一、编制依据及工程概况：
1、编制依据
本工程施工组织设计根据以下资料编制而成
1.1安徽海螺建材设计研究院设计的扶绥新宁海螺5000t/d水泥熟料生产线工程原料粉磨及废气处理设计施工图（C47a-03/06-S01~47），海螺院有关院标及说明。
1.2湛江粤西地质工程勘察院提供的扶绥新宁海螺水泥原料粉磨及废气处理工程地质钻孔（ZK68、ZK69、ZK70、ZK71、ZK72、ZK73、ZK74、ZK75、ZK75、ZK77、ZK78等）资料，场地实际情况。
1.3湖南省第四工程公司扶绥新宁海螺5000t/d水泥熟料生产线A标段招投标书，施工合同。
1.4国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准。
1.5我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。
2、工程概况：
该工程为水泥熟料生产线原料粉磨及废气处理车间，分为增湿塔、烟囱、立磨、喂料楼、电收尘及旋风除尘器等部分。该工程各子项基础均落在第○3粘土层上，地基承载力特征值250k pa。喂料楼、电收尘及除尘器均为钢筋砼独立柱基础，基础采用C30砼；增湿塔为井字形钢筋混凝土条形基础，基础采用C30砼；烟囱为钢筋砼圆形整板基础，基础采用C30砼；立磨基础为钢筋砼块体式基础，基础采用C30大体积砼，二次浇注层采用C35细石混凝土，基础钢筋锚固长度为40d，搭接长度为48d，混凝土保护层50mm，防雷点防雷引下线均与基础内钢筋网焊接成电气通路，作为防雷接地极。
增湿塔平面尺寸为9.50m×9.50m，二层框架，各层平面标高为7.8m、15.9m。框架采用C30砼，框架柱内钢筋接头设计宜采用焊接。增湿塔顶15.9m平面预埋16-D89×5套管（穿孔），作为设备安装连接螺栓孔。
烟囱筒身高90m，基础及基础环壁高 3.9m，烟囱下口筒壁外径为8.460m，出口外径为5.300m；砼筒壁厚度从▼±0.000至▼+90.000由340mm～180mm逐步分段缩减；筒身外侧面由底至顶坡度均为2%；在▼+46.200、▼+84.600处设
有两处钢平台，并在13.700m 和20.000m 及以上每10m设一道钢筋加密区，钢筋加密一倍；隔热层为5cm厚空气隔热，内衬采用M5混合砂浆砌MU10烧结普通砖。筒壁混凝土强度为C30，粗骨料采用河卵石（其主要成分为玄武岩、花岗岩、闪长岩等）。该烟囱工程编制专项施工组织设计。
立磨基础为钢筋砼块体式基础，基础内留设3个1300~2000×1400深2370的预留孔和12个Ф600深2500及8个Ф600深2300的预留孔。基础本体混凝土标号为C30、基础垫层采用C10混凝土、二次浇注层采用C35细石混凝土。基础钢筋搭接长度48d，锚固长度为40d。钢筋保护层厚度50mm。（该基础施工方案详见专项方案立磨基础工程施工方案）。
喂料楼平面轴线尺寸为14.0m×6.0m，共六层框架，各层平面标高为4.00m、7.00m、12.0m、14.415m、17.5m、21.0m，框架采用C30砼。
电收尘平面轴线尺寸为28.1m×23.2m，共三层框架，各层平面标高为 5.4m、10.3m、14.4m，框架采用C30砼。
旋风除尘器平面轴线尺寸为16.6m×14.3m，共三层框架，框架各层平面标高为5.8m、11.3m、18.5m，框架采用C30砼。
二、施工部署及管理目标
2.1施工管理目标
2.1.1工程质量目标
一次交验合格率100%，单位工程达到合格标准。
2.1.2工期目标
按业主要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。
2.1.3安全管理及文明施工目标
杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于6‰。
推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。
2.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。
2.2施工准备
2.2.1 全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。
2.2.2 根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。
2.2.3 根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放基坑开挖线。
2.2.4 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。
2.2.5 编制各分部分项工程（如深基坑土石方工程、大体积混凝土浇筑等）作业指导书。
2.2.6 编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢筋﹑水泥﹑碎石的用料申报）以及自供材料（如砂﹑模板﹑钢管等）的进场和准备。
2.2.7 整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。
2.2.8 修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。
2.2.9 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。
2.2.10遵照ISO9001～2000标准，编制《项目质量计划》和《施工保证手册》，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。
2.3施工部署
2.3.1施工程序安排
该工程由于各相邻单体建（构）筑物体积差异大且距离近，必须合理安排基础开挖顺序，以先深后浅，先大体量后小体量的顺序安排，同时注意共用基础的确认检查，防止发生反序开挖造成施工困难，增加支护费用。
该工程五个单体可以考虑独立安排施工，但尽量考虑安装工作量大的立磨、
电收尘及除尘器、增湿塔等三个单体提前同步交安，且三个单体之间的零星土建基础在不影响安装起吊设备的作业及安装场地的布置的情况下，也应尽量提前交安，以避免中后期难以挤进去施工。各单体工程主体完后即组织交安，确保提前交安，以免影响整体工期。
2.3.2劳动部署
各分部分项工程组织专业施工队施工，分段流水作业。
钢筋混凝土工程组织模板、钢筋、混凝土专业施工队施工；
钢结构制作安装组织一个专业施工队施工；
基础土石方施工组织一个专业施工队施工；
砌体及装饰工程组织一个专业泥工施工队施工；
屋面防水组织一个专业队施工。
三、主要工程项目施工方法
3.1测量定位、控制：详见施工测量方案，以下仅作简述。
3.1.1 施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。3.1.2 建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。
3.1.3 高程控制点设置：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。
3.1.4 沉降观测：按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准仪和水准尺，由专人负责观测，认真做好记录。沉降观测次数不少于6次。3.2基础工程
3.2.1 基础土石方
a、土方开挖
①.该工程基础持力层为地质资料显示第○3粘土层，基础开挖时确定采用机械整
体开挖施工方案，基坑开挖分两步进行，先开挖到设计标高，经地质、设计、监理、建设方等有关各方验槽，如地质不能满足设计要求时，再继续下挖，直至挖至第○3粘土层，经各方共同验槽，签字认可后再进行上部基础施工。
②.施工顺序为：基坑放线→机械开挖至设计标高→基础验槽→人工修坡清底→基础工程施工→土方回填。
b、基坑排水及现场排水措施
基坑内四周设集水坑，抽排雨水或地表渗水，基坑四周设排水明沟，确保上部排水畅通，雨水不流或渗入基坑内，造成基坑边坡塌方和破坏基土。
c、基坑边坡防护：
