m-pro-400内容及操作简介：(简体中文)
主界面：
"Main menu（主菜单）
Main menu（主菜单）中包含显示、编程以及测试的所有功能：
Process monitoring（过程监控）
以表格、图形或统计数字的形式显示所有结果以及停机控件的所有消息
Process programming（过程编程）
编辑过程与拧紧参数
System programming（系统编程）
编辑工作站和处理器相关参数，并显示工作站相关的固定值
Statistics programming（统计编程）
编辑用于统计评估的参数
Administration（管理）
服务功能、数据备份与用户管理
System tests（系统测试）
测试功能
Language（语言）
使用 Language（语言）菜单可以切换到任意已组态的语言。选中所需语言后，将立即调用该语言。屏幕最下方的状态行始终显示停机控件的当前状态以及日期和时间。
热键：
Rundown data table（停机数据表）
工件停机数据的表格形式表示
Torque graph（扭矩图）
图形表示与评估
Statistics（统计）
统计评估与表示"
过程监控器：
Spindle monitor（轴监控器）
轴停机数据的表格形式表示
Archive（归档）
先前工件停机数据的表格形式表示
Torque graph（扭矩图）
图形表示与评估
Statistics（统计）
统计评估与视图
Rundown status（停机状态）
Rundown status（停机状态）菜单包含停机控件的消息：Task messages（任务消息）
显示任务消息
System warnings（系统警告）
显示系统警告
测量数据表：
"Options（选项）
“Go back”（返回）将关闭停机数据表，并跳转到您进入前所在的屏幕。
选项 Process monitoring（过程监控）可将最后结果返回同名菜单。
Rundown data（停机数据）
在此处可找到某些便于在表格内跳转的功能。此处还有用于打印当前停机数据表的子菜单。
Fastening group（紧固组）
使用 Fastening group（紧固组）菜单和软键，可选择要编程的紧固组。
以后进行的所有编程和设置，都应用于选定的紧固组。
使用监控器底部的软键，可以调用“Archive”（存档）、“Statistics”（统计）// “Torque graph”（扭矩图）和“Spindle monitor”（轴监控器）。
Rundown data table（停机数据表）中包含整个工件各个阶段所有轴的停机数据。必须用 Main menu（主菜单）/ Process programming（过程编程）/ Settings（设置）/ Fastening stages（紧固阶段）/ Fastening stage（单紧固阶段）/ Stage X（阶段X）/ Displayrundown data（显示停机数据）来激活阶段的显示。
表格的标题内包含以下信息：
工件：如果在存储媒体中存在或通过远程数据通信可获取工件的工件编号（如序列号、马达编号或机身编号），则在此处显示该编号。
过程时间：紧固时间。该时间由m-Pro-400 实时时钟确定，因此应定期对其校准。Total（总计）：计数器状态总计OK: OK 停机的计数器状态NOK:
NOK 停机的计数器状态
Rundown data table（停机数据表）列名称的含义如下：
Sp: 轴
Stp: 步骤
Sno: 螺栓数
PS: 参数集t
St: 阶段
Seq: 序列（SEQ 编号）
TP: 预定关闭值
Tq(Nm): 达到的扭矩值，此处以 Nm（牛顿米）为单位。
要选择扭矩的度量单位：
Main menu（主菜单）/ System programming（系统编程）。
Tq-OT: 超出容差极限的扭矩，正值 = 高于上限，负值 = 低于下限。
可根据达到的扭矩计算该值。
Ang(Deg): 达到的角度，以度为单位
Ang-OT: 超出容差极限的角度，正值 = 高于上限，负值 = 低于下限。
可根据达到的角度计算该值。
Gd: 关闭时的梯度（仅限使用梯度的策略）
Gd-OT: 超出容差极限的梯度，正值 = 高于上限，负值 = 低于下限。
可根据计算梯度过程中出现的峰值或谷值计算该值。
