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一种可重构制造系统的生产计划方法

一种可重构制造系统的生产计划方法
一种可重构制造系统的生产计划方法

第9卷第3期计算机集成制造系统—CIMS

Vol.9No.32003年3月

Computer Integrated Manufacturing Systems M ═

══════════════════════════════════════════════ar .2003

文章编号:1006-5911(2003)03-0189-05

一种可重构制造系统的生产计划方法

平,伍乃骐

收稿日期:2002-07-01;修订日期:2002-11-01。

基金项目:国家自然科学基金资助项目(69974011);广东省自然科学基金团队资助项目。作者简介:苏

平(1960-),女,广西合浦人,广东工业大学机电学院硕士研究生,副教授,主要从事敏捷制造、生产计划与控制等方面的研究。E -mail :ping-su@https://www.doczj.com/doc/1f2823564.html, 。

(广东工业大学机电学院,广东

广州

510090)

摘要:虚拟企业是实现敏捷制造的有效途径,是一种可重构的制造系统。系统在重构过程中,各合作伙伴给

出完成各自任务的时间段,制造系统则基于这些信息编排出生产计划。本文建立了这一生产计划问题的数学模型,基于该模型,提出了一个有效算法,并给出了一个简单算例。结果表明,所提出的算法可以决定解的存在性,如果解存在,则求出有效解;如果解不存在或解不可以接受,盟主可与合作伙伴协商解决问题。

关键词:敏捷制造;可重构制造系统;生产计划中图分类号:TP391;TH166

文献标识码:A

1背景

在敏捷制造中,敏捷性可以通过多路径敏捷性

(可重构性)来达到[1],而产品的设计、开发和制造在异地进行,由虚拟企业(VE )实现[2~4]。对虚拟企业

的定义有很多种,文献[5]将各种定义综合后,定义为:“虚拟企业是企业的动态联盟,为响应商业机遇,在计算机网络支持下进行合作,共享技能或核心能力以及资源。”因此,虚拟企业是一种可重构的制造系统。

在可重构的制造系统运作中,生产计划是一个复杂问题。有效的计划和调度,在可重构的制造系统的运行中起着重要作用。在传统企业中,生产活动是在单一的企业(地点)进行的,由一个中央管理机构进行管理。中央管理机构知道每一种资源的能力,并能根据企业生产计划调度每一种资源。因此,这种系统较容易协调运作。在可重构的制造系统环境下,合作伙伴可能生产自己的产品,也可能同时是另一个虚拟企业的合作伙伴。因此,传统生产中的生产计划和控制技术不能用于可重构的制造系统的产品生产与控制。

虚拟企业中生产计划和控制的构架如图1所

示。在虚拟企业中盟主通过与合作伙伴协商进行生产计划和调度,向合作伙伴下达生产任务。合作伙伴通过其企业内部任务调度来完成指定的任务,并将生产状况反馈给盟主,盟主监督生产状况,进行质量和成本控制,必要时,进行再调度。

2问题的描述

在制造系统的重构中,盟主首先将生产任务分

解成若干子任务

[6,7]

,然后与潜在的合作伙伴协商,以获得选择合作伙伴的必要信息。这个阶段获得的信息也是生产计划的依据之一。2.1

任务的分解

当某企业有了市场机遇,而缺乏某些资源时,由其发起并组织一个虚拟企业来实现产品的开发。为建立虚拟企业,考虑到资源的利用、生产计划、质量控制等因素,产品的生产要根据核心资源情况适当地分解成若干个生产任务。

作为一个例子,我们用模具生产中任务的分解加以说明。某模具企业得到制造一大型注塑模的订单,需要寻找合作伙伴或建立虚拟企业来完成模具的加工任务。根据文献[6]的方法,模具的加工过程

601计算机集成制造系统—CIMS第9卷

图2中,一个节点表示的一项任务包含一组活

T i—图2中节点i所表示的任务i;

T ij—任务i中的子任务j;

E ij—子任务T ij的最早开始时间;

L ij—子任务T ij的最迟开始时间;

D ij—子任务T ij的计划开始时间;

N i—节点i中的子任务数目;

p ij—子任务T ij的作业时间;

S ij—从节点i到节点j,材料运输所需的时间,这里节点i是节点j的紧前节点。

根据上述符号,虚拟企业的生产计划问题可归

结为对于每项子任务T

ij 确定D

ij

,使产品生产所需时

间最短。假设工程在零时间开始,那么该问题可描

述为下列优化问题:

min J=max j{D kj+p kj}(1)满足

D nh≥D ij+p ij+S in(2)

E ij≤D ij≤L ij(对于每一个i和j)(3)

由于k是图3中的最后一个节点,D

kj

+p kj是节点k中一个子任务的完成时间,所以目标函数式(1)正是我们要取最小值的函数。式(2)为先后顺序的

约束,节点i是节点n的紧前节点,子任务T

ij

要在

子任务T

nh

前完成。一个虚拟企业中的合作伙伴可能同时也是另一个虚拟企业中的合作伙伴,还可能有自己的业务,所以当它投标竞争一项任务时,必须在企业内根据所要求资源的能力约束条件调度生产

活动。E

ij 和L

ij

表明,子任务T

ij

的作业时间在E

ij

L ij+p ij之间,这个约束条件由式(3)表示。

3问题求解

怎样求解前面所提出的问题?在给出求解问题的算法之前,先讨论该问题的一些特点。由节点k 中子任务的开始时间,就容易知道是否可以获得满意的解,其特点如下:

(1)如果对于节点k中的每项任务T

k1,T

k2

,…,

T kj,都可以获得一个可行的生产计划,使得D k1= E k1,D k2=E k2,…,D kj=E kj,那么,这个生产计划是最优的。

求解此生产计划的一个重要问题是解的存在性。求得的解要满足约束条件式(2),即如果子任务T ij要在子任务T nh之前完成,并且节点i是节点n的紧前节点,那么,在进行子任务T

