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蓄热式熔铝炉节能技术
ＲｅＩｇｅｎｅ枷Ｖｅ舢ｕｎ血哪Ｍｅｌ血ｇＲｕｌｌａｃｅＥｎｅ啊一ｓａＶｉＩｌｇ融ｈｎｏｌｏｇｙ
一．熔铝炉的能耗与节能
国内铝加工行业熔铝炉使用传统
的加热技术，其能耗一般在７５万大
卡／吨铝左右；在国外，吨铝能耗一般
低于５５万大卡。因此，国内的熔铝炉
节能潜力还有很大的空间。
判断熔铝炉能耗高低以及是否节能，要从两个方面来看，一是熔化率，
二是炉子热效率。
熔化率是指单位时间单位熔池体
积的熔化量（生产率），炉子升温速度
越快，炉子熔池越大则炉子的熔化率
越高，在一般情况下，炉子生产率越高，则熔化率的单位热量消耗就越低。
炉子热效率是铝被加热熔化时吸收的
热量与供入炉内的热量之比。
图１废热不利用的炉子图
为了降低能源消耗，应尽量提高
炉子生产率，另一方面应充分回收利
用出炉废气的余热。同时对燃烧装置
实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。减少
炉体的蓄热和散热损失以及减少炉门
开口等辐射热损失。
５２
早期的（现在也有一部分）熔铝炉
一般离炉烟气直接排放，烟气温度在
７５０℃以上（图１）。
为减少烟气带走的热量损失，在
排烟管道上安装了热量回收装置即空
气换热器，将助燃空气预热到一定的
温度（２００℃左右》后参与燃料的燃
烧，但换热器后的排放温度还在
５００℃以上（图２）。
采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排
放温度降低到１５０℃以下，助燃空气温
度预热到７００℃以上，这样就大大地减
少了离炉烟气所带走的热量，使炉子
热效率大幅度提高，燃料消耗大量减
少，达到节能的目的（图３）。
根据工业炉热工原理，助燃空气温
度每升高１００ｃＣ，能节省燃料约５％：或
者烟气温度每降低１ＯＯ℃，能节省燃料
约５．５％。因此，采用蓄热式燃烧技术相
对换热器回收装置可以节能２５％以上。
＝．蓄热式燃烧系统工作原理
蓄热式烧嘴成对布置，相对的两个
烧嘴为一组｛Ａ、Ｂ烧嘴）。从鼓风机出来
的常温空气由换向阀切换进蓄热式烧嘴
Ａ后，在流过蓄热式烧嘴Ａ陶瓷小球蓄热
体时被加热，常温空气被加热到接近炉膛
温度（一般为炉膛温度的８０％一９０％）ｏ被
加热后的高温空气进入炉膛后，卷吸周
围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于
２１％的稀薄贫氧高温气流，贫氧高温空
气与注入的燃料混合。实现燃料在贫氧
状态下燃烧：与此同时，炉膛内的热烟
气经过蓄热式烧嘴Ｂ排出，高温热烟气
通过蓄热式烧嘴Ｂ时将显热储存在蓄热
式烧嘴Ｂ的蓄热体内，然后以低于１５０℃
的低温烟气经过换向阀排出。当蓄热体
储存的热量达到饱和时进行换向，蓄热
式烧嘴Ａ和Ｂ变换燃烧和蓄热工作状
态，如此周而复始，从而达到节能和降
低ＮＯ。扫｝放量等目的。
图２安装空气预热器的炉子
蓄热式燃烧技术改变了传统的燃烧
方式，主要表现为燃料与空气以适当速
度从不同的喷嘴通道进入炉内，并卷吸
炉内的燃烧产物，空气中的Ｏ，含量被稀
释，燃料在炉膛中高温（１０００℃以上）
低氧浓度场（５％一６．５％）工况下燃烧，
此种燃烧方式带来了许多优点：万方数据
—～————一…～．一…一一～１ｗｉｎｄ洲Ｏｆ骱洲Ｉｅｄ驴塑迟宣
（１）节能效果显著，比传统熔化炉
平均节能２５％以上
由于蓄热体“极限回收”了烟气中
大部分的余热，并由参与燃烧的介质带
回炉内，大大降低了炉子的热支出，所
以采用蓄热式燃烧技术的炉子比传统熔
化炉节能。
（２）消除了局部高温区，炉温分布
均匀
燃料在高温低氧浓度工况下燃烧，在炉内形成没有明显火焰的弥漫燃烧，消除了火焰产生的局部高温区，火焰边界几乎扩大到整个炉膛，使炉温更加均匀。蓄热式烧嘴工作状态频繁交换，使燃烧热点的位置及炉气流动方向频繁改变，强化了炉气对流，减小炉内死角，也使炉温更加均匀。
（３）提高加热质量
均匀的炉温使铝锭加热更均匀，降低了局部高温以及富氧环境对铝液的挥发和氢化作用。
（４）延长炉子耐火材料使用寿命
炉温均匀和消除局部高温区使耐火材料受热均匀，并保证耐火材料始终工作在合理的使用温度范围内。’
（５）减少温室效应气体ＣＯ．排放量及ＮＯ。产生量
燃料节省２５％，相应的ＣＯ，排放量也减少２５％。由于局部高温区的消除，有效的降低了ＮＯ。的生成量。
三．应用案例
下面以燃油、燃气蓄热式熔铝炉为案例，对采用某公司单蓄热（空气）技术及专利设备（换向阀）等应用节能效果做比较和分析。
１．某铝厂熔化车间——新建项目
■Ｅ蜀臣，曩圈
■ｒ怒固蜀匿曩蕊２．某铝业有限公司——改造项目
改造前：为常规的烧嘴技术，即采
有关。因为烧嘴是通过烟气回收余热
的，炉体的蓄热量减小，表面散热损
失越少，则排烟余热量越大，燃料节
约率就越高。
同时，由于熔铝炉间歇性工作特
点，在不同工作状态时炉温、蓄热体中
空气流速、烟气出口温度有较大波动。
这样烧嘴换向时间也应随工作状态变化
而变化，优化蓄热体的利用率，使余热
回收达到更好的效果。
由于空气通过蓄热体后温度升高，
带进炉内大量显热，使得燃料的理论燃
烧温度显著提高。在采用相同的炉型和
燃料时，蓄热炉比常规炉有更高的综合
加热温度和更快的加热速度。
采用蓄热式换热技术，带来的直接
经济效益主要是节省燃料。由于消除局
部高温区，炉温分布均匀，使耐火材料
使用寿命延长，同时提高了加热质量，
减少了氧化烧损。由这些因素带来的经
济效益也是相当可观的。
从环境保护角度来说，燃科节省
２５％，烟气中ＣＯ，等温室气体总量也
相应减少了２５％。同时由于燃料在高
温空气贫氧环境下，降低了ＮＯ。的产
生。总之。蓄热技术应用到熔铝炉上，
起到了很好的节能效果：也降低了
ＣＯ，和ＮＯ。的排放，减轻环境污染。同
时，蓄热技术还有待进一步研究，达到
更好的节能、环保效果。
本文由北京神雾热能技术有限公司提供圈３ＨＴＡＣ技术的工作原理图
ＲＥｓ（）ＵＲＣＥ的
万方数据
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 熔铝炉安全操作规程(2021版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
