青海大学化工学院环境工程系
《水污染控制工程》课程设计说明书
班级：环境工程专业
姓名：秦文英
学号：1220201026
指导教师：王晓
题目：电镀含铬废水日处理量150m3工艺方案确定
同组同学：马寿孝李俊杰才让卓玛朱晓玲冶秀琴尕藏东主青海大学化工学院环境工程系
目录
1 城市选定及其概况 (1)
1.1位置境域 (1)
1.2地质地貌 (1)
1.3气候 (1)
2 工艺确定及方案论证............................................................................... ..错误！未定义书签。
2.1几种常见方法的处理机比较 (2)
3 工业废水处理原则.....................................................................................错误！未定义书签。
4 方法的应用 (5)
5物料衡算 (6)
5.1总铬的物料衡算 (6)
5.2六价铬离子的物料衡算 (7)
5.3总锌的物料衡算 (7)
5.4 ss的物料衡算 (8)
5.5水量的物料衡算 (9)
6电镀废水的处理工艺 (9)
6.1污水处理主体工艺的确定 (10)
6.2综合废水 (10)
6.3设计原因 (10)
7 污水处理系统工艺流程框图 (11)
7.1调节池 (11)
7.1.2参数选取 (11)
7.1.3工艺尺寸 (11)
7.2反应池 (12)
7.2.1设计原因 (12)
7.2.2参数选取 (12)
7.2.3工艺尺寸 (13)
7.3平流沉淀池 (13)
7.3.1设计原因 (13)
7.3.2参数选取 (13)
7.3.3工艺尺寸 (13)
7.4中间水池 (13)
7.4.1设计原因 (14)
7.4.2参数选取 (14)
7.4.3工艺尺寸 (14)
7.5砂滤池 (14)
7.5.1设计原因 (15)
7.5.2参数选取 (15)
7.5.3工艺设备 (16)
7.6清水池 (16)
7.6.1设计原因 (17)
7.6.2工艺尺寸 (18)
8、工艺流程说明 (20)
9、发展趋势 (21)
10、参考文献 (22)
11、附图 (23)
一、课程设计题目
电镀含铬废水日处理量150m3工艺方案确定
二、课程设计条件
1、废水进水水质：
总铬：60mg/L；Cr6+：10 mg/L；SS：50 mg/L； pH：3～4；总锌25 mg/L。
2、出水水质达到最新行业排放标准。
三、课程设计要求
1、执行《水污染控制工程》课程设计教学大纲。
2、查阅相关文献5篇以上。
3、独立选定城镇，进行方案论证，确定工艺流程。
4、针对主要构筑物进行选型，并具体说明。
5、独立完成所选工艺的流程物料核算。
6、图纸：画出带控制点工艺流程图；画出所设计的主要构筑物结构图（不
少于2张）。
7、格式要求符合科技论文撰写规范。
四、课程设计时间
2015年6月8日至2015年6月15日。
要求：小组成员按照确定工艺每人一套设计计算说明书、一套设计图纸。
环境工程教研室
2015年6月
1城市选定及其概况
1.1位置境域
青海省格尔木市坐标：94.89°，纬度36.42°。府距州府驻地338千米，距省会西宁市710千米，格尔木地处青藏高原腹地，市区位于柴达木盆地中南部，海拔2780米。截至2010年，辖区总面积11.89万平方公里，是世界上辖区面积最大的城市，市区建成面积27平方公里。地处青海省西部、青藏高原腹地，辖区由柴达木盆地中南部和唐古拉山地区两块互不相连的区域组成。截至2011年，格尔木市总面积近12万平方公里，全市总人口30万，城市人口占86.6%，有汉、蒙古、藏、回等34个民族，其中汉族人口占69.8%。格尔木市旅游资源十分丰富，境内有长江源头、万丈盐桥、雪山冰川、昆仑雪景、瀚海日出、沙漠森林等独具特色的自然景观，获得“中国优秀旅游城市”的荣誉称号。
1.2地质地貌
格尔木市地处欧亚大陆中部，地貌复杂，地形南高北低，由西向东倾斜。昆仑山、唐古拉山横贯全境，山势高峻，气势磅礴。该市居世界屋脊，境内雪峰连绵，冰川广布，冰塔林立，河流纵横，湖泊星罗棋布，为世界之最唐古拉山主峰格拉丹东雪峰海拔6549米，高峻挺拔，雄伟壮丽，是长江和澜沧江的发源地。盆地地势平坦，沙丘起伏，绿洲陷显，盐湖、碱滩、沼泽众多，其中察尔汗盐湖是世界是最大的盐湖，号称“盐湖之王”。
1.3气候
格尔木市辖区属大陆高原气候，少雨、多风、干旱，冬季漫长寒冷，夏季凉爽短促，降雨量年平均仅41.5毫米，蒸发量却高达3000毫米以上。日照时间长，年平均高达3358小时，光热资源充足。唐古拉山镇辖区，属典型高山地貌，气候寒冷，仅有冬夏两季，年平均气温-4.2℃，极端高温35℃，极端低温-33.6℃。无绝对无霜期。年平均降水量284.4毫米，年蒸发量1667毫米。
2 该城市工艺确定及方案论证
2.1几种常见处理方法的介绍和比较
2.1.1化学法
化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。主要有以下几种：
1）还原沉淀法在电镀废水治理中最典型也最主要的是对含铬废水的治理。其方法就是在废水中加入FeSO4，NaHSO3，Na2SO3，SO2或铁粉等使Cr6+还原成Cr3+，然后再加入NaOH 或石灰乳沉淀分离。该法优点是设备简单，投资少处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。
2）氧化破氰法是对含氰的废水进行氧化化学处理，如碱性氧化法、过氧化物法、水解法、臭氧处理法、电化学氧化法等。而又以碱性氧化法应用最广。
3）中和法主要用来处理电镀厂的酸洗或碱洗废水。常有自然中和法、投药中和法、过滤中和法和滚筒式中和法等。另外用电石渣作为中和剂处理酸废水也有较好的效果，同时可以达到以废治废的目的。
4）腐蚀电池法是基于电化学中的的腐蚀原理来处理电镀废水中的氰或铬离子。具体又可分为微观和宏观腐蚀电池法，前者是指在金属表面存在许多极微小的电极而形成的电池，后者指肉眼可见的大电池。
5）化学气浮法的原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量微气泡，与加药混合后产生的凝聚状物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣排除，从而使废水得到净化。[1]
2.1.2化学沉淀法
化学沉淀法技术成熟、操作管理简单，可同时去除电镀废水中的多种金属离子,是电镀废水处理中较常用、经济的方法，如氢氧化物沉淀法、钡盐沉淀法等.
