平坝县乐平乡骆子洞煤矿联合试运转方案（扩界扩能矿井：21万t/a）
平坝县乐平乡骆子洞煤矿
2011年6月10日
目录
第一章矿井概况
第二章联合试运转方案设计
一、生产系统的装备完成情况及试运转路线
二、联合试运转的系统、范围和期限
三、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员
四、联合试运转的预期目标和效果
五、联合试运转期间产量计划与劳动组织
六、联合试运转与试生产实施方案
1、空载联合试运转时间
2、试运转各大系统形成条件
第三章组织管理措施
1、建立健全组织机构
2、建立健全各种规章制度
3、成立联合试运转与试生产安全领导小组
第四章联合试运转与试生产安全技术措施
1、采煤工作面安全技术措施
2、巷道掘进安全技术措施
3、其他安全技术措施
4、一通三防技术保障措施
5、综合防尘技术保障措施
6、安全监测技术保障措施
7、防治水技术措施
第五章矿井试运转与试生产期间各类事故应急预案
1、发生瓦斯爆炸事故时的应急处理与救护
2、井下火灾的处理预案
3、顶板事故的处理预案
4、矿井水灾的处理预案
5、安全监控系统故障的处理预案
6、机电运输事故的应急处理
7、其它要求及突发事件的应急处理
平坝县乐平乡骆子洞联合试运转方案
第一章矿井概况
一矿井概况
平坝县乐平乡骆子洞煤矿属扩界扩能矿井，原生产能能力3万t/a，根据贵州省国土资源厅（黔国土资矿管函[2007]1399号）《关于调整安顺市部分煤矿矿区范围的批复》及贵州省六厅局联合颁发的黔煤呈[2006]25号《关于调整安顺市六县（区）煤矿整合、调整布局方案的请求》文件；乐平乡骆子洞煤矿属于安顺市27处技改矿井，扩界扩能后的平坝县乐平乡骆子洞煤矿矿区范围调整为1.2916 k㎡，资源储量390.4万吨，设计生产能力21万t/a，设计服务年限13.2年。
《平坝县乐平乡骆子洞煤矿（技改）开采方案设计》于2008年9月经省煤炭管理局批复，于2009年3月开工建设。煤矿在建井过程中，由于相关设计与实际有差异，经专家论证确定对《开采方案设计》、《安全专篇》进行修编，并于2009年9月9日获得《修编》批复文件。
骆子洞煤矿矿井采用平硐--斜井开拓方式；风井布置在M8煤层顶板岩石中，运输大巷、回风大巷沿煤层布置。设计方案将矿井划分为四个水平，五个采区开采。8号和9号煤层采用联合布置，共划分两个水平，其中一水平开采标高为+1350m（运输平巷标高），开采范围为+1430m—+1350m，垂高80m， 8号和9号采用联合开采，划分为第三采区；二水平标高+1268m，开采范围为+1350m—+1268m（因以下M9煤层变薄不可采），垂高82m，划分为二个采区，其中8号煤层划分为第一采区，9号煤层划分为第二采区。12号和14号划分为两个水平，第三水平标高+1300m，开采范围为+1300m—1430m，划分为第四采区；
第四水平+1200m，开采范围+1300—+1200m，垂高100m，首采工作面布置在M8煤层+1310标高。
矿井采用对角式通风。
2009年3月开工建设,经过16个月建设，至2011年3月底矿井各大系统和首采面安装调试均已具备联合试运转条件，为保证联合试运转期间安全，特编制试运转实施方案。
第二章联合试运转方案设计
一、各生产系统的装备完成情况及运转路线
1、原煤运输系统：回采工作面于2011年3月底安装完毕，工作面采用2Y2400/12/26二柱式液压支架支护；1181回采工作面（SGD630/2×110刮板输送机）→采面下出口（SGB520/40刮板转载机）→运输顺槽（STJ800/200/30皮带）→M8运输下山（STJ800/200/30皮带）→采区煤仓→运输平巷（STJ800/200/30皮带）→主平硐（STJ800/200/30皮带）→地面储煤场。
2、辅助运输系统：副井提升绞车型号为JTB-1.0A/37KW，MG-1.1-6A型矿车、MC1-6AG型材料车、MP1.5-6型平板车和MYC1.1-01型油品专用车，副井底车场和副井底大巷铺设22 Kg/m道轨,安全保护设施齐全。
（1）、运矸：掘进矸石→M8轨道下山（绞车）→材料平巷（蓄电池机车）→轨道暗斜井（绞车）→副平硐（蓄电池机车）→地面矸石场。
（2）、运料及设备：主要物料从副平硐（蓄电池机车）→轨道暗斜井（绞车）→材料平巷（矿车）→M8轨道下山（绞车）→工作面。
3、主排水系统：井下泵房安装三台MD46－30×6型多级泵3台，一趟DN100无缝钢管管路和一趟DN200无缝钢管管路,共2趟，一用一备，沿材料下山）铺设，直接排至地面。目前三台水泵可以正常运转，各种安全保护设施齐全。
4、井上变电所已安装完毕运行正常，井下变电所正在安装调试中，各种保护设施齐全。
5、主要通风设备已经安装完毕，通风系统已经形成。两台FBCDZ-6-N O15B /2X455KW型对旋轴流风机，一备一用，各种安全设施齐全，风机性能经设备检测检验中心检测合格。
二、矿井联合试运转系统、范围和期限;
联合试运转与试生产的系统包括采掘、通风、排水、运输、供电、防尘与消防、瓦斯监测监控、通讯等系统。
联合试运转范围为井上、井下所有投入运行的设备设施及安全装备。
根据上级有关规定，我矿结合矿井实际情况，定于2011年6月6日--2011年9月6日为矿井联合试运转与试生产时间，共4个月。
三、联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员
1、测试项目
联合试运转测试项目包括采掘、通风、排水、运输、供电、防尘与消防、瓦斯监测监控、通讯等系统。
2、测试方法
以各系统为单位，采用现场采集数据，逐项归纳整理，通过测试、总结，得出客观、真实、有相应规律的数据。对有关有技术含量的项
目，如金属液压支柱的初撑力、风量、瓦斯浓度、排水量、运输量、电量负荷等项目，必须采用相应仪器仪表进行测试，确保测试数据科学、可靠。
3、测试机构和人员
联合试运转对各系统的测试工作，总体由本矿联合试运转领导小组组织实施，特殊设备“四大件”检测和“工程质量认证”工作聘请相关资质机构进行。安全验收预评价工作由盘江煤电（集团）公司技术中心进行。
四、联合试运转的预期目标和效果
矿井各系统经过联合试运转后，主运输系统和辅助运输系统要运行正常、稳定可靠，保证矿井试生产期间和正式生产期间完成运输任务，联合试运转后，各系统要求满足《煤矿安全规程》的规定，根据测试各系统运转能力，发现存在的问题及时进行补充、整改完善，为投产验收奠定基础，以保证矿井安全生产。
五、联合试运转期间产量计划与劳动组织。
按照联合试运转方案的要求，主运输系统和辅助运输系统带负荷运转时间不少于30小时。四个月试生产期间，每月产量计划如下：2011年6月0.5万吨，7月0.82吨、8月1.565万吨、9月2.1万吨。劳动组织见下表：
矿井试运转与试生产期间劳动组织
工种出勤人数工种出勤人数
采煤队60 瓦检员跟班8
运输队20 安全员跟班8
皮带工 3 机电工跟班 3
绞车工 3 爆破员跟班 3
信号、把钩工 2 矿领导带班 6
溜子工 2 地面辅助工15
司泵工、变电工 4 合计人数140
六、联合试运转与试生产实施方案
（一）、空载联合试运转时间
1、主运输系统设备空载联合试运转，运转时间：12h
2、主运输系统设备带负荷联合试运转，运转时间：30h
3、辅助运输系统空载联合运转，运转时间：12h
4、辅助运输系统带负荷联合试运转，运转时间：30h
5、主排水系统进行一次联合试运转：1h
（二）试运转与试生产期间各大系统形成条件
一、矿井通风系统
矿井设计为对角式通风系统，主井、副井进风，风井回风，矿井总进风量为1870m3/min，总排风量为1920m3/min。首采工作面为1181回采工作面，采区布置有2个煤巷掘进工作面和一个回采工作面。采区需要风量400m3/min左右，其进风通过主斜井、副平硐—材料运输平巷—石门上山--材料下山--1181回采工作面，采面回风经1181回风巷—总回风联络上山进入回风斜井。
掘进工作面采用独立通风系统，其进风由主斜井、副井—材料平巷—石门上山--材料下山—局扇压入掘进工作面；掘进回风由掘进回风巷进入回风斜井。
矿井控制风流设施主要采用风门、挡风墙，各风门均安设风门联锁装置。
矿井主扇采用湖南湘潭节能防爆风机有限公司生产的FBCDZ-6-N O15B/2×55型抽出式对旋防爆轴流通风机（安装两台，1用1备），配备上海大速电机有限公司生产的YBFe280S-6/2×55型电动机（额定转速度980r/min，功率2×55KW），单机矿井总排风量1620m3/min。
二、监控系统
安全监控系统采用煤炭科学研究总院重庆分院研制的KJ90煤矿监测监控系统，配备KJ90-F2型分站和KJ90-D型电源箱。监控系统于2009年5月运行以来，性能稳定，操作及维护方便。系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、远程编码控制、甲烷风电闭锁、存储和打印报表功能，能实现程控和手控断电及交叉断电。当井下分站与地面中心站发生通讯中断时，井下分站仍能继续完成井下环境参数的实时监测监控，当停止对分站交流供电时，分站仍能持续工作2h 以上。系统具有故障闭锁功能。目前，安装分站3台，瓦斯传感器12只，风速传感器6只，负压传感器4只，设备开停传感器17只，风门开关传感器5只，水位传感器2只，馈电状态传感器4只。监控设备的设置已全部到位。