基坑边坡四周搭设防护栏杆，防护栏杆设上、下两道横杆，上杆离地高度
1.0m～1.2m，下杆离地高度0.5m～0.6m。栏杆柱间距≦
2.0m。
d、土方回填
地下混凝土结构施工完毕，混凝土强度达到设计强度等级70%以上，结构经业主和监理单位验评合格后方可进行土方回填，土方回填大面积采用压路机压实，小面积辅以蛙式打夯机和人工夯填的方法进行。
填方土料必须符合规范和设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土前，清除基层积水和杂物，通过试验确定含水量的控制范围，并采取相应的处理措施；回填土每层虚铺厚度不超过300mm，分层压实取样合格后，才能铺填土层；压实后的干密度，应有90%以上符合设计和规范要求，其余10%最低值与设计值之差不得大于0.088g/cm3。
3.2.2钢筋混凝土基础
a、模板工程
该基础模板工程采用竹胶模板，扣件式钢管支模架，模板支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，模板应位置准确，接缝严密平整。独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不小于45度，底部加设垫木，基础短柱模板安装过程中要随时检查对角线，防止短柱模板扭转，基础短柱模板之间要用水平撑连成整体。设备基础模板以钢管脚手架为加固结
构，加固采用对拉螺栓，预留孔、盒设置一套独立的固定架体系，保证预留孔位置准确，不偏移。
模板拆除：基础混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆。拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
b、钢筋工程
①.钢筋加工：钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。
钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。
钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头、损耗，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用闪光对焊。
②.钢筋安装
钢筋在现场绑扎，绑扎要求钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置﹑数量﹑搭接长度﹑保护层厚度等应符合要求。绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设钢管支撑架支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋接头位置应设在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。
柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，柱或梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。柱角竖向钢筋的弯钩应放在柱模内角的等分线上，其他竖向钢筋弯钩应与模板成90度角。
③.钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录﹑及时报验。
c、混凝土施工
该工程基础混凝土在现场搅拌站集中搅拌，混凝土输送泵输送至浇筑地点。
①.混凝土搅拌：
搅拌混凝土材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量计量的允许偏差见表。
混凝土原材料按重量计量的允许偏差
②.搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑壁上的砂浆损失，石子用量按配合比减半，搅拌好的混凝土要做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
③.混凝土应充分搅拌，混凝土的各种组成材料混合均匀，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。
④.混凝土泵送
混凝土采用输送导管泵送至浇筑地点。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗﹑活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵机和输送管中没有异物后泵送适量1：2水泥砂浆，湿润用的水泥泵浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
混凝土泵送应连续进行，泵送中，不得将拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
⑤.混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应核实其他专业是否配合完毕，并经业主﹑监理验收隐蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。
检查机具﹑设备是否完好﹑充足，并进行试运转，备足设备易损部件，发生故障随时检修。
在浇筑混凝土期间，要保证水﹑电照明不中断，浇筑混凝土用材料准确充足，
以免停工待料。
柱基础浇筑：台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足。顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，在第一级砼捣固下沉2—3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后在分层浇筑。外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。
设备基础浇筑：设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20—30cm，每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一段浇筑。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔等浇筑砼时应控制好砼上升速度，使均匀对称上升，同时防止碰撞，以免发挤压位移或歪斜。
3.3脚手架工程
3.3.1本工程所有外脚手架及支模架采用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架。脚手架搭设要求均应进行结构计算并编写详细的施工方案，待批准后方可进行。脚手架的搭设顺序：脚手架基础施工→摆放扫地杆→逐根立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安装第一根大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
3.3.2 搭设要求
a、外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.80～1.00米，外排离墙
1.10～1.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。
b、脚手架立杆搭设的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。
c、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm内。
d、立杆横杆的接头要求
相邻两根立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内，同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm.