1) 氢氧化物沉淀法
氢氧化物沉淀法是在电镀废水中投加碱性沉淀剂，使废水中的重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀，继而分离去除。该工艺的优点是所采用的沉淀剂石灰、碳酸钠等，来源广、价格低，其缺点是出水pH值偏高，易导致生成的沉淀再溶解，因此要严格控制pH值，分段沉淀.对于有可能和重金属形成络合物的阴离子则需预先去除.
2）钡盐沉淀法
钡盐沉淀法处理的主要对象是六价铬，投加的沉淀剂有氯化钡、硫化钡和碳酸钡等.利用所投加的固相钡盐与废水中的铬酸接触反应，生成溶度积比所加钡盐的溶度积小的铬酸钡，从而去除废水中的六价铬[5] .
3) 铁氧体法
铁氧体法则对单一金属离子及含多种金属离子的混合电镀废水的处理,均取得了良好效果.此法利用过量的FeSO4作为还原剂，在一定酸度下使废水中的多种金属离子形成铁氧体晶粒沉淀析出，使废水得到净化。此法的优点是硫酸亚铁货源广、设备简单、处理量大且净化效果好.但产泥量大，技术条件较难控制，处理成本较高.
2.1.3生化法
微生物法治理电镀废水是利用微生物功能菌将电镀废水中的金属离子通过还原、吸附、絮凝、包藏、络合和螯合作用，将废水中的重金属离子富集于功能菌的表面而达到去除废水
中的重金属离子.功能菌在培菌池中通过加入专用生长剂使其不断生长繁殖，保障连续大规模用菌需求.功能菌的菌液与电镀废水混合发生作用，将废水中的重金属离子被菌体吸咐沉淀去除.在富集回收重金属离子的同时，功能菌对PH的缓冲作用，使治理后的PH值始终保持在6-9之间.由于微生物的生长易控制，生长繁殖速度快，其生长所需营养成本低、用量少，决定了运行费用低.
微生物法治理电镀废水是一项新技术，现仍在发展中，在发展过程中，此处理效果将会越来越好。微生物法和传统的化学法、电解法、离子交换法相比，微生物处理电镀废水有十分优越的经济和社会效益.
1) 投资成本低
在严格达标情况下，由于微生物法工艺流程简单，土建工程量少，设备设施简单可靠，因
此较传统法投资成本低.
2) 运行成本低
由于功能菌生长易被控制，生长速度快，其生长使用的营养物质价格低廉，又可用处理后
的废水培菌.因此微生物功能菌成本低，因其工艺流程简单，运作快捷，所用电力只相当于将
废水泵排，又因为控制容易，所用人员极少，素质也要求不高（电镀废水处理系统一人即可操作）.因此处理电镀废水的综合成本只要几角钱，相当于化学法处理成本的五分之一至十分之一.
3) 泥渣量少，无二次污染，设备动作周期长.
微生物功能菌将电镀废水中的重金属离子通过吸附、絮凝、包藏、合的络合作用形成的
粒状沉降物，其渣量只相当于重金属离子重量的2-5倍，日处理100M3设施每天才有几公斤
污泥.因此设备可长其运转，由于污泥中重金属离子浓度高，将集中的污泥进行处理，能将重
金属回收成化工原料，经提取后的污泥，其重金属的残存量均达到国家农用污泥标准，从而
避免二次污染.
4) 设备寿命长，以受污染的外部环境有治理作用.
由于功能菌对PH值的缓冲作用，其核心设备较长期运作在中性环境中，其设备寿命是化
学法长期在酸、碱环境中工作设备寿命的十几倍.经微生物处理后达标的水中仍会残留一小部
分功能菌（经国家检测表明SR功能菌无毒、不致病、无致敏性、对植物、动物的生物和遗传
无不利影响），对受污染的沟渠、河道中的重金属离子仍有吸附作用。因此，从长远看来对受
污染的环境将有治理改善作用. [2]
2.1.4离子交换法
离子交换法中最常用的交换剂是离子交换树脂，柱子饱和后可用酸碱再生后反复使用。对于含氰废水，可先将自由氰离子变成金属离子的络离子，然后使废水通过阳离子和阴离子交换树脂的混合柱，用无机酸使之再生，再生液用碱中和。此法是实现电镀含铬废水强制性闭路循环的有效手段之一。
2.1.5电解法
电解法是利用电解作用本身处理或回收重金属，也有利用电解产生的金属氢氧化物的凝聚作用。主要缺点是消耗电力和铁材，污泥也多，目前已较少采用，但由于回收纯度高，用于收贵重金属还是不错的。
2.2各处理方法比较
3 工业废水处理的原则：
1）全面规划、合理布局。尽可能设立集中的废水处理厂，利用规模效用以便有效地处理废水，降低处理费用。
2）淘汰不合理的产品，采用先进的工艺以及排放污染少的生产线。
3）加强管理，减少污染。
4）改革工艺，实行清洁生产。尽可能采用无污染、少污染的原料，尽可能在生产过程中对原料进行循环利用，降低废水水量和浓度。
5）促进工业区的循环经济发展，与其他工厂企业进行消息互通，彼此利用产生的废水和废物，化废为宝。
4 方法的应用
（1）含铬废水
含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。一般镀铬清洗水，其含六价铬浓度在20-150mg/L左右；钝化后清洗水含六价铬浓度甚至高达200-300mg/L。此外，还含有三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子及硫酸、硝酸、氧化物等。正常清洗水的PH为4-6。含个废水的处理方法有化学法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法、蒸馏浓缩法、表面活性剂法等。国内外应用较为广泛的是化学法处理含铬废水，常用的有化学还原法、铁氧化法、铁粉处理法等。[3]
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中六价铬还原为三价铬离子，加碱调节PH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。处理流程如下。
图4-1 含铬废水处理流程
（2）含锌废水
电镀和金属加工业污水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。该污水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致它突变的剧毒物质，对人类危害极大。
锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性。由于它呈两性，故在强酸或强碱中能溶解。在锌酸盐溶液中加适量的碱可析出Zn(OH)2白色沉淀，再加过量的酸，沉淀又复溶解。锌的氢氧化物为两性化合物，PH值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。[4]
4.1设计达到的排放标准及参数
4.1.1设计原则
按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。
4.1.2主要规范、标准及依据
（1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。
4.1.3达到的排放标准
设计的废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1及表4中的一级排
放标准，即：
5 物料衡算
5.1总铬的物料衡算
（1） 国家标准+
3Cr ≤1.5mg/L ，氢氧化铬沉淀的PH 值控制在6-9，取PH=8，即
[OH -
]=6
8
141010
10---= L /mg 103.3L /mol 103.6)10(106.3]OH [])Cr(OH [K ]Cr [8
133
6-313-3SP 3---Θ+
?=?=?==溶
式中：])OH (Cr [K 3sp θ
指3)OH (Cr 的在18-25℃溶度积
（2）加入碱后，Cr(OH)3的浓度C 进=C 进铬×
L /118.85mg 52
10360MCr OH MCr 33
=?=+
）（ L /2.97mg 521035.1MCr
OH MCr C C 33
=?=?
