本钢实习报告
实习的目的、任务、内容及要求
1.实习目的及意义
1.1目的
1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。
2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法。
3）培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
4）初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。1.2意义
1）认识实习是安全工程专业的一个重要实践教学环节，是课程教学的补充形式。
2）通过认识实习加强我们对工业企业安全工作的了解，有利于后续专业课程的学习。
3）通过认识实习的实践使我们进一步了解安全工程的现状与发展。
4）可以进一步接触和认识社会，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。
2．实习地点及时间
1）地点：本溪钢铁（集团）有限责任公司。
2）时间：2012年8月20日——2012年8月23日。
3．实习任务
本次实习安排在本溪钢铁（集团）有限责任公司进行，主要包括：炼钢、热轧、冷轧、本钢浦项、炼铁。
1）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。
2）通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和控制系统的构成、功能及特点。集中关注企业安全现状，培养专业敏感性。
4.实习内容及要求
1）现场专家和工程技术人员讲课
2）参观考察生产流程通过实习，要达到以下目的：
（1）了解企业的生产环境，生产过程的基本特点。了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本、了解企业生产过程的组织、计划、功能、物料配送的特点。了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。（2）了解企业生产过程的基本思想、方法、原则熟悉典型企业生产工艺流程，主要工艺指标。了解不同生产中安全操作规程，注意危险源的辨识，了解企业的应急预案及各种安全事项。
实习单位概况
本溪钢铁（集团）有限责任公司始建于1905年，迄今已有百余年的发展史，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。本钢几经改造, 已实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。是我国重要的军工、航天、航海等高科技产品的原
料生产基地。产品远销美国、加拿大、欧盟、澳大利亚、韩国、埃及、伊朗、伊拉克、印度等40 多个国家。
本钢在1948年以前日伪统治时期，饱受屈辱，在国民党占领时期长期处于停产、半停产状态。直到1948年秋本溪解放，才获得新生。在党中央“为工业中国而奋斗”指示精神的鼓舞下，当家作主的职工群众艰苦奋战，于1949年7月15日全面恢复生产，并为新中国的成长壮大建树了不可磨灭的历史功勋。新中国制造的第一支枪、第一门炮、第一辆解放牌汽车、第一台发电机组、第一颗人造地球卫星、第一枚运载火箭等诸多个“第一”中，无不闪耀着本钢产品的光辉。
新中国成立后，本钢经过恢复性建设和扩建改造，企业初具规模，到1952年，年产生铁23.1万吨，特钢2.1万吨。“一五”计划时期，本钢被国家列为重点建设项目，开始了建国后的第一次大规模扩建、改造，生产能力迅速扩大，产品产量成倍增长，生铁产量达到80.4万吨，特钢产量达到8.8万吨。60年代，本钢生产建设发展到一个新的水平，1966年完成工业总产值3.9亿元，生铁产量达到151万吨，特钢产量达到14.5万吨。进入70年代，本钢开始了第二次大规模技术改造和扩建，新建了铁矿、高炉、炼钢厂和轧钢厂,形成了年产生铁300万吨、普钢200
万吨、特钢20万吨的能力。
改革开放给本钢带来了生机与活力。1980年，生铁产量第一次突破300万吨，1700mm热连机组试生产。1985年，本钢生产规模、产品结构、经济效益实现新突破，主要经济指标全面完成国家计划，创历史最好水平。1994年11月，被国务院确定为百家建立现代企业制度试点
单位。1996年7月，经国家批准改制为本溪钢铁（集团）有限责任公司，成为国有独资的大型钢铁联合企业。1997年4月，被国务院确定为全国120家大型企业集团试点单位。1997年6月，以炼钢厂、热轧厂和原初轧厂为主体，成立了本钢板材股份有限公司，并成功上市，职工年人均工资增长171.01%。
进入新世纪来，特别是党的十六大以来，本钢坚持以改革为动力，以结构调整为主线，坚持体制、管理和技术创新，继续加快改造步伐，投资100多亿元，对炼铁、炼钢、轧钢系统进行大规模技术改造，相继完成了5号高炉改造大修、炼钢铁水预处理、转炉自动化、1700mm热轧机组、360平米冷矿烧结机、彩涂生产线、矿山提铁降硅、4号高炉和5号焦炉改造大修、新建4号转炉及炉外精炼等重点改造项目，企业整体技术装备达到了世界先进水平和国内领先水平。
目前，本钢已成为拥有采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研开发、机械加工制造、房地产开发、建筑、贸易、旅游等配套齐全的特大型钢铁联合企业和我国生产精品板材的骨干企业。
本钢主要技术装备有大型铁矿山2座；大型磨选厂2个；高炉6座；150吨转炉3座，180吨转炉4座；1700mm热连轧机1套，1880薄板坯连轧机组1套；1700mm冷连轧机1套，2000mm冷连轧机1套，热镀锌生产线4条，彩涂生产线1条，特钢系统拥有超高功率电弧炉50吨1座、30吨2座，800/650轧机1套，650×3特钢轧机1套。近年来，经过大规模技术改造，主体装备达到了世界一流水平，特别是新建的第
二冷轧厂，开始向高等级汽车制造厂家提供优质面板，为本钢打造世界品牌、创建一流企业铺设了平台。
本钢的铁、钢、材均已形成年产近千万吨的能力。以2007年数据为例：生铁721.5万吨，比2000年增长102.7%；钢742万吨，增长104.2%；热轧板671.9万吨，增长116.7%；冷轧板252.5万吨，增长223.7%；镀锌板61万吨，增长131.9%。
本钢已形成了以O5汽车面板为代表的汽车用钢，以家电面板为代表的家电用钢，以专业细晶钢为代表的高强钢、以铁素体不锈钢为代表的不锈钢，以叶片钢、军工钢、轴承钢、齿轮钢为代表的高端特殊钢等系列体系。“双高”产品率和“双高”产值率分别达到80%以上。
“本钢牌”产品进入国内石油化工、交通运输、国防科研、汽车家电等国内13个重点行业100多家重点企业。在奋力开拓国内市场的基础上，积极开拓国际市场。
目前，本钢正认真落实科学发展观，制定了企业全面发展规划，提出了到2012年新的发展目标，总体生产能力，铁1360万吨，钢1460万吨，一次材1420万吨，冷轧板卷790万吨，技术改造总投资487亿元，实现销售收入1000亿元，实现利税120亿元，实现利润60亿元，人均产钢400吨/人·年。把本钢建设成为具有国际竞争力的现代化企业：涵盖了本钢集团公司包括钢铁主业和机械制造、建筑施工、教育培训、医疗卫生、生活服务等所有产业的发展目标。预示着本钢的未来是融入全球经济的、具有国际化品质的现代化钢铁联合企业。
实习内容
本次实习共用了4天，包括5个部分：炼钢、热轧、冷轧、本钢浦项、炼铁。
一、炼钢
1.转炉炼钢
1.1转炉冶炼目的：
