NITTO DENKO 零件规格书 COMPONENT APPROVED SHEET 客户： Customer: 产品描述： Part Description: 19 ″超宽视角（SWV）偏光片 机种号/料号 Customer Part Number: 供应商编号： Vendor Part Number: 供应商厂址： Vendor Address: 日本大阪市北区梅田2-5-25 HERBIS 大阪联系电话： Tel Phone: 81-6-6452-2101 邮件： E-Mail: 传真： FAX: 81-6-6452-2102 单体重量： Weight/Pcs: 每日产量： Prodution Capability per Day: 核准审核经办
一、变更履历表 Item 变更内容ECN.NO Page Rev. Date 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二、产品描述 1. 视角 产品大分类共四种，分为一般型高对比产品、超广视角(SWV)产品、特广视角(EWV)产品、 高对比位相差板产品 一般型高对比穿透式 超广视角(SWV)穿透式产品 特广视角(EWV)穿透式产品 高对比位相差穿透式 2. 厚度 有效厚度，不包含离型膜及保护膜，但包含感压胶厚度 130um~145um±25um 210um~225um±25um 3. 表面处理 HC：Clear hard coat AG20---高磨砂； AG25---中磨砂； AG30---低磨砂
4. 基本结构 ⑴一般型片材（普通视角厚片）上片： 下片： ⑵一般型片材（普通视角薄片）上片： 下片：
附件2 贵州省设施农业温室验收规则 （试行） 1、范围 本标准规定了进入《2010年贵州省农机购置补贴产品目录》的温室工程质量验收内容、程序、一般要求以及竣工验收应提交的文件和竣工后的质量保修与使用管理人员培训要求。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50204-2002 混泥土结构工程施工质量验收规范 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB/T 19165-2003 日光温室与塑料大棚结构与性能要求 NY/T 1145-2006 温室地基基础设计、施工与验收规范 3、术语和定义 GB 50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 4、温室工程质量验收的内容与程序 4.1温室工程质量验收包括施工（安装）质量验收和运行验收两
部分。 4.2温室工程施工（安装）质量验收先按分部、分项进行，各分 部、分项工程验收合格后，再组织温室施工（安装）质量整 体竣工验收。分布、分项工程按本标准附录A划分。 4.3温室竣工验收合格后，施工单位方可将温室交付建设单位进 行试运行，试运行期限为一年。 4.4运行性能验收应在温室试运行期间完成。 4.5温室工程的运行性能验收包括采光性能、保温（密闭）性能、 通风降温性能、防水性能等。 5、温室工程施工（安装）质量验收的要求与组织 要求 温室地基基础施工质量应满足NY/T 1145-2006的相关规定。 温室钢筋混凝土骨架、柱、梁、屋面板等施工（安装）质量应满足GB 50242-2002的相关规定。 温室电气工程施工（安装）质量应满足 GB 50303-2002的相关规定。 工程竣工验收的内容包括审查各分部质量验收文件、竣工验收文件、现场抽检主要分部工程质量、工程整体感官质量检验、主要设备和传动机构与电气控制的联合试运转等。 组织验收 分项工程验收应由建设单位项目技术负责人组织，施工单位项目专业质量（技术）负责人、质量检查员、专业工长参加。
表面处理检验规程 1、目的 规检验操作，发现、控制不良品，防止批量不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。 3、定义 本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。 3.1 A面：指表面处理要求的正面（在使用过程中能直接看到的表面）。 3.2 B 面：指表面处理要求的四侧边（需将表面处理件偏转45~90 °才能看 到的四周边）。 3.3 膜厚：必须符合图纸规定。 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 生产部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5.术语和定义 5.1 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 5.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 5.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 5.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。 5.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材
