当前位置:文档之家› 机械制造基础论文

机械制造基础论文

机械制造基础论文
机械制造基础论文

互联网+对机械制造的影响

江俊佳

(浙江工业大学机械工程学院,浙江杭州 310032)

摘要:德国工业4.0的提出、中国开始实施2025计划,在一些国家政策的影响下,必将有大量的资金,人力物力投入到全球的制造工业中,这也包括机械制造。与此同时,在全世界影响越来越大的互联网也必定会影响机械制造业,在互联网这个时代,价格已经透明化。在这种格局下,中国机械制造企业想要立于行业之巅,不仅要不断的创新,改进原有工艺,提高服务质量,掌握核心技术,更要牢牢抓住互联网这列高速列车,将机械制造与互联网紧密结合,深度融合,顺从互联网趋势,加快改革,只有这样,才能实现全球制造在中国,中国制造在全球的宏伟目标。

关键词:互联网+;工业4.0;中国2025计划;国家政策;企业创新;服务转型;体制改革;核心技术

互联网+含义与作用

论述互联网+对机械制造行业的影响与冲击之前,首先应该了解互联网+的含义。由百度百科资料可知:互联网+于2012年11月易观第五届移动互联网博览会于扬的发言中首次出现。于扬认为:在未来,“互联网+”公式应该是我们所在的行业的产品和服务,在与我们未来看到的多屏全网跨平台用户场景结合之后产生的这样一种化学公式。简单来说就是,“互联网+”是“互联网+各个传统行业”,但这并不是简单的两者相加,而是利用信息通信技术以及互联网平台,让互联网与传统行业进行深度融合,创造新的发展生态[1]。举个例子:我们可以在天猫国际上浏览国外的产品,了解各个产品的相关信息,决定是否购买,再通过快递运输,网络支付完成一次购物。

互联网+模式能够充分发挥互联网在社会资源配置中的优化和集成作用,将互联网的创新成果深度融合于经济、社会各领域之中,提升全社会的创新力和生产力,形成更广泛的以互联网为基础设施和实现工具的经济发展新形态。“互联网+”已经改造及影响了多个行业,当前大众耳熟能详的电子商务、互联网金融、在线旅游、在线影视、在线房产等行业都是“互联网+”的杰作。

国家政策

1.10年前德国便开始讨论工业4.0,在2013年汉诺威工业博览会德国正式提出工业4.0计划。2014年11月李克强总理访问德国期间,中德双方发表了《中德合作行动纲要:共塑创新》,宣布两国将开展工业4.0合作,这也为我国开展自己的中国制造2025计划奠定了基础。

2.2015年3月5日十二届全国人大三次会议上,李克强总理在政府工作报告中首次提出“互联网+”行动计划。李克强在政府工作报告中提出,制定“互联网+”行动计划,推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合,促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展,引导互联网企业拓展国际市场。”同时他也正式提出提出来中国制造2025。

3.2015年07月04日经李克强总理签批,国务院日前印发《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》,这是推动互联网由消费领域向生产领域拓展,加速提升产业发展水平,增强各行业创新能力,构筑经济社会发展新优势和新动能的重要举措。

由此可见,制造工业必然会经历一番改革与发展,世界各国政府和企业也会投入巨额资金到工业制造中,当然这其中也必然会包括机械制造行业。机械行业这个由钢铁、动力构成的传统产业的内涵也正在因此变得更加丰富,同时互联网裂变式的发展也给传统机械制造企业一些启示。

趋势

从我收集的资料,我认为机械制造的趋势是:云化,移动化。

云化。如今制造业,当然也包括机械制造业,面临的挑战之一是经济全球化。这要求对全球化的供应商、合作伙伴需要有全面、实时的监测,以形成一个以合作为目的、以客户为中心的体系。相对于在企业内部部署,云技术是一个更好的选择,因为云解决方案具有能够快速构建和扩展的特点。

移动化。客户在一个追求便携的时代里,企业必须拥有移动化的技术,以满足客户随时随地获取信息的要求,制造业也不例外。商业智能软件必须设计的精美。简洁。便于在电脑或移动设备上使用,如Infor公司专门针对各行各业定制的解决方案,不但应用流畅。直观操作简单,更重要的是,软件能够按照设定的方式完成部分工作,让用户能够拥有更多的时间从事其他更有价值的工作[2]。

影响

互联网应用大潮汹涌而来时,德国人推出了工业4.0。当互联网遇到迎头赶上来的智能制造技术时,工业4.0便应运而生。工业4.0对传统制造业带来的影响将是前所未有的,将突破制造业传统制造方式、商业模式的瓶颈[3]。工业4.0可理解为正在开始对机械化工业化和自动化的第四次工业革命。工业4.0的总元素是互联网的网络物理系统。这关系到借助于一个自己的嵌入式系统的智能化项目。目标物体在一个互联网中并服务于互联网,此外还能够自动进行数据交换和自行控制。简单的工业互联网将会慢慢且持续不断地在生产中展开应用。变化不会在一朝一夕间完成,而是逐渐的向生产设计、运行和技术外进[4]。网络智能化还是未来机械工业是否能成功转变的决定性因素。

在互联网+的影响下,机械制造业也必将成为互联网经济的一部分。互联网经济就是用户经济,所以制造型企业转变为服务型企业是制造业转型升级的必由之路。要实现服务型企业的转变,必须是以用户为核心的转变。其中有3个要点:第一制造商要从单纯提供商品转变为提供解决方案;第二,企业要以用户的需求为出发点进行研发和创新;第三,制造商要与产业链上游的供应商和下游的用户结成战略联盟。

