湖南农业大学东方科技学院
全日制普通本科生毕业设计
勺头臂连续模设计
CONTINUOUS DIE SPOON BRACHIOCEPHALIC
学生姓名：龙伟
学号： 200741914512
年级专业及班级：2007级机械设计制造及其自动化
(5)班
指导老师及职称：周光永副教授
湖南·长沙
提交日期：20 11 年 5 月
目录
摘要 (1)
1前言 (1)
2引言 (2)
2.1模具行业的发展现状及市场前景 (2)
2.2冲压工艺介绍 (2)
2.3冲压工艺的种类 (3)
3勺头臂的设计 (3)
3.1零件设计任务一勺头臂 (3)
3.2冲压工艺分析 (4)
3.2.1材料性能 (4)
3.2.2冲裁件的尺寸精度 (4)
3.2.3拉深工艺分析 (4)
3.3分析工艺方案及模具结构类型 (5)
3.3.1工艺方案分析 (5)
3.3.2模具结构类型的选定 (5)
3.4排样设计.................. ...... (6)
3.4.1排样方式 (6)
3.4.2搭边 (6)
3.5压力计算 (6)
3.5.1冲裁力的计算 (6)
3.2.2卸料力的计算 (6)
3.6模具压力中心计算 (7)
3.7模具零件尺寸计算 (8)
3.7.1冲裁小凹模计算 (8)
3.7.2冲裁大凹模计算 (8)
3.7.3拉深的间隙计算 (8)
3.8模具结构尺寸计算 (9)
3.8.1冲裁凹模结构尺寸计算 (9)
3.8.2模架的选择 (10)
3.8.3卸料板结构设计和计算 (10)
3.8.4冲裁凸模结构尺寸计算和强度校核 (12)
3.8.5卸料螺钉设计 (13)
3.8.6导柱的选择和设计 (15)
3.8.7橡胶的选用和设计 (16)
3.8.8模块上螺栓、圆柱销位置尺寸计算 (16)
3.8.9紧固件尺寸计算 (17)
3.8.10定位零件尺寸计算 (18)
3.8.11模柄尺寸选用 (20)
3.9冲床选用 (21)
3.9.1冲压设备的选择依据 (21)
3.9.2压力机的选择 (21)
3.9.3压力机的安全技术措施 (21)
4模具零件的加工 (22)
5结束语 (23)
参考资料 (24)
致谢 (25)
勺头臂连续模设计
学生：龙伟
指导老师：周光永
(湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128)
摘要：本文介绍了勺头臂的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析，并在此基础上进行了模具的设计，设计包括分析工艺性、拟定零件的工艺方案及模具结构、排样裁板、计算工具压力选取压力机及确定压力中心、确定模具结构和绘制模具总装草图，冲裁刃口尺寸及公差的计算、冲模刃口尺寸及公差的计算、确定各主要的零件结构尺寸、设计并绘制总图和选取标准件、绘制出部分非标零件图等一系列的工作。
关键词：冷冲压，勺头臂，模具设计
CONTINUOUS DIE SPOON BRACHIOCEPHALIC
Author:×××
Tutor:××××
Abstract:This paper describes the S poon head arm of cold stamping mould design, this paper introduces the whole process of cold stamping mould design. On cold stamping mould design a comprehensive introduction and analysis, and on this basis the die design, the design includes analysis of the technology of technological scheme, drew up parts die structure, arrangement and cutting board, computational tool pressure pressure center and confirming the selected press mould structure and rendering, identify sketch, punching mould assembly blade dimensions and tolerances of calculation, punching the blade dimensions and tolerances of computing, confirm the main parts structure size, design and drawing layout, and select the standard parts, and draw the part of non-standard partsgraph, and a series of work.
keyword:cold stamping,Spoon head arm,molddesign.
1 前言
冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是：具体应用和巩固本课程及有关修课的理论知识、生产知识，了解冲压模模具设计的一般设计方法和步骤；培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础；结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。熟练掌握徒手测绘的能力和AutoCAD绘图软件的应用能力，熟悉和运用参考文献、设计手册、了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。
由于个人设计水平有限，本设计定存在许多错误和不妥之处，请各位指导老师批评和雅正，恳请老师不吝赐教，同学提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢！
2 引言
2.1 模具行业的发展现状及市场前景
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口）。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
2.2 冲压工艺介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难
于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
2.3 冲压工艺的种类
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。
在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
3 勺头臂的设计
3.1 零件设计任务一勺头臂
零件图如下图所示冲裁件，材料为10钢，厚度为0.2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程.
零件名称:勺头臂
生产批量:大批量
材料: 10钢
材料厚度：t=0.2mm
图一
3.2 冲压件工艺分析：
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级等是否符合冲裁加工的工艺要求。良好的结构工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单等。
3.2.1 材料性能：
