(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)
黄河羊曲水电站砂石加工、混凝土拌和系统
土建（二）工程
施
工
组
织
设
计
目录目录
第1章工程概况
1.1 概述
1.1.1 工程概况
1.1.2 水文气象
1.1.3 施工条件
1.2 合同项目和工程范围
1.2.1主体工程项目及其工作内容
1.2.2其他
1.3 发包人提供的材料
1.3.1 发包人提供的材料
1.4 工程总进度计划和控制性工期
1.5 主要工程量
第2章总体施工组织布置及规划
2.1 施工管理规划
2.1.1 施工管理规划依据
2.1.2 施工管理规划原则
2.1.3 施工组织机构及管理职责
2.1.4 总体目标规划及承诺
2.1.5 工程施工总体管理思路
2.1.6 施工管理资源规划
2.1.7 施工配合及协调
2.2 总体施工组织布置及规划
2.2.1 施工总布置依据
2.2.2 施工总布置原则
2.2.3 施工总布置内容
2.2.4 施工交通布置规划
2.2.5 施工供水供电及通讯布置
2.2.6 临时拌和站
2.2.7 辅助加工厂布置
2.2.8 生活办公区规划
2.2.9 施工期用地计划
第3章施工总进度
3.1 编制依据
3.2 编制原则
3.3 主要节点工期安排
3.4 主要作业面进度安排
3.4.1 开工前施工准备
3.4.2 临时设施施工
3.4.3 场地平整工程
3.4.4 土建及钢结构安装工程
3.4.5 机电设备安装、调试及试运行
3.5 施工总进度计划
3.6 主要分部分项工程进度安排
3.6.1 编制进度计划依据及原则
3.6.2 分项施工进度计划安排
3.7 关键线路及施工强度分析
3.7.1 本工程的关键线路分析
3.7.2 主要分项工程施工强度及进度分析
3.8 工期进度保证措施
3.8.1 工程进度的质量保证措施
3.8.2 工程进度的安全保证措施
3.8.3 工程进度的技术保证措施
3.8.4 保证工程进度的组织措施
3.8.5 保证工程进度的资源措施
3.8.6 保证工程进度的管理措施
第4章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施4.1设计原则
4.1.1混凝土工程施工
4.2.2
4.3 系统建筑安装施工
4.3.1 系统场坪工程施工
4.3.2 场内道路工程施工
4.3.3 混凝土工程施工
4.3.4 砌体工程施工
4.3.5 房屋工程施工
4.3.6 钢结构制安工程施工
4.3.7 预埋件制安
4.3.8 机电设备安装
4.3.9 系统调试、试运行和竣工验收
第5章质量管理体系及保证措施
5.1 质量保证计划大纲
5.1.1 质量保证计划的编制
5.1.2 质量保证计划编写流程
5.1.3 质量计划内容
5.2 质量目标
5.3 质量管理机构及职责
5.3.1 质量管理组织机构
5.3.2 管理部门及人员的职责
5.3.3 建立健全面质量管理体系
5.4 质量管理措施
5.4.1 质量管理制度
5.4.2 完善自检体系，加强质量管理
5.4.3 健全机构、人员配置
5.4.4 编制《质量计划》
5.4.5 建立内部“三检制”和验收把关制度
5.4.6 配足设备、及时校验
5.4.7 建立例会制度、开展技术培训
5.4.8 严格控制质量、自觉接受监督
5.4.9 设备、材料质量控制
5.4.10 保证质量的管理措施
5.5 质量管理及检验的标准
5.6 质量保证措施
5.6.1 技术保证措施
5.6.2 过程控制措施
5.6.3 质量控制主要方法
第6章安全生产文明施工保证体系及保证措施6.1 安全生产保证体系及保证措施
6.1.1 安全管理目标
6.1.2 安全管理组织机构及主要职责
6.1.3 安全管理制度及办法
6.1.4 安全生产保证措施
6.2 文明施工保证体系及保证措施
6.2.1 文明施工的目标
6.2.2 文明施工的组织机构和实施方案6.2.3 文明施工保证措施
6.2.4 文明施工考核、管理办法
6.3 职业健康安全体系
6.3.1 职业健康安全保障目标
6.3.2 职业健康安全保证机构
6.3.3 劳动卫生保障措施
6.3.4 医疗卫生保障措施
6.3.5 职业健康安全保障措施
6.4 防洪度汛安全措施
6.4.1 编制依据
6.4.2 防洪重点
6.4.3 防洪措施
6.4.4 防洪职责与制度
6.4.5 应急度汛方案
第7章环境保护保证体系及保证措施7.1 环境保护保证体系
7.2 环境保护的目标
7.3 环境保护保证措施
7.3.1 防止扰民与污染
7.3.2 搞好空气质量的保护
7.3.3 加强噪声控制
7.3.4 弃渣和固体废弃物处理
7.3.5 施工废污水处理
7.3.6 生活垃圾处理
7.3.7 卫生防疫措施
7.3.8 水土保持
7.3.9 景观与视觉保护
7.3.10 生态保护
7.3.11 文物保护
第8章信息化及统计管理措施
8.1 工程信息化及统计管理保证体系8.2 工程信息化及统计管理的目标
8.3 工程信息化及统计管理措施
8.3.1 软件硬件配置
8.3.2 人员配置
8.3.3 系统维护
8.4 信息录入与统计管理8.4.1 工程信息录入内容
8.4.2 工程信息录入考核评比8.4.3 奖惩办法
第9章合理化建议
第一章工程概况
1.1 概述
1.1.1 工程概况
羊曲水电站位于青海省海南州兴海县与贵南县交界处，是黄河干流龙羊峡水电站上游“茨哈、班多和羊曲”三个规划梯级电站的最下一级，距上游班多水电站河道距离约75km，距下游龙羊峡水电站河道距离约100km。距离省会西宁市242km，距贵南县城50km，对外交通方便。羊曲水电站水库正常蓄水位为2715m，死水位2713m，正常蓄水位时水库库容14.724亿m3，工程规模为一等大（1）型工程。
羊曲水电站设计混凝土量约132万m3，混凝土骨料采用野狐峡天然砂砾石料场右岸区域的开采料和尾水河道疏挖料进行加工，混凝土高峰时段月平均浇筑强度7.0万m3，高峰月混凝土浇筑强度8.0万m3，预冷混凝土高峰月强度8.0万m3，出机口温度12℃，预热混凝土高峰月强度3.8万m3，出机口温度15℃。尾水河道疏挖料约171.7万 m3。
本工程采用野狐峡天然砂石料场右岸Ⅰ区、Ⅱ区开采料和部分河道疏浚料加工混凝土骨料，料区地形平坦，位于坝址下游约3km的野狐峡上游右岸河漫滩上，距砂石加工系统平均约1.0km。Ⅰ区料层裸露，基本不存在无用层，有用层厚3.8m，其中水上（按枯水期地下水位计）有用层平均厚0.8m，体积17.6万m3，水下3 m，有用层体积66万m3；Ⅱ区无用层厚3m～4m，为粉细砂土，有用层厚6m。其中水上有用层平均厚度为3m，有用层体积72.09万m3，水下可开采深度按3m考虑，有用层体积72.09万m3。Ⅰ区、Ⅱ区毛料总储量约227.78万m3。