小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。
e、剪刀撑的搭设
在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为45°～60°，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。
3.3.3脚手架的使用
脚手架搭设好以后,必须进行检查验收,符合要求后方可使用。脚手架在使用过程中，未经批准不准随意改动，操作层堆载不能超过设计要求，如遇大风、大雨、大雪，必须对脚手架进行检查，检查地基是否沉降，立杆是否变形出现异常情况，若出现以上情况，必须进行加固。
3.3.4 脚手架的拆除：拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。
3.4现浇框架结构
3.4.1现浇框架结构施工:本工程各单体工程均为多层框架结构，施工方法采用常规的施工方法，各单体工程主体框架施工程序：轴线定位→绑扎柱钢筋→支柱模板→浇灌柱混凝土→支梁、板模板→绑扎梁板钢筋→浇捣混凝土→养护、拆模→砌筑围护结构→进入上一层的施工顺序施工，主体框架工程各分项工程施工方法如下：
3.4.2 模板工程：本标工程框架柱采用定型竹胶模板，钢管、扣件支模架、围箍，
梁板模板采用竹胶模板、杉木枋龙骨、钢管扣件支模架。柱模板支设时先分弹出各柱中心线及四周边线，按线吊线校正，柱模安装加密柱箍并用斜撑支撑牢固，以防走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。梁跨度大于4m时，模板中部按梁跨的2‰起拱，模板支架均与满堂支架连成整体，确保其强度、刚度与稳定；柱、梁板模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脱模剂，确保混凝土表面平整光洁。
梁柱节点模板施工：框架结点或牛腿由于形状复杂，支模困难，容易出现尺寸偏差过大，拼缝不严密，表面平整度和接驳垂直度较差等问题，为提高框架节点的施工质量，可先将节点模板进行予制并编号，在梁板模板安装前在柱子上进行安装紧固，确保施工质量，使混凝土浇筑时不胀模，不漏浆，从而达到梁柱节点混凝土成型后表面光洁平整，角线垂直，外观质量好。
3.4.3钢筋工程：
钢筋质量必须严格控制，钢材进场时，会同业主及监理代表共同按照现行施工规范取样试验，合格后方可使用。
所有钢筋均在现场加工车间内加工成型，人工或汽车运输至各施工点，人工绑扎，梁的主筋采用闪光对焊接头，柱纵筋采用电渣压力焊，焊接接头按规范要求取样合格后才用于本工程。钢筋严格按照施工图的几何尺寸加工绑扎。绑扎完成自检合格后及时通知监理工程师验收，并办理好各项签字手续。
3.4.4混凝土工程：
本工程施工在场内设一混凝土搅拌站，搅拌站按40m3/小时生产能力设置，混凝土采用混凝土输送泵运输至各施工点。
混凝土施工前严格按照设计图标号及现行施工技术规范要求试拌试配，选择最佳施工配合比供施工时采用，所有原材料必须符合配合比设计及施工技术规范要求。混凝土施工过程中，对砂、石材料严格计量，试验人员按规范要求及时检测混凝土的各项指标，以便及时调整混凝土施工配合比。混凝土浇捣前，根据实际情况编制作业指导书，对技术、质量、安全注意事项和浇捣顺序、人员分工、时间安排、质量要求等进行详细交底。混凝土浇捣前应先报验，并清
除模板内杂物。混凝土采取插入式振动器和平板振动器振捣密实。混凝土施工时应控制好混凝土的均匀性和密实性，严格控制混凝土的水灰比。
混凝土浇捣时，避免振动棒直接碰撞钢筋及模板，对于钢筋密集的地方，用振动棒斜插，振捣密实。现浇楼、屋面板采用平板振动器振捣两遍，以表面泛浆无气泡为止。主体结构施工时，要注意施工缝的留设和处理，墙、柱施工缝留在梁板顶面和梁、板底以下5cm，梁板混凝土同时浇筑，一次性完成不留施工缝。施工缝在二次浇筑前将表面浮浆、残渣松动块体清除冲洗干净，浇筑减半石混凝土5～10cm厚一层。混凝土浇捣完成后及时派专人养护，对于承重构件及悬臂构件，必须在同条件养护的试块达到设计强度后，方可拆除模板，构件方准承受全部荷载。
3.4.5施工缝的设置和处理
本工程现浇框架水平方向施工缝设在基础顶面、平台梁底100mm处、楼层处。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不得小于1.2N/mm2。施工缝处浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇混凝土时，先铺上5～10mm厚水泥砂一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
3.5砖墙砌筑
砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率以10～15%为宜，常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；
砂浆搅拌：砂浆配合比计量精度水泥为±2%，砂、石灰控制在±5%以内，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5分钟；
组砌方法：砌体采用三顺一丁砌法；
排砖盘角：砌墙前应先排砖盘角，每次盘角不超过五皮砖，盘角时及时进行吊靠，仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致；
挂线：砌墙采用双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺；
砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，砌砖要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相临要对平”，砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，砌墙时随砌随将舌头灰刮尽；
留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处须留斜槎，留槎长度不小于墙体高度的2/3，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
砌体应上下错缝，接槎处灰浆密实，缝砖平直，预埋拉接筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定。
3.6钢结构
本工程钢结构主要有多层钢平台、钢梯、钢爬梯等。工程量较大，钢结构集中在现场制作，为提高加工质量，除配备一般加工设备外，还配有自动割枪、自动焊机、喷沙除锈、喷漆、漆膜厚度测定仪等设备。
钢结构制作工艺流程：审图→放样→原材料下料→原材料矫正→拼正→焊接→矫正→成品钻孔→磨除锈→油漆
3.6.1钢结构制作方法
a、结构制作前的准备：根据图纸材料算出各处材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，根据使作尺寸合理定货，以减少不必要的拼接和损耗，并对来料规格、尺寸和重量仔细核对材质。
b、生产场地布置：操作面积根据构件长度合理安排，保证安全操作，并要保证材料和零件有必须的堆场场地。保证成品能顺利运出。
c、安排生产计划：首先根据产品的特点，工程量大小和安装施工进度，分批投料，配套出成品。然后根据工作梁和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。
3.6.2 钢结构拼接和连接
a、首先放样和号料，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。部件切割线与号料线的允许偏差应符合规定要求。
b、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
全自动埋弧焊时，在主缝两端都应当电焊引弧板。引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60mm ～100mm,长度为80mm～100mm.