=+
）（标出 式中：C 标取1.5mg/L
(3)出水中，氢氧化铬污泥中+
3Cr 的出水浓度
.5mg/L
110.33.51][Cr ]Cr []Cr [8333
（4）处理效果 %
5.97118.85
97
.285.118C C C =-=-=
进出进ε 产生的污泥量为118.85×10-3
×97.5%×150×103
=17.4×103
g/d
综合（3）、（4）出水总铬达到国家《城镇污水处理污染物排放标准》（GB18918-2002）一
级B 标准。
5.2六价铬离子的物料衡算
（1）加入还原剂将六价铬还原为三价铬，加入碱使三价铬沉淀。Cr(OH)3的浓度C Cr 为：
19.8mg/L
5210310MCr OH MCr C C 63
Cr 6=?=?
=++）（进
0.99mg/L 52103.50MCr OH MCr C C 63
=?=?
=+
）（标出
式中：C 标=0.5mg/L
（2）沉淀池中的PH 控制在7-8，取PH=8
L /mg 103.3]OH [])Cr(OH [K ]Cr [8
3
-3SP 3-Θ
+
?==
(3)出水中，氢氧化铬污泥中+
3Cr
的出水浓度
1.0mg/L
10.330.99][Cr ][Cr ]Cr [8333
（4）处理程度 95%
19.80.99
-19.8==
ε
产生泥量 19. 8×10-3
×95%×150×103
=2.8103
g/d
综合（3）、（4）出水六价铬达到国家《城镇污水处理污染物排放标准》（GB18918-2002）
一级B 标准。
5.3总锌的物料衡算
（1）产生的Zn(OH)2的浓度为
.1mg/L 38659925MZn OH MZn C C 22
=?=?
=+
）（总锌进
3.0mg/L
65992.0MZn OH MZn C C 22
=?=?
=+）（标出
式中C 标取2.0mg/L
（2）沉淀池的PH 控制在7.5左右，则
mg/L 104.6mol/L 107.1)(10107.1]OH []OH Zn [K ]Zn [3-5-2
6.5--182-2SP 2?=?=?==Θ
+
）（
（3）出水中Zn(OH)2污泥中包含的Zn 2+
的浓度
2.0mg/L
10.642.0][Zn Zn ][Zn 4222
(4)处理程度 %92.1
380
.3.138C C C =-=
-=进
出
进ε错误！未找到引用源。错误！未找到引用
源。
产生泥量 g/d 102.5/d m 150%92.138Q C m 3
3O H Zn 2
?=??=??=ε进）（ 综合（3）、（4）出水含锌量达到国家《城镇污水处理污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B 标准。
5.4 ss 的物料衡算
编号 计算式
计算结果 1 2 3
最终结果 固体产生量
C1 100 100 100 100 100 10.00 C2 C1+C9 100 105.9 105.5 105.5 10.55 C3 0.75C2 75.0 79.3 79.1 79.1 7.91 C4 25 25 25 25 25 2.50 C5 0.95C3 71.3 75.3 75.2 75.2 7.52 C6 0.98C5 69.1 73.8 73.7 73.7 7.37 C7 C3-C5 3.7 4.0 3.9 3.9 0.39 C8 C5-C6 2.2 1.5 1.5 1.5 0.15 C9
C7+C8
5.9 5.5 5.4
5.4
0.54
由上表格得出SS=7.37kg/d
5.5 水量的物料衡算
Q 3
出泥
设泥饼的含水率为75%，有沉淀池流入污泥浓缩池的污泥含水率为99.8%，从污泥浓缩池流到压滤机的含水率为92%
由3.2、3.3、3.4、3.5得干泥总量m=11.3+6.1+7.0+11.7=36.1kg/d=3.5×10-2m 3/d
泥饼：
14.075%-1103.5-2
=?m 3/d ，即Q 9=0.14 m 3/d /d m 44.092
10075
100Q Q 39
5=--=
30.014.044.0Q Q Q 956=-=-=m 3/d
6.178
.9910092
10044.08.9910092100Q Q 5
4=--?=--=m 3/d
16.1744.06.17Q Q Q 547=-=-=m 3/d 97.130.06.17Q Q Q 678=+=+=m 3/d 97.2197.1200Q Q Q 812=+=+=m 3/d 03.2006.179.217Q Q Q 423=-=-=m 3/d
6.电镀废水的处理工艺
6.1污水处理主体工艺的确定
6.1.1含铬废水
电镀废水中六价铬用硫代硫酸钠还原为三价铬，再与氢氧根产生沉淀除去，其反应如下： 2Cr 2O 72-+3S 2O 52-+OH 4Cr 3++6SO 42-+5H 2O Cr 3++3OH Cr(OH)3↓
6.1.2综合废水
重金属离子综合废水只要调节适当的PH 值，即会生成相当的氢氧化物沉淀。
6.1.3固液分离
反应后出水，进入斜管沉淀池，使各种氢氧化物在斜管区很快沉降，上不溢出水再经砂
滤池过滤后，达标排放，下部污泥通过板框压滤机处理。
7 污水处理系统工艺流程框图
图7-1 污水处理工艺系统流程
7.1调节池
7.1.1设计原因
由于电镀废水的水量不稳定，设置调节池的目的是使水质和水量保持相对稳定，有利于后续处理单元的有效运行。
7.1.2参数选取
调节池设计水位不能高于进水管的最高水位，最低水位可按的要求设计，池深一般为2m 左右，但实际中选用的调节池还应视实际情况留有余地，通常将计算出的调节池的容积剩以1.1~1.2的系数。调节池的时间一般取4~8h ，因此在此选用6h 的调节池。要注意最后设计要超高0.3~0.5 m 3。[5]
池形 ：方形 停留时间 ：6h
7.1.3工艺尺寸
水量：150 m 3/d ，q=150/24=6.25 m 3/h V=qT=6.25×6=37.5 m 3
实际设计容量V 实际=V ×1.1=47.25 m 3 有效水深H=5m
横截面积S=V/H=47.25/5=9.45㎡ 池宽B=8m 池长L=S/B=110/8=13.75m L 取14m
调节池尺寸 ：长度×宽度×高度=14m ×8m ×5.5m 调节池结构如图：
进水
14.0m
图7-2 水量调节池结构示意图
7.2反应池
7.2.1设计原因
反应池内进行还原反应和絮凝反应，在流程上分前后两格，前一格进行六价铬的还原反
应，后一格进行氢氧化物的沉淀生成反应，前后两格用又能够底部开口的隔板隔开，反应过程进行机械搅拌。反应池中根据化学反应的不同加入各种药剂，以实现pH 值调节，六价铬的还原以及氢氧化铬的生成过程。为了促使反应物得充分接触，反应池应设置混合设备。由于生成的氧化铬絮体不易沉降，在进入沉淀池之前应在反应池中投加絮凝剂帮助絮体增大，以利于后续沉淀单元的处理。[5]
图7-3 反应池结构图
7.2.2参数选取
(1)还原反应
pH 值 含铬废水一般在3~5，这样在不用调节pH 的情况下直接用NaHSO 3还原Cr6+为
Cr3+ ，若pH 值不适合则投加酸调节。
表7-1 亚硫酸盐与六价铬的投量比
序号 亚硫酸盐种类
投量比（质量比）
理论值
实际使用量 1 Cr(Ⅵ)∶NaHSO3 1∶3 1∶4～5 2 Cr(Ⅵ)∶Na2SO3 1∶3.6 1∶4～5 3 Cr(Ⅵ)∶Na2S2O5
1∶2.74
1∶3.5～4
表7-2 硫酸亚铁处理含铬废水的运行条件
序号 Cr6+/mg/l 加药前调pH 值
投药量（质量比）Cr6+∶ FeSO4?7H2O 反应后
调节
pH 值
通气时间min
备注
1 ≤25 ＜4
1∶40～1∶50
7～8
搅拌混匀即可 所需压缩空气量为0.2m3/min.m 3(废水)，压力80～120kPa 。
2 25～50 1∶35～1∶40 10～20
3 50～100 1∶25～1∶35 15～30 4
≥100
1∶16～1∶30
15～30
(2)絮凝反应
沉淀Cr(OH)3的最佳pH 值为7~9，所以选择pH 值为8 停留时间 30min 。
7.2.3工艺尺寸
还原反应池有效容积 V=500 m 3 水深H=5m 超高0.5m 长14m 宽8m 高5.5m L ×B × H=14m ×8m ×5.5m 絮凝反应池与还原反应池设计相同，中间用底部开口的隔板隔开。
7.3平流沉淀池
7.3.1设计原因
平流沉淀池利用污水从沉淀池一段流入，按水平方向沿沉淀池长度从另一端流出，污水在沉淀池内水平流动时，污水中的悬浮物在重力作用下沉淀，与污水分离。沉淀池至少每天