料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑 块状花纹外观。 5.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光 后表现出的局部高光泽、光亮区域。 5.7 浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其 它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、 未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产 生的轻微痕迹属于此类划痕。 5.8 深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）； 对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸 感、伤及材料本体的伤痕。 5.9 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留 下的小坑状痕迹。 5.10 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现 象，手摸时有不平感觉。 5.11 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下 的烧蚀痕迹。 5.12 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的 斑纹、印迹。 5.13 露白：镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层，或因缝隙截留溶液导致的 无钝化膜现象，呈现为区别于周围颜色的白色。 5.14 修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 5.15 色点：由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响，在表面处理 层中形成不同色的斑点。 5.16 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与 正常表面一致的凸起现象。 5.17 挂具印：指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用 辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层 的现象。
生化检测判定标准 1、检验项目谷丙转氨酶 英文缩写 ALT 正常参考值 0-40IU/L 临床意义增高：常见于急慢性肝炎，药物性肝损伤，脂肪肝，肝硬化，心梗，胆道疾病等。 2、检验项目谷草转氨酶 英文缩写 AST 正常参考值 0-40I/L 临床意义增高：常见于心梗，急慢性肝炎，中毒性肝炎，心功能不全，皮肌炎等。 3、检验项目转肽酶 英文缩写 GGT 正常参考值 0-40IU/L 临床意义增高：常见于原发性或转移性肝癌，急性肝炎，慢性肝炎活动期，肝硬化，急性胰腺 炎及心力衰竭等
4、检验项目碱性磷酸酶 英文缩写 ALP 正常参考值 30-115IU/L 临床意义增高：常见于肝癌，肝硬化，阻塞性黄疸，急慢性黄疸型肝炎，骨细胞瘤，骨折及 少年儿童。 5、检验项目乳酸脱氢酶 英文缩写 LDH 正常参考值 90-245U/L 临床意义增高：急性心肌梗塞发作后12-48小时开始升高，2-4天可达高峰，8-9天恢复正常。 另外，肝脏疾病恶性肿瘤可引起LDH增高 6、检验项目总胆红素 英文缩写 TBIL 正常参考值 4.00-17.39umol/L 临床意义增高：原发生胆汁性肝硬化急性黄疸型肝炎，慢性活动期肝炎，病毒性肝炎。肝硬 化，溶血性黄疸，新生儿黄疸，胆石症等
7、检验项目直接胆红素 英文缩写 DBIL 正常参考值 0.00-6.00umol/L 临床意义增高：常见于阻塞性黄疸，肝癌，胰头癌，胆石症等。 8、检验项目游离胆红素 英文缩写 IBIL 正常参考值 0.00-17.39umol/L 临床意义增高：见于溶血性黄疸，新生儿黄疸，血型不符的输血反应 9、检验项目总蛋白 英文缩写 TP 正常参考值 55.00-85.00g/L 临床意义增高：常见于高度脱水症（如腹泄、沤吐，休克，高热）及多发性骨髓瘤。降低： 常见于恶性肿瘤，重症结核，营养及吸收障碍，肝硬化，肾病综合症，烧伤，失血。 10、检验项目白蛋白 英文缩写 ALB 正常参考值 35.00-55.00g/L
遮阴网采购合同 甲方（采购人）： 乙方（中标人）： 合同订立时间：
遮阴网采购合同 甲方（采购人）： 乙方（中标人）： 甲、乙、双方根据 2019 年5月16日的公开招标采购结果达成本合同 一、合同价款： 1、综合单价：0.4845元/㎡。 合同综合单价包如下内容：完成本合同所需要材料费、材料运输费、材料损耗及其他费用（运杂费、质检费、检验与试验费、缺陷修复费）、管理费、税金等全部费用和要求获得的利润以及应由乙方承担的义务、责任和风险以及为完成本项目资金的筹集和使用成所发生的一切费用。 2、工程量计量: 二、乙方售出的货物必须附有合法齐全手续以及厂家随商品附带的说明书等 资料及物品，并指定为 2019 年月 1 日以后出厂的产品。 三、商品质量要求及供方对质量保证条件和期限 质量保证：乙方所提供的货物应是全新的和未使用过的，并符合国家有关制造标准和环保要求。乙方按国家及生产厂家提供的质保期和质保内容提供质保，并负责终身维修。质保期内非人为因素而出现的质量问题，由乙方负责包换或者退货，并承担其费用。施工单位应严格按照甲方要求施工，确保质量，全力配合甲方工设备质保期内免费实行以下服务要求： ⑴全方位技术支持； ⑵每半年定期现场回访； ⑶7*24 小时电话响应;
