开封火电厂技改工程
1×135M W机组
调试作业指导书
KTF-GL101
锅炉整套启动调试方案
河南电力建设调试所
工程名称昌乐山水水泥余热发电安装工程
方案名称锅炉整套启动调试方案
方案类型整套启动
批准
年月日
会签建设单位：
年月日监理单位：
年月日生产单位：
年月日安装单位：
年月日
审核
年月日
编写
年月日
目次
1 目的 (04)
2 依据 (04)
3 设备系统简介 (04)
4 调试内容及验评标准 (09)
5 组织分工 (10)
6 使用设备仪器 (10)
7 调试应具备的条件 (11)
8 调试步骤 (13)
9 优化措施及建议 (23)
10 安全注意事项 (24)
11 附图(表) (25)
1目的
为了加强昌乐山水水泥余热发电工程整套启动调试工作管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。
机组整套启动调试是本工程的最后一个阶段，通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。
2依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.3《火电工程启动调试工作规定》；
2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）
2.6《二十五项反事故措施》；
2.7《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试大纲》
2.8《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组整套启动调试方案》
3 设备系统简介
3.1主机的主要技术规范
3.1.1 锅炉
制造：哈尔滨锅炉厂股份有限公司
型号：HG-440/13.7-L.PM4
型式：循环流化床锅炉、自然循环、中间再热、半露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣。
主要技术参数：
项目单位BMCR
过热蒸汽流量t/h 440
过热蒸汽压力MPa 13.7
过热蒸汽温度℃540
再热器出口蒸汽温度℃540
再热器出口蒸汽压力MPa 2.57
再热器进口蒸汽温度℃315.8
再热器进口蒸汽压力MPa 2.75
给水温度℃249
钙硫比 2.4
脱硫效率% 90
排烟温度（空预器出口）℃129
锅炉效率% 92.2
3.1.2 汽轮机
名称：135MW超高压、一次中间再热反动式、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号：N135－13.24/535/535
功率：135MW
额定转速： 3000转/分
主汽门前蒸汽压力：13.24MPa（a）
主汽门前蒸汽温度：535℃
主蒸汽流量： 402.7t/h
再热冷段蒸汽流量： 331t/h
再热热段蒸汽流量： 338t/h
再热汽门前再热蒸汽温度：535℃
再热汽门前再热蒸汽压力： 2.26MPa（a）
排气量： 290.28t/h
排汽压力(背压)： 4.9kPa（a）
冷却水设计温度： 20℃
给水温度： 243.4℃
汽轮VWO工况时功率： 148MW
汽轮热耗： 8192.7kJ/kW.h
回热加热级数： 7级（2高＋4低＋1除氧）
3.1.3 发电机
名称：双水内冷汽轮发电机
型号： QFS-135-2
额定功率： 135MW
额定电压： 15.75kV
额定电流： 5822A
额定功率因素： 0.85（滞后）
频率： 50Hz
绝缘等级： F级，温升按B级考核额定转速： 3000r/min
相数： 3
接法： Y
最大连续出力： 158.824MW
励磁型式：静止可控硅励磁
冷却方式：双水内冷
3.2 煤、灰、燃油资料
3.2.1 煤质资料：设计燃用平顶山洗矸与中煤的混煤。
项目单位设计
煤种
校核
煤种
工业分析收到基低位发热值Q
net.ar
kJ/kg 21375 18821
收到基全水份M
ar
% 8 9
收到基灰份 A
ar
% 26.54 31.62
可燃基挥发份V
daf
% 17.48 13.83
元素分析收到基碳C
ar
% 55.38 47.62
收到基氢H
ar
% 2.04 2.27
收到基氧O
ar
% 6.24 7.34
收到基氮N
ar
% 1.12 0.98
收到基硫S
ar
% 0.5 1.17
入厂煤最大粒径mm 300 300 3.2.2 灰成分（未掺烧石灰石）
名称单位设计煤种校核煤种
SiO
2
% 45.46 54.28
Al
2O
3
% 24.69 32.19
Fe
2O
3
% 4.01 5.1
CaO % 19.58 3.16
MgO % 0.5 0.09
K
2
O % 1.06 1.39
Na
2
O % 0.24 0.23
SO
3
% 2.4 2.03
TiO
2
% 0.54 0.35
MnO
2
% 1.06 0.96 3.2.3 灰熔点
名称符号设计煤种校核煤种变形温度DT 1430℃1460℃软化温度ST ＞1490℃＞1500℃熔融温度FT ＞1500℃＞1500℃3.2.4 燃油资料
锅炉点火及助燃用油为0号轻柴油。
其油质分析如下：
项目单位数值恩氏粘度(20℃) E 1.2—1.67 灰分% ≤0.025
硫份% ≤0.2
凝固点℃≤0
闪点℃≥65 发热量（低位）KJ/kg 41868 3.3 燃煤制备系统
根据本工程运煤系统程序控制方案的设计，原煤在破碎机室经过一、二级破碎机，再经两条带式输送机进入主厂房煤仓间。原煤经＃2机组＃7皮带延伸输送至煤斗。
3.4 辅助设备
3.4.1 引风机
风机型号 Y4－60-14No26.5F
流量 24.4～48.8×104m3/h
全压 8616～4619Pa
电动机功率 1000kW
电动机转速 994r/min
3.4.2 一次风机
风机型号及尺寸L2N 2334.02.78 SBL6T
入口流量 151740m3/h
风机静压升 24910Pa
入口静压 -200Pa
风机转速 1485rpm
3.4.3 二次风机
风机型号 CFB6N5.4D215
流量 132480m3/h
全压 18555Pa
电动机功率 900kW
转速 1485r/min
3.4.4 高压流化风机
风机型号JAS250
进口流量 78m3/min
进口压力 101.3kPa
出口压力 152.2kPa
额定转速 1250r/min
电机型号 Y250M－4－90
3.4.5 石灰石输送风机
流量 10786Nm3/h
风压 54.15kPa
输送温度 20℃
电动机 Y355M2-6
电动机功率 185kW
3.4.6 静电除尘器
一台双室三电场静电除尘器，除尘效率≥99.4%。
4 调试内容及验评标准
4.1 调试内容
4.1.1 锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。
4.1.2 第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。
4.1.3 第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、输煤系统带负荷调试、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、吹灰系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀门带负荷运行检查等。