错误: 如果某个测量被评估为 NOK，则在此列中显示错误的缩写。如果在某次测量中发生了若干次错误，则显示具有最高优先级的错误。
轴监控器：
"测量数据
通过 rundown data（测量数据）菜单可选择轴，并可打印测量数据：
Print rundown data（打印测量数据）
打印当前轴监控器
（可能包括多页）
Select spindle（选择轴）
选择另一轴
Options（选项）
“Go back”（返回）将关闭测量数据表，并跳转到您进入前所在的屏幕。
选项 Process monitoring（过程监控）可将最后结果返回同名菜单。
轴监控器可以显示所选轴的整个工件期间各个阶段的测量数据//它与是否激活阶段显示无关。最多可显示轴的15 个处理阶段。此功能在试运行、故障排除以及参数优化时非常有帮助。
使用“Select spindle”（选择轴）可以查看其它轴。
使用监控器底部的软键，可以调用“Statistics”（统计）、“Torquegraph”（扭矩图）和“Rundown data table”（测量数据表）。
其它内容与“Rundown data table”（测量数据表）相同。"
扭矩图：
"Options（选项）
使用“Select spindle”（选择轴）可以查看其它轴。View（视图）
使用 View（视图）菜单，可以调整扭矩图的设置：Update（更新）开启/关闭
新测量后自动更新
Gradient（梯度）开启/关闭
以图形方式表示梯度
（仅限使用梯度的序列）
Grid（网格）
在背景中显示网格
OK zone（OK 区）
在背景中放置扭矩与角度容差区
Parameter（参数）
显示序列的参数
Zooming（缩放）
Zooming（缩放）菜单包括各种不同的缩放功能：Zoom +（放大）
放大缩放视图
Zoom -（缩小）
缩小缩放视图
Move +（右移）
缩放部分右移
Move -（左移）
缩放部分左移
Begin（开始）
图形缩放开始
End（结束）
图形缩放结束
Stage select（阶段选择）
选择要显示的阶段（仅限多阶段过程）
统计：
"Options（选项）
选项“Programming”（编程）将直接切换到统计编程。
Statistics（统计）
Statistics（统计）菜单中包含打印和删除的全部功能：
Print statistics（打印统计）
打印以选定序列中包含的所有测量实体形式显示的轴统计数
Print all statistics（打印所有统计）
打印所选参数集中所有轴的统计数字
Delete statistics（删除统计）
删除所显示轴的数据
Delete all statistics（删除所有统计）
删除所选参数集中所有轴的数据
如果删除统计数字时已启用密码保护，则会显示要求输入密码//必须为输入的密码设置“统计编程”访问权限 (Q)。必须回答安全提示后，才可确认取消。
Settings（设置）
使用 Settings（设置）菜单，可以选择要评估的参数集以及轴：
Select parameter set（选择参数集）
选择要评估的参数集
Select spindle（选择轴）
选择要评估的轴
Select fastening group（选择紧固组）
选择要评估的紧固组
在六个可选参数集的每个参数集中，每个轴都对应有一个统计。您必须确定在统计中要评估的阶段（统计编程）。可以为每个参数集中的各个轴选择不同的阶段。通常选择最后的紧固阶段来将统计与完成的接头相联系起来。
使用按钮“Gd”、“Ang”和“Tq”选择要评估的实体。在按钮下方将显示实体的统计值。其含义如下：
Samples（样品）：评估中涉及的测量数。
选定参数集与阶段中对轴进行统计时要包含所有这些值。样品= OK + NOK
OK: 评为 OK 的测量数（样品的 OK 率）
NOK: 评为 NOK 的测量数（样品的 NOK 率）
Mean（平均值）：算术平均值
Std-Dev.（标准偏差）：标准偏差
Variance（方差）：方差
Min Value（最小值）：样品的最小值
Max Value（最大值）：样品的最大值
归档：
在归档文件中，所有测量数据都保存在环形缓冲区中。其总存储空间约为 380 KB。
它可以容纳的条目数取决于各归档测量的数量和范围。在菜单System programming（系统编程）/ Special functions（特殊功能）/