三、防尘系统
1、供水防尘系统：矿井建有完善的防尘洒水系统。井下防尘洒水系统水源由水处理站供水量为2000 m3/d，风井口设有200m3防尘、消防蓄水池，管路（直径50mm无缝钢管）自蓄水池（容量200 m3）由风井进入井下至采区，井下各采掘面、进回风巷敷设Ф48mm支管，各转载点、刮板机、输送带均按规定安设有降尘水喷头。工作面运输机内外喷雾、各转载点喷雾齐全完好。
四、防灭火系统
矿区内主采煤层经鉴定属三类不易自然煤层，采用防尘洒水管道与消防水管共用的防灭火系统，井下发生火灾时采用水源支管进行消防。
发现自然隐患时，利用MgCI2作为阻化剂，随时喷洒防灭火。
五、运输系统
1、煤流系统：采煤工作面镏子→40T刮板转载机→800运输胶带机→主斜井800运输胶带机→地面储煤仓，设备安装调试于2月下旬完成。
2、副井系统：副井安装1.0提升绞车，采用0.75U型矿车和材料车架、轨道运输。地面排矸系统、运料系统，井底车场、轨道上山及采区运输系统均已形成并投入使用。
六、供电系统
井下供电系统：变电所安装在设置K BSGZY9-500/10/1.2型移动防爆变压器向井下采煤工作面、用电设备供电；另由两台KBSG-400/10/0.69型向掘进工作面综掘机及运输设备等其它用电设备供电。另设两台KBSG-50/10/0.69型防爆变压器专门向两个掘进工
作面的掘进局部通风机供电。
七、通信系统
地面通信信息主要依赖移动、联通通信网，矿行政电话设置在办公楼，有20门联通各部门、科室和矿级主要领导干部办公室。
生产调度通信选用DDK-1型矿用行调和一电话站。井下通过安全栅成为本安型通信。
井下话机安装与DDK-1调度总机相配套的HAK—1本安型自动按键话机，与井下各采掘工作面、各主要运输机头机尾、装载点的固定电话。现已安装并投入使用，系统安全、稳定、可靠，满足安全生产通信需要。
八、压风设备及管路系统
地面设置固定式空压机房，已安装MLGF-9.6/8-55G型空压机2台，一备一用，向井下掘进需风地点供风，同时作为避灾时的风流供给系统。
输气管道φ100无缝钢管1500m，自副平硐到井底水仓，支管用40mm胶管安装到各采掘工作面，同时在压风管落路上连接压风自救系统。
九、排水系统
1、井下排水系统：井下水仓设置于+1310.9标高的井底车场，3月底泵房安装，水泵房按设计安装MD46-30-3型水泵3台，流量为30-55 m3/h、扬程为102-81m，1台使用，1台备用，1台检修。排水路线由泵房经DN100排水管（1趟）和DN200排水管（1趟）=>水仓管子道=>材料下山=>机车平巷=>副平硐=>地面矿井污水处理站。
2、地面排水系统：污水处理站已建成投入使用，矿井水和生活污水经处理站处理后，返回供给井下生产、消防、防尘用水。地面雨水经工业广场各排水沟排至山沟。
十、首采面情况：矿井首采面为1181工作面，边切眼长100m，走向长650m，可采储量20.7万吨，选用采面选用2Y2400型二柱式掩护支架进行支护。
工作面刮板运输机SZB-630/160×2,转载机SZB/630/75,运输巷皮带输送机DTL-800、主下山选用DTL-800固定带式输送机，上述设备已于3月底安装调试完毕，具备正常运行条件。
第三章组织管理措施
一、建立健全组织机构
煤矿管理组织完善，分工明确。矿级领导8人，配备持证矿长、安全矿长、机电矿长各一名、生产矿长各2名，工程师5人，涵盖全矿采煤、地测、机电、通风、技术、安全等各项专业人才。矿目前设二级管理单位10个，其中安全生产科室有：生产技术部负责煤巷掘进与采煤工作面生产的技术与质量标准化管理；机电部负责机电运输及供电管理，通风瓦斯管理部负责通风瓦斯综合治理与“三防”工作，调度室负责全矿安全生产协调指挥和监测监控，安监部负责全矿安全监督检查、安全隐患排查治理工作。安全生产指挥系统健全，责任明确。
二、建立健全各种安全规章制度和安全会议制度
自2009年3月矿井技改建设以来，有关安全生产的建章立制工作基本完善。目前已建立健全了各种安生产全规章制度、安全操作规程、
安全技术措施和安全会议制度。
三、成立联合试运转与试生产安全领导小组
为确保试运转与试生产期间的安全，本矿成立试运转与试生产安全领导小组：
组长：熊希兰
副组长：张军李子华汪绍胜林勇曹贤民汪迪才曹荣吴世华宋继生
成员：周李平周俊林文满李守荣施辉元谷照元李于兵章玉梅靳方军王大亮周斌周明
第四章：联合试运转与试生产期间安全技术措施
一、采煤工作面安全技术措施
（一）工作面初次放顶安全技术措施
1、制定初次放顶专项安全技术措施，矿成立以矿长为组长的初次放顶领导小组，组织相关职能部门人员现场跟班，检查安全措施现场落实情况，解决现场存在的问题。
2、工作面开采前必须配齐通防设施，风量、风速符合要求，按规定配备好防排水设备，泄水通道畅通。
3、将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。
4、检查煤壁情况，运输机前的杂物应清理干净，严禁留有铁器等物。
5、工作面所有安全设施必须齐全、可靠，符合要求。
6、检查所有设备的注油情况和各种保护，进行联合试运转。
7、工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。
8、初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，放顶期间放顶小组成员
会同区队管理人员跟班指挥放顶期间的安全生产，直到放顶结束。9、初次放顶期间，控制采高在2.2～2.4 m，沿底留顶，放顶煤，严禁超高。
10、三班进行矿压观测，及时进行预测预报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现问题及时处理，发现来压预兆时及时撤人。
11、初次放顶期间，严格控制割煤速度在2 m /min以下，并且每割煤一小时停机十分钟观察顶板，以防突然来压。
12、初次放顶期间，应加强工作面支护，保证支架初撑力达到规定要求。
13、当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍、长度达到工作面长度的2／3以上时，视为初次放顶结束。
14、加强液压系统和支架的日常检修和维护，确保完好，泵站压力不低于25MPa，支架初撑力达到规定值。
（二）顶板管理措
1181采面顶板管理措施
一、工作面装顶
1、当工作面顶板出现悬顶、掉矸、空顶、抽条、片邦、破碎、压力大等严重情况，必须加强临时超前支护，装顶工作要由班工长统一指挥。
2、装顶前，应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。
3、处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域逐渐向孬的区域进行维护，严禁空顶作业，空帮作业。
4、装顶前，应提前打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。
5、进行维护工作时，左右15 m不得有与维护工作无关的工作。装顶时，不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。
6、装顶应停止前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。
7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或绳链生根,以防歪倒,并远距离供液。
8、需要动作液压支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，才可进行操作,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。
9、装顶时，液压系统截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。
10、采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。
二、两巷维护
（一）回柱
1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。
2、上下两顺槽回料与切顶线相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回料。上下端头不得出现空载顶粱。
3、面前回柱时,不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作
业。回柱前应提前观察好顶板煤帮,顶板破碎时，可用水平销配合顶梁支护、挂好防飞链,移架支护后方可回顶梁。