“互联网+”与制造业融合后,将会为产业开启新的“设计空间”,为我国制造业的效率提升和价值创造带来新的机遇,体现在如下几个方面[5]。

第一,引领制造业产品的智能化和网络化。“硬件+软件+网络互联”正成为制造业产品的基本构成,日益呈现出个性化和差异化趋势。例如,消费领域的智能手机、可穿戴设备、智能家电、智能家居,工业领域的智能机器人、智能专用设备以及新型传感器、视觉识别装置等组件,智能化和网络互联功能不断增强。智能产品能够通过网络实时和厂商、第三方服务提供商或上层智能控制平台等通信,拓展产品功能和延伸服务需求。第二,推动我国制造业生产和管理流程智能化。企业内部制造流程将整合至一个数字化、网络化和智能化平台,生产过程中的各种机器设备和数据信息互联互通,为优化决策提供支持,极大提升生产效率。制造业的柔性进一步提高,使得大规模定制在经济上可行,消费者的个性化需求能够得到充分满足。第三,推动我国制造业研发设计的网络化协同发展。网络协同研发设计变得可行和更加容易,研发设计部门和生产制造部门的界面信息进一步整合,实现研发设计与生产制造的协同,客户可以通过网络参与在线设计融入个性化需求。因此,“互联网+”与制造业在

研发价值链环节的融合和应用,能够大大缩短研发设计周期。第四,推动我国制造业企业组织关系的变革。企业组织呈现出扁平化趋势,不同层面的数据和信息均能够通过网络系统便捷地进行传递,使得企业能够对市场变化作出快速响应。企业间组织趋于模块化,数据信息快速传递,最大程度降低信息成本,重塑产业价值链。第五,推动我国制造业企业服务化转型。制造过程高度数字化,产品数据全生命周期集成使得大数据应用到服务价值链环节。企业通过互联网及时获取消费者需求从而实现服务型制造,“私人定制”“按需定制”和“网络定制”等服务模式将更加普遍。

存在的问题

“互联网+”的拓展与应用主要取决于三方面的因素:一是核心要素能够廉价且大量供应,二是与通用技术相适应的基础设施配套完善,三是新旧制度斗争中能够降低通用技术应用成本的新制度能够快速确立起来。从这个意义上讲,利用“互联网+”促进我国制造业转型升级面临的问题仍然十分突出。

我国“互联网+”核心要素底子薄,人才储备严重不足。传感设备、智能装备和数据服务是“互联网+”的核心要素,我国需要在这些方面加快发展步伐。我国多数制造业企业对大数据、云计算和物联网等技术在工业领域应用开发能力较弱,与提供技术解决方案的信息技术企业合作不紧密。“互联网+”与制造业的深度融合,制造技术将是更为复杂的技术体系,需要跨学科的高端人才。目前,我国先进制造技术人才与软件系统集成人才相割裂,即往往存在懂制造技术的不懂软件控制,而懂软件控制的不懂制造技术,对两者融合有深刻理解的复合型高端人才极为稀缺[6]。

我国网络基础设施较弱,信息安全风险大。实施“互联网+”与制造业深度融合,迫切需要加快建立能够承载海量数据交换的高质量网络基础设施。目前,国内制造业企业内部网络基础设施较弱,离建立符合互联互通要求的实时、高效、灵活网络的差距仍然很大。国内宽带互联网络也需要进行大规模的升级,以满足制造业新模式、新业态下对在线设计、营销和服务等各种需求。“互联网+”与制造业深度融合后,全产业链都将实现数字化管理,需要高度安全的网络环境,以确保知识产权和商业机密等数据信息安全。目前,我国能够为工业互联网络提供系统和设备保护的具有自主知识产权的安全解决方案供应商不多。网络安全核心技术、安全芯片和关键网络控制设备受制于人,进一步放大了信息安全的风险。

结论

在互联网这个时代,巨大的销售背后是透明的价格,商家之间争夺市场比拼的是价格,普通商品和商家已经无利可图,一些商家不得不寻求市场上有定价能力的品牌来保证基本的利润。信息化、大数据和金融服务不仅在改变传统商业平台,也在改变着传统制造业的商业模式,但支撑一家制造企业价值的还是品质、文化的沉淀和由此带来的品牌价值[7]。机械行业在互联网时代也是一样,没有创新没有核心科技,企业就处于被动,企业利润就永远处于产业链的最低端。所以中国需要一批有创新能力的机械企业,站得住脚的机械企业,拥有核心技术的企业,只有这样,我们的机械企业才能在互联网时代拥有发言权,定价权。全球制造在中国,中国制造在全球,这是中国制造的核心竞争力所在,这也是别人撼动不了的。只要我们始终抱着开放、创新、合作、包容的心态,中国制造在互联网+的浪潮中也必将会越来越好。

[1]百度百科.互联网+[EB/OL].[2015.10.2].

https://www.doczj.com/doc/1c2793584.html,/link?url=EpX19wTvmPBTi6TTXh7MH-VuYLLgBu-f5ivls8Q lAFQMYpnMzzZ5AbBDGEShhRrLABm7eDO7gGGI5Nci2iMtJ_#5_1

[2]鹿崇.2015展望:推动制造业发展的三大趋势[J].现代制造,2015,05:19-19.

[3]冯建平当制造业遇到了互联网[J].现代制造,2015,01:01-01.

[4]Klaus、Thiel工业4.0和MES:是革命还是进步[J].现代制造,2015,25:42-43.

[5]中国党政干部论坛[EB/OL].[2015.07.22].

https://www.doczj.com/doc/1c2793584.html,/2015-07/ART-310045-8460-28981753_2.html

[6]“互联网+”对我国制造业转型升级的影响[EB/OL].[2015-07-22].https://www.doczj.com/doc/1c2793584.html,/2015/0722/395708_2.shtml

[7]郑贤玲.互联网经济对传统机械制造业的启示[EB/OL].[2015.10.2].https://www.doczj.com/doc/1c2793584.html,/2014/03/03/030309112856679.shtml