⑷维修响应时间在 24 小时内赶到故障现场； ⑸ 24 小时内解决故障; ⑹提供相应技术文档； ⑺按厂家承诺实行“三包”。 ⑻中标人承诺的其他售后服务。 培训： 投标人必须负责免费培训使用人员。 五、交货时间 采购人应每次提前7日通知中标人交货，中标人根据甲方要求时间按时提供货物，并提供本批次货物的出厂合格证（含出厂试验报告）、质量证明文件、检测报告。 六、送货地点： 送货上门，并根据甲方的要求供货到位。税金、途中运输、后续服务费用等费用由乙方全部承担，交货地点为：甲方指定地。 七、验收方式 1.每批到货由乙方送到交货地点且甲方确认收货后，由甲乙双方共同对货物的包装、外观、数量、商标、型号、规格及性能等进行验收，签署检验报告。如乙方未按约定到甲方指定地点参加检验的，应视为乙方对甲方单方检验的结果予以确认。验收标准执行合同规定的货物质量标准。 如发现乙方所交的货物有任何不符合合同规定之处，应做好记录，并由双方代表签字，作为甲方向乙方提出维修或退换货的依据。 检验报告仅证明乙方所提供的货物截至出具检验报告之日时可以按合同要求予以接受，但不能视为乙方对货物存在的潜在缺陷所应付的责任的解除。此检验不作为对货物内在质量认定的依据。
贵州省设施农业温室工程 竣工验收备案表 （试行） 贵州省农机推广总站制
说明 一、本《竣工验收备案表》一式三份，建设单位（受益农户）、施工单位各执一份；农机购置补贴报账用一份； 二、本《竣工验收备案表》由施工单位到贵州省农机推广总站领取或“中国农机推广网”上下载； 三、获得备案表并不免除温室工程建设参与各方的质量责任； 四、本表必须用钢笔填写清楚； 五、本表竣工验收备案文件清单所列文件如为复印件应加盖报送单位公章，并注明原件存处；
表一简易单栋薄膜大棚工程竣工验收备案表 工程名称施工单位开工时间年月日建设地点建设单位（业主）完工时间年月日 大棚结构及类型简易单栋薄膜大棚工程造价建筑面积 提交的技术文件1、□项目合同2、□温室设计说明3、□竣工图纸4、□材料清单表5、□设备和材料说明书6、□温室使用说明书7、质保书 主要验收项目主体结构构件 大棚基本参数 拱间距（m）□0.8m □1m □0.75 m □其它结构连接方式肩高（m）□1.4m □1.5m □1.6m □其它开窗系统总高度（m）□2.8m □2.9m □3m □其它 序号分部工程名称分项工程分项参数质量评定 1 温室主要主体构 件 *薄膜预留样品 （用钢筋混凝土构 件做温室屋面承力 结构时，规格栏填其 它，并注明截面尺寸 和钢筋数） 拱杆规格□Φ25×□Φ32×□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 间距□0.7m □0.8m □1m 顶部拉 杆 规格□Φ25×□Φ32×□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 数量□3道□4道□其它 侧面加 强杆 规格□Φ25×□Φ32×□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 数量□前后各1道□前后各2道□其它 端面立 杆 规格□Φ25×□Φ32×□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 数量□前后共计6道□其它 卡槽 规格□厚度0.6㎜□厚度0.7㎜□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 数量□端头弧形2道、每边3道；侧面共4道□其它 门□双开推拉门1.0×2m 覆盖薄膜□其它□扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理薄膜□0.08丝无滴型□0.1丝无滴型□其它□卡簧压膜□国产□进口
触摸屏检验标准 1、目的 制定此产品外观及功能检验标准，明确T/P检验内容、方法及品质标准，从
而确保产品满足客户品质要求。 2、适用范围 本标准适用于本公司Touch Panel产品检查标准使用。 3、缺点区分及定义 3.1 缺点区分 3.1.1 重缺点：所有功能不良，严重外观不良，包括影响公司内部作业及有可能影响产品性能的缺点。 3.1.2 轻缺点：不影响T/P使用性及可靠性的外观缺陷。 3.2 名词定义 3.2.1 T/P：TOUCH PANEL 触摸屏 3.2.2 密集：在10mm以内有两个或两个以上的缺陷称为密集。 3.3.3 区域划分： 4.0 检验方法及工具 4.0 检验方法及工具 4.1检验方法 4.1.1 在30W±10W灯光下眼睛在距离T/P 25±5cm目视下检验；并且必须戴上手指套，检查时间：10±5秒。 4.1.2 检查时注意T/P触摸区与线路区交界四周防止用力按压；（称之为脆弱区） 4.1.3 T/P检查角度如右图所示： 4.1.4 产品在以黑色衬垫上检查，如图所示： 4.1.5 抽样基准使用一般检查水准二级水平进行AQL：重缺=0.65mm 轻缺=1. 5 4.2 检验工具 4.2..1目视放大镜，游标卡尺、静电带、指套、台灯等等。
