43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________
1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采
空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。
文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾
工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧
形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面初采初放安全技术措施正式版
综采工作面初采初放安全技术措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、说明： 2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放期间，区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。 三、安全技术措施： 1、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常
后，并联合试运转三分钟。 2、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。 3、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。 4、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护，π型梁对梁间距不
编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face
综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤
处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如
兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿93上03综采工作面采后总结 编制单位：地测中心 编制： 审核： 科长： 2011年8月13日
一、工作面概况 93上03工作面位于九采区东部，东临93上02工作面采空区；南到井田边界煤柱；北到九采3上轨道下山；西侧位九采3上轨道上山。 工作面位于井田南部,南阳湖农场一分场东340m，南阳湖农场二分场东北116m，地面为农田。 该面于2010年10月1日正式回采，2011年7月13日停采，面宽243.0m，实际回采长度747.45m，揭露煤层厚度1.2～2.2m，平均厚度1.95m，工作面动用储量48.46万t，采出量47.67万t，落煤损失0.79万t，工作面回采率98.37%，损失率1.63%。 面内多处受断层发育影响，造成断层附近撇三角煤，地质损失面积合计9662m2，损失煤厚0.86m，地质损失共计1.14万t，按规定程序履行了报批。二、煤层及顶底板情况 93上03工作面所采煤层为山西组3上煤层，煤层底板标高-645.8～735.9m，煤层倾角2～10°，平均4°。煤层局部含一层厚0.3m左右的泥岩夹矸；煤层厚度变化较大，总体趋势为南部厚、北部薄。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。 老顶以灰白色中砂岩为主，成份以石英、长石为主，平均厚4.7m，顶板为灰黑色粉砂岩，平均厚9.8m；底板为灰黑色泥岩，具膨胀性，平均厚1.5m，老底为浅灰色细砂岩，泥质胶结，平均厚19.0m。 三、地质构造情况 该面煤层起伏变化较大，煤层倾角2～10°，平均4°，宽缓褶曲发育，走向北部近NNW向，中部近EW向，南部SW向，总体趋势南部高、北部低。
401综采工作面初采安全技术措施 一、概述 401工作面已安装完毕即将投入生产，401回采工作面位于四采区第一区段，401工作面为倾向回采，工作面面长180m，倾向回采长度1435m，自北东向南西方向推进，401综采工作面走向长壁布置，煤层厚度平均4.50m。采放比1：0.7。根据矿压观测资料：直接顶初次冒落步距为17.4m；老顶初次垮落步距为34.5m；老顶周期来压步距平均为14.6m。为保证工作面初采期间的安全生产，特编制本安全技术措施。 二、施工时间 2010年1月1日至老顶初次跨落 三、施工地点 401综采工作面 四、施工内容 综采工作面初采 五、劳动组织 1.综采工区成立401综采工作面初采管理领导小组。 组长： 成员： 薄秋生： 2.具体分工： 生产组织：
机电管理、维修： 生产技术： 劳动组织： 劳动协调： 六、准备工作 1.加强初采来压前的瓦斯防治各项工作 1.在初次来压之前，工作面未垮落时，工作面后有较大的采空区不冒落，致使架前工作面风流稍小，采煤机割煤的时候，煤机附近瓦斯涌出量较大，随着工作面后采空区顶板的逐渐弯曲下沉，工作面架前风量逐渐增加，隅角瓦斯浓度会逐渐升高，须采取挂挡风帘、导风筒等办法，降低隅角瓦斯浓度。在老顶断裂初次来压前，综采工区应采取架设木垛等方法,加强第一个横贯的支护，确保第一个横贯的通风畅通，这样有利于初次来压前回风隅角及采空区的瓦斯稀释。 2.加强工作面瓦斯检查 工作面瓦斯设点为：工作面风流、工作面回风隅角、工作面回风流、工作面瓦斯尾巷。 根据设点计划每班至少巡回检查三次，检查结果记录在牌板上，并通知采煤班组长签字；检查结果做到三对口，并汇报安监处信息办，发现特殊情况立即汇报；通防部、通防工区接到通知后，立即安排人员采取措施进行处理，当瓦斯超限时必须按《煤矿安全规程》规定进行处理。 2.加强对综机设备的完好管理
F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；
铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。 当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。 当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。