将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。
钢与生铁的区别：
首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。
1.2转炉冶炼原理简介：
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。
1.3转炉冶炼工艺流程简介：
（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；
（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；
（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料
（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min
后火焰微弱，停吹）；
（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；
（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。
1.4转炉炼钢法：
这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
1.5设备构成
转炉车间的主要设备：转炉系统设备、原料供应系统设备、供氧系统设备、烟气净化及回收处理设备、转炉炼钢辅助设备及各种液压设备。
转炉系统设备有：转炉本体、炉体支撑系统，倾动机构，顶吹氧枪，烟罩、副枪、挡渣机、渣车、钢包车、钢水转运车、底吹系统。
炉体支承系统包括：支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置，以及支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。
原料供应系统设备：
转炉炼钢的原料包括：铁水、废钢、散状材料及铁合金等。
（1）铁水供应方式：高炉铁水包转炉
(2）废钢供应方式：直接用桥式吊车吊运废钢槽倒入转炉，废钢料槽是钢板焊接的一端开口、底部呈平面的长簸箕状槽，在槽的前部和后部的两侧由两对吊钩轴，供吊车的主、副钩吊钩料槽。
(3)散装材料上料：从石灰厂通过皮带传输到转炉51米高位料仓，通过称量斗溜管等加到转炉；合金由地下料仓通过皮带传输到转炉和精炼。
工作原理：皮带由电机带动卷筒运转，料下到皮带上进行运输。仓里的料通过振动机振下进行称量，称量完以后再由振动机加到转炉。
（4)铁合金的供应系统由炼钢厂铁合金料间、铁合金料仓及称量和输送、向钢包加料设备等部分组成。
供氧系统设备：制氧机、加压机、中间储气罐、输氧管、控制闸阀、测量仪表及氧枪等主要设备。
烟气净化及回收处理设备：包括烟气的收集与输导、降温与净化、抽引与放散等三部分。烟气收集由活动烟罩和固定烟罩；烟气的输导管称为烟道；烟气的降温装置是溢
流文氏管；烟气的净化装置主要由文氏管脱水器，以及布袋除尘器和电除尘器等设备。回收设备主要有煤气柜和水封式回火防止器。放散主要有引风机和放散烟筒。
净化回收系统：主要有OG净化回收系统、静电除尘干式净化系统、二次除尘系统。
炼钢辅助设备：主要有钢包车、渣罐车、修炉车、拆炉机以及炉衬喷补机等。2．连铸
连铸即为连续铸钢英文（Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成型并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
2.1连铸的主要工艺设备介绍:
钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成
中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。
拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。
电磁搅拌器：电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。
冷却喷嘴：冷却喷嘴具有结构简单、喷雾均匀的特点，根据喷雾面积需要，可在集管上安装许多喷嘴，当喷嘴均匀排列时，可保证喷雾的互相交叉，并略有重叠部分，使整个集管喷射分布均匀；主要适用于连铸机、初轧和各种需要扁平喷雾冷却的机械设备中。
火焰切割机：火焰切割机也叫氧气切割。根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴。
连铸系统也是一个比较复杂的系统，用到的自动化产品比较多。常用到的自动化设备：PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。
连铸自动化控制工艺流程图：
二．热轧
在金属再结晶温度以上的轧制称为热轧。热轧的目的是充分利用金属在温度较高时的良好塑性，从而降低轧制能耗和成本，同时可采用较大锭坯，提高成品率和生产率。
热轧过程可分为除鳞、粗轧和精轧阶段。
（1）除鳞：是将坯料表面的炉尘、次生铁皮除净，以免压入表面产生缺陷。除鳞方法很多，其中主要有:高压水冲洗、压缩空气或蒸汽吹扫和机械刮刷等。
（2）粗轧：主要任务是将板坯或扁锭展宽到需要的宽度和进行大压缩延伸，其轧制操作方法有：
a.全纵轧法：将板坯延伸方向与锭坯纵轴方向重合的轧制。
b.全横轧法：将板坯延伸方向与锭坯纵轴方向相垂直的轧制。
c.横轧—纵轧法或综合轧制法：先进行横轧板坯展宽至所需要的宽度后，再转90度进行纵轧直至完成。
d.角轧—纵轧法：轧件纵轴与轧辊轴线呈一定角度送入轧辊进行轧制的方法。
（3）精轧：主要任务是延伸和质量控制（板形控制、厚度控制、性能控制及表面质量控制等）。精轧与粗轧的划分并没有明显的界限，只是相对而言。
1、热轧工艺流程简介
加热炉：板坯库→入炉侧辊道→装料炉门开启，装钢机将板坯装入炉内→装钢机托臂退出，炉门关闭→出料炉门开启，出钢机托臂伸入炉内→出钢机将板坯托出，炉门关闭→出炉侧辊道
粗轧：一次高压水除鳞机→定宽压力机→E1立辊和→R1二辊可逆粗轧机→E2立辊和R2四辊可逆粗轧机→保温罩和事故推钢机
精轧：中间辊道及剪前辊道→转鼓飞剪（切头、切尾）→精轧除鳞机→F1E小立辊→F1-F7精轧机组→精轧出口测量室
卷曲：输出辊道及层流冷却→夹送辊→助卷辊→打包机→运载小车→打包机→喷号机
2、主要设备简介
座步进梁式加热炉
高压水除鳞
板坯侧压机(定宽机)
辊可逆粗轧机R1（带有立辊E1）
辊可逆粗轧机R2（带有立辊E2）
保温罩，位于R2和精轧机之间
预留边部加热器
曲柄式飞剪
精轧前高压水除鳞
精轧前小立辊（精轧前侧导辊）
7机架精轧机
输出辊道及带钢层流冷却
强冷位置预留
3个万能地下卷取机
托盘运输系统
钢卷库
平整分卷机组
3、主要设备组成及工艺参数
1.加热炉
四座步进式加热炉，用于轧制前板坯加热和生产缓冲。每座加热炉板坯冷装额定加热能力为350t/h。装炉方式：冷装、热装、直接热装。
钢坯装料温度：冷装：25℃、占40% 热装：＞500℃、占60% 钢坯出钢温度：钢种目标温度±20℃
板坯温度均匀性：≤35℃（两水梁间板坯表面和中心温差）
板坯黑印温差: ≤20℃（R2出口处）
板坯长度方向温差：≤20℃（R2出口处）：布料方式
双排料(短尺)、单排料(长尺)。
燃料种类及热值：高、焦、转混合煤气，热值2000×4.18 kJ/m3