5.0 检验项目、基准： 5.1 外形尺寸检查标准 5.1.1 尺寸规格：尺寸及公差以设计部发行且最终承认的图纸为基准。 5.1.2 用可以测定设计时的有效数字以下的测定仪器来测量产品各尺寸。 5.1.3 各量具应进行定期验校正及管理。 5.2检验标准 分类比较项目规格范围判定结 果 崩玻璃1.崩角 2.X≤1.0mm ,0.5≤Y≤1.0mm ,Z≤1/2T 3. 1.0≤X≤2.0mm ,0.25≤Y＜0.5mm ,Z≤1/2T 4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.25mm ,Z≤1T OK 1.崩边 2. X≤1.5mm ,1.0≤Y≤1.5mm ,Z≤1/2T 3. 1.5≤X≤2.0mm ,0.5≤Y＜1.0mm ,Z≤1/2T 4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.5mm ,Z≤1T OK 注：1.崩玻璃不能崩入胶片，且不能伤及线路，影响电性。 2.崩玻璃在一粒玻璃上最多只能有两处，且两处间距需大以10mm。 裂玻璃 (于太阳光台灯下目视半成品玻 璃面发现裂痕大小) A级：不允许 B级：宽度W<0.3mm,长度L≤1.0mm不影响产品功能允 OK
一、表面喷塑检验标准 (试行稿) 1、检验条件 1.1照明光线 要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。 1.2检查距离 被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。 2、表面等级的分类、区域划分 2.1表面等级 根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。 2.2区域划分 “a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。 “b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。 “c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。 “d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。 3、代码对照表 称数目长度直径深度宽度面积距离 代号nldhwsds 单位个cmmmmmmmmm2mm 说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。 4、验收要求 4.1验收总则 4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。 4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。 4.2外观要求 4.2.1“a”面外观检验要求： 序号不良项目验收要求 1点缺陷（含颗粒） 当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。 当0.5mm(或s≤0.2mm2)
二、喷涂喷漆检验标准 （范本） 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序： 1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。 3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 4．外观和颜色检验环境： 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。 5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验. 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。 5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）： 检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM ≤200 15*15 3 >200 25*25 5 6. 酸雾试验检验： 6.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。 6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)
UL817 工厂检验 现场代表目击测试指引 目录 导线连接可靠性测试 (1) 端子牢固性测试 (3) 绝缘皮牢固性测试 (5) 防拉力传入测试 (7) 散丝与断丝目检 (10) 软线连接器触片下陷深度检测 (11) 插孔深度测量 (13) 绝缘耐压测试 (15) 极性与导通测试 (17) 绝缘电阻测试 (19) 突拉测试 (21) 外被保持测试 (24) 高温吊端子测试 (26) 摇摆测试 (28) 附录 (30)
导线连接可靠性测试（Conductor Secureness Test） 依据标准：UL817 (81.1，81.2) 测试对象：插头的端子（blade，pin）或软线连接器的接触片（female contact）与电线连接好后，模塑或装配到插头或连接 器之前。 样品数量：Normal：13 条 Tightened：20 条 Reduced：5 条 测试方法：在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于 18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。 注意：该力可以由砝码（dead weights）或拉力测试仪（tensile testing machine）提供，但如果使用拉伸测试仪器，拉伸时速度不 可超过1inch/min，拉力测试仪精度为0.1磅(0.4牛),准确度应在读 数值的±2%之内。砝码与拉伸测试仪器均需要校验。 判定：连接处无断裂为合格。