nh

之前,一定要有

足够的时间完成子任务T

ij ,并将材料运送到节点

n。同时要满足约束条件式(3),即E ij≤D ij≤L ij和

E nh≤D nh≤L nh,所以此问题的解可能不存在。

(2)生产计划问题有解的必要条件是对于任意

一对子任务T

ij

和T

nh

,T

ij

在T

nh

之前,节点i是节点n

的紧前节点,满足E

ij

+p ij+S in≤L nh。

(3)如果子任务T

ij

在子任务T

nh

之前,节点i是

节点n的紧前节点,且子任务T

nh

的开始时间不迟

于D

nh

(E

nh≤D nh≤L nh),同时E ij+p ij+S in>D nh,那

么,问题的解不存在。

由特点(3)可知,上面给出的生产计划问题可能

没有解。在这种情况下,盟主需要与一些合作伙伴

协商,调整最早开始时间和最迟开始时间,从而可以

找到该调度问题的解。如果协商成功,就可以找到

基于调整以后的E

ij

和L

ij

的解。然而,一些合作伙伴

由于其资源能力的限制,不能调整最早开始时间和

最迟开始时间,协商可能失败。在这种情况下,需要

重构虚拟企业。如果得到的解无法接受,也需要与

合作伙伴协商。其过程如图5所示。

根据以上三个特点可用倒推法来求解。从最后

701

第3期苏平等:一种可重构制造系统的生产计划方法

2,…,N n},任意一对T yj和T nx(T yj在T nx之前完成)做如下设置。

(1)令A

yj

=D nx-S yn-p yj。

(2)若L

yj≥A yj≥E yj,D yj=0或D yj≠0,而A yj≤D yj,那么,令D yj=A yj。

(3)若A

yj≥L yj,且D yj=0,那么,令D yj=L yj。

(4)若A

yj≥L yj,且D yj≠0,则保持D yj不变。

(5)若L

yj≥A yj≥E yj,D yj≠0,而A yj≥D yj,则保持D

yj

不变。

(6)若A

yj

1)令M是节点w的一组后续节点,对于m∈M,任意j∈{1,2,…,N w},任意x∈{1,2,…,N m},

任意一对T

wj 和T

mx

(T

wj

在T

mx

之前完成)做如下设

置:①令B mx=D wj+p wj+S wm;②若B mx≤D mx,则保持D

mx

不变;③若B mx≥D mx,B mx≤L mx,则令D mx= B mx;④若B mx≥D mx,B mx≥L mx,则暂停,并进入步骤4。

2)令w=w+1,Z是节点w的一组先行节点,

对于任意z∈Z,任意j∈{1,2,…,N z},任意x∈{1,2,…,N w},任意一对T zj和T wx(T zj在T wx之前完成)做如下设置:①令C zj=D wx-S zw-p zj;②若D zj≤C zj≤L zj,则令D zj=C zj;③若C zj>L zj,则令D zj=L zj;④若w=k,则子循环结束,否则转入1)。

步骤3令n=n-1,若n=1,则进入步骤5,否则转步骤2。

步骤4返回无解,并停止。

步骤5返回有解,并停止。

应该指出,在求解问题时,当发现A

ij

置D

ij

=E ij,那么,必须修改所有的D nx(T nx是T ij的后续节点)。这个调整由子循环1)和2)来完成。这个算法反向扫描节点,从而避免了一些任务过早执行。这种方法可以降低成本。

假设图3中有N个节点,而J是节点中子任务数目的上界。紧前节点的数目不多于N-1个,因

此,反向确定D

ij

的复杂性是o(N(N-1)J)或o (N2J)。很容易看出,在1)和2)间的子循环的计算复杂性是o(N3J)。因此,该算法的计算复杂性是o (N3J)。

4算例

现以模具生产为例,来说明本文提出的虚拟企业生产计划问题的方法应用。如前所述,节点6有4个先行节点,而节点6的任务可看作两项子任务:子任务1包含设计和加工其他非关键部件等活动;子任务2包含用电火花加工型腔和型芯,以及模具装配等活动。节点1的任务在子任务1之前,节点2、4和5的任务在子任务2之前。我们假设每项任

务的最早开始时间、最迟开始时间和作业时间,以及各节点间的运输时间如表1所示。由于信息交换可以通过计算机网络进行,其速度远比各节点间材料运输快,设传送信息的时间为0。

表1最早开始时间,最迟开始时间,

作业时间和运输时间(单位:天)

任务

最早开始

时间

最迟开始时间作业时间运输时间T11E11=0L11=1510

S12=0

S13=0

S16=0 T21E21=7L21=1518S26=3

T31E31=8L31=168

S34=0

S35=0 T41E41=22L41=2715S46=1

T51E51=15L51=2313S56=2

T61E61=19L61=255

T62E62=27L62=397

S67=0.5 T71E71=35L71=472S78=0.5

T81E81=35L81=503

根据本文算法,本算例求解过程如下:

步骤1设D

81

=E81=35,D71=D61=D62=D51 =D41=D31=D21=D11=0。

步骤2A

71

=D81-0.5-2=32.5

取D

71

=E71=35。需要调整D81,B81=D71+2+0.5 =37.5

步骤3A

61

=D71-0.5-5=29.5>L61,所以

取D

61

=L61=25。A62=D71-0.5-7=27.5>E62,A62

步骤4A

11

=D61-10=15=L11,所以取D11= 15。A21=D62-3-18=6.5

调整为D

71

=35.5和D81=38。

步骤5利用调整过的D

62

确定D

41

。A

41

=D62 -1-15=12

要再次调整D

62

,B

62

=D41+15+1=38

取D

62

=38。现在利用调整过的D62调整D21和D71。C21=D62-3-18=17>L21,所以取D21=L21=15。B71=D62+7+0.5=45.5

利用调整过的D

71

调整D

81

,B

81

=D71+2+0.5=48

步骤6由D

62

确定D

51

。A

51

=D62-2-13= 23=L51,所以取D51=23。

801计算机集成制造系统—CIMS第9卷

步骤7

由D 51确定D 31。A 31=D 51-8=15>

E 31,A 31

由D 41确定D 31。A 31=D 41-8=14>E 31,A 31E 11,A 11E 11,A 11>D 11,

所以D 11保持不变。用这种方法可以找到本例的解,模具生产将在51

(D 81+3)天内完成。我们认为这个解是可以接受的。如果L 62设置为35,则本例将找不到解。

5结束语

可重构的虚拟企业是实现敏捷制造的有效途径。根据虚拟企业运作不同于传统企业的特点,本文研究了在虚拟企业中生产计划问题的模型,基于此模型,提出了一个使产品生产工期最短的有效算法。该算法可以检测解的存在性,并能求出有效解。

当生产计划确定以后,虚拟企业运作的另一个问题是怎样按计划执行。盟主要对生产过程实时监控,对出现的误差作出反应,以保证生产计划顺利进行。这就要求盟主与合作伙伴实时协调。为此,需要一些新方法,这是今后的研究课题。

参考文献:

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A Method for Production Scheduling in Reconfigurable Manufacturing Systems

SU Ping ,WU Nai -qi

(Dept.of Mechatronics Engineering ,Guangdong Univ.of Technology ,Guangzhou 510090,China )Received 01Jul.2002;Revised 01Nov.2002.

Foundation item :Project supported by the National Natural Science Foundation ,China (Grant No.69974011)

;Project supported by the Team Program of Natural Science Foundation ,Guangdong Province ,China.

