繁峙至大营高速公路路基第四合同段
钢筋混凝土
专项施工方案
编制：
复核：
审核：
福建省第二公路工程有限公司
繁大高速公路LJ4标段项目经理部
二O一二年八月三日
目录
1、适用范围 (1)
2、采用的有关规范、标准 (1)
3、钢筋 (2)
3.1、钢筋检验和保管 (2)
3.2、钢筋的加工 (2)
3.3、钢筋的除锈 (2)
3.4、钢筋切断 (3)
3.5、钢筋弯曲 (3)
3.6、钢筋接头 (3)
3.7、电焊接头质量检验 (4)
3.8、焊接操作安全注意事项 (5)
3.9、绑扎与安装 (5)
4、模板施工 (6)
4.1、模板准备 (6)
4.2、模板安装 (7)
4.3、模板安装检查验收 (7)
5、砼施工 (8)
5.1、混凝土的运输 (8)
5.2、混凝土的浇筑 (9)
5.3、混凝土的振捣 (11)
5.4、混凝土的养护 (12)
5.5、混凝土结构拆模 (13)
5.6、混凝土一般缺陷的修补 (14)
6、质量和安全保障措施 (14)
6.1、建立健全管理组织机构 (14)
6.2、教育培训 (15)
6.3、技术保证 (15)
6.4、开展QC小组活动 (15)
6.5、强化试验工作 (16)
6.6、严格控制原材料质量 (16)
6.7、质量责任制 (16)
钢筋混凝土专项施工方案
1、适用范围
繁峙至大营高速公路路基第四合同段。
2、采用的有关规范、标准
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)；
《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)；
《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTG F80/1-2004)；
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB 13013)；
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB 1499)；
《冷轧带肋钢筋》(GB 13788)；
《低碳钢热轧圆盘条》( GB 701)；
《环氧树脂涂层钢筋》(JC 3042)；
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)；
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ 114-2003)。
3、钢筋
3.1、钢筋检验和保管
钢筋供应要有出厂说明书及每批钢筋的工厂试验报告，进料时必须作好检查，其外观检查主要是看钢筋表面有无裂纹、结疤、分层及夹杂，不得有氧化铁皮和油迹，允许有少许铁锈和回火色，钢筋进入工地要进行钢筋的钢度和机械性能试验，其直径和各种尺寸应符合规范要求。
钢筋应尽快存入仓库或料棚，如不可能也要选择干燥场地露天堆放，钢筋上加覆盖，下放垫木或其他支撑物，离地不少于20厘米，四周挖排水沟，钢筋要按不同等级、牌号、顺号、炉号、直径、长度分批挂牌堆放，并标明数量，不能混淆，钢筋不能和酸、盐、油这些物品在一起存放，也不要靠近有害气体的车间，并尽可能保护钢筋不受机械损伤。
3.2、钢筋的加工
钢筋机械矫直主要采用卷扬机拉直，但拉长率必须严格控制在1%范围内。细钢筋采用电动卷扬机，粗钢筋采用3-5t电动卷扬机。
矫直粗钢筋一般受设备条件的限制，因此人工矫直粗钢筋，是当前的常用方法。首先将钢筋弯曲处放在板柱间，用平头横口扳子将弯曲处基本扳直，然后用平直锤拍平，如无平直锤，也可用大锤在工作台上慢慢拍平，直至钢筋在工作台上可以滚动为合格。矫直时表面损坏应控制在截面5%以内。
3.3、钢筋的除锈
钢筋的表面要清洁，污垢、油漆、油污、脂肪和用锤敲击时所剥落的
鳞皮、铁锈等要清除干净。特别是焊点处的铁锈、水锈要在焊接前清除干净。钢筋必须没有有害的缺陷如裂纹及层叠。
3.4、钢筋切断
钢筋切断机切断钢筋，其注意事项：
3.4.1、在使用前，先根据钢筋粗细的调整刀片位臵，其平面间隙以0.5~1.0毫米为宜。刀片要安装正确、牢固、润滑油要加足，经空车试验正常，尚能进行操作。
3.4.2、要在活动刀片后退时进料，不要在前进时选料，以免发生事故，断切短料要用钳子夹住操作，不能直接用手，机身上铁末、锯屑，要用毛刷清扫，不要用手抹、嘴吹。
3.4.3、钢筋加工全长长度偏差不大于10mm。
3.5、钢筋弯曲
钢筋弯曲应严格按照规范要求，一般采用冷弯，弯起钢筋的弯起位臵偏差不大于15mm。
3.6、钢筋接头
一般钢筋接头宜用电焊焊接，优先采用闪光接触对焊接，HRB500钢筋必须采用闪光接触对焊。
当没有对焊设备或因电源不足及其它原因，也可以采用电弧焊的焊接方法。只有在设备条件受到限制不能采用电焊时，才允许对直径25mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头。接头避免在最大应力处设臵，接头应交错排列。
3.6.1、采用闪光对接时，为保证对焊接头质量，被焊接钢筋的焊接端面应彼此平行。焊接时被挤出接头外的溶渣应除去。配臵在同一截面（35d 长度范围内，但不小于50㎝）内受拉钢筋接头，采用闪光接触对焊时，其截面面积不得超过配筋面积50%，在受压区不受限制。闪光接触对焊的接头，在变换区不得超过50%，在变换区不受限制。
3.6.2、采用电弧焊时，焊缝的长度、宽度、厚度必须按照图纸所示。焊接点与弯曲处间距应大于10d。钢筋与钢板的连接，应按照规定的搭界焊要求进行电弧焊。
3.6.3、采用绑扎接头时（注意：一般不允许采用绑扎接头，除非特殊情况）受拉区内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢筋则不需弯钩，但搭接长度要增加20%。直径等于或小于12㎜的受压圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端可不做弯钩，但钢筋搭接时搭接长度不应小于钢筋的30d。搭接用铁丝绑扎，扎结在接头的中心和两端共三处。绑扎的两接头距离不小于1.3倍钢筋搭接长度。在任一截面内搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过总面积的25%，对于受压钢筋不宜超过总面积的50%。绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离应不小于10d。
3.7、电焊接头质量检验
正式施焊前取样检验。焊接接头应无缺口、裂纹和较大金属焊瘤，用小锤敲击接头时，钢筋应发出与基本金属同样的清脆声，其缺陷及尺寸允许偏差不超过规范要求。
闪光接触对焊的焊接接头不得有大于4度的弯折，两根钢筋在接头处的轴线偏差不大于0.1d，亦不大于2㎜。
3.8、焊接操作安全注意事项
3.8.1、无论何种电焊机的电源部分要妥加围护，防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机用一个电源闸刀开关。
3.8.2、电焊机要正确安装接地线，焊钳把手要绝缘，调节焊接电流或停止工作时，均应将电源切断，露天作业要搭设临时雨棚。在对焊机工作地点要铺设干燥木板。
3.8.3、电焊工要穿戴工作服、工作帽、电焊手套。
3.9、绑扎与安装
3.9.1、钢筋绑扎
⑴、如设计无特殊规定，箍筋应与主筋垂直。
⑵、箍筋转角与主筋（或架立筋）的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和主筋的相交点可间隔交错绑扎成梅花形式。
⑶、箍筋弯钩的叠合处，在柱中应四角错开绑扎，不要集中在一根主筋上。
⑷、钢筋骨架的外形尺寸必须正确，其两相邻绑扎点应互成八字形，以防止骨架歪斜变形。
3.9.2、钢筋安装
钢筋位臵允许偏差
检查项目允许偏差（㎜）
受力钢筋间距两排以上排距±5 同排
梁、板、拱肋±10