端子牢固性测试（Security of blades or pin） 依据标准：UL817（82.1 – 82.3） 测试对象：插头/转换插头，装配好后。 样品数量：Normal：13 条 Tightened：20 条 Reduced：5 条 测试方法：对于模塑后的插头/转换插头，在每个端子与插头本体之 间可施加20磅（89牛）的力，保持2分钟；对于在现场装配的平行 端子的插头/转换插头，除了每个端子单独测试外，两个端子还应同 时做上述测试。 判定：移开砝码后，端子位移不超过3/32英寸(2.4mm)为合格。
1、范围 温室工程质量验收内容、程序、一般要求以及竣工验收为准。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50204-2002混泥土结构工程施工质量验收规范 GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB/T 19165-2003日光温室与塑料大棚结构与性能要求 NY/T 1145-2006温室地基基础设计、施工与验收规范 3、术语和定义 GB 50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 4、温室工程质量验收的内容与程序 4.1温室工程质量验收包括施工（安装）质量验收和运行验收两部分。 4.2温室工程施工（安装）质量验收先按分部、分项进行，各分部、分项工程验收合格后，再组织温室施工（安装）质量整体竣工验收。分布、分项工程按本标准附录A划分。 4.3温室竣工验收合格后，施工单位方可将温室交付建设单位进行试运行，试运行期限为一年。 4.4运行性能验收应在温室试运行期间完成。
4.5温室工程的运行性能验收包括采光性能、保温（密闭）性能、通风降温性能、防水性能等。 5、温室工程施工（安装）质量验收的要求与组织 5.1要求 5.1.1温室工程施工（安装）质量验收应遵从GB50300-2001中3.0.1～3.0.3的规定。 5.1.2温室地基基础施工质量应满足NY/T 1145-2006的相关规定。 5.1.3温室钢筋混凝土骨架、柱、梁、屋面板等施工（安装）质量应满足GB 50242-2002的相关规定。 5.1.4温室电气工程施工（安装）质量应满足GB 50303-2002的相关规定。 5.1.5 5.1.1～5.1.4项以外的温室工程分部、分项工程施工（安装）质量，应满足工程设计文件和有关合同约定的要求，采用专家评议、现场考察评价的方法验收。 5.1.6工程竣工验收的内容包括审查各分部质量验收文件、竣工验收文件、现场抽检主要分部工程质量、工程整体感官质量检验、主要设备和传动机构与电气控制的联合试运转等。 5.2组织验收 5.2.1分项工程验收应由建设单位项目技术负责人组织，施工单位项目专业质量（技术）负责人、质量检查员、专业工长参加。 5.2.2分部工程验收应由建设单位项目负责人组织，施工单位项目负责人和技术、质量负责人等参加；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目专业负责人和施工单位技术、质量负责人也应参加相关分部工程验收。 5.2.3分部（分项）工程施工（安装）完成后，施工单位应自行组织有关人员进行评定，并向建设单位提交工程竣工验收申请报告。
孔隙率的测定 镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。镀层孔隙率反映了镀层表面的致密程度，孔隙率大小直接影响防护镀层的防护能力(主要是阴极性镀层)。作为特殊性能要求的镀层(如防渗碳、氮化等)，孔隙率测量也极为重要，它是衡量镀层质量的重要指标。国家标准GB 5935规定了测定镀层孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法、阳极电介测镀层孔隙率法、气相试验法等。电镀专业最新国家标准中，孔隙率试验的标准为：GB／T l7721—1999 金属覆盖层孔隙率试验：铁试剂试验，GB／T l8179--2000 金属覆盖层孔隙率试验：潮湿硫(硫化)试验。 一、贴滤纸法 将浸有测试溶液的润湿滤纸贴于经预处理的被测试样表面，滤纸上的相应试液渗入镀层孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有特征颜色的斑点在滤纸上显示。然后以滤纸上有色斑点的多少来评定镀层孔隙率。 本法适用于测定钢和铜合金基体上的铜、镍、铬、镍／铬、铜／镍、铜／镍／铬、锡等单层或多层镀层的孔隙率。 1．试液成分试液由腐蚀剂和指示剂组成。腐蚀剂要求只与基体金属或中间镀层作用而不腐蚀表面镀 层，一般采用氯化物等；指示剂则要求与被腐蚀的金属离子产生特征显色作用，常用铁氰化钾等。试液的选择应按被测试样基体金属(或中间镀层)种类及镀层性质而定，如表l0—1—16 所列。配制时所用试剂均为化学纯，溶剂为蒸馏水。 表10—1—16 贴滤纸法各类试液成分 2．检验方法 (1)试样表面用有机溶剂或氧化镁膏仔细除净油污，经蒸馏水清洗后用滤纸吸干。如试 样在镀后立即检验，可不必除油。 (2)将浸润相应试液的滤纸紧贴在被测试样表面上，滤纸与试样间不得有气泡残留。至 规定时间后，揭下滤纸，用蒸馏水小心冲洗，置于洁净的玻璃板上晾干。 (3)为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙，可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加 4％的亚铁氰 化钾溶液，这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失，剩下至钢铁基体的蓝色斑