Abstract :Virtual enterprise is a reconfigurable manufacturing system ,which is an effective way to implement agile manu-facturing.In the process of system -reconfiguration ,each partner provides the time interval of performing its tasks for the system.The production schedule should be made based on the information obtained from the partners in the reconfigura-tion.A mathematical model is developed for the scheduling problem.With this model ,an efficient algorithm and its demonstration for the problem are proposed.This algorithm can find the solution for the problem if only the solution ex-ists.If there is no solution for the problem or the solution is unacceptable ,the principal company can coordinate the part-ners to solve the problem.A simple example is used to show the application of this approach.Key words :agile manufacturing ;reconfigurable manufacturing system ;virtual enterprise ;production schedule

9

01第3期苏平等:一种可重构制造系统的生产计划方法

南开20秋《生产运营管理》《生产计划与控制》在线作业

1.运作战略属于公司的()战略 A.发展战略 B.职能战略 C.竞争战略 D.多元化战略 答案:B 2.设计是把计划、规划、设想、解决问题的方法,通过()表达出来的过程 A.视觉方式 B.嗅觉方式 C.触觉方式 D.听觉方式 答案:A 3.下列不属于“5S”推进阶段的是() A.形式化 B.行事化 C.习惯化 D.制度化 答案:D 4.某月饼店固定成本30000元,每块月饼人工和材料等可变成本平均为6元,每块月饼售价16元。要达到损益平衡,必须制作及销售多少块月饼?() A.5000 B.3000 C.1875 D.1500 答案:B 5.是谁首次提出了劳动分工的概念() A.泰勒 B.亚当·斯密

C.霍桑 D.甘特 答案:B 6.不属于科学管理内涵的是() A.组织要科学 B.要有科学的精神 C.产品设计要科学 D.方法和工具要科学 答案:C 7.下列哪项战略属于公司战略?() A.成本领先 B.差异化 C.集中化 D.多元化 答案:D 8.按生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是() A.大量资本密集服务 B.大量劳动密集服务 C.专业资本密集服务 D.专业劳动密集服务 答案:C 9.下列基本质量管理图表工具中哪一种显示的是两种变量相关程度() A.直方图 B.散布图 C.流程图 D.控制图 答案:B 10.项目管理有()大生命周期

A.3 B.4 C.5 D.6 答案:B 11.在服务能力生命周期的()时期竞争更多地表现为某一方面的(价格/质量)竞争 A.创业期 B.合理化 C.成长 D.成熟 答案:D 12.供应链管理下的采购与传统采购不同在于() A.为库存采购 B.与供应商一般是买卖关系 C.与供应商结成战略伙伴关系 D.让供应商竞争以获利 答案:C 13.是()首次提出全面质量管理的概念 A.贝尔 B.费根鲍姆 C.戴明 D.克劳斯比 答案:B 14.波士顿大学的5个运作竞争重点中,总是排在第一位的是() A.交货可靠性 B.产品可靠性 C.一致性质量 D.低价格 答案:C

华为生产计划手册—研发物料采购系统.

计划手册 (V 2.0) 计调业务管理部

前言 企业各方面的运作需要计划的支持,计划及其控制是基本的企业管理活动。生产计划作为公司物流的核心,从93年起一直在摸索和实践适合华为特色的计划理论和计划方法。经过近十年的积累,生产计划从当初单一的计划模式发展到现在的多种计划方法共存且有强大IT支持的计划系统,其中有成功的经验,也有失败的教训。为了总结和复制成功的管理经验和以及实现计划系统工作规范化、工作模板化,我们编制了这本书。 本书吸收了近几年来华为公司物流计划采用的先进理论、方法体系以及一些成功经验,在内容上做到普遍性、先进性、理论性和实践性的良好结合。 本书的第一个特点是全面性。内容上包括了维护计划参数和环境、制定需求计划、调整主生产计划、制定物料计划、分析和控制计划和计划统计等全部6个计划业务模块;同时介绍了计划发展历史、销售计划与预测、研发物流计划、BOM、MRPII原理等基础知识以及公司级变革项目ISC 的阶段性成果。 本手册的第二个特点是实用性。从基本的计划理论到业务流程,从业务流程到详细的操作指导,从正面的操作指导到反面的案例,多角度回答了“如何做计划”这样一个问题。 本手册的第三个特点是做到了理论和实践经验相结合。本书的编著者都是长期从事生产计划工作的业务骨干,他们既吸收了先进的计划理论,同时将自身工作中的体会和经验写了出来。 全书共分为三篇,共十四章。第一篇主要是对计划基础知识和生产计划方法进行概述,第二篇主要介绍生产计划制定的主要方法,第三篇主要围绕计划分析和计划统计。第一篇编写分工如下:丁智编写第一章,曹金荣编写第二、三章,杨兴武编写第四章,第一篇由唐建国、张毓飞主审。第二篇的编写分工如下:钟效培编写第一、二章,第三、四、五章主要由褚小四、于成刚、华峰、何娟等人共同编写,张毓飞编写第六章。第二篇由何娟、张勇维主审。第三篇别写分工如下:庾用滔编写第一章,程哲编写第二章,第三、四章由鲍在平、程哲、郑敏、肖勇等人共同编写,第三篇由刘国伟、唐建国主审。附录由付红举编写,全书由唐建国进行统稿。同时,在计划手册的编撰过程中,刘志彬作做了大量组织和标准化工作。 本书的读者主要是针对进入计划系统不久的员工,编写目标是“我们的手册应该做得非常细,一个新的计划员在指导下按照手册做就能做到八九不离十”;当然研发计划、市场计划、备件计划、产品调度等同事们如果看了这本书,相信也会有相应的收获。 生产计划至今仍是一门发展中的管理学科,可供编写者参考的资料较少,也限于作者的水平,本书肯定会有许多不妥之处,恳请各位读者不吝批评和指正,以便今后改进。 目录

生产计划与控制简答题

简答题 1、预测工作的步骤有哪些? 答: 1.明确预测的对象与有关的预测要求; 2.确定预测期的长短; 3.选择预测方法; 4.收集与分析数据资料; 5.进行预测; 6.对预测过程进行监控。 2、简述什么是综合计划 答:综合计划:是对劳动力水平、工作时间、库存及积压订单进行权衡的计划活动。目标是以最少的成本实现企业的生产能力和产品市场需求之间的平衡. 3、简述什么是德尔菲法 答:德尔菲法:挑选专家;开始第一轮函询调查。即向专家寄去一些背景材料,并提出所需预测的具体项目。由专家回答问题,通过对专家的各种回答进行综合整理,把主要相同的结论统一起来,剔除次要及分散的事件。然后将整理结果反馈给各位专家,进行第二轮函询。各位专家对整理结果加以评价,修正原来的预测值,对预测目标重新进行预测。 4、制定生产作业计划的基本要求是什么? 答: 1.确保实现已确定的交货期 2.减少作业人员和设备的等待时间 3.使作业加工对象的流程时间最短 4.减少在制品的数量和停放时间 5.标准化基本原理是什么? 答:统一、简化、最优。同类产品统一参数,统一计量单位,采用优先数列;简化规格品种;进行优化设计,取得最好经济效益。 6、生产调度工作的原则是什么 答: 1.计划性:以生产作业计划为依据 2.统一性:给调度部门权力,保证调度指示和命令的统一性,防止出现多头指挥的现象。 3.预防性:调度工作要以预防为主。 7、简述企业计划的种类和内容 答:企业的计划按计划期的长短可分为长期计划、年度计划和作业计划。 按业务内容分为生产计划、质量计划、人力资源计划、采购计划、财务计划、销售计划等。按范围可分为企业计划、车间计划、工段计划、班组计划及机台计划。 8、合理组织生产过程有哪些基本要求? 答:合理组织生产过程的基本要求是 (1)生产过程的连续性。 (2)生产过程的比例性。 (3)生产过程的节奏性。 (4)生产过程的柔性。 9、生产作业计划工作的内容有哪些?