c、钢结构制孔采用钻孔方法，为了确保制孔的质量，预先在杆件（零件）上钻成小孔，待结构装配时，将孔壁钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。
d、为了确保群孔制作的质量，预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
3.6.3 钢结构连接
a、构件焊接：焊工应经考试并取得合格证后方可施焊，焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后应及时清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后方能再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
钢结构焊接完毕，焊缝质量检验分三级，各级检验项目、检查数量和检查方法按焊接质量检验级别进行。
首先外观检查：焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验质量标准符合规范要求，对接焊缝外形尺寸的允许偏差符合规范要求，贴角焊缝外形尺寸允许偏差符合规定的要求。
第二进行无损检验：X射线检验焊缝缺陷分两级，并应符合X射线检验质量标准，其检验方法应按照GB3323～87规定进行。超声波检验焊缝质量应符合规范要求，并按JB1152～82规定进行。
b、螺栓连接
安装永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，其精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205～2001）要求，尺寸有误差时应予调整。精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地设入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应经计算确定。永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露罗纹应不少于2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔。
3.6.4 钢成品矫正与检验
a、钢结构成品根据允许偏差进行检验，超出规定必须进行矫正。
b、本工程钢结构在热态下矫正。矫正工作环境温度的控制和热加工（加热）温度的限值，应符合规范要求。进行热矫正时，控制最高加热温度及冷却速度，不得损坏钢材材料组织。
c、成品检验
构件的各项技术数据经验收合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差的1/2，产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底的质量进行验收，在成品出厂时提供钢结构出厂合格证及技术文件资料。
3.6.5 钢结构成品表面处理、油漆、堆放和运输
a、钢结构的除锈和涂底工作在质量检查部门对制作检验合格后方可进行。除锈与施涂工协调一致。金属表面经除锈处理后及时施涂防锈涂料，在6小时以内施涂完毕。
b、钢结构油漆：涂料、涂刷遍数、涂刷厚度均应符合设计要求，配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂层时工作地点的温度应为5～38℃之间，相对湿度不应
大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后的四个小时内严防雨淋。施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm，暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后应在构件上标注构件的编号。
c、钢结构成品堆放成品：成品验收后，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上，同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运。
d、钢结构运输，应捆好扎牢，构件之间用木条垫平以防变形。
3.7地面与楼面工程
3.7.1 混凝土地面
a、材料要求：采用普遍硅酸盐水泥，细骨料宜用中砂，施工时应严格控制混凝土坍落度，最好为干硬性。
b、混凝土浇筑时，一定要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用平板振动器振捣，如混凝土振捣后，表面局部缺浆，可在表面略加适量的1：2水泥砂浆抹平压光，但不许撒干水泥，做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。
c、混凝土浇捣完后，要用2m刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子将面层的凹坑，砂眼和脚印压平后抹光，待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第2遍压光。
d、第三遍压光应在水泥终凝前完成，抹子上去以不留痕迹为宜，抹压时要用力，将抹子纹痕抹平压光。
e、铺设后1d内，可用洒水湿润，一般不少于7d，养护期间，禁止上人走动或进行其它操作活动。
3.7.2 水泥砂浆地面
a、水泥砂浆地面在室内装饰基本完后工进行。面层在施工前，先用水冲洗干净，并刷素水泥砂浆。
b、水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，水泥砂浆的稠度，当在
混凝土垫层上铺设时，采用干硬性水泥砂浆。
c、面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
d、水泥砂浆面层铺好后一天内以锯木覆盖，并浇水养护7天。
3.8墙面装修
3.8.1 抹灰工程
a、墙面抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。
b、在墙面上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。
c、顶棚抹灰前用清水润湿板底并刷掺胶素水泥浆一道，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
3.9门窗工程
3.9.1（塑）钢窗安装
a、钢窗安装前，按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。
b、钢窗安装前，逐樘进行检查，如有窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，校正修复后方可进行安装。
c、钢窗安装时，先用木楔在窗框四周或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。
d、钢窗框安装高度和距内墙面的距离，要横平坚直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。
e、钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合件紧密拼合，拼合处嵌满油灰。组合件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合件的交接处必须用电焊焊牢。
f、钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置正确，
使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。
g、将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆。钢窗玻璃根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸略缩小6mm。在安装玻璃前，先垫嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子扎住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。
3.9.2 （塑）钢门安装
a、安装前必须按图示分清开启形式，单扇门须分清左手或右手开启。
b、按设计要求将钢门装入门洞内，并用木楔临时固定，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，打开门扇窗，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。
3.10屋面工程
3.10.1防水卷材施工
施工工艺流程:基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。
a、基层处理：用水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形，坚锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。
在干燥的基层上涂刷氯丁剂稀释液，涂刷时要均匀一致，无露底，操作迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。
b、铺贴卷材：卷材铺贴前，找平层应干燥。屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。长边搭接不得小于80mm，短边搭接不小于100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应主导风向搭接。卷材铺贴要避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。卷材起始端铺贴完成后进行大面积