制件成型材料是10钢，具有良好的塑性；
3.2.2 冲裁件的尺寸精度：
该勺头臂图上所有未注公差尺寸，属自由尺寸，所以公差尺寸的极限偏差数值按照GB1800-79 IT14级精度定工件公差，且零件尺寸为A类尺寸，查标准公差数值表
(见附表一)可得各尺寸公差为：80
6
.3
0-mm 30
6
.3
0-
附表一;标准公差值表
3.2.3 拉深工艺分析
该零件属于抛物线行件，H/d=0.5<0.6,其拉深特点与半球形件差不多，因此拉深方法与半球形相似。
对于任何直径的半球形件，其拉深系数均为定值，即m=d/D=0.71。
改零件的相对厚度t/D=0.2/3=6.6%>3%,所以可一次性完成拉深。
3.3 分析工艺方案及模具结构类型
3.3.1 工艺方案分析
该冲裁件包括拉深、落料两个基本工序，可以采用以下3 种工艺方案：
方案①、先落料，再拉深，采用单工序模生产。
该方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，冲压式存在累积送料误差，生产效率低，难以满足大批量生产的需要。
方案②、落料－拉深复合冲压，采用复合模生产。
该方案只要一副模具，生产精度高，但需人工卸料取件，且拉深和落料模具边界重合，模具加工难度很大，无法完成冲裁。
方案③、拉深－落料连续冲压，采用级进模生产。
该方案也只要一副模具，生产效率高，但送料精度影响制件精度，需采用导正销定位或侧刃定距，模具结构较复杂。
综上所述，由于该冲裁件结构简单，为了提高生产效率，应因采用级进冲裁方式。
3.3.2 模具结构类型的选定
（1）模具结构型式。在确定采用级进模后，工件由上面的凹模带上后，由推件装置推出，再由压力机附上的接件装置接走，条料由下模的卸料装置脱出。这样操作方便而且安全，能保证较高的生产率。
（2）定位装置。因为板料厚度t=0.2mm,属于较小厚度的板材,且制件尺寸不大, 在送料方向由于受凸模和凹模的影响,固不能采用侧面两个固定挡料销定位导向,为了使条料送料时有准确的位置,保证冲出合格的制件,同时考虑到零件生产批量多,且要求模具结构尽量简单,所以采用侧刃定位。
(3)卸料装置。级进模冲裁时，条料将卡在凹模外缘，因此不需要在下模设置卸料装置。在上模的弹性卸料装置一般有两种形式：一种是将弹性零件（如橡胶），装设在卸料板与凸模固定板之间；另一种是将弹性零件装设在上模板下。由于该零件的条料卸料力不大，故采用前一种结构，并且使用橡胶作为弹性零件。
(4)导向装置。采用对角二导柱式模架。
3.4 排样设计
合理的排样是提高材料利用率、降低成本、保证冲裁件质量及模具寿命的有效措施。
3.4.1 排样方式
该冲压件的月生产批量为2100 件,属于中等批量生产类型,因此不考虑多排或一模多件的方案。排样方式采用直排。这种排样属于有废料排样，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周边都留有搭边。这种排样能保证冲裁件的质量，冲裁模寿命也长，但材料利用率低。
3.4.2搭边
经查表《冲裁金属材料的搭边值》,确定冲裁金属材料的搭边值：
两工件间搭边距：a=1.5mm，实际取：a=1.5mm；
侧面搭边距：a1=2mm，实际取：a1=2mm；
条料宽度：B=（D+2a1+2b）=（8+2×2+2×1.5）=15mm;
歩距：S=3+1.5=4.5mm。
确定后排样图如图 2 所示：
图 2
3.5 压力计算
3.5.1 冲裁力的计算
查表《金属材料的力学性能》知:10钢的抗拉强度σb=400MPa，抗剪强度τ=300MPa
F 冲= F 拉深力+ F 落料力
F 拉深力=Ltσbk6 查表知k6=0.8
F 拉深力=12×0.2×400×0.8=768N
F 落料力=1.3Fo≈L1tτ=22×0.2×300=1320 N
F 总冲力=F 落料力+F 拉深力=768+1320=2088N
3.5.2 卸料力和推件力的计算
查表《K卸、K推、K顶之值》
知K卸=0.050
卸料力：
F卸料力=K卸×F 总冲力=0.050×2088≈105 N
F∑= F 总冲力+F卸料力=2088+105=2193N
3.6 模具压力中心的计算
第一次冲裁的工件是规则的几何图形，压力中心为其几何中心。
第二次冲裁的工件为不规则图形，绘出工件形状，把冲裁周边分成基本线段，并选定坐标系xOy,如图 3 所示。
（图3）
由于冲件Y 方向对称，故压力中心Y0=0mm
X0=L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6/L1+L2+L3+L4+L5+L6
=4.7x1.5+5x5.5+3x8+5x5.5+4.7x1.5+3x0/1.5+5.5+8+5.5+1.5+0
=4.2mm
其中：L1=4.7mm x1=1.5mm
L2=5mm x2=5.5mm
L3=3mm x3= 8mm
L4=5mm x4=5.5mm
L5= 4.7mm x5=1.5mm
L6=3mm x6=0mm
由以上计算可知，冲压件中心的坐标为（4.2，0）。
3.7 模具工作零件尺寸计算
落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制，由于该工件的加工材料很薄，为了保证凸凹模之间的间隙值必须采用配合加工。
3.7.1 冲裁小凹模计算如下：
查表《磨损系数x》
知x=0.75
取△=0.3
工件只有宽度方向有冲裁冲裁，尺寸为30
6
.3
查表《落料冲孔模刃口始用间隙》知
Zmax=0.03mm Zmin=0.01mm
凹模尺寸如下：
Ad=(A-x △)
△25.00
+=(3-0.75×0.3)
0.3×25.00
+=2.775
075.00
+
凸模宽度方向尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.01～0.03之间。 3.7.2 冲裁大凹模计算如下：
工件宽度方向有冲裁，尺寸为30.3
0- 取△=0.3
查表《磨损系数x 》知 x=0.75
查表《落料冲孔模刃口始用间隙》知 Zmax=0.03 mm Zmin=0.01mm 凹模尺寸如下： Ad=(A-x △)
△25.00
+=(3-0.75×0.3)
0.3×25.00
+=2.775075.00
+
工件宽度方向尺寸为806
.30- 取△=0.36
查表《磨损系数x 》知 x=0.5
查表《落料冲孔模刃口始用间隙》知 Zmax=0.03mm Zmin=0.01mm 凹模尺寸如下：
Ad=(A-x △)
△25.00
+=(8-0.5×0.36) 0.3×25.00
+=7.82
09.00
+
凸模宽度方向尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.01～0.03之间。
3.7.3拉深模的间隙计算如下：
Z/2=tmax+ct 查表知c=0.2
Z/2=0.2+0.2x0.2=0.24mm
3.8 模具结构尺寸计算
3.8.1 冲裁凹模结构尺寸计算如下：
用于冲孔落料的凹模，通常选用整体式结构。
（1）计算刃口尺寸。根据冲裁件形状和材料厚度分析，凹模采用洞口锥度α=10°～30°，不易积存冲件或废料。
查表可知刃口高度h ≤6 如下图:
凹模厚度H= P-最大冲裁力
H==5.1<10
取H=10mm
凹模的壁厚C计算如下：
小凹模 C=(1.5～2)H=15～20mm
大凹模 C=(2～3)H=20～30mm
凹模刃口之间的距离一般不小于5mm
（2）计算凹模外形尺寸。由零件图可知垂直于送料方向凹模型孔壁间的最大距离b1=8mm
垂直于送料方向的凹模宽度
B=b1+(2.5～4.0)H
