目录
一、工程概况：...................... 错误！未定义书签。
二、参数信息 (2)
三、楼板面板计算 (3)
四、楼板支撑方木的计算 (4)
五、模板支架立杆荷载标准值（轴力） (5)
六、立杆的稳定性计算 (6)
七、立杆的地基承载力计算 (7)
八、梁和模板高支撑架的构造和施工要求 (8)
九、模板及支撑的安装顺序 (9)
十、模板施工时应注意的主要技术质量问题 (10)
十一、安全生产和文明施工技术措施 (11)
十二、安全事故紧急救援预案 (12)
附一、高大模板专项工程专家论证评审意见表 (13)
附二、高大模板专项工程专家职称及身份证 (14)
18m*48m散装稻谷平房仓高支模专项施工方案
一、工程概况
1、工程名称：望城靖港优质粮食产业化项目—18m*48m散装稻谷平房仓。
2、工程地点：望城区靖港古镇。
3、建筑概况：排架结构，建筑层数1层，檐口结构标高8.6m，总建筑面积901.6㎡，单体建筑长为48.49m，宽为18.49m，跨度为18m；屋面为钢筋混凝土拱板+轻钢屋盖系统，屋面混凝土标号为C35。
4、施工概况：本工程基础回填土已压实，经长沙宏宇建设工程质量检测有限公司检测，压实度大于0.94，达到设计要求，回填土上铺100厚级配砾石夯实，地面已采用C20细石混凝土硬化。
5、编制依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
二、参数信息:
1.模板支架参数
立杆间距 (m):1.1×1.1；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.70；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ，考虑租有钢管壁厚可能达不到规格（一般为3.0），差数已折算在立杆间距之内；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.350；
钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m 2):2.5；
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m 2)：18.0；
倾倒混凝土侧压力标准值(kN/m 2)：2.0；
振捣混凝土荷载标准值(kN/m 2)：2.0；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm ；板底支撑采用50×70方木；
面板弹性模量E(N/mm 2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm 2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm 2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；
木方弹性模量E(N/mm 2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm 2):13.000；
木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):70.00；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b (mm):50.00；
梁底方木截面宽度h (mm):70.00；
面板厚度 (mm):15.00；
5.楼板参数
楼板的计算厚度 (mm):120.00；
6、地基构造及模板支架剖面图如下：
排架支撑架在纵横向水平杆上的水平面方向还应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设置在第一步、第四步、第八步纵横向水平杆平面上。水平剪刀撑采用钢管(Φ48×3.5mm)扣件连接。剪刀撑与纵横向水平杆成50度夹角，剪刀撑纵横向水平连续设置。 7001200图1 模板支撑荷载计算单元
100厚C20混凝土层
100厚级配砂石垫层
素土夯实
附：地基构造剖面图
7001500
8700
图2 模板支架横向剖面图(剪刀撑间距4800)1800100
150*150*20木垫块
1500
120042000
图3 模板支架纵向剖面图(剪刀撑间距4200)
100
150*150*20木垫块三、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m 的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为：
W = 100×1.82/6 = 54 cm 3；
I = 100×1.83/12 = 48.6 cm 4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5= 7.52kN/m
最大弯矩M=0.1×7.52×0.252= 0.047 kN·m；
面板最大应力计算值σ= 47000/54000 = 0.87 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.87 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q = 3.35kN/m
面板最大挠度计算值v = 0.677×3.35×2504/(100×9500×48.6×104)=0.019 mm；
面板最大允许挠度[V]=250/ 250=1 mm；
面板的最大挠度计算值0.019 mm 小于面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!