基础、锚碇、墩台、柱±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20
钢筋骨架尺寸长±10 宽、高或直径±5
弯起钢筋位臵±20
保护层厚度柱、梁、拱肋±5 基础、锚碇、墩台±10 板±3
4、模板施工
采用竹胶合板，所有模板均为新购臵模板，其面板厚度为δ＝20㎜。
4.1、模板准备
4.1.1、现场使用的竹胶合板及方木应按规格的数量逐项清点和检查，有破损或裂缝不得使用。
4.1.2、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放和倒运。平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于30cm；堆放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定。平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
4.1.3、竹胶合板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
4.1.4、模板安装前还应做好下列准备工作：
⑴、应将支撑模板的地面事先整平夯实及浇筑砼垫层，根据地面情况做好排水和防水工作。
⑵、侧模的安装底面应平整，清理干净，并采取可靠的定位措施，必要时根据施工组织设计要求预埋支撑锚固件。
4.2、模板安装
4.2.1、模板安装工艺流程
测量放线→设臵模板位臵定位筋→架设方木立杆及横纵向方木→固定胶合板纵横肋→竹胶合板安装→安装对拉螺栓→安装斜撑及剪刀撑→验收。
4.2.2、现场安装模板时应遵守下列规定：
a支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。
b预埋件与预留孔洞必须位臵准确，安设牢固。
c模板必须支拉牢固，防止变形，侧模的底部应加设垫木。
d若采用预组装模板，吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
e混凝土构筑物两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。
f钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设臵，搭接长度不应小于200mm。
4.2.3、对于模板安装的起拱，支模的方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差，预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》的相应规定办理。
4.3、模板安装检查验收
4.3.1、模板安装过程中，应进行质量检查和验收，检查内容如下：
⑴、模板的布局和施工顺序。
⑵、连接件、支撑件的质量和紧固情况。
⑶、支撑着力点和模板结构整体稳定性。
⑷、模板轴线位臵和标志。
⑸、竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度。
⑹、模板的拼缝宽度和高低差。
⑺、预埋件和预留孔的规格数量及固定情况。
4.3.2、脱模剂必须涂刷均匀。涂敷脱模剂后的模板不能长时间放臵，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。
4.3.3、模板安装完毕后，应对其平面位臵、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模，接缝部位严密，不漏浆。有关人员签字后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5、砼施工
混凝土工程包括配料、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工过程，其中各个施工过程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。因此在施工中应处理好每一工序以及做好各工序的笔衔接工作。混凝土由项目部拌和站集中拌和。
5.1、混凝土的运输
混凝土拌合物应随拌随用，要求在最短期间运至浇灌地点并浇注入模。混凝土的延续运输时间一般不宜超过45分钟。
混凝土在运输过程中，应保持其均匀性。运输道路应力求平顺，保证
运输容器平稳。若混凝土发生离折、严重泌水或坍落度不符合要求时，应在浇筑入模前二次拌和（确有必要时，可同时加水，但加水和水泥必须保持原水灰比）。
运输容器应严密坚实、不漏浆、不吸水和便于装卸，并应经常清洗容器上粘着的混凝土残渣。
施工时遇恶劣气候，如夏天、雨天、大风等，运输容器应加遮盖，寒冷时应采取保暖措施。
工地与搅拌站之间必须保持随时联系。
5.2、混凝土的浇筑
混凝土浇筑是结构物施工的关键工序，施工质量好坏直接影响结构物的质量与外观。必须严格按规范、操作工艺进行施工。
⑴、浇筑混凝土前的检查
①检查施工组织，包括人力、器材、机具设备等的配备情况以及工作台、运输道、脚手架等安全情况。
②检查模板、钢筋、预埋铁件等，包括模板结构尺寸、钢筋数量、规格、位臵、除锈以及是否牢固可靠，不致发生变形移位等情况。
③清除模板内积水和泥污木屑等杂物、嵌塞模板缝隙，木模板应浇水使之充分润湿。
⑵、浇筑时的自由倾落高度
混凝土的浇筑方法，应能保证混凝土不发生离折。
混凝土拌合物的自由倾落高度应保持最低限度，一般不宜超过2米。否则，应采用溜槽、串筒等器具或由模板上预留的孔口灌注（用后堵塞），使用过程中要避免混凝土离析，器具要保持干净。
⑶、浇筑时的分层厚度
混凝土应按水平层次浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过300mm，用不同振捣器时，要有相应的捣实厚度，同时要避免两层混凝土表面脱开。
⑷、间歇浇筑
浇筑混凝土应连续进行不得间断，如必须中断，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土开始凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按工作缝处理。环境温度小于30℃时，其间歇时间一般不能超过1.5小时。环境温度大于30℃时，其间歇时间一般不能超过1小时。浇注预应力混凝土时加水后超过45分钟的混凝土拌和料不得使用。
⑸、工作缝（施工缝）
①分层浇筑混凝土时，如前层混凝土业已凝结，失去振扬工作所需的塑性时，则必须等待前层混凝土获得相当的抗压温度，才允许进行浇灌次一层混凝土的整备工作。
②在混凝土的施工接缝面上或在按间歇浇筑处理的前层混凝土表面上，继续浇筑次层新混凝土前，应凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜及松软的混凝土，露出坚实混凝土层，并凿成毛面。
③施工接缝面清理干净后，用水冲洗使之充分润湿，排除积水后即可接灌新混凝土，浇筑前宜先铺一薄层（厚1.5cm左右）与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，施工接缝处的混凝土应加强捣实使新土层紧密结合。
⑹、浇筑中的注意事项
泌水：用矿碴水泥浇筑混凝土时，往往有泌水现象，应采取降低混凝土坍落度，延长拌合时间等措施予以消除，浇筑完毕如仍有泌水（清水），
应在不搅动混凝土条件下设法排去并进行二次捣固。
台身混凝土最好在一次作业中浇注完成。如果一次浇注不完，两次浇注的时间间隔不得少于24小时。
钢筋密集时，为便于浇注混凝土，可将部分直钢筋暂时拨开，待顶层混凝土浇注时再将其恢复到原位。
浇注混凝土作业过程中应随时检验预埋部件（螺栓、锚固筋等），如有任何移位应及时矫正。
表面收光：浇筑混凝土时，一般应在混凝土初凝前后进行收光抹平。
模型松动：浇筑中应设专人检查模板、支架、钢筋等，如发现松动，应暂停灌注，及时加固，保证模板支架的稳定性。