热轧分厂加热炉分为八个供热段进行炉温自动控制，充分适应炉子对不同钢种、规格及产量的变化及板坯长度方向的温度要求，对钢坯实行有
效灵活的加热。
上部均热段采用平焰烧嘴，其它供热段如二加热上部、二加热下部、一加热上部、一加热下部、预热段上部和预热段下部全部采用大调节比、低NOx侧向调焰烧嘴的供热方式
2.定宽压力机
作用：布置在一次除鳞机和R1之间，用于粗轧之前的一次减宽。
型式：停－走式定宽压力机
减宽量：0~350mm
挤压力：最大22000kN
每次最大行程挤压长度：428mm
挤压次数：42次/min
钢坯最大移动速度：300mm/s
侧压模块调整速度：44mm/s，单侧
主传动：1×0-4400kW，0-608rpm
设备特点：通过挤压工具（锤头）的形状获得均匀的材料变形。
“停－走”式操作方式的简单直接的工作原理挤压工具滑架的低惯量使得动态负载小。设备刚度大，从而具有刚性和低延伸。设备中心固定在基础上，没有挤压操作的力作用在基础上。挤压工具滑架摆动均是滑动或辊子导向。因此整个系统摩擦力小。由于两个压力杆和两个偏心轴的支撑，因此挤压工具滑架和挤压工具不会翻转。挤压工具平行移动。从而板坯挤压后边部平直。在挤压力方向的所有移动机械部件均由液压平衡。由于锤头与钢坯接触时间短和有效的冷却系统，钢坯温降小，锤
头热负荷小，寿命长。
3.粗轧机E1/R1
立辊轧机用于侧边轧制，板坯经侧边轧制后，可以防止轧件边缘产生鼓形和裂边，并能调节带材的宽度规格，获得宽度均匀、边缘整齐的中间坯，因而可降低金属消耗系数。
4.飞剪
飞剪为双曲柄式，上下曲柄各装一个剪刃。飞剪由两台DC电机，通过齿形接手、正齿轮减速机、齿形接手和曲柄轴驱动，包括报闸。需更换剪刃时，剪刃更换通过插到飞剪旁边的更换装置进行。
技术参数：
带钢横断面最大低碳钢60×2130 mm X80 50×2130 mm X70 60×2130 mm
剪切强度 900℃时低碳钢105 N/mm2 X80 150 N/mm2 X70 140 N/mm2
剪切力12000KN 剪切速度V＝0.3－1.75m/s 剪刃长度2350mm 曲柄半径270mm 切头长度最大400mm
5.精轧机
6.地下卷取机
设备特点：夹送辊辊缝液压驱动调节夹送辊辊缝自动调零根据带钢钢种和规格夹送辊压力可调上夹送辊轴承寿命长在线夹送辊抛光机。
7.平整机组
2250mm热轧带钢厂平整钢卷库内建设一条平整分卷机组。该机组最终
生产规模为100×104t/a，机组采用先进和实用的技术及装备，对热轧后的碳素钢及汽车结构用钢等钢卷进行平整，提高板材表面质量和板形，改善板材的机械性能，也可以作为钢卷分切线使用。
热轧的优点:
（1）热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。
（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
（3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件
热轧缺点:
1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；
2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构
件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。
热轧职业病危害
热轧主要职业病危害因素为噪声、高温、粉尘、电离辐射和化学毒物。检测结果噪声强度70.6~95.9 dB(A),超标率65%;作业场所生产性热源的综合温度(WBGT指数)29.3~37.4℃,均为高温作业点;电离辐射、粉尘和化学毒物检测结果都低于职业接触限值。结论噪声、高温和电离辐射是不锈钢热轧厂主要的控制因素。
三．冷轧
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。产品特点
用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等(见轧机)。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、移辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。与热轧带钢(见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产)相比，冷轧带钢(见冷轧板带生产)的轧制工艺有以下特点：
(1)采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；
(2)采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%；
(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行(见冷轧板带退火)。冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到
0.001mm。
2.2酸洗技术工艺原理
酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也叫化学酸洗。酸洗按其生产方法通常分为：酸法、碱-酸法、氢化物法、电解法等。但在连续酸洗机组上绝大多数是使用盐酸的酸洗方法。
带钢表面上形成的氧化铁皮（FeO、Fe3O4、Fe2O3）都是不溶解于水的咸性氧化物，当把它们浸泡在酸液里或在其表面上喷洒酸液时，这些碱性氧化物就可与酸发生一系列化学变化。
由于碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的性质，加之氧化铁皮在酸洗机组上随同带钢一起经过矫直、接矫、传送的反复弯曲，使这些孔隙裂缝进一步增加和扩大，所以，酸溶液在与氧化铁皮起化学反应的同时，亦通过裂缝和孔隙而与钢铁的基体铁起反应。也就是说，在酸洗一开始就同时进行着3种氧化铁皮和金属铁与酸溶液之间的化学反应。所以，酸洗原理可以概括为以下3个方面：
（1）溶解作用
带钢表面氧化铁皮中各种铁的氧化物溶解于酸溶液内，生成可溶解于酸液的正铁及亚铁氯化物或硫酸盐，从而把氧化铁皮从带钢表面除去。这种作用，一般叫溶解作用。其反应为：
在盐酸溶液中酸洗时：
Fe2O3+6HCl===2FeCl3+3H2O （1.1）
Fe3O4+8HCl===2FeCl3+FeCl2+4H2O （1.2）FeO+2HCl===FeCl2+H2O （1.3）
在盐酸溶液中酸洗时，反应式（1.3）的反应速度最大，反应式（1.1）、（1.2）次之。假如盐酸溶液能够很顺利地通过裂缝、空隙由氧化铁皮的外
炼铁厂简介 攀枝花市位于四川省南部，与云南接壤，是我国西南最大的钢铁基地。攀枝花钢铁（集团）公司（原攀枝花钢铁公司）位于攀枝花市，它依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源，经过四十多年的建设和发展，已经成为一座现代化的大型钢铁钒钛企业。攀枝花新钢钒股份有限公司是由攀枝花钢铁（集团）公司以其热轧板厂经评估后的机器、设备、厂房等实物资产出资，与冶金工业部攀枝花冶金矿山公司、中国第十九冶金建设公司共同发起，以定向募集方式设立的股份公司，是攀枝花钢铁（集团）公司的子公司。公司于1993年3月27日在四川省攀枝花市工商行政管理局登记注册，成立时的名称为攀钢集团板材股份有限公司，注册资本为7亿元人民币，主要业务为热轧钢卷、钢带、钢板压延加工等，并于1996年11月5日在深交所挂牌交易。1998年，经中国证监会同意，公司向攀枝花钢铁（集团）公司（以下简称“攀钢集团公司”）定向增发股票，攀钢集团公司将其钢钒业务注入股份公司，使公司成为综合性的钢铁制造企业，涉及业务包括烧结、炼铁、提钒炼钢、连铸、热轧钢、钒产品加工等。1998年10月29日，公司更名为攀枝花新钢钒股份有限公司（以下简称“新钢钒”）。攀钢集团公司攀枝花本部主要包括新钢钒、攀钢自备电厂、攀钢钛业公司、攀钢矿业公司。 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂始建于1965年，1970年7月1日1号高炉建成投产，是集原料、炼焦、烧结、高炉、化产于一体的中国西部最大的炼铁厂。现拥有五座高炉，四台烧结机、六座焦
