SIEMENS 840D参数中文含义
840d中文参数
[sell=200] 10000 机床轴名称
10002 NCK机械轴的逻辑图
10008 PLC 控制的轴的最大号码
10010 方式组的通道有效
10050 基本系统循环时间
10059 Profibus 报警标识符(只对内部) 10060 位置控制循环系数
10061 位置控制循环
10062 位置控制循环延迟
10065 位置设定延迟
10070 插补运算器的周期系数
10071 插补循环
10072 通讯任务周期的系数
10074 PLC任务比插补任务的系数10075 PLC循环时间
10080 取样实际值分配系数
10082 速度设定输出的超前时间
10083 位置控制器输出保持时间的偏置10085 中断程序段监控时间(失效-激活) 10088 重新启动延迟
10089 缺少总线时脉冲抑制的等待时间10090 监控周期的系数
10091 检查周期时间的显示
10092 安全数据再确认循环时间显示10093 SPL文件存取号
10094 安全报警禁用级
10095 安全方式屏蔽
10096 安全诊断功能
10097 对于SPL-差额停止反应
10098 PROFIsafe 通讯的系数
10099 PROFI安全通讯循环时间
10100 最大PLC周期
10110 PLC确认的平均时间
10120 PLC启动的监控时间
10130 与MMC通讯的时间限制
10131 过载时屏幕更新处理
10132 在零件程序中监控时间MMC命令10134 同时发生的MMC节点数量10136 PCS位置的显示方式
10140 与驱动通讯的时间限制
10150 与驱动通讯的系数
10160 与MMC通讯的系数
10165 预留：
10170 MMC任务的启动时间限制
10180 MMC任务到准备任务的系数
10185 NCK运行时间分量
10190 模拟的换刀时间
10192 齿轮换挡时间
10200 线性位置的计算精度
10210 角度位置的计算精度
10220 激活比例系数
10230 机床数据比例系数
10240 基本公制长度单位
10250 INCH的转换系数
10260 有效转换的基本设定
10270 位置表的比例系统
10280 对rel.6.3的比较>和<兼容
10284 不同的显示变量方式
10290 OEM刀具数据的物理单位
10291 SIEMENS-OEM 刀具数据的单位
10292 OEM刀沿数据的物理单位
10293 SIEMENS-OEM 刀沿数据的单位
10300 NCK的模拟输入数
10310 NCK的模拟输出数
10320 NCK模拟输入的比例
10330 NCK模拟输出的比例
10340 预留：
10350 NCK数字输入字节的数量
10360 NCK数字输出字节的数量
10361 开关量输入输出短路
10362 NCK模拟输入的配置
10364 NCK模拟输出的配置
10366 NCK数字输入配置
10368 NCK数字输出的配置
10380 更新NCK I/O 设备
10382 NCK外设的引导时间
10384 NCK I/O的处理
10385 PROFI安全-地址主控-设备
10386 PROFI安全-地址输入-设备
10387 PROFI安全-地址输出-设备
10388 输入分配$A_INSE 到PROFIsafe-de 10389 输出分配$A_OUTSE 到PROFIsafe-de 10390 SPL外部接口的输入分配
10392 SPL外部接口的输出分配
10394 可直接在NC 读取的PLC 输入字节数量
10395 直接读PLC输入位起始地址
10396 可直接在NC 写入的PLC 输入字节数量10397 直接写PLC输出位起始地址
10398 PLCIO输入循环升级时间
10399 用于PLCIO左最高位/右最高位
10400 编辑循环输入字节数量
10410 编译循环输出字节数
10420 编译循环的NCK输出
10430 编辑循环的硬件调试屏蔽
10450 分配软件凸轮到机床轴
10460 负凸轮1 - 16(32)的时间响应
10461 正凸轮1 - 16(32)的时间响应
10470 I/O设备上1 - 8凸轮的配置
10471 I/O设备上9 -16凸轮的配置
10472 I/O设备上17 - 24凸轮的配置
10473 I/O设备上25 - 32凸轮的配置
10480 NCU凸轮信号输出的屏蔽
10485 凸轮特性
10490 测量的软挡块
10530 比较器字节1的模拟量输出
10531 比较器字节2的模拟量输出
10540 比较器字节1的参数化
10541 比较器字节2的参数化
10600 FRAME(框架)旋转的输入类型
10602 几何轴转换的FRAME
10604 改变几何轴的工作区限制
10610 镜象参考轴
10612 镜象改变
10613 NCU全局基础FRAME复位后激活10615 上电后复位全局基础FRAME
10617 在子程序存储时FRAME行为
10618 GEO轴变化的保护范围
10620 欧拉角的名称
10630 普通矢量的名称
10640 方向矢量的名称
10642 旋转矢量的名称
10644 临时矢量的名称
10646 第二路径方向编程名称
10648 底角的名称
10650 插补参数的名称
10652 定义轮廓角度名称
10654 定义轮廓半径名称
10656 定义轮廓斜面名称
10660 G2/G3中间坐标点的名称
10670 位置信息名称
10672 轴位置信息名称
10674 多项式编程不带G 功能POLY 编程10700 程序预处理阶段
10702 块信号停止预防
10704 空运行激活
10706 跳越有效
10707 编程测试模式
10708 程序段搜索模式
10710 更新的设定数据
10712 未配置的NC代码列表
10713 带预处理停止的M 代码
10714 复位后M 代码f.主轴激活
10715 M代码由子程序代替
10716 M 代码替换的子程序名称
10717 T 代码替换的子程序名称
10718 带参数的M 代码替代
10719 T功能替换的参数化
10720 上电操作方式
10722 参数更改
10730 手动(JOG)键的功能
10731 手动(JOG)键的功能
10760 G53，G153，SUPA的说明
10780 删除TP编辑启动禁止
10800 第一M 功能通道同步
10802 通道同步的最后M功能
10804 M 功能激活ASUP
10806 M 功能没激活ASUP
10808 中断程序激活(ASUP)
10810 G31 P 测量信号结构
10812 带G68双刀架
10814 MACRO调用的M功能
10815 M功能macro调用的子程序名称10816 macro调用的G功能
10817 G功能macro调用的子程序名称10818 ASUP启动(M96)的中断数
10820 快速返回的中断数(G10.6)
10850 OEM-G-代码的最大号码
10880 合适的CNC 系统定义
10881 ISO_3 模式：G代码系统
10882 外部NC语言的用户G代码表10884 带或不带数值运算命令
10886 增量系统
10888 刀具的位置号
10890 外部语言的刀具编程模式10892 G00插补
10900 分度轴表1位置数
10910 分隔位置表1
10920 分度轴表2的位置数
10930 分隔位置表2
11100 辅助功能组的辅助功能数量11110 辅助功能组说明
11120 程序全局用户数据(PUD)系数有效11140 除GUD模块以外的地址
11200 上电时装载标准数据
11210 仅保存修改过的机床数据11220 INI初始化文件出错时的系统反应11230 MD文件备份的结构
11240 SDB1000号
11250 Profibus停机处理
11270 NC语言元素的默认值激活11280 在工件目录处理INI 文件11290 在DRAM选择目录
11291 DRAM中选择目录
11295 记录文件的存储类型
11300 JOG方式中的INC和REF
11310 方向改变手轮的阀值
11320 每个间隔位置的手轮脉冲数11322 每个凸轮爪位置的轮廓手轮脉冲11324 手轮号码在VDI 接口中描述11330 INC/手轮的增量大小
11340 第三手轮：驱动类型
11342 第三手轮：驱动号/测量电路号11344 第三手轮：输入模块／测量电路11346 手轮：
11360 INC信号影响方式组
11380 安全集成测试机床数据
11382 地址单元的INTEGER整数显示11384 地址单元的REAL显示
11386 地址单元的INTEGER整数输入11388 地址单元的REAL输入
11390 地址单元的内容重写
11398 轴变量服务器出错
11400 激活内部轨迹功能
11410 报警输出的屏蔽
11411 报警激活
11412 报警响应CHAN_NOREADY 有效11413 报警参数作为文本输出
11420 记录文件大小(KB)
11430 数字化时的通道定义
11432 选择3 轴或3+2 轴数字化
11450 参数化搜索
11460 异步往复的模式表单
11470 重新配置的属性
11480 OB1中PLC轨迹数据的缓存深度
11481 OB35中PLC轨迹数据的缓存深度
11482 OB40中PLC轨迹数据的缓存深度
11500 受保护的同步动作
11510 最大允许的IPO负载
11600 固定的BAG响应
11602 ASUP运行时不考虑停止的原因
11604 ASUP_START_MAS 优先级有效
11610 用户定义ASUP 程序激活
11612 用户定义ASUP编程的保护级
11620 PROG_EVENT的程序名称
11640 使能间隔在MD $MC_AXCONF_MACHAX_USED 11649 打开在＃MC_AXCONF_MACHAX_USED中的保护11660 可能的电子齿轮箱数量
