第1-2章
1.外加剂定义：是在拌制混凝土过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过水泥质量5%的物质。
2.触变：浆体静止不动时似凝固体，一经搅动或摇动，凝固体浆体又重新获得流动性。
3.与表明活性剂基本性质直接相关的作用有：润湿作用，分散作用，发泡作用，消泡作用以及增容作用。
4.表面活性剂极性基团对水泥水化性能的影响
①羟基（—OH）表明活性剂，对水泥水化起缓凝作用；②羧基（—COOH）和羧酸盐基（—COOM）可作为混凝土早强剂使用；③羧基羧酸（盐）和氨基羧酸（盐）有早强作用；④磺酸基（盐）是典型的阴离子表面活性剂，可用作混凝土引气剂，具有一定缓凝作用；⑤胺类化合物对水泥有一定缓凝作用。
第三章减水剂
0.定义：在保持新拌混凝土和易性相同的情况下，能显著降低用水量的外加剂。PS减水率≥5%为普通减水剂或塑化剂，减水率≥10%的为高效减水剂或超塑化剂。
1.减水剂作用的机理：①降低水泥颗粒固液界面能；②静电斥力作用；③空间位阻斥力作用；④水化膜润滑作用；⑤引起隔离滚珠作用。
2.减水剂对新拌混凝土性能影响
①改善新版混凝土的和易性；②不改变水泥用量和和易性的条件下，减少用水量；③在减水剂与水泥适应性良好的情况下，减少离析与泌水现象；④普通缓凝型减水剂可延长凝结时间，高效减水剂没有缓凝作用；⑤对水化进程有影响。
3.减水剂对硬化混凝土性能的影响
①在保持水泥用量和新拌混凝和易性相同的情况下，可较大幅度的降低混凝土水灰比，因而可显著地提高混凝土的抗压强度；②高效减水剂对混凝土的徐变影响较小，掺非引气型减水剂徐变降低，掺引气型徐变增大；③耐久性提高；④抗渗性、抗碳化能力抗冻性提高。
4普通减水剂：木钙（木质素磺酸钙），木钠，木镁。
5.高效减水剂5种：改性木质素磺酸盐高效减水剂、稠环芳烃磺酸盐甲醛缩合物、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物、聚羧酸盐素高效减水剂、氨基磺酸盐甲醛缩合物。6木质素磺酸盐改性方法：化学改性、生物改性、物理分离改性、精制木质素磺酸钠。
7.萘系高效减水剂合成方法：磺化、缩聚、中和。
8.三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物合成反应：单体合成、单体磺化、单体缩聚。
9.影响氨基磺酸盐系高效减水剂合成工艺参数：酸碱度、投料顺序与速度、反应物配料比与浓度、反映温度与时间。
10.聚羧酸盐系高效减水剂的分散减水作用机理以空间位阻为主，还有水化膜润滑作用。
第四章引气剂
0.定义：在混凝土搅拌过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，起到改善混凝土和易性，提高混凝土耐久性的外加剂。
1.引气剂：阴离子表面活性剂、阳离子表面活性、非离子表面活性剂和两性表面活性剂。
2.引气剂常用：十二烷基苯磺酸钠，十二烷基磺酸钠。
3.混凝土的气泡是在搅拌过程中产生的，有2种作用可以引入气泡：涡流吸气作用和骨料抛落形成的三维体引气作用。
4.引气剂对新拌混凝土性能影响主要有3个方面：①引入空气形成微小气泡；②保持气泡稳定均匀分布于砼中；③增加砼拌合物粘聚性，减少分层和离析，提高硬化砼的密实性和抗渗性。
5.减水剂界面作用主要发生在液-固界面；引气剂发生在液-气界面。
6引气剂作用机理：①降低液-气界面张力，使气泡内压小，稳定；②气泡相互之间具有静电斥力作用，阻止气泡兼并；③加大气泡的水化膜厚度和机械强度；
④引气剂形成微细固体颗粒，沉积在气泡表面形成“罩盖”作用。
7.砼含气量主要影响因素：①引气剂的种类和参量；②砼组成材料：水泥、水、骨料（硬度上升，粒径越大，含气量越小）、矿物掺合料（种类、组成、细度）、其他外加剂；③砼配合比：水泥用量及水灰比（水泥用量少，含气量大；水灰比大，含气量大），砂率（砂率减小，含气量降低），塌落度（塌落度越大，含气量越大）；④拌合条件（拌合方法，强度）；⑤浇注条件（泵送砼含气量低）
8.引气剂对新拌砼性能的影响：和易性上升，泌水和离析减少，增大砼拌合物粘度。
9.引气剂不影响砼凝结时间，且对硬化砼徐变无太大影响。
10.引气剂对硬化砼性能的影响：①砼的表观密度降低；②引气减水剂使砼强度不降低，甚至有所提高，而单掺引气剂强度降低；③单掺引气剂的砼强度收缩上升；④改善砼耐久性（抗渗、抗碳化、抗冻）。
11高效引气减水剂相较于普通引起减水剂，具有良好的引气性能、高效减水性能、优异的塌落度保持性能，其三组分分别是引气组分、高效减水组分、塌落度损失控制组分。
12砼塌落度经时损失原因：水泥水化产生化学和物理凝聚，破坏水泥颗粒分散稳定性；水泥浆液相中分散剂的消耗导致塌落度的损失。
第五章缓凝剂
1.定义：延长砼凝结时间的外加剂。
2.分类：①无机缓凝剂：磷酸盐、硼砂等；②有机缓凝剂：羟基羧酸、氨基羧酸、糖类等；
3.作用机理：缓凝剂具有表面活性，可以改变固体离子表面性质；或是通过其亲水基吸附大量水分子形成较厚的水膜层，阻碍晶体接触；或是其官能团与游离钙离子反应，抑制水泥水化。
4.缓凝减水剂
分类：单组分系缓凝减水剂（木质素、蜜糖类）、复合系缓凝减水剂；
功能：一方面放慢砼早期强度增长，使水泥水化更充分，网架结构致密，另一方面减小水灰比，促进强度进一步提高。
5.缓凝剂和缓凝减水剂适用范围：
①大体积混凝土；②夏季和炎热地区的混凝土施工。
③用于日最低气温+5℃以上的混凝土施工；④预拌商品混凝土、泵送混凝土以及
滑模施工。
6.缓凝剂和缓凝减水剂对新拌砼性能影响：
①延缓水泥的反应速度，延长凝结时间；②改善和易性，减少用水量；③降低水化热峰值，延长水化放热时间。
7.缓凝剂和缓凝减水剂对硬化混凝土性质影响：
①缓凝剂和缓凝减水剂对混凝土作用主要是物理作用，类似于惰性催化剂的作用；②早期强度（7D）比未掺较低，7d后可赶上或超过未掺者，28d强度比未掺者有明显提高；③干缩性能有影响；掺入适量对耐久性有不同程度改善。
第六章
速凝剂
1.概念：使砼迅速凝结硬化的外加剂。
2.分类：铝氧熟料加碳碳酸盐类、硫铝酸盐、水玻璃系、其他；
3.速凝剂作用效果的影响因素：
①掺量：存在最佳掺量；②温度：温度升高，掺量要适当减少，越高后期强度损失大；③搅拌时间及预水化（加入速凝剂后立即喷出；④贮存条件（潮湿存放效果下降）；⑤水泥品种与质量：做水泥适应性试验；⑥拌合物水灰比：越大，速凝效果越差；⑦喷射工艺。
4.速凝剂对砼（新拌和硬化）性能影响：
①加速水化，后期强度低；②收缩变形大，抗渗性能差，具有良好的抗冻性能；③速凝剂大多是强健性，对活性骨料不利，易加剧碱骨料反应。
5.适用范围：主要用于喷射混凝土、喷射砂浆、临时性堵漏用砂浆及混凝土。
早强剂
1.概念：加速砼早期强度（1d、3d、7d）发展的外加剂。
2.分类：无机系、有机系、复合系。
3.氯盐类作用机理：氯离子吸附于C3S和C2S表面，增加水泥颗粒的分散度，加速水泥初期水化反应，使溶液中存在大量的氯离子和钙离子，加速了水化物晶核的生成及成长；与C3A作用，生成几乎不溶于水的水化氯铝酸钙和固溶体，与氧化钙作用生成溶解度极小的氧氯化钙，这些综合作用使水泥浆体中固体相比例增大，促使水泥凝结硬化，早期强度提高；
4.对新拌混凝土性能影响：无机盐和有机早强剂略有碱水作用，粘聚性有所改善；
5.对硬化砼性能影响：
①早起强度大幅提高；②但收缩徐变也有所增大；③早强剂中氯离子会腐蚀钢筋，硫酸盐离子中的钠盐也会与SiO2发生碱骨料反应，使耐久性下降。