炉等大型设备及完善的辅助生产设施，占地面积92万平方米。具有年产含钒生铁650万吨、烧结矿1400万吨、焦炭 345 万吨、煤焦油15万吨、轻苯3.6万吨，煤气蒸发量22万立方米/小时的生产能力。 炼铁厂坚持弘扬“攀钢精神”和“炼铁精神”，依靠科技进步和管理创新，形成了世界领先、具有自主知识产权的高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术体系。钒钛磁铁矿冶炼技术先后荣获全国重大科技发明一等奖、国家科技进步一等奖、冶金部科技进步特等奖等多项荣誉。炼铁厂先后获得全国总工会、四川省“五一”劳动奖状，2010、2013年连续两年获得鞍钢集团公司“先进单位”、攀钢集团公司“攀登”金奖。
钢铁集团企业文化建设纪实(精选多篇) 第一篇：钢铁集团企业文化建设纪实 钢铁企业的合并重组，是相关企业间实现优势资源共享、规避同业竞争、扩大规模效益的大趋势，同时也是梳理整体利益与局部利益、企业利益与相关方利益的重大难题。 在本钢与北钢合并重组之初的日子里，新本钢集团面对的不是鲜花和掌声，而是国际金融危机引发的钢铁困局。很多人对这样的重组能否获得成功提出了质疑。 两年多后的今天，当本钢 集团在行业整体亏损中依然保持盈利时，当本钢集团连续3年保持全国出口第一时，业界人士不禁产生了新的疑问：本钢是如何从困境中脱颖而出的？ “打造软实力，以企业文化力量推动企业提升竞争力。”这是本钢人的回答。 促进人心融合 本钢与北钢合并伊始，本钢集团董事长、总经理张晓芳就带领全体班子成员和各级干部职工迅速开展了一系列工作：一是关注眼前，实现关键板块快速对接，达到管理流程的迅速统一，通过建立采购、销售和财务三大统一平台，向北钢公司提供全方位技术支持等具体措施，实现合并重组的快速平稳过渡。二是立足长远，成立了管理创新项目部，抽调集团内各个专业的管理精英组成项目团队，在国际知名管理咨询公司的指导下为新本钢未来
的发展制定科学的战略规划与有效的管控基础。一近一远，勾画出了新本钢未来发展的完整布局。 本钢集团管理创新项目部成立之始，就创立了两钢文化融合推进组。用张晓芳的话说：“只有人心融合了，才能实现真正意义的合并重组。” 一般说来，企业合并重组中的企业文化整合路径应根据合并重组双方的历史背景、经营特色、文化差异程度等情况进行选择。本钢与北钢虽然同为国企、同处一市，但由于成长环境的不同，两钢有着各具特色的企业文化。 对此，本钢集团客观总结了两钢企业文化的历程与现状，明确各自文化的核心内涵，并把双方价值观、企业精神等作为研究、设计新本钢精神文化的重要理论基础与来源，并在此基础上，对两钢企业文化优缺点进行了评价分析，全面把握了两钢文化的核心特征。同时，本钢还与韩国浦项等进行了文化对标，从企业文化的凝聚、导向、激励、约束等功能层面与浦项文化进行比较分析，找准了自身的企业文化定位和努力方向。 为了了解和把握干部员工对企业文化的理解、认知、价值取向等，本钢集团还开展了专题座谈、代表性人物访谈和问卷调查等活动。在对收回的近千份调查问卷进行分析后，本钢得出了基本结论：两钢职工对企业均有较强的归属感，尤其是对核心价值观内涵的提炼，价值取向基本一致，对前三位价值观念的选择达成了共识，分别是以人为本、团队建设和不断创新，这为整合核
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 （1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 （3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 （4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。 炼钢工艺总流程图
炼焦生产流程：炼业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。 高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。 连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延.
中国制造业企业500 百强排行
中国制造业企业500强排行榜名次企业名称营业收入(万元) 1、中国石油化工集团公司 196904221 2、东风汽车公司 36883383 3、上海汽车工业（集团）总公司 36727716 4、中国第一汽车集团公司 29401552 5、宝钢集团有限公司 27298409 6、中国兵器装备集团公司 25720490 7、中国五矿集团公司 25421754 8、中国兵器工业集团公司 24118198 9、河北钢铁集团有限公司 22709711 10、中国航空工业集团公司 20988800 11、首钢总公司 19753446 12、中国铝业公司 19543309 13、武汉钢铁（集团）公司 19069111 14、华为技术有限公司 18507600 15、江苏沙钢集团有限公司 17862398 16、广州汽车工业集团有限公司 16224204 17、中国电子信息产业集团有限公司 16084475 18、北京汽车集团有限公司 15769729 19、鞍钢集团公司 15157209 20、联想控股有限公司 14669743
21、中国船舶重工集团公司 14252440 22、海尔集团公司 14053629 23、中国化工集团公司 14022404 24、中国建筑材料集团有限公司 13535530 25、山东魏桥创业集团有限公司 11845598 26、美的集团有限公司 11671971 27、太原钢铁（集团）有限公司 11654838 28、山东钢铁集团有限公司 10976027 29、光明食品（集团）有限公司 10417152 30、上海电气（集团）总公司 9942011 31、天津冶金集团有限公司 9852214 32、天津汽车工业（集团）有限公司 9665895 33、天津中环电子信息集团有限公司 9480707 34、金川集团有限公司 9233633 35、潍柴控股集团有限公司 9113760 36、中国航天科工集团公司 9043872 37、江西铜业集团公司 8634538 38、天津钢管集团股份有限公司 8515615 39、天津天钢集团有限公司 8300015 40、中国重型汽车集团有限公司 8119180 41、新兴际华集团有限公司 8035667 42、上海烟草集团有限责任公司 7282682
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原 物质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外， 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要
