萃取槽（混合澄清槽）CWX系列的设计原则
目前萃取槽（混合澄清槽）的设计大多数是通过小型试验或半工业规模试验取得设计数据，然后进行放大设计。多数大型萃取设备的流体力学特性数据不充分，即使有些修正系数也是受某些特定的液体性质所限制。例如在混合室所产生的液滴的大小和分布是混合器设计的优劣的主要标志，但是液滴的大小和分布很难在半工业试验中取得。目前的测试手段尚不完备，虽有些计算方法，但准确度不高，所以现在均是通过一组小试或半工业试验取得有足够的搅拌强度又能达到所需萃取率的停留时间。
混合室的形状通常采用正方形，正方形截面的混合室比矩形搅拌均匀，死角小，可有挡板，也可无挡板。目前大多数情况下两相均由混合室底部引入，小型的混合室均设有潜室，而大型的则采用一个三通管代替潜室。
为达到良好的混合搅拌的目的，混合室和搅拌器的尺寸要有一个合理的比例。当混合室尺寸一定时，在同样输入功率的条件下，搅拌器的直径越小，转速越快，输入能量越能得到有效的利用。
澄清室的放大常常采用澄清速率衡定和按分散带厚度衡定的原则放大。大多数采用前者设计澄清室的面积，这种方法较简单，只要是同意类设备和相同的萃取体系，在一定的混合输入能量范围内，其澄清速率基本一致。澄清室的大小直接影响投资和占地面积，故越来越引起人们的重视，尽量缩小澄清室的面积是萃取槽（混合澄清槽）设计的优劣的重要标志。澄清室内的栅栏尽可能设计成可移动的，以便在生产中可随生产情况的变化调节。
分液漏斗的分类及试用方法（附萃取操作） 一、分液漏斗分为：球形分液漏斗(如图1a)、梨形分液漏斗（如图1b）、梨形刻度分液漏斗（如图1c）（一般：上面的塞子称为活塞，下面颈脖子上的塞子称为旋塞） 图1a 图1b
图1c 二、分液漏斗用于气体发生器中控制加液，也常用于互不相溶的几种液体的分离。 梨形分液漏斗多用于分液操作使用，球形分液漏斗多用于滴加反应液使用。 三、使用注意事项 1、球形分液漏斗的使用注意事项： 1) 使用前玻璃活塞应涂薄层凡士林，但不可大多，以免阻塞流液孔。使用时， 左手虎口顶住漏斗球，用姆指食指转动活塞控制加液。此时玻璃活塞的小槽要与漏斗口侧面小孔对齐相通，才便加液顺利进行。 2) 作加液器时，漏斗下端不能浸入液面下。 3) 无论选用何种形状的分液漏斗，加入全部液体的总体积不得超过其容量的 3/4。 2、梨形分液漏斗的使用注意事项： ①检查分液漏斗是否漏水； ②混合液体倒入分液漏斗，将分液漏斗置于铁圈上静置
③打开分液漏斗活塞，再打开旋塞，使下层液体（水）从分液漏斗下端放出，待油水界面与旋塞上口相切即可关闭旋塞； ④把上层液体（油）从分液漏斗上口倒出。 注意：若用梨形分液漏斗进行萃取操作：振荡时，活塞的小槽应与漏斗口侧面小孔错位封闭塞紧。分液时，下层液体从漏斗颈流出，上层液体要从漏斗口倾出。 注意：分液漏斗洗干净后把塞子拿出来，不要插在分液漏斗里面，尤其是要进烘箱前；长期不用分液漏斗时，应在活塞面加夹一纸条防止粘连。并用一橡筋套住活塞，以免失落。 四、安装 盛有液体的分液漏斗，应妥善放置，否则玻塞及活塞易脱落，倾洒液体，造成不应有的损失。正确的支架方法通常有两种：一种是将其放在用石棉绳或塑料膜缠扎好的铁环上，铁环则牢固地被固定在铁支台的适当高度（见图2）；另一种是在漏斗颈上配一塞子，然后用单爪夹牢固地将其夹住并固定在铁支台的适当高度（见图3）。但不论如何放置，从漏斗口接受放出液体的容器内壁都应贴紧漏斗颈
化工原理实验装置系列之 转盘萃取塔实验装置实验指导书 杭州言实科技有限公司 2006.4
目录 一、实验目的 (3) 二、实验原理 (3) 三、实验装置 (5) 四、实验方法 (6) 五、注意事项 (7) 六、报告内容 (7) 七、思考题 (7) 八、附录 (8)
转盘萃取塔实验 一、实验目的 ⒈了解液--液萃取塔的结构及特点。 ⒉掌握液--液萃取塔的操作。 ⒊掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液--液萃取塔传质单元高度和量的影响。 二、实验原理 1、液—液萃取设备的特点 液--液相传质和气液相传质均属于相同传质过程。因此这两类传质过程具有相似之处，但也有相当差别。在液液系统中，两相间的重度差较小，界面张力也不大：所以从过程进行的流体力学条件看，在液液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分行的流体力学条件看，在液液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分散的两相，分层分离能力也不高。因此，对于气液接触效率较高的设备，用于液液接触就显得效率不高。为了提高液液相传质设备的效率。常常补给能量，如搅拌、脉动、振动等。为使两相逆流和两相分离，需要分层段，以保证有足够的停留时间，让分散的液相凝聚，实现两相的分离。 2、液—液萃取塔的操作 （1）分散相的选择 在萃取设备中，为了使两相密切接触，其中一相充满设备中的主要空间，并呈连续流动，称为连续相kl一相以液滴的形式，分散在连续相中，称为分散相，哪一相作为相对设备的操作性能、传质效果有显著的影响。分散相的选择可通过小试或中试确定，也可根据以下几方面考虑。 1）为了增加相际接触面积，一般将流量大的一相作为分散相；但如果两相的流量相差很大，并且所选用的萃取设备具有较大的轴向混合现象，此时应将流量小的一相作为分散相，以减小轴向混合。 2）应充分考虑界面张力变化对传质面积的影响，对于>0系统，即系统的界面张力随溶质浓度增加而增加的系统；当溶质从液滴向连续相传递时，液滴的稳定性较差，容易破碎，而液膜的稳定性较好，液滴不易合并，所以形成的液滴平均直径较小，相际接触表面较大；当溶质从连续相向液滴传递时，情况刚好相反。在设计液液传质设备时，根据系统性质正确选择作为分散相的液体，可在同样条件下获得较大的相际传质表面积，强化传质进程。 