机械制造基础名词解释知识讲解

机械制造基础名词解 释

1.生产过程:将原材料转变为成品的全过程。包括:原材料的运输,保管 和准备,产品的技术,生产准备,毛坯的制造,零件的机械加工及热处理,部件或产品的装配检验油漆包装,以及产品的销售和售后服务等。 工艺过程:生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。 工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程。 机械加工工艺过程:采用机械加工方法(切削或磨削)直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等,使其成为零件的工艺过程。 机械加工工艺过程直接决定两件和机械产品的精度,对产品的成本、生产周期都有较大的影响,是整个加工工艺过程的重要组成部分。 机械制造工艺过程:一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。是 机械加工工艺过程的组成:工序、安装、工位、工步、走刀。 工艺规程:规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件。 种类:机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。 作用、所需原始资料、原则和步骤P248-252 生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。P252 2.基准:用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线 面,根据功用不同分为设计基准和工艺基准。P85 设计基准:设计图样上所采用的基准,是标注设计尺寸或位置公差的起点。

工艺基准:在工艺过程中所采用的基准。根据用途不同分为定位基准,测量基准,装配基准,工序基准。 3.工件装夹(定位、夹紧) 自由度分析、修改等p81-96 六点定位原理:理论上讲,工件的六个自由度可用六个支撑点加以限制,前提是这六个支撑点在空间按一定规律分布,并保持与工件的定位基面相接触。 完全定位:工件的六个自由度完全被限制的定位。 不完全定位:按加工要求,允许一个或几个自由度不被限制的定位。 欠定位:按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制。在确定工件定位方案时,欠定位是绝对不允许的。 过定位:工件的同一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位。P88 精基准定位:在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准。 粗基准定位:工件加工的第一道工序或最初几道工序中,只能用毛坯上未经加工的表面作为定为基准。P259 4.加工的时间概念(基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与 终结等)p279 5.基本重合原则:要尽可能选用设计基准作为精基准,即遵循基准重合原 则。特别是在最后精加工时,为保证加工精度,更应遵循这个原则,这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。

机械制造基础试题及答案

机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。(3) 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。(3) 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透,增加接头强度。(√) 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。(3) 7、采用包容要求时,若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间,同时形状误差等于尺寸公差,则该零件一 定合格。(√) 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。(√) 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。(√) 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。(√) 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。(√) 12、在车削加工中,车刀的纵向或横向移动,属于进给运动。(√) 13、根据工件的加工要求,不需要限制工件的全部自由度,这种定位称为不完全定位。(√) 14、固定支承在装配后,需要将其工作表面一次磨平。(√) 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。(√) 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。(3) 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。(√) 18、一般情况下,焊件厚度小于4mm 时,焊条直径等于焊件厚度。(√) 19、从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。(3) 20、为了实现互换性,零件的公差规定越小越好。(3) 21、Ra 值越大,零件表面越粗糙。(√) 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。(3) 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。(3) 24、就四种切屑基本形态相比较,形成带状切屑时切削过程最平稳。(√) 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。(√) 26、过定位在机械加工中是不允许的。(3) 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。(3) 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透,增加接头强度。(√) 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。(3) 30、采用包容要求时,若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间,同时形状误差等于尺寸公差,则该零件一 定合格。(√) 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。(√) 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。(√) 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。(√) 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。(√) 35、在车削加工中,车刀的纵向或横向移动,属于进给运动。(√) 36、根据工件的加工要求,不需要限制工件的全部自由度,这种定位称为不完全定位。(√) 37、固定支承在装配后,需要将其工作表面一次磨平。(√)

机械制造基础简答题培训课件

一.简要回答下列问题(30分,每题3分) 1. 刀具前角γ0是在那一平面内测量的? 正交平面(主剖面)。 2. 麻花钻磨钝后刃磨哪个面? 主后刀面。 3. 齿轮滚刀用钝后,刃磨哪个面?前刀面。 4. 中碳钢与合金钢哪个切削加工性好? 中碳钢。 5. 高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适,为什么?不合适,铸件表面硬层将使刀具迅速磨损。 6. C A6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以,为什么?可以,因为有超越离合器。 7. M 1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动,换成齿轮传动行不行,为什么? 不行,因为是高速传动,用齿轮振动大。 8. 无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来? 导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度,使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。 9. 成型法加工斜齿轮,可在什么机床上,用什么夹具加工?万能铣床,分度头。 10. 顺铣加工优于逆铣,但为何推广受到限制? 进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。 二.1、 影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些?刀尖安装高低,进给量大,刀具轴线偏斜。 2, 棒料初车时发现切削力过大,切削系统刚性不足,应首先调整切削用量中的哪一项最有效? 切深a p (背吃刀量)。 3、 高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好? 中碳钢。 4、 减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响?(外圆车削) 增大。 5、 端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象,而远离工件轴线部份积屑瘤消失,请解释原因. 积屑瘤一般在低速时产生,远离轴线线速度加大,远离积屑瘤形成区。 6、 单从加工表面质量和刀具耐用度来看,顺铣和逆铣何者为好? 顺铣好。 7、 写出下列各图所示零件的加工在什么机床上完成? 外圆磨床,插齿机,插床。 8、 CA6140车床主轴箱中有几个换向机构?各有何用? 两个,一个用于主轴正反转,一个用于切削左右螺纹。 9、 CA6140车床利用光杠反转实现刀架反向移动是否可行?为什么? 不行,超越离合器不能传递反向运动。 10、 CA6140车床进给箱中基本组各变速比有何规律? 分子为等差数列。 三. 1. 进给运动的作用? 将新的金属层不断投入切削,使切削过程得以持续,以形成全部加工表面。 2. 车削大导程丝杠时,刀具的工作角度与标注角度相比有何变化? 前角变大,后角变小。 3. 车床主轴箱体上表面粗加工时应选择什么刀具材料? 硬质合金(YG)。 4. 加工细长轴零件时主偏角r k 应选择多大合适,为什么? 900,减小径向力。 5. 砂轮的软、硬反映了什么? 反映了磨粒脱落的难易程度。 加工A 面

