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1、目的
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2、适用范围
适用于公司所有的水转印产品检验。
3、外观标准
3.1、等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，常人可视顶面与不需弯腰侧身可视面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如侧面、底面等。
3.2、检验条件 A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。 B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm。
3.3、检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3cm/s速度扫描检查。
3.4、外观缺陷标准判定标准见附表一。
4、性能标准
4.1、喷涂色板制作 A、在喷涂时，每一批均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的样板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，标识好编号、工艺条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。 B、色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
4.2、非破坏性检验检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
4.3、破坏性检验
4.3.1、附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M胶带覆盖按紧，呈45度角，然后以100mm/min速度拉去，此时检查方格内之物是否掉落，验收标准为0-1级，即脱落面积为不超过5%为合格。
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第A版第0次修改
4.3.2、硬度检验
用削尖的HB铅笔，固定于水平的小车中间，与涂膜面呈45度角，沿直线向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有划痕显露时为合格。
4.3.3、耐溶剂性测试
用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
4.3.4、耐冲击试验
利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
5、包装防护与搬运标准
5.1、涂装后的成品应用EPE腹膜或缠绕膜包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
5.2、包装箱应放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。
5.3、搬运应使用手动叉车或平板车，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.5米。
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第A版第0次修改附表一
项目
标
A级面准
B级面
颗粒1、面积≥0.5mm（白点/黑
点）不可有；
2、0.1mm2以下颗粒，不明显影响
外观OK；
3、0.1mm2≤面积≤0.5mm2整个A
面不超过3个颗粒，且两颗粒间距
大于6cm。
1、面积≥0.7mm2颗粒不可有；
2、0.2mm2以下OK；
3、0.2mm2≤面积≤0.7mm2不
允许超过3个。
油点1、0.1≤面积≤0.5mm2不超过2
个，且两点间≥5cm；
2、0.1mm2以下油点且不明显影响
外观
1、0.2≤面积≤0.7m2不允许超过2个；
2. 0.2mm2以下油点且不明显影响外
观。
图案图案完整、清晰图案完整、清晰
色点明显影响外观之色点不可有明显影响外观之色点不可有异物明显影响外观之异物不可有明显影响外观之异物不可有流油明显流油不可有明显流油不可有
刮伤明显刮伤不可有明显刮伤不可有
色差明显色差不可有（与样品比
对）
明显色差不可有
断裂油漆裂纹不可有油漆裂纹不可有
麻面明显麻面不可有明显麻面不可有
变形变形不可有变形不可有
原材料进货检验规程 参照引用相关国家标准及行业标准，制定了本公司的检验规程。 一、门窗原材料的分类： 根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类： A类：对产品质量起关键作用的材料。 B类：对产品质量起重要作用的材料。 C类：对产品质量起辅助作用的材料。 项目 类别 A类B类C类 材料名称铝合金型材 塑钢型材 中空玻璃 浮法玻璃 密封胶 增强型钢 执手铰链插销 撑挡滑撑拉手 窗锁滑轮密封胶条 密封毛条粘结剂组 角胶 自攻螺丝 拉铆钉固定片 射钉射弹 膨胀螺栓 包装带发泡剂 清洗剂 二、关键材料检验规程： 型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验，按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ，正常检验，可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。 