FLANGE / 2
4~5 6~7 8~9 10~11 12~13 14~15 16~17
19
20
21
22
23
25 26~27 28~29 30~31 32~33
34
36
37
38
39 40~41
42
43
44
45 46~47
49
50
51
52
53
54
55
ANSI B16.5 FLANGES
Class 150 Flanges
Class 300 Flanges
Class 400 Flanges
Class 600 Flanges
Class 900 Flanges
Class 1500 Flanges
Class 2500 Flanges
RING JOINT FLANGES
Class 150 Flanges
Class 300/400/600 Flanges
Class 900 Flanges
Class 1500 Flanges
Class 2500 Flanges
ORIFICE FLANGES
ANSI ORIFICE Flanges
Class 300 Flanges
Class 400 Flanges
Class 600 Flanges
Class 900/1500 Flanges
Class 2500 Flanges
LONG WELDING NECK FLANGES Class 150 Long Welding Necks
Class 400 Long Welding Necks
Class 900/1500 Long Welding Necks
Class 2500 Long Welding Necks
Reducing Flanges
Stand Finish
Tolerance
Thread
Welding Ends
Pipe&Fittings wall thickness schedules dimension
JIS/KS FLANGES
Class 5K Flanges
Class 10K Flanges
Class 16K Flanges
Class 20K Flanges
Class 30K Flanges
210Kgf/cm2 JIS B2291 Square Flanges
Tolerance for Pipe Flanges Contents
ANSI FLANGES ■Class 150 Flanges
■Class 300 Flanges
■Class 400 Flanges
■Class 600 Flanges
■Class 900 Flanges
■Class 1500 Flanges
■Class 2500 Flanges
ANSI FLANGES FLANGE / 4
Class 150 Flanges
NOTE :
1. For the 'Bore' (B1) other Standard Wall Thickness, refer to page 46,47
2. Class 150 flanges except Lap Joint will be furnished with 0.06? (1.6mm) raised face, which is included in ‘Thickness’ (t) and ‘Length through Hub’ (T1), (T2).
3. For Slip-on, Threaded, Socket Welding and Lap Joint Flanges, the hubs can be shaped either vertical from base to top or tapered within the limits of 7 degrees.
Unit : mm
FLANGE / 5
4. Blind Flanges may be made with the same hub as that used for Slip-on Flanges or without hub.
5. The gasket surface and backside (bearing surface for bolting) are made parallel within 1 degree. To accomplish parallelism, spot facing is carried out
according to MSS SP-9, without reducing thickness (t).
6. Depth of Socket (Y) is covered by ANSI B 16.5 only in sizes through 3 inch, over 3 inch is at the manufacturer’s option.
Unit : mm
ANSI FLANGES FLANGE / 6
Class 300 Flanges
NOTE :
1. For the 'Bore' (B1) other Standard Wall Thickness, refer to page 46,47
2. Class 300 flanges except Lap Joint will be furnished with 0.06? (1.6mm) raised face, which is included in ‘Thickness’ (t) and ‘Length through Hub’ (T1), (T2).
3. For Slip-on, Threaded, Socket Welding and Lap Joint Flanges, the hubs can be shaped either vertical from base to top or tapered within the limits of 7 degrees.
Unit : mm
FLANGE / 7
4. Blind Flanges may be made with the same hub as that used for Slip-on Flanges or without hub.
5. The gasket surface and backside (bearing surface for bolting) are made parallel within 1 degree. To accomplish parallelism, spot facing is carried out
according to MSS SP-9, without reducing thickness (t).
6. Depth of Socket (Y) is covered by ANSI B 16.5 only in sizes through 3 inch, over 3 inch is at the manufacturer’s option.
Unit : mm
ANSI FLANGES
Class 400 Flanges
Unit : mm
NOTE :
1. For the 'Bore' (B1) other Standard Wall Thickness, refer to page 46,47
2. Class 400 flanges except Lap Joint will be furnished with 0.25? (6.35mm) raised face, which is included in ‘Thickness’ (t) and ‘Length through Hub’ (T1), (T2).
3. For Slip-on, Threaded, Socket Welding and Lap Joint Flanges, the hubs can be shaped either vertical from base to top or tapered within the limits of 7 degrees.
FLANGE / 8
FLANGE / 9
4. Blind Flanges may be made with the same hub as that used for Slip-on Flanges or without hub.
5. The gasket surface and backside (bearing surface for bolting) are made parallel within 1 degree. To accomplish parallelism, spot facing is carried out
according to MSS SP-9, without reducing thickness (t).
6. Dimensions of size 1/2? through 3 1/2? are the same as for Class 600 Flanges.
Unit : mm
ANSI FLANGES FLANGE / 10
Class 600 Flanges
NOTE :
1. For the 'Bore' (B1) other Standard Wall Thickness, refer to page 46,47
2. Class 600 flanges except Lap Joint will be furnished with 0.25? (6.35mm) raised face, which is included in ‘Thickness’ (t) and ‘Length through Hub’ (T1), (T2).
3. For Slip-on, Threaded, Socket Welding and Lap Joint Flanges, the hubs can be shaped either vertical from base to top or tapered within the limits of 7 degrees.
Unit : mm
FLANGE / 11
4. Blind Flanges may be made with the same hub as that used for Slip-on Flanges or without hub.
5. The gasket surface and backside (bearing surface for bolting) are made parallel within 1 degree. To accomplish parallelism, spot facing is carried out
according to MSS SP-9, without reducing thickness (t).
6 Dimensions of sizes 1/2? through 3 1/2? are the same as for Class 400 Flanges.
7. Depth of Socket (Y) is covered by ANSI B 16.5 only in sizes through 3 inch, over 3 inch is at the manufacturer’s option.
Unit : mm
ANSI FLANGES
Class 900 Flanges
Unit : mm
NOTE :
1. For the 'Bore' (B1) other Standard Wall Thickness, refer to page 46,47
2. Class 900 flanges except Lap Joint will be furnished with 0.25? (6.35mm) raised face, which is included in ‘Thickness’ (t) and ‘Length through Hub’ (T1), (T2).
3. For Slip-on, Threaded, Socket Welding and Lap Joint Flanges, the hubs can be shaped either vertical from base to top or tapered within the limits of 7 degrees.