熔铝炉安全操作规程(2021版) 1、工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。检查电气设备和炉体及辅助设备是否正常可靠。设备接地安全可靠。 2、经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”。严禁电热丝急冷，坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60mm，以免坩埚“鼓肚”造成事故。 3、工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前（金属坩埚必须认真刷好涂料），必须预热到600度以上充分干燥。 4、炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。 5、炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。 6、取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。 7、注意空气流通，通风排气装置应正常良好。在变质和精炼时，
操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。 8、熔炼完毕要进行浇注时，浇包盛液不可过满，以免溶液溅出造成烫伤。剩余金属液不准随意乱倒。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
工厂空电压铸废气处理项目技术方案概述
方案概述 一、工程设计概况 1.项目概况： 车间共安装压铸机13台，其中熔铝炉和压铸机在生产过程中会产生一定的压铸废气，主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等，且温度较高。业主领导对环保工作一贯极为重视，为了提高企业的社会责任，同时减少压铸废气对周围环境和厂内员工身体健康的影响，决定对此废气进行改造治理。 2.设计排放标准： 具体各项指标如下表： 二、原有工艺流程： 1.熔铝炉废气原有处理工艺流程： 2.压铸机废气原有处理工艺流程：
三、改造后工艺流程： 1.熔铝炉废气处理工艺流程： 说明：每台熔铝炉废气设计处理风量为4000 m3/h，其中：一套熔铝炉废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量24000 m3/h；一套熔铝炉废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量28000 m3/h。 熔铝炉废气由布袋除尘器上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。 工艺流程图中阴影文字框为原有设备。 2.压铸机废气处理工艺流程： 说明：每台压铸机废气设计处理风量为5000 m3/h，其中：一套压铸机废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量30000 m3/h；一套压铸机废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量35000 m3/h。 静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。静电除尘器在压铸车间废气处理应用中有很好的处理效果，同时对废气中脱模剂等油性污染物有去除效果。 工艺流程图中阴影文字框为原有设备。 四、工程清单 工程范围： 1、熔铝炉废气处理系统：
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 录目 变频节能改造背景第一部分基本情况一、变频调速技术二、 空压机的改造缘由第二部分 空压机介绍一、 存在的主要问题二、 变频改造的优点三、 实现方法第三部分一、公司简介二、实现方法 投资估算及服务承诺第四部分一、投资估算二、服务承诺
第一部分变频节能改造背景 一、基本情况 广西南宁华诺糖厂空压站现有315KW/380V空压机3台，160KW/380V 空压机4台每年耗电量约200多万元。对华诺糖厂来说是一笔很大的开支。 近年来，我国经济飞速发展，对能源的需求尤其是是对电能的需求激增。去年夏季，珠三角和长三角许多城市不得不拉闸限电，我国不仅在电能开发上需要加快速度，而且还应该在节约电能方面狠下功夫，据统计，我国在电能利用率上仅有34%左右，比发达国家低10多个百分点，电能供给缺口大，电能利用率低，致使电费一涨再涨。去年8月份，襄樊市电力缺口大,电价上涨0.05元/度，达0.52元/度，使公司的成本开支增大，要降低成本，抓住主要矛盾，首先是降低电耗！ 二、变频调速技术 交流电动机变频调速是近25年内发展起来的新技术，而在我国的普及应用已有10多年，即使在这短短的10多年里，国内变频器技术发展很快，技术相当成熟,并且有些变频器(如英威腾变频)装到成
套上出口到美国和澳大利亚。在国内广泛应用在风机、水泵、压缩机及调速设备上,应用的用户很多，使用后反映都不错。 变频调速技术在国内压缩机上应用的处于高速增长期，我们专业做变频器推广应用的企业已做了许多压缩机节能改造的工程，节电效果相当明显，业绩发展很快。尤其是2001年国家经贸委下发的《关于加快风机水泵压缩机变频节能改造的意见》给我们襄樊华强照明有限公司节电工作指明了明确的方向。 第二部分空压机的改造缘由 一. 空压机介绍： 工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内 转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。 电机功率：110KW交流异步电机 额定电流：220A 额定转速：1480转/分 原系统工作状况：