一、工作面概况： 该工作面位于一采区中部，南临11607工作面（设计工作面），北临11611工作面（正在准备），西临11609内工作面（已回采）。工作面设计走向长为8 13m，面宽为165.45 m，于2009年8月份开始回采至2011年8月份停采。工作面实际回采长度轨顺为825m、运顺为830m，平均采高3.35m，回采面积为1478 53㎡,动用储量74.4万t，实际采出量55.92万t，损失量18.48万t，工作面实际回采率为75％，损失率为25%。 二、煤层及顶底板情况 该工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组16煤，回采期间煤层厚度 为3.1～3.4m，平均厚3.35m，煤层较稳定，结构相对复杂，以亮～半亮型为主，条带状构造，粉粒状～块状构造。煤层中上部含1～3层泥岩夹矸（厚约0.2～1.0 m），靠近11609外运顺切眼侧煤层中上部含3层泥岩夹矸（厚约1.6～2.0m）。靠近11609切眼附近16煤层相对较薄，由西向东煤层逐渐增厚，绝大部分煤层厚度在3.0m以上。老顶为L7灰岩、灰～深灰色,含泥质,具水平～波状层理，局部垂直裂隙发育，岩石破碎f=8。直接顶为深灰色,泥质粉砂岩，以石英为主，泥质胶结具水平层理，夹粉砂岩条带f=4～6。直接底为泥岩，深灰色～黑色，富含植物化石，稍含粉砂岩，遇水易膨胀底鼓f=3～4。老底部分区域为泥岩、粉砂岩、细砂岩互层，灰色～灰黑色，以泥岩为主，质细均一稍具滑感，底部含粉砂岩具水平层理，裂隙发育，呈闭合状，夹薄层状细砂岩，较致密、坚硬F=4～6。 三、地质构造及水文情况 1、地质构造：工作面煤岩层总体趋势（沿倾斜方向）呈现西南高东北低，为一单斜构造，煤层倾角为4～15o下行。该工作面在两顺槽及切眼施工中共揭露9条断层，其中对回采过程中有影响的断层有6条，分别为SF65、SF69、SF80、SF8 2、SF75、SF76；其余3条断层SF 3、SF45、SF48由于在
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：
1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，
综采工作面初采初放安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面初采初放安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、说明： 1171综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完 成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进 行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放领导小组： 组长：黄庆 成员：黄照欢、秦明祥、何厚德、罗通前、郜加林、 黄绍光、赵云雾、黄照禹、姜顺林、余中富 初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场 安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展 情况及存在的问题。 三、回采前的准备工作
1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。 2、运输巷输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根，。 5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。 6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采
永煤公司永锦能源 河南煤化集团用心做事追求卓越 22201综采工作面采后总结
云盖山煤矿二矿 目录 第一节设计总结 (1) 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1) 二、22201综采工作面运输顺槽 (2) 三、22201综采工作面轨道顺槽 (2) 四、22201综采工作面开切眼 (2) 五、设计好处与不足 (2) 第二节安装、回撤分析与总结 (3) 一、22201综采工作面安装 (3) 二、22201综采工作面回撤 (6)
三、22201综采工作面推进740M后对接 (7) 第三节工作面回采分析总结 (8) 一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8) 二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8) 三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8) 四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11) 五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12) 六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12) 七、回采期间防治水管理 (13) 八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14) 九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14) 第四节煤质管理 (15) 第五节安全管理总结 (15) 第六节技术经济管理分析与总结 (15)
22201综采工作面采后总结 22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。 22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。 第一节设计总结 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。
文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工
作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
110103综采工作面初采初放安全技术措施 现110103综采工作面所有设备已全部安装完成，已具备试采条件，根据《110103回采作业规程》要求，为保证110103工作面在初釆、直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的安全试采，特制定本安全技术措施，具体内容如下： 一、成立初采初放领导小组 1、领导组组长： 常务副组长： 副组长： 成员： 2、责任分工 110103综采工作面的整体负责人为组长田安峰，负责初采初放工作的整体协调，统筹安排及各项工作的落实; （生产矿长）：初采初放期间的主要负责人，负责110103工作面初采初放期间的生产任务安排及生产调度协调； （总工程师）：负责110103工作面初采初放期间技术措施的制定及推进过程中的技术指导工作； （安全矿长）：负责110103工作面初采初放期间安全及职工对规程、措施的贯彻、学习工作； （机电矿长）：负责110103工作面初采初放期间供电及运输相关工作，保证供电及运输可靠； 110103工作面初采初放期间，由综采队队长具体按措施实施，确保初采工作顺利进行，当班跟班矿领导为井下现场施工第一负责人，负责当班110103工作面初采初放工作的安排及监督
