目录
1．概述 (1)
2．编制依据 (2)
3、主要施工工序 (2)
4、施工准备 (3)
5．主要施工技术措施 (7)
6、质量、安全保证措施 (30)
7、HSE管理措施 (31)
8、劳动力组织 (33)
9、施工进度计划 (33)
10、主要施工机具 ................................................................................. 错误！未定义书签。
11、施工手段用料 ................................................................................. 错误！未定义书签。12．JHA分析及应急预案 .................................................................... 错误！未定义书签。
1.0．概述
1.1 工程概况
1.1.1中石化安庆分公司化肥厂油改煤工程是为降低生产成本，优化产品结构而采取的
重要举措，其引进了荷兰shell公司先进的煤代油技术，将很大程度上降低生产成本，提高企业市场竞争力。空分装置为粉煤加工工序提供氧气和氮气。
1.1.2空分装置由宁波工程有限公司总包，中石化安庆分公司工程建设监理公司现场监
理，中石化质量监督安庆分站进行质量检验，由中石化二公司负责现场安装。空分装置冷箱施工主要包括冷箱结构、冷箱内管道和绝热、设备等工程，其中重点在冷箱内管道、设备施工。冷箱由杭州制氧机厂提供冷箱设备、管道、结构的全部材料，其中设备组焊、钢结构管道的预制由其完成。按照空分装置施工要求，杭州制氧厂指导冷箱及内部设备、管道施工。
1.2 工程特点
1.2.1钢结构整体预制成型，现场做局部调整安装。设备安装使用大型起重设备，管道
在加工厂预制成型，施工时间集中、任务量大且高处作业及交叉作业较多，施工中安全隐患多。预制的钢结构、管道，运输过程中易发生碰撞和尺寸变形，成品半成品检验任务量增加。故此需要在加强施工安全管理、合理组织施工的同时，认真做好成品半成品的检验工作。
1.2.2冷箱高63米，长19.5米，宽16.5米，冷箱钢结构重451.3吨；平台、梯子、栏
杆重52.9吨。组片时占用场地较大，对土建、设备等工程进度有一定影响。冷箱内有铝镁合金管道6227米，不锈钢管道991.5米。
1.2.3施工场地狭小，冷箱结构大部分由杭氧直接预制成型，小部分在施工预制场地内
完成。
1.2.4高空、交叉作业多，为了减少高处作业，在施工中要加大组片安装深度，尽可能
采取成片安装。冷箱框架高,且施工中冷箱内设备、管道同时进行安装。这就要求各专业，紧密配合，保证冷箱施工任务的完成。
1.2.5冷箱内设备、管道较高，为了减少设备、管道安装难度，设备、管道必须在冷箱
封顶安装前安装完毕。
1.3冷箱施工实物工程量
冷箱施工实物工程量见表1。
工程实物工程量表1
2.0．编制依据
2.1本装置设备、管道、钢结构施工图纸及杭州杭氧股份有限公司提供的图纸和相关的企业标准。
2.2施工检验标准、规范及相关规定。
2.2.1 GB150-1998 钢制压力容器
2.2.2 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
2.2.3 GB4272-92 设备及管道保温技术通则
2.2.4 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
2.2.5 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
2.2.6 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
2.2.7 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
2.2.8 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范2.2.9 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
2.2.10 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范
2.2.11 GB6067-85 起重机械安全规程
2.2.12 GB9237-2001 制冷设备通用技术规范
2.2.13 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
2.2.14 JB4730-94 压力容器无损检测（含修改通知单）
2.2.15 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
2.2.16 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
2.2.17 SH3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定
2.2.18 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程
2.2.19 SH3525-92 石油化工低温钢焊接规程
2.2.20 SH3532-95 石油化工换热设备施工及验收规范
2.3 中石化二公司安庆石化油改煤工程施工组织设计。
2.4 中石化二公司质量管理手册。
2.5 中石化二公司HSE管理文件。
2.6 LR--1280型280吨履带吊、QUY50型50吨履带吊吊车性能表。
3.0、主要施工工序
冷箱施工的总体原则是先安装北、西、东三面冷箱结构，预留冷箱南面一层冷箱板及主换热区的冷箱，待主冷箱内的设备安装完毕后，再安装冷箱南面预留部分换热器和予留的冷箱板，最后检查装填珠光砂封顶。施工的总体顺序为：
(1) 冷箱的基础验收与冷箱底板安装、找正、灌浆。
(2) 主冷箱施工第一段EL1-16米（含梯子、平台、栏杆）、下塔C4501和粗氩
塔ⅡC-4504设备支座架、液空液氮过冷器E-4503A/B支架安装。
(3) 主冷箱第二段EL16-28米（含梯子、平台、栏杆）安装、高压冷箱内换热设
备E4504及液氮平衡器V-4503安装、膨胀过滤器S-4401安装。
(4) 主冷箱第三段EL28-40米（含梯子、平台、栏杆）安装、下塔C-4501和粗
氩塔Ⅱ下段设备C-4504安装、液氮平衡器V4502支架安装及设备液氮平衡器V4502的安装。
(5) 粗氩塔Ⅰ C4503支架安装、精压塔C4505支架安装。
(6)主冷箱第四段EL40-52米安装（含梯子、平台、栏杆）。
(7) 粗氩塔Ⅱ上段设备C4505安装、上塔C4502及精氩塔Ⅰ C4503安装。
(8)粗氩液化器E4506安装。
(9)主冷箱第五段EL52-64米安装（含梯子、平台、栏杆）。