Archive settings（归档设置）中，可以确定要保存的图形，例如所有 NOK、样本等。通常，保存一个无图形的测量需要 0.75 KB，保存一个有图形的测量需要 2.5 KB。所需存储空间会因所记录图形的长度（取决于触发扭矩）发生显著变化。所记录测量数据列表中的导航通过“PgUp”和“PgDn”键以及显示的滑块来控制。为了帮助查找行，当前位置显示在标题中。用鼠标单击行或在触摸屏上触摸该行，即可选择测量。所选测量可使用轴监控器作进一步分析，如果已记录图形数据，将显示图形。
根据“先进先出”原则进行管理。即：当内存已满时，将删除最老的条目，直到为新条目释放足够的空间为止。"
归档文件显示以前工件的测量数据。
归档文件包含三个大小完全相同的不同存储区。每个存储区大小约为 190kB。
1. RDF 归档文件
由过滤器设置参数确定的所有测量都在此处输入。条目大小约为 0.8 kB。
此归档文件可以包含约 220 个条目。
2. 曲线归档文件
如果还要为测量归档曲线值，则只要测量板的图形数据可用，这些值就存储在曲线归档文件中。此类归档文件条目的大小主要取决于记录的角度脉冲的数量。此类条目的大小约为 17kB。通常，曲线记录的大小约为 2 - 3 kB（约为500 - 1200 个脉冲）
3. RAM 归档文件
通常，所有测量都记录在此处（没有图形）。此归档文件位于可变存储区
中，并且每次关闭系统都会将其删除。条目的容量与 RDF 归档文件的容量
相同。归档文件的存储深度约为 380Kbyte。其中包含的条目数量取决于各
归档测量的数量和范围。作为引导值，没有归档图形的测量为 0.75
Kbyte，而有归档图形的测量为 2.5 Kbyte。根据触发扭距，所需的存储空
间与记录的曲线长度会有很大变化。
选择器按钮用于在归档文件中的各个区之间进行切换。
在目标选择序列中，按钮标题会更改（RDF - 曲线 - RAM）。
当前显示的归档区将出现在归档窗口的标题栏上。如果其中一个存储区没有条目，则程序自动跳到下一个有条目的存储区。
"为了充分利用归档文件的容量，引入了过滤器功能以在归档文件中生成条目。这样可在 RDF 掩码中进行编程。在此掩码中，既可以为归档文件中的常规条目设置过滤，也可以为单独的曲线归档文件中的记录图形的设置设置过滤。
可以在模式
All（全部）、
NOK、
Random sample（随机样本）、
Interval（间隔）和None（无）之间
进行选择。如果已选定条目模式，则可以在“Record curve”（记录曲线）列中进行选择，以指定是否还应存储曲线记录。
此处，选择选项为
ON（始终记录曲线）、
NOK（仅记录评估为 NOK 的测量的曲线）和
OFF（不记录曲线）
任务消息：
"任务消息用于说明控制系统的状态并可用于诊断错误。每个过程部分（“任务”）均可在进行中将消息写入状态行。因此，其它任务输入的消息会不断被覆盖。在 Task messages（任务消息）窗口中，将为每个任务保留一行，用于显示各个任务的当前消息输出。"
系统警告：
"Messages（消息）
Messages（消息）菜单用于确认、删除、打印和滚动消息。
Confirm（确认）
确认和删除当前系统警告
Page down（向下翻页）
显示系统警告的下一页
Page up（向上翻页）
显示系统警告的上一页
Print（打印）
打印当前系统警告
如果在密码保护处于活动状态的情况下选择 Confirm（确认），则显示密码输入页面//但是，必须为输入的密码设置 Administration（管理）(V) 访问权限。必须通过回答安全提示再次进行确认。只有系统警告显示多于一页时，才激活“Page down”（向下翻页）与“Page up”（向上翻页）。
当前系统警告将输入了一个列表。
各条目含义如下：
Date（日期）出现日期
Time（时间）出现时间
SP 轴或引起系统警告的测量通道
PS 选定的参数集
S 测量阶段
Warning（警告）系统警告文本
注意：
日期和时间由 m-Pro-400 实时时钟确定//因此，时钟应定期校准。
系统警告的目的是帮助在“Not ready”（未就绪）状态出现之前，尽快确认系统中的变化。这样就可及时采取纠正措施，从而提高系统的使用寿命。