表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位：件 批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 2～8 2 0 1 9～15 2 0 1 16～25 3 0 1 26～50 5 0 1 51～90 5 0 1 91～150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 10001～35000 125 14 15 1、铝合金建筑型材检验规程： 铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验，首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。 ①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。 型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。 ⑴型材生产许可证、备案证明应标明：生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。 ⑵质量保证书应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学
广州市川信金属制品有限公司 原材料检验要求 表1.冷轧薄钢板（ＳＰＣＣ） 表面质量要求 钢板的表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。 表面不能有严重刮花变形等不良 注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感可接收）
表2.酸洗板（ＳＰＨＣ） （其他它热轧钢板可通用以下厚度偏差要求） 表面质量要求 钢材表面不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。 注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感可接收）
表3. 电镀锌板 表面质量要求 钢板的表面不得有未镀锌、破损等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。 表面为灰色或蓝灰色。注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感 表４. 热镀锌板 表面质量要求 钢板的表面应平整光滑，为均匀的无锌花银色或银灰色，允许出现轻微划伤、压 痕和钝化斑点，钢板不允许出现漏镀点。
表５.冷轧不锈钢板 表面质量要求 不锈钢板的表面应光亮、洁净，不得有裂纹、破口、折边、分层、油迹等缺陷。 钢板的表面质量等级为2B级。表面要求拉丝（注意方向）或镜面不能有任何划伤，检 机构需出具检测证明（包含化学成分，拉伸试验，硬度试验，弯曲试验）等。 表６.Ｔ2纯铜板 表面质量要求 冷轧板的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂和绿锈。 冷轧板的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、氧化色、油迹和水迹。
表7. 铝板3003 表面质量要求 板材应切齐，无毛刺、裂边，不允许有分层。 材料表面不允许有贯穿气孔、气泡、夹渣、裂纹、松树枝状花纹、腐蚀、油痕、起皮及矫直辊印。 材料表面的擦、划伤深度不超过0.02mm。每平方米内的擦伤不超过2处，每处的擦伤面积不超过100mmX100mm。每500mmX500mm范围内的划伤不超过2条，每条的长度不超过100mm。 材料表面中部不允许成块、片状的乳液痕，边部面积不超过板面积的2％。 板材允许有轻微、少量的金属及非金属压入物、压过痕迹等不影响美观的缺陷，但缺陷深度不超过0.05mm。
原材料检验规范精编 Lele was written in 2021
QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001- 2013 原材料检验规程 1. 目的 为保证在采购过程中采购的原辅料（关键元器件）与型式试验样品的结构、型号、主要参数、供应商等保持一致，且为确保《关键元器件和材料控制程序》（Q/）的贯彻实施，规范常用及原辅料（关键元器件）进货检验，以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） Q/《关键元器件和材料控制程序》。 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》
CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验
采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条 的采购与入库验收。 1、焊条检验规范 技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 (E4303)、J506；不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。 检验方法 对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 抽样方法及判定依据 按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。2、焊丝检验规范： 技术要求 3.1.1焊丝型号：H08，φ 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定