4.1.4 第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运工作。
4.2验评标准
满足《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》以下条款:
第5.2条：锅炉(空负荷调试验评标准)；
第6.2条：锅炉(带负荷调试验评标准)；
第7.2条：锅炉(72小时整套满负荷试运验评标准)。
4.2.1 锅炉空负荷调试过程中要求
4.2.1.1 汽包上、下壁温差不大于50℃。
4.2.1.2 汽包壁温变化率不大于110℃/h。
4.2.1.3 汽包内介质饱和温度变化率不大于28℃/h。
4.2.1.4 汽包水位在正常范围内变化。
4.2.1.5 锅炉燃烧正常，温升率符合设计要求，温度变化率不超过100℃/h。
4.2.1.6 锅炉各部位的膨胀指示器变化数值符合设计要求。
4.2.1.7 锅炉各承压部件、焊口、汽水阀门等处无泄漏。
4.2.1.8 床上、床下启动燃烧器投运正常。
4.2.1.9 锅炉升温、升压速率符合升温、升压曲线的要求。
4.2.2 锅炉带负荷调试过程中要求
4.2.2.1 主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。
4.2.2.2 汽水品质符合专业要求。
4.2.2.3 风烟系统投运满足运行要求。
4.2.2.4 床上、床下启动燃烧器投运正常。
4.2.2.5 输煤系统运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.6 给煤系统运行正常。
4.2.2.7 排污系统运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.8 冷渣器运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.9 吹灰器投运正常，满足试运的要求。
4.2.3 锅炉满负荷调试过程中要求
4.2.3.1 主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。
4.2.2.2 汽水品质符合专业要求。
4.2.2.3 风烟系统投运满足运行要求。
4.2.2.4 输煤系统运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.5 给煤系统运行正常。
4.2.2.6 石灰石系统投运正常。
4.2.2.6 排污系统运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.7 冷渣器运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.8 吹灰器投运正常，满足试运的要求。
5 组织分工
5.1 安装单位应组织好检修人员做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。
5.2 生产单位应按“设备/系统试运代管办法”配备合格的运行人员，对所有运行设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
5.3 调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
5.4 调试期间调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
6使用仪器设备
序号设备名称型号产地数量用途备注１便携式测振表VM—63 日本 1 振动测量
Raynger3I
２红外线测温仪
日本 1 炉温测量
200～1800℃
3 红外测温仪MX2 日本 1 温度测量
4 光电式转速表DA-2234A 广州 1 转速测量
5 综合烟气分析仪KM910
6 英国 1 测氧量、NO X等
7 锅炉整套启动应具备的条件
7.1 一般条件
7.1.1 试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底。
7.1.2 生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。
7.1.3 质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入整套启动试运阶段。质监中心站提出的整改项目已按要求全部完成。
7.1.4 必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管。
7.1.5 建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。分部试运中采取的临时措施已恢复正常。
7.1.6 已准备好试运用的水、煤（矸石）、油及石灰石。
7.1.7 汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件。
7.1.8 试运区域清洁、无杂物,照明充足, 不必要的临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。
7.1.9 通讯设施安装、调试完毕，已投入使用。
7.1.10 消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。
7.2 确认下列设备、系统具备整套启动条件：
序号项目名称要求备注
1 冷却水系统通水试验，能满足运行需要
2 辅助汽源调试完毕，能正常运行
3 压缩空气系统调试合格，联锁、保护正常
4 火检冷却风系统调试合格，联锁、保护正常
5 电动阀门开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确
6 电动风门、挡板开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确
7 一次风系统系统调试完毕、能正常投用
8 二次风系统系统调试完毕、能正常投用
9 高压流化风机系统调试完毕、能正常投用
10 石灰石粉输送风机系统调试完毕、能正常投用
11 引风机系统调试完毕、能正常投用
12 冷渣器系统系统完整，试运合格
13 电除尘器空载升压试验合格；气流分布试验、漏风试验合
格；电除尘器振打、加热、卸灰装置可投入
14 汽包、主汽、再热汽
安全阀
安全阀整定合格
15 输煤系统系统调试好，碎煤机、除铁器能够投入运行
16 燃油系统检漏试验合格，快关阀功能可靠，能正常供油
17 给煤系统能正常投用
18 石灰石系统能正常投用
19 减温水系统系统冲洗合格，调节门、电动门不泄漏
16 吹灰系统吹灰器冷态调试完毕，程序功能试验正常
17 锅炉暖风器系统调试好，可投入使用
18 辅助蒸汽系统能正常投用
19 加药、取样系统能正常投用
20 消防系统符合设计要求，可正常投入运行
21 锅炉及管道膨胀系统经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动
支点无卡涩。临时限制件已去除。膨胀指示器在
冷态调至零位
22 启动（床上及床下）
燃烧器燃烧器冷态调整好；油枪、点火枪定位正确，伸缩自如；风门调整正确
23 给水系统调试好，可投入使用
24 疏水排污系统阀门调整完毕、无泄漏，管路通畅
25 工业电视调试好，可投入使用
26 烟温探针调试好，可投入使用
27 炉膛密相区压力测点调试好，可投入使用
28 炉膛密相区温度测点调试好，可投入使用
29 锅炉保护信号功能试验正常、完整
30 DAS系统核对画面准确、完整
