电气部分
I 通用部分
一、紧固件
1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不和超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
二、隔爆性能
1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合下表的规定。
表中L—静止隔爆接合面的最小有效长度；
L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；
W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm
二、操纵杆直径(d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定。
操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于下表规定W值的2/3。
螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(未打粗糙度符号)；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2(未打粗糙度符号）。
5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合上表的规定。
6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的吵眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
⑵产生的机械伤痕，宽度与世隔绝深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
8、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
9、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
10、观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。
11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、
C、D的规定。
12、凡不符合上属任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。
三、接线
1、进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定：
⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
⑶密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
⑷低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
⑸电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5~15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
⑹低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手摇不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合下表的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合下表的规定。
密封圈外径与进线装置内径间隙
⑺高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
⑻凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
⑴绝缘座完整无裂纹；
⑵接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
⑶接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
⑷接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3—83《煤矿性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；
⑸隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
3、固定电气设备接线应符合下列要求：
⑴设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；
⑵导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
4、电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438条的规定外，并应符合下列要求：
⑴电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
⑵高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。
四、安全供电
1、高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路装置的整定细则》的规定。
2、短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
3、漏电保护装置使用合格。
4、接地装置
⑴接地螺栓符合下列标准：
①电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。
②电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“⊥”符号（电机车上的电气设备及电压36V 以下的电气设备除外）。
③外接地螺栓直径：容量小于或等于5KW的不小于M8；
④容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。
⑸接地螺栓应进行电镀防锈处理。
⑵接地线符合下列规定：
①接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线100mm2；扁钢25×4mm2 铜线50mm2。
②电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25mm2；扁钢50mm2（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25mm2。
⑶接地电阻不得大于下列数值：
①100KV A以上（低压中性点直接接地系统）4Ω
②100KV A以上变压器供电线路重复接地10Ω；
③100KV A以下变压器10Ω；
④100KV A以下变压器供电线路重复接地30Ω；
⑤高、低压电气设备联合接地4Ω；
⑥电流、电压互感器二次线圈10Ω；
⑦高压线路的保护网或保护线10Ω；
⑧井下设备2Ω；
⑨井下手持移动电气设备1Ω。
5、设备闭锁装置齐全可靠。
6、井下供电工学应符合《煤矿安全规程》第458条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
五、不漏油、不漏电的规定
1、不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
2、不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。
1140V 60K Ω；660V 30KΩ；380V 15KΩ；127V 10KΩ。
六、电气性能检测
1、电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程（试行）》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。
2、绝缘油、新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按《煤矿电气试验规程（试行）》规定进行。有记录可查。
3、继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
4、指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查。
七、设备使用
1、高、低压开关的选项用应符合《煤矿安全规程》第410条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。
⑴超容量、超电压等级使用者；
⑵不符合使用范围者；
⑶继电保护失灵，熔体选用不合格者；
⑷隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。
2、井下隔爆型电气设备,必须有在下井前,经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证,否则一律不得评定为完好。
八、安全防护
1、机房（峒室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
2、机房(峒室)应备有符合规定的防火器材。
3、机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
九、涂饰
1、设备表面应涂防锈漆。开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
2、设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
3、设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。