施工遇雨：浇筑混凝土时，应先准备覆盖材料，如遇降雨应及时遮盖。
施工加载：混凝土强度未达到12公斤/平方厘米以上时，不得使混凝土承受荷载。（如在其表面安设脚手架、支架、模板、通行人员等）。
5.3、混凝土的振捣
5.3.1、一般均应使用内部振捣方法。混凝土构件顶部及预应力混凝土构件或其它特殊地方采用外部振捣器。
⑴、粗骨料粒径大的混凝土宜采用振幅较大、频率较低的振动器。
⑵、掌握合适的振动时间，保证混凝土应有的密实度，其主要特征是：拌合物不再下沉，顶面平坦，并在表面呈现泛浆。
5.3.2、振捣技术要点
⑴、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
⑵、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，但插进底层深度不得超过100mm。
⑶、振捣器工作点距要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的 1.5倍。
⑷、振捣应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久以致造成混凝土离析，振动也不能在一点上持续太久致使局部上形成多浆。
⑸、当使用插入式振捣器时，应与侧模保持50-100mm距离避免与模板、钢筋和预埋件相碰撞。
⑹、不能够在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动，以免产生离析、亦不能够利用振捣器在模板内运送混凝土。
⑺、沿模板面及角落等振捣器不能达到的地方，应辅以插铲捣，以保证混凝土密实和表面平滑。
5.3.3、混凝土捣实后1.5小时到24小时，应保护使之不受到振动。5.4、混凝土的养护
5.4.1、浇水养护基本要求
⑴、混凝土浇筑完毕10~12小时以内，就要加以覆盖并浇水，遇炎热和风干的天气，则应在浇筑后1~2小时以内即行覆盖并浇水。
⑵、混凝土的外露面，可用清洁的草帘（袋），湿砂等覆盖，但不得使混凝土面受到损伤或污染。
⑶、木模板的外露面，应经常浇水，保持湿润，拆模后应立即覆盖并经常浇水，使用钢模板时应浇水降温。
⑷、当气温低于+5℃时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，不得浇水；当气温保持在+5℃以上时，仍应及时浇水养护。
⑸、遇洪水特殊困难时，可在混凝土外露面涂铺沥青乳剂等，防止混
凝土内水份蒸发散失。
⑹、各部分混凝土构件拆模板以前应延续保持湿润。
5.4.2、浇水次数
以能保持混凝土湿润力度，在一般气流条件下，当气温高于15℃时，一般最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后每昼夜至少浇水四次。如气候干燥，浇水次数还应适当增加。养护时间一般为7~14天。
5.4.3、防止水流影响
当混凝土结构与流动的地表水或地下水接触时，为防止受到水流冲刷，应采取防水措施（如临时排水、堵塞水流、设臵防水围堰等）。一般情况下，此项防护措施至少应延续到混凝土达到设计强度50%以上，并不应少于7天；当有环境侵蚀作用时，至少应延续到混凝土达到设计强度20%以上，并不应少于10天。
5.5、混凝土结构拆模
5.5.1、拆模时混凝土强度要求
⑴、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
⑵、承重的底面模板，应在混凝土获得足以安全地承受荷载（自重和外加荷载）的强度后，方可拆除。
5.5.2、拆模注意要点
⑴、拆模次序：拆模工作一般自上而下地进行，在拆除承重模板以前，应先拆除侧面模板，并检查混凝土结构，确认正常之后，方可拆除承重模板及其支撑构架。
⑵、拆除模板时应避免损伤混凝土，必须在模板与混凝土完全脱离后，才能运走。
⑶、拆除后的模板，不能弃掷不管，应分类堆存，修整利用。模板还应除锈涂油。
⑷、拆除埋设于混凝土中的木塞、螺栓或其他预埋件时，应采取措施防止混凝土受到损伤，如在预埋件表面涂油或以塑料布、油纸等包裹，并于混凝土凝固前将预埋件加以转动，使不与混凝土胶结等。
5.6、混凝土一般缺陷的修补
5.6.1、蜂窝麻面
首先按其全部深度凿去松散层并凿成毛面，再用钢丝刷清理干净，并用高压水冲洗润湿（注意坑洼内不得存水），然后用1:2~1:2.5的稠水泥砂浆填补捣实压平（若蜂窝较深，宜用低坍落度的细粒径混凝土，并在新补混凝土外设挡板）。新补的砂浆或混凝土，应妥善覆盖，充分洒水养护。如松散层较浅（≤2厘米）也可用喷浆的方法进行修补。
5.6.2、裂缝（纹）
混凝土发生的裂缝，应仔细观测，若裂缝不深，仅限于表面，并且不再扩大发展，则可压注热沥青、水泥浆或用环氧树脂进行修补。
6、质量和安全保障措施
6.1、建立健全管理组织机构
建立以项目经理为组长的项目工程质量和安全领导小组。总工程师任领导小组副组长。把质量安全目标和责任层层分解，落实到队，责任到人。
项目部各职能科室负责工程创优工作的落实，并根据创优规划制定本部门保证工程创优的具体措施和工作职责，在施工过程中根据各自工作职责抓好创优规划的落实工作，从而保证创优规划目标的实现。
施工队作为工程创优的直接实施者，根据创优领导小组制定的创优规划，制定针对性强、切实可行的创优保证措施和实施办法，从源头做起，严格把关，认真抓好施工生产全过程的质量管理，保证创优规划的实施和创优目标的实现。
6.2、教育培训
项目经理部组织钢筋加工人员进行质量和安全教育培训，以提高全体施工人员的质量和安全意识、作业水平和操作质量，确保施工质量。
6.3、技术保证
全面掌握设计文件和图纸内容，认真细致地做好测量放样和技术交底，按施工设计图和施工规范组织施工，坚持技术人员跟班制。工程技术人员对一般工序、特殊工序编制作业指导书，由具备资格的人员进行操作，技术人员跟班旁站施工。
6.4、开展QC小组活动
在作业班组积极开展QC小组攻关活动，运用QC原理，实行目标管理，指标任务到队，责任到工班工人。QC小组围绕施工项目工序难题，运用“PDCA”循环，摸出问题所在和克服改进的方法，变群体力量为整体力量，实现创优规划。真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
6.5、强化试验工作
施工中按规定要求，在技术人员指导下，不间断地对原材料进行检测和试验，按规范要求进行抽样实验，以试验数据说话，确保质量工作的科学性、可靠性。
6.6、严格控制原材料质量
工程施工材料的好坏直接影响着最终产品的质量，因此把好源头关是确保工程质量的重要环节。所有钢材全部采用局供应材料，严禁自行采购，并按规定标准取样检测，坚持严格的进货检验、试验和验收制度，不合格材料决不进入工地。
6.7、质量责任制
实行工程质量终身责任制,即贯彻谁实施谁负责,质量与经济效益挂钩的原则。上自项目经理，下到队长、工班长建立层层工程质量包保责任制，对工程质量终身负责。保证工程质量从工序到检验批到分项工程到分部工程到单位工程最后到本标段整个工程都达到高标准、高质量的目标。
钢筋混凝土施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
施工方案 一、施工部署 （一）组织布署 1、人员组织 为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。 2、设备配置 为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见《主要施工机械设备表》 表1 主要施工机械设备表
（二）技术准备