FLANGE / 12
FLANGE / 13
4. Blind Flanges may be made with the same hub as that used for Slip-on Flanges or without hub.
5. The gasket surface and backside (bearing surface for bolting) are made parallel within 1 degree. To accomplish parallelism, spot facing is carried out
according to MSS SP-9, without reducing thickness (t).
6. Dimensions of size 1/2? through 2 1/2? are the same as for Class 1500 Flanges.
Unit : mm
ANSI FLANGES FLANGE / 14
Class 1500 Flanges
NOTE :
1. For the 'Bore' (B1) other Standard Wall Thickness, refer to page 46,47
2. Class 1500 flanges except Lap Joint will be furnished with 0.25? (6.35mm) raised face, which is included in ‘Thickness’ (t) and ‘Length through Hub’ (T1), (T2).
3. For Slip-on, Threaded, Socket Welding and Lap Joint Flanges, the hubs can be shaped either vertical from base to top or tapered within the limits of 7 degrees.
Unit : mm
FLANGE / 15
4. Blind Flanges may be made with the same hub as that used for Slip-on Flanges or without hub.
5. The gasket surface and backside (bearing surface for bolting) are made parallel within 1 degree. To accomplish parallelism, spot facing is carried out
according to MSS SP-9, without reducing thickness (t).
6 Dimensions of sizes 1/2? through 2 1/2? are the same as for Class 900 Flanges.
7. Depth of Socket (Y) is covered by ANSI B 16.5 only in sizes through 2 1/2 inch, over 2 1/2 inch is at the manufacturer’s option.
Unit : mm
ANSI FLANGES
Class 2500 Flanges
Unit : mm
NOTE :
1. For the 'Bore' (B1) other Standard Wall Thickness, refer to page 46,47
2. Class 2500 flanges except Lap Joint will be furnished with 0.25? (6.35mm) raised face, which is included in ‘Thickness’ (t) and ‘Length through Hub’ (T1), (T2).
3. For Slip-on, Threaded, Socket Welding and Lap Joint Flanges, the hubs can be shaped either vertical from base to top or tapered within the limits of 7 degrees.
FLANGE / 16
FLANGE / 17
4. Blind Flanges may be made with the same hub as that used for Slip-on Flanges or without hub.
5. The gasket surface and backside (bearing surface for bolting) are made parallel within 1 degree. To accomplish parallelism, spot facing is carried out
according to MSS SP-9, without reducing thickness (t).
7. Class 2500 Slip-on Flanges are not covered by ANSI B16.5, slip-on flanges are at the manufacture's option.
Unit : mm
■ Class 150 Flanges
■ Class 300 / 400 / 600 Flanges
■ Class 900 Flanges
■ Class 1500 Flanges
■ Class 2500 Flanges
RING JOINT FLANGES
NOTE :
1. Unless other wise specified by the customer, Ring Type Joint Flanges will be furnished in accordance with these details.
2. The depth of groove is added to the minimum flange thickness.
* Raised face " L" is equal to groove dimension " E " but is not subjedt to tolerances for " E "
* A plus tolerance of 3/64 in, for heights B and H is permitted providing the variation in the height of any given ring does not exceed 1/64 in,
throughout its entire cirkcumference.
3. Dimension " R " is max.
4. Radius " r " is 1/16? for ring widths 7/8? and less and 3/32? for ring widths 1?(2
5.4mm) and over.
FLANGE / 19
RING JoINt FLANGES FLANGE / 20
Class 300 / 400 / 600 Flanges Ring Joint Flanges Facing Dimensions
NOTE :