11700 NC卡代码
12000 轴进给倍率开关编码
12010 轴进给倍率系数
12020 灰度- 编码轨迹进给率开关
12030 路径进给倍率的系数
12040 灰度码快速运行倍率开关
12050 快速进给的倍率系数
12060 灰度码主轴倍率开关
12070 主轴倍率的系数
12080 回参考点速度的倍率
12082 进给倍率
12100 二进制编码的倍率限定
12200 在倍率0时运行
12202 直线轴的固定进给率
12204 旋转轴的固定进给率
12205 主轴固定转速
12510 在NCU组中的NCU代码
12520 NCU号，总线终止阻抗有效
12540 联接总线波特率
12550 信息存储区重复的最大量
12701 在轴系列1中的轴清单
12702 在轴系列2中的轴清单
12703 在轴系列3中的轴清单
12704 在轴系列4中的轴清单
12705 在轴系列5中的轴清单
12706 在轴系列6中的轴清单
12707 在轴系列7中的轴清单
12708 在轴系列8中的轴清单
12709 在轴系列9中的轴清单
12710 在轴系列10中的轴清单12711 在轴系列11中的轴清单12712 在轴系列12中的轴清单12713 在轴系列13中的轴清单12714 在轴系列14中的轴清单12715 在轴系列15中的轴清单12716 在轴系列16中的轴清单12750 轴系列名称
12970 数字PLC输入地址的起始地址12971 数字输入地址号
12974 数字PLC输出地址的起始地址12975 数字输出地址号
12978 模拟PLC输入地址的起始地址12979 模拟输入地址号
12982 模拟PLC输出地址的起始地址12983 模拟输出地址号
13000 驱动在运行
13010 逻辑驱动号
13020 驱动模块的功率部分代码13030 模块识别
13040 驱动类型
13050 逻辑驱动地址
13060 Profibus-DP标准通讯类型13070 使用DP功能
13080 驱动类型Profibus
13100 诊断驱动母线
13200 探头极性改变
13201 带数字输出的测量脉冲模拟13210 带Profibus驱动的测头操作类型13220 探头延迟时间
14000 SSI绝对值编码器的波特率14010 FIPO启动延迟
14020 SSI延时
14500 输入字节的个数(从PLC) 14502 输出字节的个数(到PLC) 14504 用户数据的号(INT)
14506 用户数据的号(HEX)
14508 用户数据的号(FLOAT)
14510 用户数据(INT)
14512 用户数据(HEX)
14514 用户数据(FLOAT)
14516 用户数据(HEX)
17200 全局MMC信息(没有物理单元17201 全局MMC状态信息(没有物理单元) 17500 替换刀具的最大号
17510 卸载后刀具- 数据的运行状态17520 产生新刀具：默认设置
17530 对于HMI 标记的刀具-数据-变化17600 REORG中log存储最优化深度18000 更新PLC接口
18040 PCMCIA卡的版本和日期
18050 自由无缓冲内存[bytes]
18060 自由缓冲内存[bytes]。
18070 在DPR [bytes]自由存储
18072 自由空间在CC-MD-MEM中的显示18080 TC保留内存(SRAM)
18082 NCK中的刀具(SRAM)
18084 NCK中的刀库(SRAM)
18086 NCK中的刀库位置(SRAM)
18088 刀具卡爪的最大号(SRAM)
18090 OEM 刀库数据量(SRAM)
18091 OEM 刀库数据类型(SRAM)
18092 OEM 刀库位置数据量(SRAM) 18093 OEM 刀库位置数据类型(SRAM) 18094 OEM 刀具数据量(SRAM)
18095 OEM 刀具数据类型(SRAM)
18096 每个刀沿OEM 数据量(SRAM) 18097 OEM 刀沿数据的类型(SRAM) 18098 OEM 监控数据量(SRAM)
18099 OEM 监控数据类型(SRAM)
18100 刀偏区的刀偏值(SRAM)
18102 D号编程的类型(SRAM)
18104 在刀具区域的刀具结合器(SRAM) 18105 D号码的最大值(DRAM)
18106 每个刀具的最大号(DRAM)
18108 刀具区域总偏差(SRAM)
18110 每个刀沿最大和校验数量
18112 TO(SRAM)区总修正
18114 刀具刀沿分配
18116 在TO-区域刀具环境(SRAM) 18118 GUD文件的数量(SRAM)
18120 全局GUD定义数量(SRAM)
18130 通道GUD定义数量(SRAM)
18140 轴GUD定义的数量(SRAM)
18150 GUD数值内存容量(SRAM)
18160 宏指令的数量(DRAM)
18170 附加功能的数量(DRAM)
18180 附加参数的数量(DRAM)
18190 全局保护范围数量(SRAM)
18200 西门子OEM 刀库数据量(SRAM)
18201 西门子OEM 刀库数据类型(SRAM) 18202 西门子OEM 局部数据数量(SRAM) 18203 西门子OEM 刀库位置数据类型SRAM 18204 西门子OEM 刀具数据量(SRAM)
18205 西门子OEM 刀具数据类型(SRAM) 18206 每个刀沿的西门子OEM 数据量，SRAM 18207 每个刀沿的西门子OEM 数据类型SRAM 18208 西门子OEM 监控数据量(SRAM)
18209 西门子OEM 监控数据类型(SRAM) 18210 用户存储器在DRAM [kB]
18220 用户存储器在DPR
18230 用户存储器在SRAM [kB]
18238 CC-MD 在SRAM [kB]
18240 LUD无序表的大小(DRAM)
18242 LUD/GUD数值内存限制
18250 通道数据表的尺寸(DRAM)
18260 全局数据的无序表尺寸(DRAM)
18270 子目录数量(DRAM)
18280 每个目录的文件数(DRAM)
18290 文件的无序表尺寸(SRAM)
18300 子目录的无序表尺寸(SRAM)
18310 被动文件系统的目录(SRAM)
18320 在被动文件系统中的数据(SRAM)
18330 NC程序块的最大长度(SRAM)
18331 FFS预留(DRAM)
18332 FFS的尺寸
18342 垂度补偿的中间点(SRAM)
18350 最小零件程序内存(SRAM)
18351 零件编程存储的大小(DRAM)
18360 重装缓冲器(DRAM)
18362 外部程序级(DRAM)数量
18370 文件系统的协议文件
18371 标准数据表ETPD 的数量
18372 OEM 数据表ETPD 的数量
18373 伺服数据记录数量
18374 记录文件缓存大小
18375 用于会议释放用户。
18400 曲线表数量(SRAM)
18402 曲线段数量(SRAM)
18404 曲线表多项式数量(SRAM)
18406 曲线表数量(DRAM)
18408 曲线段数量(DRAM)
18410 曲线表多项式数量(DRAM)
18500 通讯任务(ext.DRAM)堆栈大小
18502 通讯任务(DRAM)的堆栈大小
18510 伺服任务(DRAM)的堆栈大小
18512 Ipo任务的大小(DRAM)
18520 驱动任务(DRAM)的堆栈大小
18530 MMC任务(DRAM)堆栈的大小
18540 PLC任务(DRAM)堆栈大小
18600 FRAME精确偏置(SRAM)
18601 全局用户FRAME数量(SRAM)
18602 全局基本FRAME数量(SRAM)
18700 NCU联接变量存储器(SRAM)
18720 存储指令位置大小设定(IPO和位置控制之间) 18780 激活NCU-联接(SRAM)
18781 内部链接的数量
18782 NCU-联接模块数量(SRAM)
18790 NCU联接轨迹数据缓冲器的大小
18792 NCU联接文件激活清单
18794 Vdi-信号轨迹清单
18800 外部NC语言定义
18900 FPU计算错误的系统反应
18910 FPU控制字的基本初始化
18920 FPU计算错误的例外形式
19000 操作数据
19100 选项数据
19110 选项数据
19120 选项数据
19130 选项数据
19140 选项数据
19142 选项数据
19150 选项数据
19200 选项数据
19220 选项数据
19240 选项数据
19250 选项数据
19270 选项数据
19280 选项数据
19290 选项数据
19296 选项数据
19300 选项数据
19310 选项数据
19320 选项数据
19330 选项数据
19334 选项数据
19340 选项数据
19400 选项数据
19410 选项数据
19500 选项数据
19600 选项数据
19610 选项数据
19700 选项数据
19800 选项数据
20000 通道名称
20050 几何轴-通道轴的分配
20060 通道中的几何轴名称
20070 通道中机床轴号
20080 通道中的通道轴名称
20090 主导主轴的号
20092 主轴旋转的使能/使能取消20094 轴运行的M运行(西门子模式) 20095 轴运行的M功能(外部模式) 20096 T，M 刀具地址代号改变
20098 在MMC上显示轴
20100 带面对轴功能的几何轴
20108 事件驱动程序调用的设置20109 Prog-Events 的属性
20110 RESET复位时的基本功能设置20112 NC启动的基本功能设置
20114 方式改变中断了MDI
20116 带读限制的中断程序关闭20117 带信号的中断程序关闭
20118 几何轴改变自动使能
20120 复位时刀具生效
20121 复位的预选刀具
