市垃圾焚烧发电项目施工组织总设计》 2.4 《火力发电工程施工组织设计导则》（2003年版） 2.5 《电力建设技术施工技术管理导则》（2003年版） 2.6 《火电施工质量及验评标准》 2.7 中华人民国国务院令第393号（建设工程安全生产管理条例） 2.8 制造厂设备图纸及相关技术文件 2.9 国同类型工程的工程管理经验、工程管理文件、资料以及搜集其他工程的相关资料; 2.10现场情况调查资料。 3、工程总体目标 3.1 质量目标 “科学管理、精心施工、优质服务、追求完美”；牢固树立“百年大计，质量第一”的指导方针，当质量与工期、质量与成本发生矛盾时，必须把质量放在首位；工程质量管理工作坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的方针，认真贯彻IS09000系列标准，建立健全质量体系，实行全员、全过程、全方位的质量管理，建设品牌工程；工程质量达到同类装置优质水平。 质量方针：科学管理，优化设计，规施工，精心调试，确保顾客满意。3.1.1 设计质量目标 方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率≯5% 3.1.2 设备质量目标
大型设备车间施工组 织设计
1. 工程概况 本工程为*************项目大型设备车间，工程建筑面积约2016m2，为单层钢结构工程，独立短柱基础，采用螺栓与钢柱连接。 工程按抗震设防烈度6度进行抗震设计并采用相应的抗震构造措施。 工程屋面选用100厚EPS保卫阻燃彩钢板，颜色为浅蓝灰色彩板。外墙及屋面EPS 彩钢板内侧均为乳白色。窗下砖墙贴200*300深灰色仿石面砖。 2. 编制依据 2.1*****************项目大型设备车间施工图 2.2门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98） 2.3冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002） 2.4钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95） 2.5门式刚架轻型房屋钢结构(02SG518-1) 2.6有关技术变更等技术文件 3. 施工准备 3.1对现场情况、周围环境及工艺流程，专业知识进行技术交底。 3.2组织项目经理部施工管理人员认真学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3.3由主任工程师牵头，组织本工程图纸学习审查工作，认真做好图纸会审，设计交底工作。预算员提供施工预算，特别是工料分析，为人员、材料的进场提供依据。根据图纸会审内容，在开工前，完善施工组织设计的调整编制工作 3.5根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。 3.6 搭设δ=16的10m×10m的预制钢结构的平台。 3.7对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 3.8零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。
循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案 一、SNCR工程设计方案 1、SNCR和SCR两种技术方案的选择 1.1.工艺描述 选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。 SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR 工艺的总装机容量在2GW以上。 两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850~1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。
新疆中泰化学阜康能源有限公司热电厂#0机组SCR脱硝改造项目施工组织设计 新疆中泰化学阜康能源有限公司热电厂#0机组 SCR脱硝改造项目 施工组织设计 编制人：________________ 审核人：__________________ 批准人：__________________ 四川中瑞信源环保科技有限公司 阜康脱硝项目部
目录 第一章编制原则和依据 第二章工程概况 第三章工程项目部管理机构与人员配置 第四章工程进度控制体系及保证措施 第五章工程进度计划 第六章施工总平面布置及力能供应 第七章主要工程施工方案和施工措施 第八章工程质量、进度、安全目标及保证措施第九章职业健康安全管理 第十章文明施工及环境保护 第十一章特殊施工措施
第一章编制原则和依据 1.1编制原则 根据合同、技术协议、设计规范文件的规定，本工程的范围为完成本脱硝工程而存在的所有设备安装、建筑土建工程的施工，包括：与原系统内外接口（含旧装置拆除）、脱硝系统设计、设备的选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建等的设计、施工、调试、试验及检查测试、试运行、考核验收、消缺、培训、并配合通过相关的验收工作。该工程施工组织设计主要将如何组织实施本工程，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。 根据施工场地特点、施工作业范围及施工的交叉顺序，合理安排。 根据国家及部颁行业有关规程、规定和规范。 1.2编制依据 新疆中泰化学阜康能源有限公司热电厂#0机组SCR脱硝改造项目工程施工图纸 《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程（DL/T5210.1-2012） 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010） 《电力建设施工及验收技术规范第四部分热工仪表及控制装置》（DL/T5190.4-2012）《电力建设施工及验收技术规范第五部分管道及系统》（DL/T5190.5-2012） 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-5161.17） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010） 《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013）； 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）； 《钢结构焊接规程》（GB50661-2011）； 《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022-2012） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）； 《建筑工地施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）； 《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-2015）；
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (5) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (14) 第三章人员配置及防护措施 (21) 第四章环境保护 (22) 第五章概算及运行成本估算 (23)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套；
XXX电厂 机组脱硝改造工程 施 工 组 织 设 计 XXX公司 XXX项目部 2012年6月