徘泥一次，一面污泥板结堵塞排泥管。沉淀池结构 如图：
图7-4 沉淀池结构图 7.3.2参数选取
①池子个数不小于 1
②池子的长宽比不小于4 ③池子的长深比一般采用8~12
7.3.3工艺尺寸
①沉淀部分有效容积 500 m 3 ②沉淀池表面积 142.9㎡ ③沉淀部分有效水深 3.5m ④沉淀池宽度 5m ⑤沉淀池长度 28.58m
⑥已知污水中含有Cr 6+浓度为10mg/L ，则污泥体积最大为： Vmax=10×500/1000=5m 3
⑦污泥斗容积：污泥斗设在沉淀池的进水端，采用重力排泥，排泥管伸入污泥斗底部，为防止污泥斗底部积泥，污泥斗底部尺寸一般小于0.5m，污泥斗倾角大于60°[6]
V污泥斗= V=h4(a2+a12+aa1)/3
式中V—污泥斗容积（m3）；
a—沉淀池污泥斗上口边长（m）；取5
a1—沉淀池污泥斗下口边长（m），一般采用0.4~0.5m；这里取0.4
h4—污泥斗高度（m）。
h4=tanα（B－0.4）/2=4m α取60度
V=h4(a2+a12+aa1)/3=36.21 m3＜40 m3所以设两个污泥斗
沉淀池总高为H= h1+h2+h3+h4
h1—沉淀池超高（m），一般采用0.3~0.5；
h2—沉淀区高度（m）
h3—缓冲层高度（m），一般采用0.3m；
h4—污泥部分高度（m）
H=0.3＋3.5＋0.3＋4=8.1（m）
设流入口距挡板0.5m，流出口距挡板0.5m，则沉淀池总长
L=0.5＋0.3＋28.58=29.38（m）
7.4中间水池
7.4.1设计原因
中间水池的作用为沉淀池出水储池，同时用作过滤器水泵集水池。
7.4.2工艺尺寸
有效容积：500 m3
尺寸：L×B×H=14m×8m×5m
7.5砂滤池
7.5.1设计原因
砂滤器的作用是去除沉淀单元未能有效去除的微小絮体，进一步降低处理废水重金属离子浓度，保证达标排放或回用要求。一般可采用PE微孔管过滤、重力式过滤或压力式过滤。PE微孔过滤精度高，经过滤出水浊度可低于0.5 mg/L，但微孔管容易堵塞，需经常反冲洗和定期酸洗，每3年应更换一次。重力式过滤和压力式过滤操作简单方便，但过滤精度不及PE 管，出水浊度在1～1.5 mg/L。压力式过滤在中小规模工业废水处理中使用较多。选用砂滤器，石英砂单层滤料。[7]
7.5.2参数选取
滤层厚度h =2.0 m
承托层厚h=900 mm,分4层
正常滤速v =8 m/h
强制滤速v′=16 m/h
工作周期T =1h
反冲强度15 L/(m2·s)
反冲时间5 min
反冲洗水为处理后水
7.5.3工艺设备
①滤池总面积：
式中F—滤池总面积（m2）;
Q—设计水量（m3/d）;
v—设计滤速（m/h）,石英砂单层滤料一般采用8~10m/h，
双层滤料一般采用10~14m/h;
T—滤池每日的实际工作时间（h）；
设计中选用单层滤料石英滤池，取v=8m/h：
电镀废水工艺设计 2100 m3/d 设 计 方 案 书 组员：陈择行龚浩贤梁泽峰温健龙肖桂熔
摘要 电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。 电镀废水处理设备由调节池、还原沉淀池、pH调节池、生物接触氧化池、二沉池、带式压滤机、清水池、砂滤器等组成。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 本方案是电镀污水厂处理工艺设计方案模型制作。污水厂流量为2100m3/d，其中含Cr6+废水为100 m3/d，综合废水含有铜、锌等金属离子。考虑到经济效益的问题，综合各种处理方法的优点，我们找到了一套可行的处理方法：在进行预处理后，去除重金属离子后，再用生物接触氧化工艺进行对现电镀废水的治理。 关键词：含铬废水生物接触氧化工艺砂滤器重金属离子
目录 摘要.............................................................. I 第1章工程概况. (1) 1.1引言 (1) 第2章设计依据及原则 (1) 2.1设计依据 (1) 2.2设计原则 (1) 第3章设计目标 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2进水水质 (2) 3.3出水水质 (2) 第4章工艺选择与确定 (3) 4.1电镀废水处理工艺论述 (3) 4.1.1化学法 (3) 4.1.2化学沉淀法 (3) 4.1.3离子交换法 (3) 4.1.4电解法 (4) 4.1.5生化法 (4) 4.2水质分析及现有工艺概述 (5) 4.3工艺确定 (6) 4.4工艺流程图 (8) 4.5工艺流程说明 (9) 第5章工艺选择与确定 (9) 5.1工艺设计参数 (9) 5.1.1含铬废水 (9) 5.1.2综合废水 (13) 5.1.3加药装置 (24) 5.1.4 药品制备系统 (25) 5.1.5 污泥脱水系统 (25)
优秀的电镀废水处理设计方案400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程 2011年3月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范畴 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理成效 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1要紧建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动操纵 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3要紧技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业进展的实际需要和环境爱护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，要紧从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或排除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境爱护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特托付我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主托付，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计体会，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项 目环境阻碍报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境爱护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
反渗透膜技术处理含镍废水 摘要:建立24m'/d电镀镶漂洗水膜法闭路循环回收系统，采用两级反渗透(RO)膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上，23.6m'/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水，浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽，废水处理实现闭路循环。从2005年4月到2007年4月，共运行了2年，整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源，产生较显著的经济、社会和环境效益，实现清洁生产，基本上实现了电镀含镍废水的零排放。 关健询:电镀含镶废水;反渗透膜分离技术;回用水;回收镍 一．电镀 电镀是利用化学或电化学的方法对金属和非目前，电镀废水的治理把握住无害化的原则，金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种但是如何更好地实现电镀废水的资源化，回收利用工艺过程，在工业上通用性强，使用面广，几乎所有有用资源，国内外学者进行了广泛深入的研究。