十、设备环境
1、设备表面无积尘、油垢。
2、机房(峒室)清洁,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3、机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。
十一、记录、资料
1、固定电气设备场所必须具备下列记录及资料：
⑴电气系统图；
⑵检查、修理记录，试验整定记录；
⑶运转记录，交接班记录，事故记录。
2、移动电气设备应有下列记录：
⑴检查、修理记录，试验整定记录；
⑵事故记录。
Ⅱ地面高压断路器
一、外观检查
1、断路器机体无变形，无影响工作性能的缺陷，零部件完整齐全。
2、断路器油箱无变形,无裂痕，表面油漆无剥落，密封部位附近无明显油迹。
3、油标无油污，温标清晰可见，油位与温标相符，油质有规定斯内的试验合格记录。
4、瓷套管表面清洁，无油垢，无裂纹，无放电痕迹，有规定斯内的试验合格记录。
二、触头
1、触头的行程、超额行程等符合规定，有规定期内的试验合格记录。
2、触头无严重烧伤，接触严密，接触面积不小于70%。
三、操作机构
1、操作机构架固定牢靠,油漆无脱落、无锈蚀、无变形。
2、动作灵活、分、合、标志明显，且与机械协调一致。
3、表面清洁,无灰尘、积垢，转动部位允许有润滑脂油迹。
四、导线
1、接线端子接线牢固,线端标志齐全、清晰。
2、布线整齐、清楚，无积尘，导线绝缘良好。
五、互感器
安装牢固，绝缘表面无变色，无老化痕迹。
六、接地装置
接地线完整，接地标志明显，接地电阻有规定期内的试验记录。
七、运行
1、运行中无异响
2、油箱温度不得超过55℃,母线温度不得超过70℃,母线接头温度不得超过65℃。
Ⅲ地面高压隔离开关
一、外观检查
1、瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。
2、隔离开关支架固定牢靠,保护漆无脱落。
二、触头(刀闸)
1、接触紧密，接触面积不小于70%。
2、触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，有规定期内试验记录。
三、操作机构
灵活好使，无卡阻现象，闭锁装置可靠。
Ⅳ通用高压开关柜
一、断路器、隔离开关
1、应按本分册
2、3节的规定进行检查。
2、断路器、隔离开关相间的电气间隙符合出厂要求，固定牢固。
3、真空断路器的灭弧室及内部零件无氧化变色，固定牢固。
4、多油断路器油箱升降机构灵活，滑轨平整。油箱内隔板齐全，固定可靠。
二、母线
1、支承瓷瓶表面清洁，无油污、积尘，无破损、裂纹，无放电现象。
2、母线固定牢靠，接头接触紧密，母线漆色及相序应符合下表的规定。
母线相序及漆色表
3、安全净距不得小于下表的规定
带电母线与接地、相间净距mm
4、母线运行温度不得超过70℃。
5、母线焊缝、接头温度不得超过65℃。
6、有规定期内母线交流耐压试验合格记录。
三、二次回路
1、配线整齐、清晰，导线绝缘良好，无损伤。柜内导线不得有接头。
2、导线线端标志齐全、电压不应采用截面积不小于1.5mm2、电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但电流回路导线截面不得小于2.5mm2。
3、绝缘电阻不得低于1MΩ，在潮湿地点（井下）允许降为0.5MΩ。
四、互感器
1、表面绝缘无变色、老化，外壳接地可靠，运行中无异响。
2、电流互感器二次回路接地可靠。
五、熔断器及断电保护装置
1、熔断器的熔体选用合适,过流和欠压保护装置的动作整定值应符合保护方案的要求。真空及六氟化硫断路器的漏电、绝缘监视等保护整定合格，动作可靠。有规定期内的整定记录。
2、仪表指针、触点灵活可靠，无刮卡现象。断电器触点无烧损现象，刻度清晰。
六、操作机构、闭锁装置
1、操作(蓄能)机构动作灵活、正确，无卡阻现象。分、合标志清晰，与触头位置相一致。
2、分、合闸断电器和辅助切换开关动作准确可靠，触点接触良好，无烧损或锈蚀；断电器铁芯动作灵活，无卡阻现象，运行中无异响。
3、闭锁装置牢固可靠，联锁装置动作正确。
七、开关柜本体
1、外架无严重变形，表面无锈蚀及大面积脱漆现象，表面清洁，无灰尘积垢。
2、零部件完整齐全,仪表、信号灯、按钮齐全，安装正确、牢固。
3、有编号、用途、整定值的标志牌。
4、运行中无异常音响，仪表指示正常。
八、接地装置
标志明显，装置符合规定，有规定期内的接地电阻的测定记录。
Ⅴ矿用高压开关柜
一、隔爆性能、接线
符合前节的规定。
二、绝缘电阻值
1、运行电压为3KV时不低于150MΩ；
运行电压为6KV时不低于250MΩ。
2、有规定期内的测定记录。
Ⅵ高压隔爆配电装置
一、隔爆性能
1、隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本分册1.2节的规定。隔爆面伤痕不超限、无锈蚀，涂防锈油。
2、不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应，表面粗糙度不大于6.3（未打粗糙度符合）的钢垫板封堵。
3、接线符合前节的规定。
各种开关触头行程、超行程mm
Ⅶ低压开关板（包括整流屏）
一、外观检查
1、零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油污、积尘，无锈蚀。
2、低压开关板的门应开启灵活,并有锸销或锁，开启角度不小于90°。
3、绝缘瓷瓶表面清洁，无破损、裂纹，无放电痕迹。
4、接地标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记录。
5、各元件安设牢固，无松动，不歪斜。
二、母线
1、母线的漆色及相序应符合本分册4.2.2条的规定。母线固定牢靠，接头紧密。
2、支承瓷瓶表面清洁，无油垢、积尘，无裂纹、破损，无放电痕迹。
3、运行中温度不得超过70℃，焊压接头温度不得超过65℃。
三、隔离刀闸开关
1、手柄清洁，无污垢。板面无灼烧痕迹。
2、分、合闸手柄灵活可靠，开关刀闸与刀夹接触良好，接触面积不小于75%。
四、熔断器
1、固定牢靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹。
2、熔体选合符合规定,接触良好。
五、自动开关
1、本体清洁，无积垢、积尘，无破损、裂纹。
2、触点表面无严重烧痕，三相接触不同期性不大于0.5mm。触点行程、超行程应符合出厂规定，如无规定时，可参照表4-7-1的规定。
3、动作灵活，运行中无异响。
4、消弧装置固定牢靠，无缺片或联片，无裂纹。
六、保护装置及计量仪表
1、动作灵敏可靠，指示正确，无刮、卡现象，并有规定期内的试验合格记录。
2、绝缘良好,用500V兆欧表测定全部回路的绝缘电阻值，应不低于1MΩ；在潮湿的地点（井下）允许降到0.5MΩ。
七、二次回路
按本前面的规定检查。
八、绝缘性能
绝缘性能良好。绝缘电阻：380V时，不低于2MΩ；660V时，不低于5MΩ。
Ⅷ低压隔爆开关
一、外观检查
1、外壳无变形,无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
2、操作手柄位置正确,扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠，并有警告标志。
4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。
二、隔爆性能
1、隔爆面应符合前面的规定。
2、接线应符合前面的规定。
三、触头
1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。触头接触不同期性不大于0.2mm；触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定，无规定时，可参照表4-8-1的规定。
2、触头无严重烧损。
四、消弧罩
1、零件齐全、完整，无裂纹。
2、消弧片数量应符合出厂规定。如无规定时，380V不少于8片；660V不少于11片。
五、隔离刀闸开关
1、接触良好,插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。
2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。
六、导线、带电螺栓
1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5MΩ；660V不低于2M Ω；380V不低于1MΩ。
2配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
七、保护装置
1、继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。
2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。
八、标志
开关有明显的用途标志
Ⅸ50KV A及以上户外变压器
一、外观检查
1、零部件齐全、完整、紧固。
2、通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各接合面、阀门不渗油。矿用隔爆型磁力(手动)开关触头技术特征表
3、安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。
4、储油柜油位计清晰，并有—30、+20、+40℃三道油面指示线，油面高度符合规定。
5、瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。
6、运行无异响,上层油温不超过85℃。
7、基础完整，无沉陷现象。
二、油箱及冷却装置
1、油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。
2、大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗漏、无堵塞，运行正常。
三、接线装置
1、接线紧密,温度不超过65℃。接头应采用线鼻子或过渡接头。
2、导电杆螺纹无烧痕，无秃扣，防松装置齐全。