机械制造基础 知识点汇总

第1章 金属材料及热处理概论 1.1 金属及合金的基本性能 2、强度指标:屈服点σs ;屈服强度σ 0.2;抗拉强度σb (判别金属材料强度高低的指标) 3、塑性:金属发生塑性变形但不破坏的能力。 5、硬度:金属材料抵抗局部变形的能力。 布氏硬度:用符号HBW 洛氏硬度:用符号表示 HR 表示 二、习题 1、单项选择题 (1)符号σb 表示材料的 () A 、屈服强度 B 、抗拉强度 C 、疲劳强度 D 、断裂强度 (2)拉伸实验时,试样拉断前能承受的最大应力称为材料的(B ) A 、屈服点 B 、抗拉强度 C 、弹性极限 D 、疲劳极限 2、多项选择题 (1)以下说法正确的是() A 、布氏硬度用符号HBW 表示 B 、洛氏硬度用符号HR 表示 C 、洛氏硬度用符号HBW 表示 D 、布氏硬度用符号HR 表示 (2)以下说法正确的是(BCD ) A 、布氏硬度的压痕面积大,数据重复性好,用于成品的测定 B 、洛氏硬度的操作简便,硬度值可以直接读出,压痕较小 C 、金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧度 D 、金属材料在指定循环基数的变荷作用下,不产生疲劳断裂所能承受的最大应力称为疲劳强度 3、判断题 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度()

4、填空题 强度按力的性质有___、___、___。 5、简答题 简述拉伸低碳钢过程,拉伸曲线的变化以及金属变形 答案:1、B B 2、AB BCD 3、√ 4、屈服强度 抗拉强度 抗弯强度 抗剪强度 5、在力到达Fe 之前处于弹性变形阶段△L 线性增加,超过Fe 以后不仅有弹性变形还有塑性变形,形成永久变形,到Fs 以后出现塑性变形,出现屈服现象,进入强化阶段。 1.2 金属和合金的晶体结构及结晶过程 一、知识点整理 1、内部原子在空间按一定次序有规律的排列的物质称为晶体,反之为则为非晶体晶体具有。 固定的熔点和各向异性 等特征,非晶体则反之。 2、晶体中源于排列规律具有明显的周期性征的最小几何单元,称为晶胞。 变化,因此,在晶格中选取一个能够代表晶格特 3、常见的纯金属晶格结构有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 。 4、如果晶体内部的晶格位向完全一致,称为单晶体。实际使用的金属材料多由许多位向不同的小单晶体组成,成为多晶。 5、只有用显微镜才能看到晶粒。 6、在显微镜下所观察到的晶粒大小、形状和分布称为显微组织。 7、合金是指由两种或两种以上的金属元素(或金属与非金属融合)组成的具有金属特性的物 质。 8、组成合金的元素称为组元,可以是纯金属和非金属的化学元素,也可以是某些稳定的化合物 。 9、合金系是由两种以上的组元,按不同的比例浓度配制而成的一系列合金。按组元的数目不同,合金可分为二元合金系、三元合金系及多元合金系。

机械制造基础论文

互联网+对机械制造的影响 江俊佳 (浙江工业大学机械工程学院,浙江杭州 310032) 摘要:德国工业4.0的提出、中国开始实施2025计划,在一些国家政策的影响下,必将有大量的资金,人力物力投入到全球的制造工业中,这也包括机械制造。与此同时,在全世界影响越来越大的互联网也必定会影响机械制造业,在互联网这个时代,价格已经透明化。在这种格局下,中国机械制造企业想要立于行业之巅,不仅要不断的创新,改进原有工艺,提高服务质量,掌握核心技术,更要牢牢抓住互联网这列高速列车,将机械制造与互联网紧密结合,深度融合,顺从互联网趋势,加快改革,只有这样,才能实现全球制造在中国,中国制造在全球的宏伟目标。 关键词:互联网+;工业4.0;中国2025计划;国家政策;企业创新;服务转型;体制改革;核心技术 互联网+含义与作用 论述互联网+对机械制造行业的影响与冲击之前,首先应该了解互联网+的含义。由百度百科资料可知:互联网+于2012年11月易观第五届移动互联网博览会于扬的发言中首次出现。于扬认为:在未来,“互联网+”公式应该是我们所在的行业的产品和服务,在与我们未来看到的多屏全网跨平台用户场景结合之后产生的这样一种化学公式。简单来说就是,“互联网+”是“互联网+各个传统行业”,但这并不是简单的两者相加,而是利用信息通信技术以及互联网平台,让互联网与传统行业进行深度融合,创造新的发展生态[1]。举个例子:我们可以在天猫国际上浏览国外的产品,了解各个产品的相关信息,决定是否购买,再通过快递运输,网络支付完成一次购物。 互联网+模式能够充分发挥互联网在社会资源配置中的优化和集成作用,将互联网的创新成果深度融合于经济、社会各领域之中,提升全社会的创新力和生产力,形成更广泛的以互联网为基础设施和实现工具的经济发展新形态。“互联网+”已经改造及影响了多个行业,当前大众耳熟能详的电子商务、互联网金融、在线旅游、在线影视、在线房产等行业都是“互联网+”的杰作。 国家政策 1.10年前德国便开始讨论工业4.0,在2013年汉诺威工业博览会德国正式提出工业4.0计划。2014年11月李克强总理访问德国期间,中德双方发表了《中德合作行动纲要:共塑创新》,宣布两国将开展工业4.0合作,这也为我国开展自己的中国制造2025计划奠定了基础。 2.2015年3月5日十二届全国人大三次会议上,李克强总理在政府工作报告中首次提出“互联网+”行动计划。李克强在政府工作报告中提出,制定“互联网+”行动计划,推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合,促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展,引导互联网企业拓展国际市场。”同时他也正式提出提出来中国制造2025。 3.2015年07月04日经李克强总理签批,国务院日前印发《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》,这是推动互联网由消费领域向生产领域拓展,加速提升产业发展水平,增强各行业创新能力,构筑经济社会发展新优势和新动能的重要举措。

机械制造基础试题及答案

机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题(共30道试题,共90分。 1.钻孔有两种基本方式,其一是钻头不转,工件转,这种加工方式容易产生(B )误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.(C )时,前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高; C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为(C ) A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角,(A )。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中,适宜制作形状复杂机动刀具的材料是

(B) A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时,宜采用的半精加工方法是(A) A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.(B )时,选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮(B )要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时,应选用( C )进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔,常采用的加工方法是(C ) A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有(D ) A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直,车出的工件将呈现出(D )。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是(B ) A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有( A )