方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
本钢炼钢厂主要生产装备、工艺流程和生产品种 宋满堂 本钢炼钢厂 二OO八年九月 1 / 26
2 / 26 1 炼钢厂主要技术工艺参数简介 1.1主要技术装备发展过程 De-S BOF AHF LF RH-TB 年份 ~1997 1998 1999 2000 2001 2002 2004 2005 2006 2007 铸钢 1 # 2 # 3 # 全模铸 1 4 6 # 2 # 1 # CC(板) 1 # 1 2 # 1 # (-IR) 2 # CC(板) 全连铸 3 # # 5 # 4 5 # # 3 4 # FTSC(薄) FTSC(薄) 2 3 4 # # # # 5 # BC(矩) 6 7 # # # 2008 3 # 4 # 7 6 # CC(宽) CC(宽) 2009~ # 7 # 2 # 5 # 5 # #
1.2现状 精炼大板坯 连铸机薄板坯 连铸机 矩形坯 连铸机 铁水脱硫扒渣站转炉 RH LF AHF 5 6 3 4 1 2 2 1 薄板连铸 ×2 RH×3 铁水罐 脱硫站×5 板坯连铸 ×2 转炉×6 LF×4 鱼雷罐车 矩形坯 ×1 AHF×1 本钢炼钢厂主要工艺设施及工艺流程示意图 3 / 26
1.3平面布置示意图 4 / 26
5 / 26 1.4 钢产量的增长 1200 1000 800 600 400 200 0 万 吨 1999222011 年份
2008年上半年产钢量及各铸机产量 产量比例 (万吨) (%) 大板坯连铸 215 136 19 58 37 5 （1600mm铸机） 薄板坯连铸 （1750mm铸机） 矩形坯连铸 （350x470mm铸机） 370 合计 6 / 26
北营炼钢厂RH改造供货技术协议 本钢集团本溪北营钢铁（集团） 股份有限公司炼钢厂 RH改造项目 总承包技术协议 甲方：本钢集团本溪北营钢铁（集团） 股份有限公司炼钢厂 乙方： 日期：二〇一八年七月
目录 1、编制依据及范围 (1) 2、概述 (1) 3、工艺描述 (2) 3.1产品大纲 (2) 3.2工艺路径 (2) 3.3 产量计算 (2) 4、公辅介质条件与TOP点 (3) 5、设备描述及设备组成 (4) 5.1 机械设备描述 (5) 5.2 电气设备描述 (10) 5.3 采暖通风空调设备 (22) 5.4 土建工程 (22) 5.5分交表 (24) 6、设备设计、制造、安装、调试及热负荷进度表 (29) 7、主要配套件选型 (30) 8、设备性能保证 (32) 9、设计标准及规范 (33) 9.1设计标准 (33) 9.2 产品检验一般要求 (33) 9.3质量保证 (33) 10、双方责任和义务 (34) 10.1 乙方承担的责任 (34) 10.2 甲方的责任 (35) 10.3 技术附件的有效组成部分 (35) 10.4 总承包范围不包括内容 (36) 11、甲方和乙方的技术资料交付 (36) 11.1 基本原则 (36) 11.2 提交资料的要求 (37) 11.3 乙方向甲方提供技术资料范围及时间 (37) 11.4 资料交付的联系人 (38) 11.5 工作资料交付 (38) 11.6其它要求 (39) 12、设计联络、设备检验及现场服务 (39) 12.1 设计审查 (39) 12.2 设备出厂检验及发货验收 (39) 12.3 现场服务 (39) 12.4技术服务承诺 (40) 12.5 设计联络 (40)
1.3 企业基本情况 新绛县祥益工贸有限公司根据山西省发展和改革委员会(晋发改备案【2007】146号)批文，建设450m3高炉，并配套建设90m3带式烧结机等。 新绛县祥益工贸有限公司位于运城市新绛县煤化工业园区，厂址距新绛县城10km,距离同蒲铁路侯马北货站10km，距大运高速公路出口2.5km，距晋韩高速公路出口3km，交通运输十分便利，地理位置非常优越。 新绛县祥益工贸有限公司占地面积约28万m2，目前拥有职工600余人，其中中层管理人员20人，各类专业技术人员40余人（其中高级技术人员3人，中级技术人员20人），职工队伍稳定，职工素质普遍提高。公司紧紧依托当地丰富的矿产资源优势，艰苦创业，我稳步发展。 新绛县祥益工贸有限公司始终坚持质量第一、信誉为本的宗旨，依靠全体员工团结拼搏、积极开拓、艰苦创业、自强不息的努力，企业迅速发展壮大，为新绛县经济发展做出贡献。 1.4 高炉生产工艺简述 高炉冶炼用的焦炭、含铁原料、溶剂在原料厂和烧结厂加工处理合格后，用皮带机运至料仓贮存使用。 各种炉料在仓下经二次筛分、计量后，按程序由仓下皮带机送到高炉料坑，由料车将炉料至炉顶加入炉内进行冶炼。 高炉冶炼的热源主要来源于焦炭和煤粉的燃烧。各种原料在炉内进行复杂的理化反应，炉内承受着高温高压作用。为此，高炉内要砌耐火材料，并在高温区和重要部位设冷却壁，确保高炉安全生产。 高炉冶炼用风由鼓风机站供给，冷风以热风炉加热后送入高炉。 高炉冶炼主要产品是生铁，副产品为煤气、炉渣、炉尘等。 高炉的铁水用铁水罐拉至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至炼钢厂进行炼钢。 高炉煤气经除尘、净化后一部分供热风炉烧炉，余下部分供烧结机、喷煤和6000kw发电机组。 高炉炉渣在炉前进行水冲渣，水渣送至建材厂制砖，或送至水泥厂作为制作水泥的原料。 高炉产生的各种原料、重力除尘拉到烧结厂进行配料烧结，煤气除尘的布袋拉到建材厂进行综合利用。 高炉生产工艺流程见图二。 1.6烧结生产工艺简述 90m3烧结机主要包括烧结机及相应配套的原料系统、配料系统、混料系统、破碎、筛分系统、鼓风冷却系统、成品贮存系统以及供风、供水、供电等辅助设施。 该工程主要由生产设施、辅助设施和生活设施三大部分组成，其中生活设施由建设单位同意考虑，故本设计只考虑生产设施和辅助设施。 生产设施包括原料及配料系统，主烧结室、带冷几室、风机房、烟卤，一混合室、二混合室、成品中间仓等。 辅助设施包括原料及配料系统除尘及配套风机，机头除尘室及配套风机、烟卤，机尾布袋出尘室及配套风机、变配电室、水泵房等。 生产设施的总图布置为带冷机室在、主烧结室东西方向布置，除尘室的南侧。原料上料及配料系统布置在主烧机室的东侧，一混合室、二混合室布置在主烧机室的南侧。成品中间仓布置在带冷机室的南侧，距高炉储矿槽100余米，由成品皮带将成品烧结矿送至高炉储矿槽上。 烧结生产工艺流程见图三。 1.8 高炉喷煤生产工艺简述 高炉喷煤配套工程，是节约焦炭、降低高炉炼铁生产成本的重要措施。自从六十年代我国鞍钢、首钢高炉喷煤会的成功以来很快在国内普遍推广应用，并且高炉喷煤在工艺及其相关技术得到了迅速发展。尤其是近几年发展的富氧大喷煤技术（宝钢喷煤煤比打达到≥200kg/Tfe水平）给高炉生产注入县的生机。国内炼铁生产规模不断扩大与高炉生产效率的提高，对焦炭需求量业日趋增加，由于国内