3、夹装式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。
4、分接开关电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡阻现象，位置正确，标志清楚。
四、绝缘油
1、油质合格。
2、耐压强度：用于15KV及以下的变压器，不低于20KV。用于20~35KV的变压器，不低于30KV。用于44~220KV的变压器，不低于35KV。
3、规定期内的测试记录。
五、线圈
1、线圈绝缘老化程度应不低于三级，线圈不松动，接线无过热现象。有规定期内的检查记录。
2、线圈的绝缘吸收比应不低于1.3，其它绝缘性能应符合《煤矿电气试验规定》的规定，并有规定期内的测试记录。
六、保护装置及仪表
1、变压器应根据容量、电压等级按《继电保护装置设计规范》设置不同保护装置，并定期进行整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。有规定期内的试验记录。
⑴800KV A及以上油浸变压器应设瓦斯继电保护。
⑵10000KV A单台运行变压器或6300KV A并列运行的变压器应设纵联差动保护；必要时6300KV A单台运行变压器也可设置纵联差动保护。
⑶400KV A及以上变压器应有温度测量装，并能发出超温警报；低压侧中性接地400KV A及以上变压器应设零序电流保护；400KV A及以上变压器高压侧应设过流保护，重要场所应设过流速断保护。
2、计量仪表完整好使，指示正确，并有规定内校验记录。
3、接地装置符合规定。
Ⅹ矿用变压器
一、外观检查
1、零部件齐全、完整、紧固。
2、瓷瓶清洁，无破损，无裂纹，无放电痕迹。
3、通气孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。闸阀开闭灵活，不渗漏。
4、油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不得大于管径的1/3。
5、油位计指示清晰，无油垢，油量符合油温线标志，不低于15℃油温线。
6、各部位密封合格，不渗油。
7、运行时无异响，上层油温不超过85℃。
二、接线装置
1、接线符合要求，接线柱无烧伤和秃扣。接线应采用线鼻子或过渡接头连接。
2、分接开关完整无损，动作可靠，指示位置正确。
三、绝缘性能
1、线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值，并有规定期内的测定记录。
6KV：250MΩ；3KV：150MΩ；660V：35MΩ；380V：18MΩ。
2、绝缘油耐压强度不低于20KV，油质合格，有规定期内的测试记录。
四、保护装置
1、过流保护动作灵敏，温度计指示正确。
2、接地装置符合规定。
Ⅺ矿用照明干式变压器
一、外观检查
1、零部件齐全、完整、紧固，线嘴无损伤。
2、外壳无锈蚀，托架及散热片无明显变形或开焊。
3、运行中无异响。
二、铁芯与接线
1、铁芯固定牢固，接地装置符合规定。
2、线圈绝缘良好，不过热，不老化，绝缘电阻660V、380V不得低于5MΩ；127V不得低于0.5MΩ。
3、接线符合本分册1.3节的要求，密封良好。芯线长度不超过200mm。
三、隔爆性能
1、隔爆接合面表面粗糙度及间隙应符合本分册1.2节的规定。
2、隔爆结合面伤痕不超限，无锈蚀，涂有防锈油。
Ⅻ移动变电站
一、外观检查
1、零部件齐全、完整、紧固。
2、箱体及散热器无变形，无锈蚀。
3、拖撬小车无严重变形,轮组转动灵活，不松旷。
4、箱体内、外无积尘，无积水、无水珠。
二、接线
1、接线符合前面的规定。
2、电缆联接器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。
3、箱内二次回路导线排列整齐,符合本分册4.3节的规定。瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。
三、变压器
1、线圈绝缘良好,绝缘老化程度不低于3级。
2、运行声音正常，温度不超过下列规定：
B级绝缘不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；H 级绝缘不超过135℃。
四、开关
1、开关接线联接紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度
的2/3，三相合闸不同期性不大于3mm。
2、开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。
五、保护装置与绝缘
1、保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。
2、互感器性能良好，有规定期内测试记录。
3、电气、机械联锁装置齐全，动作灵敏可靠。
4、接地标志明显，接地装置符合规定。
5、绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：
127V不低于0.5MΩ；380V、660V不低于5 MΩ；
1140V不低于50 MΩ；6KV不低于200MΩ。
六、隔爆性能：应符合前面的规定。
ⅩⅢ电动机
一、外观检查
1、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
2、运行中无异音。
3、运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定：
A级绝缘的绕组95℃；E级绝缘的绕组105℃；
B级绝缘的绕组110℃；F级绝缘的绕组125℃；
H级绝缘的绕组135℃；
集电环105℃；换向器90℃；滑动轴承65℃；滚动轴承75℃。
4、运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见下表
电动机的允许震动mm
5、绕线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于1+1/4，直流电动机换向瞬间允许增大为1+1/2级。
6、电流不超过额定值，三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
7、接地装置符合规定。
二、定子、转子
1、绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。
2、鼠笼型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接
牢固，无开焊、虚焊现象。
3、绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。电刷接触面积不小于75%。刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。
4、直流电动机换向器(整流子)表面无烧伤变黑现象。云母片应低于整流片0.~1.5mm，且均匀一致。换向器表面磨损沟深不超过1mm，径向跳动不超过换向器直径的0.02%，电刷在刷握内移动灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。
5、换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。换向器片磨损剩余高度不得小于下表的规定。换向器片剩余高度mm
6、定子与转子间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。
7、绝缘良好。温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3MΩ；6KV不低于6MΩ；700V及以下不低于0.5MΩ。转子绕组不低于0.5MΩ。大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低于0.5MΩ。
8、高压电动机的泄漏及交、直流耐压按《煤矿电气试验规程》进行试验，并符合要求。有规定期内的测试记录。
三、轴承
1、轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动玩意儿平稳。
2、油质合格，油量适当，大型电动机有定期抵换油记录。
3、强制水、油打循环装置不阻塞，不渗漏。
四、接线
1、接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损。
2、接线终端应用线鼻子或过渡接头接线。接头温度不得超过导线温度。
3、接线应符合前面的规定。
五、隔爆性能：隔爆电动机的隔爆性能应符合前面的规定。
ⅩⅣ控制设备
一、起动电抗器、补偿器、控制器
1、有起动、运转、停止位置标志。
2、触头无严重烧伤或缺损。
3、套管、绝缘轴杆无损伤及老化裂纹，无积尘及油垢。
4、绝缘良好。绝缘电阻值：660V时不低于1MΩ；380V时不低于0.5；3KV及以上时，应符合《煤矿电气试验规程》规定。
5、温度正常。
6、接地装置符合规定。有规定期内的测试记录。
ⅩⅤ隔爆充电机
一、外观检查
1、外壳、托架及散热片无严重损伤、变形或锈蚀，壳内无水珠。
2、观察玻璃孔完整无损，表面清晰。
3、交流电流表、电压表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、指示灯等齐全完整，灵敏可靠，指示正确。
二、变压器
1、变压器线圈无损伤，无老化。绝缘电阻：
一次线圈：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ。
二次线圈：不低于0.5MΩ。
2、运行温度不超过60℃。
三、接线
1、导线联接牢固，接线端子标志应清晰正确。
2、电缆护套完整，无破漏现象。
3、充电插销合格，绝缘无损伤，触头接触良好，无烧伤。
4、其它应符合前面的规定。
四、保护装置
1、过流保护装置整定合格，动作灵敏可靠，快速熔断器与保护整定值相符。
2、接地良好，符合前面的规定。
五、隔爆性能：应符合前面的规定。
ⅩⅥ隔爆型煤电钻综合保护装置
一、外观检查
1、外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。