=8+(2.5～4.0)×10
=33～48mm
边界型孔为直线时上式中系数取3
取B=38mm
送料方向凹模长度L=L1+2×L2
L1—沿送料方向凹模型孔壁间最大距离L1=3+5+3=11mm
L2—沿送料方向凹模型孔壁至凹模边缘的最小距离
查表知L2=22mm
由此L=11+2×22=55mm
对以上尺寸数据结构要求适当放大，确定凹模板周界尺寸
为:L×B×H=65×50×10mm。
由凸模的周界尺寸，并查标准JB/T-2851.1-1990 JB/T-2851.1-1990 JB/T-7643.3-1994 JB/T-7643.2-1994可以确定其它模具模板尺寸大小，具体尺寸如下：
上模座；长×宽×高=63×50×20
下模座：长×宽×高=63×50×25
矩形固定板：长×宽×高=63×50×20
矩形垫板：长×宽×高=63×50×6
查标准JB/T-2851.1-1990可知模具的闭合高度为100～115mm。
3.8.2 模架的选择
该工件的模具有两个工序，材料送料方向为横向送料，为了平衡冲裁力采用对角导柱式模架。
3.8.3 卸料结构设计与计算
卸料板结构形式采用图10所示结构，导向弹压卸料板，同时卸料板起到导板的作用，使工件平面度得到提升，广泛应用于薄材料和零件要求平整的落料冲孔模，卸料效果好，操作简单。
图10卸料板
根据工件尺寸和凹模的尺寸可以确定卸料板的宽度B=11mm长度L=55mm
由此查表《弹压卸料板的厚度H》
可知H=8mm
查表《卸料板孔与凸模的单边间隙》
可知Z/2=0.05
卸料板导向孔的高度
h=3～5mm
卸料板底面高出凸模底面的尺寸
k=0.2～0.8mm
卸料螺钉孔直径d1处的L最小值为
Lmin=0.75d
如下图：
3.8.4 冲裁凸模结构尺寸计算和强度校核如下:
凸模长度:L 凸=h1+h 2+h3=20+8+10 =38mm
其中: hl——凸模固定板厚
h2——卸料板厚
h3——附加长度
压应力校核计算：
非圆形断面凸模
Fmin≥
式中Fmin——凸模最小断面面积，
P——冲裁力，N
——凸模材料的许用应力，MPa
材料为T8A,淬火硬度为58～62HRC时，=1200MPa
Fmin= =1.74
即凸模的最小断面面积要大于1.74
模具的设计符合强度要求。
弯曲应力校核:
卸料板导向凸模，对于非圆形断面凸模
Lmax≤380
式中Lmax——允许的凸模最大自由长度，mm
d——凸模的最小直径，mm
P——冲裁力，N
J——凸模最小横断面的惯性矩，
查表J===18
Lmax≤380=111mm
即凸模的最长尺寸不能超过111mm
模具的设计符合应力要求。
凸模连接尺寸选用:
由于模具设计的凸模为非圆形直通式，所有采用铆合固定，结构如下图
3.8.5 卸料螺钉设计
卸料螺钉结构形式采用标准卸料螺钉结构，凸模刃磨后须在卸料螺钉头下加垫圈调节。
卸料螺钉安装方式如下图：
卸料螺钉尺寸计算：
L=凸模长度-卸料板厚度+垫板厚度+上模座厚度-沉孔深度
=60mm
计算后的L值按表选用卸料螺钉的尺寸如下图;
其中L=54mm
d=8mm
d1=M6mm
l=7mm
D=12.5
H=5mm
n=2mm
t=2.5mm
r<0.4mm
r1<0.5mm
d2=4.5mm
b=2mm
C=2mm
3.8.6 导柱的选择和设计
（1）滑动导向模架中导柱、导套结构形式如下图。
（2）由凸模的周界尺寸，查标准JB/T-2851.1-1990知。
导柱的规格16×90
导套的规格16×60×18
（3）导柱、导套配合的选用。冲裁材料厚度为0.8mm以下的金属板和1.5mm以下非金属板时，配合宜选用
3.8.7 橡胶的选用计算
工件的厚度很薄可选用普通橡胶
根据模具设计，橡胶的截面设计为矩形截面，宽度a=11，长度b=16
橡胶所能产生的压力P
P=Fq
式中F——橡胶的横街面积;
q——单位压力，与橡胶压缩量有关的单位压力，设计时按预压量下的单位压力选用，一般取q=2～3MPa。
P=2×11×12=264N
橡胶高度计算：
在选用橡胶时，除了满足工艺要求与模具结构设计要求外，其允许的最大压缩量应为自由高度的35%～45%，即
h1=（0.35～0.45）H
式中h1——允许最大压缩量
H——橡胶的自由高度
橡胶的预压缩量h预一般取自由高度的10%～15%，即
h预=（0.1～0.15）H
3.8.8 模块上螺栓、圆柱销孔位置尺寸计算
（1）螺孔、圆销孔离端面的距离如下图：
螺孔，经淬火的零件
L>1.25d
定位销孔
L>1. 5d
对剪切刃口，其端面至孔边的距离Lmin=15mm
孔间隔的最小尺寸:
经淬火的零件a>1. 5d
式中d——小直径的孔径
（2）螺孔、圆销孔常用的布排如下图：
3.8.9 紧固件尺寸计算
(1).紧固螺钉采用关小六角头螺栓。规格尺寸如下图
******************************************************************************* 绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理一般来说，人们对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗？尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗？ 下面我们从导体间传导电流的原理来分析并沟线夹、绝缘穿刺线夹的工作原理。导体与导体间的电流传导可从导体的机械接触面积和电流传导途径两方面进行分析。 一、导体的机械接触面积 从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰——峰相触的形式存在。所以，实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。 二、导体间电流传导途径 1．在外压力作用下，两个导体的铝－铝界面上活性三氧化二铝（Al2O3）层受挤压或摩擦而使其局部破裂，使铝电子在表面峰－峰间自由流动，形成一定的导电能力。压力越大，接触的峰－峰点就越多，接触电阻就越小。 2．活性三氧化二铝（Al2O3）本身具有的导电能力，使未破损的区域也具有一定的导电能力。 3．由于铝的塑性较好，当两个界面受压接触后，线夹内壁中的部分铝将产生塑性变形，进入导线外层的绞制空隙中，使有效接触面积增大，分子间的相互渗透更加活跃，随着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电性能得以改善。 因导线的蠕变，使导线略微变细，直径减小，有效接触面积减少，并沟线夹电阻增加。而有效接触面的减少主要是因为线夹对导线压力的减小和接触面氧化的加剧造成。 因此，为提高并沟线夹的供电可靠性，现场常采用多个并沟线夹。 所以，我们通常认为并沟线夹板板接触其实也只是点与点的接触，而穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，据有关文献介绍，其接触面积比并沟线夹大1倍以上。况且穿刺线夹具有安装方便、可靠性高等优点。 经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95％，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。 *******************************************************************************
绝缘穿刺线夹使用说明 一、组成 穿刺线夹由上下绝缘壳体、上下穿刺导体、扭矩螺栓、密封胶垫、弹力垫片和防护帽组成。 二、结构特点 1、单体双排锯齿触头，触点多、横截面积大、电阻小、承载电流能力强。 2、结构紧凑、科学合理、机械强度高、绝缘性能好、寿命长，（如欧卡姆绝缘穿刺线夹）专为中国电缆结构设计和制造。 3、整体式结构，采用超声波焊接，防潮、防水性能卓越。 4、塑料和金属螺栓采用注塑合成，避免紧固过程中塑料帽与金属螺栓滑脱；圆形设计，有效防止误操作。 5、蝶形结构，弹性持久，防锈、防氧化，碳素钢材质。 6、滑道式结构，装配灵活，左右可调，密封和绝缘性能优良。 三、工作原理 主线和分支线卡进穿刺线夹后，拧紧扭矩螺栓，随着扭矩螺栓被拧紧，