20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价 xx铝业有限公司 感谢贵公司的关注和垂询，在双方初步洽谈和技术交流的基础上，我们专为贵公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案，我们将包工包料，负责砌筑20吨容量的熔铝炉，并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式燃烧系统设备，完成交钥匙工程项目，培训贵公司的技术骨干，直至能生产为止。日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务，让客户用得安心和省心。欢迎来电来人交流参观！ 一、蓄热式熔铝炉主要技术参数： 1、用途：重熔铝锭、返回料（棒头尾）、铝屑熔化铝液等的熔炼 2、所配炉子规格：矩形熔铝炉，最大容量为20吨＋5% 3、炉子外形尺寸：6200×5560×4650mm，熔池深度：600mm＋50mm 4、炉衬设计使用寿命：＞5年钢结构使用寿命＞8年 5、炉门数量及形式：壹扇稍微倾斜的升降炉门，炉门开口尺寸2200×1500mm 6、炉门升降机构：摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升，控制柜面板操作 7、炉门密封机构：轨道凹槽自重压紧机构，结合陶瓷纤维绳软边密封装置 8、炉门升降速度：6～8m/min，电机功率3kW 9、燃料：天然气（低位热值大于8600kcal/m3） 10、燃料炉前压力：炉前压力8～12kPa；通常压力10kPa 11、投料方式：人工或者叉车从炉门口分批投料 12、铝水放流方式：预制碳化硅流眼砖，使用堵头枪手动操作放流口 13、炉膛工作温度：正常工作温度≤1150℃，最高工作1200℃ 14、铝液出炉温度：正常出炉温度680～760℃，最高800℃ 15、熔化期熔化率：4～5t/h（根据原料类型有所变化） 16、烧嘴类型及数量：上置型蓄热式双焰燃烧器，一对两个配4套主燃料烧嘴 17、烧嘴安装位置：熔铝炉侧墙居中安置 18、蓄热体材质：直径28mm至30mm高铝实心陶瓷蓄热球 19、烧嘴布置形式：一对两个蓄热式燃烧器相邻布置，交替燃烧 20、烧嘴最大燃烧能力：300万kcal/h，最大能源消耗量350m3/h，燃气流量依靠双燃料烧嘴电磁阀组合，实现大火＼中火＼小火自动运行。 21、空气预热温度：小于1000℃烟气排放温度：小于180℃ 22、温度测量方式：炉膛温度和排烟温度自动测量，铝液温度人工测量 23、温度控制形式：采用PLC自动控制，炉膛温度、排烟温度显示并记录 24、炉压控制方式：微正压控制，手动调节进气量＼排气量，维持炉压稳定 25、热负荷调节方式：根据炉膛温度，分大＼中＼小火自动控制双烧嘴启停运行 26、助燃风机：高压离心风机，风量4500m3/h，电机功率15kW。助燃空气流量采用电动调节阀调节，预设档位自动控制。 27、引风机：高压离心风机，风量6500m3/h，电机功率18.5kW 28、压缩空气耗量：1m3/min，0.6～0.8MPa
一、概述 ……公司新建熔铝生产线，该生产线在生产过程中会产生大量的扬尘；为改善车间的环境，相应国家的环保要求，需设除尘设备，对此生产线的扬尘进行处理，根据现场条件和以往对同类设备的治理经验，作出如下除尘系统方案，供各位领导参考研究。 二、设计范围： 1、设计管路系统。 2、除尘系统及配套设施。 三、治理目标： 1、烟气排放浓度≤50mg/m3；系统除尘效率＞99.9% 2、吸尘点排集率达95%以上 3、投资小、结构合理、维护简便、运行费用低 四、设计方案： ……公司有25T熔铝炉九座，按生产和环保需要，熔铝炉炉内排烟和炉门（扒渣口）烟气需进除尘系统治理后排空。 根据厂房结构和将来生产的需要，每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统，九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。 1、每套除尘系统引风量确定： 熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴，排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成，蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行，为减小除尘系统总引风量，节约除尘系统投资。每组三台熔铝炉按两台风量考
虑，在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀，哪座炉门打开工作，哪个相对应的电动蝶阀开启；炉门关闭，相对应的电动蝶阀也关闭。 综上所述，考虑每套除尘系统总引风量确定为64400m3/h。 2、工艺流程： 3、除尘系统主要设备技术参数： 除尘器技术参数： 处理风量：65000m3/h ………………………… 总过滤面积：1100m2 滤袋规格：直径×长度φ160×6050 mm 滤袋材质：诺美克斯针刺毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃ 引风机技术参数…………………… 4、控制系统设计 除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，但压差具有优先权，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。 卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱，一定时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。