2、零部件齐全、完整、紧固。
3、批示灯色别清晰，并符合规定。
二、接线
1、接线符合前面的规定。
2、电源盖板、危险牌齐全。
三、电气性能
1、接触器绝缘无损伤，触头接触良好，触头开距为3.4~4.1mm。消弧装置齐全完整。接触器吸合无噪音。
2、变压器及导线绝缘无损伤，无老化。
绝缘电阻：660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ；127V不低于0.5MΩ。
四、保护装置
1、过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。
2、熔断器完整无损伤，固定牢靠。熔体选用合适。
3、机械、电气闭锁齐全可靠。手柄在停电位置时，触头不带电。
4、隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。
5、接地可靠，接地装置及接地电阻应符合本分册1.4.4条的规定，并有规定期内的测试记录。ⅩⅦ矿用通讯、信号装置
一、外观检查
1、零部件齐全、完整、紧固。
2、外壳无锈蚀，无严重变形。
3、观察窗清洁，无破损。
二、接线
1、接线及接线端子整齐、清洁，导线标志清晰。
2、插销接线装置紧密、牢固，接头接触良好。
3、接线应符合前面的规定。
三、主回路绝缘性能
1、绝缘性能良好，系统绝缘电阻值：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ；127V不低于0.5MΩ。
2、导线绝缘良好，无破损老化现象。
四、整体系统功能
1、控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常。
2、通讯系统声音清晰，音量适当。
五、隔爆性能
1、隔爆性能应符合前面的规定。
2、对于引进设备尚需符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册附录5-A、B、C、D 的有关规定。
六、接地：外壳接地装置符合规定。
ⅩⅧ矿灯
一、外观检查
1、外表干净、不漏液，电池和灯盖内部无污垢，极柱上无氧化物。灯盖簧片和各内部接点无锈蚀。
2、注液口透气孔畅通无堵塞。注液孔塞保护干燥。
二、灯头、灯线
1、零部件齐全、完整、紧固。
2、闭锁、螺栓（封钩）紧固可靠，腊封无裂纹、破损。
3、灯泡、开关接触良好、不眨眼、不灭灯。
4、灯碗聚光好、亮度足，玻璃不松动，无破损。
5、灯线无破损，出线口密封良好，长度不得少于1m，接线必须使用线鼻子。
三、灯盒、锁盖
1、绝缘良好，不漏电。
2、灯盒不漏液、不变形。
3、灯锁良好，必须使用专用工具才能打开。
四、电池
1、绝缘垫、极柱垫、保护套等齐全、完整，封口严密，不漏液。
2、充电后应达到额定容量。
⑴充电后电压应符合厂家规定，如无厂家规定，应符合下列标准（带负荷测量）：酸性灯：
4.2~4.4V ；碱性灯：2.6~2.7V
⑵灯亮11h不出现红灯。
3、电解液杂质不超过规定。电解液应淹没极板，比重应符合厂家规定，如无规定时应符合下列标准：
苛性钾当20℃时比重为1.17~1.21；苛性钠当20℃时比重为1.17~1.19；
硫酸初注入和更换时（15℃）比重为1.26；充电终了时为1.28~1.30。
4、充电时电池最高温度不得超过：酸性灯：43℃；碱性灯：40℃
五、资料：外壳上应有编号。应有使用、红灯、灭灯记录。
ⅩⅨ充电架
一、灯架
1、零部件齐全、完整、紧固，无变形，无严重腐蚀。
2、安装牢固，排列整齐。
3、仪表齐全，指示正确，灵敏可靠。
4、接地装置符合规定。
二、整流器
1、各部固定螺栓齐全、紧固。
2、接线紧密，无脱焊、虚焊现象。
3、绝缘良好，主回路对外壳绝缘电阻不小于1MΩ；二次控制回路对外壳不低于0.5MΩ
4、电压调节平滑均匀，直流输出电压符合出厂规定，满负荷时硅元件表面温度不超过140℃。
5、配线整齐、清晰，导线绝缘良好，绝缘无损伤。导线线端标志齐全。
三、保护装置
1、过压、过流保护齐全，整定合格，有规定期内的整定记录。
2、充电接触座无损伤、无腐蚀，接触良好。
ⅩⅩ小型电器
（插销、按钮、接线盒、打点（拉线）器、电铃、照明灯等）
一、箱体
1、箱体内部清洁，螺栓紧固。
2、箱体外表无锈蚀，无裂纹，标志齐全。
二、隔爆与接线
1、隔爆面间隙与表面粗糙度应符合前面的规定。
2、接线嘴无裂纹、损伤，接线柱不松动、不秃扣。
3、接地装置符合规定。
4、接线密封应符合本前面的有关规定。
三、性能
1、操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。
2、工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。
3、隔爆型插销装置需符合以下规定：
⑴电源低于1140V应有防止突然扳脱的徐动装置。
⑵电源为1140V应有电气联锁装置。
四、绝缘
绝缘良好：1140V不低于10MΩ；660V低于5MΩ；380V不低于2MΩ；127V不低于1MΩ。ⅩⅩⅠ电缆
一、外观检查
1、橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），无老化现象。
2、铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油。
3、电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
4、电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。
5、电缆上部无淋水(有淋水处须采取防护措施）。
二、电缆敷设
1、电缆敷设应符合《煤矿安全规程》的规定。
2、电缆应用吊(卡)悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
3、电缆悬挂整齐、不交叉。不落地，应有适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道焊不致碰撞；在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。
4、电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过3m；在立井井筒内不得超过6m。
5、沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。
6、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。
三、使用
1、不得超负荷运行，接头温度不得超过60℃。
2、工作电压应与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。
3、运行中电缆不应盘成圈或睡8字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。
4、井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆300mm以上，并挂在电力电缆的上面。在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面；高、低压电缆的间距应大于100mm。同等电压电缆之间的距离应不大于50mm。
四、电缆连接
1、接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符。
2、橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
五、绝缘及接地
1、绝缘电阻：
6KV 100MΩ/Km 1140V 50MΩ/K m 660V 10MΩ/Km
防爆电气设备管理制度 为加强井下电气防爆以及电气保护管理，提高机电设备管理水平，严格落实电气设备的防爆性能和电气设备保护的安全评价，促进机电标准化工作稳步提升，保证井下电气设备安全运行，彻底杜绝井下设备失爆现象,杜绝因井下电气火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故，保障矿井安全生产。特制定本管理制度，望各单位遵照执行。 第一条建立防爆设备检查组和检查组成员 组长：刘景新 副组长：姜杰、丁峰 专职成员:梁龙、马闯 兼职成员：刘旭、卢永生、郭磊、任鹏辉、侯宪岩及各区队机电副队长和机电班长 第二条防爆设备检查组管理制度 1、井下电气设备防爆管理工作，由防爆设备检查组全面负责,集中统一管理,即防爆设备检查组应对全矿防爆电气设备和小型防爆电气设备的管理和安全运行负全面责任.区队兼职防爆检查员对所属责任区内的设备负有直接责任，防爆检查员对全矿设备负有监督管理责任。 2、防爆检查组应严格执行《煤矿安全规程》、《防爆电气设备标准汇编》、《机电设备完好标准》等有关规定，对防爆电气设备（包括小型防爆电气）的各项制度有检查、监督实施的权利和义务。 ３、对于因防爆检查组工作失误，不按期检查防爆性能和不负责任造成失爆或发生事故的，由分管机电副矿长负责追查责任，处罚其单位10000元，包保防爆检查员1000元。 第三条专职防爆检查员职责范围及要求： 1、分工负责管理井下的供电系统，对防爆设备和小型防爆电器，三大保护、高低压电缆线路（包括通讯、信号、照明及控制线路）、局扇风机闭锁及其他安全保护设施实行监督检查，对上述范围存在的隐患，影响安全的问题，有权停止使用，并监督整改，认真填写记录，送交有关单位，重大问题立即向领导汇报。 2、防爆检查组成员应对井下所有防爆设备分片包干，责任到人，在专责范围内与区队兼职防爆检查员密切合作。每周至少检查一次防爆性能，发现失爆或保护失灵等危及安全生产的情况，立即停止其运行，并向有关领导汇报。 3、监督检查分管单位的维护保养、定期测试、检查检修等制度落实执行情况，及时向机电部长汇报。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井下电气防爆检查标准及规定 (新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