高炉 &Nb sp; 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 第三章第二节炼铁和炼钢 授课教师：柳州地区高中黄国宝 使用教材：人民教育出版社高中《化学》（必修）第二册第三章第一节P49—57 教学目的： 知识技能：使学生在初中学习生铁和钢的知识基础上，进一步了解生铁和钢的特点、分类以及各种钢的性能和用途；掌握炼铁的反应原理及炼铁的主 要反应，了解炼铁高炉的结构及炼铁原料；掌握转炉炼钢的反应原理、 原料及炼钢的主要反应。 能力培养：指导学生阅读自学，培养提高学生的自学能力；利用挂图、模型等进行直观教学，培养提高学生的观察能力；通过比较炼铁、炼钢及冶炼 其它金属的原理，培养提高学生的归纳能力；通过炼铁、炼钢过程的 教学，培养提高学生的分析能力。 科学思想：通过介绍我国古代冶炼钢铁的历史和现代钢铁工业发展情况，激发学生的爱国热情，增强民族自豪感，树立忧患意识；结合环境保护，培 养学生热爱科学、善待环境的优良品质；结合“保尔”的故事及“千 锤百炼”“百炼成钢”的道理，对学生进行思想品德教育。 教学重点：结合炼铁炼钢原理，渗透人文精神，加强思想教育。 教学难点：炼铁炼钢原理及主要反应。 教学方法：引导启发、自学归纳。 教辅材料：人民教育出版社高中《化学》教学参考书，电子幻灯、挂图、模型。 教学过程： 一、创设情境、激趣引题说明 请学生讲述保尔的故事——《钢铁是怎样炼成的》训练学生口语表达；渗透人那么在工业上钢铁是怎样炼成的？——引入课题文精神，激发学生学习兴趣。 炼铁和炼钢 二、指导自学、归纳新知 一、铁的合金 指导学生阅读教材P49—51并思考问题：指导学生掌握设疑、导思、 1、什么是钢？什么是铁？钢、铁之间有何区别与联系？解疑的自学方法，培养提高 2、铁合金是怎样分类的？分类的依据是什么？学生阅读自学能力。 3、炼钢生铁、铸造生铁、球墨生铁中碳的存在形式以及 它们的性能有何差别？ 4、为什么球墨生铁能代替部分钢材使用？ 5、白铁、马口铁、白口铁、灰口铁有何区别？联系旧知，利于巩固、掌握。 6、碳素钢中碳的含量与钢的性能有何关系？ 7、合金钢有哪些特殊的性能和用途？
钢铁集团公司本钢方案
钢铁集团公司本钢方案
2019年9月 目录 1．方案概述 2．XX钢铁（集团公司）的现状和信息化工程的项目需求 2.1关于本钢 2.2钢铁企业面临的内外环境 2.3集团公司业务现状和信息管理需求 3．XX钢铁（集团）公司信息化工程的整体实施方案 3.1项目目标 3.2项目总体方案 3.2.1XX钢铁（集团）公司的组织架构优化 3.2.2XX钢铁（集团）公司的信息系统战略规划 3.2.2XX钢铁（集团）公司的业务流程改进 3.2.3XX钢铁（集团）公司的系统解决方案 3.3XX钢铁（集团）公司实施信息化工程效益 3.4项目实施范围和方法 3.4.1项目实施范围和方法 3.4.2变革管理和培训/技能转移方案 3.4.3本钢需支持的方面 4．XX公司的项目实施方法论
5.1项目风险管理 5.2项目的质量管理 5.3项目的监控点 6．XX钢铁（集团）公司信息化工程项目的实施计划 6.1项目组织结构和人员 6.2项目实施计划 6.3项目阶段文档 7．XX投入的时间 1．方案概述 本建议是XX（上海）咨询公司为XX钢铁集团公司提供的信息化工程项目方案。本方案是根据XX对本钢集团业务以及本钢信息化建设目标的初步了解而制定了本项目建议书，包括以下几个阶段： ●项目第一阶段的任务为： □企业组织结构设计，包括集团公司总部，主线业务单位（炼铁厂，炼钢厂，热轧厂， 冷轧厂和焦化厂）和国际经济贸易公司销售处，定义每个单位的工作内容，定义集团 公司总部部门和主线业务单位的业务目标，负责人的主要职责，绩效考评体系，承担 这项工作的资格以及战略性流程。参考实施期为2个月。 □企业信息技术战略规划，包括集团公司层面，以及主线业务单位的信息技术战略规划。 参考实施周期为2个月。 □□核心业务流程分析和改进，业务范围为上述企业单位的财务与成本管理，销售管理，采购管理，生产管理和质量流程。参考实施周期为4个月。 ●项目第二阶段的任务为： 在集团公司总部，主线单位（炼铁厂、炼钢厂、热轧厂、冷轧厂的焦化厂）和国际贸易公司销售处，实施ERP应用系统（财务，分销和生产管理部分），这个阶段的参考实施周期为9个月。 ●项目第三阶段的任务为： 在集团公司层面，主线单位和国际贸易公司销售处进行其他关健业务流程（人力资源管理，设备维护关系管理、人力资源管理和客户关系管理）的分析和改进以及信息系统（电子采购、客户关系管理、人力资源管理、设备维护管理等信息系统）推广，对本钢集团自己在其它主线单位和辅线单位的系统实施进行支持，这个阶段的参考实施周期为12个月。 备注：如果XX和本钢成为合作伙伴的话，我们将和本钢领导层和项目小组进一步细化项目的实施时间，有关的工作内容将在方案沟通时再确定。 ●XX将在此项目中投入的现场工作日为5678天，其中来自海外的行业专家将超过120天。
本钢集团产品研发现状以及未来发展 地域：国内信息类别：行业动态行业类别：钢铁 作者：发布人：钢铁行业管理审核发布时间：2011-01-21 10:16:39.0 据企业消息，1月18日下午，本钢集团有限公司召开2011年品种钢工作会议。 2010年产品研发状况：本钢品种研发工作呈现出了主导产品系列化，研发品种高端化，新研制钢种市场化等特点。全年共研制开发62个钢种（牌号），比上年增加24个，研发品种数量显著上升，创历史最好水平。2010年，在各职能部门及各生产厂密切配合下，本钢形成了以汽车板、家电板、高级别石油管线钢、集装箱钢为主导的“双高”产品体系，产品在国内外市场占有份额不断扩大，竞争实力显著增强。通过有效发挥工艺设备优势、优化工艺设计等手段，全年共降低生产成本10646万元。同时，本钢多项产品通过国内国际知名机构评定和认证，为本钢产品开拓海内外市场抢占了先机。 2011产品研发任务：本钢将在进一步加强产品结构调整，提高研发品种档次，稳定品种质量，提高研发手段，进一步加强生产过程控制，实施用户满意工程等方面下大力气，做大文章。继续加大以高等级汽车板、高级别管线钢为核心的产品研发力度，扩大高强、涂镀汽车产品比例；继续加强高级别石油管线钢工艺优化工作，逐步形成具有自主知识产权的产品，为打造具有国际竞争力的新本钢做出新贡献。2011年，本钢计划新开发试制34个钢种，进一步提高汽车、家电、管线、汽车结构钢等重点品种的市场占有率，稳定现有品种性能，扩大市场份额，赢得用户信誉。 “十二五”期间发展目标：本钢厂区将形成以高档汽车板、高档家电板为代表的冷轧、涂镀产品615万吨；以高级管线钢、高强汽车用钢、高强工程用结构钢为代表的热轧产品457万吨；以高质量轴承钢为代表的特殊钢100万吨；以铁素体不锈钢为代表的不锈钢46万吨；以中高磁感取向硅钢和无取向硅钢为代表的硅钢30万吨。冷热比达到58%，高附加值产品比例达到85%，板材比92.2%，热轧产品最宽达到2150mm，最窄为950mm，最厚达到25.4mm，最薄为0.8mm；冷轧产品最宽达到2130mm，最窄为750mm，最厚达到2.5mm，最薄为0.18mm，产品全面覆盖市场。北台厂区将以线材以硬线、软线为主，主要生产帘线钢、焊条及C02气体保护焊丝用热轧盘圆、低松弛预应力钢绞线用热轧盘圆、低合金热轧盘圆、细拉丝用热轧盘圆、冷镦钢热轧盘圆、硬线热轧盘圆；高强度盘螺、建筑用热轧盘圆等。棒材以高强度螺纹钢为主，主要生产高强度螺纹钢筋、抗震钢筋，超细晶钢筋。热轧板材以高强度结构钢、耐候钢、管线钢为主。 参考文献： 信息来源: 相关连接关键字: 相关附件：
面对经济疲软下滑，经济数据不乐观，产能过剩，资金链断裂，出口贸易摩擦，下游加工企业关停1/3等糟糕的情况，铁行业逐渐发展成区别于以往的新常态，在这个新常态下，钢铁行业的发展也面临"危""机"的选择。钢铁行业何去何从？是瘦身？是转型？还是消亡？如下结合目前国内实际情况，总结如下箴言。 1、产品升级是企业可持续发展的血液 2013年中国粗钢产量占全球48.5%，是钢铁产量大国，但不是钢铁产量强国，低附加值钢材占据整个钢材产量超过7成。而关于钢铁行业的产品升级的问题，早在"十二五"计划初期就已经提出：为适应国家产业转型升级需要，钢铁企业将把产品升级放在首位，将提高量大面广的钢材产品质量、档次和稳定性作为产品结构调整的重中之重，全面提高钢铁产品性能和实物质量，加快标准升级，有效降低生产成本。 具体到钢铁产品上来看，截止到2014年10月份，根据海关总署的统计数据显示10月单月进口钢材1232576.96吨，1-10月累计8517220.12吨，从进口的品
