技术交底记录
年月日
环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性（10％NaOH）96h无异常 耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
自流平地面施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤ 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥ 对比率≥ 光泽度（％）≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常 耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法：
环氧树脂胶泥自流平施工工艺 概述 环氧胶泥自流平是一种地面施工技术，所用的涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材，通过加入各种助剂、颜料、填料等，经严格配比加工而成。不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。这种工艺可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并迅速干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。除找平功能之外，自流平还可以防潮、抗菌，防腐蚀等特点，广泛适用于医药、生物、电子等领域的无尘室、无菌室。 适用范围 适用于实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医疗行业、生物研究、电子及微电子行业的无尘室或者无菌室。同样也适用于也可用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业，如学校、办公室、化工厂、食品厂等。 性能特点 1、材料流平性能好，施工简单快捷； 2、表面平整光亮达镜面效果； 3、颜色多样，无毒无味无接缝，美观舒适； 4、光洁无缝，防尘，易清洗； 5、坚韧、耐磨、耐药性好、无毒不助燃； 6、具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性。 使用年限 使用年限一般为5以上 保修期 保修期1年。 施工工艺 a﹑基面处理； b﹑涂刷封闭底漆； c﹑刮涂中层漆； d﹑打磨，吸尘； e﹑用自流平环氧色漆镘涂1-2遍。 储存施工 a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放； b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触；
c﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具； d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种； e﹑施工完三天后即可行人，五天内可以行车等。 技术指标 参数项目Items 指标Index 时间 表干h 表面干燥(h) ≤4天 实干h 实际干(h) ≥48天 抗压强度(Mpa) 抗压强度≥85天 拉伸强度(Mpa) 抗拉强度≥9天 邵氏硬度(HD) 肖氏硬度≥80天 弯曲强度弯曲强度≥7天 流平性水准≥5min 耐磨性耐磨性(700克/ 500 r,失重,g) ≤0.02天 耐H2SO4,20% 硫酸20%电阻30天允许轻微变色 耐NaOH,25% 氢氧化钠,25%的阻力30天无异常 耐NaCl,10% 生理盐水、10%的阻力30天无异 技术 它解决了地板安装中的六大问题。自流平是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外，自流平还可以防潮、抗菌，这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。 (自流平在施工上具有一定的工艺要求，一般情况自流平最薄能做到3毫米,不宜过厚！因此自流平的施工切忌适用游击队操作，易造成不理想的后果，自流平地坪目前国内各地有许多专业的企业） 地坪养护 1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面 2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面） 3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面 4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面 5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑 6、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面 7、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用 8、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤） 储存施工
混凝土楼地面施工技术交底 1、施工步骤 （1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。 （2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。 （4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。 （5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 （6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和
脚印压平。 （9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 （10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。 2、质量标准 （1）保证项目 1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。 3）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。 踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。
天安新城花园玫瑰园房 地 砖 地 面 施 工 技 术 交 底 武进建筑安装工程总公司五五项目部