(10)冷箱南侧的主换热区的12台换热器E4502A~L的安装。
(11)主冷箱南面部分预留的冷箱板安装（两层）
(12)主冷箱南侧的主换热器区的冷箱的安装，主换热器区的冷箱的顶盖板安装。
(13) 高压板式换热器区的冷箱及顶盖安装。
(14)液氧泵、液氩泵安装及液态泵区的冷箱安装。
(15)膨胀机安装及其箱体安装。
(16) 粗氩液化器、精氩塔支架安装。
(17)粗氩液化器和精氩塔设备吊装。
(18)冷箱内直爬梯焊接安装。（随冷箱分层安装）
(19)冷箱内管道安装（部分大直径的附塔管线待塔安装完后就可以先安装）。
(20) 冷箱内设备灌浆隐蔽。
(21) 冷箱顶盖安装（含梯子、平台、栏杆，预留出珠光砂装填位置）。
(22)设备、管线试压，吹扫、气密、冷箱内的仪表调试、联校。
(23)冷箱部分设备、部分管道、冷箱钢结构防腐。
(24)液态氧泵、液态氮泵、膨胀机设备单试（试车介质如何确定？）。
(25)冷箱内清理、多方检查确认、封闭各侧面的检查孔、装填珠光砂。
(26)主冷箱封顶。
4.0、施工准备
4.1 工程说明
4.1.1冷箱施工重点为冷箱框架钢结构。其安装相对底标高为+1米，相对顶标高为+63
米。成“井”字型框架，主要分14个部分。冷箱主体规格为12 m×12m×62m，总重451吨。共有12层劳动保护，总重53吨。冷箱壁板、顶板在成片时应把劳动保护的三角架及直梯安装完毕。
冷箱工程实物量表表2
4.1.2冷箱内外管道施工重点是冷箱内工艺管道施工，其中的高、大的附塔管线，应采
用和设备一起吊装安装的方法。
冷箱内主要的高空大管径管线表表3
4.1.3冷箱内设备安装是冷箱施工任务中的重中之重，冷箱内主要有以下设备。
冷箱内设备表表4
4.2施工场地、机具
4.2.1由于工程施工场地较狭窄，管道、结构组对场地在冷箱东侧。冷箱周围因是回填
土，所以需要对其进行基础处理，特别是280吨吊车站位的地方。设备、管道、结构的材料放置场地暂时设在装置道路以北的予留场地。50吊车沿冷箱四周站位，进行管道、结构安装作业；280吨吊车站位于冷箱南空地上吊装超高的设备、管道、结构。
4.2.2空分装置因场地限制，所以对以上车辆站位处和设备、管道、结构材料放置点的
设备结构基础暂不施工，待冷箱施工完毕后再行施工。具体的暂时不施工区域见发往宁波工程公司的关于场地予留的函件。
4.2.3冷箱组对的场地平整要求，50吨吊车站位场地平整、压实；280吨吊车站位场地需要铺碎石，平整后和马路标高一致保持水平。 4.3 临时用电
在施工现场根据施工平面布置图要求设总配电箱，总配电箱侧面与维修通道宽度不小于1m ，配电系统为中性点直接接地的380v/220v 三相五线低压电力系统。临时电缆铺设安全并有明确标示和专人保护。临时配电盘的布置见空分装置的临时水电布置图。 4.4 施工人员
4.4.1施工人员按施工劳动力组织计划配置，管理人员和施工班组组长熟悉施工图纸和
施工规范，各工种熟悉施工图纸和施工方案、技术交底要求，准备必要施工工具。
特殊工种应持证上岗。施工人员进场前应进行入场安全教育。
4.4.2办理各种施工手续许可证（动火票、用电票等），并按施工许可证以及车间的要求，
采取有效的施工防护措施。
4.4.3所有施工人员熟悉结构、管道、设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部
件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、结构、工艺安装图、重复利用图等。
4.4.4每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业
人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
5.0主要施工技术要求
5.1冷箱钢结构预制件的检验
该冷箱的构件为半成品到货，构件到现场后必须按照下列要求验收:
5.1.1冷箱板及结构使用的普通碳素钢材应附有质量合格证明文件，并符合设计要求。
5.1.2普通安装螺栓钢结构所用焊接材料和涂料均应附有质量证明文件，并符合设计文
件的要求。同时检查冷箱结构钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求，不合格品一律不准入库。
5.1.3钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2的冷
箱结构，供应部门不予接收。
5.1.4冷箱结构的钢板及构件支架出厂时均已防腐，现场焊接的部位及冷箱内的设备支
座焊接完成后进行环氧富锌底漆涂刷（H06-4）
5.1.5冷箱结构钢材端边或断口不应有分层夹渣等现象。
5.1.6冷箱结构的钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
5.1.7 永久性普通螺栓紧固牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣。
5.1.8小型的角钢使用无齿锯进行切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、
除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类到货好。
5.1.9钢结构筋板、节点板使用t<12mm板用剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打
磨光滑并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表5。
气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（mm）表5
注：T指钢板厚度。
5.1.10采用栓焊连接时，宜采用先栓后焊的方式进行，立柱、横梁等拼接、组对时采用
45°斜接口，并开设坡口，坡口型式如表6所示，接口位置与节点边缘的距离不宜小于500mm，最小长度应大于1m。立柱上的接口位置应尽量设在高处，不应在同一水平面上，且相互距离应大于100mm。横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置。
各种构件组对完后进行及时标识编号，防止错用、混用。钢构件焊接连接组装的允许偏差见表7。
钢构件焊接连接组装的允许偏差(mm) 表6
5.1.11钢结构预制件外形尺寸的允许偏差见表8。
钢构件的允许偏差表8
5.1.12梯子、平台、栏杆预制件要求。
(1)平台的内外环行圈梁应采用煨制，合乎设计要求。
(2)所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑、斜梯踏步等使用专用胎具进行
制作，焊接完毕用磨光机打磨光滑，进行标识，分类到货。
(3)梯子、平台、栏杆预制件的允许偏差见表9和示意图5.1
5.1.13螺栓孔的加工要求。