20122 RESET复位/启动和TC时刀具生效20123 RESET时$P_USEKT 的预选值20124 刀具夹持装置号
20126 RESET复位时刀架生效
20128 换刀在搜索中
20130 RESET复位时刀沿生效
20132 有效总偏差复位
20140 用复位健使转换生效。
20150 G代码组的初始设定
20152 G代码组复位
20154 G代码组的初始设定
20156 外部G 组复位方式
20160 C 样条程序块的数量
20170 COMPRESS压缩的最大程序块长度
20172 COMPRESSION压缩方式计算的最大路径进给率20180 带刀架的旋转轴增量
20182 带刀架的旋转轴偏置
20184 零件偏置的基本FRAME号
20200 倒角/圆角的空程序段
20201 斜面圆整行为
20202 有/无带SA的传输运动程序块数量
20204 在趋近/回退时的方向反转
20210 带TRC的补偿程序块的最大角度
20220 DISC的最大值
20230 带TRC的插值计算的最大角度
20240 带TRC的程序段轮廓计算
20250 有/无带TR的传输运动程序块数量
20252 带刀具补偿的最大程序块数量
20254 在线刀具补偿使能
20256 多项式插值是可能的
20260 对样条插补的速度控制
20262 执行SPLINE(样条)时路径速度出错
20270 没有程序的初始位置边沿
20272 不带编程的初始位置总校验
20310 刀具管理功能有效
20320 刀架中刀具的时间监控
20350 激活刀具监控
20360 刀具参数的定义
20380 带G43 / G44的刀具补偿模式
20382 刀具补偿的活动
20384 从动轴刀具长度补偿模拟
20390 温度补偿激活
20392 刀具长度温度补偿的最大值
20396 在刀具方向DRF偏置
20400 预处理随后程序块的速度
20430 预处理倍率速度字符的数量
20440 程序预处理状态速度特征的倍率
20450 程序块循环时间的释放系数
20455 预测未来的特殊功能
20460 预见功能的平滑系数
20462 带编程进给的进给率
20465 轨迹动态进给率的匹配
20470 轮廓编程精度
20480 带G64x的平滑特性
20482 压缩机的方式
20484 压缩机功率
20490 G641/G642不受倍率系数约束
20500 固定速度的最小时间
20550 G00/G01精确定位条件
20552 G00/G01-chan确定的精确定位条件
20600 与路径有关的最大冲击
20602 动态路径的曲线效果
20603 在路径撞击时的曲线效果
20610 覆盖的反加速度
20620 几何轴手轮增量的限定
20621 轴手轮增量的限定
20622 路径速度覆盖
20623 定向速度倍率
20624 PLC停止手轮进给
20650 加工螺纹时轴的加速特性
20660 快升角度的检测方式(螺纹)
20700 没有参考点NC启动被禁止
20730 G0插补模式
20732 G00插补
20734 语言功能光标
20750 带G96的G0逻辑
20800 子程序结束/停止信号到PLC
20850 在SPOS/SPOA时输出M19给PLC
20900 随动轴的带跳动的曲线平台
20905 曲线平台默认存储器类型
21000 圆末端点的监控系数
21010 圆末端点的监控系数
21015 渐开线终点监控系数
21016 自动限制无效
21020 工作区限制的刀具半径
21050 轮廓-通道-监控公差
21060 轮廓通道监控响应
21070 轮廓错误的模拟量输出
21080 用于3D TR 路径刀具方向的最小角度21082 带倾斜角<>0(3的一般/T方向最小角度21084 一般/路径最小角度(3D 端面切削)
21090 空间定位程序的最大导引角
21092 空间方向定位的最大倾斜角
21100 方位编程的角度定义
21102 通过G代码定义定位轴
21104 定向插补的G代码
21106 与笛卡尔的jog 方式相应的系统
21108 大的循环插补方式，pole po
21110 带自动FRAME定义的系统
21120 ORI轴定义为参考轴
21130 ORI轴定义为参考轴
21150 约定的定向轴快速移动
21155 约定的定向轴速度
21160 约定的几何轴快速移动
21165 约定的几何轴速度
21170 定向轴加速度
21180 原始轴软件极限的检查
21186 零偏TOCARR圆轴的偏置
21190 刀具方向上的修正模式
21194 刀具方向上的在线修改速度
21196 刀具方向上的在线修改加速度
21200 快速返回的移动距离
21202 带镜像的快速返回
21204 急速返回时的停止特性
21210 用于中断的NCK输入字节
21220 NCK I/O "几个进给速度/段" 21230 "几个进给/程序块"内存响应21240 受保护的同步活动
21300 同步主轴定义，机床轴号
21310 同步耦合类型主轴
21320 同步主轴的程序块过渡
21330 同步主轴特性中断
21340 同步主轴参数写保护
21380 延迟时间ESR-Axes
21381 IPO控制的ESR-Time中断
21400 数字化软件包的版本
21420 测头的轴分配
21422 Z方向的初始应力
21424 测头的分辨率
21430 最小偏向
21432 典型偏斜值
21434 急停的偏向1
21436 急停的偏向2
21440 数字化测量时的到位误差范围
21450 数字化测量时的快速运行
21460 数字化时的最大加速度
21462 定位时的最大加速度
21464 采样时的最大加速度
21470 手动方式P系数
21472 P系数浏览
21474 扫描的时间常数
21476 刀具传送到刀夹的矢量FM 21500 磨削轴的垂直偏置
21501 磨削轴的水平偏置
21502 调节轴的垂直偏置
21504 工作刃的垂直偏置
21506 工作刀头的水平偏置
21508 Q1的垂直分量
21510 Q1的水平分量
21512 Q2的垂直分量
21514 Q2的水平分量
21516 工作刃导角
21518 工作刃的高端接触限制
21520 工作刃接触低限
21522 磨削主轴的定义
21524 控制主轴的定义
21526 G0的特殊逻辑
22000 辅助功能组
22010 辅助功能的类型
22020 辅助功能扩展
22030 辅助功能值
22035 输出说明
22040 预先定义的辅助功能组
22050 预先定义的辅助功能方式
22060 预先定义的辅助功能扩展
22070 预先定义的辅助功能值
22080 输出说明
22100 带辅助功能的程序段转变
22110 H辅助功能类型是整数
22200 M功能的输出时间
22210 S功能的输出时间
22220 T功能的输出时间
22230 H功能的输出时间
22240 F功能的输出时间
22250 D功能的输出时间
22252 DL功能的输出时间
22254 附加的M 功能到停止一个程序22256 对于有条件的st 附加的M 功能22260 E功能的输出时间
22300 程序块搜索后的辅助功能输出22400 通过复位使S功能生效
22410 RESET(复位)使F功能生效
22420 FGROUP 指令缺省值设置
22500 PLC G功能
22510 到PLC的G代码
22512 外部NC语言的G代码发送
22515 G组到PLC的模式
22530 刀架改变时的M代码
22532 几何轴改变时的M代码
22534 变换改变时的M代码
22550 带T或M功能的新刀具补偿
22560 换刀的M功能
22562 刀具交换过程出错
22600 程序段搜索后的速度5
22601 程序段搜索后的速度系数5
22620 基本功能设置在特殊启动
22621 释放$MC_START_MODE_MASK_PRT 22622 允许通过PLC启动零件程序
22700 TRACE_STARTTRACE_EVENT 轨迹文件记录22702 启动轨迹文件记录的条件
22704 停止轨迹文件记录的条件
22706 CommandSequenzStep 停止跟踪文件记录22708 选择轨迹文件的内容
22710 指定的轨迹数据
22712 指定的跟踪数据的索引中
22714 设定跟踪文件
22800 简化轨迹输出激活
22900 Strokecheck 方向(内部/外部)
22910 比例系数的输入灵敏度
22914 轴比例系数( G51 )激活
22920 固定进给率F1 - F9 激活
22930 分配平行通道轴到几何轴
24000 G58和G9 FRAME区域
24002 通道基础FRAME复位后激活
24004 上电后复位通道基础FRAME
24006 系统FRAME复位后激活
24007 Reset复位后清除系统frame
24008 上电后复位通道基础FRAME
24010 编程FRAME的复位方式
24020 FRAME抑制位置
24030 ACS协调系统的调节
24040 有效Frame的适配
24050 保存和激活数据frame
24100 通道中的转换1
24110 转换1 的轴分配
24120 几何/通道轴分配，转换1
24130 带第一转换的刀具处理
24200 通道中的转换2
24210 转换2 的轴分配
24220 几何/通道轴分配，转换2 24230 带第二转换的刀具处理24300 通道中的转换3
24310 转换3 的轴分配
24320 几何/通道轴分配，转换3 24330 带第三转换的刀具处理24400 通道中的转换4
24410 转换4 的轴分配
24420 几何/通道轴分配，转换4 24426 带第四转换的刀具处理24430 通道中的转换5
24432 转换5 的轴分配
24434 几何/通道轴分配，转换5 24436 带第五转换的刀具处理24440 通道中的转换6
24442 转换6 的轴分配