4、维护工在前移抬棚时,应提前打紧所有水平销挂好防飞链,采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移活动排头架。
5、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。
6、放顶线打好密集支柱,一般不少于2棵,人要站在受力方向的反方向。
7、回料时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。
8、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。
（二）超前回棚
1、回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚,顶板破碎时,用半圆木支好临时套棚,控制好顶帮,并对周围的工字钢棚支护牢固,再回棚。
2、要坚持支一棚顶梁,回一棚工字钢棚。
3、在用回柱绞车回撤工字钢棚时,组长应首先派专人检查绞车的安全设施,必须做到齐全、灵敏、有效。回料时,钩头上要挂一个2m的保险绳,所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点,并有专人在作业点前后站岗,以防其他人员进入作业地点。
4、支棚后,要及时打好贴帮柱,背好帮。
5、回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码放整齐,放在一帮的单体支柱应放正放牢,清理好道路。
6、如有工字钢棚变形时,应及时打点柱或下抬棚维护好。
7、换棚时，必须有三人以上进行操作。
8、工作面及两巷压力较大时,工字钢防崩爪措施如下：①运输顺槽棚头至转载机头外10m人行道侧每棚工字钢下紧靠牙口用完好单体迎山打一颗点柱,达到初撑力后系牢绳。②轨道顺槽棚头至整个电站工字钢牙口用规格：3000×200×30mm的木板护牢,每块木板护五棚工字钢,用铁丝系牢固,木板必须把牙口护严。绑木板时,脚手架要牢固,并严密注视工字钢牙口,发现异常立即闪开。
9、如巷道冒顶,装顶时按第七项“工作面装顶”措施执行。
10、需站在脚手架上工作时,脚手架要牢固。
三、安全出口管理
1、采煤工作面回风巷和工作面运输巷上下出口20m范围内加强支护。
2、采煤工作面回风巷和工作面运输巷出口20m，单排10m，双排10m，单体液压支柱配绞顶梁连成托棚支护。
3、工作面支架按作业规程要求布置整齐，排、行成直线，吃劲有效。
4、工作面的辅助支柱要有1°-2°的迎山角，并挖加垫板。
5、工作面破碎带加强支护，采用密集支架支护，不得留有空隙，防止串矸、漏矸等。
6、计算、估计和观测周期来压步距，在工作面老顶来压周期前，采用木垛、密集支护、戗棚等加强支柱，并在来压时撤退人员。
7、注意观察顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和老巷要制定专门措施。
8、要及时放顶，使支轲保持平整。
9、换柱时，一定要先打临时柱后换柱；沿工作面上口不能增设支架时，必须打临时点柱，不得空顶作业。
10、直接顶不稳定时，抽产后视顶板情况，可顺顶板增设贴帮柱支护，若底板吸水易膨胀，支护时可在支柱和帮之间加背板和竹扒。
11、回采工作面20m内巷道的净高不得低于1.8m。
二、巷道掘进安全技术措施
（一）工字钢棚支护安全技术措施
1、掘进机出货前和工字钢支架支护前，临支护采用前探梁支护。前探梁采用6m工字钢伸到迎头，二路三道挂环固定在工字钢支架梁上，迎头钢梁上用方子木护顶。
2、掘进巷道过顶板破碎带、断层构造带等地段，应及时在其前后各10m范围内加密、加强锚杆、锚网支护，并实行短掘短支，必要时补打点柱或托棚加强支护。施工中若顶板松软易掉则采用打超前梁或撞楔法控制顶板。
3、严禁空顶作业，锚杆、锚网支护时使用前探梁作超前临时支护。当顶板松软破碎极易掉顶时，再辅以密集撞楔作超前支护。施工中敲帮问顶确认安全后，立即伸前探梁并固定好打上劲，在前探梁上上棚梁，顶板松软易掉时应在放炮前或开始挖掘前在最迎头打一排密集撞
楔护顶。
4、循环最大控顶距：顶板稳定时可采用边掘边支的方式，即循环最大控顶距为1.5m；顶板松软易掉时严格执行掘一米支一米锚杆、锚杆支护甚至将空顶距缩小为0.5m，即循环最大控顶距为0.5m或0.6m。
5、锚杆、锚网支护时，材质及规格尺寸必须符合要求。锚杆选用直径为1600MM镙纹钢，锚杆必须与顶板垂直，锚网必须紧贴顶板或煤帮，因顶板不平造成锚杆调斜程度不得超过技术规范的规定要求。锚杆应垂直顶底板，不得前倾后仰。锚杆托盘应接合严密，上锚杆时必须转动锚杆使锚固剂充分搅拌。
三、其他安全技术措施
1、掘进工作面过断层、及围岩破碎带，贯通和扩帮必须编制专门补充安全技术措施，措施中应对施工期间的顶板管理工作做出明确规定，否则不准施工。
2、采用放炮掘进时，放炮前必须加固迎头10米范围内的支护。如崩倒崩坏棚子应由外向里逐棚修复，修复加固好后，方可进入迎头施工。
3、在三岔门、四岔门等应力集中处，若巷道顶板压力大，采用扶抬棚或者架棚双层支护等形式，以加强支护。
4、支护材料必须符合设计要求，严禁使用变形、失效和不合格的支护材料，每个掘进工作面迎头向后100米范围内必须备有不少于5 m3的半圆木、板皮等处理冒顶支护材料。
5、对于已掘出的巷道应注意观察其支护变形情况，对危巷应及时进行维修，维修巷道必须编制针对性的顶板管理措施。
6、架棚支护巷道发现棚梁变形，应及时打托棚或点柱加固，棚腿变形严重的，应及时安排人员蹬腿改棚，蹬换腿时应先在梁下打点柱或托棚加固；
四、“一通三防”技术保障措施
（一）通风系统
1、确保矿井有完整的独立通风系统，采掘工作面变动时必须及时调整通风系统。改变通风系统时严格按规定报批。
2、矿井主要通风机必须保证正常运转，每月至少检查一次。备用主要通风机要保证能在10分钟内开启。主扇因检修、停电或其它原因停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准。
3、采、掘工作面实行独立通风。如确需串联通风时，要编制安全技术措施经矿长批准，严禁不合理的串联通风。
4、实行计划供风、以风定产、严禁无风或微风作业。
5、巷道贯通要有专门的安全技术措施和管理台帐，贯通措施要报矿总工程师批准，严禁无措施施工。
（二）瓦斯灾害的预防措施
（1）煤与瓦斯突出预兆：
突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。
1、有声预兆
（1）响煤炮。有的象炒豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声、有的似跑车一样的闷雷声、嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
（2）其它有声预兆。发生突出前，因压力突然增大，支架会出现
咯咯响、劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
2、无声预兆
（1）煤层结构构造方面的表现为:煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。
（2）地压显现方面的表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到振动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶夹钻等。
（3）其它方面的预兆有：瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。
（2）预防煤与瓦斯突出措施
1、防突组织措施
矿长对防突管理工作负全面责任，解决防突所需人、财、物，以确保防突工作的正常开展；矿总工程师、通风部门负责防突技术工作，负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、计划、设计和措施；矿副矿长、副总工程师对分管范围的防突工作全面负责，负责防突措施的贯彻执行；队、班、组长对管辖范围内的防突工作负直接责任；防突工对所在地点的当班防突管理工作负责。通风部门要由专人负责瓦斯和防突工作。
2、防突技术措施
（1）首采工作面及+1309水平以上8#煤层经鉴定为无突出危险性，但必须进行防突监测管理工作。
（2）加强预测预报工作，确切掌握煤层赋存情况。准确测定煤层原
第一章矿井概况 (4) 第一节矿井概况 (4) 第二节设计批复情况 (5) 第三节建设情况 (7) 第四节劳动组织及培训 (8) 第五节管理制度 (8) 第二章联合试运转时间及组织机构 (9) 第一节联合试运转时间及目标 (9) 第二节联合试运转组织机构及保障措施 (10) 第三章联合试运转的测试项目、方法、机构和人员 (15) 第一节运输系统 (15) 第二节采掘系统 (16) 第三节供电系统 (16) 第四节通风系统 (17) 第五节排水系统 (18) 第六节监测监控系统 (18) 第七节井下人员定位系统 (19) 第八节通讯联络系统 (20) 第九节压风自救系统 (21) 第十节供水施救系统 (22) 第十一节紧急避险系统 (22) 第五章联合试运转的预期目标和效果 (23)