6.适用范围：
①适用于日最低气温-5℃以上及有早强或防冻要求的混凝土；②适用于常温或低温下有早强要求的混凝土及蒸汽养护混凝土。
第七章膨胀剂
1.定义：与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石/钙矾石与氢氧化钙/氢氧化钙，使砼产生膨胀的物质。PS膨胀能的产生及动力缘于钙矾石的生成。
2.按化学成分分类：硫铝酸盐系膨胀剂、石灰系膨胀剂、铁粉系膨胀剂、复合型膨胀剂。
3.膨胀效应的影响因素；
①膨胀能（与膨胀剂的种类与细度有关）；②水泥用量（正比关系）；③水灰比（水灰比小，限制膨胀率大）；④限制程度不同，产生的膨胀效应不同；⑤拌合时间越长，膨胀率越小；⑥外加剂也有一定影响。
4.钙矾石（AFt）稳定性影响因素有温度、湿度（形成一个AFt需要结合32个水分子。。
5.膨胀剂对新拌混凝土性能的影响
在总胶凝材料用量不变的情况下，由于生成了大量钙矾石，使新拌混凝土在以下几个方面发生变化：
①需水量增大；②泌水率下降；③含气量上升；④因早期AFt多，使新拌砼凝结时间缩短；⑤因迅速形成的水化硫铝酸钙需吸收较多水，使拌合物中自由水较少，从而使坍落度损失增大。
6.膨胀剂对硬化混凝土性能的影响
①无约束条件下，膨胀剂对混凝土的性能起着不利作用，各种强度均低于普通混凝土；②在有约束的条件下，膨胀剂的掺量、限制程度、养护条件会引起砼强度较大的变化；掺适量的膨胀剂并选用合理的养护方式可减少砼体积收缩，防止结构开裂；不同养护条件下，限制膨胀率随龄期的延长也有一定的发展规律；可提高砼密实性，在有效减少砼孔隙率的同时，还能显著改善孔结构特性。
7.膨胀剂对高性能混凝土性能的影响
①坍落度损失较大，影响可泵性；②使高性能混凝土后期强度增长慢，甚至出现倒缩；③补偿收缩，且长龄期的自收缩不再增加；④一般限制条件下，受压徐变比普通混凝土小，受拉徐变比普通混凝土大；⑤水化热低。
第八章泵送剂
0.定义：能改善砼拌合物泵送性能的外加剂。
1泵送混凝土在施工方面主要有一下特点：
①施工效率高；②施工占地少；③施工方便；④减少施工环境污染；⑤保证施工进度。
2混凝土的可泵性：混凝土拌合物在泵送过程中，不离析，粘塑性良好，摩擦阻力小，不堵塞，能顺利沿管道输送的性能称为混凝土的可泵性。
3.泵送混凝土对泵送剂的性能要求：
①与管壁的摩擦阻力小；②压送过程中不得有离析；③在泵送过程中泵送混凝土的质量不得发生变化。
4.泵送剂组分：减水剂、缓凝剂、引气剂、助泵剂。
5.泵送剂对新拌混凝土性能影响
①和易性，能显著提高混凝土拌合物的和易性；②凝结时间比普通混凝土长，缓凝时间的长短则与运输距离有关；③泌水率，压力泌水率是泵送混凝土可泵性评价的关键指标V140-V10,值越大越有利；④含气量掺加的引气剂能增大混凝土的含气量。
6.泵送混凝土对硬化混凝土性能影响
①强度略有下降；②通常掺泵送剂混凝土的收缩值要略大于基准混凝土的收缩值；③由于泵送剂中一般都有引气剂及减水剂，不但用水量降低，而且混凝土中引入大量微小气泡，因而耐久性大大提高。
第九章防水剂
1.定义：能减少混凝土中孔隙和填塞毛细通道，吸水性，抗渗性，提高耐久性的外加剂。
2.防水剂功能：
①其本身或与水泥反应的颗粒填充水泥石孔隙或形成憎水膜；②改善和易性，减少用水量，减少离析和泌水，提高耐久性和强度；③促进水泥水化生成凝胶，填充早期孔隙；④与水泥水化生成的可溶性成分结合生成不溶性晶体。
3.防水剂分类：①活性防水剂（与水泥成分反应）；②非活性防水剂（不反应）。
按离子成分：①无机质系；②有机质系；③混合系。
按作用性质：①提高密实性用的；②生成憎水性膜用的。
4.防水剂对新拌混凝土性能的影响
①和易性：无机类防水剂对新拌混凝土和易性影响不大，有机质类防水剂由于泌水作用将改善和易性；②泌水和离析：有所改善；③凝结性能：合适参量下影响不大；④含气量：有机质类防水剂会增加含气量，无机质类防水剂对含气量影响不大。
5.防水剂对硬化混凝土性能的影响
①抗压强度：有机质类防水剂会降低强度，掺憎水性外加剂会增加强度；②耐久性：防水剂可以提高抗渗性和抗冻性，从而改善耐久性。
6.普通砼渗水原因：水泥石存在毛细孔和微裂纹，水泥石与骨料粘结界面存在缝隙，骨料内部存在微裂纹。
7.形成微裂纹原因：①混凝土拌合物和易性差造成；②砼中水游离蒸发；③砼因收缩、温度变形及荷载造成；④砼被腐蚀。
第十章防冻剂
1.定义：能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间达到足够防冻强度的外加剂。
2.受冻临界强度：混凝土受冻前应有可以抵抗冻融破坏的最低强度。
3.掺防冻剂混凝土的受冻临界强度：混凝土达到规定温度前应具备的可抵抗冻融破坏的最低强度。
4.冬季施工法：①蓄热发（不加外加剂）：混凝土浇筑后，利用原材料加热或水泥水化热，对材料进行保温以延缓冷却；②综合蓄热发：混凝土浇筑后，利用原材料加热或水泥水化热，同时掺用防冻剂，对材料进行保温以延缓冷却。
5.混凝土达到临界强度之后遭受冻害，内部损伤轻，后期强度损失小；混凝土内部含水量小，结构致密，且气泡分布均匀，则损伤轻微。
6.防冻机理：加入防冻组分使冰点降低，使负温度范围内仍有液相存在，是水泥水化正常进行。
7.防冻剂对新拌混凝土性能的影响
①改善流动性；②泌水：多数防冻剂组分不会促进泌水；③凝结性能：以碳酸钾，氯化钙为主要防冻成分的外加剂，会显著减少凝结时间。
7.防冻剂对硬化混凝土性能的影响
①抗压强度：与防冻剂的种类，掺量及混凝土受冻时间有关；②弹性模量：几乎没有变化；③耐久性：抗渗性提高，抗冻性结论不统一；抗硫酸盐侵蚀性能下降；钠盐或者钾盐防冻组分会加剧碱骨料反应，在水析出分蒸发时，这些盐类将在混凝土表面泛白出现盐析。
8.冬季施工的预防冻害的措施。
①调整配合比方法：主要适用于0℃左右的混凝土施工；②蓄热法：主要
用于气温-10℃左右，结构比较厚大的工程；③外部加热法：主要用于气温-10℃以上，而构件并不厚大的工程，通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化；④掺防冻外加剂：在-10℃以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增大。
第十二章外加剂与水泥适应性及其改善措施
1.水泥适应性：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准要求的某种外加剂，掺入到按规定可以使用该种外加剂且符合有关标准要求的水泥中，外加剂在所配制的混凝土中若能产生应用的作用效果，则称该外加剂与该水泥相适应。
2.常用减水剂掺入方法：先掺法、同掺法、滞水法和后掺法。
附：可能考到的一些名词解释：
1.减水率：减水率为坍落度基本相同（80±10）mm时，基准混凝土和掺外加剂的受检混凝土单位体积用水量之差与基准混凝土单位体积用水量之比。
2.泌水率比：泌水率比为坍落度基本相同（80±10）mm时，掺外加剂混凝土的泌水率与基准混凝土的泌水率之比。
3.凝结时间差：凝结时间差为坍落度基本相同（80±10）mm时，掺外加剂混凝土的初凝时间（终凝时间）与基准混凝土的初凝时间（终凝时间）之差。
4.抗压强度比：抗压强度比为坍落度基本相同（80±10）mm时，掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比。