XXX电厂 机组脱硝改造工程 审核： 副总工程师或副总经理： 安健环管理部（专工和主任）： 生产技术部（专工和主任）： 检修分公司（专工和主任）： 批准（乙方授权委托人或法人代表）： 编制（乙方项目负责人）： 日期：年月日
一、编制依据 (一)、XXX电厂XXX电厂热电联产工程烟气脱硝装置EPC总承包合同及其技术附件。 (二)、XXX公司提供的有关设计文件及图纸 (三)、XXX公司编制的企业内部规范和标准 (四)、《火力发电工程施工组织设计导则》 (五)、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) (六)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (七)、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) (八)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) (九)、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) (十)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) (十一)、《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86) (十二)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) (十三)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) (十四)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001-91) (十五)、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) (十六)、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (十七)、《电力建设施工及验收技术规范》 (十八)、《火电施工质量检验及评定标准》 (十九)、《电力建设安全工作规程》 (二十)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (二十一)、《火力发电机组达标投产考核标准》 (二十二)、《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) (二十三)、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》 (2006年版) (二十四)、管理公司有效的指导、文件、程序 二、工程概述 (一)工程概况 XXX电厂地处河北省衡水市，衡水市位于河北省东南部，界于东经115°10′-116°34′，北纬 37°03′-38°23′之间。西连石家庄，东与山东德州接壤，南临邢台、邯郸，北抵天津。厂址位于衡水市西郊，距衡水市区中心直线距离约10km，东面紧邻大广高速公路，北面紧贴着津石铁路。 脱硝系统采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85％，脱硝层数按2＋1设置。并预留有将来将脱硝效率提升到90％的条件。脱硝设施本体布置在锅炉空气预热器支架上方；液氨贮存及制备区域布置在灰库南侧区，长约40m，宽约90m，可供2台机组SCR反应器。
吨锅炉脱硫脱硝方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述 社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，
------ 项目 安装工程施工组织设计
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工应遵守的规范、规定 (1) 第三章主要施工方案 (3) 石灰石制浆系统安装方案 皮带输送机安装方案 增压风机吊装、就位方案 石膏脱水系统安装方案 泵和风机的安装 布袋除尘器安装 管道、阀门安装 吸收塔安装 烟道系统安装方案 焊接施工方案 FGD调试方案 第四章项目管理组织机构人员配置 (68) 第五章施工综合进度及工期保证措施 (69) 第六章施工力能配备 (75) 第七章设备、物质的管理 (76) 第八章项目质量管理 (79) 第九章职业健康安全管理和环境管理 (89) 第十章文明施工 (95)
第一章工程概况 1．本期工程建设规模 2．厂址及交通简介 3．工程简介 本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统；烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。 第二章施工应遵守的规范、规定
第三章施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项 安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。 每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点
3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱 硝改造工程 施工组织设计
XXXXXXX工程有限公司
2017年8月
5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ........... 1编制依据 (8) 1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8) 1.2湿法脱硫编制依据 .................................................... 8 2工程概况 .. (9) 2.1工程简介 ............................................................ 9 ............... 2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 .......... 2.3主要烟气参数 2.4工程施工工期 3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ........... 3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ........... 4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3. 4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4 4.3劳动力计划表 ....................................................... 1. 5. 4.4主要施工机械设备计划表 (16) 11 11 2.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ........... 12 ............ 3.3项目部职责及岗位人员职责 ................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划 ........................................................................................ 13 ............