31 SCS系统功能试验正常、完整
32 FSSS系统功能试验正常、完整
8 调试步骤
8.1 空负荷调试
8.1.1 锅炉启动前的检查与试验
8.1.1.1 确认设备、系统具备整套启动条件。
8.1.1.2 对锅炉本体、烟风道、电除尘器进行全面检查确认内部无人，无杂物，各处人孔门、检查孔完整并关闭好。
8.1.1.3 对所有辅机设备系统进行全面检查，确认系统完整无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。
8.1.1.4 检查输煤系统正常。
8.1.1.5 检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。
8.1.1.6 检查各吹灰器均已处于缩回状态。
8.1.1.7 膨胀指示器安装齐全牢固，冷态下已调整到零位。
8.1.1.8 除灰渣系统已做好启动准备工作。
8.1.1.9 集控室控制台、盘上各操作、显示装置完整，信号正常。
8.1.1.10 燃煤、燃油、除盐水储备充足，质量合格。
8.1.1.11 投入空压机运行，压缩空气供应正常。
8.1.1.12 准备好辅助汽源。
8.1.1.13 对锅炉烟风挡板进行操作试验合格。
8.1.1.14 对电动门、气动门、调节门进行操作试验，并按运行规程要求置于正确位置。
8.1.1.15 DCS热工信号试验。
8.1.1.16 SCS功能试验。
8.1.1.17 油母管泄漏试验。
8.1.1.18 FSSS功能试验(包括点火程控、MFT等)。
8.1.1.19 排渣系统程控。
8.1.2 热力系统冲洗（第一次启动前）
机组启动前，对热力系统必须进行冷态冲洗和热态清洗，主要控制系统出口水含铁量。并应投入加氨-联胺处理设备，调节冲洗用水的PH值为9.0～9.3、联胺含量为50～100μg/L范围内。
8.1.2.1 冷态冲洗
（1）高压给水系统及锅炉的冲洗
除盐水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系统→低加系统→除氧器→给水泵→高加系统→省煤器→汽包→水冷壁→定排；
高加系统可先走旁路再走高加。采取排放冲洗方式，由低压给水系统经高压给水系统至锅炉，当炉水排水铁小于100 μg/L时，冷态冲洗结束。
（2）过热器系统的冲洗
除盐水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系统→低加系统→除氧器→给水泵→高加系统→省煤器→汽包→过热器→过热器疏水、主蒸汽管道疏水→地沟。
当过热器、主蒸汽管道疏水铁小于100 μg/L，冲洗结束。
8.1.2.2 热态清洗
热态冲洗方式和标准同冷态冲洗，除氧器应投入蒸汽加热，保持冲洗水温度为90～100℃左右，当符合以上标准时，热态冲洗结束。
8.1.2.3 在冷态冲洗和热态冲洗过程中，应投入加氨-联胺处理设备，调节冲洗水的PH 值为9.0～9.3、联胺为50～100 μg/L范围内。
8.1.2.4 冲洗过程中应监督凝结水、给水、炉水中的铁、二氧化硅、电导率、PH值。
8.1.3 工作压力水压试验
8.1.3.1 水压试验在锅炉吹管管道恢复后整套启动前对一次汽系统进行。
水压试验范围：
电泵出口→省煤器→汽包→水冷壁→各级过热器→汽机电动主汽门前。
8.1.3.2 水压试验压力为13.7MPa，水温20～80℃；环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
8.1.3.3 试验时控制升压速度应≤0.3MPa/min；并分别在5MPa和10MPa时保持压力稳定，进行全面检查。若无异常，升压至13.7MPa。
8.1.3.4 工作压力水压试验的合格标准：
关闭进水门，停止给水泵后，5分钟内压降不超过0.5MPa；
受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
8.1.3.5 降压速度要求≤0.5MPa/min；压力降至8.0～10.0MPa时对取样和仪表管道进行冲洗。
8.1.3.6 试验结束进行过热汽系统放水，汽包放水到正常水位。
8.1.4 蒸汽严密性试验与安全阀整定
8.1.4.1 蒸汽严密性试验与安全阀整定在机组第一次启动汽机冲转前进行，为带负荷运行直至带满负荷打下基础。
8.1.4.2 由于汽机第一次启动检查时间长，蒸汽品质不合格的等待时间长，在此期间安排蒸汽严密性试验和安全阀整定可以节约燃油、节省启动时间。
8.1.4.3 安全阀整定采用液压助起法。
8.1.4.4 蒸汽严密性试验与安全阀整定工作详见《蒸汽严密性试验及安全阀调整措施》。
8.1.5 点火前的准备
8.1.5.1 锅炉点火前投入电除尘器的振打及加热装置。
8.1.5.2 点火用油管路具备点火条件，油压正常。
8.1.5.3 由补充水泵向锅炉上水至点火水位，开启汽包、过热器空气门、疏水门。8.1.5.4 依次启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机和石灰石风机。
8.1.5.5 装填床料
选择经过筛分后最大粒径小于3mm的原有床料作为启动床料，应在所有风机都运行时，填加床料，当床压达到4kPa时，停止加料。
8.1.5.6 锅炉吹扫
在锅炉冷态、温态启动之前必须对锅炉进行吹扫，以足够的风量通过炉膛和烟道带走燃料和可燃性气体。
一次风量要超过临界流化风量，约为一次风总风量的40～50％，床下启动燃烧器的燃烧风和混合风挡板全开，二次风量取二次风总风量的50％，分支风道包括床上启动燃烧器、二次风喷口、密封风管道的挡板全开。
8.1.6 锅炉点火（首次）
8.1.6.1启动燃烧器配风
启动床下启动燃烧器的点火风和混和风。
8.1.6.2床下启动燃烧器点火
首次启动床下启动燃烧器，油枪的雾化片选用500kg/h，调整点火枪与油枪的相对位置，保证点火成功。
8.1.6.3启动时，一次风量不低于临界流化风量，设定为一次风量的60％，油枪以最低的燃烧率投入。
8.1.6.4点火启动燃烧器的配风时，主一次风全关，混和风全开，总一次风量约为120000Nm3/h。此时控制燃烧风风量在5000～10000 Nm3/h（单只燃烧器）。
8.1.6.5油枪点燃后，迅速增大燃烧风的风量，使燃烧风的风量与燃油相匹配（α＝1.2）。
8.1.6.6约30分钟后以同样的方法点燃另一只启动燃烧器。
8.1.6.7按照升温曲线，同时提高2只床下启动燃烧器的燃烧率，注意燃烧器及炉内任意温度测点的温度变化率均不超过100℃/h。当床温温升缓慢时，油枪更换为1250 kg/h出力的雾化片，以油枪的最小燃烧率投入，控制温升的速率并且维持总一次风量不变。
此时控制燃烧风风量在10000～15000 Nm3/h（单只燃烧器）。油枪点燃后，应迅速增大燃烧风的风量，使燃烧风风量与燃油量相匹配（α＝1.2），调节混合风量，控制点火风道温度在850～900℃。
8.1.6.8 床上启动燃烧器
·当床下启动燃烧器已达到满出力，且床温上升缓慢时，投入床上启动燃烧器。
·以最小的燃烧率投入＃1床上启动燃烧器，点火时燃烧器瞬时风量约为5000～10000 Nm3/h，着火后增加风量，使风量与燃油量相匹配（α＝1.1）。以同样的方法，按照升温速率的要求，投入另一只床上启动燃烧器。
·逐步提高床上启动燃烧器的燃烧率，使床温达到允许的投煤温度560℃。
8.1.6.9 投煤
·当床温大于560℃，可向炉内投煤，床温是下部8只热电偶和中部6只热电偶的平均值。
·按照给煤系统的操作说明，以要求的顺序开启相应的阀门。