3）对于某些萃取设备，如填料塔和筛板塔等，连续相优先润湿填料或筛板是相当重要的。此时，宜将不易润湿填料或筛板的一相作为分散相。 4）分散相液滴连续相中的沉降速度，与连续相的粘度有很大的关系。为了减小塔径，提高二相分离的效果，应将粘度大的一相作为分散相。 5）此外，从成本、安全考虑，应将成本高的、易燃、易爆物料作为分散相。 （2）液滴的分散 为了使其中一相作为分散相，必须将其分散为液滴的形式，一相液体的分散，亦即液滴的形成，必须使液滴有一个适当的大小。因为液滴的尺寸不仅关系到相际接触面积，而且影响传质系数和塔的流通量。 较小的液滴，固然相际接触面积较大，有利于传质；但是过小的液滴，其内循环消失，液滴的行为趋于固体球，传质系数下降，对传质不利。所以，液滴尺寸对传质的影响必须同时考虑这两方面的因素。
球磨工序 1、工序任务：负责磷矿的破碎、球磨、保证给萃取工序提供合格的矿浆。 2、工艺流程及工艺控制指标 2.1工艺流程方框图 2.2.2、矿浆细度：-100目≥80% 3、管理范围 3.1、管理区域：本工序管辖范围从磷矿堆场到矿浆池，矿浆泵的所有设备、电器及建筑物等。 3.2、主要设备 4、开停车操作程序 4.1、开车前的准备与检查 4.1.1、检查磨机轴泵润滑是否良好； 4.1.2、检查各设备地脚螺栓有无松动和脱落； 4.1.3、由电工检查电器设备是否完好； 4.1.4、与脱硫工序取得联系； 4.1.5、准备好原始记录及防护产品。 4.2、开车 4.2.1、对磨机空枢轴供冷却水，盘车数圈，然后启动磨机；
4.2.2、从后往前依次启动圆盘机、细鄂式破碎机、粗鄂式破碎机，待设备运行正常之后，开始向粗鄂式破碎机投料。 4.2.3、启动圆盘给料机，给球磨机均匀加料； 4.2.4、同时向磨机均匀、定量加水； 4.2.5、待矿浆指标达到要求后，进入正常操作； 4.2.6、与磷酸脱硫工序联系后，启动矿浆泵供矿浆； 4.3、停车 4.3.1、从前往后依次停粗鄂式破碎机、细鄂式破碎机、； 4.3.2、矿石料斗碎矿用完后，停圆盘给料机，同时减少磨机加水量； 4.3.3、待磨机内物料排完后，停止向磨机内加水； 4.3.4、然后停磨机，再关闭空枢轴冷却水； 4.3.5、待矿浆池矿浆打完后，停搅拌浆，停矿浆泵。 4.3.6、如遇停电，应立即关闭磨机加水阀，然后依次停车。 5、正常操作要点及注意事项 5.1、注意粗碎、细碎粒度并及时调整。 5.2、注意调节矿水比例，确保矿浆指标。 5.3、注意平稳供料，同时常检查中转槽搅拌，防止矿浆沉淀。 5.4、注意电机温升是否在规定的范围之内，皮带有无跑边打滑现象。 5.5、注意磨机的运转电流，低于规定值时，应及时查找原因及时处理。 5.6、注意安全，防止矿石掉落伤人及其它人身、设备事故的发生。 6、不正常现象及处理方法
实验报告 课程名称： 过程工程原理实验（甲）指导老师： 叶向群 成绩：_______________ 实验名称: 萃取塔（转盘塔）操作及体积传质系数测定 同组学生姓名： 一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填） 七、讨论、心得 萃取塔（转盘塔）操作及体积传质系数测定 1、实验目的： 了解转盘萃取塔和脉冲萃取塔的基本结构、操作方法及萃取的工艺流程。 观察转盘萃取塔转盘转速变化时或脉冲萃取塔的脉冲强度（脉冲幅度及脉冲频率）变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。 测量每米萃取高度的传质单元数、传质单元高度和体积传质系数YV K ，关联传质单位高度与脉冲萃取过程操作 变量的关系。 计算萃取率 实验装置流程： 转盘萃取塔 主要设备是转盘萃取塔，塔体是内径为50mm 玻璃管，塔顶电机连接转轴，转轴上固定有圆盘，塔壁固定有圆环，圆环与圆盘交错布置，转盘萃取流程图见下图1 1.原料贮槽（苯甲酸-煤油） 2.收集槽（萃余液） 3.电机 4.控制柜 5.转盘萃取塔 .转子流量计 专业： 姓名： 学号 ： 日期：__ ___ 地点：
7.萃取剂贮罐（水）. 输送泵11.排出液（萃取液）管12.转速测定仪取样口 图1 转盘萃取实验流程图 脉冲萃取塔 主要设备是脉冲萃取塔，塔体是内径为50mm玻璃管，内装不锈钢丝网填料，脉冲萃取流程图见下图 1.原料贮槽（苯甲酸-煤油） 2.收集槽（萃余液） 3.脉冲系统 4.控制柜 5.填料（脉冲）萃取塔 .转子流量计7.萃取剂贮罐（水）输送泵11.排出液（萃取液）管取样口 图2 脉冲萃取实验流程图 3、实验内容和原理： 萃取是分离和提纯物质的重要单元操作之一，是利用混合物中各个组分在外加溶剂中的溶解度的差异而实现组分分离的单元操作。进行液-液萃取操作时，两种液体在塔内作逆流流动，其中一液体作为分散相，以液滴的形式通过另一作为连续相的液体，两种液相浓度在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两液相的间的分离。当轻相作为分散相时，相界面出现在塔的上部；反之相界面出现在塔的下端。本实验以轻相为分散相，相界面出现在塔的上部。 计算微分逆流萃取塔的塔高时，主要是采取传质单元法。即以传质单元数和传质单元高度来表征，传质单元数表示过程分离程度的难易，传质单元高度表示设备传质性能的好坏。 萃取的基本符号 名称符号流量单位组成符号 原料液F kg/s X F或x F 萃余相R kg/s X R或x R 萃取剂S kg/s Y S或y S 萃取相E kg/s Y E或y E 萃取的物料衡算