本的工业部门( 如机械、机电、交通、电子、仪表、纺织、文重点对各种处理技术进行较为详细的分析，对螯轻工等) 都有电镀厂( 车间) 。但由于电镀厂分散而合沉淀法和NMSTA 天然矿物污水处理剂在电镀废面广，镀件功能要求各异，镀种、镀液组分、操作方水治理中的应用进行了简单介绍，并结合新的排放式及工艺条件等种类繁多，相应带入电镀废水中的标准，对电镀废水处理技术的发展趋向进行展望。 二. 电镀废水来源及特点 电镀废水水质成分不易控制，常见的铬、铜、镍、锌、锡、铅、镉及铁等各种重金 属离子危害性更大，因此被列为当今全球三大污一般的电镀生产工艺由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成，每个工艺一定程度上都有废水产生，其中，电 镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，约占车间废水排放 量的80%以上，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带 入的; 镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中，滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗
20m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案
设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司 地址：江苏省宜兴市和桥镇 【目录】 一、工程概况 (3) 二、设计参数 (3) 三、设计规范及原则 (4) 四、工艺流程及简要说明 (5) 五、各设备及处理构筑物技术说明及性能参数 (6) 六、工艺技术特点 (13) 七、系统控制 (14) 八、运行成本分析 (14) 九、设备安装、调试与维护 (15) 十、工程设备供货范围和供货清单 (16) 十一、服务承诺 (17)
一、工程概况 本工程的电镀废水主要来源于车间生产线生产时排出的表面处理中前处理工艺、电镀工艺等后续的水洗工艺,包括酸碱废水、含重金属离子水。如果这些污水直接外排，将严重影响周围生态环境。根据业主现实情况，采用了合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理，一次性达到污水综合排放水质标准。该工艺突出体现了处理效率高，设备操作简便，运行费用低等特点。 我公司根据业主提供的污水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供业主和有关部门决策参考。 二、设计参数 1.处理水量 处理水量为：20m3/d(设计每小时处理4.0m3/h,每天运行5小时)
2.污水处理设备处理进口水质参数表（参照类似废水水质） 三、设计规范及原则 1、设计规范 污水处理设备的设计、制造、检验及试验等均应符合国家有关规范和标准的要求，主要包括以下部分（但不限于）： 《污水综合排放标准》GB8978－1996 《城市区域环境噪声标准》GB3069－93 《水处理设备制造技术条件》JB2932－86 《室外排水设计规范》GBJ14-87
目录 前言 第1章设计大纲 (1) 1.1 课程设计题目 (2) 1.2 课程设计资料 (2) 1.3 课程设计内容 (3) 1.4 课程设计步骤 (3) 1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 (3) 1.6 本课程设计参考资料 (3) 1.7 成果 (4) 1.8 图纸要求 (4) 第2章工业通风系统的设计与计算 (5) 2.1 排气罩的几种类型和特点 (5) 2.1.2 排风罩的计算和选取 (6) 2.1.2.1 电化学除油槽 (6) 2.1.2.2 催化反应槽 (7) 2.2风管选型，系统划分，风管布置 (8) 2.3 通风管道的水力计算 (9) 2.4选择净化设备 (14) 2.5风机型号和配套电机 (14) 第3章发电机室的通风计算 (15) 3.1通风量计算 (15) 3.2选定风机型号和配套电机 (15) 设计小结 (16) 参考资料 (16)
前言 随着我国工业生产的快速发展，工业有害物的散发量日益增加，环境污染问题越来越严重。严重的环境污染和生态破坏给经济社会发展带来了负面影响。工业生产过程伴随着数以亿吨的有害物排放，这些有害物如果不进行处理，会严重污染室内外空气环境，对人民身体健康造成极大危害。特别是工矿企业，工人长期接触，吸入SiO2等粉尘后，肺部会引起弥漫性纤维化，到一定程度便形成“硅肺”。对一些特殊行业，如制药、航天、电子、建材等，如果没有相应的技术加以控制，粉尘在危害人体健康的同时，也严重影响企业产品的质量，使生产无以为继。通风工程正是基于以上原因，针对居住建筑的生产车间的空气条件，一方面起着改善室内空气品质、保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量的作用。通风工程的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。通过课程设计，掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用，培养我们解决实际问题的能力。通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。 本设计为某酸洗电镀车间排风罩的设计，并结合《通风工程》的内容，及各种参考资料，并完成排风罩的设计，了解工艺流程，以及设计过程中应当注意的问题。在设计的过程中： （1）了解工艺设计中的基本方法步骤，技术资料的查找与应用。 （2）学会基本的计算方法和进行绘图能力的训练。 （3）综合运用本课程及有关课程的理论知识解决工程设计中的实际问题。 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。通过课程设计，掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用，培养我们解决实际问题的能力。通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。
山东华龙机械有限公司400m3/d 电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
第一章总论 0 1.1 项目概况 0 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1 工艺选择 (4) 2.2 工艺流程图 (8) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1 工程投资估算 (25) 4.2 运行费用 (27) 4.3 主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (30) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni 2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3 统称为含铬废水，2 统称为含氰废水。因企业 实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排
电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)
山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (2) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (3) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (9) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (12) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (12) 3.2土建结构设计 (24) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (26) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30)