蓄热式熔铝炉节能技术 一、熔铝炉得能耗与节能 国内铝加工行业熔铝炉使用传统得加热技术其能耗一般在75万大卡/吨铝左右;在国外,吨铝能耗一般低于55万大卡。因此,国内得熔铝炉节能潜力还有很大得空间。 判断熔铝炉能耗高低以及就是否节能,从两个方面来瞧,第一,熔化率,第二,炉子热效率。 熔化率就是指单位时间单位熔池体积得熔化量(生产率),炉子升温速度越快,炉子熔池越大则炉子得熔化率越高,在一般情况下,炉子生产率越高,则熔化率得单位热量消耗就越低。炉子热效率就是铝被加热熔化时吸收得热量与供入炉内得热量之比。 为了降低能源消耗,应尽量提高炉子生产率,另一方面应充分回收利用出炉废气得余热。同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气得自动比例调节,以防止空气量过剩或不足。减少炉体得蓄热与散热损失以及减少炉门开口等辐射热损失。 早期得(现在也有一部分)熔铝炉一般离炉烟气直接排放,烟气温度在750℃以上(图1)。 图1 废热不利用得炉子
为减少烟气带走得热量损失,人们在排烟管道上安装了热量回收装置即空气换热器,将助燃空气预热到一定得温度(200℃左右)后参与燃料得燃烧,但换热器后得排放温度还在500℃以上(图2)。 图2 安装空气预热器得炉子 采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排放温度降低到150℃以下,助燃空气温度预热到700℃以上,这样就大大地减少了离炉烟气所带走得热量,使炉子热效率大幅度提高,燃料消耗大量减少,达到节能得目得(图3)。
图3 HTAC技术得工作原理图 根据工业炉热工原理,助燃空气温度每升高100℃,能节省燃料约5%;或者烟气温度每降低100℃,能节省燃料约5、5%。因此,采用蓄热式燃烧技术相对换热器回收装置可以节能25%以上。 二、熔炼炉概述: 传统上有火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉以及坩埚炉等。为了获得质量高又经济得铝合金溶液,各企业对熔炼设备得选择越来越重视,近几年来,火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉都有所改进。熔炼炉结构得发展方向就是:操作自动化、应用更新化、原料节能化等。新型加热材料、新型耐火材料与新溶剂得到新得应用。 采用蓄热式烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够最大程度上回收高温烟气热量,将助燃空气预热800度-1000度以上,其余热回收率可达85%以上。
螺杆空压机变频节能改造原理与应用 螺杆式空压机广泛地用于工业生产中，在其控制中采用加载-卸载阀来控制空压机的供气。由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。空压机卸载后电机仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损；空压机加载过程是突然加载，也会对设备和电网造成较大的冲击。因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行方式、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。 一、螺杆式空压机的工作原理 以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如图1所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图。螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。 二、压缩气供气系统组成及空压机控制原理 1、压缩气供气系统组成 工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。如图2所示为压缩气供气系统组成示意图。 2、空气压缩机的控制原理 在工厂的空气压缩机控制系统中，普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。图3为某品牌空气压缩机的系统原理图。
目录 一、企业简介 (3) 二、概述 (3) 三、设计标准及设计原则 (4) 3.1设计原则 (4) 3.2设计依据 (4) 3.3有关标准 (4) 四、技术条件及供货范围 (5) 4.1技术条件 (5) 4.2供货范围 (5) 五、捕集部分 (5) 5.1烟气捕集形式 (5) 5.2捕集的原理 (6) 5.3捕集罩设计要点 (6) 六、除尘工艺的比较选择 (6) 6.1除尘工艺比较 (6) 6.2除尘器选择 (7) 七、设计方案 (9) 7.1设计依据和设计原则 (9) 7.2工艺流程及说明 (11) 7.3主要工艺参数 (11) 7.4除尘设备 (12) 7.5除尘器结构组成分类 (14) 7.6工艺流程图 (14) 7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (14) 7.8劳动定员 (16) 八、电气 (16) 8.1设计依据 (16) 8.2负荷等级及供电要求 (16) 8.3电气传动及控制 (16) 8.4断电保护 (17) 8.5主要设备及材料选择 (18) 8.6防雷及接地 (19) 8.7照明 (19) 九、土建 (19) 十、调试、试运行、培训 (20) 十一、公共卫生与安全 (20) 11.1公共卫生 (20) 11.2安全措施 (20) 十二、报价表 (21) 十三、付款方式 (21) 十四、交货期 (22) 十五、质量保证及售后服务 (22)
十六、其他 (23) 十七、附图 (23) 十八、资质证明及业绩表 (23)
一、企业简介 略 二、概述 “清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。 随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。 贵公司现有两台熔铝炉，在生产过程中产生大量的浓烟粉尘，严重污染了车间及周边地区的环境，岗位工人身心健康也造成一定的影响。在旧的除尘项目中，未能完全捕集熔铝炉产生的粉尘并有效治理。 为切实保护周围环境和车间及岗位工人的工作环境，有效治理烟尘排放，现对贵公司两台熔铝炉排放的废气（烟尘）进行改造治理。受贵公司委托，结合贵公司领导的要求,以改善厂区、岗位及周边环境为环保要求,扬州XX环保成套设备有限公司技术人员在各有关部门的协助下对现场进行了查看,并收集了部分资料,针对贵公司特点,制定了本套设计方案,旨在达到既能有效治理烟尘又能节约投资成本