地砖地面施工技术交底 工程名称：天安新城花园玫瑰园房分部名称：装饰分部 分项工程名称：地砖地面铺贴 交底内容： (一)、施工准备： 1、施工前的材料准备：()、水泥：需用等级的普通硅酸盐水泥。()、砂子：需用粗砂或中砂，在使用前需过筛子去掉杂物。()、釉面砖：抗压、抗折强度符合设计要求，其规格，品种按设计要求选用，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲现象。 2、施工条件准备：()、室内外抹灰已完成。()、在墙身弹出水平准线。()、挑选釉面砖，凡有裂纹，掉角和表面上有缺陷的都应挑出，不能使用。()、釉面砖在使用前一天用清水浸泡，晾干备用。（）、对复杂的地面应绘施工大样，并做出样板间经项目部、监理、甲方等有关人员检查合格后，方可施工。 （二）、施工方法及操作工艺: 1、基层处理：（）、将砼垫层面上的砂浆杂物等清理干净。（）、如基层面上有油污等，应用的火碱水洗刷干净，再用清水将火碱液冲洗干净。（）、认真将砼垫层面上的低凹处所粘结的落地砂浆等杂物剔凿干净，再用水洗刷一遍。
2、找规矩、冲筋：（）、首先用尺子在房间四周从水平线下反至底子灰上皮标高（注意从地平面减去釉面砖厚度）。再按此标高进行贴灰饼冲筋。（）、冲筋的间距每隔左右冲一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并按设计要求找好坡度。（）、冲筋应使用干硬性砂浆，其厚度不宜小于。 3、装档、抹底：（）、在房间冲筋后，就可以装档、抹底子砂浆但在装档前，应先洒水湿润，扫一道素水泥浆。扫水泥浆的面积大小，应根据装档、抹底子灰的速度的快慢来决定。（）、用：水泥砂浆由里往外装档，用木抹子浆水泥砂浆摊平、拍实，再用小木杠刮平，使铺设的水泥砂浆与冲筋找平，然后用大木杠横、竖方向进行检查平整度及泛水是否正确，再用木抹子搓平，待后进行浇水养护。 4、弹线排砖：（）、在房间的纵横两个方向排好釉面砖的尺寸，一般缝宽不大于为且，当尺寸不足整块釉面砖的倍数时，可在缝隙中进行调整。如实在无法调整时也可用裁割半块砖用于边角处。（）、根据确定的砖数和缝宽，在底子灰面上弹纵横方向的控制线，约每隔块釉面砖弹一道控制线。 5、铺设釉面砖：（）、铺设釉面砖一般先从门口开始，在纵向先铺几行标准釉面砖，以此为筋压线。（）、铺设釉面砖
水泥自流平施工技术交 底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、施工前准备 1、地坪检测 ⑴施工时的室内温度和地面温度建议在5度—30度之间；相对空气湿度保持在20-75%。 ⑵基层的含水率小于5%。 ⑶基层表面硬度不低于兆帕。 ⑷找平层的强度不低于混凝土硬度标准C20要求。 ⑸基层无空鼓、开裂、污染现象。 2、工具、人员准备 面层自流平施工工具：羊毛滚筒、自流平搅拌器（专用蝶形搅拌头、大功率＞750W/低转速小于400rpm）、30升自流平搅拌桶、量水杯、自流平刮板、钉鞋、自流平消泡滚筒、自流平专用高功率打磨机和吸尘器。自流平施工准备：水、电到场（用电须专用），自流平材料整齐堆放高度不超过6包。 3、地坪处理 ⑴将地坪中污染、凸起和疏松部分打磨掉。 ⑵清除污染、清扫、吸尘、吸水；清除油脂类脱模剂、化学品、颜料、胶水，方法是用溶剂或烧烤等。 ⑶整修空鼓、裂缝。 二、自流平施工 1、界面处理剂施工----打底 （1）先对墙面成品进行保护。 （2）对于吸性地面（如混凝土、水泥砂浆地面），用界面处理剂，按兑水1：1稀释封底一遍；待干后，用界面剂原液涂刷第二遍；再干后涂刷第三遍界面剂封底。 （3）界面剂表面风干后，即表面无积液或不粘手可进行下一步施工。 2、自流平施工----搅拌
（1）将一包自流平材料按照规定的料水比例，倒入有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。水过少会影响流动性，过多会降低固化后强度。 （2）为确保自流平搅拌均匀，需用高功率低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 （3）先搅拌至约3分钟，将其静置熟化约1分钟，再短暂搅拌一次，即可倒料施工。 3、自流平施工----铺设 （1）将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，再用自流平齿刮板批刮，控制施工厚度。 （2）随后让施工人员穿上专用钉鞋、进入施工地面，用放气滚筒在自流平上轻轻滚动2—5遍将气泡放出，避免气泡麻面及接口高差。 （3）自流平施工时应封闭现场，等待干燥透，夏季需36小时，冬季需72小时。 4、表面保护处理 （1）自流平抛光吸尘。 （2）高强度面涂，渗透至自流平毛细孔内，密封毛细孔，形成连续的、永久的密封涂层，起到耐磨、耐化学品、耐水、耐洗涤剂和抗黑胶印等性能。 （3）高强度面涂，涂层表面形成牢固耐磨的保护膜，增强安全性能、防滑性能、耐洗涤性能，不粘灰尘，日常维护使用推尘保养即可。 注：另外还可以在高强度面层自流平抛光吸尘后，滚涂无色环氧面涂处理，也能达到同样效果。 三、现场保护 1、自流平施工5小时内禁止行走，16小时内避免重物撞击。 2、如需对水泥基自流平进行精磨抛光，须在自流平完成20小时后进行。 3、冬季施工完成后，表面装饰需72小时后进行。 4、非特殊情况，请勿淋水养护。
施工质量技术交底记录 施工单位：中国装饰股份有限公司福建分公司编号：HT-QR- 工程名称 福建海丝博亚国际酒 店有限公司19-24层客房 装饰工程 施工项目卫生间地面自流平 施工项目部位施工班组 自流平水泥施工工艺 使用自流平水泥是保证卷材类地板施工质量和装修效果的最基本保证。由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。 一、基础地面的要求： 基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下： 1、水泥砂浆与地面间不能空壳 2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁 3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm. 4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。 5、基层水泥强度不得小于10Mpa。 二、施工前的准备： 在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。 清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。 三、上自流平： 准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。 搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。 根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透