5.收缩率比：收缩率比以坍落度基本相同（80±10）mm时，掺外加剂混凝土与基准混凝土28d龄期的干缩率比值表示。
6.相对耐久性指标：是指掺外加剂混凝土标养28d，冻融200次循环后的动弹性模量与标养28d的动弹性模量之比（%）。
7.压力泌水率：用混凝土压力泌水仪加压10s时混凝土的泌水量与加压140s时混凝土的泌水量之比。
混凝土外加剂的正确使用方法及注意事项 2006-01-11 虽然外加剂在我国的应用至今已有四十年的历史了,但是,如果使用不当,便会导致工程质量问题。如:某大桥预应力梁在冬季12月份至1月份,使用秋季使用过的高效减水剂施工,致使混凝土浇注24ｈ还未凝固,并且在浇注17ｄ后还不能张拉钢筋。由于在使用过程中出现一些问题,致使有些单位不愿使用这一新技术,所以对外加剂应有一个较全面的认识。本文根据笔者这几年使用外加剂的经验,谈谈正确的使用方法及注意事项,以期为加快外加剂使用和发展起到推动作用。 1 混凝土外加剂应用前景 在混凝土或砂浆中掺入少量外加剂,可改善混凝土的多种性能,节约水泥用量,降低工程造价,缩短施工周期,是一项使用方便效果显著的技术。在日本、北欧等国家几乎在所有的混凝土中都采用外加剂,外加剂研究和使用早已成为混凝土材料及工艺中的一个重要课题。由于外加剂在混凝土中所起的重要作用,以致在某些混凝土工程中已经将外加剂作为配制混凝土必不可少的第五种组成材料,甚至有些国家已经把发展外加剂作为发展水泥新品种的重要手段。为了改善混凝土的性能,外加剂将成为混凝土不可缺少的一个组成部分。目前许多大的工程都采用高强混凝土,设计强度达到Ｃ50、Ｃ60、Ｃ80,这些混凝土必须掺用高性能外加剂方能满足设计要求。 2 外加剂的功效 使用混凝土外加剂,不仅是为了降低成本,提高经济效益,它有广泛的用途。不同的外加剂有各自的功效:如减水剂有减水作用、加气剂有加气作用、调凝剂有调凝作用等。综合起来,外加剂可发挥如下作用: (1)能改善施工条件,减轻体力劳动,并有利于机械化施工,对保证及提高工程质量有积极作用,能使以前难以完成的高质量的工程在现有条件下完成。例如:可掺加高效能减水剂在工地条件下配制Ｃ80～Ｃ90的超高强混凝土,配制泵送混凝土等。 (2)能减少养护时间,可缩短蒸养时间,可以提早拆模加速模板周转,还可以提早对预应力钢筋混凝土放张、剪筋,总之,可以加快施工进度。 (3)能提高或改善混凝土质量。许多外加剂,可以提高混凝土强度,增加耐久性、密实性、抗冻性、抗渗性,改善其干燥收缩徐变性,有些外加剂能提高钢筋的耐蚀性等。只要掺用得当是不会降低混凝土性能的。 (4)可以节约能源。如节约水泥;能增加混凝土和易性,从而使得振捣、抹平等工序顺利进行,缩短振捣抹面时间,降低电耗和油耗。3 使用外加剂应注意的事宜必须认识到外加剂对混凝土有双重作用,使用得当能发挥良好作用,使用不当则会起反作用,其中存在着水泥对外加剂的适应性和掺量问题。 3.1 水泥的适应性
目次 前言…………………………………………………………………………………………………………………引言…………………………………………………………………………………………………………………１范围……………………………………………………………………………………………………………２规范性引用文件………………………………………………………………………………………………３术语和定义……………………………………………………………………………………………………４代号……………………………………………………………………………………………………………５要求……………………………………………………………………………………………………………６试验方法………………………………………………………………………………………………………７检验规则………………………………………………………………………………………………………８产品说明书、包装、贮存及退货……………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件………………………………………附录Ｂ（规范性附录）混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法（离子色谱法）…………………………附录Ｃ（资料性附录）混凝土外加剂…………………………………………………………………… 表１受检混凝土性能指标………………………………………………………………………………………表２匀质性指标…………………………………………………………………………………………………表３试验项目及所需数量………………………………………………………………………………………表４外加剂测定项目……………………………………………………………………………………………
一、混凝土外加剂的选用原则 由于外加剂的应用，混凝土施工技术的新工艺如泵送、喷射等才能实现；特殊工程需要的如特殊防水混凝土、流态混凝土、速凝混凝土、高强混凝土等才可能出现；同时为结构轻质高强开辟了途径；为大面积的现浇和结构大型化创造了条件。几乎各种混凝土都可以掺用外加剂，但必须根据工程需要、施工条件和施工工艺等选择合适的外加剂。对一般混凝土主要采用普通减水剂，配早强、高强混凝上时采用高效减水剂；在气温高时，掺用引气性大的减水剂或缓凝减水剂，在气温低时，一般不用单一的引气型减水剂，多用复合早强减水剂；为了提高混凝土的和易性，一般要掺引气减水剂；湿热养护混凝土多用非引气型高效减水剂。北方低温施工的混凝土要采用防冻剂，有防水要求时需采用防水剂、抗渗剂，高层建筑、大体积结构采用泵送混凝土时应使用泵送剂等。根据不同混凝土施工及性能要求选用外加剂种类，各种外加剂有各自的特点，不宜互为代用，如将高效减水剂作普通减水剂用，普通减水剂当早强减水剂用都是不合适的，也是不经济的。 商品混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品，有些是外加剂生产厂直接生产的水剂产品，有些是较远的厂家提供粉剂产品由搅拌站自行在站内复配。由于搅拌站自行复配受场地、设备、技术力量的限制，专业化及多品种复配往往难以实现，看起来节约成本实际上可能得不偿失。外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。因此选择一家或几家生产稳定、在附近有水剂生产厂或复配站的供应商尤为重要。太远的水剂供应不经济，就近选择水剂厂具有便捷性、经济性。如上海泰标建材厂在多个大城市建立了水剂复配站，并派技术人员驻地指导，实时调配，给搅拌站提供优质服务就是很好的模式。满足规模、稳定、就近几个条件的外加剂品牌产品就可以取样(送样)试用。 外加剂还存在与水泥相容性、适应性问题。不同品种的水泥，其矿物组成、调凝剂、混合材及细度等各不相同，若在外加剂和掺量均相同的情况下，则应用结果(减水率、坍落度、泌水离析等)会有差别。在初步选用外加剂品牌后，就要进行水泥与外加剂适应性试验。外加剂适应性试验方法及步骤：(见GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》)。