上下绝缘壳体逐渐合拢，弹性密封胶垫被压缩，穿刺导体开始穿刺电线绝缘层和接触电线导体，当弹性密封胶垫与电线绝缘层的密封和穿刺导体与电线导体的接触压力达到最佳效果时，扭矩螺栓的外六角帽断落,主线和分支线在弹力垫片的作用下持久可靠连接。 四、性能 防火：用高温火焰燃烧，离火即熄灭； 绝缘电阻：带电导体与绝缘壳体和外露金属件之间绝缘电阻>500M Ω； 防护：防潮、防水和防固体进入； 温升：<18K； 载流量：是相同规格电线载流量的1.5-2倍； 适用硬质电线导体材质：铜&铜、铜&铝、铜&铝合金、铝& 铝、铝合金&铝合金。 五、施工顺序 1、根据穿刺分支位置剥除主干电缆外护套。 2、剥除分支电缆外护套。 3、安装穿刺线夹。 4、电缆外护套剥除长度 单芯电缆外护套剥除长度（穿刺线夹壳体宽度=穿刺线夹密封胶垫宽度，欧卡姆穿刺线夹图6-3-1所示）。
绝缘穿刺线夹的使用方法和 工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理一般来说，人们对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗 下面我们从导体间传导电流的原理来分析并沟线夹、绝缘穿刺线夹的工作原理。导体与导体间的电流传导可从导体的机械接触面积和电流传导途径两方面进行分析。 一、导体的机械接触面积 从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰——峰相触的形式存在。所以，实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。 二、导体间电流传导途径 1．在外压力作用下，两个导体的铝－铝界面上活性三氧化二铝（Al2O3）层受挤压或摩擦而使其局部破裂，使铝电子在表面峰－峰间自由流动，形成一定的导电能力。压力越大，接触的峰－峰点就越多，接触电阻就越小。 2．活性三氧化二铝（Al2O3）本身具有的导电能力，使未破损的区域也具有一定的导电能力。 3．由于铝的塑性较好，当两个界面受压接触后，线夹内壁中的部分铝将产生塑性变形，进入导线外层的绞制空隙中，使有效接触面积增大，分子间的相互渗透更加活跃，随着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电性能得以改善。 因导线的蠕变，使导线略微变细，直径减小，有效接触面积减少，并沟线夹电阻增加。而有效接触面的减少主要是因为线夹对导线压力的减小和接触面氧化的加剧造成。 因此，为提高并沟线夹的供电可靠性，现场常采用多个并沟线夹。 所以，我们通常认为并沟线夹板板接触其实也只是点与点的接触，而穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，据有关文献介绍，其接触面积比并沟线夹大1倍以上。况且穿刺线夹具有安装方便、可靠性高等优点。 经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95％，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。 2
悬垂线夹铝包带缠绕工艺 一、编制目的： 为确保导、地线铝包带缠绕紧密,工艺美观,便于悬垂线夹安装,我项目部特编制此工艺,以统一本施工段铝包带缠绕、安装施工。 二、本工程铝包带缠绕技术、质量要求： 各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹紧时,除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带,缠绕时应符合下列规定: １、铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致； 2、所缠铝包带应露出线夹,但不超过10ｍｍ(本工程规定为5mm,即铝包带宽度的一半），其端头应回缠于线夹内压住。 三、施工工艺流程：
四、具体施工方法: 1、先比量到货的线夹（本工程导线悬垂线夹安装时，需缠绕铝包带）的宽度D(单位：mm）,通过如下公式计算所需铝包带长度L（单位：mｍ）： Ｌ＝（Ｄ＋10)／1０*3．14＊ｄ+2*20 其中,d为被缠导线的外径，mm,本工程为36.24ｍm。 ２、如下图,线夹安装前,在被缠导线上的三个位置处画印:线夹安装的中心位置O、线夹两端端头各自外沿5mm的位置A、B。 A B O 3、取Ｌ长度的铝包带，在1／2L长度处画印,并将其贴于被缠导线上表面，使其中心画印点与被缠导线的O点重合。 4、在A点处，将铝包带向导线外层铝股绞制方向折成90°,并用手钳拍平、拍紧，然后将铝包带顺着导线外径用力缠绕，一圈紧贴一圈,不得松股，直到缠绕至Ｏ点处,仅预留约20mｍ端头,多余的都夹断。 同理,在B点处，将铝包带反向折成90°,缠绕至O点处。如下图所示：
5、将O点处的两个铝包带端头进行铰接,并用手钳拍平、拍紧后，即可安装船型线夹了。 五、注意事项: 1、悬垂线夹安装位置处的O点、A点、Ｂ点的画印应尽量准确。 2、铝包带的中心必须与悬垂线夹中心位置O点重合，同时铝包带的缠绕应紧密、美观。 3、正式施工前,应在材料站或施工队驻地进行示范性安装,组织施工人员观摩、培训，并根据实际需要修正铝包带长度。
1穿刺线夹的特点1、安装简单方便，无需剥去电缆皮 2、需要截断线缆 3、适应于各种环境，防水防腐蚀抗老化 4、电气性能稳定 5、安装省时省工，连接可靠 6、可在线缆的任意位置做分支。 2穿刺线夹的安装要求■剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装体积。 ■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。
■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应 使支线完全触到端帽底面。 ■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。 ■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个端帽。 ■ 选用一个穿刺线夹做U形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。
名称规格型号 悬垂线夹 XGU-1 、2、3、4 悬垂线夹（带碗头挂板） XGU-5A XGU-6A? 悬垂线夹（带U型挂板） XGU-5B XGU-6B 悬垂线夹（加强型） XGJ-2 XGJ-25 悬垂线夹（双线夹垂直排列） XCS-4 XCS-5 XCS-6 悬垂线夹（500KV线路用） XGF-5X XGF-5K XGF-300 XGF-1400 铝合金悬垂线夹（提包式） XGH-3 XGH-4 XGH-5 二、耐张线夹上海石兰机电设备有限公司 名称规格型号 耐张线夹（螺栓型） NLD-1、2、3、4 ND-201 ND-202 ND-203 ND-204 铝合金耐张线夹（螺栓型） NLL-1 NLL-2 NLL-3 NLL-4 NLL-5 耐张线夹（压缩型、避雷线用） NY-35G～NY-135G 系列耐张线夹（液压型、用于GB1179-83钢芯铝绞 线） NY-150/20～NY-800/100 系列 耐张线夹（爆压型、用于GB1179-83钢芯铝绞 线） NB-3OO/40A、B NB-40095/AB