生产计划与控制测试题

一 三、多项选择题(每小题1分,共10分) 1.ABCE 2.ABD3.ADE4.CDE 5.ABC 6.ABCD 7.ABDE 8.ABCD 9.BCE 10.ABE 四、填空题(每空1分,共16分) 1.完好2.报废更新3.综合4.物资库存5.构成6.分开 7.计划8.层次9.MRP 10.生产顺序11.产品出产进度计划 12.正态分布13.研讨性方法14.技术设计15.生产管理16.周期变动 五、名词解释(每小题3分,共12分) 1.是指为了维持设备所规定的机能,在规定的时间内,按规定的检查标准(内容)和周期,由操作工或维修工凭感觉和简单的测试工具,对设备进行检查,并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。 2.是在工艺消耗定额的基础上,按一定比例加上各种非工艺性消耗而制定的定额。 3.在生成物料需求计划之后,对生产这些物料所需要的生产能力进行计算,即制定生产能力需求计划,然后检查这个计划的可行性,若存在不可行之处,就返回去修正计划,在达到满意的平衡后,进入车间作业控制子系统,监控计划的实施过程。 4.就是按照生产工艺的特点划分生产单位,例如,铸造车间、机械加工车间或车床组、磨床组等。 六、简答题(每小题6分,共12分) 1.(1)产品图样的工艺分析检查产品结构的工艺性和经济性。 (2)拟定工艺方案指出产品试制的技术关键及其解决方法,规定工艺工作应遵守的基本原则。 (3)制定工艺文件,编制工艺规程为安排生产作业计划、调度、质量控制、原材料供应等提供依据。 (4)工艺装备的设计与制造指实现工艺过程所需的工具、夹具、模具、量具的设计与制造,以保证加工质量和提高效率。 (每点1.5分) 2.工业企业生产能力指一定时期内,企业的固定资产在正常的技术组织条件下所能生产某类型产品的最大数量。(1.5分) 决定生产能力的因素包括: (1)设备数量。有些工艺过程象铸造、铆焊、装配等则用生产面积表示。(1.5分) (2)设备有效工作时间。(1.5分) (3)设备的生产率定额。(1.5分) 七、论述题(10分) 1.常用的时间序列分析的预测方法有简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法和季节因素调整法等。 2.(1)简单移动平均法适用于主要存在随机变动的时间序列。该法取最近若干期数列的平均数作为本期的预测值。而取平均数的作用是消除数列的波动。故当时间序列呈现出明显的趋势变动和季节变动时,会使预测误差较大,而不能应用。 (2)加权移动平均法适用于存在多种变动因素的场合。因它是按不同时期的不同重要性给予不同的权重,然后计算加权平均数作为本期的预测值。故可根据时间序列的特点调整权重的分配使它能较适当地反映时间序列的变动。 (3)指数平滑法的作用与加权移动平均法相似,它是通过调整平滑系数来起到反映时间序列特点的作用。 (4)季节因素调整法适用于存在很强的季节变动的时间序列。因它能求出季节因子,并用季节因子对变化的平均趋势进行调整,因而能较精确地预测出季节变化。 八、计算题(共15分) 1.(1)方案Ⅰ成本、生产率 (2 + 2)×10000 + 10000 = 50000 r1 = (5×10000)/50000 = 1(2分) (2)方案Ⅱ成本、生产率 (1 + 1)×10000 + 3000 + 11000 = 34000 r2 = (5×10000)/34000 = 1.47(2分) (3)方案Ⅲ成本、生产率 (0.5 + 0.5)×10000 + 14000 + 11000 = 35000 r3 = (5×10000)/35000 = 1.42(2分) (4)选方案Ⅱ,当生产率为1.5时,应生产产量为Y 1.5 = 5y/(2y + 14000)= 10500(件)(4分) 一、名词解释 1、独立需求:是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定,对它的需求与其它种类的需求无关,其 需求具有随机性、不确定性,是企业自身不能控制的需求。 2、相关需求:是指某种需求与其它需求具有内在的相关性,可根据物料之间的结构组成关系由独立需求 的物料所产生的需求,例如,半成品、零部件、原材料等的需求。 3、精良生产(Lean Production,LP):是一种由日本企业实施,由美国总结提出的精简式管理方式。LP通 过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 4、JIT——即Just In Time是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的一种生产管理技术。JIT的基本思 想是“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情,以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。 5、“拉式生产”:是一种下“求”上“供”的生产方式,如由销售拉动总装,总装拉动部件装配,部件装配拉 动零件加工,零件加工拉动采购的从后续工序拉动前道工序的生产模式。实现将必要的材料和零件,以必要的数量,在必要的时间,送达必要的地点,即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供应,只有在需要产生时才发生,是用需求触发和拉动生产活动。 6、“推式生产”:是由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期,确定每个零部 件的投入生产计划,按计划发出生产和订货指令,每个车间按指令进行生产,并将实际完成反馈到计划部门,不管后车间和后工序是否需要,均将生产完的零部件送到后车间和后工序。 7、客户关系管理(Customer Relationship Management,CRM):是一种旨在改善企业与客户之间关系的新 型管理机制,实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等与客户有关的领域。CRM的目标是一方面通过提供更快速和周到的优质服务吸引和保持更多的客户;另一方面通过对业务流程的全面管理降低企业成本。CRM既是一种概念,也是一套管理软件和技术。 8、供应链管理(Supply Chain Management,SCM):是以市场需求和客户需求为导向,以核心企业为盟主, 以提高市场占有率和获取最大利润为目标,以协同商务、协同竞争和双赢原则为商业运作模式,通过全面运用现代企业管理思想、方法和手段,达到对供应链上的信息流、物流、资金流、业务流和价值流实行有效的规划和控制,从而将客户、研发中心、供应商、制造商、销售商和服务商等合作伙伴连成一个完整的网链结构,形成一个极具竞争力的战略联盟。 1、财务会计:主要为企业外部提供财务信息的会计事务称为财务会计。 2、管理会计:主要为企业内部各级管理人员提供财务信息的会计事务称为管理会计。 二、填空 3、MRP编制零件的生产计划和采购计划的依据是主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)和库存信息。 4、闭环的MRP在MRP的基础上主要补充了能力计划和信息反馈功能。以解决计划的可行性;并通过信息反 馈,以了解计划和实际执行情况。 5、ERP中的计划层次有五层,第一层至第五层分别是:经营规划、销售与运作规划(生产大纲)、主生产计划、 物料需求计划和车间作业计划。 6、在的五个计划层次中,经营规划和生产大纲带有宏观规划的性质;主生产计划是宏观向微观过渡的中 间层计划;物料需求计划和车间作业计划是微观计划,是具体的详细计划。 7、在ERP系统中,在第1时区生产计划变动的审批权是厂长;在第2时区生产计划变动的审批权是主生产计 划员;在第3时区生产计划变动的审批权是计划员。 8、ERP中,生产规划用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。 9、ERP中,主生产计划是企业生产计划大纲的细化,用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 10、ERP中,物料需求计划(MRP)主要用于协调物料需求和库存之间的差距。 11、ERP中,能力需求计划(CRP)用以协调生产能力和生产负荷的差距。 12、ERP车间作业控制的主要信息依据包括MRP生成的建议计划或确认计划及人工添加的定单、工艺路线、 工作中心以及工艺装备或工具文件。