空压机节能改造方案 前言 节能是提高能源利用率、控制能源消耗; 《节约能源法》规定, ”节约资源是中国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。”新修订的《节约能源法》健全了节能标准体系和监管制度, 从源头上控制能源消耗, 遏制重大浪费能源的行为; 加大了政策激励力度, 明确国家实行促进节能的财政、税收、价格、信贷和政府采购政策; 明确了节能管理和监督主体, 强化了法律责任。 1月1日起, 实施的《新企业所得税法》第二十七条第( 三) 项规定, 对符合条件的环境保护、节能节水项目, 包括公共污水处理、公共垃圾处理、沼气综合开发利用、节能减排技术改造、海水淡化等。自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起, 第一年至第三年免征企业所得税, 第四年至第六年减半征收企业所得税。8月底, 财政部、国家税务总局、国家发改委联合公布《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》和《环境保护专用设备企业所得税优惠目录》, 规定从1月1日起, 两大类18种节能节水专用设备、五大类19种环境专用设备可享受税收优惠。即企业购置目录规定的环保、节能节水等专用设备投资额的10%, 能够从企业当年的纳税额中抵免, 并能够在5个纳税年度结转抵免, 而且投资抵免企业所得税的设备范围不在限定于国产设备。
长沙盛拓电子科技本着”为人类节能事业服务, 为企业控制成本努力! ”的企业宗旨, 期待与您的合作能为人类的节能事业做出自己贡献! 变频节电控制器在空压机供气系统的改造方案 改革开放以来, 中国国民经济迅速发展, 可是能源工业的发展远远满足不了需要, 而且相当一个时期内能源缺口的状态不会改观, 因此国家以开发与节约并重的能源政策为主。特别以节约宝贵的二次能源-电能为主, 中国电能最大的用户是电机, 约占50%。而且一般在设计中, 用户设计容量都要比实际需要高出很多, 这样容易形成人们常说的”大马拉小车”的现象, 造成电能的大量浪费。另外由于半导体电力电子元器件的普及应用, 各种变流变频装置的整流部分所产生的谐波电流注入电网后对电气设备产生干扰影响, 平均功率因数低, 造成更大的电能浪费。变频调速技术的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美, 已被不同学科、不同行业的工程技术人员广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益, 推动了工业生产的自动化进程。 变频调速用于交流异步电机调速, 其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单, 调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著, 已经成
熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器 袋式除尘器用于熔铝炉烟尘治理很实用；各种袋式除尘器的优缺点迥异，经济技术分析十分必要；适当的滤料及结构合理的除尘是熔铝炉烟尘治理的关键。1、概述 熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少量酸性气体(HC1、C1、ccl)。其中，粉尘浓度约为300～600mg／m3；HC1约280mg／m3(保温炉精练时)；C12约为161mg／m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14．9％；≥30μm的占12．6％。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。 2、袋式除尘器 袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。滤料和结构是袋式除尘器的根本。 2．1袋式除尘器的滤料 滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。2．1．1国内生产及应用较多的滤料 ①耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等； ②耐温220~(2以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶、聚唔二唑，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡； ③耐温260qC以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外，还有玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。 2．1．2国外品牌滤料 国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要，其中值得注意的有以下几种：