1. Unless other wise specified by the customer, Ring Type Joint Flanges will be furnished in accordance with these details.
2. The depth of groove is added to the minimum flange thickness.
* Raised face " L" is equal to groove dimension " E " but is not subjedt to tolerances for " E "
* A plus tolerance of 3/64 in, for heights B and H is permitted providing the variation in the height of any given ring does not exceed 1/64 in,
throughout its entire cirkcumference.3. Dimension " R " is max.
4. Radius " r " is 1/16? for ring widths 7/8? and less and 3/32? for ring widths 1?(2
5.4mm) and over.
Unit : mm
防“三折”（钢轨、接头夹板、接头螺栓）管理办法 第一章总则 为确保工务设备关键部件防断工作有序可控，段全年开展“防三折”工作，每年的10月份到次年的3月底为防“三折”关键时期（主防断期）。应遵循“预防为主、养探并重、全员参与、超前控制”的防断方针。根据季节特点和设备使用状态，超前研判安全风险，对钢轨、道岔关键部件实行寿命管理，使设备关键部件防断和应急处置工作始终处于整体受控状态。 第三条工务设备“三折”是指线路上钢轨（含尖轨、基本轨、辙叉、护轨）、接头夹板、接头螺栓（含护轨、组合辙叉联接螺栓）的折损。 第四条积极推进信息技术应用，建立设备伤损管理信息系统，逐步实现信息化管理。 第二章管理职责 第六条管理职责。 1.安全生产指挥中心。负责管内发现的伤损轨件更换临 时天窗的协调工作，对车间重伤设备更换情况进行盯控，对更换的重伤钢轨、尖轨、辙叉、伤损夹板做好日报统计和上报。 —1 —
2.线路科。负责钢轨探伤及回放作业的技术指导，统计 分析并掌握钢轨伤损规律，及时制定有针对性的防范措施； 负责审核钢轨探伤计划，检查探伤管理制度的落实；建立健全重伤钢轨、轻伤钢轨、焊缝等台帐，及时进行更新；掌握设备使用状态及检修情况, 对大修后道岔、站场使用的再用钢轨、新焊接的钢轨、调边轨、磨耗轨及重伤下线后更换上线的轨件进行动态统计，随时更新，对轨件实现寿命管理。 对线路维修工作提出指导意见，确保线路状态良好。 3.安全科。对发生的“三折”设备故障进行分析、定责； 负责落实段防“三折”有关规定，指导车间、班组防“三折”工作。 4.检查监控车间。负责钢轨、焊缝探伤工作；对钢轨伤 损进行全面分析，对钢轨状态不良区段向线路科提出缩短周期检查申请，向线路科提出换轨建议。 5.车间。负责设备日常保养及检查工作；负责落实段防 “三折”有关规定，按规定对伤损轨件及时更换，对设备不良地点进行整修，确保设备质量良好。 第三章预防措施 第七条严把轨件上道前第一关，轨件上道前加强探伤和手工检查，杜绝轨件带病上道。 1.严格伤损钢轨及轨件管理，防止伤损钢轨及轨件重新上 道。 —2 —
改善焊接接头性能的方法 焊缝和热影响区的组织特征对接头的力学性能影响很大，改善方法有: 一．选择合适的焊接工艺方法 同一接头，同一材料采用不同的焊接方法、焊接工艺时，接头性能会有很大差异。主要考虑减少焊缝合金元素的烧损、焊缝中的杂质元素、焊缝中的气体含量，以及热影响区宽度、焊缝的组织特点等方面。氩弧焊合金烧损基本没有，力学性能最好。氧乙炔接头最差。易淬火钢焊接，为了避免在过热区产生淬硬组织，通常采用预热、控制层间温度和焊后缓冷等措施改善。 二．选择合适的焊接参数 焊接过程中，焊缝熔池中晶粒成长方向，会随着焊接速度的变化而变化。速度越大，熔池中的温度梯度大，此时容易形成脆弱的结合面，常在焊缝中心出现纵向裂纹。当焊接速度一定时，焊接电流对结晶形态有很大。电流较小(150A)，容易得到胞状晶，电流增大时(300A)，得到胞状树枝晶，继续增大(450A)，会得到粗大的胞状树枝晶，影响力学性能。焊缝成形系数也影响接头性能，大电流中速焊可以得到较宽的焊缝。小电流快速焊时，宽度变窄，熔池中心聚集杂质偏析，容易形成裂纹。 三．选择合适的焊接热输入 焊接热输入的大小，影响焊接热循环，影响接头的组织和脆化倾向及冷裂倾向。低碳钢脆硬倾向小，选择余地较大。含碳量偏高的16M钢及低合金钢，淬硬倾向增大，热输入应选择大一些。焊接含碳量和合金元素均偏高的正火钢(490MPA)时应采用预热及焊后热处理。 四．选择合适的焊接操作方法 采用多层多道焊，改善接头性能 五．正确选择焊接材料 焊缝金属的成分及性能应于被焊金属相近，利用焊接材料调整焊缝金属。选择低碳及S\P含量较低的焊接材料。耐热钢要考虑接头对高温的要求。 六．正确选择焊后热处理 焊后热处理可消除残余应力；防止延迟裂纹；提高焊缝抗拉强度；对热影响区进行软化。 七．控制熔合比 熔化焊时，被融化的母材在焊缝金属中所占的百分比叫熔合比。控制它在焊后获得希望得到的焊缝。当母材和焊材化学成分基本相同时，熔合比对焊缝金属性能无明显影响。当母材与焊接材料有较大差别或较多杂质时，一般选择较小的熔合比。
10 （6）kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合 设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表 2.1.2 ）。
2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。 22主要机具： 2.2.1制作机具、防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等。 2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。 2.3作业条件： 2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电缆头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5C以上。湿度不宜大于70% 2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。 2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。 2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查和施工准备T摇测电缆绝缘和校验潮气T测定尺寸剥除电缆的保护层T套入铅套管T拆除三角架和排除潮气T包缠绝缘T拆除临时纱带T封铅T灌注绝缘胶T防腐和安装水泥盒T埋设标准T试运行验收 3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成, 以免受潮。 3.3设备点件检查及施工准备： 3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。 3.3.2电缆接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。 3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。