13、ERP (Enterprise Resource planning)企业资源计划中的成本包括标准成本、现行标准成本、模拟成本和 实际成本四种基本成本类型。 14、ERP中产品成本的计算,按其所包括的范围可分为完全成本计算、变动成本计算和制造成本计算三种。 15、JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情,以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生 产模式。 16、JIT与MRP有何区别在于前者是一种“拉动式”生产方式,而后者是一种“推动式”生产方式。 17、精益生产强调消除的七种浪费是:库存、搬运、返工、过量生产、多余的动作、等待和过程不当。 18、CIM(计算机集成制造)哲理中最突出的两个观点是系统观点和信息观点。 19、三、简述 1、库存有哪些作用和弊端: 答:库存的作用是维持销售产品的稳定、维持生产的稳定、平衡企业物流、平衡流通资金的占用,弊端是:占用企业大量资金、增加了企业的产品成本与管理成本、掩盖了企业众多管理问题,如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。 2、MRP的前提和假设是什么? 答:MRP的前提和假设是:要有一个生产计划,即要有一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威计划;要求赋予每项物料一个独立的物料代码(包括原材料、零部件和最终产品);计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单,它指出某一产品的所有构成项目和结构关系(隶属关系);要有完整的库存记录;物料的提前期是已知的或可以估计的,且数值唯一。 3、MRP的基本原理是什么? 答:MRP基本原理是:将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料,并按时间段确定不同时期的物料需求;基于产品结构的物料需求组织生产,根据产品完工日期和产品结构规定生产计划;从而解决库存物料订货与组织生产问题。 4、MRP、闭环的MRP的主要缺陷分别是什么? 答:MRP的主要缺陷是:没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此,计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产,或者因原料的不足而无法生产。同时,它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 闭环的MRP的主要缺陷是:闭环的MRP仅仅涉及物流,并未涉及资金流,企业的经营规划与生产规划分别制订,互不相关。因而不清楚计划执行后能给企业带来多大效益。在许多企业中,财务信息是由财会人员另行管理,造成了数据的重复录入与存贮,甚至造成数据的不一致性。 5、与MRP相比,MRPII具有哪些显著特征? 答:与MRP相比,MRPII不仅是一个计划系统,更是一种管理模式。MRPII管理模式具有下列显著特征:①计划的一贯性;②计划的可执行性;③管理的系统性;④物流与资金流的统一⑤数据的共享性;⑥动态应变性; ⑦模拟预见性。 6、MRPII在闭环的MRP的基础上补充了哪些功能? 答:MRPII在闭环的MRP的基础上,把企业生产、财务、销售、采购等各个子系统集成起来形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中,生产和财务两个子系统更密切。同时,MRPⅡ具有模拟功能,能根据不同的政策方针模拟出未来将会发生的结果;MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库,各子系统在统一的数据环境下工作。 7、ERP的实施一般包括哪些主要环节? 答:ERP的实施一般包括以下几个主要环节:①原理培训、企业诊断、需求分析、软件选型等前期工作;②软件产品培训、数据准备、系统安装调试、软件原型测试等实施准备工作;③程序员培训、工作准则与工作规程制定、模拟运行及用户化开发等实施工作;④以及系统切换运行和新系统运行等。 8、简述“精良生产”的特点? 答:精良生产的主要特点包括:强调人的作用,推行“以人为中心”的管理;改变传统观念,永无休止地、无情地消除浪费,以尽善尽美作为追求目标;实现生产过程的同步化;将“推式”生产控制系统变为“拉式”生产控制系统。 单选题 1、在定期控制系统中,企业补充库存的订货方法为( B)。 A.当库存余量下降到订货点时,向供应商发出固定批量订货请求 B.每经过一个固定的时间间隔,企业就发出一次订货将现有库存补充到一个最高水平 C.采用“双堆法”进行库存控制 D.每日都需要进行库存补充 2、库存品的ABC管理方法中,对于A类物品的管理策略有(D )。 A.按品种大类进行控制 B.采用集中大量订货的方式 C.采用“双堆法”进行库存控制 D.按最优订货批量,采用定期订货的方式 3、.大批量生产多使用专业化的机器设备,并按照产品原则布置,其典型的排序方法是( A)。 A.有限负荷、前向排序 B.有限负荷、后向排序 C.无限负荷、前向排序 D.无限负荷、后向排序 4、主生产计划的对象主要是(A )。 A.具有独立需求的物料和比较重要的物料 B.物料需求计划 C.企业主生产车间的生产计划 D.企业的生产流程 5、.在网络图中,关键路径是指(C )。 A.最早开始的那条路径 B.总时间最短的那条路径 C.总时间最长的那条路径 D.最迟开始的那条路径 6、在ABC分类法中,B类库存品的确定标准是累计品目百分数为20%—30%,而平均资金占用额累计百分数为(B )。 A.5%—15% B.20%—30% C.60%—80% D.50%—60% 7、在制造业企业中,主要用于确定每次订货所需的产品数量和交货日期的计划类型是( C)。 A.物料需求计划 B.生产作业计划 C.主生产计划 D.流程规划 8、在纯项目的组织结构中( C) A.每一个项目都归属于一个职能部门 B.执行每个项目时可以从不同的职能部门抽调员工 C.独立的项目小组负责项目中的全部工作 D.职能部门的管理者控制人员与技术 9、表示质量特性波动与其潜在原因关系的图称为( C)。 A.调查表 B.排列图 C.因果图 D.直方图 10、根据经济订货批量模型,当每次的订货费用增大时,经济订货批量应该( A)。 A.增大 B.减小 C.先增大后减少 D.不一定 11、在项目的组织结构中,专业化程度最高的组织形式是( D)。 A.纯项目制 B.直线制 C.职能项目制 D.矩阵制 12质量管理发展的最初阶段——质量检验阶段,对产品质量的检验方式为(B )。 A.半成品抽样检验 B.成品100%全检验 C.成品抽样检验 D.半成品100%全检验 13、服务企业往往通过哪种方式对顾客进行排程,以控制顾客到达时间,从而有效利用服务能力。(D) A.顾客排序系统 B.信息管理系统 C.排号系统 D.预约系统 14、.实行全面质量管理,放在第一位的应该是(D )。 A.质量统计数据 B.全企业参与 C.预防在前 D.用户需求 15、企业为持有和保管库存而发生的成本支出为( A)。 A.持有成本 B.准备成本 C.订货成本 D.缺货成本 16、一般而言,小批量生产的产品种类较多,自动化程度较低,其典型的排序方法是( C)。 A.有限负荷、前向排序 B.有限负荷、后向排序 C.无限负荷、前向排序 D.无限负荷、后向排序 17、ISO是哪个组织的简称?(D ) A.国际质量协会 B.国际标准化理事会 C.国际质量保证技术委员会 D.国际标准化组织 18、统计质量控制阶段的主要特点是(A )。 A.用统计学的技术和工具进行质量控制 B.强调生产和检验人员间的分工 C.重结果,轻预防 D.凭借个人的经验和判断进行质量控制 19、在三点时间估计法中,最乐观时间指的是(B) A.在最正常情况下完成一项活动所需要的时间 B.在最有利的条件下顺利完成一项活动所需要的时间 C.在最不利的情况下完成一项活动所需要的时间 D.在一般的情况下完成一项活动所需要的时间 20、MRP系统的主旨是(B )。 A.降低库存水平 B.使合适的物料在合适的时间到达合适的地点 C.确定产品生产的优先等级 D.保证生产销售的均衡 21 看板管理系统中,“取货指令”的使用规则是(C ) A.前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B.逐步增加看板数量 C.后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D.必须生产百分之百的合格品 22、准时生产制中的“浪费”指的是( D)