第 3 讲高层建筑结构设计要求及荷载效应组合 与一般结构相同，设计高层建筑结构时，分别计算各种荷载作用下的内力和位移，然后从不同工况的荷载组合中找到最不利内力及位移，进行结构设计。 应当保证在荷裁作用下结构有足够的承裁力及刚度，以保证结构的安全和正常使用。结构抗风及抗震对承载力及位移有不同的要求，较高的结构抗风还要考虑舒适度要求，抗震结构还要满足延性要求等。下面将分别进行介绍。 1、承载力验算高层建筑结构设计应保证结构在可能同时出现的各种外荷载作用下，各个构件及其连接均有足够的承载力。我国《建筑结构设计统一标准》规定构件按极限状态设计，承载力极限状态要求采用由荷载效应组合得到的构件最不利内力进行构件截面承裁力验算。结构构件承载力验算的一般表达式为： 持久设计状况、短暂设计状况无地震作用组合时：0 S R 有地震作用组合时：S E R E / RE
承载力抗震调整系数
2、侧移限制 1）使用阶段层间位移限制 结构的刚度可以用限制侧向变形的形式表达，我国现行规范主要限制层间位移： U/h max U/h 在正常使用状态下，限制侧向变形的主要原因有：要防止主体结构开裂、损坏；防止填充墙及装修开裂、损坏；过大的侧向变形会使人有不舒适感，影响正常使用；过大的侧移会使结构产生附加内力（P 效应）。在正常使用状态下（风荷载和小震作用），u/h的限 值按下表选用。
2）结构薄弱层的弹塑性层间位移的简化计算 弹塑性层间位移按下列公式计算 U p p U e 或U p U y — U y y 楼层屈服强度系数是指：楼房等建筑的各层按构件实际配筋和 材料强度标准值计算的楼层受剪承载力和按罕遇地震作用标准值计算的楼层弹性地震剪力的比值；对排架柱，指按实际配筋面积、材料强度标准值和轴向力计算的正截面受弯承载力与按罕遇地震作用标准值计算的弹性地震弯矩的比值。 楼层屈服强度系数表示建筑的实际承载强度相对于其设计时 罕遇地震的对建筑的作用力的大小。《高层建筑混凝土结构技术规 程》中规定：7~9度时楼层屈服强度系数小于0.5的框架结构，应该进行罕遇地震作用下的薄弱层弹塑性变形验算。（详见《高层建 筑混凝土结构技术规程》2010版3.7.4条） 下列结构应进行弹塑性变形验算： （1）7~9度时层屈强系数小于0.5的框架结构；（2）甲类建筑和9 度抗震设防的乙类建筑结构；（3）采用隔振和效能减震设计的结构； （4）高度大于150m的结构。 不超过12层且侧向刚度无突变的框架结构可采用简化计算方法； 其余结构可采用弹塑性静力或动力分析方法。 结构薄弱层位置按下列情况确定： 1）楼层屈服强度系数沿高度分布均匀的结构，可取底层；
P507萃取剂教程 一概述 离子型富Sm、Eu、Gd混合稀土溶液是本车间生产原料，用于生产富Eu溶液，GdCl3（99.99%）溶液和富Tb、Dy溶液。利用P507萃取剂对不同稀土元素萃取能力的差异，通过Nd/Sm分组和Gd/Tb 分组两道工序，将料液中15种元素分离为轻稀土（La、Ce、Pr、Nd）、中稀土（Sm、Eu、Gd）、和重稀土（Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y）。中稀土通过Sm/Eu/Gd分离制取富Sm溶液（由于本车间原料中的轻稀土含量很低（2%左右），并入Sm中在S3-1出口出来做F2），GdCl3（99.99%）溶液和Eu含量≥60的富Eu溶液，重稀土由S3-163出口出来做V3W，有余泵去原矿车间。 二生产工艺原理 （一）P507的性质和萃取原理 1、P507简介 P507属酸性磷型萃取剂，全名是2—乙基己基磷酸单2—乙基己基脂，其结构式为：
简写为 或HA 由结构式可知，P507为酸性磷酸脂，是一元弱酸。外观为淡黄色透明油状溶液，在25℃时比重为0.949g/ml ，在水中溶解度为0.029g/l 。分子量306.4。易溶于煤油、甲苯等有机溶剂。P507在煤油中常以二聚体分子（HA ）2的形态存在。二聚体中的H + 可以电离出来，其电离方程式为 （HA ）2 H ++HA 2- 2、P507萃取稀土原理 （1）RE 3++3（HA ）2 RE （HA 2）3+3H + 由上式可得出分配比D 与萃取平衡常数K 的关系为： D ＝K[（HA ）2]3/[H +]3 即D 值与萃取剂浓度的三次方成正比，与水相酸度的三次方成反比。 （2）皂化 CH 3—CH —CH 2—O P O O —H CH 3—CH —CH 2 C 2H 5 C 2H 5 P O RO R O —H
乳猪料的设计四个阶段的乳猪料
乳猪料的设计四个阶段的乳猪料 目前，无论多钱(一万多)的教槽料，都是一种成分从7天喂到35天的。完全忽视乳猪消化系统的不同发育阶段。而一旦更换为小猪料，换料应激、断奶应激、转群应激(用乳猪喂料器就没有)还是难免。而根据乳猪消化系统以及是否哺乳，教槽料是应该分为四个阶段的。通过这四个阶段的饲喂，由此既可达到补充营养，提前断奶，又教会乳猪采食非母乳饲料。更重要的是提高成活率、免疫力(这才是最重要的)。那么乳猪料分为哪四个阶段呢? 一.补的阶段 乳猪料的作用，首先是为实现快速生长，实现早期断奶的目标。提高仔猪成活率、育壮率。因为：众所周知，光靠奶水是远远不能满足小猪极限生长需要的，而养种猪的目的就是为了能在最短时间内获取最多最好的小猪。而一个全面健康的小猪也会为今后的生长打下了良好基础，(免疫力强，自然少用药)。然而，新生仔猪是没有先天保护性免疫力的，主要靠从初乳中获取大量抗体产生被动免疫。但是，很多猪场由于管理不严、饲喂不科学，造成母乳不足，仔猪得不到"初乳抗体"(不足量)的有效保护；而就算获得足量的猪初乳，也随着时间的推移，乳猪最初获得的"初乳抗体"也在逐渐减弱，而此时乳猪的自身体液免疫、细胞免疫能力还未形成，加上仔猪因母乳不足造成的"乳汁抗体"不足，以及营养不良，抗病力就会大大减弱。特别是：出生7日龄内的这个阶段，增强乳猪免疫力及增加营养，就刻不容缓。因此补充营养、补充免疫球蛋白就十分重要。 二.促的阶段 乳猪在7-21日龄期间，虽然在母乳的作用下，肠道脂肪酶活性几乎逐周成倍增加，但是，小肠刷状缘细胞(小肠绒毛)分泌消化酶的作用还很低。而哺