在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。 1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进行 2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。 3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。 4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。 （三）现场准备 1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。 2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。 3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。 4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。
混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 } (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符
绿城蓝湾小镇汀度假酒店SPA区精装修工程 钢 筋 砼 地 面 专 项 施 工 方 :案 编制单位：上海滨晟建筑装饰设计工程有限公司 编制：审核：审批:
编制日期：年月日 第1页
目录 1、............................................. 工程概况2 2、............................................. 施工组织2 3、............................................. 施工方法3 4、............................... 质量标准和质量通病防治 6
一、工程概况 工程名称：绿城清水湾威斯汀度假酒店SPA区精装修工程 工程地点：海南省陵水黎族自治县新村镇 工程内容： 本工程地面为300mm C20砼地面。钢筋为?12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。 1、重点及难点分析 （1）本工程地面面积小，施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。 （2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋，且铺设面积较小。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。 （3）地面砼施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。 4、施工条件 （1）所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收； （2）地面控制标高已经设置； （3）地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。 二、施工组织 1、施工准备 （1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。 （2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。 （3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技
3.8 厂平钢筋混凝土管工程的施工方案 3.8.1 工程概况及施工特点： 3.8.1.1 工程概况： 本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程：厂平、道路及管道工程（第五标段）。 我公司拟在本工程计划总工期为：174天，需配合厂平道路施工。 我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8‰，实现安全生产“五无”目标。 3.8.1.2 项目主要工程量： 1.套接式钢筋混凝土管安装DN200：447米； 2.套接式钢筋混凝土管安装DN300：59米； 3.套接式钢筋混凝土管安装DN400：20米； 4.套接式钢筋混凝土管安装DN500：692米； 5.套接式钢筋混凝土管安装DN600：535米； 6.套接式钢筋混凝土管安装DN700：75米； 7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000：30米； 8.套接式钢筋混凝土管安装DN1200：454米； 9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800：23米； 10.砖砌圆形雨水井径2000 5座； 11.砖砌圆形雨水井径2500 1座；
12.砖砌圆形雨水井径1500 2座； 13.砖砌圆形雨水井径1250 8座； 14.砖砌圆形雨水井径1000 21座； 15.砖砌圆形污水井径1500 14座； 16.砖砌圆形污水井径1250 15座； 17.砖砌圆形污水井径1000 14座； 18.砖砌圆形污水井径2000 9座； 19.雨水口H1000 93座； 20.流量井，井内径2000mm 2座； 21.检查井内径1250mm 1座； 22.堵板井，收口式φ1200mm 2座； 23.阀门直筒式，井内径1400mm 2座； 24.闸门井直筒式，井内径1200mm 2座； 25.闸门井内径1400mm 1座； 26.闸门井内径1200mm 1座； 3.8.1.3 工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 3.8.2 施工组织：
1#生产车间地面施工方案 一、设计概况 生产车间建筑面积均为 ㎡，建筑高度为 ，建筑层数为一层。地面面积约 ㎡，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于 → 厚砂砾石层压实→ 厚碎石垫层压实→ 厚 抗渗 钢筋混凝土压光。 、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，横纵跨度为 × ，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度 不等，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 二、工程概况 四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设； 生产车间项目建筑面积 ㎡。 车间建筑结构的安全等级为二级 结构的重要性系数为 ；地面设计为钢筋砼结构。 质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为： 日历天。计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日，该计划日期包含混凝土标准养护日期 天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准。 三、工艺流程 素土压实 砂砾石摊铺压实 碎石摊铺压实找平 地面打把充筋 钢筋绑扎、安装 模板支设 混凝土摊铺 混凝土振捣 粗刮 表面揉浆 细刮 机械压光 养护 割分格缝 地坪面层。 、素土压实
土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。 回填素土含水率必须控制在 左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。土过湿凉干、过干可洒水润湿。 素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚 — ，基本铺平分层压实。 、砂砾石摊铺压实 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 ，并不宜大于 。铺筑砂石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、碎石摊铺压实找平 铺筑碎石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、地面打把充筋