第六章联合期间的产量计划与劳动组织 (24) 第一节回采工作面 (24) 第二节劳动组织 (24) 第七章联合试运转期间安全保障措施 (25) 第一节一通三防安全管理措施 (26) 第二节顶板管理、矿压观测安全措施 (39) 第三节机电设备管理及操作安全措施 (41) 第四节矿井安全监测监控安全措施 (42) 第五节防治水安全措施 (43) 第六节爆破安全措施 (43) 第七节运输安全措施 (44) 第八节避灾路线 (44) 第九节地面事故预防处理措施 (45) 第八章联合试运转应急预案 (45) 第一节矿井采掘生产系统应急预案 (47) 第二节瓦斯事故处理预案 (48) 第三节通风系统试运转应急预案 (49) 笫四节提升、运输系统联合试运转应急预案 (52) 第五节联合试运转停电事故应急预案 (53) 第六节排水系统试运行应急预案 (54) 第七节通讯、监控、压风系统试运行应急预案 (56) 第八节供水防尘系统应急预案 (57)
**煤矿 主排水泵联合排水试运转 报告
2018 年 **煤矿 主排水泵联合排水试运转报告 根据煤矿〈安全规程》规定,每年雨季来临之前必须做一次工 作水泵、备用水泵联合试运转实验。为了保证我矿井主排水系统 能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电系统进行了全面检查检修，并于年月日9点一一12点对井下主排水泵进行了联合排水实验。 一、实验时间：2018年5月18日9点一一12点 二、实验地点：井下中央水泵房 三、参加联合试运转人员： 组长： 组员： 四、排水系统基本情况： 1、涌水量： （1 ）、矿井正常涌水量：mSh (2 )、矿井最大涌水量：m3/h 2、水仓容积：m3 3、供电设备及电缆 (1 )、供电系统：1、2、3、4、5号泵供电电压660V，使用
开关为QJZ—400真空电磁启动器5台。其中1、2、3号泵供电电源取自井下中央变电所低压I、II母线段，4、5号泵供电电源取自地面变电所低压I、II母线段。 (2)、供电电缆使用MYP3*70+1*35 型。
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五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率和水仓容量的效验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量：中央水泵 房有2台8寸泵为1#、2#泵，3台6寸泵为3#、4#、5#泵，其 中1#、3#泵为工作水泵，2#、、4#泵为备用排水泵，5#泵为检
修排水泵。所有排水泵为独立排水管路。1#、3#水泵运行，总排 出274.34+124.11=398.45m 3h。 2、排水系统效率： 依据2017年7月25日出具的东风煤矿在用主排水系统安全 检验报告中数据： (1 )、1#水泵效率是70.71%，排水系统效率65.24%，管路 效率96.70%，吨水百米电耗0.44KW.h。 (2)、2#水泵效率是70.70%，排水系统效率65.22%，管路效率96.70%，吨水百米电耗0.44KW.h。 (3)、3#水泵效率是50.79%，排水系统效率是45.80%，管路效率98%，吨水百米电耗0.62KW.h。 (4)、4#水泵效率是52.17%，排水系统效率是45.78%，管路效率95.37%，吨水百米电耗0.62KW.h。 (5)、5#水泵效率是51.82%，排水系统效率是45.77%，管路效率96%，吨水百米电耗0.62KW.h。 3、水泵排水能力效验： (1 )、正常排水量，开一台MD280 —43 X4型水泵： 110 X24 一274.34=9.62 (h) <20 (h)符合〈煤矿安全规程》。 (2)、正常排水量，开一台MDM155 —30X6型水泵： 110 X24 一123.96=21.3 (h) >20 (h)不符合〈煤矿安全规程》。 (3)、最大涌水量时，开一台MD280 —43 X4型水泵：
鑫隆煤矿联合试运转程序及要求 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统9、井下运输系统 10、井下机电设备11、井下通讯系统 12、井下通风系统13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库15、避难硐室等六大系统
（二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图12、通风系统图 13、井上下通讯系统图14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图20、反风操作示意图 （三）其它资料 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“六长”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置；10、安全劳动合同已签订；11、救护协议已签订；12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复；
目录 第一章成立矿井生产系统联合试运转领导小组....................................... - 3 - 第二章联合试运转的系统、范围和期限................................................... - 3 - 第三章联合试运转的测试项目、测试方法............................................... - 3 - 第四章联合试运转的预期目标和效果..................................................... - 12 - 第五章联合试运转期间产量与劳动组织................................................. - 13 - 第五章应急预案和安全保障措施............................................................. - 15 - 第一节排水系统安全运行保障措施......................................... - 15 - 第二节压风系统安全运行保障措施…………………………- 15 - 第三节提升、运输系统安全运行保障措施............................. - 19 - 第四节供电系统安全运行保障措施......................................... - 25 - 第五节主通风机安全运行保障措施......................................... - 28 - 第五节应急预案………………………………………………．- 28 - 第六章其他规定事项…………………………………．………………- 28 -
一水文地质情况 矿区位于塔克玛扎背斜东端南翼水文地质单元的补给区，地貌形态为中山，地形切割强烈。地势呈东高西低，海拔高程+1552～+2040m，阳霞河在矿区西界外约1.25km处，由北向南流迳，河床标高为+1326.82～+1327.81m，流量每年可达4.01亿m3。区内地表大部分为第三系地层覆盖，侏罗系地层仅在矿区北西角出露。区内发育有一条近东西向沟谷，在洪水期沟中有短暂水流。大气降水为本矿区地下水的唯一补给源。 1、井田内主要含水层 根据矿区内地层岩性特征，矿区的含水层段主要有： ）孔隙含水层段 1、第三系（N 1 岩性以浅褐色砾岩、砂岩为主，厚度较大，胶结较差，以潜水为主。在浅部为透水不含水层，在区内大面积覆盖于侏罗系中统克孜努尔组地层之上。 k2）孔隙－裂隙含水组段 2、侏罗系中统克孜努尔组上段（J 2 由该层段薄层粗砂岩、砾岩组成，层间含多层泥岩、粉砂岩，故各含水层间相互补给性较差，大气降水为其唯一补给源，在浅部为透水不含水层。 2、矿井充水因素分析 目前，虽然矿区生产矿井和废弃矿井中无水、水文地质条件简单，但是未来矿井还存在以下几项充水水源和途径。 大气降水沿煤层露头流入井下，煤层露头在局部自燃后，形成地下“空洞”，岩石受火烧烘烤，体积缩小，坍塌、破碎，形成较厚的裂隙带，为地下水提供了良好的赋存空间。 3、矿井涌水量预计 由于矿井开采一水平时，井下无涌水。矿井开采下水平时，本次设计以相邻玉鑫煤矿涌水量（正常涌水量451.44m3/d，最大涌水量677.16m3/d）作为设计依据。 4、井田水文地质类型 矿区为一倾向东南的单斜构造，区内未发现断裂构造，构造形态简单，煤层位于当地侵蚀基准面之上，地势陡峭，各含水层不利于地下水储集，根据上述分析，
煤矿联合试运转申 请报告
肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改工程联合试运转申请张家口市煤炭工业办公室: 肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一 井）位于蔚县县城北部, 距蔚县县城23km, 隶属杨庄窠乡管辖, 交通方便。 根据河北省国土资源厅冀国土资函【】1389 号《关于肥矿集团张家口能源有限公司蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求, 将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿, 隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区, 一套系统难以实现整体开采, 因此以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井, 根据资源整合规划方案, 鑫发一井设计生产能力为30万t/a, 井田面积4.16km2 。 矿井工业储量为667.5万吨, 设计储量为484.7万吨, 开采储量为395.7万吨, 具备技改条件。根据河北省人民政府《关于冀中能源集团、山东肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[ ]66 号文件、张家口市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团张家口能源有限公司红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神, 我矿属技术改造矿井, 技改后生产能力为30 万t/a。 技改项目立项以后, 委托煤炭工业石家庄设计研究院于先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施设计》。张家口市煤炭工业办公室于12 月24 日以” 张煤办[ ]63 号”文批复了《初步设计》; 河北煤矿安全监察局张家口监察分局于
五、联合试运转工作必须严格遵守以下规定： （一）具备以下条件的煤矿建设项目，必须在编制联合试运转方案，报经有关主管部门批准（大中型项目报省级煤炭行业管理部门审批，小型项目报市、地级煤炭行业管理部门审批），并按规定报煤矿安全监察机构备案后方可组织实施： 1．煤矿生产系统和安全设施已按设计建成完工； 2．安全管理机构及安全生产管理制度健全； 3．矿长具备安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员培训合格。 4．矿井已建立矿山救护队或已与具有资质的专业矿山救护队签订救护协议。 （二）联合试运转方案应当包括以下内容： 1．联合试运转的系统、范围和期限； 2．联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员； 3．联合试运转的预期目标和效果； 4．联合试运转期间产量计划与劳动组织； 5．应急预案与安全技术措施； 6．其他规定事项。 （三）联合试运转报告应当包含以下主要内容，且经煤矿矿长和技术负责人审签： 1．各主要系统分项运行报告； 2．主要生产安全设备故障处理记录与分析； 3．提升、排水、通风等主要生产安全设施与装备的检测、检验报告； 4．联合试运转的效果分析； 5．今后有关生产安全的建议； 6．其他应予以说明的事项。
六、煤矿安全监察机构组织开展安全设施设计审查和竣工验收工作时，选聘的专家必须涵盖该建设项目所涉及的各相关专业人员；同时应实行回避制度，凡与建设、设计和施工单位有利害关系的专家不得参加该项目安全设施设计审查和竣工验收。 七、建设项目安全设施设计审查和竣工验收工作中，要充分重视以下关键环节： （一）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，必须健全瓦斯抽采系统，立足于采前、掘前预抽，并满足《瓦斯抽采基本指标》要求。 （二）新建矿井原则上要一次设计、一次建成。如有特殊原因，只能分期投产的，也必须保证安全设施和主要生产系统一次建成一次验收，做到同时设计、同时施工、同时投入使用。 （三）设计中必须明确投产时主要巷道的长度和位置，保证形成完善的通风和排水系统，保证“三个煤量”符合国家有关规定，保证安全开采。扩建、改建项目安全设施设计中应明确扩建或改建工程的范围、工程量及与原矿井安全生产系统衔接、影响关系。 （四）煤矿企业应设立矿山救护队，不具备单独设立矿山救护队条件的煤矿企业，应与就近的救护队签订救护协议或联合建立矿山救护队。大型煤矿、灾害严重的中型煤矿、最近矿山救护队至矿井的行车时间超过30分钟的小型煤矿，必须建立矿山救护队。 （五）煤矿设计能力必须符合国家产业政策和相关规定。 （六）煤矿建设项目移交生产后原则上3年内不得申请改扩建。 八、安全设施设计审查和竣工验收后，应督促有关单位及时整改审查或验收中发现的问题，整改结束并经指定单位或人员复核同意后，煤矿安全监察机构要组织专题研究，经研究通过方可行文批复。 九、安全设施设计审查批复后，1年内未进行施工的，施工前建设单位必须重新申请审查。 二○○七年十月十四日
晴隆县奔小康煤矿 主排水系统联合排水 试验报告
编制单位：机电运输科 2013年5月5日 晴隆县奔小康煤矿 主排水系统联合试运转报告 为保证矿井主排水系统能够满足最大涌水排水量，我矿组织对井下主排水泵及泵房供配电系统进行了全面检查检修，并对井下中央泵房两个小井进行了彻底清挖，并于2013年5月5日9：30—11：30对井下主排水大泵进行了联合排水试验。 一、试验时间：2013年5月5日9：30—11：30 二、试验地点：井下中央泵房 三、参加联合试运转人员： 机电矿长：曹永富 机电运输科：邱堂尧总工：李黎 机电队：付刚贤司泵工：余选章 配电工：苟波电钳工：林荣祥 四、排水系统基本情况：
1、涌水量： （1）矿井设计正常涌水量：128m3/h （2）矿井设计最大涌水量：321m3/h （3）矿井实际总涌水量：145m3/h 2、水仓容积： （1）主水仓长度为130m，副水仓长度为70m，有效容量1500m3。 3、供电电源电缆型号： Ⅰ回路：MYJV22-8.7/15-3×50-800米Ⅱ回路：MYJV22-8.7/15-3×50-800米 4、水泵技术特征表： 泵房名称：中央泵房2013年4月29日 5、水管技术特征表：
泵房名称：中央泵房2013年4月29日 6、水泵运行时所测数据表： 泵房名称：中央泵房2013年4月29日 五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率、电缆负荷
和水仓容量的校验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量： 3台水泵、2趟排水管路、413m3/h 2、排水系统效率校验： 依据2013年5月5日奔小康煤矿在用主排水系统安全检验报告： 1#水泵效率69.56% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.492KWh100 合格 2#水泵效率68.92% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.498KWh100 合格 3#水泵效率68.12% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.505KWh100 不合格 3、水泵排水能力的校验： 本次联合排水试验过程中，实测水泵总排水能力为1255m3/h，（1）按设计正常工作时开一台DF280-43×2水泵： 220×24/277=19.6（h）< 20（h） 主排水管路走两趟Φ219×10排水管，均能满足设计要求。（2）按设计最大排水工作时开两台MD280-43×9水泵：220×24/276=19.13（h）< 20（h） 主排水管路走二趟Φ219×6排水管，均能满足设计要求。（3）检修泵：备用一台MD280-43×2水泵为检修泵： 检修泵能力：0.25×220=55 < 260（m3/h）