砂石混凝土系统位于坝址右岸下游野狐峡料场东侧的缓坡平台，场地布置高程2623m～2635m之间，龙羊峡水电站库区多年最高蓄水位为2600m。毛料处理能力为680t，多年平均蒸发量为1482.4mm，贵南气象站为本工程代表站，多年各月气象要素统计见表1.1。
黄河龙羊峡以上径流以降水补给为主，伴有少量的融雪补给。据羊曲水电站坝址1919年7月～2004年6月共85年(水文年)径流系列统计，多年平均流量为627m3s，多年径流量为197.7亿m3，多年平均径流深160.4mm。5月～10月为丰水期，占全年水量的79.3%，尤以7月～9月更为集中，占全年水量的47.5%，枯水期11月～翌年4月仅占全年水量的20.75%。
黄河上游洪水主要由大范围降雨形成，洪水涨落缓慢，一次洪水过程约40天左右。洪水大多出现在7月～9月，通常7月份洪水峰型尖瘦，9月份洪水峰型肥胖。年最大洪水发生时间以7月～9月最多，6月次之，10月份偶有发生。
表1- 1 青海省贵南县气象站气象要素统计表（1971～2000年）
验有预见性地认识、理解水文气象条件并作出判断，发包人对承包人根据参考资料作出的推论、解释和结论不负任何责任。
1.1.2 施工条件
1. 交通条件
（1）本工程对外交通条件方便，现有地方三级公路（共和县～贵南县）由坝址区左岸附近通过，左岸现有临时便道可到达坝址区，长约7km。
工程距国家铁路干线较近的火车站有青～藏铁路的湟源转运站和兰～青铁路平安驿转运站，两转运站的吞吐能力可满足羊曲水电站物资及重大件转运要求，两个车站距离羊曲水电站工程公路里程分别为195km和281km，外来物资及重大件可通过铁路运输，至湟源或平安驿后转公路运输至工地。
湟源转运站的运输线路为：湟源转运站→倒趟河→三塔拉（铁盖乡）→对外交通专用公路起点→坝址区左岸。其中湟源至倒趟河为一级公路，长度55 km；倒趟河至三塔拉为二级公路，长度93 km；三塔拉至对外交通专用公路起点均为三级公路，长度38km；对外交通专用公路起点至场区为三级公路，长度约8.7km。
平安驿转运站的运输线路为：平安驿转运站→西宁→拉鸡山口→莫多吉→倒趟河→三塔拉（铁盖乡）→对外交通专用公路起点→坝址区左岸。其中平安至西宁为高速公路，长36km；西宁至拉鸡山口三级公路，长度53km；拉鸡山口至莫多吉为三级公路，长度32km；莫多吉至倒趟河为一级公路，长度20km；倒趟河至坝址区左岸与大宗物资运输线路相同。
（2）发包人向本标承包人提供的场内交通道路为：跨黄河交通桥设计标准为汽车－40级，2011年12月底满足通车条件，可以通往右岸；右岸低线公路全长约3.486km，右岸低线公路沿黄河顺流而下，线路起点接下游临时桥右岸（高程2615.00m），终点接野狐峡右岸块石料场上游侧（高程2666.00m）。按临时路设计，设计标准为水电二级公路，设计车速为30 km）
3）
措施。对于干燥的非粘性土，用水湿润，对未风化的岩石，用水清洗，但其表面不得留有积水。
4）对板模支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要
求，并经监理工程师批准后方能浇筑混凝土。
5）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
6）混凝土自高处倾落得自由高度，不得超过2米。
7）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3米时，应采用串筒或溜管使混凝土下落。
8）混凝土浇筑层的厚度，符和表4-26的规定。
表4-1 混凝土浇筑层厚度单位：mm
9）
凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及其间歇时间不得超过表4-27的规定，超过时留置施工缝。混凝土中掺有外加剂时，其允许时间应根据时间结果确定。
表4-2 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间单位：min
10）
的情况，当发生有发生有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
11）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，在继续浇筑。
12）浇筑应在时外气温较低时进行混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
13）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在置在结构受剪力较小且方便施工的部位，
14）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
a.已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2MPa；
b.在已硬化的的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
c.在浇筑混凝土前，宜先在缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥沙浆；
d.混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
15）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留置应征的设计单位同意。
（3）混凝土养护和表面养护
1）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水。并应附和下列规定：
a.在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；
b.混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿眨眼水泥、矿渣盐水泥拌制的的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d。
c.浇水次数应保持混凝土处于润湿状态；
d.混凝土的养护用水应与拌制用水相同；
e.当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
f.采用其它品种水泥，混凝土的养护应根据采用水泥的技术性能确定。
2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保护塑料布内的凝结水。混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。