工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采 购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理
一、编制依据： 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 2 《混凝土泵送施工技术规程》1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3、工程概况： 序号项目内容 1 工程名称烟台东泰实业有限公司1#、2#、3#厂房 2 工程地址烟台市开发区 3 建设单位烟台市东泰实业有限公司 4 设计单位烟台贝格建筑设计有限公司 5 监理单位烟台市鸿山监理责任有限公司 6 施工单位烟台市润朋建筑安装工程有限公司 7 工程概况 1、烟台东泰实业有限公司位于开发区，总建筑面积219097.65㎡. 2、框架结构 1#、3#厂房均高度9.10m，2#厂房高度9.30.m 总建筑面积：20520.6平方米 3、建筑物室内地面标高±0.000相当于黄海高程36.150m，室内外高差为300mm。 建筑功能厂房 结构类型混凝土排架结构 基础形式柱下独立基础
1.4、各部位混凝土具体情况： 基础垫层C15 基础底板C30 排架柱C30 圈梁、构造柱、现浇过梁C25 标准图中的构件按标准图要求 二、施工部署 1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备： 汽泵、布料杆、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、塑料布、、标尺杆、照明灯具。 三、施工方法 1、准备工作 （1）钢筋的隐检工作完成 （2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干
K11+275~K11+395钢筋砼护坡施工方案 工程概况： K11+275~K11+395 钢筋砼护坡设置在下部防冲墙及桩基承台上，护坡总长 130 米，垂直高度 8 米，设计数量 800 立方米。 1、施工范围 K11+275~K11+395 防冲墙和桩基承台顶。 2、施工准备 2.1 材料选用 2.1.1 水泥 42.5 级矿渣水泥或普通水泥，新鲜无结块。 2.1.2 砂 中砂，使用前过5mm 的孔径筛，要求无杂质。 2.1.3 石 使用前冲洗干净。 2.1.4? 16mm 钢筋施工前按设计在现场绑扎。 2.2 主要机具设备 2.2.1 机械设备 砼拌和楼、砼罐车、挖掘机等。 2.2.2 主要工具 铁锹、铁抹子、振动棒、焊机等。 2.3 作业条件 2.3.1 人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体，使护坡自然土坯外露，若有个别外露坡面的孤石留在砼内。 2.3.2 清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，挖掘机辅助人工压实坡面，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 3、施工操作工艺 3.1 钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于 C20 的砼浇筑护坡；
3.2 土坡面钢筋砼护坡工程序为：坡面修整压实→人工绑扎? 16钢筋骨架→架设坡面模板→浇筑C20 混凝土→坡面洒水养护→交验； 3.3 在已牢固好的钢筋网上架设模板，模板高度 1.2 米，每层浇筑一次砼。砼浇筑时由人工配合挖掘机将料均匀倒入坡面模板内，然后用振动棒振捣密实。待砼强度达到设计标准后再往上架设一层模 板。如此往复直至每板砼浇筑完成。 4、质量标准 4.1 护坡砼强度应不低于C20，厚度应符合设计要求，表面不应 出现蜂窝麻面。 4.2 确保全部单位工程均达到交通部现行《公路工程质量检验 评定标准》的要求工程一次交验合格率达到100 ％，优良率达到90%以上，工程质量等级优良。 5、成品保护 5.1 做好坡顶排水，保护护面层内的土体不受水的浸润，保证边 坡的稳定。 5.2 雨期前将砼护坡浇筑完成，防止暴雨冲毁坡面。 5.3 施工用具、模板支撑、脚手材料应尽量防止撞击坡坡面；不 得在护坡面溜放混凝土、砂浆和模板材料等。 6、安全措施 6.1 施工操作人员应戴安全帽， 3m 以上高空作业应佩安全带。严禁扰动周边土坡，防止边坡滑塌影响护坡施工质量。 6.2 在临时性脚手板上绑扎钢筋网、抹护坡砼时，严禁在同一垂
筋砼地面专项 施工方案 编制单位: 编制：审核：审批:
编制日期: 目录 1、工程概况 (2) 2、施工组织 (2) 3、施工方法 (3) 4、质量标准和质量通病防治 (6)
一、工程概况 工程名称： 工程地点： 工程内容： 本工程地面为150mm C25砼地面。钢筋为?12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。 1、重点及难点分析 （1）本工程地面施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。 （2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。 （3）地面砼施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。 4、施工条件 （1）所有地面上的建筑物全部处理线管埋设完成； （2）原水磨石地面全部捣碎，凸出部分用机器挖去整平； （3）地面控制标高已经设置； （4）地面压实平整完成，并经业主验收合格。 二、施工组织 1、施工准备 （1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。 （2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组。 （3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方验收合格。 2、施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为
偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3D,偶数板砼添加适量膨胀课剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。 三、施工方法： 定位放线一"浇捣混凝土垫层一- 绑扎钢筋、支侧模（槽钢）一混凝土（人工）摊铺一振桥振捣和粗平一k细部振动棒振捣一细刮（主要是细部的处理）-一人工收浆——机械提浆、磨光一养护—割缝。 1、施工方法： （1）定位放线、绑扎钢筋、支侧模： 定位放线重点在于控制14模的标高和位置，混凝土设计厚度为150MM 厚，使用（14其余2CM为标高控制余量。） 在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢 筋网片安放位置。确定网片位置后，放置马凳筋。马凳筋用直径为10mm钢 筋制作，间距1米，按梅花形布置。为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。在钢筋网片搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网片的钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。 在槽钢下设宽度50M砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控 制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。 槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假 缝。施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑50, 上口宽100细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边 做好水准布置点。 （2）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110-120MM由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺
1、施工方法 施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→管道附属井砌筑→闭水试验→分层回填及地面恢复 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 2、测量放线 1）测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 2）按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3、沟槽开挖 根据设计图纸的要求开挖沟槽，采用人工配合机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2）沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3）对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡
度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4）当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 4、地基验槽及处理 1）管沟开挖完毕，复核高程、轴线位置准确无误后，报监理、检测单位地基验槽及承载力试验（管道埋深小于5m时地基承载力不得低于100kpa,管道埋深5~7m时地基承载力不得低于150kpa）。 2）如检测后槽底承载力符合要求，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物； 3）如达不到。则会同监理、建设单位进行研究，确定基础处理方案。 5、管道平基 1）开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线； 2）用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑C15砼垫层，其厚度参照基础大样图（图号S-PS-10）。 6、管道安装 1）养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 2）安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
1.编制依据 有关规范、规程、图集
2.工程概况 2.1建筑概况 2.2结构概况
3.施工安排 3.1施工部位及工期要求： 3.2劳动组织： 操作人员配备表
4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。 4.1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 4.1.3 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。 4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。 4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。 4.1.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.7现场养护室设置及设备的准备工作 4.1.8搜集有关素面木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。 4.2机具准备 现场需用机械设备表 4.3材料准备 4.3.1钢筋 钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。 4.3.2混凝土 本工程采用商品混凝土，搅拌站采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，往返运距40Km。
4.3.3周转材料需用量计划 5.主要施工方法及措施 5.1钢筋工程 本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋及CRB550冷轧带肋钢筋。 施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。 5.1.1进场检验 钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行： 1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 5.1.2钢筋加工 1）钢筋除锈
钢筋砼路面施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
金边市第二环线(西段)工程二工区 （K9+633～K12+800、K23+000～K26+312） 钢 筋 混 凝 土 面 层 施 工 方 案 金边市第二环线(西段)工程二工区 金边市第二环线(西段)工程二工区 （K9+633～K12+800、K23+000～K26+312） 钢筋混凝土面层施工方案 一、编制依据及原则
编制依据 1. 柬埔寨金边市第二环线（西段）公路工程施工设计图； 2. 道路施工现场调查资料； 3. 根据中华人民共和国国家技术标准中有关施工及验收规范、检查方法、工程质量检测评定标准。 编制原则 1. 根据合同协议所规定的工程施工工期，及相关条款的要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。 2. 坚持在“实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用”的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。 3. 合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。 4. 结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。 5. 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法动态管理，按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。
钢 筋 砼 地 面 专 项 施 工 方 案编制单位：
编制： 审核： 审批： 编制日期： 年 月 日 目录 、工程概况 、施工组织 、施工方法 、质量标准和质量通病防治