检验方法 3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对用游标卡尺测量。 抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2012-8-30 采购物品检验规范（原材料） 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。 1钢板检验要求 技术要求 1.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，必须提供本批次材料的质量证明书，否则不予办理入库手续。
《食品安全地方标准调制即食水产品》 编制说明 一、工作简况 （一）任务来源、编号、主要起草单位、协作单位 根据浙卫便函〔2011〕48号通知函要求，《食品安全地方标准调制即食水产品》（以下简称地标）列入2011 年浙江省食品安全地方标准制订计划项目，受浙江省卫生厅委托（委托协议书编号2011004），舟山市卫生监督所主要承担该标准制订工作，国家海洋食品质量监督检验中心、舟山市出口水产行业协会、中国水产舟山海洋渔业公司、浙江富丹旅游食品有限公司、宁波史翠英食品发展有限公司、绍兴市咸亨酒店食品有限公司、浙江瑞松食品有限公司作为协作单位参与制订。 （二）主要起草人及其所承担的工作 地标主要起草人：陈忠伟、顾仲朝、梅宏舟、周震海、王萍亚、杜俐、史翠英、宋瑞忠、徐静波、郭宝达，其中陈忠伟担任起草负责人。起草人员主要负责标准制订工作的组织、协调，相关资料的查阅、收集，标准文本及编制说明的起草、撰写，组织召开研讨会，通过电子邮件、传真、电话等方式，征集、整理和归纳相关的意见、标准送审等。起草负责人在地标制订期间未担任或兼任其他食品安全标准主要起草工作。 （三）简要起草过程 1、标准任务下达后，舟山市卫生监督所制定了地标制订方案，并于2011 年10月组建标准起草工作组，由舟山市卫生监督所负责起草标准文本及编制说明。 2、起草工作组首先查阅相关的国内外技术标准资料，在参照国际和国外先进标准的基础上，广泛调研了浙江省调制即食水产品企业水产、标准执行和应用现状，初步形成包含感官、安全限量、质量指标以及检验方法的标准基本框架。2011年10月份，起草工作组召开会议对标准框架进行研讨，并通过电话、传真、电子邮件等形式征集省内专家的制标建议，形成标准初稿。之后，各起草单位针对标准初稿中制订的指标判定值，调取了近几年产品的检测数据，并组织抽样对指标、试验方法进行验证工作，积累了检验数据。 3、起草工作组依据研讨会、对比验证及其他形式所征求到的意见和建议，多次对该标准初稿进行修改，于2012年3月上旬完成标准征求意见稿及编制说明。2012年4月至5月，起草工作组向生产企业、行业协会、大专院校、检测机构、食品监管机构和食品安全标准专家学者征求意见，共发放征求意见函103份，收到修改意见14份，经过整理分析，与6月召开专题研讨会，采纳了部分意见，并于2012年6月底形成标准送审稿。 二、与我国有关法律、法规和标准关系 地标依据《食品安全法》和《食品安全法实施条例》关于食品安全标准的规定，结合近年来我省对该类食品监督抽检以及食品安全风险监测结果，充分考虑本省水产企业发展水平和实际需要，并参照相关的国际标准和国内标准，予以制订。本标准引用或参照了现行的GB 2762《食品中污染物限量》、GB 10144-2005《动物性水产干制品卫生标准》、GB 2733-2005《鲜、冻动物性水产品卫生标准》、NY 5073-2006《无公害食品水产品中有毒有害物质限量》、NY/T 1712-2009 《干制水产品》、NY 5328-2006《无公害食品海参》和NY/T 1514-2007《绿色食品海参及制品》等标准的污染物限量标准，并充分考虑到GB 2762《食品安全国家标准食品中污染物限量》正在征求意见，即将出台，其中对水产品制品污染物指标作了限量规定，本标准也进行了参考。而致病菌限量的国标尚处于制订过程，直接引用还不现实，本标准直接引用了GB 10144的限量指标。本标准的格式按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》要求进行编写。
XXXX防水材料有限公司 原材料检测标准 编制: 审核: 批准: 日期: 目录索引
1.沥青 2.软化油 3.粉料 4.胎基 5.面膜 6.隔离膜 7.改性剂, 树脂 8.包装物( 纸心、包装袋、桶) 沥青
1 采样 1.1 液体沥青 常规检验样品取样量≥ 1L。 1.1.1 从槽车、罐车中取样 当车上设有取样阀或顶盖时, 则可从取样阀或顶盖处取样。 从取样阀取样至少应先放掉4L沥青后取样; 从顶盖处取样时, 由中部取样; 从出料阀取样时, 应在出料约二分之一时取样。 1.1.2 从桶中取样 按表1-1规定随机取样的要求取出样品后充分混合, 从充分混合后的样品中取1L液体沥青样品。 1.2 碎块状固体沥青 取样量应≥ 1.5kg。 散装的碎块固体沥青, 在散装车上均匀分布取20次以上, 总样量不少于25kg, 再用干净的适当的工具打至粉末状, 混合充分后, 从中取出不少于1.5kg供检验用。 2 技术指标
3 检测 3.1 仪器及材料 电炉, 软化点仪, 电子天平( 0.001g) , 延度模具, 恒温水浴, 温度计, 针入度计, 标准针, 容量瓶( 250ml) , 针入度试样皿, 玻璃板, 刀, 延度仪( 启动时应无明显波动) , 甘油或刚煮沸的蒸馏水, 隔离剂( 以重量计, 由两份甘油和一份滑石粉调制而成) 3.2 延度 3.2.1准备: 取适量的沥青置于烧杯中( 保证取的样足够检测用) , 放在电炉上加热( 电炉上面要垫上石棉网) , 小心加热装样品沥青的烧杯, 并不断搅拌以防止局部加热, 直到样品变得流动。小心搅拌以免气泡进入样品中。加热至倾倒的时间不超过2h, 其加热温度不超过预计沥青软化点的110℃。 3.2.2 制作试件: 将模具组装在玻璃板上, 将隔离剂涂于玻璃板表面及侧模的内表面, 以防沥青沾在模具上。板上的模具要水平放好, 以便模具的底部能够充分与板接触。在充分搅拌之后, 把样品倒入模具中, 在组装模具时要小心, 不要弄乱了配件。在倒样时使试样呈细流状, 自模的一端至另一端往返倒入, 使试样略高出模具, 将试件在空气中冷却30min, 然后放在规定温度的水浴中保持30min取出( 25℃) , 用热的直刀