生产计划与控制作业

作业 1、某零件批量为4件,有4道工序。各工序的单件作业时间为t 1=15min ,t 2=20min ,t 3=5min ,t 4=5min ,试计算该批零件在三种移动方式下的加工周期。 解:(1)1 T =m i i n t =∑顺=4×(15+20+5+5)=180min (2)1 = (1)m i L i T t n t =+-∑平=(20+15+5+5)+(4-1)×20=105 min (3)1 1 1 1 =n (1)min(,)m m i j j i j T t n t t -+==--∑∑平顺 =4×(15+20+5+5)-(4-1)×(15+5+5)=105min 2、北京双菱牌拉锁的历年销售记录如下: 年份 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 销售量 198 207 225 262 275 280 207 353 420 456 试用错误!未找到引用源。二次移动平均法(取n=5)错误!未找到引用源。二次指数平滑法(取ɑ=0.1,0.3),预测2001~2005年的销售量。 解:选用二次指数平滑法进行预测,计算1991~2000年各年的一次指数平滑值和二次指数平滑值(表1所示),例如: 依据公式 [1][1]1[2] [1][2]1 (1)(1)t t t t t t SA A SA SA SA SA αααα--=+-=+- 得 [1][1]199219921991[2][1][2]199219921991(1)0.1207(10.1)198198.9(1)0.3198.9(10.3)198198.27 SA A SA SA SA SA αααα=+-=?+-?==+-=?+-?= 表1 拉锁市场销售量及指数平滑值 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 1991 198 198 198 1996 280 220.87 210.12 1992 207 198.9 198.27 1997 207 219.49 212.93 1993 225 201.51 199.24 1998 353 232.84 218.90 1994 262 207.56 201.74 1999 420 251.55 228.70 1995 275 214.30 205.51 2000 456 272.00 241.69 计算参数值,利用预测方程式进行预测: [1][2]2000[1][2]2000=22272241.9302.31()0.3/0.7(272241.69)12.991t t t t a SA SA b SA SA α α -=?-== -=?-=-

(生产计划)制定生产计划的常用方法

制定生产计划的常用方法 一、图表法 [例13-1] 已知H公司1999年上半年(为简化,只考虑上半年)满足需求量的生产安排,见表13-5。为实现此进度安排,拟采用三种不同的综合生产计划方案。 *保险储备量=1/4预测需求量 有关成本数据补充如下: 生产成本=100元/件; 存储费用=每月生产成本的1.5%(即每月每件1.5元); 标准工资率=每小时4元; 加班费=标准工资的150%或每小时6元; 缺货损失=5元/件; 外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品2元; 招聘和培训费=每人200元; 提前解聘损失费=每人250元; 每件产品所需工时=5小时。 方案1的策略:在正常工作班次下,通过增减生产工人来生产出确切的需要量。 方案2的策略:固定生产工人数,工人数按6个月的平均产量来确定((8125件×5小时/件)/(143天×8小时/天)=36人);允许库存发生短缺,通过下月的生产来补足。 方案3的策略:按生产需要量(计划量)最低的4月份来确定所需工人数,并稳定在4月份这个水平上((850件×6月×5小时/件)/(143天×8小时/天)=22人;产量低于需求量部分通过外协来解决。 计划方案见表13-6 方案1:11600元 方案2:7460元 方案3:6182元

表13-7 三种方案的比较

二、运输表法 运输表法的基本假设是: 1.每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制; 2.每一单位计划期的预测需求量是已知的; 3.全部成本都与产量呈线性关系。 h──单位计划期内单位产品的库存成本 I0──第1期期初库存 r──单位产品的正常生产成本 R t──t期的正常生产能力 c──单位产品的加班成本 OT t──t期的加班生产能力 S──单位产品的外协成本 S t──t期的外协生产能力 D t──t期的预测需求量

企业生产计划与控制方法

企业生产计划与控制方法 企业生产计划与控制方法 电力企业的生产计划,安排出发点根据本地萄重要人口,居民用电情况,根据本地区企事业单位量多少,再余富一些来进行生产安排,黑龙江地区发电生产计划基本以火力发电为主,南方则从水力发电,风力发电,核发电为突出的特点,由于发电的手段不同,生产计划与生产过程供应的原材料就存在很大的差差异和价格因素。 1.MPS作用与意义 主生产计划是按时间分段方法,去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划,它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量,这是个实际的详细制造计划,这个计划力图考虑各种可能的制造要求。 2.MPS编制的基本原则 2.1全面代表原则 计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件,反映关于制造设施,特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。 2.2适当稳定原则 在有效的期限内应保持适当稳定,主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定,那种只按照主观愿望随意改动的做法,将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏,削弱系统的计划能力。 2.3适当裕量原则

留有适当余地,并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中,也可以按预防性维修的时间,减少工 作中心的能力。 2.4关键项目原则 列出对生产能力,财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目,是指那些对生产和装配过程起重大影响 的项目,如一些大批量项目,造成生产能力的瓶颈环节的项目或通 过关键工作中心的项目。而对于关键材料而言,是指那些提前期很 长或供应厂商有限的项目。 2.5最少项目原则 用最少的项目数进行主生产计划的安排。如MPS中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难。因此,要根据不同的制造环境,选 取产品结构不同的级,进行主生产计划的编制。使得在产品结构这 一级的制造和装配过程中,产品(或)部件选型的数目最少,以改进 管理证券交易审与控制。 2.6对于关键材料而言,是指那些提前期很长或供应厂商有限的 项目。 3.主生产计划的主要对象 3.1在为库存而生产(MTS)公司 用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品,则产品,备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列 下有多种具体产品的情况,有时要根据市场分析估计产品占系统产 品总产量的`比例。此时,生产规划的计划对象是系列产品,而MPS 的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构 形式,类似一个产品结构图,通常称为计划物料或计划BOM。 3.2在为订单生产(MTO)的公司 最终项目一般就是标准定型产品或订货要求计划的产品,MPS的 计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层,以减少计划