一、环氧树脂的概念 环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂: 环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。 二、环氧自流平施工方法 1、工艺流程: 环氧自流平地面: 打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆 2、施工工艺 2.1环氧自流平地面施工 2.1.1.基层表面处理 1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。 2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。 3)伸缩缝的处理: (a)明缝处理 -清理缝内垃圾 -填充硅胶条 -用弹性胶填补切割缝 -清理缝周边 (b)伸缩缝填补 -清理缝内垃圾 -用环氧砂浆填补 -沿缝贴一层纤维布 4)裂缝的处理 (a)细小的龟裂 -方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。 (b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓 -方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。 5)地漏周边的处理 将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。 6)踢脚 为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧
涂刷厚度为2mm。 2.1.2.环氧底漆施工 按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。 2.1. 3.中间层施工 1)环氧中涂批补施工 先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2)环氧中涂树脂砂浆施工 先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2.1.4.面漆施工 1)环氧面漆批补施工 先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2)环氧面漆施工 先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用2mm镘刀一次成型,环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。 三、质量标准 1、主控项目: 1.1.施工所用材料的品种、型号和性能符合设计要求和施工及验收规范的规定。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 1.2.环氧地面的颜色、光泽、图案符合设计要求。 1.3.环氧地面涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮和反锈。 1.4.地面的基层处理符合规范要求,检验方法:用小锤轻击检查,防静电表面
自流平环氧胶泥施工工艺 1、工艺流程 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护→自流平环氧胶泥面层 2、处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 3、洒水润湿 提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 4、刷素水泥浆 浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 5、冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 6、浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求
时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 7、撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 8、第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 9、第二遍抹压 当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。 10、第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 11、养护 面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后进行下一道工序。
楼地面施工技术交底 （一）、一、作业条件： 1、按施工图纸设计和施工。 2、清除杂物。 3、施工机具到位到位。 4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。 二、材料要求： 1、详见下面工序 三、施工机具 1、详见下面工序 四、安全常识： 1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。 2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 五、交底内容： 1、材料 （1）水泥：425#普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于2%。 （3）豆石：粒径为0.5—1.2cm，含泥量不大于3%。 （4）石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的大理石，粒径为4—12mm. （5）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。 （6）其他：草酸、白蜡、22号铁线。 2、现场作业准备 （1）楼地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。 （2）立好门框并加保护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。 （3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度5mm。 （4）地漏处找好泛水及标高。 （5）各种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。 （6）石渣应分别过筛，并洗净杂物。