系统警告首次出现时，将激活 In/Outputs（输入/输出）的“System warning”（系统警告）输出。列表中可输入 100 条消息//相同的消息可能会多次出现。如果发生溢出，则最早的消息将被覆盖。选择 Confirm（确认）时，将删除所有消息，并重置“System warning”（系统警告）输出。系统警告不会影响紧固过程。
可能出现的警告消息包括：
传感器 1 偏移过大
传感器 1 偏移过小
传感器 2 偏移过大（仅限激活 Redundancy（冗余）时）
传感器 2 偏移过小（激活时）
传感器 1 校准值过大
传感器 1 校准值过小
传感器 2 校准值过大（仅限激活 Redundancy（冗余）时）
传感器 2 校准值过小（激活时）
逻辑电压过高
逻辑电压过低
正模拟电压过高
正模拟电压过低
负模拟电压过高
负模拟电压过低"
编程：
"编程，一般提示
编程中包括四个作为 Main menu（主菜单）的菜单项列出的大参数块：
Process programming（过程编程）
用于测量与拧紧的参数
System programming（系统编程）
与工作站、控制器以及机械
（轴、齿轮和传感器）有关的参数
Statistics programming（统计编程）
用于统计评估的参数
Administration（管理）
服务功能、数据备份与用户管理
编程在不同的存储区进行，不会影响当前测量。离开编程时，在回答安全提示后，参数将存入工作站，即复制到电池缓冲的存储区中，以作为有效紧固参数使用。
注意：
数据存入工作站的工作必须在两次测量（即两个工件）之间进行！否则，某个测量将按“混合”参数进行处理。要接受参数的输入或变更，必须按“OK”（确定）按钮退出相应页面。必须通过安全提示。通常每个页面显示一个提示。如果要确认每个参数，请通过 Administration（管理）下的“Confirm parameters ON”（确认参数启用）项激活该功能。确认按钮的背景色为绿色，放弃按钮的背景色为红色。
如果使用 Options（选项）/ Return（返回）或“Return”（返回）按钮退出页面，则页面上的所
有更改都将在没有提示的情况下被放弃。
例外：
如果此前曾接受过更改，则在按“Return”（返回）退出编程时会显示一条消息，提示您确定是否要保存更改。
如果按“OK”（确定）退出编程，则会提示您确定是否要将产品参数存入工作站中。如果选中“Confirm parameters ON”（确认参数启用），则会再次出现安全提示。只有在第二次确认后，参数才能存入，并可供下次测量使用。否则，所有更改都将被放弃！
可使用许多不同的复制功能进行编程。这些功能通常与屏幕上当前显示的参数有关。例外情况会特别声明。复制前，必须通过回答安全提示确认复制源和目标。如果显示的参数为复制源，而目标不可见，例如在复制“To spindle”（目标轴）或“To all spindles”（到所有轴）时，必须出现一条确认信息后，才能确认复制完成。
如果任何要复制的参数有所变更，则在复制前会出现安全提示，并进行真实性检查。
过程编程：
Process programming（过程编程）
如果密码保护功能启用，则会显示密码输入页// 必须为输入的密码设置Process programming（过程编程）(P) 权限。
Parameter set（参数集）使用 Parameter set（参数集）菜单，可以选择要编程的参数集。在参数集旁将显示参数集标识符。以后所有的参数输入和设置都将应用于选定的参数集。Fastening groups（紧固组）使用 Fastening groups（紧固组）菜单，可以选择要编程的紧固组。以后进行的所有编程和设置，都将应用于选定的紧固组。
Settings（设置）使用 Settings（设置）菜单，可连接至所选参数集内不同的编程区：
PS settings（PS 设置）
唯一的整体设置
Spindle lock up（轴锁定）
锁定或激活轴
Fastening stages（紧固阶段）
测量和紧固参数
Joint numbers（接头编号）
分配给记录的测量数据的单个紧固位置。
Groupings（分组）
Groupings（分组）菜单中包括紧固组的编程。
“PS settings summary”（PS 设置汇总）显示应用于整个参数集的参数：
“Fastening stages summary”（紧固阶段汇总）显示处理、显示和打印的阶段：
