煤粉制备系统设计要求 （供参考） 二00七年十二月编
煤粉制备系统的设计 一．煤粉制备系统 目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。 1．风扫式钢球磨系统 该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对
复杂。 2．立式辊磨煤粉制备系统 该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。 以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。 二．煤粉制备系统设计要求 1．煤破碎 （1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。 过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。
（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。 若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛 分，但须设置破碎厂房。 2．喂煤系统 （1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。 （2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。若为 方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。 （3）煤粉仓上部是封闭的，仓顶应设人孔门，内设爬梯。仓顶周围设捅料孔及通风孔。锥体斜度应大于70° （4）仓下应设闸门，在检修喂煤设备时可截流。 （5）喂煤设备可采用封闭式定量或容积式喂料机（电子皮带秤或圆盘喂料机或电振机） （6）喂料设备进入煤磨机时其下料口应设锁风装置。 （7）当采用立式辊磨时，原煤入磨前应设置除铁及报警装置。3．磨煤机： （1）煤磨的生产能力应为窑系统及其他设备所需总煤量的130%（规定为120~135%）。 （2）采用钢球煤磨时，中心距离地面高度为0.75~1.0煤磨直径。（3）煤磨选形时原则上是一台煤磨配一台窑，若满足两台窑用煤
煤粉和煤浆制备 1碎煤仓的设计应符合下列规定： ①碎煤仓宜采用圆筒形钢仓，锥段壁面与水平面的交角不应小于65°；对于黏性大、挥发性高或易燃的烟煤和褐煤，其锥段壁面与水平面的交角不应小于70°；碎煤仓下出口直径不宜小于600mm； ②碎煤仓内表面应平整、光滑、耐磨，且锥段内壁宜衬光滑、不燃或阻燃型耐磨材料； ③在碎煤仓应设温度监测报警设施及氮气灭火设施； ④储存经过预干燥的褐煤碎煤仓，应充氮气保护； ⑤对于储存高挥发分煤种的碎煤仓宜设在线一氧化碳分析检测仪和自动灭火保护设施； ⑥寒冷地区设在非封闭厂房内的碎煤仓，应采取防冻保温措施。2煤粉制备系统应在惰性气氛下运行，应严格控制系统中的氧含量，系统中的氧含量应根据煤种、煤粉粒度及工艺要求确定。煤粉制备系统应设氧含量在线监测报警设施。 3磨煤机出口气体温度宜高于露点20℃～35℃，且煤粉制备系统末端的介质最低温度应高于其露点。 4煤粉制备系统宜选用漏风率低的中速磨煤机和气密性好的给煤机，其抗爆设计内压不小于0.35MPa。 5用于煤粉分离收集的袋式过滤器除应符合现行国家标准《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919的规定外，尚应符合下列规定： ①煤粉收集斗的壁面与水平面的交角不应小于65°，相邻两壁间交线与水平面交角不应小于60°，相邻两壁交角的内侧应成圆弧形，圆弧半径不应小于200mm； ②过滤器的气体出口管线上应设在线一氧化碳浓度监测报警及惰性气体保护设施；
③过滤器箱体及煤粉收集斗表面应伴热保温； ④过滤器应采用氮气作为清粉气源，气源压力应稳定； ⑤煤粉收集斗应设温度监测及料位监测设施。 6输送煤粉的机械设备应选用气密性好的机械设备，机身上应设置氮气保护设施，其轴封处应采用喷吹氮气的密封措施。 7煤粉制备系统宜设置自动惰性气体灭火系统。 8煤粉仓的设计应符合下列规定： ①煤粉仓应采用圆筒形金属仓，长径比应小于5：1，锥段壁面与水平面的交角不应小于70°；仓体应封闭严密，减少开孔；任何开孔必须有可靠的密封结构； ②仓的内表面应平整、光滑、耐磨和不积粉。煤粉仓的几何形状和结构应使煤粉能够顺畅自流； ③仓的进粉和出粉装置必须具有锁气功能； ④煤粉仓应充氮保护；常压煤粉仓应按不低于40kPa的内压设计； ⑤仓的外壁应采取伴热保温措施； ⑥仓应有料位测量、温度监控等仪表； ⑦仓煤粉排出口应设流化助流或破拱清堵设施。 9煤粉仓及（加压）给料系统应设置系统停止运行后的放粉系统。10煤粉制备及其他系统可能有煤粉泄漏的楼层，宜设置负压吸尘清扫系统，对于褐煤和高挥发分煤种的煤粉制备系统，必须设置负压吸尘清扫系统。严禁采用压缩空气吹扫聚积的煤粉。 11煤粉制备系统的管道设计应符合下列规定： ①管道及其阀门、管件内壁应光滑、耐磨，煤粉在管道内不应存在沉积的可能性； ②除必须用法兰与设备和部件连接外，应采用焊接连接； ③磨煤机出口至煤粉收集袋式过滤器入口的气粉混合物管道与水平面的倾斜角不宜小于45°，弯管弯曲半径不宜小于管道公称直径的3倍；