24444 几何/通道轴分配，转换6 24446 带第六转换的刀具处理24450 通道中的转换7
24452 转换7 的轴分配
24454 几何/通道轴分配，转换7 24456 带第七转换的刀具处理24460 通道中的转换8
24462 转换8 的轴分配
24464 几何/通道轴分配，转换8 24466 带第八转换的刀具处理24500 五轴转换1的偏置矢量24510 旋转轴1/2的位置偏置24520 旋转轴1/2的符号24530 五轴转换1的极点范围24540 POL-插补的结束角范围24550 底部刀具矢量
24558 运动学平台偏置的矢量24560 运动偏置矢量
24562 摆动直线轴的变换1 24564 下垂头的角度
24566 虚拟方向轴
24570 第一旋转轴方向
24572 第二旋转轴方向
24574 刀具基本方向
24580 定向矢量的方向
24585 ORI/通道轴分配转换1 24590 零偏Trafo圆轴的偏置24600 五轴转换2的偏置矢量
24610 旋转轴1/2的位置偏置
24620 旋转轴1/2的符号
24630 五轴转换2的极点范围
24640 POL-插补的结束角范围
24650 底部刀具矢量
24658 运动学平台偏置的矢量
24660 运动偏置矢量
24662 摆动直线轴的变换2
24664 下垂头的角度
24666 虚拟方向轴
24670 第一旋转轴方向
24672 第二旋转轴方向
24674 刀具基本方向
24680 定向矢量的方向
24685 ORI/通道轴分配转换1
24690 零偏Trafo圆轴的偏置
24700 倾斜轴1的角度
24710 底部刀具矢量
24720 速度留量
24721 反加速度
24750 倾斜轴2的角度
24760 底部刀具矢量
24770 速度留量
24771 反加速度
24800 旋转轴偏置TRACYL 1
24805 圆轴转换TRACYL 1
24810 旋转轴符号
24820 底部刀具矢量
24850 旋转轴偏置TRACYL 2
24855 圆轴转换TRACYL 2
24860 旋转轴符号
24870 底部刀具矢量
24900 旋转轴偏置TRANSMIT 1
24905 圆轴转换TRANSMIT 1
24910 旋转轴符号
24911 工作区前后极的限制，2TRANSM 24920 底部刀具矢量
24950 旋转轴偏置TRANSMIT 2
24955 圆轴转换TRANSMIT 2
24960 旋转轴符号
24961 工作区前后极的限制，2TRANSM 24970 底部刀具矢量
24995 转换连接
24996 转换连接
26000 冲击动作控制的硬件分配输入字节26002 编译启动方式
26004 快速输入位的屏蔽
26006 快速输出位的屏蔽
26008 M功能的定义
26010 冲击和多孔冲轴的定义
26012 激活冲/步冲功能
26014 激活自动路径分段
26016 单独轴的特性
26018 G603冲孔/步冲的延迟时间
26020 冲加工信号不稳报警
27100 带绝对值参数的语句显示
27200 MMC信息(无物理单元)
27201 MMC状态信息(无物理单元)
27202 MMC信息(定位)
27203 MMC状态信息(定位)
27204 MMC信息(速度)
27205 MMC状态信息(速度)
27206 MMC信息(切削速度)
27207 MMC状态信息(切削速度)
27208 MMC信息(伺服)
27209 MMC状态信息(伺服)
27800 通道中的工艺方式
27860 激活程序执行时间测量
27880 激活工件计数器
27882 M代码零件计算由用户定义
27900 % IPO 缓冲器到使能记录文件28000 REORG(DRAM)内存空间
28010 带REORG(重组)LUD的模块(DRAM) 28020 LUD的数量(DRAM)
28030 局部用户变量数量
28040 LUD(DRAM)内存大小
28050 R参数的数量(SRAM)
28060 IPO缓冲区的程序块(DRAM)
28070 用于准备程序块的程序块(DRAM) 28080 可设坐标FRAME数量(SRAM) 28081 基本FRAME数量(SRAM)
28082 系统FRAME (SRAM)
28085 分配刀偏单位通道(SRAM)
28090 CC(DRAM)的程序块元素
28100 CC(DRAM)的程序块内存的大小28105 汇编循环堆栈存储器(kB)应用(DRAM) 28150 写PLC变量单元(DRAM)
28160 写NCU联接变量元素(DRAM)
28180 轨迹数据缓冲器大小(DRAM) 28200 特定通道保护范围(SRAM)
28210 同步有效的保护范围(DRAM) 28212 有效保护区域的元素
28250 同步移动单元(DRAM)
28252 FCTDEF-元素数量(DRAM)
28254 同步运动参数数量，S/DRAM 28255 $AC_PARAM[] 存储在SRAM。28256 同步动作标记位号(S/DRAM) 28257 AC_MARKER[] 存储在SRAM。28258 同步有效计时器数量(DRAM) 28260 同步动作FIFO变量数量
28262 R参数号以FIFO变量启动
28264 FIFO长度变量AC_FIFO1 to $AC_FIFO 28266 FIFO处理的方式
28274 保留(S/DRAM)
28276 保留(S/DRAM)
28300 用户纪录有效
28301 OEM 事件类型ETP 的数量
28302 标准事件类型数量ETP
28400 用绝对值激活的程序段显示
28402 上载缓冲器的设置
28500 准备任务(DRAM)的堆栈大小28520 每段中轴多项式的最大号
28530 存储单元通道速度限制数量
28540 存储单元显示数量
28550 内部块的可用内存
29000 选项数据
30100 设定：驱动类型
30110 设定：驱动号/模块号
30120 设定：输出到子模块/模块
30130 设定值输出的类型
30132 此轴为虚拟轴
30134 设定输出不是单极
30200 编码器的数量
30210 实际值：驱动类型
30220 实际值：驱动号/测量电路号30230 有效值：输入模块号/测量循环30240 实际值：编码器类型
30242 编码器是独立的
30244 编码器测量类型
30250 内部编码器位置
30260 绝对编码器：绝对/增量精度30270 绝对编码器：位置缓冲模式
西门子840D数控系统的参数设定 摘要本文主要针对以西门子840D为控制乐境的数控机床，对算机床数据的调整进行了分析，同时对机床限住的设定与驱神的配王 进行了论述。 关键词保护级别有效方式设定配置 l 概述 随着电站经济的飞跃发展，对电站产品的加工设备的要求越来越高，对机械加工的要求也越来越高，如高低压加热器的管板，冷凝器 的隔板等加工，这些都必须用数控机床来完成。我国在80年代初进口了许多数控机床，其采用的数控系统十分多样化，其中西门子 840D数控系统由于其强大的功能，优越的性能，已越来越被广大厂商的各种数控机床所采用，但西门子公司所提供的标准数据并不一 定完全适合机床，因些很有必要进行参数的设定与调整。 2 相关问题 在对机床参数进行调整前，有两个与数据调整有关的问题需要特别注意的：西门子数据的保护级别和数据写入有效的方式。 2．1 数据的保护级别 西门子共设有7个等级的数据保护级别(见表1)，级别0是最高的而级别7是最低的，高级别向下兼容低级别。在修改数据的时候，若设 定的Password级别不够高，将无法修改某些特定的机床参数。具体修改密码的方法是在操作面板(OP)上依次按如下的软
2．2 数据有效的方式 数据修改后并不全是简单的就能有效，840D数控系统提供了多种数据有效的方式，而具体采用哪种方式又取决于所修改数据的参数类型。数据的类型及其生效的方式共有如下几种： (1)POWER ON(of)生效方式是按操作 (2)NEW-CONF(cf)生效方式是按操作 面板的或者按机床控制面 (3)RESET(re)按机床控制面板上的l 键生效 (4)II~ F_,DLt,TE(s0)数据输人后即可生效 3 参数的设定与调整 西门子840D数控的控制系统参数是由机床数据(MD)与设定数据(sD)组成，机床数据与设定数据的数据范围及其定义见表2所示。由表2中可以看出，机床数据(MD)主要由通用，特别通道，特别轴等机床数据构成；设定数据(sD)由通用，特别轴，特别通道设定数据组成。西门子840D数控数据的调整
风淋室使用说明书
简介： 感谢您购买本公司更衣风淋室，更衣风淋室是防止污染空气进入洁净区的装置.其原理是利用高速洁净气流吹除进入洁净室人员更衣过程中衣物表面附着的灰尘颗粒。同时，由于洁净室的两扇门是不同时开启的，可以兼起气闸作用，控制外部污染空气进入洁净区。本设备广泛应用于半导体元器件生产工厂、生物实验室、制药厂、食品加工业、电子厂等等一切需要空气净化的场所。 此手册向您介绍更衣风淋室的结构及使用事项。 正视图側视图 风淋各部分名称 1. 顶盖 9. 脚踏板 17. 手动 2. 电路控制板 10. 底盘 18. 照明 3. 正压箱 11. 光电开关 19. 时间显示器 4.高效过滤器 12. 左企身 20. 闭门器 5. 右企身 13. 风嘴 6. 不锈钢门 14.风嘴板 7. 风机 15. 灯盖板 8. 初效过滤器 16. 急停开关
正视图側视 图 技术指标： ［注］：以上仅为部分技术参数。
一操作事项： 准备工作： ●进入风淋室 ●检查急停是否正常（急停按钮上方的指示灯亮时为非正常状态，此 时应点动急停按钮，直至指示灯熄灭）。 ●按照语音提示，站在感应区内。 二进入风淋室:(基本动作程序) ●打开前门进入风淋室,随后关闭前门. ●按照语音提示，站在感应区内。 ●前后门自动锁上. ●风淋(除尘)开始工作.此时指示灯显示为红色。 ●显示器显示除尘时间(图). ●吹淋结束后，此时指示灯显示为绿色，按照语音提示打开后门进入 净化间。 . [注]:风淋室通常为单向使用. 三注意有关紧急事项: ●风淋室正常工作时，严禁外人进入。 注意：风淋工作时，不能用力使劲去推拉门；否则 电锁会被损坏，本公司将不负责保修。