·当床温达到投煤的温度后，手动启动第一台给煤机，给煤以10％的给煤量“脉动”给煤，即给煤90秒后停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，当床温增加，同时氧量
有所减小时，证明投入的煤已开始燃烧，再以“90秒给煤，停90秒”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加5～7℃/min，氧量持续减小，可以较小的给煤量连续给煤。
·当炉膛下部床压低于4kPa时，添加床料，维持4～7kPa左右的床压。
·按照升温升压曲线，以较小的给煤量投入另一台给煤机，最后投入＃1和＃4给煤机。
8.1.6.10 停运启动燃烧器
·当床下启动燃烧器在额定负荷时，水冷风室的温度在700～800℃，可逐步停运。·维持一次风的总风量不变，逐渐减小床下2只油枪的出力，使其达到最小的燃烧率。·在减小油枪出力的同时，逐渐增加给煤量。
·先停运一只油枪，15分钟后，停运另一只油枪。
·床下油枪切除后，逐渐开启热一次风挡板，关小混和风和燃烧风。
·床温平稳上升后，逐渐减小床上2只油枪的出力，直至最小燃烧率，然后逐一切除，此时的燃煤量应逐渐增加。
8.1.7 升温、升压（参见附图：锅炉升温、升压启动曲线）
8.1.7.1升温升压过程中，必须控制汽包上、下壁温差不大于40℃，据此应控制炉水饱和温度的升温率和升压率。
8.1.7.2 点火初期，过热器、再热器处于干烧状态，应注意监视金属壁温不超过其允许值。当主汽流量小于10％时，注意炉膛出口温度不要超过482℃
8.1.7.3 在汽机冲转前一般控制主汽压力达到1.0MPa，温度达到280～300℃。
8.1.7.4 初次启动应加强排污工作，以使炉水和蒸汽品质及早达到冲转要求。
8.1.7.5 升温、升压过程中的定期工作:
·汽压0.1～0.2MPa时，关闭汽包、过热器空气门；
·汽压0.2～0.3MPa时，冲洗仪表导管，投入差压式水位计；
·0.5MPa时，稳定压力，热紧螺丝(首次启动时)；
·汽压0.5～1.0MPa时，冲洗水位计；
·1.0MPa时，投入连排扩容器；
·1.0～1.5MPa时，反冲洗减温水管道。
8.1.7.6 启动过程中监视膨胀情况，发现膨胀异常，应立即停止升温升压，并采取相应措施进行消除。在以下几个工况下全面检查并记录锅炉膨胀值：上水前、上水后、0.3～0.5MPa、1～1.5MPa、锅炉工作压力的50%、锅炉工作压力。
8.1.7.7 此期间根据现场实际情况在汽机冲转之前进行蒸汽严密性试验及安全阀整定工作。
8.1.8 汽机冲转及发电机并网
8.1.8.1 蒸汽参数达到汽机冲转参数，蒸汽品质达到冲转条件时可进行汽机冲转工作。
8.1.8.2 汽机冲转过程中锅炉应稳定蒸汽参数。
8.1.8.3 汽机稳定3000r/min，进行电气试验。
8.1.8.4 电气试验结束，发电机并网带10%额定负荷，运行4小时，发电机解列。
8.1.8.5 调整蒸汽参数满足汽机要求，配合汽机做超速试验。
8.2 带负荷调试
8.2.1 机组带负荷
8.2.1.1汽机具备升负荷条件后，逐渐增大燃烧率，按照升负荷速率增加负荷。
8.2.1.2启动输煤系统及石灰石输送系统，并进行调整工作(详见单项方案)。根据机组负荷变化要求，及时改变给煤量，合理调整风、煤、石灰石的比例，保持炉膛压力，维持燃烧氧量符合要求。
8.2.1.3锅炉正常运行中各阶段参数应参照启动曲线调整。
8.2.2 25%ECR调试：
·对床上和床下燃烧器进行调整，保证燃烧充分，火焰良好；
·输煤系统投入后进行热态调试；
·石灰石输送系统投入后进行热态调试；
·配合热工试投给水自动，给煤自动；
·配合化学专业进行洗硅。
8.2.3 50%ECR调试：
·油煤混烧工况下的燃烧调整(配风方式、燃油压力)；
·输煤系统进行热态调试(燃煤粒径、给煤出力)；
·石灰石输送系统进行热态调试；
·一次风压的调整；
·进行MFT动作试验；
·配合热工试投风烟系统自动；
·配合化学专业进行洗硅。
8.2.4 75%ECR调试：
·燃烧器风量配比调整；
·锅炉稳定性调整；
·锅炉断油试验；
·电除尘器投入；
·吹灰器热态调试，试投吹灰程控；
·配合热工专业试投汽温自动、汽压自动、协调控制等；
·配合化学专业进行洗硅。
8.2.5 100%ECR调试：
·燃烧调整(配风方式、过剩空气系统、烟温、汽温调试)；
·炉床燃烧调整；
·协调控制系统调节；
·蒸汽品质的调整改善；
可燃物值等)；
·燃烧效率的调整(掌握CO、NO
X、
·负荷变动试验：目标值改变15%ECR，变负荷速率3%ECR/min；
·机组满负荷运行情况检查与测量；
·配合化学专业进行洗硅。
8.2.6 甩负荷试验
以上调试工作结束，按《甩负荷试验方案》进行50%与100%ECR甩负荷试验。
8.3 满负荷试运
8.3.1 带负荷调试工作全部结束后，进入168小时满负荷试运阶段。
8.3.2 进入满负荷试运的条件：
·锅炉断油；
·高加投入；
·电除尘器投入；
·蒸汽品质合格；
·保护全部投入；
·热工自动投入率大于80％；
·保护装置投入率达到100％；
·主要仪表投入率达到100％；
·吹灰系统正常。
8.3.3 全面检查记录设备运行工况及各项运行参数，168小时试运计时。
8.3.4 满负荷时锅炉主要参数控制指标
主汽流量：440 ± 15 t/h
主汽压力：13.7 ± 0.3MPa
主汽温度：540.0 ±0
℃
10
℃
再热汽温：540.0 ±0
10
机组完成168小时试运行移交试生产。
8.4 锅炉热（温）态启动
根据汽机状态参数（温态和热态）确定锅炉启动方式，锅炉热态启动顺序与冷态基本相同；启动关键是尽早提高主汽和再热汽汽温并提高加负荷的速度。
8.4.1温态启动。
·在床温小于560℃时，不能直接投煤情况下启动。
·通过一、二次风进行点火前的锅炉吹扫。
·投入床上启动燃烧器。
·其他按照冷态启动方式进行升负荷。
8.4.2 热态启动
·在床温大于560℃时，可直接投煤情况下启动。
·风机启动后，如果床温大于投煤温度，可以直接投煤，无需炉膛吹扫和投启动燃烧器。
·其他按照冷态启动方式进行升负荷。
8.4.3 根据锅炉现有压力情况，合理调整高、低压旁路，打开有关疏水阀并调整炉内燃烧，使参数满足汽机冲转需要。
达到相应的冲转参数时,汽机冲转。
8.4.4 发电机并网,带初始负荷。
8.4.5 发电机并网后逐渐关闭高低压旁路，并将其转为滑压方式运行。
8.4.6 汽机具备升负荷条件后，逐渐增大燃烧率，按照升负荷速率增加负荷。
8.4.7 逐渐升负荷至额定负荷。
8.5 锅炉停运
根据不同的目的和条件分为滑压停炉，定压停炉和紧急停炉。若为使锅炉尽快冷却下来，则可采用滑压停炉；若为正常停炉热备用则可采用定压停炉；若出现MFT条件或有危及设备和人身安全的故障则采取紧急停炉。
8.5.1 正常停炉
8.5.1.1 逐渐减小燃料和风量的输入，将负荷降至50％，保持床温稳定。
8.5.1.2 降负荷的过程中，保持汽包的上下壁温差小于40℃。
8.5.1.3 当床温低于760℃之前，视具体情况可投入床上启动燃烧器，同时继续降低给
锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇） DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展； b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。 d) 调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。