一、工程概况 工程名称： 工程地点： 工程内容： 本工程地面为 ， 砼地面。钢筋为? 单层双向 分布，其余为混凝土垫层。 、重点及难点分析 （ ）本工程地面施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。 （ ）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。 （ ）地面砼施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。 、施工条件 （ ）所有地面上的建筑物全部处理线管埋设完成； （ ）原水磨石地面全部捣碎，凸出部分用机器挖去整平； （ ）地面控制标高已经设置； （ ）地面压实平整完成，并经业主验收合格。
二、施工组织 、施工准备 （ ）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（ 槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、 长的普通的铝合金刮杠。 （ ）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组。 （ ）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方验收合格。 、施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于 ，偶数板砼添加适量膨胀课剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。 三、施工方法： 定位放线 浇捣混凝土垫层 绑扎钢筋、支侧模（槽钢） 混凝土（人工）摊铺 振桥振捣和粗平 细部振动棒振捣 细刮（主要是细部的处
钢筋混凝土承插管施工工法 吴建 摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为C 500、C 600、C 800、C 1000、C 1200、C 1800。从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。 1、特点 1 ?1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O'型橡胶圈 的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。 "0"形橡胶圈 抹1:1三角灰 承插管橡胶圈接口示意图 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接 口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之
间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm 厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。 表一（一般路段） △△△、 圧A △△°、 A A A A A A△ 4 △△△△△△ XA 10cm砂石 B=D+2t+2a C15砼 管径D管壁厚管肩宽管基宽管基厚C15混凝土碎石 t a B C1C2m3/m 500501158301001500.1320.075 6006013810961001800.1720.090 8008018413281002400.2910.120 100010023016601503000.4540.150 120012027619921803600.6540.180 18001804152990270540 1.4750.27
金边市第二环线(西段)工程二工区（K9+633～K12+800、K23+000～K26+312） 钢 筋 混 凝 土 面 层
施 工 方 案 金边市第二环线(西段)工程二工区 金边市第二环线(西段)工程二工区 （K9+633～K12+800、K23+000～K26+312） 钢筋混凝土面层施工方案 一、编制依据及原则 1.1 编制依据 1. 柬埔寨金边市第二环线（西段）公路工程施工设计图； 2. 道路施工现场调查资料； 3. 根据中华人民共和国国家技术标准中有关施工及验收规范、检查方法、工程质量检测评定标准。
1.2 编制原则 1. 根据合同协议所规定的工程施工工期，及相关条款的要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。 2. 坚持在“实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用”的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。 3. 合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。 4. 结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。 5. 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法动态管理，按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。 6. 严格执行中华人民共和国交通部颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范、验收标准以及招标文件的《技术规范》，满足业主、设计文件提出的质量、安全、环保等各项要求。
工程项目管理资料厂房混凝土地面施工方案 中铁九局集团第四工程有限公司 辽宁忠旺铝业工程项目经理部
一、编制依据： 1、施工设计要求，甲方要求。 2、国家及有关部门分布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、、人员健康、环境保护等方面的具体规定。 二、工程概况： 1、工程名称：辽宁忠旺铝业有限公司特大高精铝及铝合金加工材项目工程 2、工程地点：辽宁省辽阳市灯塔铁西工业园区内，厂址位于灯塔市西南约。选址在哈大铁路与沈大高速公路、葛西河与沈煤专用线之间。 3、建设单位：辽宁忠旺铝业有限公司 4、设计单位：中铁现代勘察设计院有限公司 5、监理单位：辽阳市建业监理有限公司 6、施工单位：中铁九局集团第四工程有限公司 7、建筑概述：3#材料库整体轮廓尺寸为长米，宽米。建筑面积。共57榀，跨度150m。本次施工内容为1-12轴/A-E轴部分混凝土地面，约3000m2。 三、施工前准备 施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：手扶型抹光机、切缝机、振捣器、整平机、水平仪、钢筋、[18槽钢、刮杠及其它小型工具。 四、施工安排 （一）施工顺序： 场地平整夯实→山皮石结构层铺设→再次平整夯实→材料设备准备→灌注水泥砂浆→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→表面揉浆→细刮→机械压光→养护→割缝 （二）施工工艺： 1、场地平整夯实 测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高控制线，配合铲车进行场地回填找平工作，控制回填土的顶标高在-500mm。挖机平整不到位的位置由力工负责平整。场地平整后使用打夯机夯实。 2、山皮石结构层铺设 使用挖掘机配合铺设300mm厚山皮石结构层，控制标高在-200mm。 3、再次平整夯实 挖掘机初步平整后使用压路机压实 4、材料准备 本次施工主要材料有钢筋、混凝土、水泥砂浆。本次混凝土地面施工侧模采用[18槽钢，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12以便可以让Φ8的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边90mm（即保证钢筋上保护层厚度） 5、灌注水泥砂浆 山皮石结构层找平压实后，灌注水泥砂浆。 6、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用