滚铺。持抢人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用析纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。
3.10.2刚性防水层施工
本标工程屋面刚性防水层为20mm厚1：2防水砂浆层，建筑找坡1.5%，防水砂浆施工时，先将结构层清扫干净，洒水湿润，但不得有积水，防水砂浆按纵横向每6m留一道分格缝，分格缝10—20mm宽，防水砂浆按“先远后近、先高后低”的原则进行，一个分格缝内的防水砂浆一次浇捣完，不留施工缝。防水砂浆初凝后及时取出分格条，用铁抹子压实抹光，砂浆终凝后，立即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间禁止上人踩踏及在上部继续施工。
四、资源用量计划
本工程为钢筋混凝土现浇框架结构，资源消耗量大。在组织工程施工时，合理安排劳动力、物力、资金，合理调配，综合平衡。合理编制资源用量计划，尽力达到资源、成本与工期的优化。
4.1劳动力用量计划
根据施工进度计划，主要工程施工方法及类似工程的施工经验综合考虑。劳动力组织采用专业工作队：木工班50人负责支模板；钢筋班40人负责钢筋加工安装；混凝土工班8人负责混凝土浇捣；混合班40人负责混凝土浇筑及输送；滑模队20人负责滑模施工；架子班12人负责搭设脚手架及运输道；电焊冷作工30人负责钢构件制安，机械工12人，电工6人，所有工种均连续交叉流水作业，确保连续施工，不停歇，确保交安工期。
4.2施工机械设备
施工主要机械设备配备表
4.3主要周转材料用量计划
五、施工平面布置
该工程属生料均化库平面区域，生产临建及设备为同一区域平面布置，详见施工平面布置图。
六、施工进度计划
6.1该工程按施工部署要求组织施工，分段流水作业，对关键工序进行优化，采用平行流水法组织施工，确保工程优质按时交安，施工进度安排详见施工进度计划表。
6.2保证进度措施
6.2.1成立善管理、经验丰富的项目经理部，从全公司范围内进行人力、物力、设备的统一调度，保证工程顺利施工。
6.2.2项目部与各作业班组签定责任书，明确工期、质量奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度挂钩，实行奖罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动潜力，确保交安控制点如期完成。
6.2.3项目部每周召开一次生产调度会。由项目经理主持，全面检查一周的施工进度完成情况，找出差距分析原因，制定对策，找出解决办法，部署下周工作，同时工地设生产调度员，在施工过程中遇到困难和问题时，及时反映给调度员，由调度员统一调度，迅速采取有效措施进行处理。
6.2.4项目部每周定出周进度计划，根据周进度计划，材料部门提前备料，确保工期不因材料的短缺出现停工待料的现象。
6.2.5各施工程序的安排，一切以保交安为目标，采用流水作业，立体交叉作业、平行施工等方法。
6.2.6在施工过程中，密切与建设方、设计方、监理方联系。
七、工程质量管理及保证质量措施
7.1工程质量管理目标
严格执行公司“创精品工程、让用户满意”的质量方针，按照GB/T19001-2000标准的质量体系及招标书的要求，建立健全符合GB/T19001-2000标准和公司《质量保证手册》并与本工程相适应的项目质量体系。编制《项目质量保证手册》、《项目质量计划》，规范项目部质量行为，对工程进行全方位、全过程的质
XX百荣世贸XX (2.3区)变配电工程 编制： 审核： 审批： 北京住总建设安装工程有限责任公司二C一六年五月 目录 1 工程概况2 2 编制依据23施工准备和部署24 施工工艺与方法3 4.1 工艺流程：3 4.2 质量标准55质量保证措施66安全消防措施67 环保与文明施工7封闭母线安装施工方案 1 工程概况 本方案属郑州百荣世贸商城(2.3 区)变配电工程配电室与发动机房封闭母线安装方案。高压母线桥为3*(TMY-80*8),低压柜连接为3200A密集型母线槽，发动机到低压柜为2000A密集型母线槽。 2 编制依据 2.河南图景电力设计有限公司绘制的电气施工图。 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3《建筑电气通用图籍》( 92DQ3)。 2.4《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 3 施工准备和部署 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备
（1）施工图纸及产品技术文件xx。 （2）封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。 （3）土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。 （4）电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 3.1.2 施工准备 （1）参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。 （2）现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。 （3）作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。 （4）施工技术资料要和施工进度同步。 3.2 施工部署 主楼、西副楼的电气小间和动力站的封闭母线由山东水电一队安装，东副楼的电气小间的封闭母线由山东水电二队安装。 4 施工工艺与方法 4.1 工艺流程 设备点验检查T支架制作安装T封闭插接母线安装T试运行验收 （1）设备点验检查。应有安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种，应符合设计要求。分段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。 （2）支架制作安装。 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔和断料，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
电解槽安装施工方案
目录 1、工程特点 2、编制依据 3、人员机具材料配置 4、施工准备 5、安装程序 6、施工方法 7、质保措施 8、进度计划
1、电解槽概述 1.1电解槽为电解工段乃至整个烧碱装置关键设备，它将精盐水通过电解可直接产出32%浓度的碱液（NaOH），因此其防护和安装质量至关重要。 1.2 离子膜电解槽主体由槽架和数量不等的独立单元槽组成，操作方便，维修简捷。但其工作电流大，离子膜精细且昂贵，单元槽组对繁琐，槽架安装精度要求较高。 1.3 本方案为xx有限公司30万吨/年离子膜烧碱、30万吨/年PVC节能减排技改工程技术交流而编制，吸取了由我公司承建的采用伍德-迪诺拉离子膜电解技术的山东亚星集团15万吨/年离子膜烧碱等工程电解槽安装经验，以保证安装质量。 2、编制依据 2.1 安装工程招标文件。 2.2我公司存档的有关离子膜烧碱工程竣工资料。 2.3我公司近几年承建同类离子膜烧碱装置施工经验。 3、施工准备 3.1 开箱及材料验收 ★开箱程序应根据施工要求按顺序进行，先开槽架，后开单元槽部件，单元槽部件及离子膜应在单元槽组对前开箱，且环境温度宜控制在5℃以上。 ★开箱由甲、乙、厂家三方检查、验收，按设备装箱单仔细核对材料的规格、型号、数量，并检查部件外观及运输防护情况，对有损坏的地方和缺少的零部件做好记录，由三方代表签字确认。 ★开箱中出现的问题应积极协商出解决方案，限期解决。 ★材料入库应做好标识记录，妥善保管，技术文件及资料由技术人员保管并作为交工文件竣工时交付甲方归档。 3.2 技术准备 ★仔细研究施工图及电解槽说明书，及时编制施工方案和作业指导书，并组织施工人员进行技术交底。 ★提出施工计划及材料计划，积极创造施工条件。 ★槽架安装前，厂房内的桥式起重机应已安装完毕投入使用，操作平台已施工完毕。 3.3 基础验收
关于CK450原料立磨磨辊更换方案 概述： 截止到目前为止，集团内已有23台CK450磨机在4500t/d生产线上成功使用，它具有操作简单、运行可靠、维护方便等特点，子公司一致反映较好。由于在磨机检修、维护方面操作简单，目前磨辊更换一般由子公司自行更换。现将北流海螺磨辊更换方案进行整理，以便子公司参考学习。 1、施工前的备件、材料、工具准备 1.1备件材料准备 1.2工器具准备
1.3人员及施工组织 人员：共配备18人，其中钳工10人，焊工4人，电工2人，起重工2人； 施工组织：两班倒，24小时作业； 检修时间：在不停窑的情况下48小时内完成四只磨辊更换。 2、施工步骤 该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。 2.1拆筒体4只磨辊的检修门 办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放臵的地方。
将需要更换的磨辊润滑油放掉 拆除检修门及密封风管 2.2翻转液压缸的安装（1#、3#两个磨辊同时进行） 2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓； 磨辊翻转专用工具
2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。 翻转液压缸进行安装 2.3 旧磨辊翻转（1#、3#两个磨辊同时进行） 2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出； 用专用工具将定位销拔出 2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。 2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。