×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案
编制：年月日 审核：年月日 会审： 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日 ·本方案由×××（集团）有限公司提出 ·本方案由×××（集团）有限公司质保部归口管理 ·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准
目录 1 目的及适用范围 (1) 2 系统概况 (1) 3 职责分工 (2) 4 编制依据 (3) 5 引用标准 (3) 6 应具备条件及准备工作 (3) 7 调试作业程序 (4) 8 质量标准及记录 (6) 9 安全措施 (7) 10 附录 (7)
1 目的及适用范围 1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验，并在调试期间进行监督，在保证机组用水量充足和水质合格的同时，使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2 系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由中国华电工程（集团）有限公司提供的成套设备。系统设计出力为1700 m3/h。水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后，一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统，一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括：石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳，利用泥浆泵打至澄清池第一反室中；聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例投加到澄清池；加酸系统采用浓硫酸，根据加酸后的澄清池出水pH信号，采用计量泵投加到澄清池出水管。 2.2 锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列，机组正常运行时，一列设备运行，在机组启动或事故情况下，2列设备同时投入运行。系统正常运行出力 80.25t/h，最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作，主要阀门采用气动阀。 2.3 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程（集团）有限公司成套提供。混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间，采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置，再生采用高塔分离技术。每台机组设置250容量高速混床，并联运行，实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时，100%旁路门自动打开后，关闭混床进出口母管门；当一台混床失效时，旁路门打开50%容量后，退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h，最大出力为454t/h。系统采用程控操作。 2.4 凝结水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理，给水采用加氨和二甲基酮肟处理，炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行
工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：
山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表
1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。
2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地
加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
燃气热水锅炉调试运行方案
项目名称： 编制单位： 编制时间： 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)
第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)
第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，
人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员：1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）
技术文件 编号： 金龙北郊热电2×50MW供热机组工程#1机组锅炉整套启动调整措施 项目负责： 试验人员： 措施编写： 措施校阅： 措施打印： 措施初审： 措施审核： 措施批准： 批准日期：年月日 内蒙古能源发电投资有限公司 电力工程技术研究院
1．概述 本锅炉为北京锅炉厂制造生产，锅炉型号为BG260/9.8-M型，自然循环汽包炉，呈∏型布置，单炉膛，燃烧器四角布置，双切圆燃烧，固态排渣。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温，制粉系统采用2套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统，设计煤粉细度R90不大于21%。全炉共布置4支油枪，单支出力为1t/h，总出力相当于25%负荷输入热量。 燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。采用双切圆布置方式，假想切圆直径分别为Φ350和Φ650的逆时针切圆，燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为10.990 m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m，每角燃烧器共布置9层喷口，包括3层一次风喷口，6层二次风喷口（其中底层布置有燃油装置）。 1．1 锅炉主要技术参数为： 额定蒸发量： 260t/h 过热蒸汽出口压力: 9.8MPa 过热蒸汽出口温度： 540℃ 给水温度： 215℃ 冷风温度： 25℃ 排烟温度： 136℃ 锅筒压力： 11.2MPa 计算燃料消耗量: 29t/h 锅炉计算效率： 91.6% 1．2 锅炉主要附属设备规范：
1.4 燃煤煤质
2.锅炉调试程序 2.1.冷态调试程序 冷态调试主要是点火前的各系统检查和各项冷态试验。其调试顺序如下: 冷态各系统检查—→减温水系统水冲洗—→ 冷态通风试验—→工作压力水压试验—→联锁、保护、程控试验。 各工序的具体试验方法见相应的措施。 2.2.热态调试程序 热态调试是点火后的各项调整试验。 热态调试顺序如下: 锅炉点火—→蒸汽吹管—→安全阀整定─→蒸汽严密性 试验—→停炉—→恢复系统点火—→汽机冲转—→汽机、电气试验—→制粉、投粉—→72小时试运行 各工序的试验方法和要求见相应的措施。 3.减温水系统水冲洗 具体方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉减温水冲洗措施》。4.锅炉冷态通风试验 具体试验方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉冷态通风试验措施》。 5.锅炉启动 5.1.锅炉启动前应具备的条件。 5.1.1.锅炉安装、超水压试验及保温工作全部结束，锅炉风压试验合格。