混凝土外加剂种类及作用 1.按主要功能分为四类： (1) 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气剂、引气减水剂和泵送剂等。 (2) 调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂和速凝剂等。 (3) 改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、引气减水剂、防水剂和阻锈剂、矿物外加剂等。 (4) 改善混凝土其他性能的外加剂，包括防冻剂、膨胀剂、养护剂、着色剂、水下浇筑混凝土抗分散剂、砂浆外加剂、脱模剂、混凝土表面缓凝剂、混凝土界面处理剂、大掺量掺合料专用混凝土外加剂等。 2.混凝土添加剂的种类及作用 (1) 普通减水剂:混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量。 (2) 高效减水剂:混凝土坍落度基本相同的条件下,能大幅减少拌合用水量，或在用水量相同的条件下，能大幅提高混凝土流动性的外加剂。 (3) 早强剂:加速混凝土早期强度发展。 (4) 缓凝剂:延长混凝土凝结时间。 (5) 引气剂:在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡且能保留在硬化混凝土中的外加剂。 (6) 速凝剂:能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 (7) 早强减水剂:兼有早强和减水功能。 (8) 缓凝减水剂:有缓凝和减水功能。 (9) 缓凝高效减水剂：兼有缓凝和大幅减少的功能。 (10) 引气减水剂:兼有引气和减水功能。 (11) 防水剂:能提高水泥砂浆、混凝土抗渗性能，降低混凝土在静水压力下的透水性。 (12) 阻锈剂:抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀。
(13) 加气剂:混凝土制备过程中因发生化学反应，放出气体，而使混凝土中形成大量气孔。 (14) 膨胀剂:使混凝土产生一定体积膨胀。 (15) 防冻剂:使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻、强度。 (16) 着色剂:制备具有稳定色彩混凝土。 (17) 泵送剂:改善混凝土拌合物泵送性能的。 (18) 保水剂：能增强混凝土保水能力的外加剂。 (19) 保凝剂：能缩短拌合物凝结时间的外加剂。 (20) 絮凝剂：在水中施工时，能增强混凝土粘稠性，抗水泥和集料分离的外加剂。 (21) 减缩剂：减少混凝土收缩的外加剂。 (22) 保塑剂：在一定时间内，减少混凝土塌落度损失的外加剂。 (23) 增稠剂：能提高混凝土拌合物黏度的外加剂。 3.外加剂的作用 （1）改善混凝土、砂浆、和水泥浆塑性阶段的性能 ①在不增加用水量的情况下提高新拌混凝土的和易性，或在和易性相同时减少用水量； ②降低沁水率； ③增加黏聚性，减少离析； ④增加含气量； ⑤降低坍落度经时损失； ⑥提高可泵性； ⑦改善在水下浇筑时的抗分散性； （2）改善混凝土、砂浆和水泥浆在凝结硬化阶段的性能 ①缩短或延长凝结时间； ②延缓水化或减少水化热，降低水化温升速度和温峰高度； ③加强早期强度增长速度；
常用混凝土外加剂的种 类和作用 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
常用混凝土外加剂的种类和作用 转载标签：外加剂种类作用房产分类：外加剂技术按（GB8075—87）分类，混凝土外加剂按其主要功能可分为四类： 1．改善混凝土拌合物流变性能的外加剂：包括各种减水刘、引气剂和泵送剂等。 2．调节混凝土凝结时间，硬化性能的外加剂：包括缓凝剂、早强剂、速凝剂等。 3．改善混凝土耐久性的外加剂：包括引气剂、防水剂、和阻锈剂等。 4．改善混凝土其它性能外加剂：包括引气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。按（GB8075—87）外加剂的命名和定义，外加剂可分为16个名称，其各自定义如下： 1．普通减水剂：在混凝土塌落度基本相同条件下，能减少拌合用水量的外加剂； 2．早强剂：加速混凝土早期强度发展的外加剂； 3．缓凝剂：延长混凝土凝结时间的外加剂； 4．引气剂：在搅拌混凝土过程能引入大量均匀分布，稳定而封闭的的微小气泡的外加剂； 5．高效减水剂：在混凝土塌落基本相同条件下，能大幅度减少拌合物用水量的外加剂； 6．早强减水剂：兼有早强和减水功能的减水剂； 7．缓凝减水剂：兼有缓凝和减水功能的减水剂； 8．引气减水剂：兼有引气和减水功能的外加剂； 9．防水剂：能降低混凝土在静水压力下的透水性的外加剂； 10．阻锈剂：能抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀的外加剂； 11．加气剂：混凝土制备过程中因发生化学反应放出气体，能使混凝土形成大量气孔的外加剂； 12．膨胀剂：能使混凝土体积产生一定膨胀的外加剂；
混凝土外加剂合成技术复配技术的工程应用在众多高性能减水剂中，具有梳形分子结构的聚羧酸系减水剂由于其具有减水率高，混凝土坍落度经时损失小，掺量低。等优点，已成为国内外外加剂研究与开发的热点[1~3]。本文在总结现有聚羧酸系减水剂合成方法的基础上，采用了一种新的合成途径，试验合成了 一代号为NKY的聚羧酸系减水剂。 1 现有的合成方法 根据现在公开报道的文献，可以把聚羧酸减水剂的合成方法简单地归结为两类：一是先缩合后共聚；二是先共聚后缩合。 1．1 先缩合后共聚 所谓先缩合后聚合就是先将脂肪族羧酸单体，通常是丙烯酸或甲基丙烯酸单体，与聚乙二醇醚进行缩合反应，在聚醚上引入活性双键，缩合成分子量在200至3000之间的活性大单体，然后由该大单体与各种羧酸单体共聚而得。 T．Hirate等人网采用不同链长的甲氧基聚乙二醇醚与甲墓丙烯酸缩合，再由该大单体与甲基丙烯酸共聚而得一混凝土坍落度保持性很好的外加剂。 M．Ki-noshitam等人先合成了甲基封端的聚氧乙烯丙烯酸酯，然后与丙烯酸钠、烯丙基磺酸钠在水溶液中共聚，制得水溶性共聚物，作为混凝土外加剂使用时，只需添加0．01％—0．2％，便可改善混凝土的和易性，提高了混凝土的强度。 清华大学的李崇智[3]则用过量的丙烯酸与不同分子量的聚乙二醇部分酯化，得到系列的聚乙二醇单丙烯酸酯，再与(甲基)丙烯酸及(甲基)丙烯磺酸钠共聚，所合成减水剂的水泥净浆流动度1h基本无变化。华东理工大学包志军等的[6]合成方法如下：第一步在四口烧瓶中依次按配比加入聚乙二醇单甲醚、对苯二酚、
对甲苯磺酸和甲基丙烯酸，加热搅拌，并升温至110~C，反应5h，得到大分子单体(MAMPEC)；第二步同时滴加MAMPEG、丙烯酸和过硫酸铵水溶液经共聚反应后得成品，该产品在0．8％掺量，时的减水率达25．1％。国内的研究者大多采用此种方法。 这种方法的优点是各官能团的摩尔比率可任意调节，分子设计多样性。但缺点也是很多的，其一是功能性大分子单体的合成难度大，未形成商品化生产，如何保证双羟基的聚乙二醇只有一个羟基与丙烯酸发生酯化反应比较困难，工艺复杂，控制不好则会交联成网状高分子而失去流动性。其二(甲基)丙烯酸活性较大，极易发生聚合，所以在缩合反应时，必然要加入阻聚剂。此时，若阻聚剂含量过小，则聚合在第一步就会发生，使得一部分单体酯化不完全，产物分子量、侧链都会相对减少，这必然会影响到流动性；若阻聚剂量过大，在第一步中虽然能充分起到阻聚作用，但过量的阻聚会影响之后的聚合，使得产物的转化率和分子量都会降低，从而减小流动度。另外，该方法中间产物需经分离提纯后转入第二个反应釜进行共聚合反应，工艺比较复杂，操作不方便，成本较高，影响了该成果转化为工业化生产。 先共聚后缩合 先共聚后缩合是指第一步将一种或几种羧酸类单体在溶液中均聚或共聚成高聚物，分子量由几千至几万不等，第二步由该高聚物与单甲氧基聚乙二醇醚在催化剂作用下发生缩合反应，在高分子主链上引入聚醚侧链。 Grace公司用烷氧基胺作反应物与聚羧酸接枝，由于聚羧酸在烷氧基胺中是可溶的，酰亚胺化比较彻底，反应时，胺反应物加量一般为-COOH摩尔数的10％-20％，反应分两步进行，先将反应混合物加热到高于150℃，反应1．5~3h，然后降温到