1.0 目的 建立适用于偏光片（P/L）进料检验的作业方法与检验标准，使检验员作业规范化和标准一致化，以验证所进物料的符合性，确保对不合格品的流入进行有效控制并为评鉴供应商提供依据。 2.0 范围 本检验标准仅适于仙宇电子有限公司所使用的偏光片（P/L）的进料检验 3.0 职责 品质部IQC负责依据该标准对偏光片（P/L）进行进料检验。 4.0 缺陷等级 a 致命（严重）缺陷（CRI）： 会给使用或维修、维护带来危险； 功能性缺陷或违反相关的法律法规包括标准； 客户不能接受或存在客户重大投诉或处罚的； 若使用后会对最终产品造成致命性的损坏或若使用会造成批量产品的不良等。 b 主要缺陷（MAJ）： 性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象； 导致最终产品使用性能或功能下降； 客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c 一般（次要）缺陷（MIN）： 不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的； 客户难于接受但通过沟通能使客户接受的；\ 5.0 验收之标准(一次正常抽样方案)： 采用正常检验一次抽样，参考：MIL-STD-105E CRI：AQL=0 主要缺陷（MA）：AQL=0.4 次要缺陷（MI）：AQL=1.0 6：检验标准与检验方法
6．0贴片要求： 偏光片位置 偏光片的型号和角度要参照生产通知单或BOM表。 张贴位置和尺寸要附合图纸要求， 边缘修理成锯齿状不允许； 偏光片方向错误，上下片贴反不允许 1）偏光片张贴要附合图纸要求，不允许超出玻璃边缘。 2）偏光片必须完全覆盖AA区，并与环氧框重合1/2以上（图纸有特别要求的除外）。 7.0贴片后外观检验标准
张家界市烟草公司 漂浮育苗技术操作规程 烤烟漂浮育苗是一项规范、细致的育苗技术，为确保大面积持续高质量地推广应用，特制定本规程指导操作。 1、育苗场地的选择和塑料棚室的建造 1．1育苗场地的选择 选择育苗场地最好同时具备以下条件：一是地形开阔，东、西、南三面无高大树木、建筑物和山岗遮阳：二是避开风口、风道，免受风灾。最好北面有天然屏障挡风，南面离大棚5m 以上距离也有自然屏障；三是最好要有电源、洁；争水源和周围无有害气体，无大量飞扬的尘土；四是靠近公路附近，方便运送烟苗。 1．2塑料大、小棚的方位 要求塑料棚南北向延长，座西向东。因场地限制或建永久性大棚，也可座北向南，东西向延长。无论采取何种方位，两个棚之间应保持2—3m间距，保证每天9：00～1 7：00前排棚不对后排棚遮光。 1．3塑料棚的建造 塑料棚制造成长30m左右，宽6～8m，高2．7m左右的钢架。安装棚架，要用科学方法放线，确保大棚四个角为90。。 小拱棚的建造长度可以依地形决定，在一定范围内棚越长
相对成本越低。每个小拱棚的长度不低于1 Om，不超过20m。每个小拱棚内的营养池可以隔成多个。宽度以横放4～5个育苗盘为妥。地面离棚顶的高度80～90cm，小棚两端的棚杆中央要立站柱桩，两端棚杆固定在站柱桩。距离站柱桩1．1～1．3m 的地面上分别钉有40cm的地桩，棚膜和遮阳网斜拉到地面固定在地桩上。塑料膜选择0．1mm厚的无滴长寿膜，盖膜时要注意把有防滴涂层的一面向下才能起到无滴作用。 1．4配备安全设施 小拱棚两侧放风或拱顶放风均可，不采用两端放风。放风口有40网目的尼龙网封盖，防止传毒昆虫飞入棚内。小拱棚的顶部和大棚的内部要有铺开、收卷方便的遮阳网，遮阳网的遮光率不低于80％，确保烈日暴晒下小苗的安全。 1．5营养池的建造 提倡用筑土埂的方法建造，也可以选用空心轻型砖或建筑用青砖筑埂。大棚内建筑永久性营养池可用工程砖加灰浆筑埂。营养池规格长宽比例应是育苗盘宽度的整倍数多3cm，以便放盘取盘。200子L的聚苯乙烯塑料泡沫格盘规格为68厘米×34厘米×6厘米。 筑营养池埂前，先铲平棚内场地，筑埂后用细塑料管简易水平测量法找水平，使每个池的地面任意点之间、池埂任意点之间的水平高低不超过2cm，方便导轨移动式电加热消毒剪苗
附件 更新、新增标准检验项目同一型式判定技术条件 5.31 汽车护轮板GB 7063-2011 ●车身形状和尺寸相同。（但不包括由于加装/选装前后防撞 杆、顶置行李架、外挂式备胎、进气隔栅、附加照明灯具 等引起的车身形状和尺寸变化。） ●轮胎断面宽度相同或减少，轮辋直径相同; ●悬架型式相同。 5.35 风窗玻璃除霜系统功能GB 11555-2009 ●前排座椅之前的车身形状、尺寸相同； ●“R”点坐标相同； ●除霜系统工作原理相同； ●暖风电机功率相同或增加。 5.36 风窗玻璃除雾系统功能GB 11555-2009 ●前排座椅之前的车身形状、尺寸相同； ●“R”点坐标相同； ●除雾系统工作原理相同； ●暖风电机功率相同或增加； ●乘员座位数量相同或减少。 5.42 乘用车外部凸出物GB 11566-2009 ●车身及其外装饰件相同。 注：不包括仅仅是车身的加长或缩短，其余不变。 5.43 专用小学生校车座椅及其车辆固定件的强度 GB 24406-2009 ●座椅结构型式、规格型号、生产企业相同； ●座椅固定件结构、材料及固定方式相同；