三、联接金具上海石兰机电设备有限公司 名称规格型号 球头环 Q-7 QP-7 QP-10 QP-16 QP-21 QP-30 QH-7 碗头挂板 W-7A W-7B W1-10 WS-7 WS-10 WS-16 WS-21R WS-30R U 型环 U-7 U-10 U-12 U-16 U-21 U-25 U-30 U-50 挂环（延长环） PH-7 PH-10 PH-12 PH-1 PH-21 PH-25 PH-30 挂环（直角环） ZH-7 拉杆 YL-1040 YL-1243 YL-1643 YL-2543 YL-3043 直角挂板（Z型） Z-7 Z-10 Z-12 Z-16 Z-21 Z-25 直角挂板（ZS型） ZS-7 ZS-10 ZS-665 挂板（PS型） PS-7 挂板（P型） P-7 P-10 P-12 P-16? P-21 系列P-30系列P-50 系列 挂板（UB型） UB-7 UB-10 UB-12 UB-16 UB-21 UB-30 UB-12T UB-16T UB-21T UB-30T U型螺丝 U-1870 U-1880 U-2080 U-2280 UJ-1880 UJ-2080 UJ-2280
穿刺线夹安装规范 穿刺线夹安装规范 ■ 严格参照华北标准图集《内线工程92DQ5-1》和建筑部标准图集《电气竖井设备安装04D701-1》有关穿刺线夹的要求实施安装。■ 剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装体积。 ■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。 ■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到端帽底面。■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。
■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电缆径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个端帽。 ■ 选用一个穿刺线夹做U形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。 ■ 铠装电缆安装穿刺线夹时，外护套剥除后，两端要做等电位连接，其绝缘防潮处理参照国家或电力部门规范，分支处需要灌注绝缘防护胶时，应计算散热。 ■ 原则上不许重复使用穿刺线夹，也就是不能安装力矩螺母已脱落的穿刺线夹。 ■ 安装完毕穿刺线夹后又要调整电缆摆放位置时，要注意不能使穿刺线夹的紧固螺栓直接顶触电缆，如有直接顶触，应采取缠裹交代的或套戴帽等隔离措施，防止电缆电动力振动线夹螺栓截破电缆绝缘层。 ■ 分支电缆与主电缆等线径时，不用加装保护；相差系数很大时，原则上分支线长度超过3米即要设保护；相差系数0.35以下时，8米内可不设保护，相差系数0.55以下时，11米内可设保护；或参照相应标准经严谨论证后是否加装支线保护。 绝缘穿刺线夹 绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆分支连接时，将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下
适用于架空电力线路的导线、避雷针的接续和补修。 规格:JBB-1 , JBB-2 , JBB-3 上海石兰机电设备有限公司电力金具:电缆金具、线路金具、变电金具、电站金 具、热缩附件 一、悬垂线夹上海石兰机电设备有限公司 名称规格型号 悬垂线夹 XGU-1 、2、3、4 悬垂线夹（带碗头挂板） XGU-5A XGU-6A? 悬垂线夹（带U型挂板） XGU-5B XGU-6B 悬垂线夹（加强型） XGJ-2XGJ-25 悬垂线夹（双线夹垂直排列） XCS-4XCS-5XCS-6 悬垂线夹（500KV线路用） XGF-5X XGF-5K XGF-300XGF-1400 铝合金悬垂线夹（提包式） XGH-3XGH-4XGH-5 二、耐张线夹上海石兰机电设备有限公司 名称规格型号 耐张线夹（螺栓型） NLD-1、2、3、4 ND-201ND-202ND-203ND-204 铝合金耐张线夹（螺栓型） NLL-1NLL-2NLL-3NLL-4NLL-5 耐张线夹（压缩型、避雷线用） NY-35G～NY-135G系列 耐张线夹（液压型、用于GB1179-83钢芯铝绞线） NY-150/20～NY-800/100 系列 耐张线夹（爆压型、用于GB1179-83钢芯铝绞线） NB-3OO/40A、B NB-400 95/AB 三、联接金具上海石兰机电设备有限公司 名称规格型号
球头环 Q-7QP-7QP-10QP-16QP-21QP-30QH-7 碗头挂板 W-7A W-7B W1-10WS-7WS-10WS-16WS-21R WS-3 0R U型环 U-7U-10U-12U-16U-21U-25U-30U-50 挂环（延长环） PH-7PH-10PH-12PH-1PH-21PH-25PH-30 挂环（直角环） ZH-7 拉杆 YL-1040YL-1243YL-1643YL-2543YL-3043 直角挂板（Z型） Z-7Z-10Z-12Z-16Z-21Z-25 直角挂板（ZS型） ZS-7ZS-10ZS-665 挂板（PS型） PS-7 挂板（P型） P-7P-10P-12P-16? P-21 系列P-30系列P-50 系列 挂板（UB型） UB-7UB-10UB-12UB-16UB-21UB-30 UB-12T UB-16T UB-21T UB-30T U型螺丝 U-1870 U-1880U-2080U-2280 UJ-1880UJ-2080UJ-2280 调整板（DB型） BB-7DB-10DB-12DB-16 DB-21DB-25DB-30DB-50 支撑架 ZCJ-45 调整板（PT型） PT-7PT-10PT-12PT-16PT-21PT-30 牵引板（QY型） QY-7QY-10QY-12QY-16QY-21QY-30QY-50 联板（L型） L-1040L-1240L-1640L-2140L-2540L-3040 L-2160L-3060L-2145L-3045 L-1245L-1645-1 L-2145-1L-2545-1 联板（LF型） LF-2140L-2540L-3049L-3045 联板（LV型） LV-0712LV-1020LV-1214LV-2115LV-3 080 联板（SV型） LS-1212LS-1221LS-1225LS-1229LS-1233 LS-1237L-1255