煤粉制备系统操作应急预案 煤粉制备系统作为烧成系统的辅助部分,它与烧成系统密不可分,它不仅要为烧成系统提供合格的煤粉,而且它也要从烧成系统中抽取热风作为烘干热源。煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况,煤粉为易燃物，应有较强的安全意识，较高的责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员、公司财产及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。 一、全厂停电时煤磨系统的工作 操作㈠：当煤磨正常运转突然全厂断电时，现场岗位必须马上以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。 操作原因㈠：因全部断电，系统内的设备全都瞬间停止，系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。 ②操作㈡：①视停窑的天数，如果窑系统停机3天以上。停机当天， 首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内的煤粉彻底清理干净，清入到两个煤粉仓内，（清理办法：把入仓闸板打开，铰刀开启，中控自动单开收尘器，10分钟后开启灰斗振打器开10分钟，20分钟后可以停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完毕。）②然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下
的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），仓顶管道也可把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。③多弄点生料粉，（每仓约200kg—400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀的撒入两个煤粉仓内。（劲量的撒匀）④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭入仓溜子上的各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气的点，必须彻底密封，切记！！⑤检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录，1-2小时记录一次，一定要真实。（时刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。 并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。）操作原因㈡：因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内的煤粉彻彻底底的密封起来，不让一点的空气进入到煤粉仓内。 二、煤磨袋收尘爆燃 煤磨收尘爆燃现象： 1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。 2、伴随着一声巨响（煤磨收尘爆炸声），现场观察有浓烟排出。
煤磨系统防火防爆专项应急预案 煤粉制备主要易燃易爆分布图 煤磨防爆袋收尘，原煤仓，煤粉仓，煤磨机，煤粉称等或多或少的存在安全隐患一检查、清扫和禁火 1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。 2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。 3)煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。
4) 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。 二、煤粉制备的防火要求 1、设置防爆阀和防爆门 1) 在煤粉系统的管道上设置了防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。 2）在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，也分别设置了防爆门。防爆门的面积按设备的容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。 3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备 4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。 2、管道和设备 1) 为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，不得有水平的区段。
2) 煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。 3) 煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。 三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救 1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。 2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。 3、如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。 4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，必要时可利用水对起火设备外壳进行冷却降温。 煤粉制备系统防爆操作规程 1 热风炉开磨操作 1.1启动磨机辅助设备； 1.2启动煤粉输送设备； 1.3调节冷风挡板，启动袋收尘及排风机，调节风机挡板、冷风挡板，使磨入口保持微负压(-100Pa～150Pa)，做好热风炉的启动准备；1.4通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板油阀，打开送油压缩气阀门，进行油枪清吹； 1.5 启动热风炉设备，调节二次风挡板、冷风挡板、油阀开度，使磨