蓄热式熔铝炉的设计与应用 张路宁1,王春健2,武德刚3 (1.沈阳工业学院,辽宁沈阳110015;2.渤海铝业有限公司,河北秦皇岛066000; 3.鞍山市科学技术咨询中心,辽宁鞍山114000) 摘要:介绍了蓄热式熔铝炉的设计与应用情况。生产实践表明:通过采用蓄热式燃烧技术,熔铝炉的油耗指标由原来的120kg 柴油/t 铝降为54166kg 柴油/t 铝,节油率达54145%。 能耗指标达到了世界同类炉子的先进水平。改造投资回收期6个月左右。 关键词:蓄热式燃烧;熔铝炉;燃烧器;四通换向阀;热效率 中图分类号:TF066.1+2 文献标识码:B 文章编号:10021752(2002)02004203 1 概述 与国外先进水平相比,我国目前现有熔铝炉,无 论是自行设计的,还是由国外引进的,大多存在着炉子结构较为陈旧、能耗高的弊病。这主要是因为熔铝炉的排烟道直接开设在熔池上方的炉膛上,排烟温度较高,几乎等于炉气温度。这就使得使用通常的预热回收技术(如金属换热器、自身预热式烧嘴等)很难充分有效地回收烟气中热量,从而造成炉子热效率低,浪费燃料。同时,又因造渣时所产生的烟气极具腐蚀性,常规预热回收设备的寿命也受到极大的限制。渤海铝业有限公司每年熔铝炉、静止炉的燃油量约为2000～3000t ,单炉能耗指标为120～150kg 柴油/t 铝,而同类世界先进炉子的能耗指标 在60kg 柴油/t 铝以下。为了节能降耗,促进科技进步,提升炉子的装备水平,渤铝决定于2000年对两台旧式30t 熔铝炉进行全面的技术改造,由鞍山市科学技术咨询中心实施工程承包。 20世纪80年代在燃料燃烧领域出现了一项全新的燃烧技术-蓄热高温(预热)空气燃烧技术(High Temperature Air Combustion )。它包括两项基本技术手段:一是燃烧产物显热最大限度回收(即极限回收);二是可实现燃料在低氧气氛下燃烧。这一技术的出现,不仅使燃烧理论有了新的突破,也给传统的能源利用工业带来了变革性的发展,将这一技术应用到熔炼炉、工业炉上可大幅度降低能耗、减少烟气中有害气体排放。1992～1998年的六年间,日本工业炉株式会社已在近150台工业窑炉上应用 5 结语 目前国内大多数铝电解槽平均寿命在4年左右。而国外一些先进国家如法国彼施涅公司180kA 铝电解槽平均寿命达6～8年,比我国槽寿命高出两年以上。这反映了我们在设计水平,材料质量、操作技术及装备水平方面有较大的差距。这正是我们努力的方向。通过一系列越来越符合实际的电解槽优 化设计和电解槽的正确维护、操作管理是可以逐渐缩短这一距离的。 参考文献: 〔1〕邱竹贤.预焙槽炼铝〔M 〕.冶金工业出版社.1980.〔2〕长铝公司科技部.铝电解生产文集(内部资料).〔3〕吕定雄等.我国开发大容量预焙铝电解槽的技术进步〔J 〕.铝镁通 讯,2000,(4).〔4〕干益人.铝电解槽底部保温问题的分析与对策〔J 〕.轻金属,1999, (6). 〔5〕黄永忠等.铝电解生产.中南工业大学出版社. (责任编辑 何允平) 收稿日期:2001-09-01 ? 24? 轻 金 属 2002年第2期
熔铝炉生产操作规程 说明：本操作规程已列入xxxx铝业有限公司ISO9001:2008质量管理体系和企业标准；规程编号：《xxx—02》 1.0范围 本规程规定了熔炼保温炉在操作时的工艺技术要求。 本规程规定了熔炼保温炉的操作规程，适用于xxxxxxx铝业有限公司。 2.0内容 2.1 作业前，操作人员须穿戴好劳保用品，检查工器具是否完好； 发现问题及时解决。 2.2 作业前，检查炉子天然气系统是否正常；检查送风风机及管路 是否正常。 2.3 作业前，检查操作柜上天然气、风机、炉门升降控制按钮的操 作是否正常；检查氮气、压缩空气管路及压力是否正常；检查天然气烧嘴及点火系统是否正常；检查炉门上部烟罩排风机运转是否正常。 2.4 检查放铝口是否正常，检查炉膛内熔池及炉墙部位的耐火材料 是否有剥离或脱落； 2.5 上述2.2-2.4检查项如有异常，立即报告车间主任，及时处理。 2.6 空炉开启前，为防止爆燃，必须先启动风机进行吹扫，吹扫完 成后方可进行通气点火。
2.7加入液体铝之前，检查入铝溜槽入铝口是否通畅，站人支架是 否牢固安全。清除溜槽中的渣杂；入铝时缓慢旋转铝包倾动控 制手轮，控制铝液流量与速度，避免铝液飞溅。 2.8 加入回炉料或冷料时，应认真检查炉料品质、状态、重量；认 真清除杂质，检查炉料的数量及成分是否与配料单相符。为防 止爆炸，严禁将潮湿炉料及水分带入炉内。 2.9 在空炉加入固体炉料时，要缓慢分批加入，用细小炉料铺底； 防止大块炉料撞击炉底，损坏炉底耐火材料；当炉内有铝液加 料时，更要细心操作，严防铝液飞溅到炉外伤人。 2.10炉子维修或操作时，严禁敲击或用重物碰撞炉子外壳，防止损 坏炉内耐火材料。 2.11采用人工“氮气+熔剂”精炼时，吹氮管在炉底采用“#”字行 走方式；氮气纯度为≮99.95%、压力为≯0.13Mpa、流量为10～20升/分钟，总用气量为≯30升/吨铝；为防止铝液与氮气发生 反应，精炼温度≯780℃；精炼剂使用量为铝液总质量的1.5～3‰；当铝液洁净程度较差时，可适当增加精炼剂的用量，但最 大用量不得超过铝液总质量的4‰。精炼时为了防止热量散失； 炉门开启大小，以可观察到熔池上部全貌为宜。 2.12 扒渣时，戴好防热罩，开启炉门风机；在炉门底部放置好渣箱， 将灰渣全部扒入渣箱内，禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉 台时，禁止使用扫水的方法。正常生产时，每3-6天清炉一次； 清炉时应避免损坏熔池内壁的耐火材料。
一，设备简介 蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30~200秒。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。 1.实现了蓄热体温度效率、热回收率和炉子热效率三高 作为一个回收烟气余热的燃烧系统，温度效率、热回收率和炉子热效率可以说是衡量它热工性能优劣的主要指标。国内外大量生产实际的测试数据表明，在适当的换向周期下，经过蓄热体后的高温空气温度和进入蓄热体的烟气温度十分接近，仅差100℃左右，温度效率高达95%左右，热回收率为80%左右。炉子热效率得到了较大的提高。 2 . 加热质量好，氧化烧损小
由于高温空气燃烧技术是属于低氧空气燃烧范畴，而且助燃空气的切入点和燃料切入点与传统的燃烧方法不一样，从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病，同时也减少了高温氧化烧损的可能性。由于炉温的均匀程度大大提高，被冶炼的物料加热质量得到了充分保证。 3.节能效果显著 蓄热式燃烧系统与传统燃烧系统比，热回收率大大提高，节能效果特别明显，其节能率往往达到40～50%。这对于传统燃烧系统来说几乎是不可能的。 4.适用性较强，能用于多种不同工艺要求的工业炉 由于蓄热式燃烧系统的炉温均匀性好，炉温波动小，不存在高温区过分集中及火焰对工件的冲刷等问题，所以它的适用范畴较宽。目前己在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上使用。不论是采用蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业炉，在实际运行中都比较稳定可靠，取得了比较好的经济效益和社会效益。