●座椅上安装的安全带固定点的数量相同或减少； ●车身规格型号、生产企业相同。 5.44 汽车座椅头枕GB 11550-2009 ●座椅和头枕结构型式、调节范围、规格型号、生产企业相同； ●座椅固定方式相同； ●座椅“R”点坐标相同。 5.50 无线电骚扰特性GB 14023-2011 a) 上电且发动机不运转模式下： ●车身本体材料（金属或玻璃钢）相同； ●车载音视频系统规格型号、生产企业相同； ●汽车组合仪表规格型号、生产企业相同； ●汽车危险报警控制器（闪光继电器或ECU）规格型号、生 产企业相同； ●空调控制器规格型号、生产企业相同； ●刮水器控制器规格型号、生产企业相同； ●气体放电灯规格型号、生产企业相同； b）发动机运转模式下： ●车身本体材料（金属或玻璃钢）相同； ●发动机规格型号、生产企业相同； ●分电器、高压线与点火线圈规格型号、生产企业相同，火化 塞规格型号相同； ●ECU规格型号、生产企业相同； ●发电机规格型号、生产企业相同； ●柴油发动机电控喷油泵、电控喷油器、电控EGR阀规格型 号和生产企业相同； c) 对新能源车辆： ●动力电池组总电压、总容量相同或减少不超过20%； ●动力电池组安装位置相同； ●驱动电机及控制器型号、生产企业相同；
XX网布有限公司管理标准 仓库管理办法 一、总则 为了保障公司的正常生产，作好生产的后勤储备工作，提高仓库管理水平和材料利用率，加速资金周转，合理规划和利用场地，减少资金积压，确保货物出入库准确，同时防止物料丢失、损坏，保证仓储物资质量，特制定本办法。 本办法适用于公司材料仓库、成品仓库和机配件仓库。 二、管理组织 公司对仓库进行统一管理，分散作业的办法，各仓库隶属仓储部，各仓管员分别管理所辖物料的入库、发料、建档和盘查工作。 三、仓库盘存 公司每月二十八日为仓库盘存日，由仓储部具体作出安排，财务和行政人事部门参与监督抽查盘存结果，及时打印下发盘存表报财务和总经理，同时单列库存积压品，超期品将积压物资名称、型号、颜色、数量、重量、入库时间等基本信息填写清楚，由仓储部主管公析原因后作出初步意见，报生产部、财务部和总经理。 四、原材料料入库 1、所有原材料入库前应通知质量部门进行检验，仓储部核对规格、型 号、数量等，未经检验或检验不合格一律不得办理入库手续，办理 入库手续时应有质检合格报告，同时入库时要根据入库根据入库的 型号、重要、产品的规格开入库手续，双方签字确认后方可入库。
2、成品入库 （1）所有成品入库前应将入库的产品名称、规格、型号、数量和质量状况填写清楚，仓管员应逐一核对无误后，方可办理入库手 续，入库时应按产品规划要求对应入库，并严格按搬运、贮存、 防护和保护要求进行控制管理。 （2）遮阳网仓库入库时，要根据卷布车间提供的数据和规格一一进行核实，抽样每件成品重要，如与实物不符，不得入库，在入 库时要按仓管员指定的位置堆放整齐，并进行防晒、防损保护， 用膜遮盖好，开出入库凭证，双方签字确认后方可入库。 3、出库 出库分为内部领料和发货 （一）原材料和零配件的出库 所有出库物资均需办理审批手续，未经批准一律不得发放物料， 发料时，仓管员开具出库凭证，双方确认后方可出库。机修配件 领用由承包人签字确认方可领出，并由领用人签字，领料单经确 认后方可领料出库，没有签批的单据一律不准领料出库，对补料 超过10公斤的沙滩网料应由公司总经理签字，方可办理增补计划，仓管员对所领用的数据及时难忘入帐。 （二）发货 沙滩网和遮阳网成品仓库在发货时应凭发货单才能进行发货，发 货时要根据发货单提供的名称、型号、颜色、数量以及客户要求 进行发货，在发货过程中，应考虑产品的搬运和防护要求，客户
文件名称：整机（智能机）检验判定标准编号版次： 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 拟制：审核：批准： 收文人TO：各部主管收文部门TODPT：采购质量工程、研发、品管、产品规划 抄送CC：附件A TT ACHMENT：无 □传阅CIRCULAR ■阅后存档FILIG □保密/期限CONFIDENTIAL/TERM □其他OTHERS ■页数NO.OFP AGES：4 会签记录
1.目的 为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。 2．范围 适用于OEM项目。 注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3．定义： 3.1 缺陷分类定义： 致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。重缺陷 (Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响 主要性能指标、功能不能实现的缺陷。主要有： 1， 功能缺陷影响正常使用； 2，性能参数不符合规格标准； 3，漏元件、配件及主要标识； 4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 5，包装存在可能影响产品形象的缺陷； 6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。