文件编号：GD/FS-8962 （管理制度范本系列） 煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制 度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1目的 为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2范围 本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。 3 管理要求 3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考
试合格，方准上岗。 3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。 3.3 分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。 3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。 3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。 4检查要求 4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤粉制备系统粉尘防爆安全管 理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度(新 版) 1目的 为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2范围 本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。 3管理要求 3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考试合格，方准上岗。
3.2分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。 3.3分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。 3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。 3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。 4检查要求 4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。 4.2每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报并处理，并做好记录。 4.3经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。 4.4为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检
煤粉制备系统及设备 1 煤粉的一般特性 煤粉的流动性 刚磨制好的煤粉干燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。 自燃性与爆炸性 在管道中输送的煤粉若发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层内温度升高，达到着火温度后发生自燃。气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。当挥发分较高的煤粉浓度达到0.25～3kg/kg空气，温度达到70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，则可能发生爆炸。 堆积特性 在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。 2 煤粉细度和煤粉均匀性指数 煤粉细度 煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。 煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为 R x 。符号下标x代表煤粉粒径或筛网孔径（微米）。R x 又称为某筛的筛余份额， R x 越大，则煤粉越粗。 式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g； b—通过筛子的煤粉重量 g。 我国常用：R 90、R 200
一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％ ，褐煤R 90≤40％ 运行实践表明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不 完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损 量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。因此，在实际运行中应选择使制粉和 燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最佳煤粉细度或经济煤粉细度。 它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。挥发分高的燃料，燃烧强烈，可以允许煤粉粗一些，无烟煤挥发分最低，则要求煤粉磨得细一些；第二，与磨煤机和分离器的型式有关，它们决定了煤粉颗粒的均匀程度，如果煤粉颗粒均匀，则可允许煤粉粗些；第三，与燃烧方式和炉膛容积热负荷有关。它决定了煤粉燃烧的经济性，如炉内燃烧温度高或煤粉停留时间长（容积热负荷低）时，可允许煤粉粗些。 煤粉均匀性指数 表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n 表示。将煤粉分别用两个不同筛号筛子筛分后如R 90、R 200，由该公式 200 90 100100lg ln -lg ln R R n=200lg 90
汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设 工程 煤粉制备系统 调试操作说明书 天津水泥工业设计研究院 调试组 二○一○年五月
目录 第一章总论 第二章工艺设备及工艺流程介绍 附：煤粉制备系统工艺流程图第三章试生产前的准备 一、岗位技术培训 二、设备空负荷试运转 第四章试生产 1. 带料试车安排 2. 试生产中的注意事项 第五章煤粉制备系统的操作 1. 设备分组及联锁关系 2. 系统操作 第六章系统的安全措施介绍
第一章总论 本套说明书是天津水泥工业设计研究院为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的，仅适应于该工程。其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。《电气自动化调试操作说明书》、《主要专业设备试车要求》、《设备润滑表》。 本操作说明书为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程煤粉制备系统调试操作说明书。 说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。 为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍 煤粉制备操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。 一、工艺设备简介
煤粉和煤粉制备 6.1煤粉和煤粉制备 6.1.1煤粉 大型火电厂仍然以煤粉锅炉为主，煤粉和原煤具有许多不同之处，了解煤粉的特点对做好燃烧工作是很重要的。 6.1.1.1煤粉的流动性 煤粉是由不规则形状的微细颗粒所组成的，通常所说的煤粉尺寸是用它的直径表示的，其中以20~50um 的颗粒居多。与其他的颗粒群体不同的是，煤粉由于在制粉系统中被干燥， 其水分一般为（0.5~1.0）M ad，因此干燥的煤粉具有很强的吸附空气的能力，从而具有很好的流动性（又称松散性）。像流体一样，很容易同气体混合成为气粉混合物，便于在管内输送。刚刚磨出来的煤粉是松散的，轻轻堆放时，自然堆积角仅为2500-3000，自然堆积密度 约为700kg/m3,在煤粉仓内堆放久了的煤粉会被压紧成块，流动性减少，其堆积密度可增加到800~900 kg/m 3。由于干燥的煤粉流动性好，可以通过很小的空隙发生煤粉自流现象，会给锅炉运行调整操作造成一定困难，因此在制粉系统的严密性方面应予以足够重视。 6.1.1.2煤粉的自燃与爆炸性（化学性质） 气粉混合物在制粉系统中可能由于某些原因堆积在某一死区里，当与空气中的氧长期接 触而氧化时，自身热分解，释放出挥发份和热量，使温度升高，而温度升高又会加剧煤粉的 氧化。若散热不良，会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的着火点而引起煤粉自燃。 在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气粉混合物遇到火花极可能造成煤粉的爆炸。在封 闭系统中，煤粉爆炸时所产生的压力可达0.35 MPa。影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分 含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度、流速、温度、湿度和输送煤粉的气体中氧的比例以及制粉系统设计不合理等。 （1 ）含挥发分多的煤粉容易爆炸，当V daf V 10%时（无烟煤），则无爆炸危险。 （2 ）煤粉越细，越容易自燃或爆炸，因此对于挥发份含量高的煤不宜磨得太细。当煤粉的颗粒大于100um时几乎不会发生爆炸，因而制粉系统在运行时，应根据煤种的不同，调节煤粉细度。 （3）煤粉在空气中的浓度为1.2~2.0kg/m 3时，爆炸的可能性最大；大于或小于该浓度时，爆炸的可能性较小。实际制粉系统在运行时很难避开这一危险浓度。 （4）输送煤粉的气体中氧的比例越大，越容易爆炸，所以对于易爆炸的煤粉，可以采用在输送介质中掺入惰性气体（一般是掺烟气）的方法来降低含氧量，以防止煤粉爆炸。 （5）气粉混合物的温度越高，越易爆炸；低于一定温度，则无爆炸的危险。制粉 系统运行时，应严格控制磨煤机出口气粉混合物的温度。煤粉的水分往往反映在磨煤机出口 风温上，对不同煤种，应控制适当的出口风温。对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水 分时，一般没有爆炸危险。在实际运行中，应根据不同的煤种选取磨煤机出口气粉混合物的温度（值得指出的是：运行中磨煤机出口温度升高不一定就会发生煤粉自燃爆炸）如表6-1 所示。