种来看，目前进口量大的钢材和特钢成为产品升级的重点。 从进口的产品上来看，进口的产品板材占比70%，特钢16%，说明我国的钢材产品需要这两种大类是重点。而我国钢企也可以从这些钢材品种入手。比如板材来说，高强高韧汽车用钢、硅钢片、船用耐蚀钢、低温压力容器板等可以实现国内的自供自给，扩大国内市场占有率，而特钢如车轴钢、高压锅炉管、高速铁路车轮等等钢材或特钢都可以适当提高自给率。而拥有一个高端的产品能够使得一个企业逆流而上，而国内比较成功案例比如方大特钢。 在2009年10月江西冶金集团将57.97%的南昌钢铁国有股权转让给民企辽宁方大集团，方大成为公司的实际
炼钢的基本原理： 生铁，矿石或加工处理后的废钢氧气等为主要原料 炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下： 1. 转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。 2. 平炉炼钢法（平炉炼钢法也叫马丁法） 平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。 平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。 平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂（石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化（铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。 反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析（用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
炼铁和炼钢产能分析 2014-12-10中国冶金报思安新能源 2013年4月28日、2014年1月2日和2014年11月15日，工业和信息化部（以下简称工信部）分三批公布了符合《钢铁行业规范条件（2012年修订）》的共305家钢铁企业名单。按照工信部下发的《关于做好部分产能严重过剩行业产能置换工作的通知》规定的产能换算办法，结合各企业工艺组织、产品结构等实际情况统计，前三批公告企业总计炼铁产能为93442万吨，炼钢产能为114822万吨。我国钢铁行业产能过剩问题依然十分突出，国家应继续加大力度化解过剩产能，进一步优化产能结构，使我国钢铁产能回归到合理水平。 炼铁和炼钢产能情况分析 公告的企业共有炼铁高炉951座、非高炉炼铁装备2座。其中， a)4000m3以上高炉15座，产能5176万吨，占所有公告炼铁产能的5.5%； b)3000m3~4000m3高炉19座，产能5110万吨，占所有公告炼铁产能的 5.5%； c)2000m3~3000m3高炉77座，产能16152万吨，占所有公告炼铁产能的 17.3%； d)1000m3~2000m3高炉308座，产能34355万吨，占所有公告炼铁产能 的36.8%； e)1000m3高炉以下532座，产能32349万吨，占所有公告炼铁产能的 34.6%； f)非高炉炼铁装备2座，产能300万吨，占所有公告炼铁产能的0.3%。 从炼铁装备座数来看， a)1000m3以下高炉座数最多，占比55.8%； b)1000m3~2000m3高炉次之，占比32.3%。 从炼铁产能情况来看， a)1000m3~2000m3高炉产能34355万吨，占比36.8%； b)1000m3以下高炉32349万吨，占比34.6%。 公告企业共有转炉918座，产能102572万吨。其中， a)50t以下转炉149座，产能占比9%； b)50t~100t转炉414座，产能占比38%； c)100t~200t转炉311座，产能占比43%； d)200t以上转炉44座，产能占比10%。 公告企业共有电炉198座，产能12250万吨。其中， a)50t以下电炉53座，产能占比12%； b)50t~100t电炉127座，产能占比72%；
鞍山钢铁集团公司 鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。 鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11万余名各类人才。经过六十年的建设和发展,目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。能够生产16大类钢材品种，120个产品细类，600个钢牌号，42000个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。 全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料通过英国劳氏公司CE 标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证。钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证。 鞍钢将认真落实科学发展观，加快推进“四个转变”，即在长大方式上，从投资新建为主向投资新建与兼并重组并重转变；在产业布局上，从内陆发展向沿海发展和国际化经营转变；在自主创新上，从核心技术的“追随者”向“领跑者”转变；在对外输出上，从单一的产品输出向技术输出和管理输出转变。到2015，实现“全面腾飞”奋斗目标，即：年产钢进入世界钢铁行业前10位，成为钢铁业特强、多角化产业协调发展，具有国际竞争力，能够引领世界钢铁工业发展的特大型跨国集团。 集团公司 战略发展部 技术改造部 项目管理部 管理创新部 信息化管理部 集团办公室 物资采购部 安全环保部 鞍山矿业公司 鞍山矿业公司是鞍钢集团公司全资子公司，是全国最大的冶金矿山企业，固定资产56亿元。 这个与共和国同步成长的大型国有企业，经过改革开放的洗礼，已完成了从计划经济过渡。拥有东鞍山铁矿、大亚山铁矿、大孤山山铁矿三座大型露天铁矿；东大山选矿厂、大孤山选矿厂、大型选矿厂和东鞍山烧结厂；大连石灰石矿、大连石灰石新矿、瓦房子铁矿和三座大型辅助矿山以及包括研究所、设计院在内的20多家辅助单位：全公司技术力量雄厚、设备精良、生产工艺先进、产品质量稳定，多年来为鞍钢及其它冶金企业的发展做出了巨大贡献。 追求一流的产品质量是几代鞍矿人的不懈奋斗。“九五”以来，公司加快科技进步的步伐，产品的科技含量不断提高。特别是近几年来，公司为了确保在“入世”后产品更具竞争力，在“壮大铁矿山，发展选矿厂”的经营方针指导下，围绕重点抓精品，依靠增效益，近两年投资4亿元，实施了具有国际先进水平的东鞍山烧结厂烧緎技术改革、齐大山选矿厂总体改造及大孤山选矿厂选矿技术改造等三大技改工程，产品质量有了很大的提高，综合铁精矿品位已提高到67.0%以上，烧结矿的质量也稳步提高。 面对新世纪，鞍矿公司将继续实行精品战略、低成本战略、科教兴企战略和经营多元化战略等四大战略，努力通过抓住技改效益，扩大改革成果，发展非矿产业，实现保规模、提质量、降成本，不断提高鞍矿产品的市场竞争力，以优质的产品满足广大客户的需要。鞍矿公司愿诚交天下朋友，为广大客户提供一流质量的产品。 1、铁精矿