(1)t<20mm钢板的螺栓孔均采用机械方法加工，严禁气割成孔。t<20mm钢板成孔后，
用手锉对孔四周清理成型。
(2)螺栓孔的表面粗糙度应符合设计文件的要求，当设计文件无要求时，其表面粗
糙度Ra不得大于25μm。
平台梯子预制允许偏差表9
(3)相互连接的构件，宜在预组装时配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差，应符合表10的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为±1.5 mm 。
同一组内任意两孔间距的允许偏差（mm ）
表10
5.2
管配件的检验 5.2.1管配件的一般要求
:
（
1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。 （2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（3）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 （4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 （5）管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。
（6）不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触。所有暂时不用的管子均应封闭管口。
（7）所有管道组成件，均应有产品标识。 5.2.2管道支、吊架要求。
（1）应有合格证明书。
（2）所有的管支架均安装施工图纸验收与按照编号存放。
5.2.3管子及管件检验。
（1）管子在使用前应按单线图核对管子的规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容。
（2）合金钢螺栓、螺母，应用光谱分析仪对材质的主要化学成份进行复查，并作好检验状态标识。
（3）法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
5.2.4阀门检验。
5.2.4.1阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。
（1）质量证明文件核查。
①设计文件要求做低温密封试验的应有制造单位的低温密封性试验合格证书。
②阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光普分析，若不符合要求该批阀门不得使用。
（2）冷箱内的低温阀门的检验要求按照杭氧提供的大型空分设备安装技术要求HTA1107-2003执行。
（3）压力试验和密封试验均合格的阀门，及时排净内部积水，并吹干，关闭阀门，封闭进出口，做好标记，并及时填写阀门试压记录。
（4）铝制管道上的阀门安装前，对阀门进行清洁、干燥和脱脂处理。
5.2.5其他管道组成件检验。
5.2.5.1对其他管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且符合产品标准的要求。
5.2.6管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材质牌号和批号等标示，并与质量证
明文件相符，否则不得使用。
5.2.7管件表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标
准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
5.3 管道安装
5.3.1管道预制加工。
（1）预制前仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应核对组焊位置和调节裕量。
（2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确。
（3）管子切割时，碳素钢管可采用机械方法或氧乙炔焰切割，不锈钢管可采用机床或等离子方法切割，镀锌钢管采用机械方法切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1 ，且不超过3mm。
（4）弯管按单线图上给定的曲率煨制，最大外径与最小外径之差不超过弯管前
管子外径的8%。
（5）V 型槽的密封垫圈，使用前必须清洗并检查有无损坏和变形。用过的垫圈不
得使用，属临时安装的，组装时必须更换。
（6）铝制管件安装前进行清洗、干燥、脱脂处理，脱脂时采用碱液（PH ≤10，温度70～80℃）。
（7）冷箱外碳钢管道、阀门等与氧气接触的部件，必须采用严格的除锈、脱脂，脱脂后的管道应立即钝化。
（8）对冷箱内的管线预制要求如下:
预制场地内必须垫有橡胶板或木板,且不得与黑色金属在一起. 工作人员的工作服手套必须是干净的,不得有油污. 敲击工具应选用木质\紫铜或硬质榔头
工件在焊接时,电缆搭铁不容许随意搭接在工件上,应该做专用工具,不容许在工件上引弧. 5.3.2管道安装
5.3.2.1管道焊接的一般要求。
（1）管道两相邻焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于100mm ，且不小于管道外
径，除定型管件外，其它任意两焊缝的间距不小于50mm 。
（2）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm ，需要热处理的焊缝距支、吊
架边缘的净距离大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm 。
（3）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接
接头应进行100%射线检测。
（4）管道补强圈和支座垫板覆盖的焊接接头应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。
（5）与管道相焊的仪表一次元件，放空阀等在预制时焊好，安装时尽可能减少仰焊，仪表一次元件与管道连接的第一道焊缝，由安装专业焊接，仪表电气专业负责提供合格的元件。
（6）管道外壁与冷箱型钢内壁距离要求低温液体管线管不小于400mm,低温气体管线不小于300mm
5.3.2.1.2坡口形式及加工要求。
碳钢管道可用氧乙炔焰加工,不锈钢、铝合金管道用等离子加工，但必须用磨光
机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口加工后,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见图5.3.2—1。
5.3.2.1.3接头组对。
（1）壁厚相同的管道件组对时，应使内壁平齐，错边量不超过误差允许范围。凡铝管壁厚σ＞5mm,口径大于或等于80 mm,对焊处须加不锈钢衬圈.