伊法拉电气有限公司提供 1.电缆分支器俗称：绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、 穿刺刀片、防水胶垫、防水硅脂、力矩螺栓组成。 2.绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母 和电缆终端帽套组成。当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。 3.为了保证线夹长期稳定的电气性能和机械性能，安徽伊法拉电气有限公司采用高品质的 材料制成，线夹结构经过精心设计。接触刀片由特制高导电材料制成，保证在导线上有最佳接触面，并且适于铜铝过渡。壳体采用加强工程塑料，不仅能在常温下保持弹性，而且在高温下也能保持弹性和极高强度。防水密封用优质橡胶和硅胶制成。壳体与密封能够抵挡紫外线，潮湿和温度变化及侵蚀。 4.经过精确力度计算所设计的线夹紧固力矩螺母，当拧至最佳穿刺力度时，力矩螺母便会 自动脱落。从而避免了因用力过度而损伤导线或用力过轻导致接触不良的弊端。确保每个线夹的安装达到最佳状态，保证最小的接触电阻和最好热循环状态，克服了传统连接方式的不稳定性。 5.极具弹性的加强工程绝缘材料制成的壳体，即使在高温下也能长期保持良好的弹性和强 度。防腐蚀耐老化优质橡胶的防水密封圈和具双层防水功能的支线帽，完全杜绝水的侵入。高导电材料制成的穿刺接触刀片，具有良好的导电性能。恒定穿刺力矩螺母，使连接达到最佳电气性能的同时不损伤导线。热浸镀锌螺栓，具有极强的防锈和抗腐蚀性能。电缆分支器性能： 早已有专用穿刺线夹国家标准GB13140.4-1998及对应的IEC标准.其技术要求远高于其它分支技术的部标.如要求水下可用水中耐压2.5KV-15KV.通电循环发热低于同径导线等. 电缆绝缘穿刺线夹早已在发达国家大量使用，并已有37年安全运行的历史，大量应用于建筑物内配电、室外架空线路和电缆直埋线路，电气性能产品符合IEC及欧洲电气标准。采用电缆做为中小型高层建筑的竖向大容量供电干线，使用电缆绝缘穿刺技术做为新型电缆分支，使供电线路具有最佳性能价格比，使供电方式多样化，满足各种建筑物和不同环境的配电需求，达到最佳的社会效益、经济效益和环境效益。 在大电流情况下,线夹的温度低于连接导线的温度，电缆拉断后线夹无损伤，在潮湿的环境下能有效保护连接点不腐蚀、不氧化、保证线路正常运行。线夹分接线时无需断电，无需剥开绝缘外皮可以直接分出导线，安装方便快捷，无需维护，使用寿命长于电缆的使用寿命。 1.机械性能：在导线拉断力作用下，线夹无破裂。 2.防水绝缘性能：水下绝缘强度高达15KV (中压) / 6KV (低压)。 3.温升性能：在大电流通过时，线夹温升低于连接导线温升。 4.电气性能：特制力矩螺栓保证了恒定穿刺压力，不破坏绝缘层，确保良好的电气接触。 5.安全性能：全绝缘封闭，高防水等级（IPX7），无安全隐患。 6.操作简易：穿刺结构，无需截断电缆，绝缘导线无需剥皮。 7.适用范围广：适用于铜-铜对接、铝-铝对接、铜-铝过渡，以及异径导线连接（1.5mm2～400mm2）。
耐张线夹与楔形线夹文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
在10kV及以下电力线路的建设中，耐张线夹常常在电力线路终端杆型、分支杆型、耐张杆型、转角杆型处使用。常用的耐张线夹有螺栓型铝合金耐张线夹（NLL）和可锻铸铁耐张线夹（NLD）。它们的主要规格如下： 耐张线夹的选取主要根据电力线路导线的不同情况来确定。常见的有两种情况。 1 当采用LGJ、LJ导线时线路耐张线夹的选取 当采用LGJ或LJ导线时，由于耐张线夹使用时是夹在导线的外径上，故要根据导线的外径去选取所使用的耐张线夹的型号。例在电力线路中采用LGJ-185/30导线，经计算可知它的外径为18.88mm，由上表知与它应使用的耐张线夹为NLL-4、NLL-5或NLD-4。 在此须注意的是LGJ导线的外径是由铝线截面185mm加上钢芯截面30mm 而计算出来的导线外径，不单纯是由铝线截面185mm来计算的。同种规格的LGJ导线有不同的钢芯截面和导线外径,故同种规格的LGJ导线使用的耐张线夹并不一定是相同的。若是LJ导线，由于它没有钢芯，可以用铝绞线的截面去计算导线的外径。
另外由于耐张线夹是夹在导线的外径上，我们在施工中要求在LGJ或LJ 导线的外层包上铝包带，防止压接时损坏导线。 2 当采用绝缘导线时线路耐张线夹的选取 在人口密集，树木繁多，多污染的地区，我们越来越多的采用绝缘导线去代替裸导线。它相比裸导线有安全可靠性高、降低线损，导线腐蚀小等优点。当采用绝缘导线时，我们需要注意的是由于耐张线夹使用时是夹在“导线”的外径上，而不是夹在“导体”的外径上，故要根据导线的外径而不是导体的外径去选取所使用的耐张线夹的型号。例在电力线路中采用JKLGYJ-150/8钢芯加强型交联聚乙烯绝缘架空电缆，经计算得知它的导体外径为15.30mm，再加上它的绝缘皮厚度3.4mm和导体屏蔽厚度0.5mm，可知它的导体外径为23.1 mm，查上表知与它应使用的耐张线夹为NLL-5。若我们此时依据导体外径15.30mm选择设备线夹，那么选的设备线夹就无法使用。 另外，我们在安装耐张线夹时要均匀拧紧螺丝，要求在安装后的导线与金属原接触面处，不出现导线应力增大现象，以防止微风震动或其它导线振荡情况下引起导线损坏并保证耐张线夹对导线的握力不小于导线拉断力的95%。 一、悬垂线夹
穿刺线夹误区浅谈 作者：梁潇来源：线夹网时间：2012-6-3 穿刺线夹产品随着电气市场快速发展的需要，越来越多的商家青睐使用这种产品，因而生产这种产品的厂家也象雨后春笋般的冒出，目前电气市场上到底有多少生产厂家，估计没有人算得出来。为什么现在许多工程采用它，因为与传统的线路连接方式相比，轻巧、灵便、实用而且安装快捷。然而，许多使用者又忽视了一个重要的问题，那就是如何安全的使用穿刺线夹？ 别看穿刺线夹只是庞大电缆分支线路中一个小小的附件，可它起到的桥梁作用，却是四两拔千斤。也就是说，一旦出了事故，就会秧及整个线路，小鱼翻大浪，起到不可估量的连带损失。毫无疑问，穿刺线夹出现烧毁事故的原因所在，其中最主要原因之一就是穿刺线夹本身质量出了问题，如何避免事故的重蹈覆辙，我们须从电气市场鱼目混珠现象剖析。 穿刺线夹这个市场还是有着不少鲜为人知的潜规则在里面，有些小型企业没有专业的制造技术，甚至连一个真正懂技术的人都没有，模仿逼真，照葫芦画瓢做出来就行，原材料的性能都是知其一不知其二，在使用者不知情的情况下受到了忽悠，看到价格便宜便掏腰包，用了之后才发现占了小便宜却吃了大亏。其实我们使用者仔细想一下，一只正品的穿刺线夹要有足量成本的，除非都在做亏本的买卖。现在明摆着穿刺线夹原材料和前几年相比都有不同幅度的上扬，一只正品的穿刺线夹在质量上完全达到通用的法国标准、国际防火标准、中国标准（标准资料请在本网查看）就拿最小的线夹型号来谈，至少不少于10元以上，这里面包括原材料、模具损耗、员工工资、奖金、技术服务，设备质量，硬件配置等众多的潜在的隐形成本，而那些只买5、6元的穿刺线夹产品，还包运费，免送工具、派专人现场指导安装服务，可想而知用什么样的外壳塑料和穿刺刀片材料才能达到这个价位呢？除非生产厂家疯了才做这样的赔本生意。 既然廉价的穿刺线夹有这样的潜规则在里面，商场有句行话，便宜没好货，好货不便宜，只要晓得了廉价的背后必然要付出惨重的代价，就会正确的选择使用穿刺线夹产品了。现对以下现象进行浅析： 1、产品质量不达标 买到的穿刺线夹到底好不好，用了就知道，有些达不到标准的生产厂商，靠过人的模仿加工，在样式上做的很到位，再以低于市场上的价格出售或为不法经销商代加工，谁都明白正品的穿刺线夹必须采用达标的材料才能生产出来，而一些商家一心只想混水摸鱼的去赚几个小钱，搞一些低廉的材料凑合而成，短期内还可凑合使用，但时间一长问题就暴露出马脚，还有几个别不良的买卖人，送正儿八经的样品，送货时却送板不对样的产品，往往是出了事以后连个人影也难找到。近笔者到一个出现烧毁的穿刺线夹现场去察看，直接损失不计，整个工期延期半年，真可谓是因小失大。所以，在此，再次提醒广大用户，鉴于电气市场上出现的劣质的“穿刺线夹”产品，请关注你的进货渠道。 2、使用者对产品认识不足 现市场上同质化现象日益显象，各路经销商风涌而至，为争夺个人的利益全打价格战，一些不良商贩也乘之而入，使得一些使用者被眼前现象迷惑了眼睛，主观上对穿刺线夹产品认识不足，不就是一个小小的配件产品吗？没有必要去那么的认真对待，能节省一个是一个，只要能用就行了，完全遗忘了“百年大计，安全第一”的古训，也忘记了好马须要配好鞍的千古不变的真理。 前不久，我到时某大厦穿刺线夹烧毁处察看事故现场，为了降低成本，他们从不正规的渠道选购了的产品，他们告诉我，安装前还做了一个小试验，怎么做的呢？他们架柴火烧穿