设备故障分析（经验总结）6月份 故障案例分析一： 硫酸A套锅炉给水泵甩油环“偷停”故障 300吨水处理供硫酸A套锅炉给水泵，泵轴两端使用滑动轴承支承。月初由于轴瓦磨损，更换了新轴瓦，但装配好后试机发现甩油环不能持续随泵轴转动，出现“偷停”现象，这样会导致轴瓦润滑不良。再次拆出检查，甩油环未变形，尺寸符合要求；泵轴带动甩油环的轴肩也无磨损。为什么会出现这种情况呢？检修人员仔细思考后，要求岗位人员将油放干，对下轴瓦底部的油池进行检查，发现油池中有两小巴氏合金，这是在轴瓦磨损时合金流淌进入油池凝固而成的。在运行过程中，合金在油池内会随油的流动游走，甩轴环偶尔会碰上合金块，转动不畅而“偷停”。 处理措施： 清理干静油池，重新进行装配后加油试车，运行正常。
车间对此次检修进行了分析，在检修时，只要有轴承、轴瓦或其它配件磨损，就必须对油池等相应腔体、配件进行彻底清理，润滑油更要进行更换，才能保证新换上的配件装配和润滑良好，设备检修质量才能得以保证。 硫酸维修 故障案例分析二： 2*75吨循环流化床锅炉点火小经验 循环流化床锅炉以其煤种适应性强、氮氧化物和二氧化硫排放量低、燃烧效率高等优点在近年来得到了迅速发展，
但由于其燃烧方式的独特性，很多同类用户在点火过程中遇到了不同困难，以至点火失败。我车间共安装二台无锡锅炉厂生产的中温中压循环流化床锅炉，其点火可分为一投油返料器就投入运行和到点火中期返料器投入运行两种。我车间均采用一投油返料器就投入运行。下面我就谈谈点炉时返料器到点火中期时投入运行的操作经验。 首先按操作规程进行点炉前的各项准备、检查工作，，但必须要启动返料风机进行检查，以确保到点炉中期投返料器时不会出现意外，确认无异后停返料风机、开始投油。 投油后前一时间属预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热应力。预热阶段后，加大油量以提高水冷风室温度，此时床温升高较快要密切监视床层温度变化。当沸下温度达到4500C以上时，可以脉冲给煤，即2#给煤机给煤，投煤时间为90秒、停90秒、以最小的转速给煤。三
长三角绿色制药协同创新中心《绿色制药技术》研讨报告 题目：脉冲萃取塔及其应用 姓名： 学号： 班级：绿色制药1301 研讨课主题：制药过程强化技术与设备研讨课时间：2015/12/23
目录 1研究背景 (1) 1.1液液萃取及其装置 (1) 1.2脉冲萃取塔 (2) 1.2.1原理 (2) 1.2.2分类 (2) 1.2.3脉冲装置 (3) 1.2.4脉冲萃取塔操作性能 (4) 2技术应用案列 (5) 2.1脉冲萃取塔回收废水中的二甲基甲酰胺 (5) 2.1.1背景 (5) 2.1.2流程 (5) 2.1.3总结 (9) 2.2脉冲筛板萃取塔在己内酰胺生产中的应用 (9) 2.3脉冲填料萃取塔在提取竹叶黄酮的应用 (11) 3总结与讨论 (12) 3.1脉冲萃取塔的优缺点 (12) 3.2脉冲萃取塔的展望 (12) 参考文献 (13)
1研究背景 1.1液液萃取及其装置 在医药工业中, 许多医药产品如抗生素、维生素及其中间体多为热敏性物质, 加热分离时容易分解破坏, 因而不能采用蒸馏等方法来处理。此时, 溶剂萃取就显出其独特的优点[1]。 溶剂萃取在医药方面的应用主要有：1）代替沉淀法进行产物的直接提取（柠檬酸萃取）；2）代替蒸发用于产物的浓缩（赤霉素生产）；3）代替水蒸汽蒸馏用于产物的纯化（纯化乙二醛）；4）代替精馏方法用于相近产物的精细分离（羟基苯甲醚的分离）；5）用于产物的介质转换；6）用于废水处理进行综合回收（废水中回收咖啡因等）[2]。 溶剂萃取所用设备有混和澄清器、填料塔、筛板塔等一类较简单的萃取器。后又相继发展了各种新型多级连续萃取器, 如脉冲塔、机械搅拌塔等, 这些新型萃取器都是利用外加的机械能, 使之达到较高的分离效率。表1简述了各种萃取器的特性和工业应用范围可供选型时参考。
萃取的方法及注意事项 萃取是从溶液或固体混合物中，用溶剂把所需物质抽提出来的操作。它也可以用来洗去混合物中的少量杂质，因此萃取也是提纯物质的一种方法。 一、对溶液进行萃取 对溶液中的某一成分进行萃取时，萃取溶剂与溶液中原来的溶剂必须是不互溶的。所选用的溶剂还必须对所提取的物质溶解度大，而对其它杂质溶解度较小。萃取溶剂多数为有机溶剂，被萃取的溶液一般都是水溶液。 1．用分液漏斗进行萃取。 分液漏斗是实验室中最常用的萃取仪器。 操作方法： （1）选取大小合适的分液漏斗。所用分液漏斗的容积应为被萃取溶液与萃取溶剂二者体积总和的1.5倍。 给漏斗的活塞涂油，塞好。将分液漏斗安放在漏斗架或铁架台的铁圈上。 （2）将溶液与萃取溶剂从漏斗口注入，塞好漏斗口上的塞子（塞子不能涂油，塞好后应再旋紧一下，以防漏液）。 （3）取下分液漏斗，用右手手掌顶住塞子，手指可捉住漏斗口颈或本身，左手握住漏斗的活塞，使大拇指和食指捏住活塞柄，中指垫在塞座下边，做好旋转活塞的准备。振摇漏斗如图5－37所示。振摇 时，漏斗稍倾斜，漏斗口向下，振摇1～2分钟．可 打开活塞，将蒸汽放出。如此反复操作直至发生 的气体很微弱（即放出的气体压力很少）时，再 剧烈振摇2～3分钟，然后将漏斗放回漏斗架，静置。 （4）待漏斗内液体分成上下两层后，打开塞子，再慢慢旋开活塞将下层液体放出。这种将两种互不相溶的液体进行分离的操作叫分液。分液时，一定要尽可能分离干净。有时在两液界面之间会出现一些絮状物，也应将其放出。然后将上层液从漏斗口倒出。切不可从活塞处放出，以免被残留在漏斗颈上的第一种液体玷污。 （5）重复萃取操作3～5次，直至确定最后一次加入的萃取溶剂里已无所需萃取的物质时为止。