（二）、水泥砂浆楼地面施工技术交底 1、施工步骤 （1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚线处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。 （2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 （3）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。 （4）冲筋贴灰饼：根据+50表高水平线，在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。 （5）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。 第二遍雅光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹自把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。每一遍完后都要自检。 （6）养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。 2、质量标准 （1）保证项目 1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2）砂浆配合必要准确。 3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目
水磨石施工技术交底 工程名称施工班组水磨石班组 分项工程施工图号 本工艺标准适用于现制水磨石地面分项工程。 施工准备 1、材料及主要机具： 水泥：深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，同颜色的面层应使用同一批水泥，且不得板结。 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为8～14mm。 分格条 铜条：铜板裁成，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。 主要机具：水磨石机、滚筒、木抹子、毛刷子、靠尺、手推车、平锹、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷等。 2、作业条件： （1）与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 （2）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度18mm。 操作工艺 3、工艺流程： 基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→清洗→打蜡上光基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。 找标高弹水平线：根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上。 3.1抹找平层砂浆： 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约18mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，如果找平层厚度超过30mm，为防止龟裂，减少垫层内部收缩应力，宜使用细石混凝土做垫层用料。为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆或细石混凝土，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，即可进行下道工序施工。
一、施工前准备 （一）、技术准备 1、施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。 2、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定施工顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制装饰装修施工方案，并报监理单位审批。 3、项目专业技术负责人根据施工方案向工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。 （二）、材料准备 1、自流平涂料：按设计要求选用具有无毒无味、无污染、无接缝、耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、防静电等性能的无溶剂聚氨酯自流平地面涂料，应有出厂合格证、使用说明书，并经复试合格后使用。 2、涂料包装桶（袋）的表面应涂刷牢固明显的标志。内容包括：厂名、厂址、产品名称、标准代号、生产日期、贮存期、重量、色号、组分、使用说明等。 （三）、机具准备 钢丝刷、铲刀、磨地机、真空吸尘器、电动搅拌器、自流平子母刮板、自流平排气滚筒、底涂用硬质泡沫滚筒、馒刀、30L以上的空桶及l0L量杯。 (四)、作业条件 1、室内温度不低于10℃。 2、地面平整度高差小于4mm/2m靠尺，水泥压光。 3、地面干燥，相对湿度小于85%。 4、踢脚处墙面平整，水泥压光，不打腻子。 二、施工工艺 1、工艺流程： 2、基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去影响面层的基层污染、凸起、疏松的地块，敲除空鼓表皮。 3、打磨处理：对地面基层打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。 4、地表积水应完全烘干方可进行下步施工。
5、封闭底漆：把底漆按比例混合，充分搅拌均匀。用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一度，避免漏涂和积水。根据现场气温和通风条件，等候1-4h，待涂膜表干后即可进行下步施工。 6、中涂施工：地面不平整，必须施工中涂，干燥后打磨吸尘。做法同封闭底漆。 7、面漆施工：将面漆按比例混合，用电动搅拌器搅拌约2min,搅拌均匀后倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批刮。用排气滚筒滚轧面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30min。 三、质量标准 (一)主控项目： 1、自流平涂料应具有抗冲击性，耐磨损、耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐洗刷性、防静电性和附着力性能。 2、自流平涂料应符合安全、环保、设计要求。 3、自流平涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。 (二)一般项目： 1、自流平涂料应具有优良的流动性，自动平整地面，快凝早强。 2、自流平涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面有光泽。 3、自流平涂料表面平整度允许偏差小于2mm/2m靠尺。 四、成品保护 1、底漆后须立即封闭现场，在显眼部位挂上禁止入内的警示标志。 2、自流平施工后同样必须封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。 五、应注意的问题 1、应注意地面基层清理，控制基层含水率。 2、严格控制配料比例，避免底漆漏涂。 3、配料搅拌均匀后，应严格把握施工时间。 4、底漆封闭和面漆施工后，应立即封闭现场，严禁行走，避免冲击。 六、环境、职业健康安全管理措施 1、涂饰材料应集中合理堆放，施工过程中废料垃圾及时回收外运处理。 2、严格遵守操作规程，避免野蛮施工，肆意洒溅涂饰材料。 3、加强对作业人员的环保意识教育，各种材料运输、装卸、加工应防止不必要的泄露产生，最大限度减少施工环境污染。