可 接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。 3.2 缺陷名定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。装 配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。异 色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。 同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划 痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕没有深度的划痕。 飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. LCD显示器液晶屏检验规范 1 范围 本标准规定了 LCD显示器用液晶屏的像素缺陷、杂质不良、偏光片缺陷和漏光的定义及规格。本标准适用于在液晶屏的检验。 2 一般要求 2.1 像素缺陷 2.1.1 定义液晶屏由正方形的像素组成，每个像素由 R/G/B三色子像素组成，如图1或图2所示。暗点：由于 MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如图3所示；暗点的判定：当不发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个暗点；当不发光面积小于或等于 单个子像素 1/2面积时不计。相邻的暗点：相邻的两个子像素（水平或垂直）都是暗点时，称为相邻的暗点，如图 4所示。 亮点：由于 MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点，如图5所示。当发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个亮点，如图6所示；微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，称为 微亮点。符合以下条件时，判定为微亮点（如图 7所示）： a.发光面积小于或等于单个子像素面积的 1/2； b.在第 64灰阶下可以看到的亮点计为微亮点，在第 64灰阶下无法看到的亮点不计。（液晶屏共有256灰阶） A、B区：将屏幕划分为 A区和 B区，如图 8所示，其中 d=86%L 。 2.2.1 定义杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入的杂质引起的不良。杂质不良的形状不规则，与像素形状没有必然联系，分为圆形和线形。如图 9所示，当 a<2b时计为 圆形；当 a>2b时计为线形。 杂质点（线）的表现为暗场时的亮点（图 10）、亮线（图 11），或亮场时的暗点（图 12）、暗线（图 13）。 2.3 偏光片的缺陷 2.3.1 定义划伤（Scratch）:液晶屏表面偏光片的划痕；凹痕（Dent）：液晶屏表面偏光片的凹痕；起泡（Bubble）:屏表层偏光片的气泡； 显示器不允许有杂质或外观上的划伤 2.4 漏光 2.4.1 对于大面积的漏光（见图14）：用彩色分析仪的探头测量漏光区域的亮度（Y1）以及屏中央（应是不漏光区域）的亮度（Y2）,其比值（Y1/Y2）＞2时为不合格。 2.4.2 对于小面积的漏光（无法用仪器测量）：漏光区域的亮度明显比周围亮，且亮暗分界明显的不可接受；漏光区域与正常区域的分界线过渡平缓，且无明显分界时可接受，见图15。 3 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
xxx布有限公司管理标准 产品标识与分类细则 目的 为了加强物料管理，规范操作程序，防止产品混淆和便于对产品追溯，提高工作质量和效率，特制定本细则。 一、实用范围 本管理细则适用于公司的各个仓库，各仓库的物料，不论是自产和外购的物品，均要有相应标识。 二、标识的设计 公司仓库的所有物品，均应有合适的标识，对出库产品标识应符合《产品质量法》的有关要求，标明厂名、厂址、产品名称、规格和联系电话及内容，没有统一标识的，其他标识应按7.5《生产和服务提供的控制程序》中的有关要求确定。 三、标识的实施细则 1、各仓库门上面有相应的仓库名。如原材料仓库、零配件仓库和沙滩网 成品仓库等。 2、在各仓库醒目的地方要标识严禁吸烟、防火、防潮标识。 3、根据公司的具体情况，原材料和配件仓库门的旁边也该设立：“仓库重 地，闲人免进”等标识。 4、各仓库的物品要有检验合格的标识。采用经、绿二色标签，绿色表正 品，红色表次品。 5、沙滩网和遮阳网的产品表示上要标明重量、规格和型号、颜色等。在 遮阳网每一堆的外面要标明这一堆的型号、颜色和客户名称。 6、原材料和零配件仓库要划区域进行标识管理。标识半成品区和长丝区 等，零配件要划分沙滩网配件和遮阳网配件区的标识区域。 7、各仓库要加强标识管理，不允许随意涂改和撕毁。没有标识的产品要 及时标识，以防时间久了，区分不清。 8、对相邻两种规格不同，难以区分的产品应有标识。 9、对未经检验或检验不合格的产品应有状态标识，以示区分。
10、对零配件仓库应将配件名称、规格、型号等作出标识并分格（盘子盛 装），对以旧换新下来的所有废机件应单独存放并进行适当标识。11、所有粒子在外包装上应有识别标识，其他原辅材料也应根据条件适当 予以标识。