10KV中压电缆中间接头制作详细过程
(图示)
本次接头制作选用JSY10/3.270-120mm热缩套件
1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断线口处交叠放置，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，用剥皮刀具将电缆的外护套、铠装层及内护层分别剥除，但同时将黑色填充保留后翻捆扎，注意不要割断。
2，绝缘芯线处理
（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.270-120mm）
将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别从两段电缆的端头套入，然后开始处理线芯
3，主绝缘锥头处理（俗称“铅笔头”处理）
用专用刀具(绝缘屏蔽剥皮刀，主绝缘剥皮器和倒角器）处理绝缘线芯的导体与外绝缘，（见下特写照片）绝缘屏蔽（半导电层）剥除后外绝缘表面应干净平滑，没有外伤；主绝缘剥除后需倒角45度达到铅笔头的效果，该处理用来分散电场分布应力。
4，清洁绝缘屏蔽半导层
用附带的清洗剂清洁芯线，尤其是绝缘线芯最外层的半导电屏蔽层的清洁（注意施工操作者在整个过程要保持需保持手部的干净）
5，应力管安装
在每相电缆绝缘线芯的端头包缠应力疏散胶，并套入相应的应力控制管（图中黑色短管）
6，应力控制管的烘烤
用烘枪烘烤应力控制管，直至收缩到要求的范围，照片右侧为烘好的应力管
7，线芯金属屏蔽的连接
在长端尾部套入屏蔽铜网，以待后续的金属屏蔽的连接
8，线芯绝缘材料的安装
在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管
9，导体的压接
用同质，同尺寸的接续管将两段电缆的导体相连，并用专用压接工具对导体进行压接相连，注意压接质量（推荐使用北京美氏米杨代理意大利原装进口INTERCABLE充电式压接钳，大截面电缆可用分体式压接钳，以达到预期的压接效果）
10，压接头打磨
相应的接续管的选择和对应的压接模具的选择一般会带来良好的压接效果，但对于出现的压接突起及飞边的部位要进行打磨，去除尖刺和金属突起，目的是为了消除尖端放电的可能性，避免在运行中造成接头击穿，引发极端的停电事故！
11，分层绝缘连接
在压接后的接头上绕包黑色半导电带，在倒角后的“铅笔头”上的绝缘处用应力胶涂抹填充。
在接头上包绕黑色半导电带，缠包后接头处的外径与应与主绝缘大小一致；在“铅笔头”处用红色应力胶填充，将“铅笔头”填满。
12，内半导电管烘烤；
将电缆短端已经套入的黑色内半导电管移至接头处进行烘烤收缩，并用配套的清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）
13，内绝缘烘烤；
将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头处，在该管两管口的部位绕包热熔胶，然后从中间开始向两端逐步加热收缩。
14，外绝缘管烘烤；
将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头处，在该管两管口部位同样绕包热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端绕包耐高压防水胶带进行密封
15，外半导电层烘烤；
将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头处，在该管两管口部位绕包热熔胶，然后从中间向两端加热直至收缩到位。
16，各相分别套入铜网屏蔽；
将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相线芯上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接牢固。
17，捆绑和整形-1；
将一开始切割电缆时翻起的填充物（见图1）重新翻回复位，后用白纱带将三相芯线绑扎在一起。注意：整个电缆中间接头完工后是否圆滑平整，全在此处的细心工作了。
18，捆绑和整形-2；
有条件时可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封性，无条件不包亦可。
19，地线焊接；
用附带的编织铜线（铜辫子）将接头两端的铠装层-钢带联结（焊接）起来。
20，外护层烘烤-1；
将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始加热烘烤使其收缩