原材料检验规范 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型
号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。 关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。
重庆渝丰电线电缆有限公司技术标准——————————————————————————————— 原材料采购（检验）规范 编制：质量管理部 审核：杨周全 批准：魏勇 2015 年01 月01 日编订2015 年01 月05 日实施————————————————————————————— 重庆渝丰电线电缆有限公司发布
编制说明 1、适用范围： 适用于本公司塑料绝缘电线电缆，塑料绝缘电力电缆，塑料绝缘控制电缆三大类产品及其衍生产品低烟，无卤，阻燃，耐火电线电线生产所需的原辅材料的采购。 2、引用标准 《电工用铜线坯》B/T 3952 《电工圆铜线》GGB/T 3952 《电工圆铝杆》GB/T 3954 《电工圆铝线》GB/T 3955 《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》GB/T 8815 《电线电缆用黑色聚乙烯塑料》GB 15065 《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》JB/T 10437 《无氧铜带材》GB/T 14594 《铠装电缆用钢带》YB/T 024 填充用聚丙烯网状撕裂纤维 无碱玻璃纤维带 PVC 绕包带 聚脂薄膜
重庆渝丰电线电缆有限公司原材料采购（检验）规范 电线电缆用圆铜线 YF/C-CG.07.04.03.01 1、电工圆铜线名称、型号、规格:范围见表1： 表 1 2、电工圆铜线标准直径的偏差 应符合表2规定, 铜线垂于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（F 值）应不超过标准直径偏差的绝对值。 表2 3、圆铜线的机械性能应符合表3的规定。 4、圆铜线的电阻率:应符合表1 的规定。 5、外观：圆铜线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。 6、交货要求：圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许有焊接或 扭交货要求接，制造过程中的铜杆和成品模前的焊接除外。每盘或每圈铜线的净重：标称直径为6.0mm 及以下者，应符合表4规定(下表) 表4
出口水产品安全卫生检测监控项目一览表(日本) 食品名称 检测监控内容备 注项目限量标准检测方法依据 虾类产品冻虾（海 捕） 检测 氯霉素0.1ppb ELISA/T C-SM01 GC-MS/T C-SC05 警示通报2002年 第022号 SO2 生：100ppm UV GB/T500 9.34-1996 CAC 熟：30ppm 沙门氏菌阴性 SN 0170-92 水产品安全 卫生关键控 制要求 霍乱弧菌阴性 SN/T102 2-2001 监控 多氯联苯 （PCBS） 0.5PPM(远海) 3.0PPM（近海） SN 0202-93 冻虾︵养 殖︶ 检测 氯霉素不得检出 ELISA/T C-SM01 GC-MS/T C-SC05 警示通报2002年 第022号 金霉素20 ppb 国质检食函 [2003]069号 硝基呋喃代 谢物 不得检出 HPLC/TC -NSC06 农业部193号 公告 沙门氏菌阴性 SN 0170-92水产品安全 卫生关键控 制要求 霍乱弧菌阴性 SN/T102 2-2001 监控 土霉素20 ppb HPLC/TC -NSC13 磺胺甲基嘧 啶 0.02ppm HPLC/TC -NSC06 警示通报 2002年第022 号 磺胺二甲嘧 啶 0.01ppm HPLC/TC -NSC06 磺胺喹恶啉0.05ppm HPLC/TC -NSC06
磺胺-6-甲氧嘧啶0.03ppm HPLC/TC -NSC06 磺胺二甲氧嘧啶0.04ppm HPLC/TC -NSC06 鱼类产品海捕监控 沙门氏菌阴性 SN 0170-92 水产品安全 卫生关键控 制要求 霍乱弧菌阴性 SN/T102 2-2001 5~10 月 份。 大肠杆菌阴性 SN 0169-92 养殖 检测 氯霉素不得检出 ELISA/T C-SM01 GC-MS/T C-SC05 警示通报 2002年第022 号 硝基呋喃代 谢物 不得检出 HPLC/TC -NSC06 监控 肠毒性大肠 杆菌 阴性 SN/T097 3-2000 细菌总数 3×106（食前 烹调） SN 0168-92 甲基汞0.3ppm AAS GB/T500 9.17-1996 国质检食函 [2001]382号 多氯联苯 （PCBS） 0.5PPM(远 海) 3.0PPM（近 海） SN 0202-93 头足类 冻 熟鱿鱼 章鱼 监控 沙门氏菌阴性 SN 0170-92 水产品安全 卫生关键控 制要求 霍乱弧菌阴性 SN/T102 2-2001 大肠菌群 SN 0169-92 单胞增生李 氏特菌 阴性 SN 0184-93 副溶血性弧阴性SN