台州市泰源电镀有限公司电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司 第五章工作进度及服务承诺 (31) 5.1工作进度安排 (31) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水 中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带 入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、 Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6， 呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高 浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、 光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质 和剧毒物质。
青海大学化工学院环境工程系 《水污染控制工程》课程设计说明书 班级：环境工程专业 姓名：秦文英 学号：1220201026 指导教师：王晓 题目：电镀含铬废水日处理量150m3工艺方案确定 同组同学：马寿孝李俊杰才让卓玛朱晓玲冶秀琴尕藏东主青海大学化工学院环境工程系
目录 1 城市选定及其概况 (1) 1.1位置境域 (1) 1.2地质地貌 (1) 1.3气候 (1) 2 工艺确定及方案论证............................................................................... ..错误！未定义书签。 2.1几种常见方法的处理机比较 (2) 3 工业废水处理原则.....................................................................................错误！未定义书签。 4 方法的应用 (5) 5物料衡算 (6) 5.1总铬的物料衡算 (6) 5.2六价铬离子的物料衡算 (7) 5.3总锌的物料衡算 (7) 5.4 ss的物料衡算 (8) 5.5水量的物料衡算 (9) 6电镀废水的处理工艺 (9) 6.1污水处理主体工艺的确定 (10) 6.2综合废水 (10) 6.3设计原因 (10) 7 污水处理系统工艺流程框图 (11) 7.1调节池 (11) 7.1.2参数选取 (11) 7.1.3工艺尺寸 (11) 7.2反应池 (12) 7.2.1设计原因 (12) 7.2.2参数选取 (12) 7.2.3工艺尺寸 (13) 7.3平流沉淀池 (13) 7.3.1设计原因 (13)
400m3/d电镀废水处理工程 设计方案
目录 第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (2) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1 工程投资估算 (26) 4.2 运行费用 (28) 4.3 主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响 报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
一、工程概述 (4) 二、设计依据： (4) 三、设计原则 (4) 四、废水来源及污染物成分 (5) ⒈废水的来源 (5) ⒉原水污染因子及设计水量 (5) 五、出水水质 (5) 六、设计范围 (6) 七、设计方案 (6) ⒈工艺的选择及处理原理 (6) ⒉工艺流程图 (7) ⒊工艺流程说明 (8) 八、工艺设计参数 (9) ⒈含铬废水调节池 (9) ⒉含氰废水调节池 (9) 5.含焦铜废水反应沉淀池 (10) ⒍破氰池（两格） (11) 7. 破铬池（两格） (11) 8. PH调节池(中和池) (12) 9.混凝池（两格） (12) 10.斜板沉淀池 (13)
11. PH回调池(集水池) (13) 13.集泥池 (14) 14.污泥浓缩池 (14) 15. 砂滤塔 (15) 16. 活性炭吸附塔 (15) 17.排放堰 (15) 九、废水处理的主要构筑物和设备 (16) ⒈构筑物 (16) ⒉设备及材料部分 (16) 十、工艺特点 (17) 十一、平面布置、施工原则 (18) 十二、废水处理厂高程布置 (18) 十三、电气控制 (18) 十四、与阀门及设备安装 (18) ⒈管道安装 (18) ⒉设备安装 (19) 十五、二次污染防治 (19) 十六、设施防腐 (19) 十七、主要技术经济指标： (19) ⒈能耗 (19) 2.药耗： (20) 3.人员配备 (20)
十八、人员培训及岗位职责： (20) 十九、技术服务承诺 (21) 附：工程预算报表 工艺流程图 平面布置图
一、工程概述 位于深圳市宝安区沙井镇，该厂所在地区工业废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26－2001)二级标准。该厂主要从事电镀生产，包括碱性镀铜、酸性镀铜、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗碱洗等工艺，为此在生产过程中产生了含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和PH超标，若不加以治理直接排放，将会对受纳水体造成严重污染。我公司受厂方委托，负责该厂废水处理工程设计、施工。 二、设计依据： ⒈业主提供的基础资料：原水水量、水质 ⒉广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） ⒊《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） ⒋《三废处理工程技术手册》 ⒌《水处理工程师手册》 ⒍各厂家设备选型样本 ⒎相关电气、土建设计手册 三、设计原则 ⒈贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。 ⒉根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 ⒊妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 ⒋为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
1、本课程设计目的 根据要求设计出合理的PLC 控制装置，学习使用PLC 实现对工业过程的控制。在设计过程中要全面的考虑各种影响因素，提高设计的程序的可靠性，结合实际情况综合的加深自己对PLC 的各种基础知识加以理解消化吸收，提高动手能力和工程素养。 2、设计指标与要求 本选题是为了电镀车间提高工效、促进生产自动化以及减轻劳动强度而设计的一种专用半自动起吊设备，采用远距离控制。起吊物品为待进行电镀或进行表面处理的各种产品零件。 电镀生产过程是由人工将待加工零件装入吊篮（或挂钩上），在发出信号后，起吊设备便提升并逐段前进，按工艺要求，在需要停留的槽位上停止，并自动下降，下降到位并且停留一段时间（电镀）后，自动提升。如此完成电镀工艺规定的每一道工序后，返回起吊位置，卸下加工好的零件，为下一次加工做好准备。电镀系统结构示意图如图所示。
3.课程设计报告内容与设计步骤 （1）设计的任务分析与计算 1．课题要求 1．电镀流水线顺序控制系统的动力配置两台电动机。行车架前的后移动由行车电动机M1 控制，其功率为4kW；提升电动机M2 控制吊钩上升与下放，其功率为2．5 kW。吊钩上升，提起待镀工件，其上升高度由行程开关控制。 2．行车架携待镀工件向前运动至槽上方，由行程开关控制其停止向前运动（制动）。 3．吊钩下放到一定位置，制动停车，待镀工件浸入槽内2min。 4．吊钩提升待镀工件到位后停止（制动），在镀槽上方停30s。 5．行车架携工件运动至第一电镀液回收槽上方，由限位开关控制停止（制动）。 6．吊钩下放，其工作情况与3 过程相同，浸入槽内时间为32s。 7．与4 过程相同，停留时间为16s。 8．以后工作重复上述过程。 2．工艺过程 电镀工艺流程图如图所示。先将待镀工件放人槽内2min，然后提起悬停