煤粉制备系统过程 煤粉制备系统过程控制阶段见下表 根据所参加工程建设实际经验和参照其他相关单位生产经验就煤粉制备系统过程控制中注意事项和意见建议做简单描述。 一、设计阶段 1.工艺设计 以上问题主涉及工艺设备布置设计、工艺管道设计和工艺安全设施设计三大类。
1)工艺设备布置设计 a)破碎机：应考虑破碎机转子起吊空间和起吊位置。 b)提升机：应考虑进出料口布置方向，原则便于配管便于观察窗观察。若厂家未配置 较大的机头检修平台应当设计该检修平台。 c)煤磨：应考虑选粉机转子轴起吊空间。 d)收尘器：应到考虑更换滤袋时的空间位置（主要针对小单机收尘器），考虑收尘器 与下游设备接口高度是否便于该下游设备检修。 e)铰刀：出料口应尽量设置在端部。 f)煤立磨：应设置锁风阀消除负压对皮带计量秤的影响。 2)工艺管道设计 a)根据工厂设计规范风管尽量减少拐弯，风管的空间斜度不应小于50°；选粉机至 收尘器之间管道布置垂直。 b)煤粉仓顶闸板阀与铰刀连接管道设计不宜过高，应设置清灰门，便于清除闸板闭合 时的积煤。 c)分格轮进出料口位置管道均设计观察门，便于判断和清理管道堵塞。 d)煤粉输送管道陶瓷弯头应使用法兰类活连接，便于更换和清堵。 3)工艺安全设施设计 a)防爆设计 室内防爆阀应讲泄爆口引出至室外并考虑泄爆的安全性；带膜片室外防爆阀应与水平面成45°并做防雪措施。防爆阀应设计检修平台。 b)防静电设计 应按Q-2级爆炸和火灾危险场所的要求设计设置电气接地、防静电、防雷击的设施。 c)防火种设计 应当在煤磨和收尘器管道之间设置失电快速切断阀，当失电后阀门切断二者之间的联系，高温热风或者火星等火种便不会引至收尘器，更利于煤粉系统的安全 2.设备选型监造 1)根据项目现场设备到货情况设备选型基本无问题，设备主要体现在设备制造厂家粗制滥 造上，设备选型监造主要目标是选择口碑好、业绩广、有质量信誉保证的厂家。并且要在技术协议中明确标明该设备组件的规格型号、材质、板材厚度及其他要求。以照片中华润福龙水泥与铰刀供货厂家签订的技术协议为例： 一、技术参数 设备名称：FU链式输送机 规格：FU350×10550mm-64m3/h（头尾轮中心线）-左或右装 数量：2台 生产厂家：杭州龙腾输送机械有限公司 物料：熟料粉 输送能力：64m3/h 物料容重：1.2t/m3 链速：14m/min 单台设备总重：3.4 吨×2 二、供货范围及主要零部件规格 卖方提供全套的FU链式输送机主机和附属设备及附件，包括随机备件等，详细范围以
《火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法》（1999年第1版）使用注意事项（内部使用）Rev.1 西北电力设计院机务处 1999.12.20 1 本书系“火力发电厂煤粉制备系统设计计算技术规定”（讨论稿）的修改版本，还不是最终定稿版本。其中的第3章、第4章中的一部分内容在定稿中已作修改，第8章则应以“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”正式版本为准。 2 对书中部分计算公式的使用说明 2.1 公式（2-2-2）系热工院推荐的简易计算式，可用来替代国际上常用的下述公式 K VTI =0.0034HGI 1.25+0.61 2.2 磨煤机出力的原煤粒度及修正系数Sg ，在公式（4-2-3）中系按R 5.0来确定，设计中通常难以操作，为此可参考下表按原煤最大 正，两者不相协调，在使用时应按下列方法操作 2.3.1 当需要进行气压修正时，公式（4-2-12）的形式应为 Q V,OPT = D n 38V(10003 VTI K +36R 90VTI K 3 )( Pa 3.101)2 1 (4-2-12a) 2.3.2 当不需要进行气压修正时，公式（5-2-1）、（5-2-6）、（5-2-7）中的 3 .101Pa 一项取为1.0. 2.4 钢球磨煤机贮仓式热风送粉系统中的三次风量书中出现了两个公式： g ter =(r ha +K le )g 1 (5-6-3) g ter =(r ha +r la +K le )g 1+△M 1 (5-7-1d) 应当指出：式（5-6-3）是干态风量，可用于风量平衡计算中；式（5-7-1d ）是湿态风量，可用于流速核算中。对热风送粉系统，一般情况下是不需抽冷风调温的，即以式（5-6-3）较为合理。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤粉制备系统的防火防爆安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9075-18 煤粉制备系统的防火防爆安全措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、煤粉的燃烧特性 1．煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。 2．煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低的为45g