1 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。 2.焊条检验规范 2 .1技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422(E4303) 、J506 2.1.2 焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3 焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 检验方法 对2.1.1、、项用目测检查。对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。 抽样方案及判定依据 按1%的比例进行：有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 3.焊丝检验规范 技术要求 3.1.1焊丝型号：H08，φ 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定 检验方法
3.2.1 对、、项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。 3.2.2 对项用游标卡尺检查。 抽样方案及判定依据 每批按1%的比例进行且不少于5盘，有1 盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 4.钢板检验规范 技术要求 4.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。4.1.2化学成分符合下表要求 4.1.3钢板厚度应符合下表要求
4.1.4钢板宽度应符合下表要求 4.1.5钢板长度应符合下表要求
型钢原材料检验规范 1：目的 通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。2：范围 适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。 3：验收规则 3.1 型钢的质量由供方技术部门检查和验收。 3.2 供方必须保证交货的型钢符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。 3.3 型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。 3.4 型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4：热轧圆钢和方钢 4.1 外观和要求 4.1.1 圆钢和方钢以交货。 4.1.2 方钢不得有显著扭曲。 4.1.3 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。 4.1.4 圆钢和方钢端头允许有局部变形。 4.1.5 圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。 4.2 圆钢和方钢的允许偏差 圆钢直径和方钢边长：＞5.5～20mm，允许偏差±0.4mm ＞20～30mm, 允许偏差±0.5mm ＞30～50mm, 允许偏差±0.6mm ＞50～80mm, 允许偏差±0.8mm ＞80～110mm, 允许偏差±1.1mm
5:热轧等边角钢和其他类型的型钢材料 5.1 外观要求 5.1.1 不得有明显的扭曲和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。 5.1.2 表面允许有不超过负偏差的局部花纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。 5.1.3 不允许有明显爆铁、烂铁现象。 5.1.4 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。 5.2 尺寸要求 型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求应符合相关标准的规定或行业的共同、规定。 6：因产品变更而需做相应要求的改变时，以最新产品图纸、样品为准。 7：其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以产品图纸、样品为判定依据。
电线电缆原材料检验规 1主题容与适用围 本规对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。 本规适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。也可供原材料采购人员参阅借鉴。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 453-2002 纸和纸板抗强度的测定法 GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法 GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法 GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法 GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验 GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法 GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验