绪论 1设计说明书 1.1工程概况 （1）电镀工艺及废水的产生 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程.电镀是工业上通用性强、使用面广的行业之一。常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡.无论哪种镀种或镀件，电镀工艺大体上相同。在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作以后，都要用水清洗电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀件过滤、镀件液以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”；另外还有地面冲洗、通风冷凝等。 （2）电镀废水的性质及危害 电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关.电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中有毒有害的物质有镉、铬、镍、铅、氰化物、氟化物、铜、锌、锰、碱、酸、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表面活性剂及磷酸盐等。这些废水进入水体，会危及水生动植物生长，影响水产养殖，造成大幅度减产甚至鱼虾绝迹；或是破坏农田土壤，毁坏庄稼，并通过食物链危害人类健康；或是进入饮用水源，在人体内积累，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。 1.2企业简介 东莞市市区污水处理厂位于南城区石鼓村王洲，是东莞市目前采用二级处理、日处理生活污水设计能力20万吨的一家最大的国有污水处理厂。占地面积15.42万平方米，截污主干管总长度为14.77Km，管径为D1400mm至D2600mm；收水范围：莞城区、南城区、万江区南面组团、东城区（牛山片区、桑园、周屋、温塘片区除外）的全部生活污水；服务面积62.95平方公里,服务范围现状人口49.96万人。外管辖新基污水泵站、珊洲河污水泵站两座和管网的维护。两期工程建成，一期采用厌氧—氧化沟工艺（A/O工艺）,处理能力为10万吨/日；二期采用缺氧、厌氧—氧化沟工艺（A2/O工艺），处理能力为10万吨/日。经该厂处理后的尾水，由市环保监测站常规抽样检验，水质符合国家《城镇污水处理污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。 1.3自然状况 （1）东莞市属亚热带季风气候,长夏无冬，日照充足，雨量充沛，温差振幅小，季风明显。 （2）各地的年日照时数在1288.5～1780.0小时之间，年平均气温在22.7℃～23.6℃之间。（3）各区的总降水量在1547.4～2074.0毫米之间。一年中2～3月份日照最少，7月份日照最多。雨量集中在4～9月份，其中4～6月为前汛期，以锋面低槽降水为多。7～9月为后汛期，台风降水活跃。 （4）东莞市主要河流有、、寒溪水。市境96%属东江流域。 （5）东莞市地质构造上,位于北东东向罗浮山断裂带南部边缘的北东向大断裂南西部、东莞断凹盆地中。地势东南高、西北低。地貌以丘陵台地、冲积平原为主，丘陵台地占44.5%,冲积平原占43.3%，山地占6.2%。东南部多山，尤以东部为最，山体庞大，分割强烈，集中成片，起伏较大，海拔多在200～600米，坡度30℃左右，中南部低山丘陵成片，为丘陵台地区；东北部接近东江河滨，陆地和河谷平原分布其中，海拔30～
xx电镀厂 400m3/d电镀废水处理工程XX环境工程有限公司 20xx年x月
第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (5) 2.1 工艺选择 (5) 2.2 工艺流程图 (7) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (20) 3.3 公用工程 (21) 3.4 自动控制 (22) 第四章技术经济 (23) 4.1 工程投资估算 (23) 4.2 运行费用 (25) 4.3 主要技术经济指标 (26) 第五章工作进度及服务承诺 (27) 5.1 工作进度安排 (27) 5.2 服务承诺 (27) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线 5 条，分别为自动镀银生产线 1 条、半自动铜镍铬直线 1 条、全自动铜镍铬环线 3 条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂(原临海市双港金属制品厂)搬迁技改项目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》 ( GBJ136-2010)； 4、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)； 5、《中华人民共和国环境保护法》(2014) ； 6、《通用用电设备配电设计规范》 ( GB50055-93)； 7、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2002)； 8、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)； 9、《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95)； 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3 设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块 (从调节池至排放口之间) 的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m 处与建设单
学号：0120918950930 课程设计 题目电镀生产线控制系统 学院物流工程学院 专业 班级 姓名 指导教师 2013年1月2日
本科生课程设计成绩评定表 指导教师签字： 2013年 01 月 18 日
课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作单位： 题目: 电镀生产线控制系统 一、初始条件 程序运行设备：西门子S7-300 PLC 二、要求完成的主要任务 1．控制要求：实现手动、单周期、连续、单步四种工作方式的控制。以四种工作方式进行上行、下行、右行、左行四种运动，来实现清洗、风干、电镀、定时四种过程的电镀工作。 2．设计要求： （1）绘制PLC接线图； （2）给出符号定义表； （3）编写控制程序； （4）上机验证通过程序调试。 3．课程设计说明书应包括： （1）设计的目的及意义 （2）设计任务及要求 （3）设计方案比较及认证 （4）程序设计：软件思想，流程图，程序说明 （5）调试过程记录及结果分析 （6）参考资料 （7）总结
三、时间安排： 四、主要参考资料 【1】张晓川编著.仓储物流技术与装备[M].化学工业出版社,2003年 【2】邓星钟主编.机电传动控制[M].华中科技大学出版社,2001年 【3】朱宏辉.物流自动化系统设计及应用.化学工业出版社,2004 【4】刘锴编著.深入浅出西门子S7-300PLC[M].北京航空航天大学出版社,2004年 【5】廖常初编著.S7-300/400PLC应用技术[M].机械工业出版社,2008年【6】王永华编.现代电器控制及PLC应用技术[M].北京航天航空大学出版社,2007年 指导教师签名： 2013年1月6日 系主任（或责任教师）签名： 2013年1月6日
临海市宏盛电镀厂 400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程有限公司 2011年3月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁 技改项目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。 2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。 3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托