／m3，上限最高的可达2000g ／m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。 3．在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。 二、煤粉制备的防火要求
煤粉制备系统的安全要求 1、煤粉的分类：分为沉积状态的煤粉和悬浮状态的煤粉； 2、煤粉的爆炸条件： 1、气体混合物中的煤矿粉浓度的爆炸极限是150~1500g/标方。 2、气体混合物中的含氧量达到足以发生爆炸的14%；有电设备起动操作时， 会发生氧含量增高的危险，降低氧含量可使爆炸下限升高和上限降低。 3、有充分的热能足以引起爆炸，如煤的自燃，烘干气体的过多热量，机器 部件的过热，这三方面的因素能造成热能的积聚。 4、以上三因素中只要有一个不存在时，将足以防止煤粉爆炸，但最好消除 两个或所有因素。 3、防爆办法： 1、通以惰性气体，使设备内流动的煤粉气流中氧含量在10%以下，超过 10%自动报警，超过12%时自动切断电源并停车。 2、制粉设备自身的抗爆能力：70~80Mpa（绝对值）。 3、使煤粉制备、运输设备的每一个单元能抵抗得住12~40 Mpa（绝对值） 压力，并在各处设有可靠的防爆阀或安全阀。例如，对于煤仓，必须保 证煤粉呈流动状态，以防堵塞沉积自燃；充以二氧化碳或氮气等惰性气 体，或加安全阀，同时还必须装设能够连续监测温度、一氧化碳含量的 仪表、报警或自动装置，以及仓满指示器及自动停止供料的装置等。 4、为了保证煤矿粉制备中的安全操作，除了防爆、防燃外，还需采取泄压 装置，以保证一旦发生爆炸事故时的人身和设备安全。同时，还必须在 车间外规定排泄的禁区。 4、煤粉制备过程中常见的事故有以下两种情况： 1、发生燃烧：在堆积状态下的煤矿，氧化速率超过散热速率，就会出现自 燃现象。磨机运转或停转时，系统中某些沉积的煤矿粉容易发生自燃。如 收尘器内的死角，灰斗沉积的煤粉等。煤矿粉堆积时自燃温度在 120~150℃，60℃以下较为安全。要严格控制磨机系统中一氧化碳含量， 当一氧化碳浓度达到7×10-4时，就应停止磨机运转，并进行处理。因此 防止系统中煤矿粉沉积，防止漏风，是预防自燃的重要措施。 2、爆炸：当煤矿粉很细时，在悬浮状态下直接与空气接触，一旦引燃就能 迅速发生氧化反应产生爆炸。 根据许多次爆炸事故分析，发生爆炸必须具备四个条件：（1）可燃性物质高度地分散；（2）气体中可燃物质的精密度在可爆炸极限之内； （3）可爆气体达到可爆的程度；（4）存在火源。 经验证明，四个条件中任何一个条件在生产过程中得到有效控制，就可以有把握地防止爆炸的发生。 五、实际生产中的防爆措施： 世界各国总结了煤矿粉制备车间发生爆炸事故的经验教训后，一般采取以下几方面的措施： 1、改进燃烧系统的连锁程序，在点火之前要加强磨机的通风，此时可以不考虑氧的浓度。通过磨机的清扫空气量，要能够使整个设备换气三次，新鲜空气可由供热风炉和混合空气的见机供给。 2、改进磨机的操作办法，以便在短时间内停磨，尽可能消灭任何火源。经验
水泥厂煤粉制备系统的改造 -------------------------------------------------------------------------------- 作者：- 合肥水泥研究设计院郑青 一、引言 水泥厂的煤粉制备系统，无论是在湿法回转窑，还是在中空窑、预热器窑及预热分解窑生产线，基本上都是采用传统的兼有烘干能力的风扫钢球磨。随着粉磨技术的发展，国内亦有少数生产线在煤粉制备系统中采用了立磨。但由于钢球煤磨结构简单，操作可靠，对各种原煤的适应性强（水分≤12%），因此风扫钢球煤磨系统今后在水泥厂中仍将得到广泛采用。但现有系统存在诸多问题,系统效率低，煤粉质量差，必须进行改造,否则很难适应要求。 二、传统风扫钢球煤磨系统存在的问题 球煤磨风扫钢系统典型流程为图1： 系统中粗粉分离器起分级作用，它的分级效率的高低直接影响到煤磨系统的产量，由于粗粉分离器是一种静态选粉机，其分级效率非常低，据某几个水泥厂标定的数据，一般只有50%左右，因此严重制约了煤磨的产量，导致煤磨产量低，电耗高。粗粉分离器的细度调整是靠人工手动调节折流叶片的角度来实现的，这种调节方式灵敏性很差，往往煤粉细度(筛余)难以调小。由于粗粉分离器的分级效率和分级精度非常低，煤粉的颗粒分布非常宽，80μm筛余中还含有200μm的粗颗粒，而这种难以磨细的粗颗粒主要是煤质较差的煤矸石等杂质，煤粉在燃烧过程中这部分不宜燃尽。另外由于有过粗的颗粒还可能产生喷煤管堵塞现象。这些都可能直接影响到窑的工况稳定和水泥熟料的质量。特别是采用劣质煤作燃料的窑，由于煤粉燃尽率低，燃烧时间长，不完全燃烧严重，因此煤粉细度需比正常细度（8～10%）还要低才能保证煤粉充分燃烧和要求的温度.此时粗粉分离器就难以满足要求了。 双风机系统流程复杂，系统风量的调整很不方便，如操作不当，容易使袋收尘器正压工作，造成煤粉外溢污染环境。由于细粉分离器收尘效率低，循环风机磨损较快。三、改造方案（一）采用MDS煤磨动态高效选粉机代替低效率的静态选粉机（粗粉分离器） MDS煤磨动态高效选粉机是在目前第三代高效选粉机基础上改进设计的一种全风扫型分级机，它秉承了我们研制的DS组合式高效选粉机的优点，进一步对分级转子的结构形式作了改进，采用特殊形状转子叶片并简化了转子结构，降低了流体阻力，，减少了煤粉的粘附和存积，以适应煤粉制备的防燃、防爆要求。详见结构简图2。 粉磨过的煤粉随气体从选粉机进风口（6）上升经导向叶片（3）进入分级室，在精确的强制水平涡流流场中煤粉产生分级，合格的细粉穿过分级转子从出风口（1）被气体带出，不合格的粗粉落入内锥从粗粉出口（5）排出回磨。 MDS煤磨动态高效选粉机的选粉效率可达到80%以上，由于选粉机效率的大幅度提高，减少了磨机的过粉磨现象，提高了粉磨效率，可增加磨机产量20%以上。