精心整理 焊机烟尘治理技术方案 一、概述 二、工艺流程 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院
校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。 二、工艺流程 ↓ 果高达 化。 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。
时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。 四、电器控制 1、风机的电机启动停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制风机。（变 频控制可选配） 2 3 4 8）脉冲反吹控制：压差控制 9）反吹气体压力：0.3-0.45Mpa 10）用气量：0.5m3/min 11）滤筒数量：12只 12）滤筒规格：φ350×660 13）卸料器：手动插板阀
14）风机：电机功率11Kw；风量：5870-8800m3/h；静压：3090-2690Pa. 15）外形尺寸：3747高*1018宽*2187长； 含风机高度在4658左右，长宽不变。 （二）RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器 1）处理介质：焊接烟尘 2）工作温度：小于130℃ 15）外形尺寸：4225高*1018宽*2187长； 含风机高度约在5136左右，长宽不变。 六、除尘系统报价表 （一）RH/XLC3-12斜插式滤筒除尘器
摘要:本文介绍了螺杆式空压机的工作原理，分析了传统空压机供气系统电能浪费的几个方面，讲述了珠海市亚太节能设备有限公司利用电骑士变频器对中联麓谷工业园空压机供气系统的节能改造与节能效果。 关键词:恒压供气变频器空压机 1 、概述 空压机在工业生产中有着广泛地应用。在名种行业中，它担负着为工厂所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。因此它运行的好坏直接影响工厂生产工艺。空压机的种类有很多，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。例如台湾复盛空压机、德国螺霸螺杆式空压机和尚爱中高压活塞式空压机都采用了这种控制方式。该供气方式虽然原理简单、操作方便，但存在耗电量高、进气阀易损坏、供气压力不稳定等问题。 随着我国经济的飞快发展，国家越来越关注高效低耗的技术，而这种技术已受到人们的关注。在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能的同时也能改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。 2、传统空压机供气系统电能浪费分析 2．1传统空压机供气系统电能浪费主要有如下几个方面： 1）、传统空压机供气系统的工作状态主要有两种：一种是加载状态，另一种是空载状态。 （1）加载时的电能消耗
加载状态是，在压力达到最小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。另一方面，高于压力最大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。 （2）卸载时电能的消耗 空载状态时，当压力达到压力最大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%,这还是在卸载时间所占比例不大的情况下。换而言之，该空压机20%左右的时间处于空载状态，在作无用功。很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。 2）、传统空压机供气系统的压力控制是上下限控制，首先根据生产设备的最低压力要求，设定空压机输出压力的下限，也就是空压机开始加载的压力；再在最低压力上加1帕左右，作为空压机输出压力的上限，即开始卸载的压力。空压机的输出工作压力将在上下限之间波动。空压机的功率消耗和输出压力成正比。输出的压力越高消耗的功率也越大，从输出压力的下限到上限的1帕的压差将多消耗总功率的7-10%。 3）、在传统供气空压机系统中，如果有多台空压机同时运行，每台空压机的输出压力都将随着管网的压力波动而在上下限之间波动，所以每台机都多消耗7 -10%的额定功率。
铝业有限公司 年产3万吨熔铸生产线 方案书
方案依据: 1）熔炼炉熔化原料为废铝原料，保温炉用于配置合金铝锭或者合金铝棒。 2）全厂车间配置4台15吨燃油熔铝炉（配蓄热式燃烧器）。 3）燃料为重油或者轮胎油。 4）熔炼车间占地面积为30米×60米 一、设备名称及数量： 1）3吨叉车2台 2）5吨叉车1台 3）5吨行车1台 4）炉前操作工具1批 5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器）4台 6）铝渣处理设备1套 7）铝棒铸造机（含液压平台）1套 8）铝棒铸造模X套 9）铸造操作工具1批 10）铸造冷却系统1套 11）铸造深井1个 12）流槽X米 13）过滤箱1套 14）锯棒机1台 15）20米长铸锭机2套 16）自动叠锭机2套 17）在线除气设备1套 18）永磁搅拌器1套 19）除尘系统1套 二、熔铸车间设备价格： 1）3吨叉车（买方自备） 2）5吨叉车（买方自备） 3）5吨行车（买方自备）