常用绝缘工具管理 (一)地面变电所的绝缘工具，应有专门的工具室存放，室内应通风良好，清洁、干燥; (二)绝缘工具应设专人保管，并负责绝缘工具的领取和发放; (三)井下变电所的绝缘工具，应有专用的工具柜加锁存放，由值班电工管理，工具柜钥匙按值移交，并应交清绝缘工具的数量及完好情况; (四)绝缘工具应分类存放，避免扎伤、受潮和污染绝缘; (五)如发现绝缘工具损伤或受潮，应及时进行检修和干燥处理，试验合格后方可使用; (六)绝缘工具必须按规定定期进行绝缘性能的试验，不符合试验要求者，禁止使用。 四、系统配电资料管理 (一)根据《煤矿安全规程》规定:每一矿井必须备有地面、井下
配电系统图、井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号和电机车线路平面敷设示意图、并随着情况的变化定期填汇。图中应注明: 1、电动机、变压器、配电设备、信号装置、通讯装置等装设地点; 2、每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其它技术性能; 3、馈出线的短路、过负荷保护的整定值、熔断器熔体的额定电流 值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值; 4、线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度; 5、保护接地装置的地点; 6、电流方向。 (二)除上述各种图纸外，矿机电管理部门，还应设专人，负责对每台电气设备和每条电缆建立它们的技术档案。对它们的出厂时间、购进时间、安装时间、运行情况、历次使用搬迁情况等，尤其是历次
检查、修理、试验结果，都应详细记入档案。 五、机电设备完好及防爆检查评定 (一)机电设备防爆及完好检查评定工作，由机电设备检查评定组全面负责，集中统一管理。 (二)防爆设备入井前应由指定的、经有关部门考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井。 (三)防爆设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的设备，应立即处理和更换，不得继续使用。 (四)运行中的机电设备，应进行编号，实行牌板管理;有故障的设备，应由专人负责，进行更换或维修。 (五)全矿设备按系统、按区域指定包机负责人，每天一次对分管设备按照规定的检查内容，进行日常的自检和评定，并将结果计入牌板;对于检查中发现的问题及处理，应做好记录。 (六)每月由机电科负责组织机电、安质等有关部门的专业人员组
广州铁路(集团)公司文件 广工发〔2008〕256号 关于发布《广州铁路（集团）公司 无缝线路管理办法》的通知 广深、三茂股份公司，广梅汕、石长、粤海公司，各直管（合资）工务段： 为适应铁路运输的需要，强化无缝线路技术管理工作，确保行车安全，现将《广州铁路（集团）公司无缝线路管理办法》发给你们，请遵照执行。 附件：1．无缝（冻结）线路线路技术台帐（汇总表） 2．无缝（冻结）线路线路技术台帐（明细表） 3．无缝（冻结）线路长钢轨位移观测记录簿 4．无缝道岔实际锁定轨温计算表 5．无缝线路胀轨情况分析表 — 1 —
6．无缝线路放散及调整实况表 二○○八年十月十七日— 2 —
广州铁路（集团）公司无缝线路管理办法 第一章总则 第一条为适应铁路运输的需要，加强无缝线路技术管理工作，制定本办法。 第二条无缝线路维修工作按照“预防为主，防治结合，修养并重”的原则，有计划，有重点地进行;应着重做好防爬锁定、整修扣件、整治硬弯钢轨、打磨或焊补轨面不平顺、消灭翻浆、整修和夯实道床工作，保持轨道几何尺寸良好，确保行车平稳。 第三条本办法规定的日常养护标准执行《铁路线路修理规则》及《广州铁路（集团）公司线路修理作业技术标准》的规定。 第四条本办法适用于广州铁路（集团）公司管内普通无缝线路、区间无缝线路、跨区间无缝线路和冻结线路。 第二章无缝线路铺设 第一节单元轨节铺设 第五条铺设无缝线路必须按以下标准进行设计 1．单元轨节长度以1000米-1600米为宜。 2．上下行并行地段单元轨节起、讫点位置宜对应，共用位移观测桩。 3．已实现无缝岔区改造地段按跨区间无缝线路设计；未实现无缝岔区改造地段按区间无缝线路设计，道岔前后各留一对短 — 3 —
电线接头（连接）方法 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 1．绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜 导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图4-46 大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕 5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 （2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕 5～8圈后剪去多余线头即可。
塔里木油田钻具转换接头管理办法 第一章总则 第一条为了加强塔里木油田（以下简称油田）钻具转换接头的管理，减少钻具转换接头的失效事故，特制定本办法。 第二条本规定中的钻具转换接头是指钻具变扣接头、方钻杆（顶驱）保护接头、钻井工具接头等。 第三条本规定适用于油田钻井作业过程中所使用的各种钻具转换接头。 第四条钻井使用的钻具转换接头由油田统一提供，并定队使用。 第二章组织机构及职责 第五条油田行业管理部门是钻具转换接头管理办法执行的监督、协调部门，其主要职责是： （一）负责监督本办法的执行，并协调处理执行过程中存在的问题； （二）组织制定《塔里木油田钻柱转换接头及光坯补充技术条件》(附件1)。 第六条业主(井位所在的事业部或项目部)是油田钻具转换接头费用的承担部门，其主要职责是： （一）负责编制本单位年度钻具转换接头需求计划； （二）负责在ERP系统办理领料凭证，费用列入单井投资。 第七条工程技术部是钻具转换接头的具体管理部门，其主要职责是：
（一）负责油田钻具转换接头及光坯采购计划的编制； （二）负责钻具转换接头及光坯的到货质量检验； （三）负责钻具转换接头的加工、修复与检验； （四）负责跟踪钻具转换接头使用情况，并建立钻具转换接头检验、维修、使用、报废信息台帐。 第八条各勘探公司是钻具转换接头的具体使用管理部门，其主要职责是： （一）负责公司本单位钻具转换接头需求计划的编制； （二）负责钻具转换接头的领用与回收； （三）负责钻具转换接头的现场使用、维护与管理。 第九条物资采办事业部是油田钻具转换接头及光坯的采购部门，其主要职责是： （一）负责按照采购计划组织采购； （二）负责组织到货验收及退、换货； （三）负责新购钻具转换接头入库、储存及出库。 第三章引用标准 第十条油田使用的钻具转换接头的订货、加工、修复、现场使用与报废等管理，必须遵循以下标准（若标准更新时，则使用最新版本）： （一）《石油天然气工业旋转钻井设备》（GB/T 22512.2-2008）第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量； （二）《石油钻井和修井用动力钳》（SY/T5074-2004）； （三）《钻具螺纹脂》（SY/T5198-1996）； （四）《钻柱钻具转换接头》（SY/T5200-2002）； （五）《石油钻杆接头》（SY/T5290-2000）；