工程概述： 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。新管道全长1230米。 工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管； 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材 料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情
1、编制依据 有关规范、规程、图集
2、工程概况 结结构设计概况
3、施工安排 3 、1操作人员配备表 操作人员配备表 4、施工准备 4、1技术准备
4、1、1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行得技术措施。 4、1、2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，，确定最优配合比。 4、1、3针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车得进出路线及泵车得布置。 4、1、4为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加得技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意得事项。 4、1、5现场养护室设置及设备得准备工作 4、2机具准备 现场需用机械设备表 4、3材料准备 4、3、1钢筋
钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。 5、主要施工方法及措施 5、1钢筋工程 本工程全部钢筋均采用HRB400 HPB300等得钢筋。 施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工得全过程进行全面检查，检查得重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。 5、1、1进场检验 钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行： 1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤与折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m得弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验与冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程得钢筋均为优质钢筋。 5、1、2钢筋加工 1）钢筋除锈 先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用得钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下： 表面生有老锈得钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈得在下料前先除锈，将钢筋表面得油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土得粘结效
钢筋砼工程专项施工方案 编制人：赵德阳职务：工程师 审核人：韩建宁职务：高工 审批人：职务： 目录 一、编制依据 ............................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况: .............................................................................. 错误!未定义书签。
三．钢筋工程 ............................................................................... 错误!未定义书签。 四、主要施工方法 ....................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 ....................................................................... 错误!未定义书签。 六、成品保护 ............................................................................... 错误!未定义书签。 七、安全措施 ............................................................................... 错误!未定义书签。 八、混凝土工程 ........................................................................... 错误!未定义书签。 七、梁柱节点不同强度等级砼施工........................................... 错误!未定义书签。 一、编制依据 1 辽宁凤凰国际商务中心工程设计图纸 2 辽宁凤凰国际商务中心工程施工组织设计 3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
钢筋混凝土地坪施工方案 大面积厂房混凝土地面施工方案 核心提示：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。 一、工程概况 1、供应站及大型部件周转库工程，总建筑面积21313.055m2。主要包括两部分： （1）库房部分，建筑面积16070.05m2，基础为钢筋混凝土杯口基础。主体为单层门式钢架钢结构，地上一层，檐口高度13.35m，内设5t电动单车梁1台，20/5t吊钩桥式起重机3台；35/5t吊钩桥式起重机4台。 （2）辅助办公用房部分，建筑面积5243.005m2，基础为柱下独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构，地上五层，建筑高度18.55米。 二、工艺特点 本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到29m，纵向长度达到165m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为非金属耐磨地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。 三、施工方法和过程 (一) 施工顺序 材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝 材料准备 本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。 侧模板采用［30cm，施工前将［30cm的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ15，以便可以让Φ14的钢 筋通过，孔洞距离槽钢的一边150mm（即保证钢筋上保护层厚度5cm）。 刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。