综述与评论 计算机测量与控制.2008.16(9) C omputer Measurement &Control 1217 中华测控网https://www.doczj.com/doc/1a2196576.html, 收稿日期:2008-06-08; 修回日期:2008-07-16。 作者简介:安茂春(1967-),山东莱阳人,副研究员,主要从事测试与故障诊断技术的管理工作。 文章编号:1671-4598(2008)09-1217-03 中图分类号:TP182 文献标识码:A 故障诊断专家系统及其发展 安茂春 (北京系统工程研究所,北京 100101) 摘要:文章对主要的故障诊断专家系统进行了系统的归纳和分类,主要关注故障诊断专家系统在军事领域的应用;重点讨论了基于规则的诊断专家系统、基于模型的诊断专家系统、基于人工神经网络的诊断专家系统、基于模糊推理的诊断专家系统和基于事例的诊断专家系统的技术要点、发展现状、优缺点及其在军事方面的应用;最后,对该学科的发展做出了预测,指出基于多种模型结合的诊断专家系统、分布式诊断专家系统、实时诊断专家系统是今后的发展方向。 关键词:专家系统;故障诊断;军事应用;基于规则推理;建模技术;人工神经网络;模糊推理;基于事例推理 A Survey on Fault Diagnosis Expert Systems An M ao chun (Beijing Institute o f System and Eng ineering ,Beijing 100101,China) Abstract:In this article w e present a s urvey of fault diagnosis expert system s,and categorize them into 5different types according to know ledge organiz ation m ethod and reasoning m ech anis m,w hich are ru le-b as ed fault diagn osis expert system,model-based fault diagnosis ex pert system,n eural netw ork fault diagnosis exp ert sy stem,fuz zy fault diagn osis expert system and cas e-based fault diagn os is expert sys -tem,for each type w e describ e its techn ical pr op erties,curren t status,ad vantag es and disadvantages,and application s in military field.At the end of th is article,w e point out that hybrid model-based,distributed and real-time diagnosis expert sys tems are fu tu re direction s. Key words:ex pert sys tem;fault diagnosis ;military application;rule -b as ed reasoning;modelin g;artificial neural netw or k;fuzzy reasonin g;ease-b as ed reasoning 1 故障诊断专家系统及其分类 专家系统(Ex per t Sy st em,ES)是人工智能技术(A rt if-i cial I ntelligence,A I)的一个重要分支,其智能化主要表现为能够在特定的领域内模仿人类专家思维来求解复杂问题。专家系统必须包含领域专家的大量知识,拥有类似人类专家思维的推理能力,并能用这些知识来解决实际问题。 故障诊断技术是一门应用型边缘学科,其理论基础涉及多门学科,如现代控制理论、计算机工程、数理统计、模糊集理论、信号处理、模式识别等。故障诊断的任务是在系统发生故障时,根据系统中的各种量(可测的或不可测的)或其中部分量表现出的与正常状态不同的特性,找出故障的特征描述并进行故障的检测与隔离。 故障诊断专家系统是将专家系统应用到故障诊断之中,可以利用领域知识和专家经验提高故障诊断的效率[1]。目前专家系统在故障诊断领域的应用非常广泛,如美空军研制的用于飞机喷气发动机故障诊断专家系统XM AN [2],N A SA 与M IT 合作开发的用于动力系统诊断的专家系统,英国某公司为英美军方开发的直升机发动机转子监控与诊断专家系统[3]等,此外在电力、机械、化工、船舶等许多领域中也大量应用了故障诊断专家系统。 根据知识组织方式与推理机制的不同,可将目前常用的故障诊断专家系统大致分为基于规则的诊断专家系统、基于模型 的诊断专家系统、基于人工神经网络的诊断专家系统、基于模糊推理的诊断专家系统和基于事例的诊断专家系统。 2 故障诊断专家系统对比分析 2 1 基于规则的诊断专家系统 在基于规则的诊断专家系统中,领域专家的知识与经验被 表示成产生式规则,一般形式是:if<前提>then<结论>其中前提部分表示能与数据匹配的任何模型,结论部分表示满足前提时可以得出的结论。基于规则的推理是先根据推理策略从规则库中选择相应的规则,再匹配规则的前提部分,最后根据匹配结果得出结论。 基于规则的诊断知识表达方式直观、形式统一,在求解小规模问题时效率较高,并且具有易于理解与实现的优点,因而取得了一定成功。20世纪90年代,国外在军用水压系统、电力供应网络等方面进行了应用。 但是,对于复杂系统,所观测到的症状与对应的诊断之间的联系是相当复杂的,通过归纳专家经验来获取规则有着相当的难度,且诊断时只能对事先预想到的并能与规则前提匹配的事件进行推理,存在知识获取的瓶颈问题。2 2 基于模型的诊断专家系统 在基于模型的诊断专家系统中,领域专家的专业知识包含在建立的系统模型中,这种基于模型的诊断更多地利用系统的结构、功能与行为等知识。相比基于规则的诊断专家系统,这种诊断方式能够处理预先没有想到的情况,并且可能检测到系统存在的潜在故障。这类系统的知识库相对容易建立并且具有一定的灵活性,已应用于航天器动力燃烧系统故障诊断等方面。
西門子系統參數的意義(1) 西門子系統參數的意義 [post] 10000 機床軸名稱 10002 NCK機械軸的邏輯圖 10008 PLC 控制的軸的最大號碼 10010 方式組的通道有效 10050 基本系統迴圈時間 10059 Profibus 報警識別字(只對內部) 10060 位置控制迴圈係數 10061 位置控制迴圈 10062 位置控制迴圈延遲 10065 位置設定延遲 10070 插補運算器的周期係數 10071 插補迴圈 10072 通訊任務周期的係數 10074 PLC任務比插補任務的係數 10075 PLC迴圈時間 10080 取樣實際值分配係數 10082 速度設定輸出的超前時間 10083 位置控制器輸出保持時間的偏置10085 中斷程式段監控時間(失效-啟動) 10088 重新啓動延遲 10089 缺少匯流排時脈衝抑制的等待時間10090 監控周期的係數
10091 檢查周期時間的顯示 10092 安全資料再確認迴圈時間顯示10093 SPL文件存取號 10094 安全報警禁用級 10095 安全方式遮罩 10096 安全診斷功能 10097 對於 SPL-差額停止反應10098 PROFIsafe 通訊的係數 10099 PROFI安全通訊迴圈時間10100 最大PLC周期 10110 PLC確認的平均時間 10120 PLC啓動的監控時間 10130 與MMC通訊的時間限制 10131 過載時螢幕更新處理 10132 在零件程式中監控時間MMC命令10134 同時發生的MMC節點數量10136 PCS位置的顯示方式 10140 與驅動通訊的時間限制 10150 與驅動通訊的係數 10160 與MMC通訊的係數 10165 預留： 10170 MMC任務的啓動時間限制10180 MMC任務到準備任務的係數10185 NCK運行時間分量
SINUMERIK 840D涉及五轴转换的主要参数 10620 EULER_ANGLE_NAME_TAB Euler角名称 10630 NORMAL_VECTOR_NAME_TAB 正常矢量名称 10640 DIR_VECTOR_NAME_TAB 方向矢量名称 10642 ROT_VECTOR_NAME_TAB 旋转矢量的名称 10644 INTER_VECTOR_NAME_TAB 暂时矢量的名称 10646 ORIENTATION_NAME_TAB 编程一个第二方向路径的名称 10648 NUTA TION_ANGLE_NAME 垂头角名称 10670 STAT_NAME 状态信息名称：笛卡儿PTP行程中模糊点解决的状态信息标识符 10672 TU_NAME 轴的状态信息名：笛卡儿行程中模糊点解决的状态信息标识符，必须选择一个与其他不冲突的标识符（如轴，Euler角，通常矢量，方向矢量，中间点坐标） 10674 PO_WITHOUT_POLY 无G功能的POLY的多项式编程 20150 GCODE_RESET_V ALUES G组的初始设定，选择一些G组 [0]1=G0，2=G01（std） [5]1=G17（std）2 =G18，3=G19 [7]1=G500（std）2 =G54，3=G55，4=G56，5=G57 [9]1=G60（std）2 =G64，3=G641 [11]1=G601（std）2 =G602，3=G603 [12]1=G70 2 =G71（std） [13]1=G90（std）2 =G91 [14]1=G93 2 =G94（std），3=G95 [20] 1=BRISK（std），2=SOFT