磷酸车间岗位操作规程 磷酸生产原理阐述 磷矿石与浓硫酸反应： Ca 5F(PO 4 ) 3 +5H 2 SO 4 +5nH 2 O＝5CaSO 4 ?nH 2 O+3H 3 PO 4 +HF 磷酸车间值班长岗位操作方法 1 岗位任务 全面指挥磷酸车间各岗位开停车和生产中控指标，组织当班搞好磷肥、磷酸生产。抓好当班产品质量、产量、安全和环保工作。 2 管理范围 磷酸车间范围内的全部设备、仪表用具及安全设施、当班所属人员并认真做好记录。 3 工艺流程 磷矿堆场上的磷矿按比例搭配，经装载机进入一级鄂式破碎机粗破碎，经1#输送带分筛后进入2#鄂式破碎机再次破碎，所出物料再通过2#、3#、4#运输皮带根据生产情况进入磷矿贮斗内，经过圆盘喂料机按比例配水进入磨机，经磨机研磨成矿浆后进入矿浆贮槽。 磷矿浆、淡磷酸（过滤所出）和硫酸按一定比例用泵抽至反应槽1区内进行反应，在八只搅拌浆推动力作用下，沿顺时针方向到达八区，从八区至九区底部联通孔进入九区内（厂区搅拌器位置轴流泵将大量料浆抽至闪蒸室内，降温后的料浆返回一区），九区内成熟料浆用泵抽去过滤机料浆槽与1%的絮凝剂溶液充分混合后通过料浆分布斗均匀地分布在过滤机滤盘内，在过滤真空泵负压作用下，形成液固分离，滤饼经洗水洗涤后倒入石膏皮带上运去石膏堆场。液体则穿透滤布经错气盘进入各气液分离器内形成气液分离。滤液及清滤液饼后的洗液分别进入不同液封槽内，洗液（淡磷酸）通过泵返至反应槽内继续反应，滤液（成品磷酸）抽至沉降槽内，经过三级沉降后的滤液溢流至成品率磷酸贮槽。 系统内的泵冷却水及循环水进入室内1#收集地槽内，用泵分别送往闪蒸冷凝器和过滤真空冷凝器作冷凝用水，洗涤气体产生的热水进入室内2#收集地槽，加温后作冲洗滤布和洗水用，经冲盘后的含渣水再次打去过滤作一洗用水。 反应产生的含F废气，在负压风机的作用下，经两级文式管一级洗涤塔洗涤达标后排入大气中，循环洗涤液达到规定浓度后抽去氟盐岗位制作环保产品氟硅酸钠。
液－液萃取实验 一、实验目的 1．了解液-液萃取设备的结构和特点； 2．掌握液-液萃取塔的操作； 3．掌握传质单元高度的测量方法，并分析外加能量对液－液萃取塔传质单元高度和通量的影响。 二、实验原理 液液相传质和气液相传质均属于相间传质过程。因此这两类传质过程具有相似之处，但也有相当差别。在液液系统中，两相间的重量差较小，界面张力也不大，所以从过程进行的流体力学条件看，在液液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分散的两相，分层分离能力也不高。因此，对于气液接触效率较高的设备，用于液液接触就显的效率不高。为了提高液液相传质设备的效率，常常补给能量，如搅拌、脉动、振动等。为使两相逆流和两相分离，需要分层段，以保证有足够的停留时间，让分散的液相凝聚，实现两相的分离。 在液－液萃取塔的操作过程中，首先要确定哪一相作为分散相，本装置选用煤油（苯甲酸）－水系统，以水作为萃取剂，萃取煤油中的苯甲酸，根据分散相选择的原则选煤油作为分散相为宜，液液的分散借助往复振动的筛板，液滴尺寸的大小不仅关系到相际接触面积，而且影响传质系数和塔的流通量，较小的液滴，其内循环消失，液滴的行为趋势于固体球，传质系数下降，对传质不利。所以，液滴尺寸对传质的影响必须同时考虑这两方面的因素。 此外，萃取塔内连续相所允许的极限速度（泛点速度）与液滴的运动速度有关，而液滴的运动速度与液滴的尺寸有关，一般较大的液滴，其泛点速度较高。那么塔的通量较大。反之则通量较低。 萃取过程一般采用传质单元数和传质单元高度来处理，用传质单元数来表示过程分离程度的难易，用传质单元高度来表示设备传质性能的好坏。 H=H OR ·N OR N OR ：萃取相为基准的总传质单元数。 H OR ：萃余相为基准的总传质单元高度。 H ：萃取塔的有效接触高度。 ) (* -??= X X X dX X N R f OR X ：萃余相中溶解溶质的浓度，以质量分数来表示： X*：与相应萃余相浓度成平衡的萃取相中的溶质的浓度质量分率。 X f X R ：分别表示两相进塔和出塔的萃余液浓度，质量分率；
另眼看待饲料产品设计--采食量的设计 采食量的经济意义：根据采食量推算营养指标的原理 以猪为例，计算饲料能量的标准： 50公斤的育成猪，采食量2公斤/天，日增重750克，假定饲料 维持消耗量0.5公斤/日，饲料能量3200千卡/公斤。料肉比为2.67：1。 能量分解如下：用于维持的能量：3200×0.5公斤/日=1600千卡，用于每公斤生长的能量：3200×1.5公斤/日/0.75=6400千卡/公斤。 假定提高采食量到2.5公斤/日，设定料肉比不变，日增重提高（出栏日龄缩短）。 那么用于生长的能量标准数据是：日增重是2.5/2.67=0.937千克/日，消耗维持能量：1600千卡，用于生长的能量：0.937×6400=6000千卡，饲料提供总能量：1600+6000=7600千卡。 饲料能量标准：7600/2.5=3040千卡/公斤。 相对于3200千卡/公斤的饲料能量设计，3040千卡/公斤要少160千卡/公斤，在目前能量原料价格高企的背景下，160千卡/公斤的效益，大约在100元/吨的成本。 可以看到，因为采食量的提高带来的巨大效益空间，除了能量，其他营养指标都存在类似的原理。 本次计算以育成猪为例，实际上所有的动物的所有阶段，都适用这个原理。 实际生产中，为了更好地参与市场竞争，一般要设计新的饲料产品料肉比比以前更加优化，日增重也更好，也就是因为采食量提高而节约下来的效益，饲料厂会让出来一部分给用户，而不是完全放入自己的腰包。具体情况，根据市场的经营策略决定。 到底有多少因素影响动物的采食量？下面逐一详细分析： 从采食量角度分析营养指标 1.粗灰分 常规而言，粗灰分的增高，都会严重抑制采食。