（2）壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过1.0mm或外壁差超过2mm时，应按图5.3—2，3的要求进行加工、组对。
（3）焊接接头组对前应用手工或机械方法清理，管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。不锈钢管电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。
（4）压力管道焊接，不得使用氧-乙炔焊。
5.3.3接缝定位焊。
定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。
5.3.4焊接施工。
焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等；焊接作业期间认真检查其焊接工艺是否合适；注意自然环境对焊接作业的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，及时作出质量评定，并按要求进行无损检测。
5.3.5焊接方法的选择。
（1）碳钢、不锈钢DN50以下的(不包括DN50)承插口用手工电弧焊,对接缝用氩弧焊；DN50以上的接缝用氩电联焊。挖眼三通采用氩电联焊。
（2）铝制管道壁厚δ≥5mm，公称直径大于等于80mm，对焊处需要加衬不锈钢衬圈。Φ12×2和Φ18×2铝管加外套管环角焊。
（3）其它级别的采用手工电弧焊。
5.3.6焊接材料选择。
5.3.7焊接施工要求。
(1)焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。
(2)焊材应有产品合格证明书，并经复验合格。
(3)焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使
用保温筒保持干燥。如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干无具体温度要求，可参照表14执行。
（4）焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）进行施焊。焊接工艺卡按表4中与相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。
（5）当环境温度低于0℃时，无预热要求的钢种，始焊处100mm范围内，应预热15℃，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍。
（6）当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作。
①手工电弧焊，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s。
②相对湿度大于90%。
③下雨或下雪。
（7）管道对焊口和挖眼三通口，公称直径DN>50的均采用氩电联焊，DN≤50的采用氩弧焊接。
（8）不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。
（9）奥氏体不锈钢管道在用手工钨极氩弧焊接根部焊道时，管内应充氩气保护，在
保证焊透及熔合良好的情况下，在焊接工艺上采用小电流、低线能量，在焊接方法上，采用短电弧，焊条尽量不摆动，特殊情况下摆动形成的焊缝宽度不超过焊条直径的2.5倍，严格控制层间温度。
（10）奥氏体不锈钢接头，焊后应进行酸洗与钝化处理。
（11）除非焊丝已经过清洗、干燥且密封包装，否则使用前必须经化学清洗、干燥，现场焊丝的端部应涂色标记。
（12）嵌入式不锈钢垫圈，不应和母才熔化，以免影响焊接质量。
5.3.8焊接质量检验。
5.3.8.1外部质量检查。
（1）焊缝外观成形要求良好，宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm。角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高?h≤1+0.2×组对后坡口的最大宽度，且不大于3mm。接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
（2）螺纹接头采用密封焊时不得用密封带材料。其外露螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。
（3）外观检查不合格的部位要及时返修。
5.3.9内部质量检查。
（1）焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。对接焊缝采用射线透照(RT)，壁厚大于等于20mm时，用γ射线；壁厚小于20mm时，用x射线；角焊缝采用渗透方法检测(PT)，合格标准为JB4730-94 Ⅰ级合格。射线检测应在外观检查合格后进行。
（2）管道级别或类别执行设计规定。射线探伤执行的标准：铝镁合金液体管道100%探伤，执行JB4730-94的规定中的III合格；冷箱内气体管道当公称直径DN＞80时探伤比例是焊缝长度的20%；当公称直径DN≤80时探伤比例是焊口数的20%，执行JB4730-94的规定中的III合格。
（3）输送设计压力不大于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
（4）其他管道应进行抽样射线照相检验，抽查比例不低于5%。
（5）抽样检测的焊接接头，由质量检查员依据管道单线图，对不同的焊工和不同的管道单线图，现场随机抽查。在被抽查的焊接接头中，每条线固定焊接接头应不少于检测数量的40%，且不少于1个。
（6）同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则该焊工所焊的全部焊缝都应检验。不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3次，合金钢管道不得超过2次。
（7）焊缝检测不合格时，检测部门应与焊工出具焊缝返修通知单，焊工应按技术部门下达的返修工艺卡进行施焊，焊缝返修后，应有焊缝返修记录，并复检合格。
（8）管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合行业部的标准或国标的规定，射线透照质量等级不得低于AB级。
（9）管段预制件应有管线号和焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。转动口必须按规定的比例无损检测合格后方可安装。
5.6.1管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件，整体安装，以减少高处作业。管道安装前检查，安装条件具备后，可进行管道的安装。
5.6.2管道安装应具备的条件。
（1）与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接。
（2）管道组成件及管道支承件等已检验合格。
（3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
（4）管道安装的遵循先大管，后小管；先干线，后支线；先主管，先高压管，后中低压管的施工顺序。由于受管件、配件、相关作业的影响，安装顺序可适当调整。5.6.3管道安装的一般要求。
（1）管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，特别注意反向安装的阀门；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管道的修改，注意管道与冷箱壁的安装间距，必须保证设计的间距要求。
（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制作、安装安严格按图纸施工，特别是低温管线和机器出入口管线，未经设计书面同意严禁变动其型式或规格、材质。支吊架焊接同正式焊接施工工艺，焊肉饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。
（3）固定口采用卡具来组对，但不得采用强力对口、低温管子、加置偏垫或多层垫片等，来消除接口端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定口需充氩气保护焊时，采用易溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气用量。
（4）法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。同一法兰使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。因螺栓规格比较多，需照图施工，不得用乱。低温有预紧力矩要求的螺栓，严格按设计规定的程序和力矩拧紧。
（5）不锈钢管道与碳钢支吊架之间，垫入氯离子含量不超过50ppm的橡胶石棉垫，以防止不锈钢因渗碳而腐蚀。
（6）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求，设计无要求时应保证“前十后五”(上下游直管段长度分别为管径的10倍和5倍)，在此范围内不得有焊缝，其他部位焊缝应采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝内部应修磨平整。引
压管方向按图纸规定。
（7）温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。
（8）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。