如果已为至少一个轴激活功能，则将显示功能以待激活（Settings（设置）/ Fastening stages（紧固阶段））。
仅在激活阶段后才显示 Display（显示）和 Print（打印）。
绿色 = 激活，红色 = 禁用。
“Spindle lock up summary”（轴锁定汇总）中显示安装和激活的轴：
安装内容（= 轴已安装）指明测量板是否存在。
（硬件，绿色 = 存在，红色 = 不存在）。
激活（= 轴已激活）在 Settings（设置）/ Spindle lock up（轴锁定）中进行。绿色 = 激活，红色 = 禁用。
只有已激活的轴才参与该参数集中的测量，并在评估中加以考虑。"
参数集标识符：任何文本，最多 19 个字符，如“RM-H200”在编程与记录时，参数集标识符作为统计、打印时的补充信息出现在屏幕上。
"
"Spindle lock up（轴锁定）可确定参数集中使用的轴。
Spindle（轴）
Spindle（轴）菜单可激活或禁用已标记的轴：
Activate（激活）
激活已标记的轴
Deactivate（禁用）
禁用已标记的轴
窗口标题“PS X（PS 标识符）”表示当前正在编程的参数集名称。在“Installed spindles”（已安装的轴）窗口中，将显示安装内容（现有硬件）。如果相应的拧紧模块存在，则表明轴已经安装，并且该拧紧模块将被 ARCNet 映像确认为“ready”（就绪）。要使其参与参数集的测量并出现在工件的整体评估中，则必须为该参数集将其激活。这样，就可在同一个工作站中，通过使用不同的轴锁定来编程不同的参数集，从而处理带有不同数量接头的相似工件。
使用“Activate”（激活）或“Deactivate”（禁用）按钮，为当前参数集激活或禁用已标记的轴（彩色背景）。
紧固阶段：
"“Fastening stage programming”（紧固阶段编程）中包括整个紧固过程的编程，以及选定参数集中所需的所有紧固参数。
Options（选项）
使用 Select spindle（选择轴），可以选择其它要显示和编程的轴。
Copying（复制）
使用 Copying（复制）菜单，可以按轴逐个复制所选参数集的整个紧固阶段程序：
To spindle（目标轴）
将整个紧固阶段程序复制到另一轴
From spindle（源轴）
从另一轴复制整个紧固阶段程序
To all spindles（到所有轴）
将整个紧固阶段程序复制到所有轴
注意：
从此菜单复制时，包括要在所有下级窗口中输入的全部参数，即该参数集中轴的整个紧固阶段程序。
Fastening stage（紧固阶段）
使用 Fastening stage（紧固阶段）菜单，可为所选阶段输入所有紧固参数。
标题中显示参数集以及当前正在编程的轴。在每个参数集中，必须对所用（已激活）的每个轴进行编程。
出现的紧固过程汇总中显示已激活的阶段，以及所选轴在哪个阶段对哪个序列进行处理。“Activated”（激活）与“Deactivated”（禁用）按钮确定处理的阶段。它决定常规测量阶段的数目，最多为 6 个阶段。不需要的阶段必须禁用。
紧固阶段编程：
"选项
“Select stage”（选择阶段）允许显示和编程其它阶段。
Copying（复制）
使用 Copying（复制）菜单，可以逐个阶段复制参数：
To stage（目标阶段）
复制“Fastening stage programming”（紧固阶段编程）到另一阶段
From stage（源阶段）
从另一阶段复制“Fastening stage programming”（紧固阶段编程）
Settings（设置）
使用 Settings（设置）菜单，可以打开序列编程、紧固阶段定时以及错
误处理（仅限错误处理阶段）：
Sequences（序列）
选择序列并输入紧固参数
Timing（定时）
输入应用于所有序列的共有时间参数
在汇总中，将显示参数集及其标识符、轴、要编程的阶段以及当前所选序列。
在该窗口中输入的参数自动应用于该阶段的所有轴。如果更改某个轴，则所有轴都将更改。Copying transfers（复制传输）这些参数对其它阶段的所有轴都有效。
Display rundown data（显示测量数据）：
该功能将调用Rundown data table（测量数据表）中的这个阶段（Process monitoring（过程监控）/ Rundown data（测量数据）/ Rundown data table（测量数据表））。轴监控器的处理与该功能无关。