因为粗灰分指标当中，很多是不溶性的矿物质，采食之后，造成胃肠道严重负担，尤其一些原料收获时期没有去杂，或者恶意掺假，对动物采食量有明显影响，值得我们注意，因此在设计产品的时候，要求粗灰分尽量的小。有经验的配方师，可以根据产品粗灰分的含量，粗略估计到它对采食量的影响。 2.粗纤维 纤维素这个指标，不好明确的定义他对采食量的影响，有的饲料原料如通糠、DDGS 等，具有刺激动物胃肠道蠕动的效果，适量使用，会增加排空速度，从而增加采食量。过量使用此类原料，或因为排空加快，饲料原料消化率降低，得不偿失；更加的过度使用，会导致胃肠道麻痹，排空减慢，采食量降低。因此需要一个平衡，也就是中庸之道。 相应的，有另外的一些原料，比如棉粕里面的棉绒、麸皮，他们会延缓肠道蠕动，降低排空速度，从而减少采食量。 因此粗纤维这个数据，不能够明确指示产品促进肠道蠕动的性能，未来需要发展出来新的指标，在产品设计成功的时候，就大约估测出来产品对采食量的影响。 3.粗脂肪 考虑到动物数亿年的进化，他们所吃到的食物中，平均粗脂肪含量，要超过4%以上（自然界中植物种子粗脂肪的平均数），然而今天的经济社会，人类剥夺了动物饲料中粗脂肪的含量，取代的使用淀粉等碳水化合物提供能量，尽管计算结果相同，对动物的消化过程、体内代谢过程，还是不同的。经常观察到，饲料能量不变，然而由部分粗脂肪提供能量---改变饲料配方结构到更加与动物进化历史相符合的程度，表现出来的结果是动物采食量升高（以肉鸭、肉鸡更加明显）。 粗脂肪中，饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的比例、动物脂肪与植物脂肪的比例，也很关键的。对某些动物如水产、毛皮动物，磷脂也有其特殊的营养价值，因此表现采食量升高。
实验八 仿真萃取实验 一、实验目的 1 了解转盘萃取塔的结构和特点； 2 掌握液—液萃取塔的操作； 3 掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液液萃取塔传质单元高度和通量的影响。 二、实验原理 萃取是利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。 将一定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。 与精馏，吸收过程类似，由于过程的复杂性，萃取过程也被分解为理论级和级效率；或传质单元数和传质单元高度，对于转盘塔，振动塔这类微分接触的萃取塔，一般采用传质单元数和传质单元高度来处理。传质单元数表示过程分离难易的程度。 对于稀溶液，传质单元数可近似用下式表示： ? -=1 2 x x *OR x x dx N 式中 N OR ------萃余相为基准的总传质单元数； x------萃余相中的溶质的浓度，以摩尔分率表示； x*------与相应萃取浓度成平衡的萃余相中溶质的浓度，以摩尔分率表示。 x 1、x 2------分别表示两相进塔和出塔的萃余相浓度传质单元高度表示设备传质性能的好坏，可由下式表示： OR OR N H H = Ω= OR x H L a K
式中 H OR ------以萃余相为基准的传质单元高度，m; H------ 萃取塔的有效接触高度,m; Kxa------萃余相为基准的总传质系数，kg/(m3?h?△x); L------萃余相的质量流量，kg/h; ------塔的截面积,m2; 已知塔高度H和传质单元数N OR 可由上式取得H OR 的数值。H OR 反映萃取设备传 质性能的好坏，H OR 越大，设备效率越低。影响萃取设备传质性能H OR 的因素很多， 主要有设备结构因素，两相物质性因素，操作因素以及外加能量的形式和大小。 三、实验设备 图1-1 四、实验步骤 1 点击开始实验（8）；打开一起总电源开关与电压调节开关（1 7）；并调节电压（2）至40 2 调节上图中4处进样阀至50%处，待液面升高至柱高的一半时，调节（5）号阀门至40%处。
磷铵厂现场管理制度 为了加强和规范生产管理,以层次管理为手段，主抓细节管理，突出重点，确保生产安全稳定运行,努力降低生产成本,提高员工素质，使员工能做到安全生产，文明生产，创造一个良好的生产环境，磷铵厂特制定本现场管理制度。 一工艺指标管理 工艺指标考核以磷铵厂下达的工艺指标为准。未经磷铵厂厂部同意，擅自自作主张修改工艺指标，对各责任实体处罚500元/次，对产量和质量造成影响的另行追究； 1、磷酸工艺指标 1）成品酸浓度P 2O 5％≥20.0％（根据原矿实际情况，以厂 级调整为准）含固量≤2.0％，每批次每项不合格处罚50元； 2）矿浆水份28-35％，矿浆细度-100目达到65-90％，每抽查一次不合格处罚20元； 3）萃取槽温度82-85℃（根据实际情况，以厂级调整为准）每批次每项不合格处罚50元； 4）液相SO 30.025-0.030g/ml（根据实际情况，以厂级调整 为准），每抽查一次不合格处罚50元； 5）萃取率≥97％，洗涤率≥99％，每项次不合格处罚20元； 6）消化槽液位2-3m,冲盘水温度55-70℃，石膏水槽温度55-70℃，供矿储斗料位≥20%，矿浆池液位≥1.0米.每抽查一次不合格处罚20元； 7）正常情况下，球磨机未优先使用事故池水的，每发现一次处罚20元；