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知
余热锅炉 调试及试运行方案
2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5
7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录：. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》
1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件
YF-ED-J6518 可按资料类型定义编号 锅炉整套启动技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉整套启动技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、锅炉启动前准备 1. 燃煤、燃油、除盐水储备充足，且质量合格。 2. 各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件并按规定投运。 3. 所有热力机械工作票已结束并收回，临时设施已拆除，冷态验收合格。 4. 动力电源可靠，备用电源良好。主控室表盘仪表齐全，校验合格，现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。 5. 按有关检查卡对系统及设备进行全面
检查确认。 6. 炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器等处无渣块和杂物，管壁清洁，炉墙完好，烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好，确认内部无人后，关闭各孔门。膨胀指示器刻度清晰，指示正确。 7. 所有油枪，高能点火器已清理干净并进退灵活，所有油枪滤网已清理干净。 8. 检查燃烧器摆动灵活，摆动角正确，开度指示与实际相符。 9. 点火前8小时，投入电除尘灰斗及磁轴加热，投入振打装置。 10. 检查制粉设备系统正常，原煤斗上一定的煤量，磨煤机油系统试验及启动正常。 11. 各安全阀、动力泄压阀部件完好，疏
*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装： (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5) 2.10 除氧装置安装： (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作： (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程： (7) 3.3.1调试具体流程： (7) 3.3.2 调试流程图： (7) 3.3.3 点火前准备工作： (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9) 3.3.5 点火： (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测： (12) 2、热水锅炉的正常检测： (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)
第一章锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力 容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过 程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。
30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施
GC-FA-2003-423 徐州华润电力有限公司彭城发电厂 #3机组锅炉整套启动调试措施 编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂 山东省电力建设第三工程公司 山东诚信工程监理公司出版日期： 2004 年 4 月版次：第 1 版
本措施于年月日经徐州华润电力有限公司彭城发电厂、山东省电力建设第三工程公司、山东诚信工程监理公司、江苏省电力科学研究院有限公司四方讨论通过。 编写：徐伟 审核：睢彬 审定：帅云峰 批准：刘凯
目录 1. 编制依据 (1) 2. 整套启动的目的 (1) 3. 整套启动的设备 (1) 4. 锅炉整套启动的范围 (5) 5. 整套试运的条件 (6) 6. 锅炉启动前的检查与试验 (8) 7. 安全技术要求 (11)
1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》 1.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4锅炉制造厂编制的产品说明书 1.5设计院的热力管道设计图 2.整套启动的目的 锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。 3.整套启动的设备 3.1锅炉设备简介 彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；独立密封风系统，每台磨煤机配1台密封风机。 3.3煤质 正文第 1 页共 11 页
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调 试方案(新版)
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2《火电工程启动调试工作规定》 1.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2.调试目的 锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试
机组整套启动方案
目录 1.整套启动方案编写说明 2.#1机组整套启动原则方案 3.#1机组整套启动必备条件 3.1总体 3.2锅炉 3.3汽机 3.4电气 3.5热控 3.6化学 3.7输煤、制粉、除灰系统 4.#1机组整套启动准备工作 5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段 5.2带负荷调试阶段 5.3 满负荷168h试运阶段 6.#1机组整套启动调试质量目标