落实情况；值班领导负责当天110103工作面初采初放期间井上下全面调度协调工作。 领导组成员根据各自职责做好分管范围内的相关工作，保证110103工作面初采初放顺利完成。 二、危险源辨识 初采期间存在主要风险为：顶板支护、机械伤人，强制放顶期间人员撤离不及时造成伤害，爆破作业产生有毒有害气体伤人，老顶垮落形成飓风伤人等，为此进行危险源辨识，在作业过程中，加强控制及防范，杜绝事故发生。 三、初采初放期间的设备调试方案 1、110103综采工作面初采期间，以调试设备为主，出煤为
巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿 N A1103工作面采后总结 黑眼泉煤矿地测科 二0一五年一月
会签栏 编制年月日科长年月日安检科年月日地测副总年月日生产矿长年月日总工程师年月日领导批复及意见
一、工作面概况 NA1103综采工作面位于11采区北翼，是黑眼泉煤矿首采工作面，东邻NA1104工作面（计划）；南至井筒保护煤柱；北至DF1断层保护煤柱；西邻NA1102工作面（正在准备）。工作面于2013年8月16日正式回采，2014年12月25日停采，面宽193.5m，实际回采长度2070m，揭露煤层厚度0.6～3.9m，平均厚度2.94m，工作面动用储量144.69万吨，采出量137.28万吨，顶煤、底煤损失7.41万吨，工作面回采率95%，损失率5%。 工作面面积为402182㎡，范围由以下坐标连线圈定： 序号X(m) Y(m) 1 4896140.044 428182.138 2 4896140.044 428380.760 3 4898176.041 427835.216 4 4898152.779 427645.766 工作面位于井田北部,地表为平原型丘陵地形，被第四系洪积、冲积层及戈壁砾石所覆盖，偶有少量植被，回采范围内无建筑及常年地表径流。 NA1103工作面地形地貌图
二、煤层及顶底板情况 1、煤层 工作面所采煤层为下侏罗统八道湾组A1煤层，煤层底板标高+1458.7m～+1526.8m。煤层倾角8～12°，平均10°。煤层厚度0.4m～3.8m，平均2.94m。煤层局部含一层厚0.01m左右的泥岩夹矸；煤层厚度总体稳定，局部变化频繁，变化波动较大。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。 工作面煤质稳定，是良好的配焦用煤。煤种为44号气煤。发热量5000～5800Kcal，平均5600Kcal。灰份25～30%，平均28%。水份5～6%。挥发份36～38%。硫份0.8～1.2%。精煤产率25～38%。中煤产率52～56%。 煤质化验单
编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日
会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、
3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿
工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：
53106综采工作面初采初放安全技术措施 一、概况 53106工作面走向长145m，预计回采长度1163m，面积为168635m2，平均煤厚1.69m，倾角0°。为保证初采、初放期间人员和设备的安全，特编制本安全技术措施。 二、组织机构 队内成立初采初放工作领导小组 组长：周旭 副组长：谭家平、吴传金 成员：吴平伟、杨明星、李克、崔进喜、王会军、郭本春 三、初采措施 1、工作面初采期间，加强现场管理及矿压观测工作，及时掌握矿压显现及变化规律，指导初采初放工作。 2、回采前，必须完善通风、供电、出煤、给排水、监控系统。必须将工作面的杂物回收尽；保证工作面供风量达到作业规程要求，通风系统稳定；监控设施齐全，动作灵敏可靠；安全出口畅通。 3、对工作面液压支架及运输（回风）顺槽超前单体及时进行补液加压，确保接顶严实，工作面液压支架初撑力不低于24MPa；两端头如使用单体进行辅助支护时，单体压力不低于11.4MPa。 4、工作面回采期间回风顺槽、运输顺槽共敷设6趟管路，其中回风顺槽3趟管路，一趟∮108排水管、一趟∮79供水管、一趟∮79压风管；运输顺槽3趟管路，一趟∮79供水、一趟∮79压风、另敷
设一路∮108排水管，作为应急排水管路；工作面内敷设一趟∮25mm 软管，牢固吊挂在电缆槽外沿。初采前，对排水设施全面检修确保完好，备用泵必须检查完好。每班必须对工作面所有排水设施进行排查，如有问题必须整改完毕后方准割煤。 5、检查各种电器设备、开关、接线盒、电缆，确保符合完好标准，杜绝失爆现象，各种保护装置动作灵敏可靠。 6、清理工作面及上、下端头杂物、铁块，多余的单体等材料要及时回撤堆放至指定地点。 7、矿组织相关单位对工作面及其系统进行全面检查，对存在的问题及时落实相关单位进行整改。 8、对乳化泵、皮带机、转载机、破碎机、刮板机和煤机逐台送电试车，待确认无问题后，按照由外向里的启动顺序进行联合试运转，发现问题，及时处理。 9、初采前，对工作面帮部的锚杆托盘及垫板进行卸除，锚杆托盘不得进入煤流系统。 10、现切眼高度为2.6m，正常生产期间采高要严格控制在2.0m，在初采期间每进一刀（0.8m）将底板抬高5cm，确保推进12刀（9.6m）后采高达到正常生产高度。 11、初采期间起坡要平缓，严禁每次抬高超过5cm，确保刮板机及液压支架平缓过渡。 12、初采期间要随时观测顶板压力变化情况，液压支架接顶严密，初撑力达到规定压力。
13107综采工作面采后总结 生产技术部 2013年10月25日
13107工作面采后总结 1、井上、下位置： 井上：该工作面地表位于耿杨炸药库西北约170米的缓坡地带，地形东北高，西北低。工作面西北上覆渑杨公路及耿村村庄至苏庄村的乡村公路，工作面回采后经过及时的采取措施，对其造成了很小的影响。 井下：该工作面位于3-1煤一盘区东翼，北部为13106工作面未开采实体煤，南部是13108工作面，上覆2-2煤采空区。 2、煤层情况： 3-1煤，黑色，煤岩成分以丝煤、暗煤为主，煤层结构复杂，含多层夹矸，煤层厚度 1.5~ 2.2m，平均厚度 1.7m，煤层有益厚度 1.7m，煤层倾角8°~14°。 3、采煤 13107工作面由2013年1月试采至2013年10月回采结束，历时10个月。工作面采用长壁后退式采煤，一次采全高，全部垮落法控制顶板。 4、顶底板岩性： 工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约13.9m。 直接底板为黑色泥岩，厚度为3.5m，松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约12米。 5、构造： 该工作面地质条件复杂，煤层整体呈北西向西南东倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存不稳定，靠近煤层底板处煤层含多层夹矸。工作面在回采过程中遇到一正断层（倾向99°，倾角41°，落差4.1米），给工作面的回采带来了比较大的困难。