生产计划的层次与计划指标体系

生产计划的层次与计划指标体系 一、生产计划的层次 生产计划是一种战术性计划,它以产品和工矿配件作为计划的对象,这些都是企业向市场所提供的东西。生产作业计划是生产计划的执行计划,是指挥企业内部生产活动的计划。 对于大型加工装配式企业,生产作业计划一般分成厂级生产作业计划和车间级生产作业计划两级。厂级生产作业计划的对象为原材料、毛坯和零件。从产品结构的角度来看,也可称作零件级作业计划。 车间级生产作业计划的计划对象为工序,故也可称为工序级生产作业计划,下表列出不同层次的计划。 二、生产计划指标体系 生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。 1.品种指标 是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数,它涉及“生产什么”的决策。确定品种指标是编制生产计划的首要问题,关系到企业的生存和发展。 2.产量指标

是企业在计划期内出产的合格产品的数量,它涉及“生产多少”,的决策,关系到企业能获得多少利润。产量可以用台、件、吨表示。对于品种、规格很多的系列产品,也可用主要技术参数计量,如拖拉机用马力、电动机用于瓦等。 3.质量指标 是企业在计划期内产品质量应达到的水平,常采用统计指标来衡量,如一等品率、合格品率、废品率、返修率等。 4.产值指标 是用货币表示的产量指标,能综合反映企业生产经营活动成果,以便不同行业比较。根据具体内容与作用不同,分为商品产值、总产值与净产值三种。 商品产值是企业在计划期内出产的可供销售的产品价值。商品产值的内容包括:用本企业自备的原材料生产的成品和半成品的价值;用外单位来料加工的产品加工价值。工业业劳务的价值。只有完成商品产值指标,才能保证流动资金正常周转。 总产值是企业在计划期内完成的以货货币计算的生产活动总成果的数量。总产值包括:商品产值;期末期初在制品价值的差额;订货者来料加工的材料价值。总产值一般按不变价格计算。 净产是企业在计划期内通过生生活动新创造的价值。由于扣除了部门间重复计算,它能反映计划期内为社会提供的国民收入。净产值指标算法有两种:生产法和分配法。按生产法:净产=总产疽—所有转入产品的物化劳动价值;按分配法:净产值=工资总额+福利基金+税金?利润+属于国民收入初次分配的其它支出。 5.出产期 是为了保证按期交货确定的产品出产期限。正确地决定出产期很重要。因为出产期太紧,保证不了按期交货,会给用户带来损失,也给企业的信誉带来损失;出产期太松,不利于争取顾客,还会造成生产能力浪费。 对于MTO企业,确定交货期和产品价格是主要的决策;对于MTS企业,主要是确定品种和产量

生产计划与控制

课程设计任务书 学生姓名:专业班级: 指导教师:工作单位: 题目: 螺杆泵产品生产计划的制定 初始条件: 1、产品品种:A—1,A—2,A—3,B—1,B—2,C—1,C—2,C—3 2、产品基本结构:(八种产品结构相同,零件具体形状不同) 3、各种产品自制零部件明细 4、某月订货情况

5、生产能力设计规模 台份能力:2000台(混合品种) 易损件(主杆、从杆、轴套)能力:2500~3000件(注:在前面2000台的基础上加上该能力) 6、提前期 自制件:无提前期;外购件:11天 要求完成的主要任务:(包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求) 1、确定生产车间的生产类型,选择合理的生产组织方式 2、列出车间设备明细,画出机加工车间平面布置示意图。 3、制定某月主生产计划 4、制定机加工车间粗生产能力计划 5、制定物料需求计划 6、制定机加工车间生产能力精平衡 7、制定某月机加工车间作业计划 8、产品装配工序卡编制 时间安排:

指导教师签名:年月日系主任(或责任教师)签名:年月日附录:零件工艺过程,工时定额及设备类型1.泵体工艺 2.衬套工艺 3.主杆工艺 4.从杆工艺 5.阀体工艺

6.阀杆工艺 7.法兰盘工艺 8.轴套工艺

目录 1 确定生产车间的生产类型,选择合理的生产组织方式 (6) 2 列出车间设备明细,画出机加工车间平面布置示意图 (7) 3 制定某月主生产计划 (9) 4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11) 5 制定物料需求计划 (13) 6制定机加工车间生产能力精平衡 (14) 7制定某月及加工车间作业计划 .............. 错误!未定义书签。8产品装配工序卡编制 (17)

精益生产中生产计划管理体系

第二章、精益生产中生产计划管理体系 一、生产管理与制造管理分离 现在的时代正由厂商主导型时代向使用者主导型时代转变。因而,没有CS的思维方式,经营是难以维持的。 1、追求QCDS Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)分别意味着质量、成本、交货期。即要按期提供价格便宜、质量精美的产品。不过,企业如无适当的利润是无法持续存在的,因而如果忽视盈亏核算,一味地追求QCD,那么需要多长时间,持续经营就会发生困难。解决这一难题既是生产管理的目的,也成为其应发挥的作用所在。 C怎样呢?如果是互相竞争的产品,其功能、品质相同,使用者毫无疑问人选择价格便宜的。然而,企业仅限于以市场竞争为前提是无法决定产品价格的。 企业与其提高价格,不如努力降低成本,确保利润。为此,必须广泛地从原料采购、工程作业、水电煤气等能源节约等方面去努力。只是一味地过分地降低成本,以致产品性能及质量下降,结果将会鸡飞蛋打。要使顾客与本公司利益双赢,生产管理的目的就要制订并实行成本合理化计划。 D有两个目标,一是切实履行交货期,二是尽可能地缩短产品在工厂内的生产时间。最近,会业间的竞争正愈演愈烈,商务运行速度已成为决定成成败的关键。 2、生产管理与制造管理 以前,生产管理的管辖范围仅限于以工厂为核心的生产领域,即当最后一个制造环节一结束,产品就被放进了成品仓库。 此后,经工厂发货,运送到位于各地的流通合仓库,在那里再经过小批量的配送,直至到达顾客手里。 由于生产部门同流通部门间的篱笆很高,两者间几乎没有顺畅的交流,因此,在这一领域里,所以常常会发生因交货期脱节给顾客带来不便,同时也会给企业内部造成库存过剩的问题。