#1机组整套启动方案 1.整套启动方案编写说明 1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首 次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天； 整套启动条件具备时间15天；整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90天。 1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。 1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条 件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。 1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组 汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施。 2.#1机组整套启动原则方案 按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。 2.1空负荷调试 2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整
方案报审表工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号：WGJDL-FD-TSS-GL-FA09
三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。填报说明：本表一式 全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程 机组锅炉启动系统
1#调试方案 四川省电力工业调整试验所月11 年2014．技术文件审批记录
目录 1、概述 (1) 1.1系统及结构简介 (1) 2、技术措施 (2) 2.1试验依据 (2) 试验目的............................................................................................................................... 2.22 目标、指标........................................................................................................................... 32.3试验仪器仪表....................................................................................................................... 2.43试验应具备的条件 2.5 (3) 试验内容、程序、步骤....................................................................................................... 32.6 3、组织措施 (5) 3.1施工单位职责 (5) 生产单位职责 3.2 (5) 调试单位职责
锅炉调试方案
锅炉调试方案 一、编制依据References 1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》 1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图 二、烘炉 2.1 锅炉概况 SZL30-1.6-AII为低压双汽包，自然循环辐射式水管锅炉，配置有加煤斗链条炉排燃烧装置，炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。燃烧室内四周布置水冷壁，在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。 锅炉主要参数如下： 锅炉型号：SZL30-1.6-AII 额定蒸发量：30t/h 额定蒸汽压力： 1.6MPa 额定蒸汽温度：204℃ 给水温度：104℃ 排烟温度：160℃ 2.2 烘炉目的 锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。 2.3 烘炉范围及方法 2.3.1 烘炉主要包括如下范围： 炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土；炉膛出口处耐火混凝土； 2.3.2 烘炉方法 第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤； 第二步：结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停风机，进行烟气烘炉； 第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 2.4 烘炉前应具备的条件 2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养护期。 2.4.2 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。 2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。 2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机试运结束。 2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到主汽门后。所有给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。 2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。
****135MW全燃气余能电厂整套启动调试方案 编写： 审核： 审定： 批准： 2011年4月
目录 1 调试目的-------------------------------------------------------------------------- 1 2 调试依据及标准-------------------------------------------------------------------- 1 3 锅炉整套启动调试工作的进行步骤---------------------------------------------------- 1 4 锅炉整套启动应具备的条件---------------------------------------------------------- 1 5 锅炉整套启动调试------------------------------------------------------------------ 2 6 机组带负荷阶段的注意事项---------------------------------------------------------- 6