井下电气防爆检查标准及规定(新版) 1.基本概念和通用要求 在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘爆炸事故占有很大的比例。因此，加强防爆电气设备的监察和管理，，对减少瓦斯和煤尘爆炸事故的发生具有十分重要的作用。 工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。这种按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电气设备。防爆电气设备的种类很多，有防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆仪器仪表、防爆电话等。 1.1基本概念 1.11类别、级别和组别 为了正确选用防爆电气设备，必须了解防爆电气设备的类别、
级别和组别。防爆电气设备按使用环境的不同分为两大类。 I类：用于煤矿井下的电气设备。 Ⅱ类：用于工厂的防爆电气设备。 为了保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆炸性混合物的温度，对电气设备运行时能允许的最高表面温度进行了分组。 1.12电气间隙和爬电距离 由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高，严重影响电气设备的绝缘性能。为了避免电气设备由于绝缘强度低而产生短路电弧、火花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙作出了规定。 电气间隙和爬电距离是既有区别又有联系的两个不同概念。电气间隙是指两个裸露的导体之间的最短距离，即电气设备设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。电气间隙通常包括：①带电零件之间以及带电零件和接地零件之间的最短空气距离；②带电零件和易碰零件之间的最短空气距离。电气间隙应符合表5-3的规定。
煤矿井下电气管理规定 第一章总则第一条为进一步加强井下电气管理，消灭电气失爆、失保，杜绝电气火灾和触电伤人事故，减少停电事故，确保供电安全，保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿井下三大保护细则》及集团公司有关文件精神，结合矿井实际，特制定本规定。第二条井下电气管理工作由机电管理科负总责，具体负责井下供电的用电审批，电气设备、电缆及小型电器的管理，现场检查和电气事故追查，参与规程措施的编制、会审、贯彻及电气管理基础资料的收集保存。第三条各单位行政正职是本单位电气管理第一责任者，分管机电的副科长对本单位电气管理工作具体负责，未设机电副科长的单位必须指派一名副科长分管井下电气工作。第四条各单位机电区长要准时参加电管例会和机电例会。特殊原因不能到会的，必须向机电矿长请假。第五条各单位机电区长要带队按时参加矿每月组织的达标和安全检查。同时，定期组织自查，并认真记录备查。第六条采、掘、开工作面供电系统设计由机电管理科负责。工作面开工前，由技术部门提供巷道设计图及工作面地质资料，通风部门提供风流方向，局扇容量、安装位置、瓦斯电闭锁开关位置和控制范围，机电管理科提供供电系统图、电气设备平面布置示意图。供电系统设计方案须经机电副总组织相关单位会审批准后方可实施，安装单位必须按图施工，机电管理科负责监督检查，不符合设计要求的要立即整改。否则，不准送电。第七条各单位要严格按照有关规程及检修计划定期对电气设备进行逐台检修，并认真做好记录。其中移动变电站，“三专”线路的电缆、开关、局扇每月进行一次强制性检修。强化“双突”区域电气管理设备检修，确保检修质量。第八条修配工区、综机工区参与电气设备进矿后的验收，对出厂入井的电气设备进行检修调试，重点对过流、漏电保护及防爆性能进行整定、校验，机电管理科负责抽查。使用单位领用时要检查验收，不校验或校验不合格的禁止下井使用。第九条各单位要制定实施井下电工培训计划，提高职工业务素质。井下电工必须持证上岗。第十条机电管理科要加强“双突”区域现场检查，定期对在用机电设备进行完好检查，并做好检查记录。如发现失爆、失保等安全隐患，必须立即停止该区域供电，并及时汇报调度所及矿有关领导。
防爆电气设备检查标准 为加强煤矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产，结合我矿的实际情况特制定本标准。我矿井下防爆电气设备的使用、管理和维护，必须严格按照本标准规定执行。1、鸡爪子①? 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②? 橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③? 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不
大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于
井下机电设备一般检查内容及标准 一、井下电气设备检查内容及标准（开关、电机、五小电器、电缆） 1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm, 且凸凹深度超过5mm者）。 2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。 3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻 璃的。 4.开关闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。 5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程 度以将垫圈压平为合格）。 6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或 失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。 7.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 8.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度 应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。 9.同一部位螺栓螺母规格一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小 于螺栓直径。螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。 10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、 铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
11.电动机接线盒盖不得上反。 12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。 13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 14.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。 15.密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的；密封 圈和进线嘴之间有充填物的。 16.一个进线嘴内用多个密封圈的。 17.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm 的长度且少于6扣螺纹。不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm 的(所有挡板应镀锌)。 18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的(闲置 的进线嘴可不用金属圈)。 19.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端 面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。 20.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线 嘴明显晃动的。 21.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、 食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。 22.电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。 23.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上;