生产计划制定过程

生产计划制定过程 生产计划制定过程 一、整理盘点数 1 盘点时间:每月20日全公司盘点。 2 下发盘点表 各部门盘点表在thiserver计算机盘点表目录下,生产调度提前一天打印相应盘点表下发。 3 盘点数据录入 各部门盘点后,将盘点数据输入thiserver计算机盘点表目录对应表格中。 4 盘点数据汇总 (1) 将各部门盘点表的内容拷贝到盘点总表中对应的sheet表,按照原有表格形式整理,否则程序将无法读取全部数据。 (2) 在盘点总表中,运行汇总程序将各张sheet盘点结果汇总到一张sheet表中。 5 将盘点结果录入服务器 将盘点表总表数据拷贝到”生产计划制定系统”文件对应sheet表中,将各工程在库sheet 表将盘点结果录入服务器。 二、制定组装计划和单品发货计划 1 通过”生产计划制定系统”文件,在注文sheet表中,将注文调出。 2 根据注文情况、组装能力,和设备加工能力和现有单品在库情况,人工进行估算,制定组装计划。

三、统计组装计划和单品发货不足的部品 1 根据组装计划的结果,在”生产计划制定系统”文件注文sheet表的部品实际生产量进行修改。 2 计算组装计划和单品发货不足的部品。 3 可以用盘点数替代成品库数,重新统计在库不足的部品。 4 每周四下达下周外围、毛刺、热处理、外协,也是重复这个步骤。 四、制定外协成品计划 1,在”判断组装不足部品”的sheet表中,制定外协计划,外协计划中毛坯料计划还用等到加工计划制定之后再制定。 2,外协订单数量按照,组装计划需要数-在库数+下个月生产准备量,计算。下个月生产准备量可以考虑1个月的需求量。 五、制定加工计划 (一) 产能核算

生产计划与控制(作业集)

第1章测试题 一.填空题 1:企业的生产类型按照工艺过程可划分为_______和_______两种。 答案 连续型。离散型 2:编制生产计划的两个关键参数是_______和_______。 答案 时间。数量 3:流程企业计划管理重点是_______和_______,而离散企业计划管理重点是_______。答案 综合生产计七(或年度生产大纲)。设备维修计划。短期计划 4:生产过程的组织原则包括_______、_______和_______。 答案 工艺专业化。对象专业化。成组技术 5:生产计划主要回答三个问题,即_______、_______和_______。 答案 需要什么。什么时间。需要多少 6:订货生产又可以分为三类,即_______、_______和_______。 答案 订货组装方式。订货制造方式。订货工程方式 7:生产控制的基本内容包括_______、_______、_______、_______。 答案 确定工艺流程。安排生产进度计划。下达生产指令。生产进度控制 二.名词解释 1:MTS 答案 备货生产。 2:MTO 答案 按订单生产。 3:Mass Production 答案 大批量生产。 4:Production Planning and Control 答案 多品种小批量生产。 5:Multi-products and Low Volume Production 答案 离散型生产。 6:Discrete Production 答案 生产计划与控制。 7:Process Specialization 答案

工艺专业化。 8:Object Specialization 答案 对象专业化。 9:Group Technology 答案 成组技术。 10:WIP 答案 在制品。 三.简答题 1:简述MTO和MTS两类生产方式的特点和管理重点。 答案 MTO指生产任务是根据用户的订单确定的,产品和服务按用户的特殊要求设计,有明确的交货期;基于市场的拉动进行生产,成品库存低,销售风险小;每种产品的规格、数量、质量和交货期均不同;大多属于多品种、小批量生产。其管理重点是保证产品的交货期,提高顾客满意度。 MTS指在没有接到用户订单时,根据市场需求预测,按已有的标准产品或产品系列组织生产,其目的是补充库存,通过维持一定量的库存来满足用户需要。该类方式生产效率髙,但企业经营风险较大。需求预测是备货生产方式的重点。 2:简述生产计划和生产控制的目的。 答案 生产计划的目的:为未来某段时间(计划期)事先规定生产活动的目标和任务, 以指导企业的生产工作按经营目标的要求进行。 生产控制的目的:对生产计划的具体执行情况进行跟踪、检查和调整。 3:试对流程式生产和离散型生产进行比较。 答案 4:简述大批量生产和单件小批生产的特征。 答案 (1)大批量生产类型特征:①设计方面:重复生产,设计工作量小、设计质量髙;②工艺方面:产品结构相对稳定,标准制造工艺,工艺准备周期短,精确制定材料消耗定额,原材料消耗低;③生产组织方面:精确分工,工人操作简化,标准操作方法I④生产管理方面:工时定额准确,质量易保证,计划调度工作简单,生产进度易掌握。 (2)单件小批生产类型特征:①设计方面:设计工作量大、设计周期较长、设计质量底; ②工艺方面:工艺工作量大、周期长,材料定额不准确;③生产组织方面:粗略分工,工人要求水平髙,设备专业化程度底;④生产管理方面:工时定额较粗,质量不易保证,计划调度工作复杂。 第2章测试题 一.填空题 1:需求预测主宴应用于_______型企业,它是这类企业编制_______的前提。 答案 备货型。生产计划 2:定性预测方法包含四种方法:_______、_______、_______和_______而定量预测中的时间

SAP PP生产计划体系

SAP PP生产计划体系 一,计划的分类 (1), 预测及SOP(销售与运作计划) (2), 主生产计划 (3), 分销资源计划(DRP) (4), 物料需求计划及库存控制 (5), 长期计划编制和模拟 (6), 能力需求计划 生产计划有各种类型,从预测和SOP开始,主生产计划、MRP、DRP、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。所有这些类型将在下面说明。 1.预测及SOP(销售与运作计划) 1.1主要特征: SOP连接销售计划与生产,并充分集成销售信息系统与主生产计划。你可以使用灵活的计划层次。 SOP提供各种预测工具,预测可以基于系统中的任何时间序列数据。你可以用SOP进行任何资源的集成的粗能力计划(包括物料)。用户的界面(SOP计划表)可以由用户设定。你可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。 1.2预测及SOP概述 预测及销售与运作计划(SOP)是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。从你的销售期望值和运作预算开始,你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。SOP的输出信息决定为了支持你的销售计划,你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。 年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。通过R/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。然后你可以均衡你的供应链管理,调整服务水准并优化你的经营业绩。销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。 你的销售计划根据来自后勤信息系统(LIS)的运作数据和来自经营规划(CO-PA)系统的预算数据。 1.3预测 在SOP你执行并调整你的预测,将它们从一个高层的角度分解到产品层。R/3可在任何汇集的计划层级——与生产或销售有关的层级等级进行预测。系统可以自动地分解你的预测。 1.4能力均衡 你建立相应的生产率并定义所需的库存及供应天数。对工作中心组或瓶颈工作中心进行粗能力计划(RCCP)来平衡你的能力利用。你还可以核实其它资源的需求。 1.5转换至MPS和MRP 最后,你从你的生产率生成独立需求并将它们转送到主生产计划(MPS)或物料需求计划(MRP)。

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