***广场
模板工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
二〇〇二年一月二十三日
目录
1 工程概况及编制依据 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2 编制依据 (1)
1.3主要构件设计概况 (1)
2 现场情况及工程难点 (3)
2.1 现场情况 (3)
2.2工程难点 (4)
3 施工安排 (5)
3.1 施工部位及工期要求 (5)
3.2 劳动组织及职责分工 (5)
4 施工准备 (6)
4.1 技术准备 (6)
4.2 测量准备 (6)
4.3 熟悉图纸 (6)
4.4 其他 (6)
4.5 管理人员及劳务人员培训 (6)
4.6 机具准备 (7)
4.7 材料准备 (7)
4.8 劳动力组织及职责分工 (7)
5 施工方法及措施 (8)
5.1工艺流程 (8)
5.2 流水段划分 (8)
5.3 脱模剂选择 (10)
5.4 模板设计 (11)
5.5 模板安装 (18)
6 模板的维护与修理 (22)
6.1 模板在使用过程中注意事项： (22)
6.2 质量要求 (22)
7 消防环保措施 (23)
8 成品保护 (24)
附件一梁模板支架计算书 (24)
附件二梁木模板与支撑计算 (57)
附件三板支模计算 (77)
1 工程概况及编制依据
1.1工程概况
***广场是由*****公司投资兴建的重点工程。本工程地处***以北，***路以东的***中心区显要地段，南与城***
园相邻，西与***宾馆相望，北与***大厦毗邻，东面是正在兴建的***大厦。
***广场的设计单位为***工程设计有限公司，监理单位为深圳市***有限公司。
广场施工组织设计
《混凝土结构施工质量验收规范》
1.3主要构件设计概况
混凝土框架——剪力墙结构
混凝土外墙（水箱侧壁水平施工
、侧壁后浇带采用3mm
裙楼柱断面（
结构断面尺
2 现场情况及工程难点
2.1 现场情况
施工现场模板、架料等周转物资多，模板存放区选择及在塔吊的工作范围又便于施工。工程现场情况布置如下图所示：
2.2工程难点 2.2.1管理方面难点
工程处于市中心区，场地狭小，模板等周转物资的合理使用是工程管理的难点。地下部分建筑面积大，合理的组织施工是工程难点。 2.2.2技术方面难点
2.2.2.1 梁板及墙体结构形式多样而复杂： (1) 同一楼层不同梁截面尺寸多达十几种；
(2) 梁板顶标高变化大，在地下室各层均有汽车坡道及排水沟，模板支设难度较大。 2.2.2.2 框架柱大多截面尺寸大，柱墙高度也较大，如裙楼8楼层高为6.5m 、首层V~W 轴线间部分层高为9.8m 。模板工程的设计选型、加工配置、安装拆除是否科学、合理紧密关系到混凝土工程质量。
2.2.2.3 核心筒体剪力墙对垂直度要求很高，由此对模板体系拼装精度要求很高，施
民
田
路
工过程中需重点控制。
地下室车道与地下室外墙连接且结构较复杂，对模板拼装工艺水平要求较高。 针对上述模板工程难点，我们将精心设计模板、精心施工，精心管理，确保模板工程质量，为确保混凝土工程质量创造条件，为确保结构工程质量打下坚实基础。
3
施工安排
3.1 施工部位及工期要求
3.2 劳动组织及职责分工： 3.2.1 管理层负责人：
项目部根据工程特点，现场设何光元负责模板，技术部设张永彬负责模板。 3.2.2 劳务层负责人：
劳务层由 陈伟 负责模板工程。 3.2.3工人数量及分工
地下室部分施工阶段：模板制作班木工25人，模板施工班木工85人。 地上主体结构施工阶段：模板制作班木工10人，模板施工班木工35人。 3.2.4 模板选型
模板采用18mm 优质七夹板，木方采用50×100木方，木方经弹线刨光后作为模板骨架。
4 施工准备
4.1 技术准备
首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。
4.2 测量准备
根据平面控制网线，在底板上放出墙体控制轴线和框架柱控制轴线。楼板砼浇筑完成支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.3 熟悉图纸
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图、机电安装图对应情况）、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺，找出模板工程中的重点部位（如水池、外墙、车道、梁柱节点等）及异形部位（如车道、水沟、集水坑）、安全质量施工注意点等，做到异型模板配置及时、施工中重点突出。按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
4.4 其他
按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
4.5 管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外；每周都要开辟专门时间，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
4.6 机具准备
提前准备施工机具设备进场，本工程选用的主要机具主要有：平压两用刨6台、手持电锯10台、曲线锯2台。
4.7 材料准备
按方案要求及时组织各种模板材料及钢管扣件等进场，材料进场日期或制作完成日期具体见下表：
4.8 劳动力组织及职责分工
根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力120人，根据现场实际情况陆续进场。木工制作棚为封闭加工棚，模板制作场地面硬化。
5 施工方法及措施
5.1工艺流程
本工程模板施工主要工艺流程见下图：
5.2 流水段划分
5.2.1 ±0.00以下流水段划分 5.2.1.1 水平流水段划分
模板进场及验收模板制作
本工程地下部分，平面塔楼和裙楼按照后浇带可分为四个工作区，如下图所示：
地下竖向流水
5.2.2 ±0.00以上流水段划分：
5.2.2.1 水平流水段划分，见图六
地上水平流水段
5.3 脱模剂选择
模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。 5.3.1脱模剂的选择