4）炉前操作工具（买方自备） 5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器）40万元/台，4台共160万元。 6）铝渣处理设备8万元/套 7）铝棒铸造机6.5万元/套 8）铝棒铸造模6万元/套。 9）铸造操作工具1.8万元/套 10）铸造冷却系统（买方自备） 11）铸造深井（买方自备） 12）流槽0.1万元/米 13）过滤箱3000元/套。 14）锯棒机1.1万元/台 15）20米长铸锭机18万元/套，2套共36万元。 16）自动叠锭机14万元/套，2套共28万元。 17）在线除气设备15万/套 18）永磁搅拌器38万/套 19）除尘系统（买方自备） 合计：熔铸车间设备投资约伍佰万元左右。 三、价格条件： 1．设备的价格包括设计、制造、安装和调试的费用。 2．此价格不包括税收及运输费。 3．设备基础不包括在该价格内。 四、技术附件： 蓄热式熔铝炉及保温炉 熔铝炉适用于再生金属熔炼行业，是将金属废铝或铝合金炉料放在熔池中，用燃烧火焰将其熔化，去除杂质，并进一步调整合金成分，达到工艺要求的成分标准和温度要求的熔炼炉。保温炉是将铝或铝合金溶液升温、保温、排气，以达到工艺要求的有色冶金炉。炉型有倾动式、固定式、矩形和圆形选择。炉膛温度要求1100℃，熔池容量一般在5～50吨之间。
. 四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m3/h） 设计方案
目录 第一章废气处理总论 (2) 1.1 概述 (2) 1.2 设计依据 (3) 1.3 设计原则 (3) 1.4设计范围 (4) 第二章处理工艺设计 (5) 2.1 设计参数 (5) 2.2 处理工艺的选择 (5) 2.3 工艺设计详细参数 (6) 2.4 袋式除尘系统 (7) 2.4.1 设备介绍 (7) 2.4.2 袋式除尘器设计 (9) 第三章电气设计 (16) 3.1 设计依据 (16) 3.2 负荷计算 (16) 3.3 负荷等级 (17) 3.4 供配电方案 (17) 3.5 控制方式 (17) 3.6 启动方式 (17) 3.7 接地保护与防雷 (17) 3.8 继电保护 (18) 3.8.1 低压电动机保护 (18) 3.8.2 低压配电线路保护 (18) 3.9 电气设备及材料选择 (18) 第四章经济分析 (20) 4.1 劳动定员 (20) 4.2 运行费用的计算 (20) 第五章设备清单 (22) 附：1、废气处理平面布置图 2、废气处理工艺流程图
第一章废气处理总论 1.1 概述 四川AAAA有限公司，公司位于。。。。。。。。。。。。。。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。 熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。 为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。 熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。 根据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法规要求，在生产车间规划设计、建设、投产的同时，应完成对应的环境治理工程的设计、建设及运行。受四川AAAA有限公司委托，四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气处理工程编制设计方案，供企业领导与专家组论证、决策。
影响熔铝炉热效率的因素探讨 文/上海埃鲁秘工业炉制造有限公司/刘荣章 能源是制约国民经济发展的命脉，世界各国都在积极制定适合本国国情的能源发展战略。尤其是在目前国际油价持续攀升以及地球气候不断变暖的大背景下，开展“节能减排”工作至关重要。我国政府在“十一五”规划中，明确要求能源发展要“坚持开发节约并重、节约优先”的政策，制定了“十一五”期间每百万元GDP产值的能耗降低20%的战略目标。为此，各行各业都有必要针对本行业的特点大力开展节能降耗的工作。 一、引言 能源是制约国民经济发展的命脉，世界各国都在积极制定适合本国国情的能源发展战略。尤其是在目前国际油价持续攀升以及地球气候不断变暖的大背景下，开展“节能减排”工作至关重要。我国政府在“十一五”规划中，明确要求能源发展要“坚持开发节约并重、节约优先”的政策，制定了“十一五”期间每百万元GDP产值的能耗降低20%的战略目标。为此，各行各业都有必要针对本行业的特点大力开展节能降耗的工作。 近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到广泛应用；在航空及国防军工部门，铝合金材料是许多关键零部件的主要加工原料；汽车、集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等领域都大量使用铝及铝合金。与之相关的熔铝炉成为上述企业必不可少的加热设备，粗略估计全国各种容量的熔铝炉数量在上万台。尽管铝的熔点温度低（660C），但是铝的熔化潜热和比热容大，熔铝所需的能耗较高。因此，提高熔铝炉热效率，减少能源消耗，降低污染物和温室气体的排放是实现国家能源战略目标的具体举措之一。 熔铝炉主要有反射炉、感应炉、电阻炉等形式。反射炉使用的燃料主要有天然气、煤气、重油等。本文结合生产实际，重点探讨影响燃用天然气的熔铝炉热效率因素，提出熔铝炉优化设计方案和运行策略。其中部分内容对提高感应炉、电阻炉的热效率也是有益的。 二、影响热效率的因素分析 理论上熔化1t铝耗电能320kWh或天然气约32.3Nm3。若将炉体升温、热量泄漏、燃烧不完全等计入，目前实际能耗为理论值的2-3倍，甚至更多。可见，提高熔铝炉热效率的潜力很大。 众所周知，送入炉膛的热量等于送入炉内物料的吸热量以及各种热损失之和。其中，送入炉膛的热量包括燃料的化学热（发热量）和物理热（显热焓）以及空气和物料的物理热（显热焓）；各种热损失主要包括排烟热损失（排烟显热焓）、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等；如果是固体燃料则还包括灰渣热损失等。针对燃烧天然气的熔铝炉，提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散