一、井下电气设备的完好标准 1、紧固件： ⑴紧固件用的螺栓、螺母、垫圈等必须齐全、紧固、无锈蚀。 ⑵同一部位螺母、螺栓规格必须一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装置（弹簧垫）。 ⑶用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔必须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜件不应小于螺栓直径的1.5倍。 ⑷螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加垫圈减少螺栓伸出长度。 ⑸紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松或紧。 2、隔爆性能： ⑴隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长宽度必须符合规定。 ⑵操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合规定。 ⑶隔爆电机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。圆筒隔爆接合面，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边不大于规定值的2/3。 ⑷隔爆接合面的表面粗造度不大于6.3；操纵杆的表面粗造度不大于3.2。 ⑸螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合规定。 ⑹隔爆接合面的厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 ⑺隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列的规定： ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每100mm2不得超过5个，1mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 ⑻隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 ⑼用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格。 ⑽观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 ⑾引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电器设备的规定。 ⑿凡不符合以上⑴～⑾任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆。 3、接线： ⑴进线嘴连接紧固的相关规定：
附件10 井下防爆电气设备检查标准 1．隔爆接合面 (1)隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 接合面宽度L(mm)与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙(mm) V≤100V＞100 平面接合面和止口接合面 6≤L＜12.50.30-12.5≤L＜250.400.40 25≤L0.500.50操纵杆和轴 6≤L＜12.50.30-12.5≤L＜250.400.40 25≤L0.500.50带滑动轴承的转轴 6≤L＜12.50.30-12.5≤L＜250.400.40 25≤L＜400.500.50 40≤L0.600.60带滚动轴承的转轴
6≤L＜12.50.450- 12.5≤L＜250.600.60 25≤L0.7500.750 ①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差； ②如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm； ③如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 (2)如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足： ①当L<12．5mm时，I≥6mm； ②当12．5mm≤L≤25 mm时，I≥8 mm； ③当L≥25mm时，I≥9 mm (3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于 0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2／3。 (4)隔爆接合面的表面粗糙度度Ra不大于6．3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3．2μm。 (5)隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 (6)隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1 cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0．5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。 (7)隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1／8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物(油脏为不
关于加强电气设备完好标准的通知 各单位： 为进一步加强井下电气设备的安全管理，确保井下电气设备的安全运转，提高职工质量标准化意识，杜绝矿井电气设备出现失爆、失保现象，现将电气设备完好标准有关规定下发至各单位，望各单位认真学习并严格执行 机电办 2010年8月5日
集团公司严重“三违”的“五条失爆” 1. 接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头； 2. 外壳裂纹或开焊贯穿腔体； 3. 防爆结合面的间隙不符合完好标准要求； 4. 闲置喇叭嘴未进行封堵； 5. 密封圈割开使用，电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理。
集团公司规定的“三十条失爆” （１）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的；（属五类失爆第二条） （２）防爆面有油漆、锈蚀严重（绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的； （３）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的； （４）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的； （５）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的（属五类失爆第5条）； （６）密封圈与电缆之间有其它包扎物的（属五类失爆第5条）； （７）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的； （８）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的（属五类失爆第5条）； （９）螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的；（10）电缆编号进入密封圈的； （11）闲置孔没有挡板者或挡板不合格的（属五类失爆第4条）； （12）进线装置出现松动的；
（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的（属五类失爆第3条）；（15）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的（属五类失爆第2条）； （17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的； （19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的（属五类失爆第1条）；（20）压叠式进线咀用手晃动的； （21）螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）螺旋式进线咀缺少金属抗圈的； （23）电缆在进线咀处能轻易来回抽动的； （24）高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的； （25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的（属五类失爆第1条）； （26）磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的； （27）煤电钻电源接插销； （28）电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm 的； （30）电气设备未经防爆检验下井的。
西沙和煤矿电气设备规定 2010-1-1
一、电气设备隔爆性能的有关规定： （一）、隔爆性能 1．1隔爆接合面(I)类的间隙、直径差或最小有效长度宽度，必须符合表1-1的规定。 表中L__静止隔爆接合面的最小有效长度； L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度 W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快门式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 1.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表1—2的规定。 表1—2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆面的结构参数(mm) 1.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙需不小于0．075ram；用滚动
轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙需大于1—1规定w值的2／3。 1.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于光洁度6-3，操纵杆的表面粗糙度不大于光洁度3．2； 1.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺纹距不小于0．7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表1—3的规定。 1—3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度(mm) 1.6隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 1.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上， 每1cm2 不超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 B、产生的机械伤痕、宽度与深度读大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2／3。 1.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 1.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。 1.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 （二）接线 1)线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定： a、密封圈材质须用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。
防爆电气设备安装规范 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
防爆电气设备安装规范防爆电器设备安装规定电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50257—96 条文说明 1 总则本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。按设计进行施工是现场施工的基本要求。爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温
井下防爆电气设备 检查标准 为加强我公司井下段队防爆电气设备的安全管理工作，确保安全生产，结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见，对井下防爆电气设备的使用、管理和维护，相关规定进行整理，各矿项目部机电负责人严格贯彻，电工、维修工必须熟知。有关内容取自《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量检修标准》及有关规定和要求。 1、鸡爪子 ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头； ③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。 2、羊尾巴 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。 3、明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 4、破口 ①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。 5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于 Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。 7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。
井下防爆电气设备完好标准（一） 一、紧固件类 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。 隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。 隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。 1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好。 2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆。 3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆。 4、使用双弹簧垫,属于失爆。 5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆。 6、防爆面螺栓规格不一致,属于失爆。 7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆。 8、进线未压紧,属于失爆。 9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆。 10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆。 11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆。 二、接线装置类 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。 1、密封圈薄或无密封圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”），属于失爆。 2、把密封圈割开使用，属于失爆。 3、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。 4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）。 5、挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）。 6、一处进线装置的密封圈单孔内传进多根电缆,属于失爆。 7、闲置进线装置内无挡板。 8、利用开关控制装置出入动力线，属于失爆。 9、进线装置无金属圈,属于失爆。 10、接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于6扣，外露3扣），属于失爆。
煤矿电气设备防爆检查细则 2009-05-09 14:29 第一章总则 1. 为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对电器设备防爆炸性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本《细则》. 2. 所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》. 3. 井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井. 4. 井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用. 5. 防爆外壳的大修,必须由集团公司机修厂,省属机修厂或具有维修资质的单位进行修理. 6. 凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查. 7. 加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查： ⑴设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。 ⑵区队防爆检查员（或防爆电工），对本区队所管辖的设备每天检查一次， ⑶矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。 ⑷矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则逐台检查。矿在机电矿长和总工程师等领导下，由机电部组织安监人员，防爆检查组，电管组等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。 8 对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。 9 失爆； 凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。 第二章防爆细则 一隔爆外壳 隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。 1 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。（注）严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。 2 使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。 3 防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0。2㎜）为失爆。 4 闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。 5 隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。 6 隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。 7 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。 二隔爆接合面 隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。