3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上采踏或安装模板及支架。
（4）混凝土质量检查及验收
1）混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检验；
a.检查拌制混凝土所有的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；
b.检查混凝土在浇筑地的塌落度，每一工作班至少两次；
c.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；
d.混凝土搅拌时间应及时检查；
2）检查混凝土强度应进行抗压强度试验。
3）评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3。，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d 龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。
4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件得留置应符合下列规定：
a.每拌制100盘且超过100m3的相同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
b.每工作班拌制的相同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
5）每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定在确定该组试件的混凝土强度代表值：
a.取三个试件强度的平均值；
b.当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；
c.当三个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。
6）混凝土强度的评定应按GB中第4.6.9条的规定进行。当对混凝土试件强度的代表有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。
7）现浇混凝土结构的允许偏差，应附合表4-28的规定。设备基础混凝土允许偏差，应附合表4-29的规定。
表4- 3 现浇混凝土结构的允许偏差单位：mm
（5）
1）混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：
a.面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹坪，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；
b.较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
2）对影响混凝土结构性能的缺陷，会同设计等有关单位研究处理。
定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个式样（每个试样不小于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kgm3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。
（6）混凝土冬季施工措施
1）冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。
2）蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。
3)暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。
暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。
绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。
组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。
装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。
综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。
4、止水施工
（1）、止水施工的一般要求
A、接缝止水的型式、结构尺寸及材料品种规格，均应符合设计规定。
B、止水施工前，施工人员应熟悉和掌握各种接缝的构造、各种止水树料的性能及施工要求，为此，施工操作人员应进行岗位培训，并经考核合格后上岗操作。施工过程中要严格遵守工艺操作规程。
C、止水设施属隐蔽工程，施工中应加强检查，对止水材料的品种、生产批号、质量缺陷及修补等情况均应记录备查。
D、埋入缝内的止水片应安装牢固。在浇筑止水设施附近的混凝土时，应避免混凝土分离和骨料集中，宜采用小直径振捣器，认真振捣密实。
E、对已预埋在先浇块混凝土内的止水片，在续浇以前需要妥为保护，以免在施工过程中遭到人为破坏。
（2）、橡胶或塑料止水带的施工
对于橡胶止水带材料，应仔细检查、检测其规格型号、材料性能，合格以后才能使用。对于已老化、有孔洞或强度和防渗性能受损伤的止水带，不应使用。止水带应在材料仓库分类存放、避免受阳光直接照射。
A、止水带的安装
橡胶止水带应按设计图纸要求的部位和高程安装，将止水带牢靠地夹在模板中。止水带的中间空腔体应安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差要满足规范要求。不允许在止水带上任意钉钉子或穿孔，尤其是在空腔体附近，更应严格禁止。为防止混凝土振捣时止水带受振时发生定位、翘曲等问题，应每隔1m左右用铅丝将止水带固定(只允许在边缘穿孔)在钢筋上。
B、止水带的联接
连接前先将止水带的油污和泥土等清洗干净，并将两端削成台阶状红。橡胶止水带的连接用硫化器热粘接，静置冷却后即可形成一条整体的防渗止水带。橡胶止水带的熔接既要材料充分熔化，又不要烧焦发黄。熔接处要密实，没有气泡或漏焊的地方。
C、混凝土浇筑注意事项
止水带的防渗效果与混凝土浇筑有密切关系。对于垂直方向上的止水带，应在止水带两侧均匀地浇筑混凝土。对于水平或倾斜方向止水带，在浇下部混凝土时宜先将止水带稍加翻起，混凝土浇满并排气后放下止水带，再浇上面的混凝土，以免气泡和泌水聚集在其背面。
1.1.