DS（M）选粉机另一个特点是煤粉细度调整方便，只需要改变选粉机电机的转速，就可以任意改变煤粉细度。控制很灵敏，控制范围广，200μm的过大颗粒得到了严格控制。改善了煤粉的粒度分布，提高了煤粉质量。 （二）采用高浓度煤磨袋收尘器代替细粉分离器和普通袋收尘器 由我院开发的高浓度煤磨袋收尘器结合了气箱脉冲袋收尘器和MDC煤磨防爆型袋收尘器的优点，既可处理＜1000g/Nm3高浓度煤粉，又能保证收尘器的特殊防燃、防爆要求，而且收尘效率高，运行安全、可靠。采用高浓度煤磨袋收尘器代替细粉分离器和普通袋收尘器后，系统阻力降低，节省了连接管道，减少了煤粉在管道中的沉降。（三）采用单风机系统全负压操作 由于采用了单风机设计，系统风量调整非常方便，而且全系统为负压，不存在煤粉外溢的现象，改善了车间的环境。 （四）提高车间自动控制水平
煤粉制备安全操作规程 一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、爆炸、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、防尘口罩）。 三、本岗位安全操作规程： 1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。 2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，必须进行安全思考30秒。 3、检查设备时，不得跨越或从下方穿越皮带机等输送设备、不得从磨下方穿越。打扫卫生时，禁止用水直接冲洗设备，禁止在旋转的设备上清扫卫生。为防止煤粉积灰自燃必须对各部位煤粉及时清扫。 4、必须保持各监测仪表的准确和完好，严格控制磨机出口温度不超过75℃，各种防爆装置必须齐全有效，消防器材完备。 5、开关磨门时，要仔细检查磨内是否有人，经确认后方可关闭磨门。 6、当进磨内工作时必须通知电气工段断电，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人工作”标牌，同时保持磨内通风，并且有人在磨外监护，临时灯用36伏以下的安全电压。停、开磨必须履行停、送电操作票制度。 7、磨内检修必须切断高压系统、在操作手柄上悬挂警示标志，必须使用安全电压照明灯具。 8、磨内检修不允许一个人进入，必须保持磨内通风和照明，防止缺氧、高温导致的窒息、中暑等情况。 9、在磨内检修搬运重物时注意脚下站稳；重物就位时应注意避免手脚及身体其他部位被重物挤、压、砸伤。 10、检修时如需使用电焊、气割作业，必须将设备内的煤粉等清理干净，并注意通风，防止煤粉起火燃烧。 11、检修需要转动磨机时，必须将磨内人员全部撤出，清理妨碍设备运转的物体，必须有专人负责联络和指挥。磨机转动时，不得在磨机上停留。 13、煤磨操作工要经常进行查漏、补漏、保温工作，防止煤粉堆积浓度过高，造成自然。 14、操作热风炉时一定要穿戴好防汤服、防烫头盔、防烫鞋、防烫手套，侧身工作防止正压喷火伤人，注意安全。 15、煤磨系统严禁吸烟。动火、用火必须办理一级动火证，设专人监护，否则不准动、用火。 16、本岗位员工应该熟练掌握CO2灭火系统操作方法。每日检查二氧化碳及灭火系统是否正常，检查各防爆装置有无损坏，确保其安全可靠。 17、值班运行人员每班应做好运行和交接班记录，尤其设备的运行方式和采取的安全技术措施要作详细交待，并会同接班人员到设备现场查看清楚，确定无疑后方可交接。 18、严禁酒后上岗和疲劳作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。 四、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。 五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
xx工程 煤粉制备系统调试操作说明书 xx工业设计研究院 二00二年六月
目录 第一章总论 (1) 第二章工艺设备及工艺流程介绍 (2) 一、工艺主要设备简介 二、工艺流程介绍 第三章系统内设备分组 (6) 第四章自动化测点一览表及自动调节回路 (7) 一、自动化测点及参数一览表 二、自动调节回路 第五章启动前的准备工作 (9) 第六章启动与停车操作 (12) 一、设备的启动操作顺序 二、系统的停车操作顺序 三、设备故障停车及紧急停车的处理 四、系统运转中的检查与调整 第七章试生产及生产中的注意事项 (16) 一、试生产的安排及其目的 二、试生产准备 三、试生产要领 四、生产中的注意事项 第八章系统的安全措施介绍 (20) 附: 工艺流程图
第一章总论 本操作说明书仅供广西河化集团(1000t/d)水泥工程新型干法生产线的煤粉制备系统操作时使用。 本操作说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统中每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，必须与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改本书内容。为了更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍一．工艺主要设备简介
二．工艺流程介绍 根据本厂原煤的物理化学性能以及烧成系统对煤粉燃料的要求，煤粉制备车间选用Φ2.4×4.5+2m风扫式煤磨(设备序号19.04)做为主机设备，并配有Φ2.0m粗粉分离器(19.05)，煤磨袋收尘器(19.09)及相