机械制造基础简答题答案.doc

第一部分工程材料 四、简答题 1.什么是工程材料?按其组成主要分为哪些种类 答:工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。 按其组成主要分为:金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。 2.什么是金属的热处理?有哪些常用的热处理工艺? 答:金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织,从而改善和提高其性能的工 艺方法。 金属热处理工艺可分为普通热处理(主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺)、表面热处理(包括表 面淬火和化学热处理)和特殊热处理(包括形变热处理和真空热处理等)。 3.钢退火的主要目的是什么?常用的退火方法有哪些? 答:钢退火的主要目的是: ①细化晶粒,均匀组织,提高机械性能; ②降低硬度,改善切削加工性; ③消除残余内应力,避免钢件在淬火时产生变形或开裂; ④提高塑性、韧性,便于塑性加工 ⑤为最终热处理做好组织准备。 常用的退火方法有 完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。 4.钢正火的主要目的是什么?正火与退火的主要区别是什么?如何选用正火与退火? 答:钢正火的主要目的是 ①细化晶粒,改善组织,提高力学性能; ②调整硬度,便于进行切削加工(↑HB); ③消除残余内应力,避免钢件在淬火时产生变形或开裂; ④为球化退火做好组织准备。 正火与退火的主要区别是冷却速度不同。 正火与退火的选用: ①不同的退火方法有不同的应用范围和目的,可根据零件的具体要求选用; ②正火可用于所有成分的钢,主要用于细化珠光体组织.其室温组织硬度比退火略高,比球化退火更高; ③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。为了降低硬度,便于加工,高碳钢应采用退火处理。 5.淬火的目的是什么?常用的淬火方法有哪几种? 答:淬火是将钢奥氏体化后快速冷却获得马氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的主要是为了获得马氏体,提高钢的硬度和耐磨性。它是强化钢材最重要的热处理方法。 常用的淬火方法有:单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火。 6.淬火后,为什么一般都要及时进行回火?回火后钢的力学性能为什么主要是决定于回火温度而不是冷却 速度?

机械制造基础第五章习题答案知识分享

思考题与习题 1.何谓铸造?铸造生产的特点及其存在的主要问题是什么?试用框图表示砂型铸造的工艺过程。 答:把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中,待其凝固、冷却后获得毛坯(或零件)的方法称为铸造。 优点: 1) 能制造各种尺寸和形状复杂的铸件,特别是内腔复杂的铸件。如各种箱体、床身、机架等零件的毛坯。铸件的轮廓尺寸可小至几毫米,大至几十米;质量从几克至数百吨。可以说,铸造不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制。 2) 常用的金属材料均可用铸造方法制成铸件,有些材料(如铸铁、青铜)只能用铸造方法来制造零件。 3) 铸造所用的原材料来源广泛,价格低廉,并可回收利用,铸造生产工艺设备费用小,因此铸件生产成本低。 4) 铸件与零件的形状、尺寸很接近,因而铸件的加工余量小,可以节约金属材料,减少切削加工费用。 5) 铸造既可用于单件生产,也可用于批量生产,适应性广。 但是,铸造生产工艺过程复杂,工序较多,常因铸型材料、模具、铸造合金、合金的熔炼与浇注等工艺过程难以综合控制,而出现缩孔、缩松、砂眼、冷隔、裂纹等铸造缺陷,因此铸件质量不够稳定,废品率较高;铸件内部组织粗大、不均匀,使其力学性能不及同类材料的锻件高,因此铸件多用于受力不大的零件。此外,目前铸造生产还存在劳动强度大、劳动条件差等问题。 砂型铸造的工艺过程: 2.比较下列名词:(1)模样与铸型;(2)铸件与零件;(3)浇注位置与浇道位置;(4)分型面与分模面。 答: (1)模样是用来形成铸型型腔的工艺装备,按组合形式,可分为整体模和分开模。 铸型包括将熔化的金属倒入铸模,铸模的型腔提供了最终有用的形状,之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。 (2)把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中,待其凝固、冷却后获得毛坯(或零件)的方法称为铸造。所得到的金属零件或零件毛坯,称为铸件。铸件通常作为毛坯,经过机械加工制成零件。但是,随着铸造生产过程不断地完善以及新工艺、新技术不断被采用,铸件的精度及表面质量得到提高,使少余量和无余量铸造新工艺得到迅速发展,精密铸件可直接作为零件。

机械制造基础(机械工程出版社)结课论文(总结)

第1章工程材料基础 1.1金属材料的结构 金属的晶体结构 金属材料的各种性能取决于化学成分及其内部各部组织和状态。分为3中主要晶体结构:体心立方晶体,面心立方晶体和密排立方晶体。 合金的晶体结构 合金是指由两种或两种以上的金属元素或金属非金属元素,通过熔化或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。根据组成合金的各组元之间在结晶是相互作用,合金的晶体木结构大致可归纳为3类:固溶体,金属化合物和机械混合物。 金属的结晶 金属的结晶是指金属原子由进程有序状态转变成长程有序状态的过程。金属的结晶郭过程可以用热分析方法来研究。过冷度和冷却度有关,冷却速度越大,过冷程度越大,金属液态的实际结晶温度越低。反之亦然。 1.2工程材料的金属材料的性能 (1)强度 .强度是指在静载荷作用下,材料抵抗变形和断裂的能力。材料的强度越大,材料所能承受的外力就越大。常见的强度指标有屈服强度和抗拉强度,它们是重要的力学性能指标,是设计,选材和评定材料的重要性能指标之一。 (2)硬度 目前,生产中测量硬度常用的方法是压入法,并根据压入的程度来测定硬度值。此时硬度可定义为材料抵抗表面局部塑性变形的能力。因此硬度是一个综合的物理量,它与强度指标和塑性指标均有一定的关系。硬度试验简单易行,有可直接在零件上试验而不破坏零件。此外,材料的硬度值又与其他的力学性能及工艺能有密切联系。 (3)疲劳 机械零件在交变载荷作用下发生的断裂的现象称为疲劳。疲劳强度是指被测材料抵抗交变载荷的能力。 (4)冲击韧性及其测定 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力被称为冲击韧性。。为评定材料的性能,需在规定条件下进行一次冲击试验。其中应用最普遍的是一次冲击弯曲试验,或称一次摆锤冲击试验。(5)断裂韧性 材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力称为断裂韧性。它是材料本身的特性。 (6)磨损 由于相对摩擦,摩擦表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑,使接触表面不断发生尺寸变化与重量损失,称为磨损。引起磨损的原因既有力学作用,也有物理、化学作用,因此磨损使一个复杂的过程。 1.3非金属材料的性能 非金属材料具有金属材料无法比拟的一些优点,如重量轻、导热系数低、绝缘性好、又具有耐腐蚀性等而得到广泛运用。非金属材料的力学性能主要有强度和形变。密度、松散密度、孔隙率是非金属材料的基本物理性能,反映出材料的密实程度对材料的其他影响很大。 1.4铁碳合金 铁碳合金的基本组织和性能 铁碳合金主要包括以下元素体:铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、赖氏体。