混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法 发表时间：2019-02-25T11:52:27.797Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：郝如如董予冬 [导读] 随着施工技术的不断进步，对水泥混凝土的要求越来越高。混凝土需要达到可调、高强度、流动性大、耐久性高等特点 山东广信工程试验检测集团有限公司山东省济南市 250000 摘要：随着施工技术的不断进步，对水泥混凝土的要求越来越高。混凝土需要达到可调、高强度、流动性大、耐久性高等特点，也需要最大限度地降低生产成本。因此，在这种情况下，需要对混凝土的添加进行严格的分析。其中，混凝土的掺混类型相当复杂，可以提高混凝土的性能。因此，有必要对混凝土外加剂进行严格的分析，不断研究外加剂和水泥的适应性和混凝土特性的影响，了解混凝土外加剂和水泥本身的适应性，充分了解和掌握混凝土本身的性能。为了更好地利用混凝土外加剂，最大限度地发挥混凝土在施工中的作用。 关键词：混凝土外加剂；水泥；适应性问题；解决方法 1 水泥矿物构成对外加剂的影响分析 从结构上来看，水泥矿物主要是由铝酸三钙（C3A）、硅酸二钙（C2S）、硅酸三钙（C3S）、铁铝酸四钙（C4AF）等构成，其中，C3A 的水化速度最快，其次是 C3S，再次是 C2S和 C4AF。以回转窑生产的水泥熟料为例，其矿物构成通常是C3S ：45%~65%。C4AF ：10%~18%。C2S ：15%~32%。C3A ：4%~11%。不过，从实际情况来看，在与外加剂匹配程度上，C3A 水化最快，而且，其对外加剂的吸附也最快，其次是 C3S。可见，C3A 和 C3S 对水泥与外加剂适应性产生主要影响。根据多年来的经验与教训，只要 C3A、C3S 能达到如下两个条件，一般都能满足施工要求：C3A 不大于8% 或 C3A＋ C3S 不大于65%，即只要能确保 C3A 不大于8%，C3S 在 50%~55% 范围内，同时使用两种水泥石膏制备。这种水泥强度通常具有良好的掺混适应性。用萘系列高效复合减水剂、一般木质素型减水剂、泵加料剂等制备。混凝土的倒坍损失较小，能较好地满足施工标准要求。但是，如果C3A大于8%，或者C3A＋ C3S大于65%，水泥和外加剂的问题就会不适应，混凝土的倒坍损失就会比较大。在水泥的各种矿物中，C3A是影响外加剂的主要因素。因此，为了提高水泥的早期强度，水泥厂会增加C3A的含量，但也给外加剂的应用带来很大的困难。 在施工实践中，当发生水泥与外加剂不相适应的问题时，通常可采用如下解决对策： 1.1进行试验比对，使用同一种外加剂，将其与几种不同品牌、种类的水泥进行配置，根据砂浆流动度试验结果，来对外加剂与水泥的适应情况进行评价和判断； 1.2以一种常用且适应良好的掺杂物的水泥为试样，通过砂浆流动试验结果配置其他掺杂物以确定掺杂物的质量。通过对比试验，我们可以看出失调的原因是在水泥或外加剂中。如结果表明是由水泥引起的，则需要进一步分析水泥矿物的组成，并分析水泥石膏的类型、掺入物的类型、高、低碱性含量，以及对外加剂的影响。如结果表明它是由外加剂引起的，有必要立即联系制造商进行调查，看看外加剂的配方是否有变化。 从近年来的情况来看，木质素外加剂的原料发生了很大的变化。主要原因是针叶林原料短缺，而优质褐煤主要供出口，这引起了许多复杂的木质素外加剂质量有所波动。此外，预混混凝土表面存在高含气量、减水量下降等明显问题，导致大量气泡频繁出现。试验结果表明，混凝土强度降低。在萘系减水剂方面，国内大厂都是采用全自动控制生产，产品质量比较稳定。不过，生产合成萘磺酸钠的不少厂家，仍然以人工操作为主，受人为因素影响，在关键生产过程中，磺化、缩合等存在不稳定现象，使得母体聚合度不高，且存在减水率波动较大的情况，如果使用此种母体复合各种萘系减水剂，其质量自然也达不到标准要求。由此看来，尽管外加剂厂家的配方没有发生变化，但却没有重视产品母体质量变化带来的影响。因此，在试验过程中，必须要重视原材料质量的调查和检验，只要发现属外加剂导致的问题，应当立即进行退货处理，如果发生第二次退货，就要停止使用此种外加剂，更换更稳定的品牌。现在国内大多数外加剂厂家，采用的都是复配生产，必须要加强对母体质量的控制。 2混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施 根据上述内容可以知道混凝土外加剂与水泥适应性对整个工程施工质量与安全性的重大影响，因此也就要求工程施工单位要更加重视混凝土外加剂与水泥之间存在的适应性问题，从各方面采取改进和完善措施，使混凝土外加剂与水泥适应性问题得到有效解决。 2.1重视混凝土外加剂与水泥的质量检测。混凝土加料和水泥的质量是影响其适应性的重要因素。对混凝土编制者，要对实际施工过程中使用的每一批混凝土外加剂和水泥进行严格的质量检测，同时进行混凝土试验和试验，掌握原材料的技术特点。尽可能将适应性好的混凝土外加剂与水泥一起使用，以防止因联合使用不合适的混凝土外加剂和水泥而发生严重的工程质量事故或成本增加。 2.2复合选用混凝土外加剂，对掺入方法加以合理调整。对合理选择和复合使用混凝土外加剂可大大提高减水剂与水泥的相容性，并能抑制水泥的崩落损失。这已成为提高混凝土外加剂和水泥适应性的快速措施，受到市场的广泛欢迎。该措施的具体内容包括使用速效减水剂和延迟缩合试剂的混合物。通过这两种试剂的性能，可以显著降低水泥崩落速度的损失，进而引起大量微泡混合使用还原剂和气体。因此，提高了水泥混合物的实际流动性能，提高了水泥的粘结力，有利于减少水泥的水分分泌和分离分析。减水剂的混合和应用主要依靠叠加效应和协调效果，以提高混凝土与减水剂的相容性。当运用调整混凝土外加剂配方与掺量的方法还无法解决适应性问题的时候，可以采取调整混凝土配合比的方式来加以解决，在原有基础上适当将初始坍落度增大，这可以作为解决实际工程施工中遇到的紧急事件的处理方法。 2.3重视混凝土外加剂与水泥适应性问题的宣传。要提高混凝土外加剂与水泥的适应性，必须认识到其重要性，才能采取措施解决这一问题。因此，应向混凝土原料生产商、混凝土混合料制造商和实际施工技术人员宣传混凝土加料和水泥适应性的重要性，并重视这一问题的重要性。只有让全社会都认识到混凝土外加剂与水泥适应性问题的重要性，才能正确应对适应性问题带来的各种后果，才能鼓励人们为解决这一问题作出更大的努力。 2.4混凝土制备方、外加剂厂与水泥厂共同采取措施加以解决。混凝土外加剂和水泥的适应性问题不能由一边解决。所有涉及混凝土外加剂和水泥适应性问题的单位必须共同努力解决这一问题。例如，对于水泥厂来说，有必要设法改变过去使用石膏作为凝结剂的做法；当加剂厂遇到与水泥配合使用的水泥时，是混合石膏水泥的问题，需要为工程施工方提供不含糖钙或木钙的外加剂，也可以采取其他措施解