管接头的性能构成及条款 管接头是这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，其主要包括了焊接式、卡套式和扩口式等三种类型。 管接头的英文全称为fixing connecting terminal connection adapter connector adapter spigotand socket joint。下面就来介绍一下自固式金属软管接头、卡套式金属接头 和外螺纹端接式金属软管接头这三种管接头的性能特点和结构。一、管接头的性能结构 自固式金属软管接头的英文简称为DGJ，它能够将没有螺纹的钢 工序。自固式的金属接头，主要用途是将金属软管连接于无螺纹的 钢管或无螺纹的设备出线口之上。金属接头主要是采用锌合金材料 压铸而制成的，表面需经过磨沙、镀锌或镀铬等工序。具有结构紧密，强度高等特点。 外螺纹端接式金属软管接头的英文简称为DPJ，其作为金属接头JB/GQ0552-83 D95-5的延伸产品，主要是端接式的形式，并可用于金属软管在箱体上的直线连接。适配的金属软管类型有:JSH型、JS型、JSB型、JSHG型等。 卡套式金属接头的英文简称为DKJ，卡套式金属软管接头的作用是吧无螺纹的钢管和软管进行连接，进而达到省却套丝工序的目的，使用时只需要旋入螺丝，适配钢管主要有黑、白铁管(水、煤气管) 、薄钢电线管等。
二、管接头的标准条款 以下文件中的条款经过标准的引用而成为相应标准的条款，只要是注明了日期的引用文件，其随后全部的修改单，除了修订版或错误的内容不适用于该外标准。 1. 扩口式管接头扩口端尺寸GB/T5652-2008 2.扩口式管接头技术条件GB/T5653-2008 3.扩口式管接头管套GB/T5646-2008 4.扩口式管接头用A型螺母GB/T5647-2008 5.扩口式管接头用B型螺母GB/T5646-2008 通过以上对各类管接头的性能结构、条款等的介绍，能为大家提供一定的借鉴作用。
1.目的 预防快换接头泄漏、堵塞，正确检查、维修，提高产品质量和生产效率。 2.范围 本规定包括了空调生产所用的氦检专用接头、测试用直角弯头、抽空充注用接头、公头、母头等全部快换接头，密封圈种类包括O形圈、碗形密封圈、柱形密封圈、接头芯密封圈等。 3.职责 制造部配件氦检设备主操岗位（负责）、上快换接头岗位；外机预抽空岗位、性能返修岗位（负责）、测试房专检岗位负责接头的日常检查、更换密封圈、紧固螺钉、调整松紧等日常维护，以及维修后测试； 设备工艺部负责易损件购置；机电维修工负责：更换接头芯、配件损坏等难度较大的维修。 4.作业程序 4.1接头使用注意事项 4.1.1 接头在使用、周转、维修时，轻拿轻放，严禁野蛮操作，防止摔坏； 4.1.2 接头上的螺钉必须齐全； 4.1．3 拧接头时严禁使用两个扳手操作，允许全部用手或用一只扳手进行操作，力度以手拧紧、不松动即可； 4.1.4 带调节螺母的接头应注意调节松紧度，太松会松脱和泄漏，太紧会夹伤铜管；4.1.5 暂时不使用接头存放时必须做好防尘工作； 4.1.6保管及周转存放：焊接快换接头每天使用专用工装盒存放于工具柜，外机快换接头每天使用工装盒工装车存放于制造部仓库； 4.2室外机测试用直角快换接头、软管上的母接头的检修 4.2.1 接头堵的检修方法：
4.2.1.1 预防检查：每周设备保养时，将所有接头集中起来，目视检查接头芯和密封圈的状态。接头芯和阀体无严重变形，二者之间应配合严密，不能有明显间隙。密封圈应完好无破损。以上不合格者必须更换接头芯；快换接头集中逐个通过工装过氦检箱检测，如发现泄漏隔离存放做好红标贴标识，集中维修后二次进行氦检检测； 4.2.1.2 使用中的检查：接头在使用中，随时会出现堵塞现象、泄漏现象，因此，在测试中，必须不间断巡视室外机测试的数据和测试情况，根据以下现场判断（见后附）接头堵塞部位（顶不开者为堵塞处）： 4.2.1.3 接头堵头维修方法：确定堵塞的接头，先换新接头，再将堵塞的接头内的弹簧卡子用螺丝刀取下，更换接头芯； 4.2.2 接头漏的检修方法：使用中如发现泄漏、密封圈（包括O形圈、碗形密封圈、接头芯密封圈）破损、严重磨损、掉块等，随时更换。 4.3 真空箱氦检用快换接头的检修：
接插件基础知识之连接器的三大基本性能 2005年8月1日 9:36 连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。 1．机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。 连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。 2．电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。 ①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。 ②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。 ③抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。 ④其它电气性能。 电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。 对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，为了连接和传输高速数字脉冲信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。 3．环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。
三控制三管理一协调 工程施工监理的主要任务是对监理的工程项目进行“三控制”，即质量控制、进度控制、投资控制，其中工程质量控制是施工监理的重点，质量不仅关系到工程的使用寿命，也直接影响工程的进度和投资，所以工程质量是决定工程建设的关键。我司将通过“三管理”（安全管理、合同管理、信息管理）和一协调来配合实现对本监理项目的实施进行“三控制”的目的。 工程项目质量控制 8.1.1 工程质量控制措施 工程质量是工程建设项目的核心，是施工监理工作三大控制的重点，也是业主最重视的监理内容。我工程项目监理机构将遵循“超前监理、预防为主、动态管理、跟踪监控”的原则，采取以“主动控制为主，被动检验为辅”的监理方式，明确重要部位和关键工序，并提出主要预防控制的措施和方法，确保工程质量目标的实现。 8.1.2 质量目标分解 为了确保本工程达到合格工程，监理项目机构必须要求施工单位在编制施工组织设计（施工方案）时，根据自身的技术力量和创优工程的经验，将质量目标分解到最基本的分项工程去，并制定出行之有效的的创优计划，监理项目机构严格按照目标分解的要求进行事前、事中、事后控制。对于应达到优良分项而达不到的，坚决要求施工单位返工，直到达到优良等级。这样从保证分项优良，到保证分部优良，最后确保单位工程的合格。 8.1.3工程质量控制（实施阶段）的三个阶段 （1）施工准备阶段（事前控制）： 掌握和熟悉质量控制的技术依据：审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理：审查拟订施工方案、技术、质量保证措施、原材料检验的审批等是否合符要求。 （2）施工阶段（事中控制）： 检查施工单位施工工艺是否按规范和经审批的方案进行。 （3）验收阶段（事后控制）：通过检测和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差的允许范围。 8.1.4 实施质量控制所采用的四种手段： （1）检查：施工过程中对重点项目和部位实施必要的跟踪、检查、检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工。 （2）光缆的接续、测试要进行全过程跟踪旁站，旁站观看各项指标严格按验收标准控制把关。 （3）指令性文件：施工文件和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，