8）供矿系统正常班次机械未运行5小时以上的，发现一次处罚20元； 9）供矿正常作业时，除尘系统和吸铁器未开启运行的，发现一次处罚20元； 10）供矿停止作业时，皮带必须停止运行，未按要求执行，发现一次处罚20元； 11）过滤机滤布未冲洗干净的，发现一次处罚20元； 12）原矿未和物流中心协调，未按品种和品位分堆，矿场堆放混乱的，发现一次处罚50元。 2、磷铵工艺指标 1）Ⅰ效中和度：0.98-1.02（根据实际情况，以厂级调整为准），每抽查一次不合格处罚50元； 2）Ⅰ效料浆密度：1.53-1.58g/ml（根据实际情况，以厂级调整为准），每抽查一次不合格处罚50元； 3）气室温度：125-140℃，每抽查一次不合格处罚20元； 4）高压泵出口压力：≤8.0MPa，每抽查一次不合格处罚50元； 5）气氨缓冲罐出口压力0.4-0.45MPa，每抽查一次不合格处罚20元； 6）成品肥水份≤2.0（根据实际情况，以厂级调整为准），每发现一次不合格班组处罚50元； 7）尾洗槽每2小时置换一次，成品酸阀每班次活动3次，并做好换水及活动阀门时间记录，每抽查一次不合格处罚20元； 8）包装重量误差超出范围的处罚50元，包装编织袋不折边
饲料配方优化及成本控制技术 无锡新金易软件工程有限公司艾景军翟云峰朱丽 概要：本文以饲料配方优化过程为主线，论述了营养指标的确定、饲料原料的选择、预混料制作等环节的基本原则和方法。针对目前饲料业同质化竞争越来越激烈现状，提出了配方差异化设计—功能性饲料的新思路。通过饲料产品的成本核算论述了成本控制的基本原则和方法。 [关键词] 配方优化、功能性饲料、成本控制 1配方营养指标的确定 1.1 根据产品定位确定营养水平 发达与中等发达的国家都建立有自己的饲养标准。在发达国家许多著名育种公司的饲养手册上,又有各行其是的一套标准。所以就标准而言,已使配方设计者无所适从,但又必须作出选择。美国NRC、英国ARC、法国AEC、日本、前苏联、澳大利亚还有欧共体国家(如丹麦) ,以及我国的标准都有值得参考的方面,特别是NRC更为世界所认同,但没有任何企业会直接照搬ＮＲＣ标准进行配方。设计者还经常遇到不同标准中生长、生理阶段的不同划分,这又增加了选择的难度。市场上饲养的动物品种多种多样。在企业的目标市场上,有长白猪又有北京黑猪、约克夏或杜长大杂交猪。蛋鸡有北京白鸡,又有海兰褐鸡。对于固定的饲养场,可针对品种设计配方。然而对覆盖面较广的饲料企业,很难做到针对每家养殖场的每一个品系(品种)进行饲料生产。配方营养指标的确定可以依据以下几种方法： 对有明确的市场、明确的动物种类、生理阶段,又有相应品种的推荐量标准,尽量以其标准为参考。如ＡＡ肉鸡有其自己的标准,迪卡猪也有建议的营养供给量。育种公司提供的建议水平通常很高,所以一般不再加安全系数。一些国外品种建议的高水平只是为保证发挥其品种的遗传潜力,从而达到促销的目的,并未
磷酸罐区设备内防腐施工方案 （一）、编制依据 1.1、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》。 1.2、HG/T20676-1900《砖板衬里化工设备》。 1.3、HG/T 20677-1990《橡胶衬里化工设备》 1.4、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。 1.5、CD130A19-85《手糊玻璃钢设备设计技术条件》。 1.6、GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 1.7、HG20583-1998 《钢制造化工容器结构设计规定》。 1.8、GB1350046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》。 1.9、GB/T8488-2001《耐酸砖》 1.10、GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分-设备防腐衬里》 （二）、概述 本方案适用于磷酸装置磷酸罐区设备防腐工程，包括：稀磷酸沉降槽2台、渣酸地槽1台、污水地槽 1台，共4台套。 （三）、防腐工程施工工艺 3.1．稀磷酸沉降槽防腐施工工艺 钢喷砂除锈+衬自硫化胶板（2㎜+2㎜）+底部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌113㎜浸渍碳砖一层（1200高）+K口接管呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板+出酸口和排衬胶后，砌筑石墨板1～2层； 3.2．渣酸地槽防腐施工工艺 砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+刮导电层3㎜+衬自硫化胶板（2㎜+2㎜）+底部呋喃胶泥砌113㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+槽顶翻沿呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板一层+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍； 3.3．渣酸地槽防腐施工工艺 砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+MFE-2玻璃钢：胶泥找平5布七油+呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍； （四）、施工人员及机具配置 4.1、计划投入施工人员30人，队长3名，技术员2名。 4.2、施工机具