机械制造基础试题库

试题库 一、填空题(每空1分) 5、常见的铸造方法有砂型铸造、_________、_________、_________、_________等。 6、铸造性能是合金在铸造时表现出的工艺性能。主要指金属的_________和_________性。 7、铸型中手工造型常用的方法有____________、____________、____________、 ____________等。 8、锤上模锻的模镗一般分为_________、__________、_________。 9、金属的可锻性常用金属的_________和_________来综合衡量。 10、锻压加工时,金属加热的目的是为了___________________________。 11、电焊条是由_________和_________两部分组成。 12、焊接性能不好的材料,常采用__________________的措施来预防裂纹的产生。 13、防止焊接变形的方法有_________、__________、_________和_________等四种。 14、切削用量三要素是指_________、_________和_________。 15、_________、_________和_________统称为切削用量三要素。 16、切削运动包括_________和_________。 17、切削加工_________材料时,容易产生积屑瘤。 18、切削液具有_________、_________、_________和_________作用。 19、车刀的主要几何角度有_________、_________、_________、_________和_________等。_________ 20、铣削时,_________是主运动,_________是进给运动。 21、平面加工时常用_________、_________、_________和_________等方法。 22、在机械加工中,夹具起______和______作用。 23、从工艺特点来看,一般将生产类型划分为_________、_________、_________三种。 24、工艺规程设计的原则是_____________________。 25、机械加工中,轴类零件常用_________或_________作为定位基准。

机械制造基础重点及课后答案

工程材料基础 第七章金属材料主要性能 7-6名词解释 晶格:表示原子排列规则的空间格子 晶胞:组成晶格的最基本几何单位 晶格常数:晶胞中各棱边长度(埃) 晶粒:由一个晶核长成的小颗粒晶体 晶界:晶粒与晶粒之间的界面 过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之间的温度差,过冷现象:金属实际结晶温度一般低于他的理论结晶温度 重结晶:把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程 合金:以一种金属元素为基础,加入其他金属或非金属元素,经融合而形成具有金属特性的物质 组元:组成合金的元素 相:凡化学成分和晶格结构相同,并与其它界面分开的均匀组织 固溶体:溶质原子溶入溶剂,晶格类型保持溶剂类型 金属化合物:合金各组元之间发生化学作用形成的具有金属特征的新物质 7-18铁碳图的应用 1在铸造中应用 (1)确定钢和铸铁浇铸温度 (2)判断其流动性好坏和收缩大小 2 在锻造中应用 确保钢在奥氏体区适当温度范围内变形 3 在热处理工艺依据 7-30随着碳质量分数的增加,碳钢力学性能的变化? 钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。一般来说,碳含量越少,钢越柔韧,低于一定比例就变成生铁了,含量越高,同时柔韧度也随之降低,变得越来越脆。其塑性降低,锻造性变差。7-34牌号表示 Q235AF 屈服强度数值为235Mpa的A级沸腾钢 20:含碳量为0.2%的优质碳素结构钢 45:含碳量为0.45%的优质碳素结构钢 Q345:屈服强度为345Mpa的低合金高强度结构钢 40cr:平均碳的质量分数为0.4%,铬的平均质量分数小于1.5%的合金结构钢 10si2MnA:平均碳质量分数为0.1%,硅质量分数为2%,锰的质量分数小于1.5%的高级优质合金结构钢 T10A:含碳量为1.0%的高级优质碳合金工具钢 9SiCr:含碳量为0.9%硅,铬质量分数小于1.5%的合金工具钢 W18Cr4V:含碳量大于1.0%,钨质量分数为18%,铬质量分数为4%,矾质量分数小于1.5%的合金工具钢 12Cr18Ni9:含碳量为0.12%,铬质量分数为18%,镍质量分数为9%的不锈钢 重点: 过冷度越大,晶粒越细 从内部看,结晶就是液体到固体的过程 冲击韧性:金属抵抗冲击载荷的能力 常见晶格:体心立方,面心立方,密排立方 力学性能:强度,硬度,塑性和韧性 工艺性能:锻造,铸造,焊接和热处理,切削加工性能 晶粒粗细与冷却速度和孕育与否有关 耐磨=硬度 结晶过程=形核+长大 液态金属结晶时,冷却速度越快,过冷度越大晶粒越多 比较晶体和非晶体 ①均是固态结构

机械制造基础 课程论文

×××机械工程系 本科课程论文 课程名称:_______ 机械制造技术基础____ 专业年级:________ ××××× 学号:__________ ××××× 学生姓名:______ ×××_________ 论文题目:____ 高速加工机床的设计与应用___ 成绩:____ _____________ 指导教师:××× ××××年×月××日