混凝土的外加剂配方大 全 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
混凝土外加剂配方大全 预拌自密实混凝土外加剂 预拌自密实混凝土外加剂属于建筑材料领域。本发明具体内容为：(1)、采用聚羧酸系列缩合物作为抗离析组分、三聚磷酸钠作为保塑组份、萘系高效减水剂作为基料的复合型高效混凝土外加剂；(2)、聚羧酸系列缩合物的掺入量是萘系高效减水剂的4％～7％；(3)、三聚磷酸钠的掺入量是萘系高效减水剂的％～％；(4)、萘系高效减水剂是两种缩合度有差异且减水率均大于25％的萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂复配而成，该两种高效减水剂的比例为1∶1。本发明具有较高减水率、抗离析特征，提高了自密实混凝土钢筋间隙通过能力，能够防止或减少预拌自密实混凝土在运输过程中抗离析性的下降，使自密实混凝土能较好适应大生产的工艺条件。 建筑用水下抗分散混凝土外加剂 本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用水下抗分散混凝土外加剂。由甲基纤维素、聚丙烯酰胺、十二烷基剂苯磺酸钠、萘系高效减水剂、硬脂酸、沸石粉组成，本发明具有在水下直接浇注施工而不分散、不离析，能在水下自填充模板和自密实的性能，是提高混凝土在水下浇注后的结构体性能、简化水下浇注工艺、节省劳力和避免对附近水域造成环境污染的重要材料，备受工程界的重视。 水下混凝土外加剂 一种用于水中灌注的水下混凝土外加剂，是由聚丙烯酰胺与页岩灰或与硅粉混合而成。可含有β—萘磺酸甲醛缩合物等阴离子表面活性剂。掺入该外加剂的水泥、砂浆或混凝土拌合物从中自由落下进行灌注时不离析、不分散，保持灌注硬化物的性质不变，成本较低。可用一般施工方法进行水下灌注混凝土、水下浆锚、水下灌浆等快速施工。 从天然产物制备和加工混凝土外加剂的新方法 本发明公开了一种用糖甘蔗衍生物生产减水塑化剂和缓凝塑化剂的混凝土外加剂的方
外加剂小料的作用 1、硫酸钠（元明粉）俗称芒硝作用在外加剂里做早强成分 2、三聚酸钠，工业名（五钠）混凝土外加剂里用于缓凝成分 3、六偏磷酸钠作为缓凝剂使用 4、柠檬酸、柠檬酸钠；掺量一般为0.03%-0.1%，都起缓凝作用，但是后者比前者效果好 5、葡萄糖酸钠，特点在高温下缓凝效果好 6、亚硝酸钠（亚钠）起防冻作用 7、亚硝酸钙也起防冻作用 8、K-12,引气作用 9、纤维起增稠作用 10、消泡剂起消泡作用 11、保塌剂（麦芽糊精）起缓凝作用 12、木钙的最佳掺量为0.25%夏季用木钙和糖钙易产生假凝 13、白糖气温越低缓凝效果越好 2、外加剂种类 减水剂：木质素磺酸钙（钠）/木质素磺酸镁；腐植酸盐、糖钙； 早强剂：亚硝酸钠/ NaNO2、亚硝酸钙/ Ca（NO2）2、硝酸钠/ NaNO3硝酸钙/ Ca（NO3）2、硝酸钾/ KNO3；氯化铁/ FeCL3、氯化铝/ ALCL3、氯化钠/ NaCL、氯化钙/ CaCL2氯化镁/ MgCL2、氯化铵/NH4CL、氯化亚锡/ SnCl2、铝酸钠/ NaALO2
缓凝剂：硼酸/ H3BO3、十水硼酸钠/ Na2B4O7·10H2O；硝酸锌/ Zn （NO3）2、硫酸锌/ ZnSO4、氯化锌ZNCL2；柠檬酸/ C6H8O7·H2O、柠檬酸钠/ C6H5Na3O7·2H2O；葡萄糖/ C6H12O6、葡萄糖酸钠 / C5H11O5COONa；酒石酸/ C4H6O6、酒石酸钠钾 / C4H4KNaO6·4H2O；棉白糖、赤砂糖、糖蜜、庚糖、庚糖酸钠、黄原胶、温轮胶、膦、丙三醇/C3H5（OH）3、糊精、环糊精、木质素等。 引气剂：松香皂、松香热聚物、皂化妥尔油；十二烷基苯磺酸钠等有很多
摘要:简单介绍了外加剂在水泥混凝土中的作用, 总结了外加剂与水泥产生不相适应问题的主要表现及危害, 具体的论述了引起混凝土中外加剂与水泥不 相适应的主要影响因素。从工程施工质量和安全的角度出发, 阐述了由外加剂与混凝土不适应带来危害的解决对策。 关键词: 混凝土外加剂坍落度 1 引言 混凝土的性能不仅取决于组成材料的性能, 还受到材料之间的适应性及混凝土配合比等因素的影响。外加剂作为混凝土的第5 组分, 所占比重很小, 但对混凝土的性能却影响很大, 能够明显提高混凝土的坍落度、调节凝结时间, 改善混凝土施工性能或节约成本。水泥水化反应时形成絮凝结构将水包裹在里面, 为了使水化更完全以及提高混凝土施工性能需加入更多的水, 外加剂的加入能够 在水泥颗粒表面定向吸附, 使水泥颗粒表面带有同性电荷, 因斥力作用而分离开来,释放出水泥絮凝结构包裹的水分, 使更多的水参与水化反应并提高流动性。 但由于各种原因, 外加剂与水泥也极易产生不相适应问题。主要表现在: ( 1) 外加剂对水泥工作性能改善不明显; ( 2)混凝土坍落度损失过大或混凝土过于快凝; ( 3) 造成混凝土结构构件更易出现的裂缝。这些问题会严重影响水泥混凝土质量, 给工程质量带来隐患, 严重的甚至出现工程事故, 造成重大经济损失。本文着重分析混凝土外加剂与水泥产生不适应性问题的主要因素及相关对策, 对 工程施工质量和工程安全管理均具有一定的参考价值。 2 产生不适应性问题主要因素 外加剂与水泥的不相适应性问题主要的主要因素有: 2.1 外加剂自身的因素 外加剂的自身的原因主要有以下几个方面: ( 1) 品种不同; ( 2) 结构官能团的不同; ( 3) 聚合度不同; ( 4) 复配组分不同。这些影响回通过不同的方式会影响与水泥的适应性。而不同厂家生产出来的外加剂也会有很多差异, 主要原因有: ( 1) 生产制作工艺; ( 2) 厂家制作过程的技术水平; ( 3)质量管理水平。因此, 不同的厂家生产出来的产品必然有差异[1]。 2.2 水泥的矿物组成对外加剂的影响 水泥的矿物组成对外加剂的影响很大, 水泥的矿物组成主要有铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)、硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)等, 不同矿物组成主要是由生产水泥的原材料和生产工艺决定的, 水泥的矿物组成中对外加剂影 响因素大小依次为C3A>C4AF>C3S>C2S。C3A 水化反应快, 早期强度提高快, 需水量大, C3A 含量过高(质量分数大于8%), C3A 吸附外加剂量大, 外加剂作 用损失大[2]。水泥矿物组成名称和范围见表1, 矿物与水作用时表现出来的特征见表2。 2.3 水泥熟料中添加调凝石膏品种的影响 水泥生产最后工序需加入石膏调节凝结时间, 水泥厂家使用的调凝石膏对外加剂影响因素大小依次为硬石膏( 工业无水石膏) >半水石膏>二水石膏, 水泥厂家为节约成本往往使用工业无水石膏, 这样不影响水泥达到质量指标要求, 对普通不掺加外加剂的混凝土亦没有不良反应, 但对现代掺加外加剂的混凝土, 使
