上海旭东压铸技术咨询培训资料 压铸工艺参数
一、压铸工艺流程图示
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二、压射压力
注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）
t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）
t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）
t4 最终静压力；P4为补充压实铸件
4P y
P b=
Лd2
式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；
（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）
d 压室（冲头）直径（MM）
●选择比压考虑的的主要因素
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比压
因素选择条件
高低
壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单
工艺性差些好些
结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好
密度大小
比强度大小
阻力大小浇注系统散热速度快慢
公布合理不太合理排溢系统截面积大小
内浇口速度快慢
温度合金与压铸模具温度大小
●压铸各种合金常用比压表（Mpa）
铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60
铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70
铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75镁合金30-40 40-50 50-65 65-80铜合金40-50 50-60 60-70 70-80
●压力损失折算系数K
直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1
立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78
卧式冷室压铸机0.88
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●压射速度
浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s)
≤30 30-40
30-60 20-30
>60 10-20
●高压速度计算公式：
V
Vh= ×[1+(n-1)×0.1]
1/4Лd2T
式中：Vh 高速压射速度（CM/S）；
V 型腔容积（CM3）；
N 型腔数；
D 冲头直径（CM）；
T 适当的充填时间。
●持压时间
压铸合金铸件壁厚＜2.5MM 铸件壁厚＞2,5～6MM
锌合金1～2 3～7
铝合金1～2 3～8
镁合金1～2 3～8
铜合金2～3 5～10
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●留模时间
压铸合金壁厚﹤3MM 壁厚3-5MM 壁厚>5MM
锌合金5-10 7-12 20-25
铝合金8-15 10-20 20-30
镁合金7-12 10-15 15-25
铜合金8-15 15-20 20-30
●浇注温度
铸件壁厚至3MM 铸件壁厚>3MM
合金
结构简单结构复杂结构简单结构复杂含铝的420-440 430-450 410-430 420-440
锌合金
含铜的520-540 530-550 510-530 520-540
铝硅系620-650 650-690 620-640 630-660
铝合金铝硅铜系630-660 640-690 630-650 640-670铝镁系640-660 650-700 620-660 640-680镁合金640-680 660-700 620-660 640-680
铜合金普通黄铜880-930 900-950 850-900 880-930
硅黄铜900-950 920-980 880-930 900-950
注：①浇注温度是以保温炉金属液温度表示的；
②含铝的锌合金温度不宜超过不去450℃，否则结晶粗大。
压铸模温度
1
T m= T h±△t
3
式中：T m 压铸模所需的工作温度（℃）；
Th 合金浇注温度（℃）；
△t 温度控制公差（一般为25℃）上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数合金温度种类壁厚至3MM 壁厚大于3MM
结构简单结构复杂结构简单结构复杂锡铅合金连续工作温度85-95 90-100 80-90 85-100预热温度130-180 150-200 110-140 120-150
锌合金
连续工作温度130-200 190-220 140-170 150-200
预热温度150-180 200-230 120-150 150-180
铝合金
连续工作温度180-240 250-280 150-180 180-200
预热温度170-190 220-240 150-170 170-190
铝镁合金
连续工作温度200-220 260-280 180-200 200-240镁合金预热温度150-180 200-230 120-150 150-180连续工作温度180-240 250-280 150-180 180-220铜合金预热温度200-230 230-250 170-200 200-230连续工作温度300-330 330-350 250-300 300-350
●压铸涂料
种类不要成分主要特点应用
动植物油，矿物油，合成油，1，烟雾大，污染环境
油基涂料油性改善剂，固体添加剂，2，润滑性好多用于冲头
润滑剂，高温粘附剂、高温1，改善环境污染
成膜剂、乳化剂、极压添加2，除润滑、脱膜作用外
水基涂膜剂剂、防腐杀菌剂、分散剂、可冷却压铸模，提高生产型腔和冲头
润滑剂、抗氧剂率
3，用喷枪喷涂
4，便于自动化生产
●自配涂料