江西新钢公司球团厂煤粉制备系统基础自动化 操作站（HMI） 操作说明书 马钢控制技术有限责任公司
江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统画面操作说明一、画面简介 江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统采用美国GE公司推出全数字化的PLC 控制系统。该操作站系统配置采用GE 90-30 可编程控制器分布式I/O模块，来实现生产过程的数据采集、运算及控制。PLC通过双Genius网与远程站冗余通讯控制,通过以太网与球团工程计算机中心上位机通讯,以便控制中心控制及监视。向PLC发送指令，同时监控PLC运行状态，对关键的数据进行记录等。从而实现煤粉制备系统的自动化控制。该操作站运行稳定，可靠性高；画面清晰明了，操作简单。 操作站画面主要分为三幅：工艺流程画面、设备状态画面、设备及流程操作画面。主画面为本系统的模拟操作画面。包括原煤储运流程、煤粉制备流程、热风炉干燥筒喷吹流程、以及窑头喷吹流程等。主画面如下：
二、操作站画面的功能 1、工艺流程画面： 工艺流程画面详细描述煤粉制备系统所有受控设备的全貌。其过程操作方式采用自动、远程、机旁三种。自动操作是主要的操作方式，当各设备的选择开关置于“自动”位置时，PLC按预先设定的联锁关系将各设备自动联锁启动，运转及停机。远程操作在控制内的操作台上实现，它用于解除设备联锁，操作单体设备的启动和停止。机旁操作(由电力设计)用于设备投产前的试运转，处理紧急事故等情况。 首先，操作人员对单台设备的控制点击相应设备，如中速磨会出中速磨主电机的操作画面，这时操作人员首先点击选择开关使设备处于远程状态，点击启动或停止按钮，实现对单台设备的启停。如操作人员对阀门进行单台控制，点击相应的阀门，弹出阀门的操作画面，可以对阀门进行开阀、停阀、关阀的操作。当阀门开到位或关到位时按钮由灰色变成黄色表示阀门到位。 流程控制主要有原煤储运流程、煤粉制备流程、热风炉干燥筒喷吹流程、以及窑头喷吹流程等。 ?原煤储运流程： 原煤仓低料位(距仓口6.6m)时发出信号要求装煤，大倾角胶带机(除铁器与胶带机联锁启停);高料位(距仓口 1.2m)时发出信号，停止大倾角胶带机，同时在储煤棚内发出声光信号，通知天车司机停止装煤。点击画面原煤储运流程按钮弹出流程启动画面，流程启动要求流程内设备没有运行且处于PLC（集中）控制自动模式，同时设备不能有故障。所有条件满足，流程启动画面会显示“就绪”。表示系统可以启动。点击系统启动按钮，先启动除铁器然后启动大倾角胶带机。工艺流程画面在大倾角胶带机边上有投入和解除按钮。单击投入按钮，大倾角胶带机和除铁器自动根据原煤仓料位工艺要求进行自动启停。点击解除按钮表示解除联锁控制。系统运行中，如流程运行标志丢失，但流程设备正常运行，检查设备处于自动模式控制，点击系统恢复按钮，使流程中的设备处于流程联锁保护范围。操作人员可以根据生产要求进行相应控制。
煤粉制备系统袋除尘器的选型及使用 通过引进、消化吸收国外先进技术以及多年不断的探索和研究，我院于90年代中期在MDC系列煤磨袋除尘器的基础上，研究开发出具有更优异防燃防爆性能的FGM型高浓度、防爆型气箱脉冲煤磨袋式除尘器。它克服了MDC除尘器受分室反吹清灰能力的限制，处理气体含尘浓度到很大限制的问题，可以处理1000g／m2的含尘气体，在立式煤磨上应用，可以省去细粉分离器或动态选粉机，直接作为一级除尘设备，降低了系统阻力和后排风机的装机功率，标况下粉尘排放浓度可低于50mg／m3。本文以此为例，介绍煤磨袋除尘器的选型及使用。 1 系统工作原理 气箱脉冲袋除尘器采用分箱室清灰，清灰时逐箱隔离轮换进行，各收尘箱室的脉种喷吹时间和清灰周期由除尘器PLC控制仪自动控制连续进行。除尘器本体分隔成若干个箱室，每箱室有若干条滤袋，含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控制通断的箱室孔汇入出风管道外排。当除尘器过滤工作一定时间(或系统阻力达到设定值)后，除尘器控制仪发出信号，关闭其中一个箱室的提升阀，切断过滤气流，随后开启该箱室的脉冲阀，使压缩空气瞬间冲入该箱室上部的净气室，气振清除滤袋上外附的粉尘。后重新开启提升阀，使该箱室重新进入过滤工作状态。顺次循环执行上述动作程序，完成各室清灰。
2 设计选型 目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多是2000～5000t／d的新型干法生产线。各设计院在设计煤粉制备系统时，采用的生产工艺流程及性能配置有所不同，配置的除尘器规格型号也有所区别。 5000t／d规模：煤磨多采用立式磨，处理风量在110000～120000m3／h，—般配置FGM96—2X10或FGMl28—2X6型除尘器，设备投资在65万元左 2500t／d或2000t／d规模：煤磨可以采用立式磨或风扫磨，除尘器处理风量在33000～41000m3／h，一般配置FGM96—7～FGM96—9型除尘器，设备投资在25～30万元。 1000t／d规模；煤磨采用风扫磨，除尘器处理风量在25000～30000m3／h，——般配置FGM96—5或FGM96—6型除尘器，设备投资在25万元以下。 2．1 处理风量 根据选定的煤磨主机设备及工艺需要确定工况风量，并考虑5％左右的系统漏风量。除尘器处理风量应适当大于煤磨系统风量，太大则设备型号规格加大，增加投资；偏小则滤袋过滤风速大，滤袋寿命短，压力损失大，收尘效率低。一般可根据系统工艺配置情况及经验进行确定。 2．2 进口粉尘浓度 除尘器进口粉尘浓度≤1000g／m3。 2．3 使用温度 煤磨袋除尘器对于进口风温有较严格的限制，既要防止超温煤粉燃