煤矿技改联合试运转 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统 2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统 8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统 11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统 13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施 15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统 2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统 9、井下运输系统 10、井下机电设备 11、井下通讯系统 12、井下通风系统 13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库 （二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图 8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图 10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图 12、通风系统图 13、井上下通讯系统图 14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图 16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图 18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图 20、反风操作示意图 （三）其它资料（装订成册、一式四份） 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“五职”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置； 10、安全劳动合同已签订； 11、救护协议已签订； 12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复； 14、主要机电设备、连接装置（钢丝绳、楔形连接）等检测报告、准用证；
前言 盘县水塘小凹子煤矿为设计能力为15万t/a的新建矿井,煤矿《可行性研究报告》由贵州省煤炭管理局设计研究所于2003年12月编制完成,并经省煤炭管理局组织专家评审通过,其《安全专篇》也由贵州省煤炭管理局设计研究于2004年3月编制完成并经贵州省安全检察局盘江分局审查获得批复,于2005年4月获得采矿许可证。经上级主管部门同意于2005年6月开始动工建设。后由于实际施工中矿方未能征得原设计风井井口位置所需的土地,因此必须对原《开采方案》进行修改与变更。于2006年11月我矿委托贵州工业大学勘察设计研究院进行了《开采设计方案》与《安全专篇》的变更设计,《开采设计方案》经贵州省煤炭管理局专家评审通过获得批复,其《安全专篇》由贵州省安全监察局盘江分局审查通过获得批复。 在经过全矿上下职工的共同努力与工程技术管理人员的指导下,严格按变更的《开采设计方案》与《安全专篇》组织施工,严把工程质量关。根据矿井建设项目的工程大小按计划定时间、定人员分项落实与施工。于2007年12月矿井施工建设工程与安全设施、设备安装工作已基本结束,矿井五大生产系统齐备,机构管理制度健全,人员培训、持证上岗等工作就绪,已基本具备矿井联合试运转生产条件。根据我矿各项建设施工的实际情况,由煤矿组织各生产部门负责人制定联合试运转期间的运转方案。 第一节矿井运转的系统、范围与期限贵州省六盘水市盘县水塘小凹子煤矿就是设计生产能力为15t/a
的新建矿井,《开采方案》与《安全专篇》由贵州大学勘察设计研究院进行设计与编制。水塘小凹子煤矿从2005年6月开始按《开采方案》与《安全专篇》进行矿井的施工建设工作,于2007年11月矿井矿建工程基本竣工,准备进行对煤矿五大生产系统申请联合试运转工作。试运转期间主要对全矿井的生产系统(采掘、通风、排水、运输、机电等的几大煤矿生产系统)进行联合生产试运行试验,经过各系统的联合运转生产情况的试验,来测定煤矿在正式投产后就是否满足设计生产能力与安全生产的需要,特制定本方案计划进行实施。联合试运转期限为一个月。 (一)矿井位置及交通情况 小凹子煤矿位于盘县南部水塘镇境内,盘县经水塘至响水公路从本井田经过,矿井距南昆铁路鲁番火车站25KM,距威箐火车站45KM,矿井距响水镇(小雨谷火车站)50KM,距盘县城关镇约12km,盘县经水塘至响水公路从本矿区南部边界外缘经过,南昆铁路支线威红铁路从煤矿外围西部经过,交通较方便。 (二)地形、地貌及气象 1)地形地貌 盘县水塘小凹子煤矿位于水塘向斜中段,总体为谷底地貌属中低山地形。小冲沟较多,均呈树状展布,主要冲沟的走向与地形坡向基本一致。水塘河以西为反向单面山,地形起伏较大。水塘河河谷地带相对平缓。井田内总体地势东高西低,最高点位于井田西南部边界中部附近,标高1547、5米,最低点位于井田东北边界处的水塘河河床,标
** 煤矿 主排水泵联合排水试运转 报告 2018年** 煤矿主排水泵联合排水试运转报告根据煤矿《安全规程》规定，每年雨季来临之前必须做一次工作水泵、备用水泵联合试运转实验。为了保证我矿井主排水系统能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电系统进行了全面检查检修，并于年月日 9 点—— 12 点对井下主排水泵进行了 联合排水实验。 一、实验时间： 2018 年 5 月 18 日 9 点—— 12点 二、实验地点：井下中央水泵房 三、参加联合试运转人员：
组长： 组员： 四、排水系统基本情况： 1 、涌水量： (1)、矿井正常涌水量： m3 /h (2)、矿井最大涌水量： m3 /h 2 、水仓容积： m3 3 、供电设备及电缆 (1)、供电系统：1、2、3、4、5号泵供电电压660V使用开关为 QJZ—400 真空电磁启动器 5 台。其中 1、 2、 3 号泵供电电源取自井下中央变电所低压 I 、 II 母线段， 4、 5 号泵供电电源取自地面变电所低压 I 、 II 母线段。 (2)、供电电缆使用 MYP3*70+1*35型。
4、水泵技术特征表:
5、水管技术特征表: 6、水泵运行时所测数据表: 五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率和水仓容量的效验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量：中央水泵房有2台8寸泵为1#、2#泵，3台6寸泵为3#、4#、5#泵，其中1#、3#泵为工作水泵，2#、、4#泵为备用排水泵，5#泵为检修排水泵。
所有排水泵为独立排水管路。 1#、 3#水泵运行，总排出 274.34+124.11=398.45m 3 /h 。 2、排水系统效率： 依据 2017 年 7 月 25 日出具的东风煤矿在用主排水系统安全检验报告中数据： (1)、1#水泵效率是70.71%，排水系统效率65.24%，管路效率96.70%，吨水百米电耗 0.44KW.h。 (2)、2#水泵效率是70.70%，排水系统效率65.22%，管路效率96.70%，吨水百米电耗 0.44KW.h。 (3)、3#水泵效率是50.79%，排水系统效率是45.80%，管路效率98%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 (4)、 4#水泵效率是 52.17%，排水系统效率是 45.78%，管路效率95.37%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 (5)、5#水泵效率是51.82%，排水系统效率是45.77%，管路效率96%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 3、水泵排水能力效验： (1)、正常排水量，开一台 MD28— 43X 4型水泵： 110X 24- 274.34=9.62 ( h) <20 (h)符合《煤矿安全规程》。 (2)、正常排水量，开一台MDM15—30X 6型水泵： 110X 24- 123.96=21.3 ( h) >20 (h)不符合《煤矿安全规程》。 (3)、最大涌水量时，开一台 MD28—43 X 4型水泵： 120X 24- 274.34=10.5 ( h) <20 (h)符合《煤矿安全规程》。
肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 技改工程联合试运转申请 市煤炭工业办公室： 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一井）位于蔚县县城北部，距蔚县县城23km，隶属庄窠乡管辖，交通方便。根据省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团能源蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求，将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿，隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区，一套系统难以实现整体开采，所以以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井，根据资源整合规划方案，鑫发一井设计生产能力为30万t/a，井田面积4.16km2。 矿井工业储量为667.5万吨，设计储量为484.7万吨，开采储量为395.7万吨，具备技改条件。根据省人民政府《关于冀中能源集团、肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]66号文件、市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团能源红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神，我矿属技术改造矿井，技改后生产能力为30万t/a。 技改项目立项以后，委托煤炭工业设计研究院于2010年先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施