siemens 840D常用参数含义诠释 通道机床数据 20000 通道名称20050 几何轴-通道轴的分配20060 通道中的几何轴名称20070 通道中机床轴号20080 通道中的通道轴名称20090 主导主轴的号 20092 主轴旋转的使能/使能取消20094 轴运行的M运行(西门子模式) 20095 轴运行的M功能(外部模式) 20096 T，M 刀具地址代号改变20098 在MMC上显示轴20100 带面对轴功能的几何轴20108 事件驱动程序调用的设置20109 Prog-Events 的属性20110 RESET复位时的基本功能设置20112 NC启动的基本功能设置20114 方式改变中断了MDI 20116 带读限制的中断程序关闭20117 带信号的中断程序关闭20118 几何轴改变自动使能20120 复位时刀具生效20121 复位的预选刀具 20122 RESET复位/启动和TC时刀具生效20123 RESET时$P_USEKT 的预选值 20124 刀具夹持装置号20126 RESET复位时刀架生效20128 换刀在搜索中 20130 RESET复位时刀沿生效20132 有效总偏差复位20140 用复位健使转换生效。20150 G代码组的初始设定20152 G代码组复位20154 G代码组的初始设定20156 外部G 组复位方式20160 C 样条程序块的数量 20170 COMPRESS压缩的最大程序块长度20172 COMPRESSION压缩方式计算的最大路径进给率20180 带刀架的旋转轴增量20182 带刀架的旋转轴偏置 20184 零件偏置的基本FRAME号20200 倒角/圆角的空程序段20201 斜面圆整行为 20202 有/无带SA的传输运动程序块数量20204 在趋近/回退时的方向反转 20210 带TRC的补偿程序块的最大角度20220 DISC的最大值 20230 带TRC的插值计算的最大角度20240 带TRC的程序段轮廓计算 20250 有/无带TR的传输运动程序块数量20252 带刀具补偿的最大程序块数量 20254 在线刀具补偿使能20256 多项式插值是可能的 20260 对样条插补的速度控制20262 执行SPLINE(样条)时路径速度出错 20270 没有程序的初始位置边沿20272 不带编程的初始位置总校验 20310 刀具管理功能有效20320 刀架中刀具的时间监控20350 激活刀具监控20360 刀具参数的定义20380 带G43 / G44的刀具补偿模式20382 刀具补偿的活动20384 从动轴刀具长度补偿模拟20390 温度补偿激活20392 刀具长度温度补偿的最大值20396 在刀具方向DRF偏置20400 预处理随后程序块的速度 20430 预处理倍率速度字符的数量20440 程序预处理状态速度特征的倍率 20450 程序块循环时间的释放系数20455 预测未来的特殊功能 20460 预见功能的平滑系数20462 带编程进给的进给率20465 轨迹动态进给率的匹配20470 轮廓编程精度20480 带G64x的平滑特性20482 压缩机的方式 20484 压缩机功率20490 G641/G642不受倍率系数约束 20500 固定速度的最小时间20550 G00/G01精确定位条件 20552 G00/G01-chan确定的精确定位条件20600 与路径有关的最大冲击 20602 动态路径的曲线效果20603 在路径撞击时的曲线效果20610 覆盖的反加速度20620 几何轴手轮增量的限定20621 轴手轮增量的限定20622 路径速度覆盖20623 定向速度倍率20624 PLC停止手轮进给20650 加工螺纹时轴的加速特性20660 快升角度的检测方式(螺纹) 20700 没有参考点NC启动被禁止20730 G0插补模式20732 G00插补20734 语言功能光标20750 带G96的G0逻辑20800 子程序结束/停止信号到PLC 20850 在SPOS/SPOA时输出M19给PLC 20900 随动轴的带跳动的曲线平台20905 曲线平台默认存储器类型 21000 圆末端点的监控系数21010 圆末端点的监控系数21015 渐开线终点监控系数21016 自动限制无效21020 工作区限制的刀具半径21050 轮廓-通道-监控公差21060 轮廓通道监控响应21070 轮廓错误的模拟量输出
制定日期 风淋室操作规程 文件编号 生效日期 版次 一、目的 本规程用于保证风淋室正确、安全的使用，确保其使用寿命。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司风淋室的操作，防止安全事故及对设备进行保养。 三、操作流程 1、风淋步骤 1.1进入车间的人员应在外更衣室穿戴好静电服、静电鞋和无尘帽。 1.2走近风淋室外门，确认风淋室内没有其他人员，风淋室门外部亮起绿色的指示灯“GO ”， 否则不得打开风淋室外门。 1.3打开外门，进入风淋室后并随手关闭外门。 1.4走过风淋室红外感应探头，此时风淋室双门自动上锁，同时风淋室风机启动，开始吹淋。 1.5按设定的时间吹淋完毕后，打开风淋室内门进入车间。 2、风淋参数设定（非设备人员不得擅自更改参数设定） 2.1电源键：控制风淋室的电源，风淋过程中如有特殊情况可按“电源键”结束风淋，并迅速 离开风淋室。 2.2风机键：按该键可执行一次风淋循环。 2.3照明键：控制风淋室内照明灯的开启和关闭。 2.4设置键：按该键结合“+”、“-”键可分别对风淋时间、照明时间、屏保时间、间隔启动 进行时间长度短的设定。 四、注意事项 1、进出门时必须轻拉推门把手，不要将门的开度打开至极限，以免造成门、门锁的损坏。 2、在一门打开状态下决不要用力开另一门。 3、在吹淋状态，不得强制性地将门打开。 4、吹淋结束后请等待2s 以上时间再开门。 批准： 审核： 编制： 红外感 应探头 2.1 2.2 2.3 2.4 绿灯亮起才能进入风淋室。
制定日期 风淋室操作规程文件编号生效日期版次五、保养维护 1、每天由制造部负责对风淋室地板和侧壁进行清洁。对风淋室的照明灯、指示灯的功能进行确认， 发现异常要及时通知设备部检查和维修。 2、当发现风速变小时，按图示1取下初效过滤器检查表面是否发黑，若发黑则应拆下初效空气 过滤器内的无纺布进行清洗或予以调换。每月由设备部检查一次。 3、当调换或清洗无纺布后，仍不能提高风速则说明高效空气过滤器已经堵塞，可按图示2、3取 下高效过滤器进行更换。更换高效空气过滤器时，须拆下喷球板，取出高效过滤器，按照原 有高效过滤器的规格型号更换新的高效空气过滤器。安装时应确认高效过滤器上的箭头标记， 箭头应指向气流的方向，并确保密封良好，防止渗漏。一般情况下，高效过滤器的使用期为 两年。每年由设备部检查一次。 4、每年由设备科对风淋室的电路、控制面板、离心风机等进行功能确认。发生故障要及时维修。 批准：审核：编制：3 2 1
西门子840D主要参数意译 西门子８４０Ｄ的主要参数释义 文字一、通道机床数据 20000 通道名称 20050 几何轴-通道轴的分配 20060 通道中的几何轴名称 20070 通道中机床轴号 20080 通道中的通道轴名称 20090 主导主轴的号 20092 主轴旋转的使能/使能取消 20094 轴运行的M运行(西门子模式) 20095 轴运行的M功能(外部模式) 20096 T，M 刀具地址代号改变 20098 在MMC上显示轴 20100 带面对轴功能的几何轴 20108 事件驱动程序调用的设置 20109 Prog-Events 的属性 20110 RESET复位时的基本功能设置 20112 NC启动的基本功能设置 20114 方式改变中断了MDI 20116 带读限制的中断程序关闭 20117 带信号的中断程序关闭 20118 几何轴改变自动使能 20120 复位时刀具生效 20121 复位的预选刀具 20122 RESET复位/启动和TC时刀具生效 20123 RESET时 $P_USEKT 的预选值 20124 刀具夹持装置号 20126 RESET复位时刀架生效 20128 换刀在搜索中 20130 RESET复位时刀沿生效 20132 有效总偏差复位 20140 用复位健使转换生效。 20150 G代码组的初始设定 20152 G代码组复位 20154 G代码组的初始设定 20156 外部 G 组复位方式 20160 C 样条程序块的数量 20170 COMPRESS压缩的最大程序块长度 20172 COMPRESSION压缩方式计算的最大路径进给率20180 带刀架的旋转轴增量 20182 带刀架的旋转轴偏置 20184 零件偏置的基本FRAME号 20200 倒角/圆角的空程序段
诊断专家系统 【摘要】 人工智能是研究、开发用于模拟、延伸和扩展人的智能的理论、方法。技术及应用系统的一门新的技术科学。该领域的研究包括机器人、语言识别、图像识别、自然语言处理和专家系统等。其中专家系统是一种模拟人类专家解决领域问题的计算机程序系统。它应用人工智能技术和计算机技术，根据某领域一个或多个专家提供的知识和经验，进行推理和判断，模拟人类专家的决策过程，求解需要专家才能解决的困难问题。 【关键词】计算机，人工智能，专家系统 引言 随着科学技术的发展，装备的结构越来越复杂，功能也越来越完善，自动化程度越来越高，不但同一设备的不同部分之间相互关联，紧密耦合，而且不同设备之间也存在着紧密的联系，在运行过程中形成一个整体。一处故障可能引起一系列连锁反应，导致整个过程不能正常运行，甚至会造成重大的损失。因此，对故障诊断的要求也越来越高。另一方面，人工智能技术近年来得到很大发展，基于知识的故障诊断专家系统已成为当前研究和应用的一个热点。 人工智能又称机器智能，是计算机科学中新兴的一门边缘科学技术，利用计算机模拟人的智能行为、完成能表现出人类智能的任务。故障诊断专家系统是将人类在故障诊断方面的多位专家具有的知识、经验、推理、技能综合后编制成的大型计算机程序，它可以利用计算机系统帮助人们分析解决只能用语言描述、思维推理的复杂问题，扩展计算机系统原有的工作范围使计算机系统有了思维能力，能够与决策者进行“对话”，并应用推理方式提供决策建议，专家系统在故