绝缘穿刺线夹在建筑工程中的施工控制要点 发表时间：2019-07-10T14:06:53.783Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年6期作者：王晓青 [导读] 是现阶段发展起来的，应用非常广泛。与其他电缆分支技术相比有很多优点及可行性。 山西省工业设备安装集团有限公司山西太原 030032 摘要：我国建筑工程电气系统中，电缆电线起着非常重要的作用。目前一般的电缆分支技术施工方法有插接式母线、电缆分线箱、预分支电缆等，绝缘穿刺线夹一种新型电缆分支绝缘穿刺钳技术，是现阶段发展起来的，应用非常广泛。与其他电缆分支技术相比有很多优点及可行性。 关键词：插接式母线；预分支电缆；电缆分线箱；穿刺线夹；绝缘 前言：插接式母线，在大电流输送时充分体现出它的优越性。但价格昂贵，接头点多易发热产生故障，耐潮湿、耐腐蚀性差，敷设环境及安装要求较高，维护保养工作量大；预分支电缆相比插接式母线虽然经济、气密性、防水性、耐腐蚀性好一点，但是其造价仍然较高，同时需根据分支高度，位置，干线电缆截面，供电容量等数据定做，不具有通用性，一旦数据出错或者功能发生改变导致电容量增加时，定做的若无法使用，会造成较大的经济损失。电缆分线箱施工时需截断主电缆，破坏绝缘层，增加了故障点，破坏了电缆的机电性（机械性和电气性），由于导线裸露，所以防水，防触电要求高，故不能被广泛应用。 绝缘穿刺线夹具有安装特别简便，成本非常低，非常可靠的安全性，零维护的特点。不需要截断主电缆、不需要剥去电缆的绝缘层，便可将电缆分好多支，而且接头还可以做到完全绝缘不导电，也可以带电工作，并且可以在电缆的随意的一个位置上作为分支节点。不需要使用其它箱体，如终端箱、分线箱，并且具有接头耐扭曲、防震、防水、防腐蚀老化等功能。在电缆分支采用绝缘穿刺线夹安装过程中，要充分考虑安装控制要点，保证施工质量和安全稳定运行。 1施工前技术控制 1.1图纸会审 图纸会审是施工前所必须的步骤，审查穿刺线夹的安装位置和施工图中有没有误差。位置、标高、电缆截面等是否存在错误和相互矛盾的地方；对照供电负荷和电缆截面的要求，确定穿刺线夹的选型、电压等级完全无误后按图施工。 1.2编制施工计划 按照施工图纸的要求，编制的穿刺线夹施工方案并通过审核，将施工时所用到的材料及机具安排到位并符合规定要求，主要的施工材料机具有绝缘摇表、套筒扳手、手钳、穿刺线夹等。 1.3技术交底 施工前，依据施工方案及施工图纸对施工操作人员进将穿刺线夹的安装原理、施工步骤和施工要点做好详细的书面技术及安全交底，上岗人员必须经过培训，操作熟练后方可上岗。 1.4 电缆检查验收 在穿刺线夹安装前，检查电缆是否表面清洁，若有污秽，必须将电缆表面的污秽清楚干净，而且电缆绝缘层的表面必须平整，质量不合格的电缆严禁使用。 2工艺流程及操作要点 2.1工艺流程 2.1.1 绝缘遥测→剥除电缆外护层→安装固定穿刺线夹→通电运行 绝缘穿刺线夹施工工艺主要由绝缘外壳、穿刺刀片、防水橡胶圈、力矩螺栓等构成。从电缆上引出电，也不用剥开电缆，绝缘穿刺线夹便可穿刺电缆的绝缘体，与电缆导线有非常好的接触，从而将电力引出，而且在穿刺夹的位置处具有非常好的保护性和绝缘性。在电缆分支制作过程中，将电缆分支插入分支螺帽内，固定在电缆主线的要分支的位置上。然后拧紧螺母时，金属穿刺刀片的就能上下闭合，密封垫粘附在电缆绝缘层上，使穿刺刀片能够刺穿电缆绝缘层。当密封垫的密封程度最佳效果时，螺母脱落，此时连接效果是最佳的。 2.2操作要点 2.2.1 绝缘遥测：1000V振荡器应用于遥测电缆。电缆的绝缘电阻应大于10毫欧。经过测试后，线芯应排放到地面。 2.2.2 剥电缆护套：剥主电缆护套长度应以电缆总直径d，长度<50d为准。线芯的绝缘层在外套剥落时一旦被刮伤，用正常的绝缘修复，并再次进行试验绝缘性能。 2.2.3 接电试运行：穿孔夹安装后，应按相关施工规范，要进行试验运行，而且必须进行24小时空载试运行。 3安装验收要点 3.1导线绝缘层应无破损，如果剥除多芯电缆的外护套时，万一损伤了电缆的绝缘层，应采用热焊形式进行补救，并且采用绝缘胶带或者是自粘胶带对修补处进行重叠缠绕，缠绕必须平整光滑；如果是截面较小的话，可以采用热缩管进行修补，热缩管修补完成后，再用绝缘胶带缠绕，为了保证修补后的绝缘层能满足标准要求，必须接受绝缘测试。 3.2支线应插入支线帽低端，保证了穿刺刀片与电缆绝缘层及金属导体的接触达到最佳，电气接触电阻小，安装完成且接触点密封、电气效果达到最佳 3.3 线夹选用应与导线截面积相符，线夹的选型要根据主电缆的截面大小、电压等级、和环境要求进行选择，截面选小了，容易造成短路电流，选大了又容易造成浪费，只有与导线截面选择合适了，才能保证使用功能和性能的要求 3.4 力矩螺母应已经脱落，这是穿刺线夹安装最直观的的体现，螺母脱落，说明穿刺线夹与连接的主电缆已紧密接触，符合穿刺线夹安装的规范要求， 3.5 穿刺线夹应安装牢固、整齐、美观，不应有松动，倾斜。 3.6 外层护套剥除处段应剪掉多余电缆敷料，同时两端已用绝缘胶布封闭包裹，以不露出电缆内充辅料为原则，既要保证其防水、防
中华人民共和国国家标准 悬垂线夹(XGF型)UDC621.315.6 GB2318.4—85 Suspension clamp(XGF type) 国家标准局1985-01-23发布1985-12-01实施 1适用范围 本标准适用于架空电力线路的直线杆塔悬挂导线用的悬垂线夹。 2型式尺寸 2.1悬垂线夹为XGF型。 2.2悬垂线夹主要尺寸应符合下图1～3及表的规定： 图1 图2 图3 mm 型号适用导线截面或型号简图c d h l r XGF-300LGJ 300/40124 166025013.0
XGF-5K300～400224165530016.0 XGF-5X300～400332166530016.0 表中型号中字母及数字意义为： X——悬垂线夹；G——固定；F——防晕；数字——适用导线组合号，适用导线标称截面；附加字K——上扛；X——下垂。 3技术要求 3.1悬垂线夹一般技术条件应符合GB2314—85《电力金具通用技术条件》的规定。 3.2材质与紧固件 a.防电晕型线夹本体及压板按GB1173—74《铸造铝合金》，采用ZL-102铝合金制造； b.挂板、U形螺丝按GB700—79《普通碳素结构钢技术条件》，采用抗拉强度不低于372.5N/mm2(372.5MPa)的钢材制造； c.螺母按GB41—76《六角螺母(粗制)》； d.垫圈按GB95—76《垫圈(粗制)》； e.弹簧垫圈按GB93—76《弹簧垫圈》； f.螺栓按SD25—82《六角头带销孔螺栓》； g.闭口销按SD26—82《闭口销》； h.半圆头方颈螺栓按GB12—76《半圆头方颈螺栓(粗制)》。 3.3悬垂线夹的破坏荷重不小于下列数值： XGF-300型39.2kN； XGF-5K型58.8kN； XGF-5X型58.8kN。 4验收规则及试验方法 悬垂线夹的验收及试验按GB2317—85《电力金具验收规则、试验方法、标志与包装》进行。 5标志与包装 悬垂线夹的标志与包装按GB2317—85规定进行。 ____________________ 附加说明： 本标准由中华人民共和国水利电力部提出。 本标准由水利电力部南京电力金具设计研究所起草。 本标准主要起草人董吉谔、周铭泽、易健行、骆忆祖、余天衢、薄通。