目录 一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工程序 (3) 五、施工准备 (3) 六、施工技术要求： (3) 6.1、配电柜、箱安装及接线------------------------------------------------------------3 6.2、硬母线安装施工---------------------------------------------------------------------5 6.3、桥架安装------------------------------------------------------------------------------10 6.4、配管-----------------------------------------------------------------------------------13 6.5、配线------------------------------------------------------------------------------------14 6.6、电缆敷设------------------------------------------------------------------------------15 6.7、电缆终端和接头的制作安装------------------------------------------------------19 6.8、接地------------------------------------------------------------------------------------37 6.9、电动机安装---------------------------------------------------------------------------38 6.10变压器的检查与安装--------------------------------------------------------------39 6.11、DCS系统设备安装及调试------------------------------------------------------46 6.12、低压电气动力设备试运行-------------------------------------------------------55 七、技术质量保证措施： (56) 八、安全及文明施工： (58) 九、施工组织机构： (60) 十、总体施工进度计划： (61)
郑州百荣世贸商城（2.3区）变配电工程 封闭母线安装施工方案 编制： 审核： 审批： 北京住总建设安装工程有限责任公司 二○一六年五月
目录 1 工程概况 2 2 编制根据 2 3 施工准备和布置 2 4 施工工艺与办法 3 4.1 工艺流程： 3 4.2 质量原则 5 5 质量保证办法 6 6 安全消防办法 6 7 环保与文明施工 7
封闭母线安装施工方案 1工程概况 本方案属郑州百荣世贸商城(2.3区)变配电工程配电室与发动机房封闭母线安装方案。高压母线桥为3*(TMY-80*8),低压柜连接为3200A密集型母线槽，发动机到低压柜为A密集型母线槽。 2编制根据 2.河南图景电力设计有限公司绘制电气施工图。 2.2电气装置安装施工及验收规范。 2.3《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。 2.4《建筑电气安装分项工程施工工艺原则》。 3施工准备和布置 3.1施工准备 3.1.1技术准备 （1）施工图纸及产品技术文献齐全。 （2）封闭插接母线安装部位建筑装饰工程所有结束，暖卫通风工程安装完毕。 （3）土建预留孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范规定。（4）电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检查合格。 3.1.2施工准备 （1）参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，惯用工具由电工自己
保管使用，专用大型机具由班组保管。 （2）现场加工须设立专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。 （3）作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。 （4）施工技术资料要和施工进度同步。 3.2施工布置 主楼、西副楼电气小间和动力站封闭母线由山东水电一队安装，东副楼电气小间封闭母线由山东水电二队安装。 4施工工艺与办法 4.1工艺流程 设备点验检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运营验收 （1）设备点验检查。应有安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。依照装箱单检查设备及附件规格、数量、品种，应符合设计规定。分段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计规定。 （2）支架制作安装。 依照施工现场构造类型，支架应采用角钢或槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔和断料，孔径不得不不大于固定螺栓直径2mm。 支架安装应固定牢固，膨胀螺栓固定支架不少于两条，吊架安装
1.1工程简介 江铜年产30万吨新铜冶炼工程是国家建设规划的重点工程。建于原西门，电解车间主厂房为双跨，每跨跨度为33米，长300米。内设1064个电解槽。 1.2电解槽零部件和数量及重量见下表：
2.1施工进度安排（见电解槽安装施工进度计划表） 2.2根据安装工程量，配齐所需机具，所配机具要严格检查，不合格的和已损坏的严禁使用。 2.3施工前期准备 要求：1）熟悉图纸、编写施工方案，下达技术交底。 2）安装前，行车安装完毕，具备吊装电解槽条件。 3）各种施工机具均应落实到位。 2.4施工程序： 主要施工程序如下： 基础部分验收基础划线电解槽吊装 2.5施工现场准备 基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图验收标准）根据业主给定的工艺坐标点及标高点，会同业主方，监理方和土建单位，检查基础是否设计及规范要求，应满足表1的规定。 3、基础划线 3.1电解槽基础划线 ①电解槽基础面划出横向中心线。
②电解槽基础面划出纵向中心线。 3.2基础铲麻面 电解槽就位前，要将基础铲麻面,并用水冲洗干净。 4、电解槽安装 4.1 设备验收 电解槽零部件到货后按图分类清点，我方应会同甲方有关部门的现场代表对电解槽零部件组织清点和检查，根据装箱清单和随机文件资料核实零部件，检查零部件合格证，对暂不安装的零部件，应放入仓库保管好，并一一登记，以便查找。 4.2电解槽安装 4.2.1电解槽A、B型布置如下表（一） 4.2.2电解槽体A、B安装说明
4.2.3电解槽安装技术要求： a、安装每个电解槽面纵向和横向的水平误差不得超过1/1000，且必须保证槽间中心距1430mm。 b、槽内极板布置参照“电解槽供电母线正负极方向示意图”。 c、电解槽及定位针和支撑盘定位要求参照“电解槽定位针和支撑盘位置示意图。 安装电解槽及定位针和支撑盘一定要达到图中所示的各尺寸要求，每个槽的定位板高度误差不大于3mm. d、电解槽定位板焊接定位后，表面与槽内衬同时做厚4mmFRP,要求均匀平整。 e、进液弯管管口a方位有A、B两种，详见管道配置图。
施工组织设计（方案）申请表
审核表
中材建设有限公司广州海德堡项目经理部CBMI.GCPN.PE.H.006 目录 1．概述 2 1.1磨机基本参数说明 2 1.2原料磨车间施工平面布置图 3 2. 施工方案编制依据 3 3.质量保证体系 4 4.原料磨安装 5-18 4.1主要安装机具及人员配置 5 4.2施工顺序 6 4.3原料磨主要部件参数表 6 4.4安装说明及技术要求7 4.4.1基础处理及放线7 4.4.2电机、减速机底座安装 7-9 4.4.3二次灌浆 10 4.4.4基础底座安装10 4.4.5二次灌浆 11 4.4.6磨机减速机安装11 4.4.7磨机下壳体安装12 4.4.8磨盘安装 12-13 4.4.9中间壳体安装 13 4.4.10磨辊安装14 4.4.11磨机传动系统安装14 4.4.12选粉机安装 15 4.4.13选粉机传动系统安装15 4.4.14液压、润滑系统安装 15 5.安全措施 16 6.环保措施 16 附图一：磨盘吊装示意图 17 附件：250吊车性能表 磨机下壳体装配图（928112－00－3） 7.项目检查表 18 8.检查修改记录表 19
1.概述： 广州海德堡6000TPD水泥生产线的原料磨采用的是德国LOESCHE公司生产的立磨，其构造如下图所示。该磨机由磨辊、磨盘、弹簧压力装置、传动装置、选粉机、壳体等部件组成。该磨机具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度容易调节、噪音低、磨损小等特点。 1.1原料磨的基本参数说明 Type型号：LM60.4 Capacity能力：520t/h(dry base) Material物料: Raw material生料 Feed size入磨粒度 :95%<80mm;100%<120mm Moisture feed进料水分：6%(max8%) Moisture product出料水分: <1% Product fineness成品细度： R12 % on 80μm sieve Temperature Before Mill入口气体温度:253℃