设计》。市煤炭工业办公室于2010年12月24日以“煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》；煤矿安全监察局监察分局于2011年1月8日以“冀煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。 鑫发煤矿一井技改工程于2011年3月26日开工建设，批准工期为15个月。 目前，鑫发煤矿一井已经完成井底车场、上仓皮带巷、煤仓、装载皮带机巷、装载硐室、水仓、火药库、清理斜巷、中央泵房、中央变电所、泵房管子道、5100皮带巷、5100轨道巷以及首采面回采巷道等井巷工程、各机电安装工程以及地面土建工程，矿井技改工程现已完成，已经具备联合试运转条件，现申请联合试运转。 特此申请，请批示！ 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 二○一二年六月二十五日
目录 第一章项目概况 (2) 一．矿井概况 (2) 二．井田概况 (3) 三．矿井主要生产系统现状 (5) 第二章联合试运转的组织机构及应具备的条件 (12) 一．联合试运转组织机构 (12) 二．联合试运转必须具备的条件 (14) 第三章各分系统联合试运转的系统、范围、期限 (15) 一．采煤工作面生产系统 (15) 二．井下原煤运输系统 (26) 三．主提升系统 (33) 四. 辅助运输系统 (38) 五. 井上下供电系统 (41) 六.压风系统 (48) 七.矿井供水系统 (53) 八.矿井排水系统 (58) 九.通风系统 (62) 十.防灭火系统 (66) 十一.降尘洒水系统 (73) 十二.调度通讯系统 (76) 十三.安全监测监控系统 (79) 十四.消防系统试运转 (83) 十五.人员定位系统 (86) 十六.井下紧急避险系统 (90) 第四章联合试运转的预期目标和效果 (92) 第五章联合试运转期间产量计划与劳动组织 (93) 第六章安全技术措施 (93)
第一章项目概况 一．矿井概况 山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司（煤矿）位于朔州市平鲁区下面高乡西约2.6km冯家岭村一带，行政区划隶属平鲁区下面高乡管辖。其地理坐标为： 东经112°27′58″-112°29′05″ 北纬39°29′23″-39°30′28″ 井田直距平鲁区井坪镇19km，距朔州市约22km，与朔州市、平鲁区均有公路相接。工业场地有公路与大（同）—运（城）二级公路干线相衔接，交通较为便利。 山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]36号文批准的单独保留矿井。山西华美奥能源集团有限公司为该矿主体企业。 山西省国土资源厅2014年1月24日为本矿井换发了《采矿许可证》（证号为C1400002009101220038812），有效期至2034年1月24日，经济类型为有限责任公司，井田面积2.4281km2，批准开采井田范围内的1号～11号煤层，开采深度＋1270m～＋1000m，生产规模90万t/a。 本矿井目前为生产矿井。山西煤矿安全监察局2017年10月14日为其换发了《安全生产许可证》，编号为（晋）MK安许证字[2017]X127Y2B3，有效期至2020年10月13日。批准开采9-1号煤层，生产规模为90万t/a。 2014年9月山西省煤炭规划设计院编制完成了《山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司矿井4号、9-1号煤层配采初步设计》，
第一章建设项目概况 第一节项目立项情况 ****市****公司在***市***区注册，主要经营煤炭的生产、洗选及销售，公司注册资金***个亿。**矿井有***公司承建，是****集团在内蒙古地区开发的矿井项目之一。矿井设计规模为**万吨/年，矿井工业资源储量为**kt，矿井设计可采储量**kt，矿井服务年限**a。矿井于***年开展项目前期工作，****年**月取得国家发改委核准文件，****年下半年完成矿井的开工备案工作。 依据国家有关煤炭工业的方针政策，采用国内外先进的技术装备，根据矿井资源和开采技术条件，简化生产环节，实现合理集中生产，采用先进的管理模式，建设现代化安全高效矿井。 目前****煤矿已具备联合试运转条件，联合试运转方案涉及的是首采工作面，生产能力2.00Mt/a。 第二节项目设计情况 *****矿井位于内蒙古自治区*****矿区***部，行政区划属于***市***区***镇管辖，距****市***区约**km。勘查区范围的地理坐标为：东经：**°**′**″～**°**′**″ 北纬：**°**′**″～**°**′**″ **区是矿井对外交通的枢纽，G**国道、G***国道均南北向通过**区。G**国道从井田**部由**向**穿过。**铁路从井田**角通过。**至
***公路为**区矿矿通公路的运煤专线之一，其中***区**镇至**公路为其支线，沿***近南北向穿过井田**角，与G**国道和G**国道相连。交通运输条件极为便利。 井田内无大的地表水体，但沟谷发育，主要有**、**、**、**等，呈树枝状分布，平时只有溪流或无水，只在雨后会形成短暂的洪流。地下水补给条件差异较大，循环交替缓慢，水质水量变化较大，不宜作为生活饮用水水源。生活饮用水取自***供水。 本矿井两回供电电源分别接**110kV变电所和**220kV区域变电所。 依据华北地层区划图，****井田位于*****煤田，地层自下而上依次有三叠系上统延长组（T3y）、侏罗系中下统延安组（J1-2y）、侏罗系中统直罗组（J2z）、安定组（J2a）、白垩系下统志丹群（K1zh）和第四系（Q）。侏罗系中下统延安组为本井田的主要含煤地层，该组地层总厚**～** m，平均***m，共含煤**～**层，煤层平均总厚***m，含煤系数***%；其中编号依次为**、**和***计**层为可采煤层，平均可采总厚**m，可采含煤系数**%。 *****井田所在地区属中温带半干旱半沙漠季风气候，多风少雨，蒸发强烈，冬冷夏热，四季冷热多变，昼夜温差大。该地常年多风，一般冬、春多西北风，平均风速***m/s，最大**m/s；年均气温**℃，两极气温分别为**℃和-**℃；年降水**～**mm，平均***mm，且雨季多在7、8、9三个月；年均蒸发量***mm；年均相对湿度**%；最大沙尘暴日***天/年；全年无霜期一般***天左右，冻结期为每年***月初至次年**月底，最大冻土深度***m。本地区未发生过较**震。本矿井
平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿联合试运转总结报告 二〇一二年一月
前言 (11) 第一章矿井项目建设概况 (11) 第一节矿井概况 (11) 第二节矿井设计概况 (33) 第三节项目建设情况 (99) 第二章矿井联合试运转组织情况 (1212) 第一节组织机构及职责 (1212) 第二节联合试运转工作情况 (1515) 第三节联合试运转生产组织 (1616) 第四节联合试运转发现的问题及采取的措施 (1717) 第三章联合试运转情况 (1919) 第一节各系统运行情况 (1919) 第二节主要安全生产设备运行情况 (2626) 第三节主要安全生产设备检测检验情况 (2727) 第四章矿井联合试运转结论 (2929) 第一节矿井联合试运转效果分析 (2929) 第二节矿井今后安全生产的建议 (2929) 附：1. 四大运转检测报告 2.《安全专篇》（C04126）的批复（甘发改能源[2009]457号） 3.《关于对平凉新安煤业有现在责任公司90万吨/年建项目联合试运转请示的批复》（甘安监管五[2011] 266号文）