电镀废水工艺设计2100 m3/d 设 计 方 案 书
摘要 电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。 电镀废水处理设备由调节池、还原沉淀池、pH调节池、生物接触氧化池、二沉池、带式压滤机、清水池、砂滤器等组成。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 本方案是电镀污水厂处理工艺设计方案模型制作。污水厂流量为2100m3/d，其中含Cr6+废水为100 m3/d，综合废水含有铜、锌等金属离子。考虑到经济效益的问题，综合各种处理方法的优点，我们找到了一套可行的处理方法：在进行预处理后，去除重金属离子后，再用生物接触氧化工艺进行对现电镀废水的治理。 关键词：含铬废水生物接触氧化工艺砂滤器重金属离子 目录
摘要.............................................................. I 第1章工程概况. (1) 1.1引言 (1) 第2章设计依据及原则 (1) 2.1设计依据 (1) 2.2设计原则 (1) 第3章设计目标 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2进水水质 (2) 3.3出水水质 (2) 第4章工艺选择与确定 (3) 4.1电镀废水处理工艺论述 (3) 4.1.1化学法 (3) 4.1.2化学沉淀法 (3) 4.1.3离子交换法 (3) 4.1.4电解法 (4) 4.1.5生化法 (4) 4.2水质分析及现有工艺概述 (5) 4.3工艺确定 (6) 4.4工艺流程图 (8) 4.5工艺流程说明 (9) 第5章工艺选择与确定 (9) 5.1工艺设计参数 (9) 5.1.1含铬废水 (9) 5.1.2综合废水 (13) 5.1.3加药装置 (24) 5.1.4 药品制备系统 (25) 5.1.5 污泥脱水系统 (25) 5.1.6 压缩空气系统 (25)
20m/d电镀废水处理工程 设计方案3 3电镀废水处理工程20m/d 设 计 方案 设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司
地址：江苏省宜兴市和桥镇 设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司 1 20m/d电镀废水处理工程 设计方案3 【目录】 一、工程概 况 (3) 二、设计参 数 (3) 三、设计规范及原 则 (3) 四、工艺流程及简要说 明 (4) 五、各设备及处理构筑物技术说明及性能参 数 (5) 六、工艺技术特 点 (10) 七、系统控
制 (11) 八、运行成本分 析 (11) 九、设备安装、调试与维 护 (12) 十、工程设备供货范围和供货清 单 (12) 十一、服务承 诺 (13) 设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司
2 20m/d电镀废水处理工程 设计方案3 一、工程概况 本工程的电镀废水主要来源于车间生产线生产时排出的表面处理中前处理工艺、电镀工艺等后续的水洗工艺,包括酸碱废水、含重金属离子水。如果这些污水直接外排，将严重影响周围生态环境。根据业主现实情况，采用了合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理，一次性达到污水综合排放水质标准。该工艺突出体现了处理效率高，设备操作简便，运行费用低等特点。 我公司根据业主提供的污水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供业主和有关部门决策参考。 二、设计参数 1.处理水量 33/h,每天运行5设计每小时处理/d(4.0m小时处理水量为：20m)
三、设计规范及原则 1、设计规范 污水处理设备的设计、制造、检验及试验等均应符合国家有关规范和标准的要求，主要 设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司 3 20m/d电镀废水处理工程 设计方案3 包括以下部分（但不限于）： 《污水综合排放标准》 GB8978－1996 《城市区域环境噪声标准》 GB3069－93 《水处理设备制造技术条件》 JB2932－86 《室外排水设计规范》 GBJ14-87 《给水排水设计手册》 GB8978-1996 2、设计原则 ①依据污水水质特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，实用性和先进性兼顾，保证污水达到排放标准。 ②方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。 ③方案力求工艺成熟，运行稳定。 ④设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。 ⑤设计时充分考虑污水处理系统配套的减振、降噪、除臭措施，从而防止对环境的二次污染。 ⑥根据实际情况，控制柜采用可编程序控制器（PLC）控制，可实时监控运转情况，具备各种故障的自动保护，另配套独立的PLC控制的手动控制。 ⑦污水处理设施能够耐高峰冲击负荷。 四、工艺流程及简要说明 1、污水处理工艺流程 硫酸亚铁、氢氧化钙、PAM ↓ 集水池→污水提升泵→反应沉淀池→中间水池→中间提升泵→活性碳过滤器→达标排放 2、污泥处理工艺流程 反应沉淀池排泥→污泥浓缩池（上清液回流至集水池）→污泥泵→污泥干化池※注：详见工艺流程图
作者：不详供稿单位：科尔法泵业集团公司浏览次数：1084次发布时间：2010-3-19 应用领域：工业水处理 目录 1、概况 2、设计依据 3、设计原则 4、不同类型电镀废水处理原理 5、废水处理工艺流程 6、处理设施主要设计参数、功能与选型 7、动力设备一览表 8、工程概算 9、运行费用与处理成本测算 10、服务承诺 11、建设单位自备部分 12、土建设计条件图 13、公司简介 专项工程设计证书?废水?14、环保 15、环境污染治理许可证 16、环境保护设施运营资质证书 资信等级证书?AAA?17、银行 1 概况
某电镀厂位于某工业园，以生产指甲钳为主，生产过程中有含铬废水、含氰废水、电泳漆废水以及含铜、锌、镍废水排出，对周围水环境造成一定的污染，为此市、区环保局，要求其在限定时期内采取有效治理措施，使治理后废水达到国家排放标准一级标准，才允许排放。 废水量 含铬废水：20吨/日； 含氰废水：10吨/日； 其它重金属（铜、锌、镍）废水：60吨/日 电泳漆废水：8吨/日； 生活污水：按职工人数60人，排水定额按200升/人?日计，则生活污水量为：12吨/日； 合计废水与污水量为：110吨/日。 废水水质状况 含铬废水： 偏酸性，含六价铬20~150mg/L，还含有三价铬、铜、铁、锌、镍等重金属离子； 含氰废水： 含有剧毒的游离氰化物~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；其它重金属废水： 主要含铜、锌、镍； 电泳漆废水： 含油脂和悬浮物、COD平均约1000mg/L;
生活污水： COD~400mg/L，BOD5~250mg/L。 排放标准 经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH6~9、COD100mg/L、SS70mg/L、总铬L、六价铬 mg/L、总氰化合物 mg/L、总铜 mg/L、总锌2 mg/L、镍1 mg/L。 2 设计依据 建设单位提供的废水量及水质数据。 环保部门对污染治理的指示与要求。 有关规定。?GBJ14-87? 《室外排水设计规范》 一级排放标准。?GB8978-1996?《污水综合排放标准》 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。 3 不同类型电镀废水处理原理 含氰废水与含铬废水必须分别进行预处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。 含铬废水处理原理与反应条件： 处理原理： 采用化学还原法，含铬废水中投加还原剂，将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整PH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。 技术条件与参数: 序号项目单位技术条件与参数备注