施工方案 海螺建安 ATOX50立磨辊皮更换施工方案 由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下： 一、施工方法 辊皮更换我们采用吊车递送，葫芦传递的施工方法。三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。 二、施工人员组织 技术员1人 电焊工3人 起重工2人 操作工8人 安全监护1人 三、施工时间 施工总用时：36小时(不包括开磨后紧螺栓时间) 四、施工前的准备工作 1、清理辊皮底部的油脂保护层；
2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。 3、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。 4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。 5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。 6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。 五、施工步骤 1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓； 2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套； 3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出； 4、装上辊皮夹具； 5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔， 6、用吊车接住，吊至磨外； 7、清理辊体上及夹板中的夹渣； 8、安装程序与拆除相反。 六、主要技术参数及注意事项 1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T； 2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上； 3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进
约旦3200T/d水泥生产线ZJTL3840原料立磨 施 工 技 术 方 案
华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部 二O一O年五月 ZJTL3840原料立磨施工技术方案 1、概述 1.1、ZJTL3840立磨的特点 原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。ZJTL3840立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。
1.2、ZJTL3840立磨的工作原理 主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三道锁风装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。所以，在设计磨机时按磨盘垂点回转中心对磨机筒体、选粉机壳体及立轴垂直轴线的同轴度在安装技术文件中已有明确要求，安装磨机时要注意此项尺寸或要求。根据磨机正常生产原料的要求，粉床在一般情况下应保持磨盘与磨辊之间有不低于25mm 的料层，对磨辊支撑架、磨辊施压油缸、磨辊翻转油缸的安装定位尺寸显然十分重要。 立磨结构如图一所示。
1#立式磨机检修施工方案 一、工程概况： 某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。这次检修更换的主要部件有：中心下料管（3吨）、转子（6吨）、轴承箱（16吨）、下料管支撑架组件（1吨）等。这些部件拆除及安装高度在10~27米之间。同时，按照厂方的要求，将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。 二、施工准备： 2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。对图纸中发现的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。 2.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。 2.3 根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装，需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。 2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。 2.5根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。 三、执行的标准及规范：
3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.2立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。 四、设备拆除与安装前的准备： 根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。此次设备拆除与安装的最大高度约为35米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上，这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉，以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作，除需用相应的人力和气割工具外，还需用70t汽车吊配合进行拆除。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。 五、设备的拆除： 根据设备的实际重量和设备拆、装环境，以及旧设备所粘连的杂物等综合情况，选择120吨汽车吊或70吨吊车对设备进行拆除和安装。事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。这条厂道在大修期间，需要部分断道。 5.1现场安装一台5t卷扬机，将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上，在厂房北墙外侧的通道上摆放一部120t汽车吊或70t 吊车，准备将卷扬机吊起的设备接应出来，从厂房内吊放到厂房外的空地上。 5.2将旋转分离器顶部的两个φ800阀门拆掉，阀门安装位置距地面高度约30多米。把两个10吨电动葫芦挂在上方平台梁上，将φ800
母线槽安装施工方案 一、编制依据： 1、建设工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。 2、建设工程施工图纸。 3、国家现行规范、行业及地方强制性标准、规程、验收标准。 4、母线槽工业设备安装有限公司质量、环境、职业健康安全一体化《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》和《施工工艺标准》等企业标准。 5、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 6、《电力建设安全工作规程》 7、产品出厂安装说明书 二、工程概况： 工程名称： 工程地点： 建设规模： 建设单位： 母线槽用途:本建筑是工业生产为主。母线槽主要为2500A，材质为铜制母线。 三、施工准备 1、技术准备 1.1设备及材料要求： （1）、封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 （2）、各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 （3）、其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 1.2作业条件： (1)、施工图纸及产品技术文件齐全。 （2）、封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。 （3）、电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 （4）、配合土建装修，保证其安装位置及尺寸正确无误。 （5）、进行母线槽的检验工作，检查进场材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量证明文件及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照监理的要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。