混凝土外加剂配方大全 预拌自密实混凝土外加剂预拌自密实混凝土外加剂属于建筑材料领域。本发明具体内容为： (1) 、采用聚羧酸系列缩合物作为抗离析组分、三聚磷酸钠作为保塑组份、萘系高效减水剂作 为基料的复合型高效混凝土外加剂；(2)、聚羧酸系列缩合物的掺入量是萘系高效减水剂的4%?7%; ⑶、三聚磷酸钠的掺入量是萘系高效减水剂的0.4 %?0.8 %;⑷、萘系高效减水剂是两种缩合 度有差异且减水率均大于25%的萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂复配而成，该两种高效减水 剂的比例为1 ：1。本发明具有较高减水率、抗离析特征，提高了自密实混凝土钢筋间隙通过 能力，能够防止或减少预拌自密实混凝土在运输过程中抗离析性的下降，使自密实混凝土能较 好适应大生产的工艺条件。 建筑用水下抗分散混凝土外加剂本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用水下抗分散 混凝土外加剂。由甲基纤维素、聚丙烯酰胺、十二烷基剂苯磺酸钠、萘系高效减水剂、硬脂 酸、沸石粉组成，本发明具有在水下直接浇注施工而不分散、不离析，能在水下自填充模板 和自密实的性能，是提高混凝土在水下浇注后的结构体性能、简化水下浇注工艺、节省劳力和 避免对附近水域造成环境污染的重要材料，备受工程界的重视。 水下混凝土外加剂一种用于水中灌注的水下混凝土外加剂，是由聚丙烯酰胺与页岩灰或与硅粉 混合而成。可含有B —萘磺酸甲醛缩合物等阴离子表面活性剂。掺入该外加剂的水泥、砂浆 或混凝土拌合物从中自由落下进行灌注时不离析、不分散，保持灌注硬化物的性质不变，成本 较低。可用一般施工方法进行水下灌注混凝土、水下浆锚、水下灌浆等快速施工。从天然产物 制备和加工混凝土外加剂的新方法本发明公开了一种用糖甘蔗衍生物生产减水塑化剂和缓凝塑 化剂的混凝土外加剂的方法。这种外加剂可以改善混凝土的结构特性，使其塑性和比重都有所 改进，并改变其养护时间。 一种纤维素硫酸酯型混凝土外加剂本发明涉及混凝土外加剂。$为改善水泥混凝土的性能，满 足不同工程对水泥混凝土的特殊要求，通常加入各种外加剂。本发明提供一种含有纤维素硫酸 酯的新型混凝土外加剂，它对水泥混凝土具有优良的应用性能，能大幅度地提高水泥混凝土的 流动性，力学强度及其它性能。 喷射混凝土外加剂一种与水泥组合物一起使用的促凝外加剂，特别是喷射混凝土，包含硫酸铝和至少一种链烷醇胺。优选的外加剂也包含一种稳定剂，其优选地选自含水的稳定聚合物分散液和海泡石硅酸镁。 一种混凝土外加剂的制造方法本发明是一种水泥混凝土外加剂的制备方法。$为改善水泥和混
. 重庆三环高速公路合川至长寿段 03合同段 混凝土外加剂复配站建设项目可行性分析报告 中交隧道局重庆长合高速公路项目第三项目部 二0一六年一月 . . 目录
1、前言 (2) 2、目的 (2) 3、产品资质 (2) 4、技术保证 (3) 5、外加剂的种类 (3) 6、生产工艺的确定 (3) 7、建厂选址 (5) 8、公共设施 (6) 9、环境保护及消防 (6) 10、人员配备 (6) 11、预算投资 (6) 12、效益分析 (7) 13、结论 (9) . . 混凝土外加剂复配厂建设项目可行性分析 1、前言 混凝土外加剂的使用是现代混凝土组份中，除水泥、砂、石、掺和料（粉煤灰和矿粉）、水以外必不可少组成部分。混凝土外加剂的掺入在提高混凝土的工作性及耐久性等性能的同时还在一定程度上降低混凝土成本节约了原材料，降低水泥用量，具有一定的经济性和社会价值。 2、目的
之前好多铁路或公路项目，外加剂在使用过程中存在质量波动，混凝土施工时因外加剂质量不稳定的情况下，通常采取的措施是提高掺量或联系厂家到施工现场进行调整，影响到了施工进度及成本管理，因此普及外加剂生产技术建设自己的外加剂复配站，能够促进项目部更多人员对外加剂生产技术的学习，掌握外加剂生产调配要点，做好混凝土施工前准备工作，使本项目工程全面提升建筑及施工的技术水平，同时节约成本。所以推广混凝土外加剂复配站建设，这就为我们施工单位的发展提供了机遇。 3、产品资质 可采用购买母液生产厂家的资质，以生产厂家的资质为支撑，使本项目自己生产的外加剂产品能够被相关部门认可。. . 本项目自己加工生产的外加剂能够被相关部门认可。 4、技术保证 生产厂家针对本项目工程配备技术质量保证小组，至少1名技术 主管2名技术人员一辆交通工具，对进场母液生产外加剂的调配过程进行指导，跟踪混凝土的状态变化，能够及时有效的调整外加剂生产配方，保证混凝土施工质量正常。 5、外加剂的种类 (1) 外加剂分为奈系减水剂（粉剂）和聚羧酸减水剂（水剂）。 (2 奈系减水剂，特点：低碱、低硫酸钠、对水泥适应性强、适用于 高效减水和增强的流态混凝土、蒸养混凝土等。 (3) 聚羧酸减水剂属近年来第三代减水剂，特点：高效减水率、掺量
浅谈混凝土外加剂与水泥的相容性及其应用 混凝土是世界上使用最广泛的人造产品，是除了水之外的世界上最常使用的物质。大约66%的混凝土用来建立街道、建筑、公路和其他基础设施。其中混凝土的五大原材料包括水泥、掺合料、水、外加剂、骨料。其中矿粉掺合料情况相对稳定些。粉煤灰掺合料品牌虽然少但来源多元化，时常影响混凝土的拌合性能，对粉煤灰进行车检，对细度、需水量比进行检验控制；粗细骨料可以从厂家源头来控制。但原材料任何一项指标的波动，都或多或少带来混凝土的生产和施工问题。因此除了做好原材料的日常检验，往往是不够的。 标签：混凝土外加剂；水泥；相容性 1、什么是混凝土外加剂与水泥的相容性 按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配的混凝土中，若能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂是相容的，反之，如果不能产生应有的效果，则该水泥与此种外加剂之间存在不相容性。混凝土外加剂与水泥不相容给混凝土工程带来的质量问题主要表现在以下几个方面：①预拌混凝土在搅拌过程中出现不正常的凝结，影响混凝土的均匀性；②混凝土泌水、离析、分层现象比较严重，致使混凝土质量明显降低；③新拌制的混凝土坍落度损失快，影响混凝土的浇筑和振捣； ④施工时，混凝土硬化以后强度出现明显下降，达不到质量要求，造成经济损失； ⑤混凝土的抗渗性和耐久性明显降低，收缩性加大，给混凝土的后期使用带来诸多不便；⑥大体积混凝土存在裂缝，致使工程质量受到较大影响；因此混凝土外加剂与水泥相容与否至关重要。本文根据GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》的附录A进行试验。单种外加剂与三种水泥的相容性试验，对混凝土外加剂与水泥的相容性进行初步探讨。预拌混凝土中普遍用到的是减水剂。 2、影响混凝土外加剂与水泥相容性的因素 2.1 外加剂方面的因素 首先，在混凝土外加剂中，萘系高效减水济的应用是目前占比较多的品种之一。而这种外加剂的主要成份是工业萘。一般来说，工业萘的种类和纯度不同都会直接影响减水剂的应用效果。如果工业萘在减水剂生产过程中所产生的磺化程度高，则就会产生更多的硫酸基磺化物，水溶性也会越好[1]。因此来说，萘系减水剂的水分子聚合度越高，对混凝土塑性效果越好。另外，减水剂的生成状态对水泥的塑性效果也有着关键性的影响，一般来说，萘系减水剂的聚合度保持在10 个左右是最佳的效果，而硫酸钠含量对外加剂适应性能有较大影响，如果在混凝土外加剂生产中对材料的配比失去平衡，则会直接影响外加剂对水泥的分散性能。其次，相对于萘系减水剂来说，聚羧酸高效减水剂的性能会更好一些，与水泥的适应性也更好。在与水泥配比中，不仅渗量低，而且所形成的塑性效果也更明显。一般来说，相同种类的聚羧酸高效减水剂对不同的水泥所产生的相融性