（9）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见表20
垫片尺寸允许偏差(mm) 表20
（10）铝制管件应彻底清洗干净，并严格脱脂，焊前用不锈钢钢丝刷清洁坡口。
（11）铝镁合金加热管道与低温管道、液体容器壁面的平行距离不小于300mm，交叉距离不小于200mm。
（12）铝镁合金低温液体、气体管道外壁与冷箱型钢之间距离分别为400、300mm，一般管道间距应该大于等于100mm。
（13）铝镁合金管道安装，若配管不能够连续进行，管口应加盖或采用塑料布包扎。
（14）铝镁合金切换系统管道的纵向轴线要成直线，法兰间距要求与切换阀的距离一致。
（15）铝镁合金管道法兰螺栓要求交叉均匀把紧，保证密封面平整。
（16）铝镁合金管道进行脱脂、干燥后才进行现场安装工作。
（16）铝镁合金管道加工场地垫有橡胶板或木地板，不于黑色金属同一场地加工，敲击工具采用木质或硬橡胶榔头，吊运时钢丝绳采取橡胶管保护。
（17）铝镁合金管道清洗后存放在干燥处，远离盐酸碱类，制作过程中应轻搬轻放，不可以在地上翻滚、手拖，防止管道损坏。
（18）铝镁合金管道焊接时，电缆搭铁不允许随意乱放在工件上，采用专用工具，且不允许在管道上引弧。
5.6.4管道安装允许偏差。
管道安装允许偏差(mm) 表21
5.6.5传动设备配管。
5.6.5.1对压缩机出口管、换热器出入口管、蒸发器出口管等，在安装时应尽可能考虑
管道的自我补偿能力。
5.6.5.2管道安装时，不允许给设备（特别是传动设备）以附加应力。
（1）传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法，朝上的机器口法兰处要夹一层铁皮，水平或朝下的机器口法兰处夹一层铁皮或石棉板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。
（2）传动设备配管，配管时，应先从机器侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰对中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度应小于1mm/m。
（3）固定口应选定在远离机器管口的位置。对于国外进口机泵的配管，首先满足供货商的要求。
（4）管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差应符合表24的规定值。
法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距表22
5.6.8阀门安装。
（1）阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣划伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。
（2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。闸阀、球阀、针形阀一般没有方向性，但调节阀、截止阀、止回阀、减压阀、节流阀、安全阀必须确定进出口方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
（3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
（4）升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。
（5）安全阀经调校合格后，在系统试压吹扫合格后进行安装，安装倾斜度不得超过0.5‰，严禁碰击，运输和安装均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。
（6）安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由监理代表、车间代表、施工单位代表以及杭氧代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。
（7）冷箱内阀门，应在所有设备安装完毕后，管道安装前就位。冷阀应与相应的的支架同时安装。低温液体阀的阀杆应向上倾斜10°～15°。阀门与管道焊接时，采取降温措施，使得阀体温度高于200℃。
（8）注意阀门上的箭头方向，应与介质流向一致。但是某些冷角式截止阀、冷箱外的直通加热阀，阀门反装。阀门反装的还有加热进口阀、液空、液氧吸附器出口阀、循
乌审旗世林化工有限责任公司 4X 30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程 空分装置氧气管道系统脱脂工程 施工方案 编制：___________________ 日期: _____________ 审核：___________________ 日期: _____________ 批准：___________________ 日期: _____________ 中国化学工程第四建设公司 内蒙古世林化工项目部
2011年3月 —、编制说明 ............................................... -3 - 二、编制依据: ................................................ -3 - 三、脱脂安全措施 .......................................... -3 - 四、常用的脱脂溶齐U .............................................................. - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 .................................... -4 - 六、技术措施 ................................................. -5 - 七、施工前的准备工作 ......................................... -5 - 八、脱脂实施细则及步骤 .................................... -6 - 九、合格检验标准 .......................................... -7 - 十、应急管理机构............................................. -8 -十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划.................... -8 -
湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司 3#液化装置土建、安装工程（标段二） 液化冷箱模板施工方案 编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日 自贡市第二建筑工程有限公司 2012年6月2日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、模板主要施工方法 五、规范对模板的安装要求 六、模板的拆除 七、模板结构设计计算 八、施工安全技术措施
液化冷箱基础模板施工方案 一、工程概况 湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构，混凝土为C30防水防冻，防冻等级d75，抗渗等级P8，用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。基础中下部（标高-1米处）有防潮不锈钢板，底板厚6mm，侧板厚5mm。混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。基础设计尺寸为：5900×6100×1500mm，但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道，基础将超深，估计深度为2.1米。 二、编制依据 1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施工图纸 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006 年版
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含） 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》
xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪
表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→ 装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复 热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化 膨胀机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设 备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设 备以后的正常运行。 4.2.3打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温 液体泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本 次扒砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。