焊接过程管理规目录 1.目录 2.JT/W03-01-2016 焊接工艺 3.JT/W03-02-2016焊接检验规定 4.JT/W03-03-2016焊条使用管理制度
焊接工艺 JT/W03-01-2016 1、焊接准备 1.1 焊接坡口的选择应焊缝金属填充量少，避免产生缺陷，减少残余焊接变 形和应力，有利于操作等。 1.2 坡口置备时对碳素钢和σb≤Mpa的碳锰低合金钢，可采用冷、热加工 方法；σb＞540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采用 冷加工，若采用热加工则应采用冷加工方法去除表面层。 1.3 焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。 1.4 坡口表面及两侧应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。1.5 奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅粘附母材上。 1.6 焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需除油、锈：保护气体应干燥。1.7 焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。 1.8 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。 1.9 避免强行组装。 2、焊接要求 2.1 焊接环境的风速，气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s， 相对湿度大于90%；雨、雪环境；焊件温度低于-20℃时应采取措施， 否则禁焊。 2.2 当焊件温度为0~-20℃时，应在施焊处100mm围预热到15℃以上。 2.3 禁止在非焊接部位引弧。 2.4 电弧擦伤处的弧坑须补焊并打磨。 2.5 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对于自动焊，经试验 确认能保证焊透，可以不做清根处理。 2.6 层间温度不超过规定的围，当预热时，层间温度不得低于预热温度。 2.7 每条焊缝尽可能一次焊完，并清理表面的焊渣。 3、焊缝返修 3.1 对需焊接返修的缺陷应分析产生原因,提出改进措施,编制返修工艺. 3.2 焊缝同一部位返修次数不宜超过2次. 3.3 返修前将缺陷彻底清除干净. 3.4 返修焊缝性能、质量与原焊缝相同。 4、焊接检验 4.1 焊前检验包括有：母材，焊接材料；焊接设备，仪表，工艺装备；焊接坡
钢筋机械连接接头的设计原则和性能等级 The manuscript was revised on the evening of 2021
1接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 2?接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的倍。 3接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。 4根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级： Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或倍钢筋抗拉，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服的倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。 5?Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。 6?Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规程表3.0.5的规定。
7?Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形变形性能应符合表的规定。 8?对直接承受动力的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为
100N/`MM^2`，最大应力为180N/`MM^2`的200万次循环加载。对连接 HRB400级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/`MM^2`，最大应力为190N/`MM^2`的200万次循环加载。 9?当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验。
管道连接方式总结 一、螺纹连接 又称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来的连接方式。对于输送低压流体的镀锌钢管；一般要求公称通径在 150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。给水管道；工作压力 不超过1.6MPa，最大公称通径为150mm；热水管道；工作压 力不超过0.2MPa，最大公称通径为50mm。薄壁不锈钢管适用于DN65~DN100的管段连接。 一些带螺纹的设备、附件和经常拆卸不允许动火的场合多用 此种方法连接。 管螺纹连接时，应在管子的外螺纹与管口或阀门的内螺纹之间上适当的填料，填料的作用主要有：密封、养护管口、便于拆卸。 螺纹连接特点：易于安装、拆卸、便于调整，施工简单，抗压能力低。 主要安装程序有；断管，套丝，配装管件，管段调直。 一般用于镀锌钢管、衬塑镀锌钢管、铜管、PVC-U和一些PPR管（在墙外面）的连接。 二、法兰连接 在临时性排灌管道、泵站的管件组合、管道和阀门及配件连接时，经常采用 法兰式连接。 法兰按材质的分类有：铸铁法兰、钢管法兰、塑料法兰、 有色金属法兰、玻璃法兰、玻璃钢法兰。 法兰根据介质的性质、压力、温度选用；需要符合设计要求的公称压力；凡管段与管段采用法兰盘连接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和