乳猪料的设计四个阶段的乳猪料 目前，无论多钱(一万多)的教槽料，都是一种成分从7天喂到35天的。完全忽视乳猪消化系统的不同发育阶段。而一旦更换为小猪料，换料应激、断奶 应激、转群应激(用乳猪喂料器就没有)还是难免。而根据乳猪消化系统以及是 否哺乳，教槽料是应该分为四个阶段的。通过这四个阶段的饲喂，由此既可达 到补充营养，提前断奶，又教会乳猪采食非母乳饲料。更重要的是提高成活率、免疫力(这才是最重要的)。那么乳猪料分为哪四个阶段呢? 一.补的阶段 乳猪料的作用，首先是为实现快速生长，实现早期断奶的目标。提高仔猪 成活率、育壮率。因为：众所周知，光靠奶水是远远不能满足小猪极限生长需 要的，而养种猪的目的就是为了能在最短时间内获取最多最好的小猪。而一个 全面健康的小猪也会为今后的生长打下了良好基础，(免疫力强，自然少用药)。然而，新生仔猪是没有先天保护性免疫力的，主要靠从初乳中获取大量抗体产 生被动免疫。但是，很多猪场由于管理不严、饲喂不科学，造成母乳不足，仔 猪得不到"初乳抗体"(不足量)的有效保护；而就算获得足量的猪初乳，也随着 时间的推移，乳猪最初获得的"初乳抗体"也在逐渐减弱，而此时乳猪的自身体 液免疫、细胞免疫能力还未形成，加上仔猪因母乳不足造成的"乳汁抗体"不足，以及营养不良，抗病力就会大大减弱。特别是：出生7日龄内的这个阶段，增 强乳猪免疫力及增加营养，就刻不容缓。因此补充营养、补充免疫球蛋白就十 分重要。 二.促的阶段 乳猪在7-21日龄期间，虽然在母乳的作用下，肠道脂肪酶活性几乎逐周成倍增加，但是，小肠刷状缘细胞(小肠绒毛)分泌消化酶的作用还很低。而哺乳 仔猪因胃底腺不发达，在生理上缺乏产生足够胃酸的能力，主要还是通过母乳 中乳糖发酵产生乳酸以维持胃的酸性环境。一旦断奶，入住就会因胃酸分泌不足，会使胃内ph值升高，因而胃蛋白酶消化能力下降。由此会对仔猪断奶造成
《食品工程原理》 课程设计 题目用无水乙醚从醋酸水溶液中萃取醋酸装置设计姓名 学号 专业班级食品科学与工程1101班 指导教师叶盛权 设计时间2012年12月24日
目录 一设计任务书 (3) 二设计方案简介 (3) 三萃取塔的工艺设计 (4) 四设计结果一览表 (12) 五结构设计说明 (12) 六符号说明 (14) 七设计的心得与体会 (14) 八参考文献 (15)
一、设计任务简介 用无水乙醚以萃取过程从醋酸水溶液中萃取醋酸。水溶液中含醋酸30％（质量分数），处理量为4000kg/h。由于萃取剂循环使用，无水乙醚溶液为分散相，要求最后的萃余相中醋酸的组成低于2％ 2、设计任务及操作条件 ⑴、设计任务： 处理量：4000kg/h 原料组成：30％（质量分数） 分离要求：萃余相中醋酸质量分数低于2％ ⑵、操作条件 操作温度：25℃ 操作压力：常压 ⑶、设备型式：转盘萃取塔 3 设计萃取塔 萃取塔类型和规格：自选。 （4）设计内容： 1)萃取塔的物料衡算； 2)萃取塔的工艺尺寸计算； 3)绘制萃取塔生产工艺流程图； 4)绘制萃取塔设计条件图； 对设计过程的评述和有关问题的讨论 二、概述与设计方案简介 1、概述 萃取的基本原理是：向待分离溶液（料液）中加入与之不相互溶解（至多是部分互溶）的萃取剂，形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度（包括经化学反应后的溶解）的差别，使它们不等同地分配在两液相中，然后通过两液相的分离，实现组分间的分离。 最基本的操作有是单级萃取。单级萃取对给定组分所能达到的萃取率（被萃组分在萃取液中的量与原料液中的初始量的比值）较低，往往不能满足工艺要求，为了提高萃取率，可以采用多种方法：①多级错流萃取②多级逆流萃取③连续逆流萃取
萃取槽操作规程 一、开车前的准备工作 1、盘车检查各转动设备是否灵活，有否卡阻现象及异声。 2、检查电器、仪表、管道、阀门是否完好，阀门是否处于关闭状态。 3、检查萃取槽搅拌器减速机和料浆泵润滑油是否足够。 4、准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。 5、请电工检查电器，照明是否完好。 6、检查水、电、气的供应情况，有无足够的硫酸，矿浆。 二、开车步骤 浓度，本岗位按以下程序进行。 1、往萃取槽加水、升温、调SO 3 2、开始往萃取槽送入水（或淡磷酸）后，密切注意萃取槽液位。达到规定 液位后（2—2.2m）,停止加水，启动1#～5#搅拌浆（Ⅰ系统），启动1#～ 4#搅拌浆（Ⅱ系统）。 3、开启蒸气阀门，给萃取槽内物料加热，控制温升不超过4—6℃/h。水温 达到要求（≥70℃）,关闭蒸气阀门。 4、往萃取槽加入硫酸后，萃取分析人员每隔15min取样分析一次SO 浓度， 3 浓度达到要求后，待命投料。 并及时将分析结果通知萃取主操作，SO 3 5、接到萃取槽投料通知后，开启全部搅拌浆。 6、萃取槽投料后，取样分析控制指标。 7、萃取槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1900—2000㎜）。 （根据料浆结晶状况，决定是否开始过滤，一般养晶时间为6—8小时） 8、结晶状况达到要求后（结晶形状为斜方六面体），通知污水循环岗位，启 动冷水泵，开始往大气冷凝器供应冷却水。 9、检查轴流泵润滑情况。 10、启动立式轴流泵往闪蒸室进料。 11、开启真空泵进水阀门至气水分离器有水溢流，启动真空泵。调整进气阀 开度，将真空度调至规定值。 12、随着液位逐渐升高，料浆渐渐流入消化槽，侍液位淹没搅拌浆浆叶后， 启动搅拌浆。 13、消化槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1400—1500㎜）时，通知过 滤岗位作好开车准备。 14、预计开始过滤前1小时左右，通知过滤岗位、氟吸收及泵岗位、磷石膏 输送岗位开车，同步进行以下控制和调节： ①开启大气冷凝器进水管调节阀，给冷凝器进水。 ②真空泵启动后，观察大气冷凝器进口管真空度值，通知真空泵岗位调 整真空度。特别是开始过滤后，真空度波动大，更需及时调整，使之 逐渐达到规定值。 ③过滤岗位启动过滤机驱动电机后，调节过滤机转速至规定值 ④将过滤所得滤液全部返回萃取并最大限度减少洗水量,如要快速提高 浓度,可先一段时间不加洗水,降低液固比。 ⑤当返回淡磷酸浓度(密度)超过正常控制范围、槽内磷酸密度已达到规