1、工程概述 1.1重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程地点位于重庆市长寿区中国石化集团四川维尼纶厂新区内。本工程合同计划工期为2010年01月18日开工，2010年12月31日中交。本工程有关单位如下： 建设单位：重庆川维林德气体有限责任公司 监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司 冷箱设计单位：林德工程（杭州）有限公司 工程质量监督单位：石化质量监督总站川维站 安装施工单位：中国石化集团第十建设公司。 1.2冷箱壳体结构外形尺寸为10790×9110×57690，重量约为247.4吨，主要由冷箱面板和冷箱骨架复合而成的成片构件组成，共计78片冷箱板，每片冷箱板之间用高强螺栓进行联接，每片冷箱板之间接缝全部进行密封焊接。 1.3冷箱外部设有自地面至冷箱顶部的楼梯及平台。 1.4冷箱内有安装有压力塔、低压塔、过冷器、蒸发器、粗氩塔、粗氪/氙冷凝单元等设备，冷箱结构安装时需与设备安装交叉进行。 1.5为安全、优质、高效的完成冷箱壳体结构的施工，特编制本方案。 1.6本方案仅适用于重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱安装。 2、编制依据 2.1林德工程（杭州）有限公司提供的冷箱图纸及设计说明 2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T 3507－2005 2.3《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510－2000 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81－2002 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82－1991 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 2.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007 2.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 3、设备与材料的开箱验收 3.1 设备、材料开箱验收时必须有业主、监理及供货商代表、施工单位的有关人员参加，
A2 保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师） 业 主 批准（技术部） 批准（运行部） 批准（QHSE 部） 批准（项目组） 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)
1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准） SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构
基础设计浅析 前言 记得20世纪的五、六十年代，某国一台小型空分，其冷箱底部是以木板、木块绝热的。由于设备漏液，长时间未能发现，致使木板、木块逐渐被氧化，最终燃烧、爆炸，损失惨重。在当时的空分行业引起了极大的震动。 20世纪的70年代初，我国的××、××、××、××钢厂、××碱厂等也发生多起空分冷箱基础冻胀、隆起、龟裂和倾斜，以致空分设备停产，对冷箱基础进行修复改造、易地重建，给企业造成重大损失。这多起基础事故在当时的冶金系统，乃至全国空分行业引起了极大关注。1974年冶金部率先组织制定了“制氧空分设备基础设计、施工暂行规定（草案）”并颁布试行。这是迄今为止我国各部委唯一一个关于空分冷箱基础设计、施工规定。 空分冷箱基础在装置运行中承载大、经常处于低温状态，它的稳固、平整直接影响冷箱内低温塔器的正常运行。因此，空分冷箱基础在工厂设计中是极重要的组成部分。 伴随着我国空分设备五十多年来的进步、发展，空分冷箱基础设计也经历了由不成熟、频繁发生事故到逐渐成熟、设计得心应手，使用稳定可靠、有所发展的过程。 1.空分冷箱基础传热及设计要点 1.1蓄冷器空分流程时代，空分冷箱基础内的温度场（不论是平面或是断面）是 多场叠加的。这些温度场的中心分别是下塔、液空吸附器、液氧吸附器、蓄冷器等。各设备的温度场严格讲都是球面分布的。同时，热交换是辐射、传导和对流的综合结果，但以传导为主。因此，计算极为繁琐，结果也并不准确。 由于在设计和运行中，主要考察的是这些冷设备对冷箱基础的影响，并 不关心冷设备之间的互相影响，因此，设计中就简化为只考虑冷设备单 向冷箱基础传导的平板传热。 随着空分技术的进步，蓄冷器流程逐渐被切换板式流程和分子筛流程所取代。空分冷箱内的设备日趋减少。其温度场也趋于简单。设计中主要考虑下塔对基础的影响就可以了。 1.2基于1.1中所说空分冷箱中设备对基础传冷的特点。空分冷箱基础设计是主 要考虑的原则是： 1.2.1空分冷箱中低温设备（主要是下塔）对基础的传冷形式主要考虑平板传导 作用。为了不使冷箱基础接受过低的温度，保证基础的正常、稳定运行，通常需要采取如下措施： A.尽量减少向基础的传冷：其方法不外乎 *加大冷设备与基础顶面间的距离。 *冷设备与基础顶面间充填绝热性能好的保冷材料。 *使冷设备与基础间的绝热材料经常保持良好的隔冷状态。 B.使设备传给基础的冷量尽快散失：即设法使基础向周围空气的给热系数增 大和尽量加大基础的散冷面积。
空分土建施工方案 空分装置6000NM3/h土建专业施工方案 1.0编制依据 1.1设计施工图纸 1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202- 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 1.4《工程测量规范》 GB50026-93
1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 1.6《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510- 1.7《高强砼施工质量验收规范》GB-50300- 1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.9《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328- 1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.11《混凝土质量控制标准》GB50164-92 2.0、工程概况： 本工程共划分为12个子项单体工程，主要分为空分装置系统、氮气球灌、低温储槽、控制楼、管廊、变电室、循环水、地管、道路绿化、防雷系统、消防系统、地中恒等，其中空分装置系统中共分为38座独立设备基础；具有代表性的设备基础有： 2.1、冷箱基础：冷箱基础是本工程中空分装置最核心的一个单体子项，该构筑物土建基础部分工序复杂，技术要求高，基础混凝土强度等级为C30的抗渗防冻砼，抗渗等级S12，抗冻等级：F300。冷箱基础共8道施工程序分别为：①C15素砼垫层厚150mm、②C60钢筋砼厚mm、③0.8mm～1mm厚不锈钢板、④C60抗渗防冻钢筋砼、⑤通风孔Φ219×6钢管安装⑥防水抗冻砂浆厚20mm、⑦珠光砂砼厚300mm、⑧C60防水抗冻细石砼厚100mm。冷箱基础为预应力管桩以上筏板式钢筋混凝土基础，底板垫层- 3.90米，属典型的大致积混凝土构筑物，基础尺寸：13×9×3.9（m），地面以上设备构筑物高52米，是空分装置中高度最高的一座设备构筑物。 3.0施工程序
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空 分项目 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司 2011年8月1日 目录
第一章工程概况 (1) 第二章施工组织部署 (3) 第三章施工进度网络计划 (6) 第四章劳动力计划 (7) 第五章主要施工机具配备计划 (8) 第六章工程质量计划 (10) 第七章保证工程质量、工期、安全文明施工和 冬季施工的主要措施 (14) 第八章施工平面布置及施工用电 (35) 第九章现场物资管理 (38) 第十章各主要工程及专业施工方案 (39) Ⅰ循环水泵系统设备安装与调试 (39) Ⅱ冷箱装置安装 (40) Ⅲ板式换热器安装试压方案 (68) Ⅳ空冷塔、水冷塔、分子筛施工方案 (70) Ⅴ回转设备安装方案 (76) Ⅵ液体贮存系统施工 (100) Ⅶ区域管道施工方案 (101) Ⅷ电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 (114) 第十一章环境、职业健康安全管理措施 (144) 第十二章与业主、设计及监理等单位的协调配合 (148) 第十三章工程验收和保修服务 (149)
第十四章本工程使用规范、标准 (151) 附：施工进度网络计划 施工现场平面布置图 第一章工程概况 1.工程简介 工程名称：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目。 工程地点：辽宁省营口市老边区平原路北（老边区钢铁工业园区）。