温州恒田模具发展有限公司电器部企业标准 HTDQ-BZ-026 检验标准及规范 （塑胶原料检验规范） 受控状态：受控 文件版号：A/0 文件制订：品质部 文件审核：张丹鹰 文件批准： 2018-08-10发布 2018-08-15实施 温州恒田模具有限公司电器部发布 标准文件修改页
1.目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2.范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验。除另有特殊要求外，均按此文件执行。 3.引用文件
GB/计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 4.定义 致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。 严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5.职责 质量部负责编制来料的检验标准和方法。 物料部负责按需求采购塑料粒子，并要求供应商提供检测报告。 6.规范 检验项目与检验标准 按照下表内容进行检验，检验结果记录在“进料检验报告”中 原料外观特征，如下表
常见塑胶燃烧特性，如下表 关于塑料粒子的材质及成分，我公司无相关检测设备，不作相关测试，但要求供应商提供相关检测报告，如SGS检测报告等。 可靠性测试：加工成塑胶部件后的测试项目与测试方法 外壳韧性强度试验 外壳、内盖或其他塑胶部件注塑成型后，待部件自然冷却后，用弹簧冲击锤在其薄弱部位，连续施加的冲击力6次，部件完好无损为合格，不应出现部件有破损、裂纹等。 用夹具固定好外壳、内盖或其他塑胶部件，并用测试治具固定待部件的另一端测试部位，用推拉力计，施加5KG的力。测试后部件不扭曲变形即为合格。（测试的具体操作方法见参考图） 连接头抗拉伸强度试验 连接头部件注塑成型后，待部件自然冷却后，将连接头横向固定在夹具上，并在连接头的另上端施加10KG垂直重力。历时1分钟，部件完好无损为合格，部件不应出现有断裂等现象。
原材料检验规范 1.目的 通过对本公司的原材料进行检验，确保原材料质量合格，以满足生产的要求，特制定该原材料检验规范。 2.范围 本规范仅适用于本公司的原材料检验，主要包括所有来料的原材料。 3.术语 1）抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批原材料中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断该 批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。 2）全数检验是指对一批待检的原材料100％地进行检验。 3）AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 4.相关参考标准 1）GB/T2828.1-2003?计数抽样检验程序?； 2）DJ/QT01-2004?原材料进料检验标准? 5.检验方式 1）根据DJ/QT01-2004?原材料进料检验标准?对原材料检验方式进行检验； 2）如采取抽样检验方式：具体检验数量参见GB/T2828.1-2003抽样检验程序进行。6.检验要求及接受准则 1）严格按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料的设计文档进行检验，。 2）当原材料来料时，工程师必须给出该原材料的检验标准方可检验，如测试方法较复杂的原材料，工程师必须附文说明，否则不予检验。 3）对判断为不合格的原材料，贴上公司内部不合格标签（底色为红色），通报上级领导部门，并附带不合格器件检测报告，对于合格品，也贴上公司内部合格标签（底 色为绿色）。 7.检验项目分类 1）外观、可焊性 2）基本功能 3）结构尺寸 4）包装质量 8.检验报告 做好原材料检验报告的填写工作，抽样标准，检验规范，检验数据、使用检验仪器，质量允收标准、原材料批号、操作人员、操作日期……等相关数据一一填写，并把检测报告填写在?硬件质量跟踪库?中，利用?硬件质量跟踪库?实现原材料的可追溯性。
原材料进货检验规范 SWH/QC-13-A 1目的 对采购的产品进行检验和验证,以确保采购产品符合要求并得到满足. 2. 适用范围 适用于生产室内加热器（对流式踢脚线型电暖器）所用的元器件、材料的检验和验证。 3.职责 质检部应对进厂原材料、外购件进行监视和测量,对产品合格与否作出判定并做好检验记录. 4.工作内容 4.1进货检验: 采购员将采购物资核对好型号规格后放入仓库待检区，送品质部，由检验员据此进行检验或验证并做好检验记录. 4.1.1检验内容: a) 原材料例行检验详见附录1； b) 关键元器件的定期确认检验详见《关键元器件定期确认检验规范》。 4.1.2 检验合格后的产品由检验员在送检单上签署合格结论,并做好检验记录.交仓库保管员办理入库手续。如果检验不合格，则执行《不合格品控制程序》，由采购部负责退货或调换。 5相关文件 5.1《不合格品控制程序》 6记录 6.1原材料进货检验单 编制/日期: 审批/日期:
附录1 检验内容：电源开关（跷板开关） 检验项目： 1.产品标识：采购件是由关键元器件清单上供应商提供的相应型号，必须有 CQC标识； 2.外观：电源开关外表塑料件没有明显破损，缺失，裂纹，颜色黑色；铜插 片处无变形，无明显金属腐蚀痕迹； 3.尺寸：关键安装尺寸符合供应商提供的图纸要求； 4.性能：开关在“O”档时，用万用表二极管导通档测试，端子“1”“2”不 导通；开关在“∣”档时用万用表二极管导通档测试，端子“1”“2”导通； 每只反复通断测试10次，开关键应接通灵活，接触良好，无任何卡死和不能复位情况出现。 5.抽样标准：产品标识、外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I， AQL=1.0；尺寸、性能采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0。 检验内容：防倾倒开关 检验项目： 1.产品标识：采购件是由关键元器件清单上供应商提供的相应型号，必须有 CQC标识； 2.外观：外表塑料件没有明显破损，缺失，裂纹；铜插片处无变形，无明显 金属腐蚀痕迹； 3.尺寸：关键安装尺寸符合供应商提供的图纸要求； 4.性能：按住开关微动触点，则接线端用万用表二极管导通档测试是断开的， 松开微动触点万用表二极管导通档测试则是导通的。 5.抽样标准：产品标识、外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I， AQL=1.0；尺寸、性能采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0。
原材料检验程序及检验标准 一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少 面料损耗，节约生产成品 二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。 三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变 更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料 有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。 四、检验项目：检验的内容包括外包装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。 1、外包装检验： a、外包装是否完好，外包装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大 面积淋湿的要立即退货。 b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应 处理。 c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、外观疵点检验 a、将布料平摊在拉布机上检验。 b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作 扣分记录。 c、针织布每缸要剪片做缸差片，梭织布每匹做匹差片及头尾片； d、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。 e、对确认布片仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与确认布片（或原片）一致，如 有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。 f、外观疵点类别及疵点说明： 勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等） 死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布） 爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。 边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。 色渍：其它染料附于布上造成。 色花：布面颜色不匀。
一、鱼贝类的死后变化：早期生化变化、僵直与解僵、腐败三个阶段。 糖原和ATP分解（乳酸和磷酸）→肌肉组织的PH值↓酸性↑，产生大量的热→鱼贝类体温上升，促进组织水解酶的作用和微生物的繁殖。 1.死后僵硬：肌肉硬化和不透明。时间生物化学反应的速度、动物种类、营养状况、贮藏温度等的影响。 僵硬因素：种类及生理营养状况、捕捞及致死条件、鱼体保存的温度。 2.解僵和自溶：自溶作用—鱼体肌肉中ATP分解完后，鱼体开始逐渐软化的现象。是指鱼体自行分解(溶解)的过程，主要是水解酶（蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶）积极活动的结果。经过僵硬阶段的鱼体，组织中水解酶（特别是蛋白酶）作用→蛋白质分解为氨基酸以及较多低分子的碱性物质→酸性转向中性，鱼体进入自溶阶段，肌肉组织逐渐变软，失去固有弹性。 影响因素：种类—冷血动物>温血动物，远洋洄游性的中上层>低层鱼类,甲壳类>鱼类;PH—鱼类ph4.5，虾类ph7;盐类；温度；紫外线照射 3.腐败—微生物作用，蛋白质、氨基酸以及其他含氮物质分解胺、三甲胺、吲哚、硫化氢、组胺等，产生腐败特征的臭味的过程。 影响因素：鱼的种类；Ph；温度；最初细菌负荷 二、采样—大量的分析对象抽取有代表性部分样品作分析材料的工作 原则：代表性原则、典型性原则、适时性原则、程序原则。 细则：①样品均匀、有代表性，反映组成、质量和卫生状况。②方法与目的一致。③过程保持原有理化指标，防止成分逸散。④防杂污。⑤方法简单，尺寸适当。 1.步骤：检样（整批食物的各个部分采取的少量样品）—原始样品（多份检样综合）—平均样品（原样处理再抽取部分作检验用）【检样0.5kg、复检0.5kg、仲裁0.5kg】 2.预处理--方法：有机物破坏法、蒸馏法、溶剂萃取法、磺化法和皂化法、色层分离法 目的: ①排扰②浓缩。原则：①除扰②完整保留③浓缩； 三、感官检验概念：感觉器官对质量特征的“感觉”用~进行记录，统计分析得结论，对水产品各项指标做出评价的方法。 1．分析型感官检验：人的感官器官作工具，评定质量特性或鉴别差异。为降低个人感觉差异的影响，提高检测的重现性，获高精度的测定结果，须注意评价基准的标准化，试验条件规范化和评价员的素质选定。 