本工程脱模剂选择的原则:使用简便；脱模效果良好，不粘模；绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；能保证混凝土表面的平整美观；对模板无腐蚀；成膜时间合适（约 10～20 分钟）；性能稳定，无分层现象；不影响后期表面装饰。
脱模剂的选用：油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用。 5.3.2脱模剂的使用注意事项
5.3.2.1使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。
5.3.2.2涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。 5.3.2.3严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
5.3.2.4配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干、净晾干。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖
I 区
后浇带
塔 楼
II 区
III 区
裙
楼
子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。
5.3.2.5涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂 层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。 5.4 模板设计 5.4.1地梁、承台模板
本工程地梁、承台模板工程采用灰砂砖（53?115?240mm ）。
地梁截面高度分为
1000mm,1100mm,1200mm ，1300mm 四种,扣去底板厚度550mm,砖模砌筑高度为450mm,550mm,650mm,750mm.垫层以上400mm 砌18墙，400mm 之上至设计标高砌筑12墙。砌筑完成后用1：3水泥砂浆批灰， 并在角部摸出圆角。如下图示：
承台截面高度分别为：1200mm,1400mm ，1800mm ，2800mm.扣去底板厚度550mm,得到砖模砌筑高度。矩形截面承台砖模砌筑方式同地梁砖模，梯 形截面承台砖模砌筑方式如下:
抹灰成圆角
垫 层
地梁砖模大样图
5.4.2
地下室墙体模板采用18厚多层板作面板，钢管支撑，采用对拉螺栓
拉接固定，具体如下图所示。
边砌砖边回填
垫层
抹灰成圆角
地下室内墙模板示意图
地下室外墙采用防水型对拉螺栓，在普通螺栓上增加防水止水片；外墙的水平施工缝留设在底板500左右，模板为18厚多层板，50×100方木龙骨，外龙骨用Φ48双钢管。模板拼接采用企口缝连接。
5.4.3 地下室核心筒底板及集水井内模板设计
基础底板集水坑、电梯井坑等模板面板用18厚多层板，次肋用50X100mm 木方，顶撑用钢管、“U ”托和木方一起配合使用；模板现场根据施工图图纸尺寸进行制作，
内墙模板支设示意图
48钢管
5.4.4后浇带模板
基础后浇带宽为800mm ，为了方便后期施工，采用“快易”收口网、粗钢筋、木方作为骨架，作为永久性模板和施工缝的接缝处理。见下图所示：
5.4.5
板缝模板拼装构造：
墙模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50
×100的木方。 板缝处理及拼装示意图：
板缝处理示意图
5.4.6 地下室外墙穿墙螺栓的处理
地下室外墙因防水的需要，要考虑采用止水螺栓，止水螺栓采用二接头，由止水段和锥形周转杆组成，此螺栓操作简单，拆除方便，地下室人防墙使用钢模板的地方，
为了设计的需要，同样采用止水穿墙螺栓。见下图所示：
5.4.7 地下室内墙穿墙螺栓处理
地下室内墙部分除核心筒和人防墙体外，其余的内墙墙体采用T20通丝型穿墙螺栓，埋入混凝土内的螺栓外面用PVC 套管，套管两头加堵头。见下图所示。
内墙木模板螺栓
5.4.8 结构柱模板设计及施工
本工程地下室及裙楼框架柱采用覆膜多层板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子 模板用柱箍加固。
对于一般柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。示意图
50*100木方
PVC管
如下图：
5.4.9 梁板模板设计与施工： 5.4.9.1 楼板模板
本工程楼板厚度主要有：220、200、180、150、120、110、100、。支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横间距为800～1200mm(根据厚度及高度调整)，步距1200 mm ，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm 。立杆底部用100×100×15mm 木垫板。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm ×100mm 次龙骨，
木 方模 板
M16对拉螺栓
次龙骨间距小于300 mm ，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙。楼板模板支设详见下图：
板模板支设示意图
5.4.9.2 梁模板
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×90木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背面次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高大于600mm 时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图如下：
5.4.9.3楼梯模板支设
(1) 楼梯模板安装施工工艺流程如下：
搭设支架及拉杆→调节支架坡度→支设底模（绑扎钢筋）→支设楼梯侧模→支设全
梁模板设图
<200