自流平地面工程施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位： 日期： 2014.6.18
目录 一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题 八、安全注意事项
一、工程简况： 本工程自流平地面施工面积较大，而且分散布臵在各个部位，主要部位如下：地下一层弱电间、配电室、以及地下室其他房间及走道，1～14 层风机房的地面自流平地面，要求环氧自流平，自流平厚度 2mm，施工要求房间内的洁净程度高，因此在施工过程中要严格注意房间的施工环境和成品保护工作。 二、编制依据 1. 工程应用主要规范、规程、法规表 1.2 序号名称编号类别 1建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001国标 2建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96地方 3建筑施工安全技术规程 2000 版国标 4建筑安装工程资料管理规程DBJ-51-2003地方 5建筑地面装饰装修工程质量验收规范GB50209-2002国标 6建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T29-2003行标 8民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国标 9丽装化学提供的技术资料 三、施工前准备和现场条件 1.技术准备： 施工前做好环氧自流平地面施工方案的准备工作，从设计图纸上和与业主确 定的材料环氧自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工程部以及操作人员进行技术交底，对环氧自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对
各种材料交界处的节点处理，包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理。以及施工环境和现场条件，地面基层情况进行技术交底。 2.材料和机具准备： ① 环氧自流平：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。 并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。 主要技术指标如下： 1.环氧自流平技术指标 项目指标备注 耐磨损性15mg 附着强度 2 230N/cm 耐冲击性1kgw/1mh 硬度 (H)2H~3H 干燥时间（ d）4d 抗压强度 2 ≥81 (N/mm) 2 ≥15 抗弯曲强度 (N/mm) 拉伸强度 2 ≥10 (N/mm) 耐酸碱无变化 耐汽油、机油无变化 抗静电指数Ω107～Ω 108 3.主要施工机具： ①基层修补处理工具： LZ-3OS打磨机1台、吸尘器3台。 ② 环氧自流平施工工具：毛刷、桶、搅拌机具等。 4.施工作业条件 ①施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。 ②室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。 ③顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。 ④细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。 ⑤地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率
一、施工准备 1、各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等须符合设计要求； 2、进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。 3、主要机具：搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、磅秤等。 4、作业条件：①铺找平层前,应将下一层表面清理干净,应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。 ②混凝土配合比经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。③楼板孔洞已进行可靠封堵，水电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。二、施工工艺 工程特点：厨房、卫生间20mm厚1：2水泥砂浆找平层向地漏找坡，最薄处20mm厚。除厨房、卫生间、阳台外的所有房间为30mm厚C20细石混凝土。阳台为30mm厚C20细石混凝土向地漏找坡。架空层楼梯、前室与门厅为20mm厚干硬性砂浆、地砖面层、地砖踢脚线。楼梯踏步及休息平台面为20mm厚1：2水泥砂浆压实抹光，踏步角嵌铜条。 1、基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，并将板面凹坑内的污物刷干净。如楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的碱溶液清洗干净。 2、浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。 3、贴灰饼、冲筋：在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间应相距1.5m～2m增加冲筋。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，配合比应按设计配合比要求配。 4、拌制混凝土：操作人员要认真按配合比投料，混凝土每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。搅拌时间不得少于1min。严格控制用水量，搅拌均匀，按规定制作试块。一次搅拌不得过多，应随用随拌。放置时间不得过长，应在初凝前用完。 5、铺细石混凝土：在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0.4～1：0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用平板振动器振捣密实直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。 6、撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在地面上并搓平。