75T生物质锅炉烟气脱硝 设 计 方 案 日期：2020年4月16日 河南兴邦环保科技有限公司
目录 一、氮氧化物的形成和危害 二、设计方式和原则 三、氮氧化物治理工艺 四、SNCR脱硝技术基本原理 五、自动化脱硝控制设备简介 六、设备日常运行费用 七、设备质量保证
一、氮氧化物的形成和危害 1、氮氧化物指的是由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有一氧化氮（NO，无色）、二氧化氮（NO2，红棕色）、一氧化二氮（N2O）、五氧化二氮（N2O5）等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。作为空气污染物的氮氧化物（NOx）常指NO和NO2。 2、影响NOx生成的主要因素 在燃烧过程中,NOx有两种形成机制：①空气中的氮分子在高温下氧化生成热致NOx;②燃料中的氮化物经燃烧氧化分解生成燃料NOx。燃烧过程产生的NOx主要是热NOx。NOx生成量与燃烧温度、高温区氧气的浓度和燃烧气体在高温区停滞时间有关。燃烧温度越高,高温区氧气浓度越高,停滞时间越长,热NOx生成量就越多。因此，控制或减少热NOx的产生,应改善燃烧方法和改进燃烧设备。 3、氮氧化物（NOx）种类很多，造成大气污染的主要是二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），因此环境学中的氮氧化物一般就指这二者的总称。 二氧化氮 (NO2)在21.1℃温度时为红棕色刺鼻气体;在21.1℃以下时呈暗褐色液体。在-ll℃以下温度时为无色固体，加压液体为四氧化二氮。分子量46.01，熔点-11.2℃，沸点 21.2℃，蒸气压101.3lkPa(2l℃)，溶于碱、二硫化碳和氯仿，微溶于水。性质稳定。二氧化氮溶于水时生成硝酸和一氧化氮。二氧化氮能使多种织物褪色，损坏多种织物和尼龙制品，对金属和非金属材料也有腐蚀作用。 一氧化氮 (NO)为无色气体，分子量30.01，熔点-163.6℃，沸点-151.5℃，蒸气压101.3lkPa(-151.7℃)。溶于乙醇、二硫化碳，微溶于水和硫酸，水中溶解度4.7% (20℃)。性质不稳定，在空气中易氧化成二氧化氮 (2NO+O2→2NO2)。一氧化氮结合血红蛋白的能力比一氧化碳还强，更容易造成人体缺氧。 4、NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。无论是NO、NO2或N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3(以NO2计)。 5、NOx与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对
施工组织设计 批准： 时间: 审核： 时间: 编制： 时间: 安徽淮化股份有限公司 3X 130t/h 锅炉SCR 脱硝及低氮燃烧器改 造工程 北京正实同创环境工程科技有限公司 2015年07月06日 项目名称: 施工单位: 日 期
安徽淮化股份有限公司3X 130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程 施工组织设计 目录 第一章工程概况 (4) 1.工程简介 (4) 2.系统简介 (4) 第二章编制依据......................................... 1.1 执行标准说明 (5) 1.2主要执行标准 (5) 第三章施工方案......................................... 1. SCR及钢结构安装方案 (9) 3.PLC系统及电气盘柜安装方案 (14) 4.电缆敷设及接地施工方案 (17) 5. .......................................................................................................... 保温、防腐（油漆）施工方案21 42 第四章施工配置......................................... 1.主要机械设备进场计划 (42) 2.材料物资供应计划 (46) 3.劳动力需用计划 (47) 第五章工程质量及保证措施 (49) 1.质量管理目标 (49) 2.质量保证体系 (50) 3.质量管理措施 (56) 4.安装工艺质量控制措施 (58) 第六章工程项目安全、文件文明施工管理措施 (70) 1. ....................................................................................................... 职业健康、安全施工管理70
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程 施 工 方 案
编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司 编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》
GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格” 标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。 ⑹材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。 ⑺综合管理部：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。 3.人员配置： 钳工：3人，小工，3人。 4.机械准备： 5T叉车1台，手动液压车1台，地牛2组。 三．设备安装通用施工方法 1.1施工准备 (1)技术资料准备
xxxxxxx公司 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月
一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx 及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。 二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数
三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛 或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O 脱硫部分化学反应方程式为： Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑ Na2SO3+I/2O2→Na2SO4 Na2CO3→Na2O+CO2↑ SO2+Na2O→Na2SO3