工程内容：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施。 2.工程范围 工程范围：营口盈德气体有限责任公司一期一套60000 Nm3/h (氧)空分装置及配套设施的安装工程施工内容，具体如下: 2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件、国家或行业相关规范、标准、图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明，承担空分区域内所有工艺设备，各类管道（包括消防水、生活水等），电气，仪控，管道支架、桁架、钢结构、平台（除基础以外的所有），工艺设备、阀门发包方现场指定所需的钢结构平台、梯子、栏杆及保护罩等等安装和调试。 2.2安装前对单体容器、换热器、设备、阀门进行全面试压检漏、负压试验，安全附件的校验、检验；仪表的一、二次检验、调校；高、低压母线桥，母线槽安装，电气调试、受电、送电； 2.3单体设备、部件、备件以及材料的检查和检验、除锈、清洗、脱脂、酸洗、油漆、验收、保管，竣工前的备件和专用工机具的移交； 2.4基础复核，设备一、二次灌浆（二次灌浆采用高标号混凝土及微膨胀水泥）。防腐、保温工作；安装中必要的楼板、墙体局部开补洞、因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等； 2.5全套装置试压和气密性检验，残漏率检测（残漏检测要求按国家标准进行），系统冲洗吹扫、裸冷检验，设备填料（冷箱上所有阀门、阀套根部用发泡剂填实），填充珠光砂（包括空水冷塔、分子筛的填料）等工程。 2.6全套设备单体运行调试；配合发包方联动试车至生产出氧、氮、氩、液体产量、质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定； 2.7设备安装（设备的开箱检验、试压、地脚螺栓安装、吊装就位、找平找正对中、焊接组对、灌浆、除锈、油漆、绝热、油洗、填料填充、吹扫冲洗、调试试车等）主要包括： 2.7.1循环冷却水系统设备安装工程：（三台水泵、多功能水力自动阀，沙石过滤器（卸货和吊装就位）） 2.7.2 空气过滤压缩系统设备安装工程1套：（ATLAS空压机组1套、自洁式空气过滤器1台）。
中国化学工程第三建设有限公司 马 钢 比 欧 西 空 分 项 目 一号空分装置冷箱安装工程 施工方案(措施) （建设单位签章） 批准： 会签： 审定： 审核： 编制： 中化三建马钢比欧西空分项目经理部 2005年 12 月 23 日 №
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工方法及技术要求 5、施工进度计划 6、工程质量控制措施 7、安全技术措施 8、施工平面布置图 9、劳动力需用计划 10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施 12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划
1、工程概述 1.1工程概况 本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。 业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司 设计单位：北京中寰工程管理有限公司 监理单位：马钢设计研究院有限责任公司 项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设公司 空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。设计参数如下： （1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。 （2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。冷箱直接座在基础上。EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。 为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。 1.2工程特点 1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。 1.2.2冷箱分片组装，吊车站位时间长。 1.2.3冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多。 1.2.4 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。 2、编制依据 2.1冷箱施工图 1376-1A02-CS-C1- 2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.3《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.7吊车性能表
设备、管道保温施工方案 一、施工方案步骤和技术要求 1、管道在以下操作条件下需要保温： 介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）； 当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。 2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。 3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台以内离地面2m以内）需要保温。 4、施工技术绝热代号说明 工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。 H—保温 C—保冷 P—人身防护 D—防结露 E—电伴热（采用电热带和保温材料） S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料） W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料） O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料） J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料） N—隔声（采用隔声材料） 5、施工技术绝热结构 外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用铝板、铝板、的瓦楞铝板（波形板） 保温结构（从里到外） 设备保温 绝热层--（隔离层）--保温层
绝热层：硅酸铝纤维板 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料） 紧固层：20*的钢带 保护层：铝板 公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音） 绝热层--（隔离层）--保温层 绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板） 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 仪表管线保温 绝热层：硅酸铝保温绳 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 6、绝热材料 保温材料 设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。 复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。 常温（70°C）导热系数λ0：λ0=（Wm.°C） 导热系数方程λ=λ0+*Tm（Wm.°C） 使用温度≤450°C 板材容重（变通型）：≤60kg/m3 硅酸铝纤维板或毡 导热系数：λ0：λ0=（70°C时）Wm.°C
乌审旗世林化工有限责任公司 4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
中国化学工程第四建设公司 世林化工项目部 2011年3月 目录 一、编制说明................................................................ - 2 - 二、编制依据： ............................................................ - 3 - 三、脱脂安全措施 ......................................................... - 3 - 四、常用的脱脂溶剂 ...................................................... - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 ................................................ - 4 - 六、技术措施................................................................ - 5 - 七、施工前的准备工作 ................................................... - 5 - 八、脱脂实施细则及步骤 ................................................ - 6 - 九、合格检验标准 ......................................................... - 7 - 十、应急管理机构 ......................................................... - 7 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 ..................... - 8 -