2.1 安全措施
（1)现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
（2）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
（3）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
（4）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
（5）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全
网。绑扎时挂好安全带。
（6）夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。
（7）钢管脚手架应用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
（8）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；
（9）外脚手架立杆间距钢管不得大于 1.8m,大横杆间距不得大于 1.8m,小横杆间距不大于1.5m；
（10）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大架子不得使用柔性材料进行拉结。在拉结点处设可靠支顶；
（11）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。严禁用竹芭作脚手板；
（12）在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3m；
（13）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。
1.1.
2.2 施工资源配备
1、主要施工设备配置
根据施工强度，主要设备配置见表4-30。
表4- 5 主要施工机械设备表
2、
根据施工强度，混凝土工程施工人员配置见表4-31。
表4- 6 主要施工人员配置表
1.1.3.1 砌体工程概述
砌体工程包括浆砌块石和砌砖工程。浆砌块石用于边坡挡土墙，砌砖工程主要用在排水沟、生产生活房建上。
石料、砖及砂浆用砂就近购买，砂浆拌和采用0.25m3搅拌机或JS500拌和机拌制，但不得采用人工拌制。拌和机的台数考虑后期混凝土施工的需要，按同时开工的部位数量进行设置。
1.1.3.2 施工进度计划
砌体工程随着车间房屋工程进行，施工工期详见《羊曲水电站砂石、拌和系统土建（一）施工总进度计划表》。
1.1.3.3 引用标准和规程规范
（1）【SL251—2000】《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》
（2）【GBJ301—88】《建筑工程质量检验评定标准》
（3）【GB50203—98】《砌体工程施工及验收规范》
（4）【DLT】《水电站建设工程验收规程》
（5）【SD128—87】《土工试验规程》
（6）【SLT225—98】《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》
1.1.3.4 砌体工程
1、砌块一般要求
（1）用于砖砌体工程的砖为烧结普通砖和烧结多孔砖；
（2）用于小砌块砌体工程的混凝土砌块为普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块。
（3）砖和混凝土小型空心砌块应持有厂家的产品合格证书和质量检验报告。
2、砌筑砂浆
（1）水泥：砌筑砂浆的水泥应采用有质量保证的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。安定性不合格的水泥严禁使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
（2）砂：砌筑砂浆的砂应采用过筛的洁净中砂；浇注芯柱和构造柱混凝土的用砂应符合JGJ的规定；
（3）拌制混合砂浆用的石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料应符合JGJT的规定。
（4）砌筑砂浆应具有良好的和易性，分层度不得大于30mm,，小砌块砌体的砌筑砂浆稠度为50mm～70mm；轻骨料小砌块的砌筑砂浆稠度为60mm～90mm。
（5）砌筑砂浆应采用机械搅拌，拌和时间不得少于2min；当掺有外加剂时，不得少于3min；当掺有机塑化剂时，应为3min～5min，并应在初凝前使用完毕。
3、砖砌体施工
（1）砖实体墙砌筑
1）用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
2）有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖。
3）砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～ 12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。
4）采用铺浆法砌砖时，铺浆长度不得超过750mm；施工期气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。砌筑体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
5）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖,砖砌体的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌。
6）砌入墙体的各种建筑构配件、钢筋网片与拉结筋应事先制备。砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
7）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆強度不低于设计強度的50%时,方可拆除。
8）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
9）竖向缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝应采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
10）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆,保持灰缝平直。
11）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的23，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。