工作压力选用标准法兰盘。设备的法兰一般为凹面或槽面，所选用的法兰应为凸面或榫面。薄壁不锈钢管适用于DN100以上的管段。 法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好、能够承受较大的压力。安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。 镀锌钢管、塑料管、钢塑复合管、铜管、薄壁不锈钢管、球墨铸铁管等都可用此法连接。 三、焊接 主要焊接方法有：气焊、电弧焊接（自动点焊接、手动电 焊接）、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、接触焊。 钢管焊接常用方法是电弧焊；薄壁管也可用气焊；铸铁管 采用电弧焊。气焊一般只用于公称通径<50mm，壁厚<3.5mm的管道。紫铜管采用氩弧焊焊接时，焊接厚度大于3mm。 优点：接口牢固严密，不易渗漏，焊缝强度一般达到管子强 度的85％以上，甚至超过母材强度；焊接系管段间的直接 连接，构造简单，管路美观整齐，节省了大量定型管件，也 减少了材料的管理工作；焊接口严密不用填料，减少了维修工作；焊接口不受管径限制，速度快，比起螺纹连接大大减轻了体力劳动强度。 管道的焊接连接多用于镀锌钢管、铜管、塑料管、薄壁不锈钢管、铸铁管等的的连接。
TC4钛合金的活性焊剂钨极氩弧焊工艺研究（二） ——焊接工艺参数对接头性能的影响 王纯 西安交通大学 [摘要] 本论文针对δ1.5的TC4钛板手工直流A-TIG焊，分析了各种焊接工艺参数及活性焊剂对接头性能的影响。 关键词：钛合金，活性焊剂，氩弧焊，接头性能 钛在地壳中的含量约为0.64%，在金属元素中仅次于铝、铁和镁，居第四位[1]，为铜的60倍，钼的600倍。钛合金具有很多优良性能：钛的比重为4.5mg/m3，仅为普通结构钢的57%；钛合金的强度可与高强度钢媲美；具有很好的耐热和耐低温性能，能在550℃高温下和零下250℃低温下长期工作而保持性能不变；具有很好的抗腐蚀能力，把钛合金放在海水中泡上几年，仍能保持光亮。此外，钛的导热系数小、无磁性，某些钛合金还具有超导性能、记忆性能和贮氢性能等。正是因为这些优点，钛金属被称为“太空”金属、“海洋”金属以及21世纪最有发展前景，继钢铁、铝之后的第三金属[2]。 TC4不仅具有良好的室温、高温、低温力学性能，且在多种介质中具有优异的耐蚀性，既可以焊接、冷热成型，也可以热处理强化，所以在钛合金中应用最广泛，在美国约占钛市场的56%，在中国和日本约占钛合金产量的一半。 钛合金作为一种广泛应用的结构材料，要解决的关键工艺技术问题就是连接问题，焊接无疑是首选的一种先进连接方法。钛合金的压制、轧制和模压品等零部件的制造都离不开焊接，铸件缺陷的修补也离不开焊接。 目前国内在钛产品焊接过程中使用最普遍的是TIG焊，包括手工、自动或半自动，国内钛设备制造过程中几乎95%以上的焊接工作是采用手工TIG焊完成的[3]。 为了提高TIG焊的焊接效率，降低成本，扩大TIG焊的应用范围，特别是在厚板焊接的应用，国内外的焊接工作者进行了大量关于增加TIG焊熔深方面的研究。近年来，一种新型高效的焊接方法——活性焊剂钨极氩弧焊(Activating Flux TIG，简称A-TIG)越来越引起世界范围内人们的关注。A-TIG焊就是预先在工件表面均匀地涂上一层很薄的细粒状的活性化焊剂，然后进行TIG焊的方法[4]。它能在保证焊缝质量的基础上，使焊接熔深显著增加，从而大大提高焊接生产效率，降低生产成本。 产品升级换代和结构调整方面潜力巨大，而焊接技术和工艺是钛合金材料进一步推广应用必须解决的关键问题之一。A-TIG焊技术操作简便，设备简单，价格便宜，适于大规模和常规应用，因此研究钛合金A-TIG焊技术对改变我国钛业的应用现状有着十分现实的实践意义。 本研究立足西飞公司的现状，使用A-TIG焊技术，解决飞机制造中经常使用的
有限公司 钢筋机械连接接头 加工与试验管理办法 CYJS-GLJS-2019 2019年11月20发布 2019年11月30日实施
钢筋机械连接接头加工与试验管理办法 一、总则 目前国内建筑工程多采用HRB400带肋钢筋,含碳量高,可焊性差,焊接会对钢筋母材产生化学影响,导致钢筋强度降低。尤其是闪光对焊工艺,会导致直径25以上钢筋大比例抗弯不合格。无论是电渣压力焊还是闪光对焊工艺,均受制于人为操作,会对钢筋焊接强度产生重大影响,是大直径钢筋连接不宜采用的工艺。 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接以其工艺综合优势比较强,不仅接头连接强度高,稳定可靠,施工速度快,接头综合成本低,而且丝头制作简单,工人施工方便,深受广大建筑、设计、施工、监理及质检部门的欢迎。 为了提高钢筋直螺纹连接、安装接头加工及试验的合格率而特制定本施工管理办法，适用于公司在施的全部结构工程。 二、基本规定 第一条基础、底板、基础梁及其余梁板钢筋接头，当钢筋直径≥16时，应采用机械连接接头；钢筋直径<16时，可采用焊接或搭接。 第二条钢筋直螺纹连接接头加工、试验要求、验收等严格按照《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010》等的规定，并结合图纸、方案及其他标准进行。钢筋的机械连接分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。 第二条钢筋接头加工人员应由生产厂家经过严格培训并达到要求后方可上岗，杜绝未经培训直接上岗的现象。原则上中途不允许更换加工人员，如特殊情况必须更换加工人员，则新的加工人员必须经过培训后方可上岗，劳务队不得私自更换加工人员或未经允许的情况下强行更换加工人员。生产厂家应派技术人员长期驻施工现场，进行技术指导，一旦发现问题及时给予指导和处理。 第三条钢筋接头加工机械进场前厂家应严格检查，确保合格后方可进入现场，进场时应提供相关合格证明文件，机械进入现场后厂家与施工队伍完成好交接手续，厂家技术人员应指导机械安装程序，安装完毕后需共同参与验收和试加工。厂家
1.额定电压 主要取决于接插件所使用的绝缘材料，触点之间的间距大小，事实上，接插件的额定电压应理解为厂商推荐的最高工作电压。 2.额定电流 在接插件的设计过程中，是通过对接插件的热设计来满足额定电流要求的。因为在触点有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，触点将会发热，当其发热超过一定极限时，将破坏接插件的绝缘，形成触点对表面镀层的软化，从而导致故障的出现。因此，要限制额定电流，事实上也就是要限制接插件内部的温升不超过设计的规定值。 3.接触电阻 接插件的接触电阻指标指的是触点电阻，它包括接触电阻和触点导体电阻。通常，触点导体电阻较小，因此触点电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。其次，在连接小信号的电路中，要注意接触电阻指标的测试条件，因为接触表面会产生膜层电阻。当膜层厚度增加时，电阻迅速增大，使膜层成为不良导体。但膜层在高接触压力下会发生机械击穿，或在高电压、大电流下发生电击穿。在某些小体积的插接件设计中，接触压力相当小，使用场合仅为mA级或mV级，膜层电阻不易被击穿，可能影响电信号的传输。在GB5095中的接触电阻测试方法之一——“接触电阻-毫伏法”规定，为了防止接触件上绝缘薄膜被击穿，测试回路的开路电动势的直流或交流峰值应不大于20mV，直流或交流试验电流应不大于100mA，这是一种低电平接触电阻的测试方法。因此有此项要求的选择者，应选用低电平接触电阻指标的插接件。 4．屏蔽性 在现代电气电子设备中，由于元器件的密度及它们之间相关功能的日益增加，对电磁干扰的限制也提出了严格的要求。因此，插接件往往用金属壳体封闭起来，以阻止内部电磁能辐射或受到外界电磁场的干扰。在低频时，只有磁性材料才能对磁场起明显屏蔽作用。此时，对金属外壳的电连续性有一定的规定，也就是外壳接触电阻。 5．安全参数 1）绝缘电阻绝缘电阻主要受绝缘材料、温度、湿度、污损等因素的影响。插