混凝土外加剂使用技术底 适用于以水泥为胶凝材料的混凝土外加剂使用技术。 第一节：材料要求 4、水泥、砂、石子及混凝土拌合水的品种、质量与不掺外加 剂的混凝土要求相同。 2、混凝土外加剂按其功能可分为减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、膨胀剂、抗冻剂等多种，应根据需要选用，所有外加剂均应性能可靠、稳定，对混凝土和钢筋无负作用，人接触时对人体健康无害，加入混凝土中程序应简单、溶解扩散快。 3、混凝土外加剂应具备下列功能： 一、调节混凝土拌合物的性能。 二、调节混凝土的凝结和硬化过程。 三、改变混凝土的结构和矿物相组成。 四、阻止钢筋锈蚀。 4、混凝土外加剂的质量应满足附录五的要求。
第二节：主要机具 掺用外加剂的工具、量具应有天平、量杯、量筒、玻璃棒、温度计、加温设备及事业有水位计量器的水箱等。 第三节：作业条件 1、混凝土配合比中，掺入外加剂的品种和最佳最已经试验确定，掺入操作方法已经选定。 2、现场工人已经过必要的培训学习，掌握了使用外加剂的操作要领。 第四节：操作工艺 1、常用减水剂的掺入方法应符合下列规定： 一、减水剂一般为粉状或液状，使用前应将其配成浓度为 20~30%（或按生产厂使用说明书中推荐的浓度）的 水溶液，灌前30s加入，混凝土总搅拌时间与不掺外 加剂的混凝土相同，混凝土拌合用量应扣除减水剂水 溶液中的含水量。 二、减水剂也可以粉状加入混凝土中，一般作法是在拌合
水加入之前将粉状减水剂投入搅拌机中（搅拌机中已 加入了水泥、砂、石材料），然后加水，此法搅拌时 间应延长30~60s。 三、当使用混凝土搅拌车运输混凝土时，减水剂水溶液宜 在卸料前加入搅拌机内，再搅拌30~60s后出料。 四、普通型减水剂的掺入量应根据其出厂说明书并经过 试验确定，一般掺量为水泥重量的0.15~0.35%，常用 掺量为0.25%随着气温的高低，掺量可适当加大或减 少，但最大不得超过水泥重量的0.5%。 高效型减水剂的一般掺量为水泥重量的0.3~1.5%，常用掺量为0.5~0.75%。 五、减水剂水溶液可以用水箱水位计计量，也可用量杯按 体积计量，粉状减水剂则用天平按质量计量，其误差 不得超过±2%。 3、引气剂的掺入方法应符合以下规定： 一、引气剂的掺入方法与减水剂基本相同，即将引气剂配 成浓度不大于1%的水溶液，与混凝土拌合水同时掺 入搅拌机内，但引气剂不得以粉状划胶凝状态直接加 入混凝土材料中。
混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法郭岩 摘要：随着我国的科技在不断的发展，社会在不断的进步，外加剂作为混凝土 拌合物中重要组成材料，对提高混凝土的性能发挥着极其重要的作用。本文总结 了各规范对外加剂匀质性能指标以及几种常用外加剂对混凝土性能的影响。 关键词：混凝土；外加剂；均质性能；影响 引言 通过各类胶质材料混合沙子以及石质，按照相对的比例进行配置，常见的混 凝土使以水泥作为混合料广泛使用的水泥混凝土。在这一过程中，需要借助机械 进行充分混合搅拌，同步加入水和有机或者复合的外加剂来强化混凝土结构黏性。混凝土的使用用途较广，包括土木建筑，机械工程，开发工程以及能源建筑工程等。混凝土的制造工艺和材料配比以及竣工密度的规范程度，会直接影响混凝土 的荷载效应和使用弹性。而外加剂的使用可以释放混凝土中多余的水分，同时可 以使混凝土中的沙石颗粒形成规律的网状结构，强化混凝土的硬度。 1外加剂种类 现代土木工程中用到的混凝土，在其搅拌过程中都会加入少量不同功能的外 加剂，从而可以有效改善混凝土的性能。现在国内外混凝土建筑物中最常用的混 凝土外加剂类型有早强剂、减水剂、引气剂、泵送剂、缓凝剂等几种。我国根据 各类建筑物的特性，提出了适用于不同建筑物的外加剂的匀质性能标准，见表1。表1 各规范外加剂匀质性能指标 2常用外加剂对混凝土性能影响 2.1引气剂对建筑工程的影响 混凝土的综合质量受到外部环境的影响，尤其是风蚀造成的影响，包括空气中的氧元素 和水分对混凝土的渗入。在混凝土制作过程中除了混合时掺入水分对其造成的影响，还会受 到混入空气的影响，空气占据相对空间，会影响石料的排列。但在此基础上，石料中混入的 空气值，能够起到绝对的支撑作用，降低因水分流失造成的混凝土干缩反应，加强混凝土体 积的饱满度，从而增强抗裂性能。日常的建筑工程中，混凝土的使用通常会伴随钢筋结构进行，要增强混凝土与钢筋结构的黏连，就必须严格控制相关配料的计量，主要是外加剂，某 些工程为了加强混凝土的硬度和抗收缩能力，加大了引气剂的计量，导致混凝土弹性饱和， 不能很好的与钢筋架构黏连，形成开放式裂口。比如土木建筑工程中常用到的混凝土灌注桩，该工程要求混凝土与钢筋笼之间形成良好的密闭性，使灌注桩达到要求的承重标准，一旦混 凝土与钢筋笼出现分裂开合，就会使整个地基的危险系数增高。根据此现象，我们判断外加 剂的计量需要严格控制，同时外加剂的使用对建筑结构具有较大的影响。 2.2早强剂 现代混凝土建筑物常用的早强剂可以分为以下几类:强电解质无机盐类、水溶性有机化合 物类(如三乙醇胺)、其他有机化合物、无机盐复合物等，目前最常用、效果最好的早强剂是 三乙醇胺。早强剂通过与混凝土拌合物发生化学反应，使混凝土的密实度提高，减少混凝土 孔隙率，从而提高混凝土的早期强度。掺入适量早强剂虽然混凝土表面的早期强度提高了， 但是也导致了混凝土中胶体含量较少从而显得结晶体含量较多，使混凝土弹性模量达不到规 范规定值，在后期混凝土长期的使用过程中产生较大的收缩徐变，严重时可以缩短混凝土建 筑物正常使用寿命。 2.3缓凝剂对建筑工程的影响 在日常的工程建筑中，混凝土的制造首先要考虑其收缩程度，再就是遇水遇高温天气造
性能指标： 本产品为棕黄色粉剂，无毒、无臭，对钢筋无腐蚀作用 本产品减水率在15-25%（可调整），对水泥有广泛的适应性 在混凝土中加入本产品，在同水泥用量和同坍落度条件下，其1d抗压强度可提高40-110%，3d抗压强度可提高40-90%，7d抗压强度可提高30-80%，28d抗压强度可提高25-50%，大大改善和提高混凝土的物理力学性能，使混凝土的抗压、抗折强度、弹性模量及耐久性都有相应提高 改善混凝土拌合物的和易性，增加坍落度。在相同的水泥用量及水灰比情况下，加入本产品，可明显增大混凝土的坍落度，可增加12cm以上 可根据工程实际需要调节凝结时间和抗冻融等级 萘加浓硫酸磺化，加水水解，加甲醛缩合，与烧碱、石灰水中和后过滤得到成品萘系减水剂。
性能指标： 本产品为棕黄色粉剂或灰色粉末，无毒、无臭，对钢筋无腐蚀作用 本产品减水率在12-18%（可调整），对水泥有广泛的适应性，不泌水、不离析，可明显改善混凝土的和易性、可塑性和耐久性 在常温情况下，3天强度可达空白混凝土的7天强度，7天强度可达空白混凝土的28强度，28天强度较空白混凝土有所提高 工艺流程：在萘系减水剂基础上加相应早强成分，混合均匀得到成品
TB-43防冻泵送剂 性能指标： 本产品为棕黄色粉末或灰色粉末，无毒、无臭、低碱、不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用 减水率15-20%（可调整），可显著改善混凝土的和易性、泵送性、可塑性、耐久性 在同水泥用量，同坍落度条件下，3天强度提高50%以上，7天强度提高30%以上，28天强度提高100%，掺量越大，强度越高 防冻标号视工程要求在D100-D300范围内调整 工艺流程： 在萘系减水剂生产基础上加入早强防冻组分，混合均匀得到成品