高速加工机床的设计与应用 ×× (××××机械设计制造及其自动化专业××××级)摘要:本文通过对高速加工机床设计与应用的一些基本知识的介绍,提出了对设计技术方案和加工工艺方法进行综合分析与评估是设计和应用高速加工机床的关键。 关键词:高速加工机床;高速电主轴单元;设计与应用 引言 高速加工机床是基于现代刀具、材料的发展,为满足航空、航天、汽车和模具等行业的发展需要而在数控铣床、加工中心的基础上发展起来的的高效、高性能加工机床。因此,它的基本特征不仅是切削速度高(是常规切削速度的5-10倍),进给/ 快移速度快(达40m/min 至180m/min),加减速大(现多为1g 至2g),而且还包含刀具或工件交换时间短(在 数秒至1秒内)以及常常具有多轴联动功能等特点。 1 高速加工机床的优点 高速加工机床具有诸多优点,第一,生产率高,材料去除率是常规切削加工机床的3~6倍,从而可大大缩短零件的加工时间和制造周期;第二,切削力比常规速度时少30%~50%和约30%以上的切削热将被切削所带走,所以工件温升和变形少,有利于进行薄壁件的切削和提高加工精度;第三,由于切削速度高,切削过程中产生的强迫振动频率一般远离了机床工艺系统的固有频率,故切削过程更平稳,有利于提高加工表面的质量和刀具寿命,免掉许多费时费工的人工顺序作业;第四,许多机电产品所用的零部件,无论是单件或批量需求的,都可以在相应的高速加工机床上进行多工序复合加工甚至一次装夹实现全部加工。因此,高速加工机床自20世纪80年代中期出现以来,便受到人们普遍的重视。随着有关技术,如高速电主轴,直线电机,功能强,性能好的数控伺服系统等的快速发展和日益完善,高速加工机床的生产与应用已变得很普遍。 2 高速加工对机床结构的基本要求和设计原则 由于高速加工中的切削速度、进给速度和加速度都大,因此机床的发热量、运动部件的惯量也大,容易导致机床结构过量温升,热变形和产生冲击振动,最终会影响到加工精度、质量乃至机床和刀具的工作寿命和可靠性[1]。因此,高速加工对机床结构要求,静刚度高、动刚度高和热刚度高,同时,运动部件要轻量化,即要尽量减少传动系统的惯量。根据这些要求,机床结构设计应采取的原则措施如下: 2.1提高结构的静刚度 为了提高结构的静刚度,首先是选择弹性模量大的材料;其次是根据受力的性质(拉、压或扭)和条件(力的大小、方向和作用点)选择合理的结构截面形状、尺寸、筋壁布置和机床的总体布局;第三,结构件间的接合面要平整,面积大小要适当,接触点在接合面上的分布要均匀,连接要牢固等;第四,尽量采用箱型和整体型结构。

《机械制造基础》试题库

《机械制造基础》试题库 一、填空: 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段:阶 段、阶段和阶段。 2、工步是指工序中、和切削用量(不包括背吃刀 量)都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。 3、常用的工艺规程主要有机械加工卡片和机械加工卡 片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见的毛坯种类有、、、。 5、CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为 mm,主轴转速为正 转级,反转级。 6、齿轮加工的加工方法有法和法两类。 7、数控机床主要由、、和辅助装置组成。 8、切削用量是指切削过程中、和的总称。 9、砂轮的五个特性指、、、及。 二、判断题:(正确的在括号内打“√”;错误的打“×”) 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。() 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。() 3、粗基准应避免重复使用,在同一尺寸方向上,通常只允许使用一次。() 4、机械加工过程中划分加工阶段,有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。() 5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。() 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速,而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。() 7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动,插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。() 8、积屑瘤是在切削过程中,由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。() 9、从耐热性方面分析,高速钢的耐热性比硬质合金强。() 10、从强度与韧性方面分析,硬质合金比高速钢要好。() 11、车刀前角增大,刃口锋利,切削力减小,但刃口的强度降低,散热面积减小,切削温度升高,刀具耐用度降低。() 12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。() 13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差,一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。()

机械制造基础名词解释简答题分析题

机械制造基础名词解释简 答题分析题 Prepared on 22 November 2020

名词解释 1. 互换性:互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件,装配时,不需经过 任何选择、修配或调整,就能装配在整机商,并能满足使用性能要求的特性。 2. 轮廓算术平均偏差Ra :在一个取样长度内纵坐标值Z (x )绝对值的算数平均值,用 Ra 表示,即Ra=dx x Z lr lr |)(|10 ?或近似为=Z n n i |11∑=i | 3. 强度:强度是金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。 4. 硬度:金属材料表面抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬 度。 5. 同素异晶转变:随温度的改变,固态金属的晶格也随之改变的现象称为同素异晶转 变。 6. 钢的热处理:钢的热处理是将钢在固态下,通过加热、保温和冷却,以获得预期组 织和性能的工艺。 7. 奥氏体:碳融入γ—Fe 中形成的固溶体称为奥氏体。 8. 合金钢:合金钢是为了改善钢的某些性能,在碳元素的基础上加入某些合金元素所 炼成的钢。 9. 锻造:将液态金属浇注到铸型中,待其冷却凝固,以获得一定的形状、尺寸和性能 的毛坯或零件的成形方法,称为铸造。 10. 冷变强化:在冷变形时,随着变形程度的增加,金属材料的所有强度指标(弹性 极限、比例极限、屈服点和强度极限)和硬度都有所提高,但塑性和韧性有所下降,这种现象称为冷变形强化或加工硬化。 11. 金属的可锻性:金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能 力。 12. 焊接性:金属材料的焊接性是指在限定的施工条件下,焊接成按规定设计要求的 构件,并满足预定服役要求的能力。 13. 刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切 削时间,称为刀具耐用度。 14. 前角:在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。 15. 主偏角:在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。

机械制造基础实习心得(体会心得)