大连中远船务工程有限公司版本及修改号：1.0 页次：1/5 编写：日期： 氧乙炔皮带接头连接管理要求 编号：COSCO-SYGD-C(SS)-94 审核：日期： 批准：日期： 1 目的 规范氧乙炔皮带接头连接标准，防止或避免由于皮带接头漏气造成安全隐患、发生事故。 2 适用范围 适用于厂区内所有氧乙炔皮带接头的连接管理。 3 管理规定 3.1 氧乙炔皮带接头连接所使用材料的要求 3.1.1 氧乙炔皮带接头必须使用铁质接头，由各车间向施工队统一发放，接头不允许使 用铜及塑料的材质。 3.1.2 氧乙炔皮带接头使用16#铁丝进行捆绑。 3.2 捆绑的要求、步骤 3.2.1 将接头的一端用铁丝缠绕两圈，另一端索在固定物体上，如没有固定的物体可以 把事先准备好的钢筋用16#铁丝缠在中部踩在脚下，用钳子用力上拉或后拉，同时来回滚动使其受力均匀，扣紧后用钳子夹断，留约50mm长度反向另一端（见附图1、2、3）。 3.2.2 把要与其连接的氧、乙炔带插入接头内并靠紧，另一根铁丝按压在返回的铁丝上， 顺时针或逆时针方向缠两圈方法同上，后扣紧用钳子夹断留约20mm（见附图4）。 3.2.3 把留用的铁丝(四个接头)用钳子拧成绳状，将接头压在连接处中部（见附图5）。 3.3 其他要求 3.3.1 各车间在皮带检验过程中必须严格按照规定的捆绑方式要求进行检验。在检验过 程中发现不合格的捆绑连接方式，必须在检验现场当场进行纠正、整改，直至合格方可发放已检验标贴。 3.3.2 发现皮带在现场有损坏（针对按规定允许使用带接头皮带的施工场所），施工人员 必须按照上述要求进行皮带连接捆绑操作。如现场不具备相关维修条件，皮带不可继续使用。 3.4 氧乙炔皮带与割炬的连接要求（见附图6） 3.4.1 氧乙炔皮带与割炬连接前，必须将皮带端部老化部分用刀片或钢锯条割掉，防止 捆绑后老化部分裂纹漏气。 3.4.2 氧乙炔皮带与割炬连接时必须采用16#铁丝进行双道捆绑。 3.5 氧乙炔皮带与气包的连接要求（见附图7） 3.5.1 氧乙炔皮带与气包连接前，要求同3. 4.1 3.5.2 氧气带与气包连接时必须采用16#铁丝进行双道捆绑。 乙炔带与气包连接时可以采用16#铁丝进行一道捆绑。 3.6 考核办法 3.6.1 施工现场氧乙炔带接头未按上述要求连接，将对责任人进行20元/处罚款处理。 3.6.2 安监部将不定期对线带检验现场进行抽查，若发现检验人员没有按照上述氧乙炔 带接头要求检验且发放检验标签，将对责任人进行100元/次罚款处理。 4 发文部门与生效日期 本规定由安监部制定，自2007年1月1日起开始实施。
指引文件/工程技术管理 CRCGAS GC 21101-2015S 常用管材及管件选用管理指引 （试行） 华润燃气控股有限公司营运部 2015年7月
前 言 随着华润燃气的快速发展，工程建设项目不断增加，物资选用的数量和种类越来越多。同时，在工作中，我们发现各公司常用物资选择标准不一，标注方法不同，使集采目录项目过多，集采规模效应没能最大体现。为此，总部营运部组织人员编写了常用物资的选用指引，以规范、简化选用规则。 编制小组通过向各大区、成员公司广泛征求意见，并根据建议、意见进行讨论和修改，形成《常用管材与管件选用管理指引（试行）》。 各公司应严格按本指引要求进行材料选用，除必须的为检修用的备件外，不得再选用其他规格的管材管件，若有特殊情况，应报大区、总部审核批准。 本指引对材料选用的相关要求，同样适用于华润燃气所属的各设计公司、工程公司，相关单位需严格遵守。 本指引于2015年7月1日起施行。成员公司目前还库存有其他规格材料的，需在2015年12月31日前使用、调剂完毕，自2016年1月1日起不应再行采购。 感谢参与修编、评审的成员公司及其代表们的大力支持与辛勤付出，感谢各大区、成员公司提出的宝贵意见！ 成员公司在实际使用过程中如有相关建议或意见，可电邮至总部营运部邮箱crcgasyy@https://www.doczj.com/doc/152501171.html,。
主编单位： 华润燃气控股有限公司 营运部 参编单位： 华润燃气（郑州）市政设计研究院有限公司 华润（南京）市政设计有限公司 成都华润燃气设计有限公司 福州华润燃气有限公司 苏州华润燃气有限公司 郑州华润燃气股份有限公司 华润（南京）市政工程有限公司 昆明华润燃气有限公司 华润燃气郑州工程建设有限公司 主要起草人员： 龚 勋、冯天恩、赵汪洋、张士安、雷 剑、屈 戈、米志双 丁雁祥、朱振祥、高雁鸣、王利芬、牛健赟、刚志达、常庆华 莫廷海、刘保祥、李建杭、沈 东、张 潘 主要审查人员： 朱锂坤、吴 永、蒋后贵、邵 山、刘 峰、龚志荣、吴俊杰 董 丽、魏剑挥、刘东海、王 进、穆继瑞、赵庭敏、张清虎 陆海峰、余祖强、王祥友、彭 勇
工作性能 开关稳定性：规定负荷下5,000周期后，温度变化在±0.5℃内；50,000周期后，温度变化在±1℃内，开关寿命在100,000周期以上。耐热性：产品处于180±3℃环境中24h后，温度变化在±0.5℃内，产品结构性能无异常。耐寒性：产品处于-20±2℃环境中24h后，温度变化在±0.5℃内，产品结构性能无异常。耐冷热冲性：产品处于-20±2℃环境中30分钟后，再置于150℃环境中30分钟，如此循环10个周期，温度变化在±3K内，产品结构性能无异常。耐湿绝缘性：产品处于温度40±3℃，湿度90±2环境中96h后，其绝缘抵抗在10MΩ以上。耐振动性：全振幅2mm，振动周波数16.7Hz的振动(振动加速度:约11m/S2][约1.1G])沿X，Y，Z方向各10分钟，总计30分钟后，相对于最初的温度变化在±2K以内，且无破裂、松动等其他异常状况。耐落下冲击性：落下冲击试验器，落下有效长度500mm以上，冲击加速度约735/S2[约75G]，落下方向（XX＇，YY＇，ZZ＇）各1回，落下冲击试验后，无破裂、变形等异常状况，相对于最初的温度变化在±2K以内。接点材质：恒温器结构图中指定的材料。样品如有其它变化，首先要取得对方的同意才可实施。端子强度：如下图所示，按以下记录条件变换通过端子的孔，这样做3回端子不应有松动。 XX＇方向：15N（1.5Kg）/5秒YY＇方向：15N（1.5Kg）/5秒ZZ＇方向：15N（1.5Kg）/5秒接点偏差：接点外径的1/4以下。绝缘距离：2个端子间的绝缘距离要在3mm以上。耐电压性：本体用电子陶瓷（氧化铝），CTI值：600以上。 安装和使用 接地方式：通过温控器金属外盖与设备接地金属部件相连。安装方式A：温控器采用接触感温时，应使其封盖紧贴被控器具的发热部位，并应在封盖感温表面涂上导热硅脂或其他性能类似的导热介质。不可把封盖顶部压塌或使其变形，以免动作温度改变或影响其他性能。安装方式B：温控器通过接触液体或蒸汽感温时，建议采用不锈钢封盖的产品，并应有可靠的防漏措施，以免液体渗到温控器绝缘部件上。不得让液体渗入温控器内部，壳体必须避免受到过大的力以防止出现裂纹；壳体应保持清洁，防止导电物质污染，以免因绝缘性能降低而发生短路击穿。使用过程不能折弯接线端子，否则将影响电气连接的可靠性。温控器应工作于空气相对湿度不大于90%、无腐蚀性气、可燃性气体和导电尘埃存在的一般室内环境。