平凉新安煤矿由国家发改委核准(【2008】732号)，中矿国际工程设计研究院有限公司徐州分公司设计（原淮海工业设计研究院有限公司）。矿井建设按照《初步设计》（批复文号：甘发改能源【2009】457号）和《安全专篇》（C04126）的要求对工程进行建设，计划投入资金35984万元，实际投入资金73997.77万元。其中：井巷工程费用29800.68万元；土建工程费用7591.01万元；设备安装费用5478.26万元；设备购置费用15016.06万元。 矿井设计生产能力0.9Mt/a。自2005年7月开工建设，经过近6年的基本建设，完成了《初步设计》和《安全专篇》的设计内容。公司现有固定资产6.7亿元，职工827人，其中各类专业技术人员122名，其中：高级职称12名、中级职称40名、初级职称70名。 矿井0.9Mt/a建设工程采掘系统、供电系统、提升运输系统、排水系统、压风系统、防尘防火供水系统、通风系统、安全监测监控系统、人员定位系统及通信系统等各生产系统经过2个月（2011年10月15日-2012年4月15日）的联合试运转，各系统均能满足矿井安全生产要求。在联合试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，采煤工区两班生产、一班检修；主副井提升系统均在每天早班定时进行检修；全矿各生产、安全系统每月一天例行月检修；在生产过程中随时对设备及各系统进行检测检修。矿井实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，认真开展机电管理标准化，规范使用机电设备，强制维修保养，矿井各系统达到或好于设计要求。试生产以来，每日平均生产原煤1518吨以上，实现了矿井正常生产和安全生产。
****煤业有限责任公司 **煤矿 整合扩能工程联合试运转方案 年月
目录 第一部分矿井概况 (3) 1.1矿井交通及地理位置 (3) 1.2井田井界及煤层赋存及围岩情况 (3) 1.2.1井田井界 (3) 1.2.2煤层赋存及围岩情况 (5) 1.2.3地质构造特征 (12) 1.3矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况 (14) 1.3.1矿井设计能力、服务年限 (14) 1.3.2矿井开拓开采 (15) 1.4、水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况 (17) 1.4.1区域水文地质概况 (17) 1.4.2矿区水文地质特征 (18) 1.4.3煤尘爆炸、煤层自燃发火情况 (20) 1.4.4瓦斯 (21) 1.4.5顶板岩性 (21) 第二部分：矿井设计及建设情况概述 (22) 2.1矿井开拓开采系统设计及建设情况 (22) 2.1.1矿井开拓系统系统设计及建设情况 (22) 2.1.2矿井采掘系统设计及建设情况 (23) 2.2矿井通风系统设计及建设情况 (26) 2.3矿井提升、运输系统设计及建设情况 (27) 2.3.1提升运输系统设计情况 (27) 2.3.2、实际建成的提升运输系统 (28) 2.4矿井给、排水系统设计及建设情况 (28) 2.4.1给水系统设计及建设情况 (28) 2.4.2排水系统设计及建设情况 (29) 2.5矿井供电系统设计及建设情况 (30) 2.6矿井安全监测监控系统设计及建成情况 (31) 2.7矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况 (31) 2.7.1防尘系统设计及建设情况 (31) 2.7.2防灭火系统设计及建设情况 (33) 2.8矿井通讯系统设计及建设情况 (34) 2.9矿井压风系统设计及建设情况 (34) 2.10人员定位系统 (35) 2.11紧急避险系统 (35) 2.12矿山救护 (37) 2.13矿井瓦斯治理 (37) 2.14批准的设计图件和建成的实测图件 (37) 第三部分联合试运转方案 (37) 3.1联合试运转的系统、范围和期限 (37) 3.2联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 (37) 3.3联合试运转的目标、预期效果 (39) 3.4联合试运转期间产量计划与劳动组织 (39) 3.5其它规定事项 (40)
呼图壁县白杨沟丰源煤矿 主 排 水 泵 联 合 试 运 转 报 告
呼图壁县白杨沟丰源煤矿 主排水泵联合试运转制度 1、坚持每年4月份和7月份之前各进行一次主排水泵联合试运转制度，以检测矿井抗洪救灾能力。 2、联合试运转由矿机电、安全、通风、总调共同组织实施，单位由分管领导组织落实，技术、运转人员参与实施。 3、每年进行联合试运转前，单位必须组织人力物力将水仓清理完毕，矿有关部门验收认可。 4、水泵及起动设施保持完好状态。 5、每台水泵要求能在10分钟内起动完毕，除检修水泵外，其它水泵能全部起动起来。此时，要求排水设施无泄漏，水管无破裂，闸阀无失灵，排水正常为合格。 6、排水各数据记录，试验人员应签字认可。 7、单位写出试验报告，报送矿有关部门存档。 8、每年检修主排水泵配件由单位在年初报送配件计划，矿供应部门必须提前前购足水泵配件。
主排水泵联合试运转实验报告 根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关规定，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。水泵的工作能力，应当能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。备用水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的70％。工作和备用水泵的总能力，应当能在20小时内排出矿井24小时的最大涌出量。结合我矿的实际情况，在每年地标积雪融化和夏季雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水能力应进行一次联合试运转试验。 一、矿井主排水系统状况： 我矿井底中央水泵房承担着井下的涌水排至地面的任务。泵房排水系统状况如下： 1、我矿井下主要排水设备选用D155-30×7型矿用离心式水泵3台，流量155m3/h，扬程210m，配用电动机功率160kW。正常涌水时一台工作，最大涌水时两台工作，一台检修。 2、两趟排水管路沿副斜井井筒敷设，吸水管、排水管均选用Ф168×4mm无缝钢管。水泵、排水管与设计选型相同。 3、水泵房标高+1500m，根据《生产地质报告》及现场情况调查，矿井正常涌水量为62.5m3/h，最大涌水量100 m3/h。 4、排水方式：在+1500m水平中央变电所旁设主水泵房，由+1500m 水平主水泵房的水泵排水，通过副斜井敷设二趟排水管排至井口附近的沉淀池内，排水高度为137m。 5、井底水仓由主仓和副仓组成，当一个仓清理时，另一个仓能正
黄狮山煤矿技改工程安全设施和主要生产系统 联合试运转报告 一、矿井基本情况： 铜陵县新建黄狮山煤矿隶属于铜陵市郊区大通镇，为镇办集体企业。矿井始建于1994年，1995年建成投产，设计生产能力为3万吨/年。开拓方式为一对斜井开拓，混合井井口标高＋93m，井底水平标高－18m,原开采水平为-120m水平。为保证矿井的正常接替， 2008年5月委托江苏省第一设计院有限责任公司进行矿井技术改造初步设计，设计能力为6万吨/年。技改工程于2008年9月动工，现技改工程已完成。根据煤安监监察[2007]44号文件精神，矿井进行了安全设施和主要生产系统联合试运转。现将联合试运转情况报告如下： 二、联合试运转组织机构： 矿井成立了联合试运转领导小组，组长：郎凌云，副组长:张海顶、丁家润,成员:佘旺盛、郑传剑、刘玉林、陈永陵、张春田、宋学光、徐帮华。领导小组负责联合试运转期间的生产安全的组织工作，安全设施、设备的检测检验以及主要生产安全设备故障处理与分析等工作。 三、联合试运转起止时间： 根据联合试运转方案及有关规定，结合矿井实际，联合试运转期限为一个月，起止时间为2010年6月日--2010年7月日，现已到期。 四、各生产系统分项运行报告
（一）、开拓开采系统： 矿井开拓方式为斜井开拓，一对斜井为混合井和回风井。技改混合井斜长518m，净断面积5.62m2,半圆拱断面，喷浆支护（表土层为砌碹支护），回风井斜长74m，净断面积4.1m2,半圆拱断面，喷浆支护（表土层为砌墙架梁支护）。各井筒试运转期间，状况良好，运转正常。 矿井技改试运转期间，井下布置一个采煤工作面，两个掘进工作面。采煤工作面为－150m水平东翼采区1＃采煤工作面，技改设计采煤方法为伪倾斜柔性掩护支架采煤法，根据皖南监察分局批复要求，结合煤层赋存条件和矿井实际开采水平，采用水平分层采煤法。自然垮落法管理顶板。采煤工作面的主要生产系统： 1、通风系统：由混合井进风，经-150m水平运输大巷、采区下部车场、采区进风上山、-130m区段运输平巷进入1＃采煤面，乏风从-110m区段回风平巷、采区回风上山进入-105m水平回风大巷，经回风上山、回风井排出地面。 2、提升运输系统：矿井提煤、矸、运送人员和下放材料等任务由混合井担负。主提升机设计型号为JTKY-1.6，实际为JTP1.6×1.4，符合有关规定。 3、排水系统：-150m东翼采区采面的涌水由-150m水平水沟流出进入-150m水平水仓，通过-150m水平排水系统直接排出地面。排水设备、设施与设计一致。 4、监控系统: 矿井装配了KJ101N型煤矿安全监控系统（设计为