2.偏爱型感官检验：、样品为工具，来了解人的感官反应及倾向。依赖于人们的生理和心理上的综合感觉，受生活环境、生活习惯、审美观点多方面影响。 影响因素：环境；评价员；样品的制备 3.官实验室的要求：隔音，正解，无扰，无味，色调自然，令人舒适注意力集中。三区域—办公室、样品准备室、检验室。具体：采光和光照，噪音，温湿度，气 4.色泽 1）皮--黑黄红白。由于其配比及收缩、扩张，呈现出微妙的色泽。 2）肌肉--大部分由肌红蛋白组成。脂溶性类胡萝卜素、类色素和虾黄素组成。 3）血液--鱼，血红蛋白；软体、节肢，血蓝蛋白，还原型无色，氧化型蓝色。 5.呈味物质---谷氨酸及其钠盐，鲜味；甘氨酸和丙氨酸，甜味和鲜味；章鱼、墨鱼具有甜味和脯氨酸有关。 IMP、AMP、ATP等和甘氨酸有协同增效作用。海鱼氧化三甲胺（TMAO）是甜味物质；甘氨酸甜菜碱含有清凉甜味；琥珀酸是贝类鲜味的主要呈味物质。 冰鲜鱼类鲜度的感官鉴别特征：眼（眼球、角膜），腮（色，粘液），肌肉（弹性、味道、切面），体表（粘液、鳞片），腹部（膨胀、肛门） 四、水分：直接法（物理化学性质）—重量法、蒸馏法、卡尔·费休法、化学方法；间接法（物理常数+函数关系）—测相对密度、折射率、电导、旋光率等。 1.干燥法前提条件：①唯一挥发②彻底去除。③化学反应引起的重量变化非常小,对热稳定。 步骤：1）扁形称量瓶，101℃～105℃干燥箱1.0 h→干燥器内冷却0.5 h,称量, 重复,差<2mg。2）2～10 g试样（10-4g），厚度<5 mm，疏松<10 mm称量101 ℃～105 ℃2 h~4 h，冷却0.5 h，称量。101 ℃～105 ℃1 h，冷却0.5 h，称量，
原材料检验规范 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
1.目的 对采购的颗粒原料、色母、色粉的进货检验工作进行规范。 2.适用范围 适用于采购的用于正常生产的所有原材料的进货检验，包括颗粒原料、色母、色粉。（以下所述的原材料均包括颗粒原料、色母、色粉。） 本规范不适用于新产品研发、新材料实验过程中所涉及的原材料 3.工作程序 检验申请 所有进货的原材料办理办理入库手续前必须经过检验，合格后方可入库。仓库保管员在原材料来料时，首先要填写《来料报验单》，在报验单中要将原材料的名称、牌号、类别（自采或客户提供）、数量、供应商等填写齐全，然后提交IQC，由IQC对其进行检验。 验证或检验 3.2.1 IQC首先对所要检验的物资进行分类 第一类：合格供应商的正常供应的原材料 第二类：合格供应商供应的新原材料 第三类：新供应商供应的原材料 3.2.2 第一类原材料只需进行原材料的合格性验证即可。验证后由IQC填写 《来料检验报告》。验证内容如下： 1）料的符合性：材料的名称、规格牌号要符合采购合同的要求。每批进货的原料还要求附有原料的检测报告或具有相同作用的检验 记录。
2）包装要求：所有原材料包装必须完好无损。（常见缺陷有破损、水浸等。） 3）材料外观：打开包装袋封口在光源充足处目视检查,原料中不能有肉眼可见的黑点、杂质等；原料颗粒的大小、形状应基本一致 （切片允许有少量不规则）。 4）手试：将手插入原料颗粒中，抽出手掌，不能有附着的水珠或潮湿感。 3.2.3 第二类或第三类原材料除需要做与第一类原材料相同的合格性验证外，还 要求做成型实验： 取少量原材料（一般为5KG，也可由车间决定）进行注塑成型实验，通过注塑工艺及成型产品的质量来判断所抽检的原材料是否合格。 3.2.4 第二类或第三类原材料三批按规定检验合格后，检验可转成第一类原材 料。 抽样方法 原材料的检验以袋（25KG/袋）为单位、色母颗粒以包（1KG/包）为单位。对整批产品的判定方法见下表，该表参照“GB2828-87”
出口水产品检验管理规定 第一章总则第一条为加强出口水产品的检验管理，提高出口水产品检验工作质量，维护国家信誉，促 进对外贸易发展，根据《中华人民共和国进出口商品检验法》（以下简称商检法）、《中华人 民共和国进出口商品检验法实施条例》（以下简称《商检法实施条例》）和《中华人民共和国出口食品卫生管理办法》，特制定本规定。 第二条本规定适用于各种出口水产品的检验管理工作。 第三条中华人民共和国国家进出口商品检验局（以下简称国家商检局）是全国出口水产品检验工作的主管机关。 第四条国家商检局设在各省、市、自治区的进出口商品检验局及其分支机构（以下简称商检机构）负责所辖地区的出口水产品检验和出证工作。 第五条出口水产品生产企业必须经商检机构注册，一切出口水产品必须产自商检注册的水产品加工厂，并须实施检验。 出口水产品未经检验或检验不合格的，不准出口。 第六条出口水产品的检验内容包括品质、规格、数量、重量、包装、安全卫生（微生物、寄生虫、毒素、重金属、农残、药残、添加剂、放射性、杂质等）第二章检验依据第七条进口国卫生当局对水产品的安全卫生有强制性规定的，按进口国的规定检验。 第八条对外贸易合同（信用证）对出口水产品质量有具体约定的，按对外贸易合同（信用证）的约定检验。 第九条进口国和对外贸易合同（信用证）对水产品的质量、卫生、安全没有规定的，按国家水产品标准和有关法律法规规定的标准检验。 第二章检验方式第十条出口水产品实施产地检验，口岸查验，禁止跨地区检验或易地检验。 产地检验可根据情况采用出口预验或出口检验做法；产地商检机构为方便外贸，便于出口水产品及时出运，在贸易合同签订之前，参照出口检验标准，对出口水产品进行预检验，检验合格的，出具检验合格结果单。预验不全或漏验的项目在出口检验时须补验。 口岸商检机构对产地商检机构检验合格，发运到口岸的出口水产品实施出口前查验，未经产地商检机构检验合格的出口水产品，口岸商检机构不得放行。 产地、口岸商检机构应加强联系，重大问题协商解决，口岸商检机构口岸查验中发现问题, 应及时通知产地商检机构。