电气设备完好标准 通用部分： 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。 表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度； L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表4-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm 2、操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定 表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦，用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。 4、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。 表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：
井下防爆电气设备检查标准(五十条) 1、鸡爪子： （1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； （2）电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头； （3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。 2、羊尾巴： 电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。 3、明接头： 电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。 4、破口： （1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。 （2）橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20毫米或沿围长1/3以上者。 出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。 5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆面的光洁度应不低于△ ５，操作杆的光洁度应不低于△ ６ ，否则为失爆。 7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍有锈蚀斑迹者为锈蚀，属于失爆。 8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。 云影——擦掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。 9、结合面上的小针孔，在1cm２的范围内不超过5个，且直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。 10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不 超过1mm，其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。但其中有一项超过均为失爆。 11、隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林），如无防锈油或 磷面脱落均属失爆。涂油应在隔爆面形成一层薄膜为宜。涂油过多也不完好，（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 13、防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。 （1）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米； （2）静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表； （3）活动部分(操作杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表： 14、防爆壳变形长度超过50毫米,凹凸深度超过5毫米为失爆,整形后低于此规定仍为合格。 15、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落,锈蚀严重为不完好。 16、密封圈须采用邵尔氏硬度45~50度的橡胶制造,否则为失爆, 密封圈的分层侧在接线时，应向里，否者为不完好（煤 电钻除外）。 17、密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属失爆。 （1）密封圈外径与进线装置内径之差应符合下表： （3）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。 （4）密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍(70mm2的电缆除外)，且不小于4毫米。
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备） 一、通用部分 1、紧固件 1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2、隔爆性能 1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2。 3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。 10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
电气防爆检查标准 第一节隔爆接合面 1．隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度必须不小于25mm。 表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 （1）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差； （2）如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm； （3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm
时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 2．如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外边缘的距离H应满足；(1)当L Xx煤矿井下防爆电气设备检查标准细则煤矿井下防爆电器设备使用，维护和保养，必须按照国家标准和《煤矿安全规程》有关规定严格执行。 一、鸡爪子 1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补者。 2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高压，低压橡套电 缆）的连接，不采用防爆接线盒的接头。 3、铠装电缆的连接不采用防爆接线盒或不灌注绝缘填充物或充 填不严密露出芯线的接头。 二、羊尾巴 电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆装置者为羊尾巴。 电器设备接线嘴（包括小型电器原件）2米以内不合格接头或者明线破口者均属羊尾巴。 三、明接头 电气设备与电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头 四、橡套电缆的保护损坏，露出芯线绝缘层或者露出分相屏蔽层 者。 出现以上四种情况之一者（不包括本质安全性电路）均为电缆不合格接头。 五、隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 六、隔爆面有锈迹，用面纱擦后仍有锈蚀斑痕，为失爆。 七、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留又呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者，不算锈蚀也不为失爆。但在井下检修后不允许有云影，否则为失爆。 八、隔爆接合面上出现直径不大于1mm，深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上1平方厘米范围内不得超过5个，在10mm宽的隔爆面上，不超过2个，否则为失爆。 九、对于隔爆面上的机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面的2/3，个别较大伤痕深度不超过1 mm,其结合面最短无伤距离相加不小于相对容积的结合面宽度不为失爆，其中有一项超过者均为失爆。 十、隔爆面禁止有油漆和杂物，否则为失爆。 十一、隔爆面必须有防锈措施，如电镀，磷化、涂204—1防锈油等，不准涂油漆，黄干油等。 十二、隔爆结合面（工类）的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4－1－1的规定。 表中、L－静止隔爆结合面的最小有效长度。 L1-螺栓通过孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度。 煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车 7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆 固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。煤矿井下防爆电气设备检查标准细则
《煤矿矿井机电设备完好标准》
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