在细石混凝土面层灰面吸水后再用长杠刮平，再用木抹子搓平。 7、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 8、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 9、第三遍抹压：当地面面层上人有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 10、养护：地面交活12h后进行覆盖，24h后进行洒水养护，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。注意温度在零度以下禁止洒水养护，应采取覆盖养护。 1、基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面硬块要剔平扫净。基层表面平整度应控制在10mm内。并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，并将板面凹坑内的污物刷干净。如楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的碱溶液清洗干净。 2、冲筋贴灰饼：根据+1m标高水平线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要求的，应根据设计要求做泛水坡度。 3、在抹找平层之前，对基层洒水湿润。在其表面均匀刷一道1：0.4～1：0.45（水泥：水）的素水泥浆。
水泥自流平施工技术交 底 The manuscript was revised on the evening of 2021
一、施工前准备 1、地坪检测 ⑴施工时的室内温度和地面温度建议在5度—30度之间；相对空气湿度保持在20-75%。 ⑵基层的含水率小于5%。 ⑶基层表面硬度不低于兆帕。 ⑷找平层的强度不低于混凝土硬度标准C20要求。 ⑸基层无空鼓、开裂、污染现象。 2、工具、人员准备 面层自流平施工工具：羊毛滚筒、自流平搅拌器（专用蝶形搅拌头、大功率＞750W/低转速小于400rpm）、30升自流平搅拌桶、量水杯、自流平刮板、钉鞋、自流平消泡滚筒、自流平专用高功率打磨机和吸尘器。自流平施工准备：水、电到场（用电须专用），自流平材料整齐堆放高度不超过6包。 3、地坪处理 ⑴将地坪中污染、凸起和疏松部分打磨掉。 ⑵清除污染、清扫、吸尘、吸水；清除油脂类脱模剂、化学品、颜料、胶水，方法是用溶剂或烧烤等。 ⑶整修空鼓、裂缝。 二、自流平施工 1、界面处理剂施工----打底 （1）先对墙面成品进行保护。 （2）对于吸性地面（如混凝土、水泥砂浆地面），用界面处理剂，按兑水1：1稀释封底一遍；待干后，用界面剂原液涂刷第二遍；再干后涂刷第三遍界面剂封底。 （3）界面剂表面风干后，即表面无积液或不粘手可进行下一步施工。 2、自流平施工----搅拌 （1）将一包自流平材料按照规定的料水比例，倒入有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。水过少会影响流动性，过多会降低固化后强度。 （2）为确保自流平搅拌均匀，需用高功率低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
（3）先搅拌至约3分钟，将其静置熟化约1分钟，再短暂搅拌一次，即可倒料施工。 3、自流平施工----铺设 （1）将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，再用自流平齿刮板批刮，控制施工厚度。 （2）随后让施工人员穿上专用钉鞋、进入施工地面，用放气滚筒在自流平上轻轻滚动2—5遍将气泡放出，避免气泡麻面及接口高差。 （3）自流平施工时应封闭现场，等待干燥透，夏季需36小时，冬季需72小时。 4、表面保护处理 （1）自流平抛光吸尘。 （2）高强度面涂，渗透至自流平毛细孔内，密封毛细孔，形成连续的、永久的密封涂层，起到耐磨、耐化学品、耐水、耐洗涤剂和抗黑胶印等性能。 （3）高强度面涂，涂层表面形成牢固耐磨的保护膜，增强安全性能、防滑性能、耐洗涤性能，不粘灰尘，日常维护使用推尘保养即可。 注：另外还可以在高强度面层自流平抛光吸尘后，滚涂无色环氧面涂处理，也能达到同样效果。 三、现场保护 1、自流平施工5小时内禁止行走，16小时内避免重物撞击。 2、如需对水泥基自流平进行精磨抛光，须在自流平完成20小时后进行。 3、冬季施工完成后，表面装饰需72小时后进行。 4、非特殊情况，请勿淋水养护。
工程名称河南警察学院第三教学区配套工程地下车库交底时间年月日工程部位地下室楼地面交底对象环氧自流平班组交底人接收人 参加交底人员 内容 一、地坪基层的处理 1.1．在施工前清理需要施工地坪各种杂物。 1.2．重点清理地坪表面的油污，用克油王清洗剂进行处理。 1.3．清除积水，并使潮湿处彻底干燥。 1.4．对砼地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧批刮料来填补批刮，实干 后，打磨吸尘。 1.5．基层整体打磨，打磨后的基层平整度为 2.0-2.5mm，2m靠尺用塞尺测 量。 1.6．平整的砼表面允许空隙含水量在9%以下，PH值6.0-8.0。 二、涂饰地坪专用渗透型环氧封闭底漆 2.1．在清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2.2．环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 郑州市重点建设工程质量监督中心监制
工程名称河南警察学院第三教学区配套工程地下 车库 交底时间年月日 工程部位地下室楼地面交底对象环氧自流平班组交底人接收人 参加交底人员 内容 2.3.局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前应进行打磨处理。 三、批刮环氧批刮料： 根据地坪的厚度，在实干（25℃约4小时）以后的底漆表面采用两道或多道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性等性能，并调整地面平整度。 3.1.用70-140的石英砂和环氧批刮料，作为第一道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3.2．用砂袋式无尘打磨机打磨第一道腻子，并吸尘清洁。 3.3．用200-700目的石英砂和环氧批刮料，作为第二道腻子，要充分搅拌均匀，刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 3.4．用砂袋式无尘打磨机打磨第二道腻子，并吸尘清洁。 3.5．两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用打磨机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 注：石英砂的目数和批刮遍数，由现场工程师根据现场实际厚度情况具体施工指导。