四、模板支撑方木的计算:
方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；
I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25×0.25×0.12 = 0.75 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2= 0.35×0.25 = 0.088 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
p1 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；
2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(0.75 + 0.088)+1.4×0.625 = 1.88 kN/m；
最大弯矩M = 0.125ql2 = 0.125×1.88×12 = 0.235 kN·m；
方木最大应力计算值σ= M /W = 0.235×106/83333.33 = 2.82 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 2.82 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bh n< [τ]
其中最大剪力: V = 0.625×1.88×1 = 1.175 kN；
方木受剪应力计算值τ = 3 ×1.175×103/(2 ×50×100) = 0.352 N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.352 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q = q1 + q2 = 0.838 kN/m；
最大挠度计算值ν= 0.521×0.838×10004 /(100×9500×4166666.667)= 0.11 mm；
最大允许挠度[V]=1000/ 250=4 mm；
方木的最大挠度计算值0.11 mm 小于方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
N G1 = 0.138×6 = 0.83 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
N G2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
N G3 = 25×0.12×1×1 = 3 kN；
经计算得到，静荷载标准值N G = N G1+N G2+N G3 = 4.18 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值N Q = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N = 1.2N G + 1.4N Q = 11.316 kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.316 kN；
υ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算
l0 = h+2a
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.7；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；
上式的计算结果：
立杆计算长度L0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m；
L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；
由长细比Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.53 ；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=11316.48/（0.53×489）= 43.664 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ= 43.664 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2，满足要求！
七、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤f g
地基承载力设计值:
f g = f gk×k c = 120×1=120 kpa；
其中，地基承载力标准值：f gk= 120 kpa ；
脚手架地基承载力调整系数：k c = 1 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =11.316/0.25=45.266 kpa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N = 11.316 kN；
基础底面面积：A = 0.25 m2。
p=45.266 ≤f g=120 kpa 。地基承载力满足要求！
八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设
置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10—15m设置。
4.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在
45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
5.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
九、模板及支撑的安装顺序
加固处理高支模排架地基（已硬化加固）－→根据立杆位置铺设脚手板－→摆放横向扫地杆－→立杆与横向扫地杆扣接－→搭设纵向扫地杆－→随施工层按设计步距搭设立杆及纵横向水平杆－→纵横向水平杆与框架柱梁抱固（间距同水平杆）－→安装水平及竖向钢管剪刀撑－→初步校正最上一步距横向水平杆及标高－→梁底支撑增加加强扣件－→铺设梁底模－→校正标高－→梁钢筋绑扎－→梁模安装及加固－→板模及钢筋施工－→检查验收－→浇筑屋面拱板砼。
十、模板施工时应注意的主要技术质量问题
1、定位控制：本工程存在的定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。
2、梁柱接头的处理：对梁板柱墙同时浇筑的部位，可通过控制好柱墙模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱墙与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接
头部位模板的制作安装。
3、标高的控制：本工程涉及的标高控制须非常仔细。
4、施工埋件的安装。
5、模板拆除：
（1）、一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：
（2）、承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。
表2-1-8-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
（3）、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
（4）、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
（5）、模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
（6）、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
十一、安全生产和文明施工技术措施
1.组织措施
1.1建立健全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规和制度。
1.2明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。
1.3施工人员进场前，组织所有人员认真学习<<建筑施工安全检查评分标准>>，安全交底和安全教育定期进行.安全交底由技术负责人主持。
2.管理措施
2.1 施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。
2.2加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。
3.技术措施
3.1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
3.2高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3.4安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
3.5支模应技规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
3.6支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用本质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cmx10cm的木板。
3.7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盏好。
3.8竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
3.9模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
十二、安全事故紧急救援预案
1、模板易发生的事故为胀模和模板支架坍塌事故。在贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针的基础上，设立应急救援小组，制订应急救援预案，以确保发生安全事故的时候能有条理，及时有效的处理事故。
2、应急救援领导小组
为认真贯彻落实建设工程安全生产管理条例，加强建设工程安全生产监督管理，保障职工生命和财产安全，项目部决定成立安全事故应急救援小组
值班电话：黄熙辉137********
熊彬 189********
3、应急救援小组职责
（1）、建立健全安全生产责任制和安全生产教育制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本项目安全生产条件多需资金的投入，对建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。
(2)、建立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。
(3)、对分包单位，总承包单位应有义务向分包单位进行技术交底和安全生产监督。
(4)、应当向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面通告危险岗位的操作规程和违章操作的危害。
（5）、组织参与安全生产活动专项方案的编制与审阅工作。
（6）、发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，保护好现场，参加事故调查处理的工作。不得隐瞒真相或隐瞒不保。
4、模板施工的预防、预警措施
针对模板易发生的模板胀模和模板整体坍塌事故，基本发生在混凝土浇捣时，结合施工现场的实际情况相应的预防、预警措施。准备好充分的应急救援物资，如：千斤顶、扣件、铁丝、型钢等，混凝土浇捣施工时安排人员进行跟踪检测，发现险情立即停止浇捣，组织人员进行抢救，避免事故扩大。
5、应急救援小组制度
（1）、应急救援小组每年应组织一次项目部管理人员培训与考核，对于考核不合格者，不得从事相应的工作，需经再教育考核合格后方可从事相应的工作。
（2）、应急救援小组每年定期组织不得少于2次应急救援演练。
（3）、每次检查发现的问题应做到“定人员、定措施、定时间”三定，并及时复查。
6、伤亡事故的报告与调查的规定
发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故的人员应立即报告领导。项目部对受伤人员歇工满一个工作日以上的事故，要填写伤亡事故登记表并应及时上报。对发生重伤和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故时间、地点、原因）等，分别报告企业主管部门、行业安全管理部门和当地劳动、公安、人民检察院及工会。
对轻伤、重伤事故，由企业负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员组成的事故调查组，进行调查。伤亡事故，由企业主管部门同企业所在地设区的市（或者相当于设区的市一级）劳动部门、公安部门、工会组成的事故调查组，进行调查。
湖南八联建筑园林有限公司 2014年月日