锅炉整套启动调试方案 1 调试目的 通过调试，完成锅炉首次点火、升压工作，完成锅炉相关的热控、电气、化学设备的试运行，完成锅炉主蒸汽、再热器系统的检查和吹洗、给水系统试验、严密性试验、安全阀整定、燃烧调整等试验，并作好调试质量评定记录，配合机、电、热控做好各项试验。 2 调试依据及标准 2.1 调试应严格遵循以下有关规程： 部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》； 部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》； 部颁《火电工程启动调试工作规定》； 部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； 部颁《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》； 部颁《电力建设工程调试定额（1996年版）》； 制造商《调试指导书》、《逻辑图》、《系统流程图》、《热力特性曲线》、《系统设计说明》； 杭州锅炉集团股份有限公司《NG-400/13.7-Q锅炉使用说明书》； 锅炉专业其它制造商有关系统及设备资料。 2.2 调试质量标准 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关整体启动的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上。 3 锅炉整套启动调试工作的进行步骤 3.1 锅炉整套启动试运按空负荷试运、带负荷试运及满负荷72小时试运三个阶段进行。 3.2 第一阶段（空负荷） 锅炉启动，配合汽机冲转、协助完成汽轮发电机组、电气设备并网前的各项试验。 3.3第二阶段（带负荷） 机组带负荷运行, 在此期间锅炉要完成减温水系统、锅炉洗硅、汽水品质调整，燃烧调整试验，锅炉蒸汽严密性检查，锅炉安全阀校验等各项工作，以及配合仪控进行CCS负荷扰动试验、RB试验、50%和100%甩负荷试验及汽机超速试验。 3.4 第三阶段（满负荷72小时） 锅炉启动，升温升压，完成满负荷72小时试运行。 4 锅炉整套启动应具备的条件 4.1 锅炉水压试验合格，汽水系统各阀门等部件严密不漏。 4.2 锅炉酸洗及冲管工作已完成，且两阶段内发现的缺陷已处理完毕。 4.3 锅炉冷态通风、风量标定及调平试验已完成。 4.4 锅炉设备、系统全部按正常运行要求连接好，安全阀已恢复投用状态。
锅炉调试方案 1系统及设备概述 国电霍州2×600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时，额定工作压力1.27MPa，给水温度20℃，过热蒸汽温度350℃），燃油平衡通风锅炉。 锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油(GB252-2000)、配备高能电子点火器。燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。 汽水系统流程为：给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。 烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。 表1 锅炉主要技术参数一览表 序号名称符号单位参数 1 额定出力 D t/h 35 2 额定工作压力P MPa 1.27 3 给水温度Tj ℃20 4 过热蒸汽温度Tc ℃350
5 设计燃料- - 0号轻柴油 6 燃烧器型式- - 空气雾化、旋流式燃烧 7 燃料消耗 B Kg/h 2800 8 排烟温度θ℃160 9 设计效率η% 91 表2 锅炉主要设备参数表 序号设备名称设备参数 1 锅炉给水泵DG46-50×4型流量46m3/h 扬程200m 45KW/380V 2 锅炉给水泵电机Y225M-2型45KW/380V 3 送风机G4-73-11 11D 流量：47274m3/h 全压：3986Pa 4 送风机电机2-280s-4型功率75kW 电压380V 额定电流140A 转速1480r/min 5 引风机Y4-68 12.5D 流量77331m3/h 功率110KW 全压3586Pa 主轴转速1450r/min 介质温度140℃ 6 引风机电机Y2-315S-4型功率110KW 转速1480r/min 电压380V 额定电流201A 效率94.5% 7 定期排污扩容器DP1500/5型压力0.2MPa 容积5.0 m3 温度250℃ 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159 号 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质 [1996]111号 2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源基
锅炉启动调试导则 1围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。 2规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12348工业企业厂界噪声标准 GB/T16507固定式锅炉建造规程 GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610200MW级锅炉进行导则 DL/T611300MW级锅炉运行导则 DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994电力建设工及验收技术规（管道篇） DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规（锅炉机组篇） DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民国电力工业部1995 3总则 3.1编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展，规锅炉的启动调试工作，特制定本导则。 3.2组织形式 a)机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展； b)锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。 3.3调试资质 a)锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。 b)锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。 c)调试人员在调试工作中应具备示操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期使用。 3.5方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a)按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b)参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c)按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。措施的主要容为：设备概况、规、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。 d)调试措施的会审（交底）的主要容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e)按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。