6、水文： 该面水文地质条件较复杂，上邻2-2煤采空区，在回采过程中已探放，回采时工作面上拐头出现了少量淋水。 7、储量： 工作面回采煤量：609817吨 工作面动用煤量：677050吨 工作面损失煤量：67233吨 工作面回采率： 工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝ 677050÷677050=90.7% 工作面损失率: 工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝ 67233÷677050=9.3% 工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。 根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是: 1、工作面割煤割净后，矸石割下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能割不下来，会造成煤量损失。 2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。 3、工作面回采过程中，煤层有层0.1-0.3米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。 4、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底
综采工作面初采初放安 全措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
综采工作面初采初放安全措施一、说明： 1171综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放领导小组： 组长：黄庆 成员：黄照欢、秦明祥、何厚德、罗通前、郜加林、黄绍光、赵云雾、黄照禹、姜顺林、余中富 初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。 三、回采前的准备工作 1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。
2、运输巷输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根，。 5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。 6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采前，对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查，发现问题及时处理，所有操作阀必须安好处于零位，否则不准开工。 7、运输机运转前，将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净，保证运输机的平、稳。
YF-ED-J1539 可按资料类型定义编号 工作面末采末放措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工作面末采末放措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 1、截止20xx年6月1日，4308综采工作 面机头采至距停采线88米处，机尾采至距停采 线114米处，工作面采至距停采线11m时，进 入末采阶段，为确保末采及回收安全，特制定 以下安全技术措施。 2、成立4308工作面末采及回收领导小 组： 组长：杜卫民 副组长：宿清槐、白如镜、范志刚 组员：王宪文、安修库、李才勇、贺宗
宝、张武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军 二、末采安全技术措施 （一）工作面末采前的准备工作 1、末采和回收期间，需加强两端头支护，端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。 2、回收时，两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排，各距两帮300mm，支护长度达到要求的30m，对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。 3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察，根据工作面周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，缓和停采期间的矿压显现，以利于回收工作的安全进行。 （二）工作面末采铺设金属网
文件编号：GD/FS-5710 （解决方案范本系列） 综采工作面初次放顶安全 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
综采工作面初次放顶安全措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1. 初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由
于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米，在初采期间，由于采空区悬顶面积逐渐增大，使工作面承受的压力也随之增大，因此，在初采期间应做好顶板管理工作。 3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间，直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板，顶板强度较小，整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时，应缩小两巷的棚间距，增加单体支柱的数量，并在棚梁上方背好木板，防止碎石冒落砸伤人员。 4. 加强泵站系统与支架的维修，严禁带病使用。必须保证泵站压力在30MPa以上，杜绝管路的窜、漏液现象。