障诊断领域的应用非常广泛，故障检测与诊断技术与专家系统相结合，使工程的安全性与可靠性得到保证。 1故障诊断专家系统简介 故障诊断专家系统，是指计算机在采集被诊断对象的信息后，综合运用各种规则(专家经验)，进行一系列的推理，必要时还可以随时调用各种应用程序，运行过程中向用户索取必要的信息后，可快速地找到最终故障或最有可能的故障，再由用户来证实。专家系统故障诊断方法 可用下图的结构来说明：它由数据库、知识库、人机接口、推理机等组成。其各部分的功能为： 图1：故障诊断专家系统结构图 (1)数据库数据库通常由动态数据库和静态数据库两部分构成。静态数据库是相对稳定的参数，如设备的设计参数、固有频率等;动态数据库是设备运行中所检测到的状态参数，如工作转速、介质流量、电压或电流等。 (2)知识库存放的知识可以是系统的工作环境、系统知识(反映系统的工作机理及系统结构知识)、设备故障特征值、故障诊断算法、推理规则等，反映系统的因果关系，用来进行故障推理。知识库是专家领域知识的集合。 (3)人机接口人与专家系统打交道的桥梁和窗口，是人机信息的交接点。 (4)被诊断对象 人机接口 数据库 人机推理 结果 知识库
西门子840D系统各类循环定义 (1) CYCLE81: 中心钻孔循环 编程格式：CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR) 参数意义: RTP: Return plane (absolute) 退刀平面距离(绝对坐标尺寸) RFP:Reference plane (absolute)基准平面距离(绝对坐标尺寸) SDIS: Safety distance (enter without sign)安全距离(输入值均为正) DP :Final drilling depth (absolute):最终钻孔深度(绝对坐标尺寸) DPR: Final drilling depth relative to reference plane (enter without sign) 相对基准平面最终钻孔深度(输入值均为正) (2) CYCLE82:钻锪沉孔循环: 有暂停时间 编程格式：CYCLE82 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB) 参数意义: RTP: Return plane (absolute) 退刀平面距离(绝对坐标尺寸) RFP:Reference plane (absolute)基准平面距离(绝对坐标尺寸) SDIS: Safety distance (enter without sign)安全距离(输入值均为正) DP :Final drilling depth (absolute):最终钻孔深度(绝对坐标尺寸) DPR: Final drilling depth relative to reference plane (enter without sign) 相对基准平面最终钻孔深度(输入值均为正) DTB: Dwell time at final drilling depth (chip breaking): 在最终钻孔深度时的暂停时间（断屑式） (3) CYCLE83: 深孔钻循环 编程格式：CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM,DTB, DTS, FRF, VARI) 参数意义: RTP: Return plane (absolute) 退刀平面距离(绝对坐标尺寸) RFP:Reference plane (absolute)基准平面距离(绝对坐标尺寸) SDIS: Safety distance (enter without sign)安全距离(输入值均为正) DP :Final drilling depth (absolute):最终钻孔深度(绝对尺寸) DPR: Final drilling depth relative to reference plane (enter without sign) 相对基准平面最终钻孔深度(输入值均为正) DTB: Dwell time at final drilling depth (chip breaking): 在最终钻孔深度时的暂停时间（断屑式） FDEP：First depth (absolute)：第一次钻孔深度（绝对坐标尺寸） （4）CYCLE84：刚性攻丝循环：不用浮动夹头
840D综合 G00快速定位； G01直线插补； G02顺时针圆弧插补； G03逆时针圆弧插补； G04暂停； G09准确停止； G17 XY平面选择； G18 ZX平面选择； G19 YZ平面选择；G 20英制指令； G21公制指令； G27返回参考点检查； G28返回参考点； G29返回第二参考点； G30返回第三/四参考点； G40刀具半径补偿取消； G41刀具半径补偿左； G42刀具半径补偿右； G43刀具长度补偿+； G44刀具长度补偿-； G45刀具偏置+； G46刀具偏置-； G47刀具偏置++； G48刀具偏置--； G49刀具长度补偿取消； G52局部坐标系； G53选择机床坐标系； G54~G59预置工件坐标系1~6； G60单向定位； G61准确停止（模态指令）； G62拐角减速； G63倍率禁止； G64切削模式； G65宏调用；G66模态宏调用； G73深孔钻循环1；G74攻丝循环（反螺纹）；G76镗循环1；G80取消固定循环； G81钻孔循环；G82镗循环2；G83深孔钻循环；G84攻丝循环（正螺纹）；G85~G89镗循环3~7； G90绝对值编程； G91增量值编程； G94每分进给； G95每转进给；
G98固定循环回起始点； G99固定循环回R点。 M00程序停止； M01可选程序停止； M02程序结束； M03主轴正转； M04主轴反转； M05主轴停止； M06自动刀具交换； M08冷却开； M09冷却关； M29刚性攻丝； M30程序结束并回程序头。
G54G18G90 或G91增量。 编程找出点在GO1走直线（这直线是垂直于那个面的线，这个你自己算点）就可以加工了，刀具开始要调整好角度，垂直于那个面。 G17是XY平面 G18是zx平面 G19是YZ平面 这个也比较好办。 比如在G17平面上。钻孔用的z方向，如果面不平的情况，比如他往x方向倾斜的多少度。那么钻孔时候走的线应该是斜线（你应该是想做一个垂直于斜面的孔吧）那么你可以先在cad里面画出来，把要钻的那个孔走的那条直线画出来，在找到起始点，坐标值和终点坐标值都找的到，最后就是用G01走出来了，走斜线不是一样走吗. 不管在哪个面都一样，不愿计算，就用cad画出来再标出起始点和终点。 补充回答，ye可以不算。 用G16 极坐标编程。 比如在G17平面 xy 比如G90G16GO1x10y20 X表示切入x10 Y表示的是角度20度。 在G18平面上是zx。 z表示长度，x表示角度 在G19平面式yz y表示长度，z表示角度。 这样你就不用算点了 用完了后用G15取消极坐标编程。 主要用绝对坐标的极坐标编程，那个角度指的是根据你坐标系为原点，跟你坐标轴之间的夹角。（以第一坐标轴为准）比如xy平面是以x轴为准逆时针为角度正方向。 zx平面就以z轴为为准（也就是以第一轴之间的夹角）。 如果还不能理解，那你就麻烦点用原来的笛卡尔坐标编程算出来好了
西门子840D主要参数意译西门子８４０Ｄ的主要参数释义 文字一、通道机床数据 20000 通道名称 20050 几何轴-通道轴的分配 20060 通道中的几何轴名称 20070 通道中机床轴号 20080 通道中的通道轴名称 20090 主导主轴的号 20092 主轴旋转的使能/使能取消20094 轴运行的M运行(西门子模式) 20095 轴运行的M功能(外部模式) 20096 T，M 刀具地址代号改变 20098 在MMC上显示轴 20100 带面对轴功能的几何轴 20108 事件驱动程序调用的设置 20109 Prog-Events 的属性 20110 RESET复位时的基本功能设置20112 NC启动的基本功能设置 20114 方式改变中断了MDI 20116 带读限制的中断程序关闭 20117 带信号的中断程序关闭 20118 几何轴改变自动使能 20120 复位时刀具生效 20121 复位的预选刀具 20122 RESET复位/启动和TC时刀具生效 20123 RESET时$P_USEKT 的预选值20124 刀具夹持装置号 20126 RESET复位时刀架生效20128 换刀在搜索中 20130 RESET复位时刀沿生效 20132 有效总偏差复位 20140 用复位健使转换生效。 20150 G代码组的初始设定 20152 G代码组复位 20154 G代码组的初始设定 20156 外部G 组复位方式 20160 C 样条程序块的数量 20170 COMPRESS压缩的最大程序 块长度 20172 COMPRESSION压缩方式计 算的最大路径进给率 20180 带刀架的旋转轴增量 20182 带刀架的旋转轴偏置 20184 零件偏置的基本FRAME号 20200 倒角/圆角的空程序段 20201 斜面圆整行为 20202 有/无带SA的传输运动程序 块数量 20204 在趋近/回退时的方向反转 20210 带TRC的补偿程序块的最大 角度 20220 DISC的最大值 20230 带TRC的插值计算的最大角 度 20240 带TRC的程序段轮廓计算 20250 有/无带TR的传输运动程序 块数量 20252 带刀具补偿的最大程序块数 量 20254 在线刀具补偿使能 20256 多项式插值是可能的 20260 对样条插补的速度控制 20262 执行SPLINE(样条)时路径速度 出错 20270 没有程序的初始位置边沿 20272 不带编程的初始位置总校验 20310 刀具管理功能有效 20320 刀架中刀具的时间监控 20350 激活刀具监控 20360 刀具参数的定义 20380 带G43 / G44的刀具补偿模式 20382 刀具补偿的活动 20384 从动轴刀具长度补偿模拟 20390 温度补偿激活 20392 刀具长度温度补偿的最大值 20396 在刀具方向DRF偏置 20400 预处理随后程序块的速度 20430 预处理倍率速度字符的数量 20440 程序预处理状态速度特征的倍率 20450 程序块循环时间的释放系数 20455 预测未来的特殊功能 20460 预见功能的平滑系数 20462 带编程进给的进给率 20465 轨迹动态进给率的匹配 20470 轮廓编程精度 20480 带G64x的平滑特性 20482 压缩机的方式 20484 压缩机功率 20490 G641/G642不受倍率系数约束 20500 固定速度的最小时间