20万吨/年乙二醇及配套工程--- 空分装置冷箱基础及大体积砼施工方案 施工单位：辽化建筑工程公司 批准：朱国家 审核：臧远东 编制：王浩 日期：2006-03-15
一、工程概况 根据规范规定最小断面尺寸大于1m的砼结构即为大体积砼，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。 本工程中三座压缩机基础SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、设备基础SJ-R0131、冷箱基础、预冷膨胀厂房基础J-3、设备基础SJ-R0102R0103等许多基础最小断面尺寸均大于1m，施工中必须按照大体积砼施工处理；另外冷箱基础又涉及到高强度砼、珠光砂砼、不锈钢板防水层施工等特殊工艺。 二、施工方法 （一）、脚手架工程 本工程每个大体积砼基础施工时，钢筋绑扎、模板支护采用沿基础四周搭设钢管双排外脚手架，高度同基础高度；砼浇筑采用在基础内预埋搭设钢管满堂脚手架。 本工程中大体积砼基础埋深均较深，尤其冷箱基础达到6.1m深，故冷箱基础施工在基础四角分别搭设两个上料平台。 （二）、土方工程 1、土方开挖 本工程中大体积砼基础埋深均较深，在基础土方施工中必须严格根据现场土质的特性确定合理的边坡放坡系数（1：0.67），并在施工过程中随时观察基坑侧壁的稳定情况。 其他详见施工组织设计。
2、土方回填 本工程施工场地十分狭窄根本没有堆放回填土方的位置，故基础挖出土方必须全部外运，待回填土施工时，再由土场用轮胎式装载机装车，自卸汽车运回至施工现场，运距7KM。 因本工程大体积砼基础土方开挖采用自然放坡、基础埋深较深（最深达6.1m），且设计部门通知大体积砼基础周围将会还有许多等待设计的基础，这些基础与大体积砼基础相临十分近（最近处基础与基础之间只有100mm），按照正常的施工工艺应先施工深基础后施工浅基础，这样必然造成这些基础的基底将会坐落在大体积砼基础施工后的回填土上，故施工中对土方回填提出了较高的要求。 （1）、土方回填前的准备 1、本工程回填料主要利用本工程基坑中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土不能用作填料。 2、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。 3、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大密实度是否能够满足设计部门要求的密实度，如不能满足请设计部门、监理工程师、建设单位共同研究、确
CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。
乙烯冷箱安装施工简述 1.乙烯冷箱概述 乙烯冷箱是乙烯装置的关键设备之一。制取乙烯可以使用不同的原料（天然气、轻油等），有不同的制取工艺流程。但生产的产品原料混合气必须经过分离、提纯，才能最终得到所需的乙烯产品。因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都必须采用的方法。乙烯冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。 乙烯冷箱的核心是制板翅式换热器。板翅式换热器以其传热效率高，结构紧凑，轻巧而牢固，适应性大，经济性好，传热温差小等优点，在现代工业的许多领域越来越备受青眯。冷箱中换热器采用铝制板翅式换热器，是整体铝质钎焊板翅式换热器，芯子采用了真空钎焊工艺，强度高，密封性好，其具有以下特点:（1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片的厚度很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。（2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的表面积可达到1000～2500。（3）轻巧，由于紧凑且多由铝合金制造。（4）适应性强，板翅式换热器可适用于：气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。（5）运行安全可靠。 2.乙烯冷箱安装概述 乙烯冷箱安装的主要特点是整体到货、整体安装。根据冷箱的结构特点、外型尺寸及重量等不同，整体到货的冷箱安装施工过程又不相同，下面以中国石油第一建设公司承建的DSZ100万吨/年乙烯装置中冷箱的安装施工为例进行简述。 2.1 DSZ100万吨/年乙烯装置共有冷箱10台，具体参数如下表1： 2.2 DSZ100万吨/年乙烯装置冷箱根据其结构特点，可分为1、有钢结构外形框架。2、有木质外形框架、设备自带吊耳。3、有木质外形框架、设备无自带吊耳。典型结构特点如图1～3。 表1 DSZ100万吨/年乙烯装置冷箱一览表
精心整理 管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采风化。 1.3作 1.3.1方案已批准， 1.3.2格。 1.3.3 1.4施 1.4.1 。 1.4.3其捆扎在管道随手嵌入保温 1.4.4度比保温层厚 1.4.5，不得有空隙 1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求:
1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。 1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般： （1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。 （2） 1.5.4 1.5.5长度加20-30 1.5.6致破坏主保温 1.5.7其相连管道的 1.5.8到主保温层 1.5.9 ℃时， 三、保 1、介，支撑件采。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
1、工程概况 中国石化安庆分公司化肥油改煤工程项目，位于化肥生产装置区的北侧。空压机基础、氮压机基础位于空分装置区压缩机厂房中。而其他的设备基础在整个空分装置区中分散布置。 地质条件：在基础底标高-3.1m层，根据地质勘探报告，土质为①层杂填土，地下水位在标高-10.53m处，因基础已被处理（桩基，非我单位施工），故基础土质不影响整个工程施工。 其它的设备基础为普通的硅酸盐水泥混凝土，而空压机基础、氮压机基础为大型钢 筋混凝土设备基础，其特点：承台混凝土外加剂采用WG-高效复合防水剂，掺入量为 1.2%，承台混凝土是指：空压机承台标高-0.8m以下混凝土，氮压机承台标高-1.4m以下的混凝土。其它部位混凝土仍然按原设计采用WG-HEA高效抗裂防水剂，掺入量为10%。在空、氮压机基础上部有许多钢套管，安装精度也是比较高；承台基础为大体积钢筋混凝土基础，养护是很关键的，因此制定了本施工方案。 1.1工程概况表表1-1 1.2主要实物量表1- 2
2、编制依据 0307-04000-06236-2A 41 0307-M0031-005 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.5《建筑工程施工质量验收统一规范》 2.6《化三建施工工艺标准》 2.7《化三建安全技术操作规程》 2.8《混凝土泵送施工技术规程》 3、施工准备工作 3.1场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。 3.2施工道路：利用现场现有的临时道路。 3.3施工用水：由业主指定位置接入。水管采用 6'的管子，需用水量约为2000t 。 3.4施工用电：由业主或甲方指定位置接入。二级配电箱一个，用 VV-1-3 X 7+2 X 3.5 电缆引入现场三级配电箱，装电表计量；施工用电的最大负荷为 150KW 。 3.5临时设施：在油改煤现场的东西向临时道路北侧循环水系统南侧设简易搅拌站一 座，沉淀池一个。 在压缩机厂房西侧设置 40t 塔吊一座（待基础部分施工完安装），钢筋 在现场钢筋棚下料（位于东西向临时道路北侧），运至作业地点绑扎；预埋铁件、钢结构 在现场预制场地加工、制作，然后由吊车和塔吊共同进行运输与安装工作。（临时设施可 见施工总平面布置图） 4、总体施工程序: 测量放线--------- 基础挖土 （机械和人工）.破桩或基础部位障碍物 ----------- 人工修整 基坑（槽）（测量并验槽合格）*基础垫层模板 ------------ ?基础垫层混凝土 ----------- ? 基础模板验收模板基础钢筋及套管的预埋隐蔽验收,基础混凝土浇筑 养护斤 基础验收------- ?基础回填 5、主要施工方法 5.1空压机基础、氮压机基础和其它设备基础土方采用机械开挖，人工清理基槽。 5.2基础模板主要采用定型组合钢模，局部采用木模或木方为辅助模。套管采用点焊的 方法固定在模 板上。 2.1施工图 2.2施工合同 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50300-2001 Q/HSEJ1 ?J4 Q/HSZ03-01-2004 JGJ/T10-95