1.3 企业基本情况新绛县祥益工贸有限公司根据山西省发展和改革委员会（晋发改备案【2007】146号）批文，建设450m3 高炉，并配套建设90m3带式烧结机等。 新绛县祥益工贸有限公司位于运城市新绛县煤化工业园区，厂址距新绛县城10km, 距离同蒲铁路侯马 北货站10km距大运高速公路出口2.5km，距晋韩高速公路出口3km交通运输十分便利，地理位置 非常优越。 新绛县祥益工贸有限公司占地面积约28万m2 目前拥有职工600余人，其中中层管理人员20人，各类专业技术人员40余人（其中高级技术人员3人，中级技术人员20人），职工队伍稳定，职工素质普遍提高。公司紧紧依托当地丰富的矿产资源优势，艰苦创业，我稳步发展。 新绛县祥益工贸有限公司始终坚持质量第一、信誉为本的宗旨，依靠全体员工团结拼搏、积极开拓、艰苦创业、自强不息的努力，企业迅速发展壮大，为新绛县经济发展做出贡献。 1.4 高炉生产工艺简述高炉冶炼用的焦炭、含铁原料、溶剂在原料厂和烧结厂加工处理合格后，用皮带机运至料仓贮存使用。 各种炉料在仓下经二次筛分、计量后，按程序由仓下皮带机送到高炉料坑，由料车将炉料至炉顶加入炉内进行冶炼。 高炉冶炼的热源主要来源于焦炭和煤粉的燃烧。各种原料在炉内进行复杂的理化反应，炉内承受着高温高压作用。为此，高炉内要砌耐火材料，并在高温区和重要部位设冷却壁，确保高炉安全生产。 高炉冶炼用风由鼓风机站供给，冷风以热风炉加热后送入高炉。高炉冶炼主要产品是生铁，副产品为煤气、炉渣、炉尘等。 高炉的铁水用铁水罐拉至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至炼钢厂进行炼钢。 高炉煤气经除尘、净化后一部分供热风炉烧炉，余下部分供烧结机、喷煤和6000kw 发电机组。 高炉炉渣在炉前进行水冲渣，水渣送至建材厂制砖，或送至水泥厂作为制作水泥的原料。 高炉产生的各种原料、重力除尘拉到烧结厂进行配料烧结，煤气除尘的布袋拉到建材厂进行综合利用。 高炉生产工艺流程见图二。 1.6 烧结生产工艺简述 90m 3烧结机主要包括烧结机及相应配套的原料系统、配料系统、混料系统、破碎、筛分系统、鼓风冷却系统、成品贮存系统以及供风、供水、供电等辅助设施。 该工程主要由生产设施、辅助设施和生活设施三大部分组成，其中生活设施由建设单位同意考虑，故本设计只考虑生产设施和辅助设施。 生产设施包括原料及配料系统，主烧结室、带冷几室、风机房、烟卤，一混合室、二混合室、成品中间仓 等。 辅助设施包括原料及配料系统除尘及配套风机，机头除尘室及配套风机、烟卤，机尾布袋出尘室及配套风 机、变配电室、水泵房等。 生产设施的总图布置为带冷机室在、主烧结室东西方向布置，除尘室的南侧。原料上料及配料系统布置在 主烧机室的东侧，一混合室、二混合室布置在主烧机室的南侧。成品中间仓布置在带冷机室的南侧，距高炉 储矿槽100余米，由成品皮带将成品烧结矿送至高炉储矿槽上。 烧结生产工艺流程见图三。 1.8 高炉喷煤生产工艺简述高炉喷煤配套工程，是节约焦炭、降低高炉炼铁生产成本的重要措施。自从六十年代我国鞍钢、首钢高炉喷煤会的成功以来很快在国内普遍推广应用，并且高炉喷煤在工艺及其相关技术得到了迅速发展。尤其是近几年发展的富氧大喷煤技术（宝钢喷煤煤比打达到》200kg/Tfe水平）给高炉生产注入 县的生机。国内炼铁生产规模不断扩大与高炉生产效率的提高，对焦炭需求量业日趋增加，由于国内
2009年全国钢铁 行业青年工作年会 交流材料 坚定企业发展信心 做好青工安全工作逆境中创新团工作思路 挑战中助力本钢新发展 共青团本钢集团公司委员会 二○○九年四月八日 本溪钢铁（集团）有限责任公司是一个具有百年历史的集采、选、烧、铁、钢、轧为一体的大型钢铁联合企业。2009年，集团公司确立的生产经营总目标是产量攀登高目标，主导产品产量实现铁精矿640万吨，生铁1000万吨，粗钢1000万吨，热轧板1000万吨，冷轧板355万吨的目标，并使研发达到高水平，改造确保高速度，效益实现高增长，管理坚持高标准，安全生产实现“三为零”。本钢现有青工2.6万人，约占职工总数的32%，其中78%的青工都工作在生产一线，他们是企业生产经营中的中坚力量，各自在不同的岗位发挥着重要的作用，所以，做好青工安全工作至关重要，必须常抓不懈。2008年，受南方冰冻雪灾、“5.12”汶川地震以及下半年国际经济危机的影响，本钢的生产经营遭遇了难以预料、历史罕见的挑战和考验，如何在严峻的生产形势下做好青工安全工作是本钢团委工作的重点。一年来，本钢团委在集团公司安委会和上级安全部门的指导下，以邓小平理论和“三个代表”重要思想及科学发展观为统领，以“开创青安工作新局面，推动安全生产上台阶”为目标，以“强化引导教育、强化生产现场服务以及强化隐患举报和整改”为切入点，以“青安杯”竞赛为载体，紧密围绕生产经营实际，坚定信心，不断创新工作思路，积极做好青工安全工作，为助力本钢又好又快发展做积极贡献。 一、完善安全管理、考核机制，确保“青安杯”竞赛活动顺利进行。 自“青安杯”竞赛开赛以来，本钢团委一直致力于加强竞赛体系的建立与完善，总结、制定出适合本钢生产实际的“青安杯”竞赛工作制度。 1、将青安岗的管理工作纳入到企业管理行为。集团公司成立了由主管生产的副总经理任组长，安全、劳资、团委等部门为成员单位的安全机构；各基层单位成立了由党政领导任组长，安全、劳资、团委等部
炼铁炼钢简答题 炼铁简答题 第一章 1.炼铁生产的原料及产品有哪些？炼铁用焦炭的作用？ 答：原料：富铁矿、人造富矿 主产品：炼钢生铁、铸造生铁 副产品：煤气、炉渣、炉尘 焦炭作用：作为燃料提供热能、作为还原剂提供化学能 2.高炉冶炼过程自动进行的条件？ 答：1. 炉料的自动下降2. 煤气的自动上升 3.除高炉主体，高炉生产还包括哪几大系统？ 答：上料系统、装料系统、热风系统、除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统4.高炉有几个部分组成？ 答：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、风口、渣口、铁口 5.炉行曲线的设计原则？ 答：保证炉料顺行，充分利用还原过程中的热能化学能，满足高冶炼强度的要求。 6.降低焦比的措施？ 答：精料、综合鼓风、高压操作、炉顶结构合理化 7.精料的基本内容？ 答：高：矿石品位高。稳：化学成分稳定。小：炉料粒度小。净：矿料粉末筛选干净 8.高炉生产的经济技术指标是什么？ 答：1. 定性：高产优质低耗2. 定量：高炉容积利用系数，焦比，煤比，冶炼强度，休风率 第二章 1.大型集中原料厂的优点 答：原料质量高，自动化水平高，总占地面积小各项经济指标高 2.堆取料机的传动机构包括哪些？采用哪种固定方式？优缺点？ 答：大车走行机构，回转机构，变幅机构，取料机构，皮带机构。 固定方式：固定连接环组优点：减小应力集中，增大承载能力，装拆方便。缺点：结构比较复杂 3.振动筛的分类？ 答: 按调谐值（频率比）：共振筛，惯性筛。运动循环轨迹：直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛，概率筛、双幅异频振动筛 4.如何解决起制动时过共振筛区筛副过大的问题以及原理？ 答：解决：设置阻尼器。原理：当正常工作时，阻尼器不起作用。当过共振区时，振幅猛增，与侧板产生相对运动消耗能量，起阻尼作用。