机械制造基础实习心得 实习是每个大学生必有的一段经历,让大学生参与到社会当中实践可以培养实践动手能力,更能学到课堂上学不到东西。回想起那短暂的一个星期,往事还历历在目,各种酸甜苦辣,但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。实习,它使我们在实践中了解社会,也开拓了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。一个星期的实习,通过了解工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 生产实习是我们制造专业理论学习之外,获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识,巩固专业思想,提高专业技能,并激发我们对本专业学习的兴趣。通过现场操作实习和与企业员工的交流指导,理论联系实际,把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实,培养分析实际问题、解决实际问题的能力,提高个人综合素质,为以后踏上工作岗位奠定基础。实习是对我们的一次综合能力的培养和训练,在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性,深入细致地观察、实践,尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题,使自己的动脑、动手能力得到提高。实习也在于培养我们吃苦耐劳的精神,与人交际的能力,锻炼我们的意志,增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神,为以后更好的适应社会和企业的发展打下坚实的基础。

在实习过程中,我不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我消除了走向社会的恐惧心里,使我对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有了极大的收获。这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会,通过机械实习,我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造,一些机器部件的构造原理等等,了解了许多常用工具。也掌握了西门子plc一些简单编程,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面。许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。再就是齿轮零件加工工艺: 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工 其实我认为实习另一个目的是在实践中初识社会,了解社会,即将走出校门的我们,往往对社会缺乏足够的认识,甚至感到迷茫,需要时间去积累。在实习

机械制造基础论文

重庆大学 超高速切削及其关键技术 年级: 2011级 学号: 20112365 姓名: 鞠梦超 专业: 机自 二零一三年十一月

摘要 介绍高速切削加工的定义,高速切削加工中机床的选择,高速切削加工刀具材料的介绍及高速切削加工工艺的有关知识。 关键词:高速切削加工;刀具材料;加工工艺;关键技术

Abstract It introduces the definition of the high speed cutting, high speed cutting machine tool selection, the relevant knowledge of high-speed cutting tool materials and high speed cutting process Keywords: high-speed cutting;cutting tool; processing technology ; the key tenology

目录 摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 第1章概述 (1) 1.1超高速加工技术内涵、范围及技术地位 (1) 1.2超高速加工技术产生发展及现状趋势 (1) 1.3超高速加工技术的优越性 (2) 第2章超高速切削相关技术 (3) 2.1超高速切削、磨削机理 (3) 2.2超高速切削关键技术 (5) 2.2.1高速切削的主轴系统 (4) 2.2.2 高速切削的进给系统 (5) 2.2.3高速切削的刀具夹持系统 (5) 2.3超高速加工用刀具 (6) 参考文献 (7)

第1章概述 1.1 超高速加工技术内涵、范围及技术地位 提高切削、磨削加工效率一直是切削、磨削领域所十分关注并为之不懈奋斗的重要目标。超高速切削和磨削加工就是近年来发展的一种集高效、优质和低耗于一身的先进制造工艺技术。 超高速加工技术是指采用超硬材料刀具和磨具,利用能可靠的实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备,以提高切削速度来达到提高材料切削率、加工精度和加工质量的先进加工技术。其显著标志是被加工塑型金属材料在切除过程之中的剪切滑移速度到达或者超过某一阀值,开始趋向最佳切削条件,是的切除被加工材料所消耗能量、切削力、工件表面温度、刀具和磨具磨损、加工表面质量等明显优于传统切削速度下的指标,而加工效率远远超过传统切削下的效率。 目前各国尚未统一对超高速切削速度范 围的认识,但通常把切削速度比常规速度高出 5~10倍以上的切削加工称为超高速切削。德 国darmstadt工业大学的研究给出了七种材料 的超高速加工的速度范围:铝合金 2000~7500m/min;铜合金900~5000m/min;铸 铁800~3000m/min;钢600~3000m/min;超耐 热镍基合金80~500m/min;钛合金 150~1000m/min;纤维增强塑料 2000~9000m/min。此外也可按工艺方法划分,分别是车削700~7000m/min;铣削3000~6000m/min;钻削200~1100m/min;磨削150m/min以上。 超高速加工目前已可覆盖大多数工程材料,可加工各种表面形状材料,可由毛坯一次加工成成品,并实现精密甚至超精密加工。超高速磨削可实现小的磨粒切深,使陶瓷等硬脆材料不再以脆性断裂形式产生切屑,使磨削表面质量提高。对镍基合金、钛合金等难加工材料也会在高应变率的作用下而改善切削加工性能,从而得到高的加工质量。国外有权威杂志宣称:如果把数控技术堪称现代加工技术第一个里程碑,那么超高速加工技术就是现代制造技术第二个里程碑;超高速加工技术与精密超精密加工、高能束加工和自动化加工共同构成了当代四大先进加工技术。1.2 超高速加工技术产生发展及现状趋势 在国外,20世纪30年代德国Salomon博士提出高速切削理念以来,经半个世纪的探索和研究,随数控机床和刀具技术的进步,80年代末和90年代初开始应用并快速发展到广泛应用于航

机械制造基础试题库(简答题型)

机械制造基础题库 1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能 指标的物理意义: σs,σb,HRC,180HBS10/1000/30。 σs材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度. σb材料被拉断前承受最大荷时的应力值称为抗拉强度 HRC洛氏硬度,洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样表面,然后根据压痕的深度来确定它的硬度值。 180HBS10/1000/30,表示直径10mm的钢球在1000kgf作用下,保持30秒测得的布氏硬度值为120. 2、何为钢的热处理? 钢的热处理方法有哪些基本类型? 热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。 3、何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 材料或元件在交变应力(随时间作周期性改变的应力)作用下,经过一段时期后,在内部缺陷或应力集中的部位,局部

产生细微的裂纹,裂纹逐渐扩展以致在应力远小于屈服点或强度极限的情况下,突然发生脆性断裂,这种现象称为疲劳,蠕变:金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下,发生缓慢的塑性变形。 4、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火? 正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。 5、选择零件材料应遵循哪些原则? (一)使用性能 力学性能(1)强度指标——抗拉强度、屈服点;σ=P/F 2)刚度——弹性模量 3)韧性——抗断裂性能;冲击韧性Ak 4)硬度——耐磨性,洛氏硬度,维氏硬度 5)抗疲劳性能——疲劳极限 6)抗蠕变性能 (二)化学性能 耐腐蚀性能和抗氧化性

相关主题
相关文档 最新文档