在10kV及以下电力线路的建设中，耐张线夹常常在电力线路终端杆型、分支杆型、耐张杆型、转角杆型处使用。常用的耐张线夹有螺栓型铝合金耐张线夹（NLL）和可锻铸铁耐张线夹（NLD）。它们的主要规格如下： 耐张线夹的选取主要根据电力线路导线的不同情况来确定。常见的有两种情况。 1 当采用LGJ、LJ导线时线路耐张线夹的选取 当采用LGJ或LJ导线时，由于耐张线夹使用时是夹在导线的外径上，故要根据导线的外径去选取所使用的耐张线夹的型号。例在电力线路中采用LGJ-185/30导线，经计算可知它的外径为18.88mm，由上表知与它应使用的耐张线夹为NLL-4、NLL-5或NLD-4。 在此须注意的是LGJ导线的外径是由铝线截面185mm加上钢芯截面30mm而计算出来的导线外径，不单纯是由铝线截面185mm来计算的。同种规格的LGJ导线有不同的钢芯截面和导线外径,故同种规格的LGJ导线使用的耐张线夹并不一定是相同的。若是LJ导线，由于它没有钢芯，可以用铝绞线的截面去计算导线的外径。 另外由于耐张线夹是夹在导线的外径上，我们在施工中要求在LGJ或LJ导线的外层包上铝包带，防止压接时损坏导线。 2 当采用绝缘导线时线路耐张线夹的选取 在人口密集，树木繁多，多污染的地区，我们越来越多的采用绝缘导线去代替裸导线。它相比裸导线有安全可靠性高、降低线损，导线腐蚀小等优点。当采用绝缘导线时，我们需要注意的是由于耐张线夹使用时是夹在“导线”的外径上，而不是夹在“导体”的外径上，故要根据导线的外径而不是导体的外径去选取所使用的耐张线夹的型号。例在电力线路中采用JKLGYJ-150/8钢芯加强型交联聚乙烯绝缘架空电缆，经计算得知它的导体外径为15.30mm，再加上它的绝缘皮厚度3.4mm和导体屏蔽厚度0.5mm，可知它的导体外径为23.1 mm，查上表知与它应使用的耐张线夹为NLL-5。若我们此时依据导体外径15.30mm选择设备线夹，那么选的设备线夹就无法使用。 另外，我们在安装耐张线夹时要均匀拧紧螺丝，要求在安装后的导线与金属原接触面处，不出现导线应力增大现象，以防止微风震动或其它导线振荡情况下引起导线损坏并保证耐张线夹对导线的握力不小于导线拉断力的95%。
10kV及以下电力线路中耐张线夹的选择 中国电力网 2007年12月19日15:42 来源：点击直达中国电力社区 在10kV及以下电力线路的建设中，耐张线夹常常在电力线路终端杆型、分支杆型、耐张杆型、转角杆型处使用。常用的耐张线夹有螺栓型铝合金耐张线夹（NLL）和可锻铸铁耐张线夹（NLD）。它们的主要规格如下： 耐张线夹的选取主要根据电力线路导线的不同情况来确定。常见的有两种情况。 1 当采用LGJ、LJ导线时线路耐张线夹的选取 当采用LGJ或LJ导线时，由于耐张线夹使用时是夹在导线的外径上，故要根据导线的外径去选取所使用的耐张线夹的型号。例在电力线路中采用LGJ-185/30导线，经计算可知它的外径为18.88mm，由上表知与它应使用的耐张线夹为NLL-4、NLL-5或NLD-4。 在此须注意的是LGJ导线的外径是由铝线截面185mm加上钢芯截面30mm而计算出来的导线外径，不单纯是由铝线截面185mm来计算的。同种规格的LGJ导线有不同的钢芯截面和导线外径,故同种规格的LGJ导线使用的耐张线夹并不一定是相同的。若是LJ导线，由于它没有钢芯，可以用铝绞线的截面去计算导线的外径。 另外由于耐张线夹是夹在导线的外径上，我们在施工中要求在LGJ或LJ导线的外层包上铝包带，防止压接时损坏导线。 2 当采用绝缘导线时线路耐张线夹的选取 在人口密集，树木繁多，多污染的地区，我们越来越多的采用绝缘导线去代替裸导线。它相比裸导线有安全可靠性高、降低线损，导线腐蚀小等优点。当采用绝缘导线时，我们需要注意的是由于耐张线夹使用时是夹在“导线”的外径上，而不是夹在“导体”的外径上，故要根据导线的外径而不是导体的外径去选取所使用的耐张线夹的型号。例在电力线路中采用JKLGYJ-150/8钢芯加强型交联聚乙烯绝缘架空电缆，经计算得知它的导体外径为15.30mm，再加上它的绝缘皮厚度3.4mm和导体屏蔽厚度0.5mm，可知它的导体外径为23.1 mm，查上表
正普穿刺线夹安装规范 穿刺线夹安装规范 ■ 严格参照华北标准图集《内线工程92DQ5-1》和建筑部标准图集《电气竖井设备安装04D701-1》有关穿刺线夹的要求实施安装。 ■ 剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占 用的安装体积。 ■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。 ■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到端帽底面。 ■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。 ■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电缆径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个 端帽。
中华人民共和国国家标准 UDC621.315.6悬垂线夹(XGU型)GB2318.1—85 代替GB2318—80 GB2319—80 Suspension clamp(XGU type) 国家标准局1985-01-23发布1985-12-01实施 1适用范围 本标准适用于架空电力线路上悬挂导线用的悬垂线夹。 2型式尺寸 2.1悬垂线夹为XGU型。 2.2悬垂线夹主要尺寸应符合图1～2及表1～2的规定： 图1
图2 表中型号中字母及数字意义为： X——悬垂线夹;G——固定;U——U形螺丝;数字——适用导线组合号; 附加字A——带磁头挂板；B——带U形挂板。 3技术要求 3.1悬垂线夹一般技术条件应符合GB2314—85《电力金具通用技术条件》的规定。 3.2材质与紧固件 a.悬垂线夹本体及压板按GB978—67《可锻铸铁件分类及技术条件》，采用牌号不低于KT33-8的可锻铸铁制造； b.U形挂板、挂板U形螺丝按GB700—79《普通碳素结构钢技术条件》，采用抗拉强度
不低于372.5N/mm2(372.5MPa)的钢制造； c.碗头挂板应符合GB2324—85《碗头挂板》的规定； d.螺母按GB41—76《六角螺母(粗制)》； e.垫圈按GB95—76《垫圈(粗制)》； f.弹簧垫圈按GB93—76《弹簧垫圈》； g.螺栓按SD25—82《六角头带销孔螺栓》； h.闭口销按SD26—82《闭口销》。 3.3悬垂线夹的破坏荷重不小于下列数值： XGU-1型39.2kN； XGU-2型39.2kN； XGU-3型39.2kN； XGU-4型39.2kN； XGU-5A、XGU-5B型58.8kN； XGU-6A、XGU-6B型58.8kN。 4验收规则及试验方法 悬垂线夹的验收及试验按GB2317—85《电力金具验收规则、试验方法、标志与包装》进行。 5标志与包装 悬垂线夹的标志与包装按GB2317—85规定进行。 _________________________ 附加说明： 本标准由中华人民共和国水利电力部提出。 本标准由水利电力部南京电力金具设计研究所起草。 本标准主要起草人董吉谔、周铭泽、易健行、骆忆祖、余天衢、薄通。