风淋室现在主要应用在微电子、汽车精密涂装，医药医疗、肉制品、乳制品、方便食品、速冻食品、膨化食品、调味品、饮料、饼干、罐头等行业。风淋室设备一般是根据生产企业的需求个性化订制，博森净化风淋室根据企业厂房预留的空间进行设计生产制造，标准单人双吹风淋室尺寸规格参数：1200(W)*1000(D)*2150(H)MM。 很多用户朋友经常在准备购买风淋室时都会问到的一个问题，到底风淋室主要尺寸有哪些，要选择哪种风淋室尺寸比较适合自己使用呢？给您一一分解！ 垂直流风淋室：尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹风淋室、多人双吹流风淋室，外形尺寸（W×D×H）（mm）1400×1000×2310、1400×2000×2310、1400×3000×2310，790×930×1910、790×1930×1910、790×2930×1910适合人数1-2人2-4人3-6人 尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹风淋室、多人双吹风淋室 外形尺寸（W×D×H）（mm）1590×1000×2050、1590×2000×2050、1590×3000×2050 内部尺寸（W×D×H）（mm）790×930×1910 790×1930×1910 790×2930×1910 适合人数1-2人2-4人3-6人 浴尘室（风淋室）材质采用优质A3冷轧钢板静电喷塑或者不锈钢制作 1400风淋室 尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹流风淋室、多人双吹流风淋室
外形尺寸（W×D×H）（mm）1400×1000×2180、1400×2000×2180、1400×3000×2180 内部尺寸（W×D×H）（mm）790×930×1910、790×1930×1910、790×2930×1910 适合人数1-2人2-4人3-6人 1300风淋室 尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹风淋室、多人双吹风淋室 外形尺寸（W×D×H）（mm）1300×1000×2180、1300×2000×2180、1300×3000×2180 内部尺寸（W×D×H）（mm）790×930×1910、790×1930×1910、790×2930×1910 适合人数1-2人2-4人3-6人 浴尘室（风淋室）材质采用优质A3冷轧钢板静电喷塑或者不锈钢制作 1200风淋室 尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹流风淋室、多人双吹流风淋室 外形尺寸（W×D×H）（mm）1200×1000×2310、1400×2000×2310、1400×3000×2310 内部尺寸（W×D×H）（mm）790×930×1910、790×1930×1910、790×2930×1910 适合人数1-2人2-4人3-6人
6SE70调试基本参数设置 恢复缺省设置 P053=6 允许参数存取 6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数 P060=2 固定设置菜单 P366=0 0：具有PMU的标准设置 1：具有OP1S的标准设置 P970=0 参数复位 参数设置P060=5 系统设置菜单 P071= 装置输入电压 P095=10 异步/同步电机，国际标准 P100= 1：V/f控制 3：无测速机的速度控制 4：有测速机的速度控制 5：转矩控制 P101= 电机额定电压 P102= 电机额定电流 P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0 当离开系统设置，此值自动计算。 P104= 电机额定功率因数 P108= 电机额定转速 P109= 电机级对数 P113= 电机额定转矩 P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型 参数值P350-P354设定到额定值 P130= 10：无脉冲编码器 11：脉冲编码器 P151= 脉冲编码器每转的脉冲数 P330= 0：线性（恒转矩） 1：抛物线特性（风机/泵） P384.02= 电机负载限制 P452= % 正向旋转时的最大频率或速度 P453= % 反向旋转时的最大频率或速度 数值参考P352和P353 P060=1 回到参数菜单 P128= 最大输出电流 P462= 上升时间 P464= 下降时间 P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸） 6SE70 变频装置调试步骤
一.内控参数设定 1.1 出厂参数设定 P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数 P60=2 固定设置，参数恢复到缺省 P366=0 PMU 控制 P970=0 启动参数复位 执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。 1.2 简单参数设定 P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数 P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC) P95=10 IEC 电机 P100=1 V/F 开环控制 3 不带编码器的矢量控制 4 带编码器的矢量控制 P101 电机额定电压 P102 电机额定电流 P107 电机额定频率HZ P108 电机额定速度RPM P114=0 P368=0 设定和命令源为PMU+MOP P370=1 启动简单应用参数设置 P60=0 结束简单应用参数设置 执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手 册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非最优。 1.3 系统参数设置 P60=5 P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算 P130=10 无编码器 11 有编码器（P151 编码器每转脉冲数） P350=电流量参考值A P351=电压量参考值V P352=频率量参考值HZ 3 3 P353=转速量参考值1/MIN P354=转矩量参考值NM P452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障 1.4 补充参数设定如下 P128=最大输出电流A P571.1=6 PMU 正转 P572.1=7 PMU 反转
siemens 840d参数中文含义 840d中文参数 [sell=200] 10000 机床轴名称 10002 nck机械轴的逻辑图 10008 plc 控制的轴的最大号码 10010 方式组的通道有效 10050 基本系统循环时间 10059 profibus 报警标识符(只对内部) 10060 位置控制循环系数 10061 位置控制循环 10062 位置控制循环延迟 10065 位置设定延迟 10070 插补运算器的周期系数 10071 插补循环 10072 通讯任务周期的系数 10074 plc任务比插补任务的系数10075 plc循环时间 10080 取样实际值分配系数 10082 速度设定输出的超前时间10083 位置控制器输出保持时间的偏置10085 中断程序段监控时间(失效-激活) 10088 重新启动延迟 10089 缺少总线时脉冲抑制的等待时间10090 监控周期的系数 10091 检查周期时间的显示 10092 安全数据再确认循环时间显示10093 spl文件存取号 10094 安全报警禁用级 10095 安全方式屏蔽 10096 安全诊断功能 10097 对于 spl-差额停止反应 10098 profisafe 通讯的系数 10099 profi安全通讯循环时间 10100 最大plc周期 10110 plc确认的平均时间 10120 plc启动的监控时间 10130 与mmc通讯的时间限制 10131 过载时屏幕更新处理 10132 在零件程序中监控时间mmc命令10134 同时发生的mmc节点数量10136 pcs位置的显示方式 10140 与驱动通讯的时间限制 10150 与驱动通讯的系数 10160 与mmc通讯的系数