Print rundown data（打印测量数据）：
该功能将打印此阶段的结果以及输入字段 Print rundown data（打印测量数据）的其它参数。Stop NOK spindles（停止 NOK 轴）如果激活该功能，则过程将不会进行到下一阶段，如果轴已经过编程，则执行修改或错误处理。
Error-handling upon NOK（遇到 NOK 时进行错误处理）未激活表明：
如果在该紧固阶段中出现 NOK，则过程进行到下一阶段。
Number n（数字n）：
数字 n 定义打印阶段时的工件间隔。所有轴的结果都将打印。如果要打印该阶段的每个工件，则必须输入n = 1。
NOK print（NOK 打印）：
该功能将打印此阶段中所有带 NOK 的轴。如果只打印带有 NOK 结果的轴，则输入n = 0。注：这些功能也可以组合使用。
例如：
如果要记录所有 NOK 测量。另外，还要每十个工件记录一个作为样本： Print rundown data （打印测量数据）启用
NOK print（NOK 打印）启用
Number n（数字n）为 10
测量编程：
以序列30为例
SEQ 30 扭距控制，角度监控器–使用扭距和角度监控关闭扭距控制紧固Shut-off Torque（关闭扭距）
扭距目标值//达到该值时，序列将终止。
输入范围：0 …扭距计算系数*）
Min Torque（最小扭距）
达到的扭距下限
输入范围：0 …扭距计算系数*）
如果未达到该极限值，则将该阶段评估为 NOK（“Tq<”：扭距过小）。Max Torque（最大扭距）
达到的扭距上限
输入范围：0 … 1.2 x 扭距计算系数*）
如果超出该极限值，则将该阶段评估为 NOK（“Tq>”：扭距过大）。Trigger Torque（触发扭距）
如果超出该扭距，则开始记录用于图形表示的数值。
输入范围：0 … 1.2 x 扭距计算系数*）
Threshold Torque（临界扭距）
如果超出该扭距，则开始计算角度。
输入范围：0 … 1.2 x 扭距计算系数*）
Min Angle（最小角度）
达到的角度下限
输入范围：0 … 9,999
如果未达到该极限值，则将此阶段评估为 NOK（“Ang<”：角度过小）。
Max Angle（最大角度）
达到的角度上限
输入范围：0 … 9,999
如果超出该极限值，则测量终止（安全关闭），该阶段将被评估为 NOK
（“Ang>”：角度过大）。
Speed（速度）
设置轴的从动轴速度
输入范围：1 …最大速度*）
Filtering factor（过滤系数）
用于计算平均值的扭距值数量
输入范围：1、2、4、8、16、32
使用扭矩值的数量，可根据测量，相对于过滤和衰减立即计算出平均值。
新值测量后，将立即删除最旧的值，并重新计算平均值。将根据这些平均值进行后续的评估（关闭、评估、图形）。过滤系数 1 表示不计算平均值。
编辑错误处理：
"NOK 轴的处理工作包括修改和错误处理两种类型。
使用修改可转到上一阶段，而错误处理将强制终止测量。正因为这样，在可以达成 OK 测量的修改例程内测量会受到影响。
要启用修改或错误处理，必须选择“NOK Touching up”（NOK 修改）或“NOK error handling”（NOK 错误处理）开关。
测量数据表：
达到的值显示在测量数据表中。
Print rundown data（打印测量数据）：
达到的值被发送到打印机。
指定第 N 个打印作业，其编号为N：
每发生 N 次测量后，测量值被发送到打印机。
打印 NOK
仅当此阶段出现 NOK 时，才会打印测量值。
最大测量时间 Tmax (ms)：
Tmax 是错误处理阶段所允许的最长测量时间。当该时间耗尽时，进程将以 NOK 停止。
自以下阶段重复（仅限修改性编辑）：
输入修改后自哪一阶段重新启动测量。
选择阶段：
要查看其它阶段的参数，必须选择菜单“Options-Select stage”
（选项-选择阶段）。
Copy（复制）：
选择“Copy-From stage”（复制-源阶段）/“Copy-To stage”（复制-目标阶段），以便复制阶段中的参数或将参数复制到阶段中。
注意：也复制所有松开组的数据和组参数。"
错误处理组：