（6）、做好施工图的审查、会审工作，并应参加设计交底。 （7）、认真学习有关的施工及验收规范，掌握其技术标准，并按设计要求施工。 （8）、做好施工前的技术交底和记录。 2、主要工具 安装机具设备： 2.1主要机具：吊车，工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。 2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 四. 工艺流程 本工程对生产设备供电采用2500A的封闭式母线，封闭式母线施工要求高，工程量较大，所以在施工工程中要严格遵守施工质量规范要求，保证施工质量。 1工艺流程： 2设备点件检查： 2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 3支架制作及安装： 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装。 3.1支架制作： （1）、根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。 （2）、支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 （3）、型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。 （4）、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 （5）、螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。 3.2支架的安装：
铝业有限责任公司 350KA电解系列技术升级改造项目母线拆除及电解槽拆除专项 吊 装 方 案 主管: 审核： 编制： 七冶铝业工程项目部
2016年7月2日 一、工程概况 1、项目名称：铝业有限公司350KA电解系列技术升级改造项目。 2、建设地点：市播州区南白电解铝厂 3、检修容：350KA铝电解槽、上部结构拆除检修、槽衬拆除、槽周系列母线拆除，槽底拆除。 二、350KA电解槽拆除吊装方案 第一部分电解槽检修工艺概述 A、技术准备 1、检修拆除之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。若发现问题应及时地与项目部联系，协调解决。 2、按业主要求结构检修工艺规程及各道工序的检查标准。 3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明,且有保护性拆除的,需提前标记。 4、对进厂的主要材料，如铸铝母线、软母线、衬扁钢、筑炉材料等应与合格证相吻合。否则不得进行下料施工。施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。 B、拆除 拆除工艺流程：Array 拆除方法及要求：
1、母线拆除与加固，采用100×100以上截面的木方将母线支撑牢固，检查合格后，方准将与槽壳连接的支架拆除。先拆除与槽体连接的软母线，后拆除槽底及槽周的铸铝母线。最后将铝母线吊装装车运至指定厂家重熔。 2、槽壳拆除：首先检查槽周，确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起，槽壳吊装方式是用工字钢做的扁担进行吊装，多功吊车吊起并运至中间过道或放置在相邻槽子的下部槽壳上，具体堆放根据现场要求而定，吊装过程中上部槽用单台50t天车吊装即可，下部槽由于体积及重量过大需用两台50t天车同共吊装才能将槽壳整体吊上，拆除工作完成。 C、修槽 槽壳修理容是将旧槽壳、上部结构、下部结构、附属管道、风动溜槽、外部盖板、及槽间盖板等，因此要求如下： 1、结合图纸及槽壳的大修容，制定相应的拆除工作量清单，现场施行分工结合的形式拆除。 2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。为防变形应在平台或组装支架上进行。为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。 3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。 4、在校形和整形时，为防止引起金属部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。 5、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力。 6、组装焊接后，其组装精确性应符合图纸及原槽尺寸的公差要求。 D、槽体及母线的焊接补修复 一、槽体的焊接
立磨基础施工方案 1 .工程概况及特点： 1.1工程概况：立磨基础平面尺寸14500*11000，高6720，工程内容钢筋砼设备基础。预埋螺栓孔154个，尺寸200*200*1500mm孔124个，尺寸250*200*1500mm孔30个，预埋件12个。1.2工程特点：立磨砼量较大：1500 m3，属大体积砼；钢筋量约350吨。 2施工部署： 2.1组织机构：按照ISO9001质量体系标准和ISO14001环保体系标准组成管理层、实施层和作业层。作业层各施工队施工任务划分如下： a土建队：负责本工程的土建工程施工。 b钢筋加工车间：设立集中钢筋加工车间,负责本工程合同内所有钢筋铁件的加工、运输。 c砼搅拌站：负责本工程砼搅拌及运输。 d 综合队：负责本工程预埋铁件制作。 2.2主要机械部署 砼的浇筑主要投入4台750的搅拌机进行砼的搅拌同时配置两台输送泵进行砼的浇筑，另外现场备有一台汽车泵以作备用；现场投入一套钢筋加工设备和一台电焊机进行钢筋的加工和绑扎；因模板的工作量不大现场投入一台圆盘锯进行模板的制作。 2.3施工程序 本设备基础分二次施工，第一次施工至-2.88m平面，按要求留设插筋，第二次砼浇至砼顶面。3施工准备 施工准备主要包括技术准备、现场准备、资源准备。具体内容如下： 3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸和准备图纸会审。 3.1.2编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、周转材料、工程材料进场计划。 3.1.3搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。 3.1.4根据施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。 3.2现场准备 3.2.1混凝土浇筑前砂石储备足够，混凝土浇筑时应禁止砂石进场。
施工方案与技术措施 一、工程概况 工程名称：*＊*****年产120万吨矿渣微粉一期工程 工程地点: ****** 招标人:******＊ 工期:计划开工日期为20１2年0９月1５日,竣工日期为2013年０4月１5日，工期213日历天。 本工程为*****＊年产1２0万吨矿渣微粉一期,分为原料系统、磨料系统、成品系统。 工艺流程： 矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。 本次招标范围： 包括机械、(高低压)电气及自动化(包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架,含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装(包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。 本工程安装重点： 磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。 其他设备包括: 主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。
二、编制说明 １、本工程施工组织设计根据****＊＊*年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。 2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。 3、编制原则:本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。 4、总体主导思路 根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是: 抓紧准备施工机械，上足工程专业技工; 现场施工同步展开,合理安排人、材到位; 突出工程施工特点,有序过渡有序可控； 统筹安排网络管理,阶段目标限期完成; 确保人员设备安全,工艺材料质量严控; 精工细作确保合格,各方协力提前竣工。 三、施工程序 原料系统：矿渣储仓→胶带输送机→斗式提升机 磨料系统：立磨机→主风机→热风管→设备安装→循环水系统→氮气系统→液压、润滑系统→煤气管道 成品系统:斗式提升机→压缩空气系统 四、各主部分施工方案 (一)、立磨机安装方案与措施 1、立式辊磨机简介 １.1、本工程安装重点为立式辊磨机一台,型号为:LＧＭＳ4624A，磨盘辊道名义直径：?4600mｍ,磨盘转速：２４.3r/ｍiｎ,主磨辊名义直径:?23６0mm,辅助磨辊直径:?16００ｍm，磨辊数量：2+2,主辊最大辊压力:单辊2100KN,生产能力：９0t／h。 1．2、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的LGMＳ４62４A型立式辊磨机，其结构简图如下：
SGBZ-0609 封闭插接母线安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。 2.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。 2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。 2.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装； 3.3.1支架制作： 3.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。
铝电解槽内衬砌筑施工方案 铝电解槽内衬砌筑施工方案 电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线安装及上部结构安装交叉进行，并按附图三所示工序流程组织流水作业。（阴极炭块组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制，若采用热捣糊，则按热捣糊工艺要求编制中标后的施工组织设计）， 1阴极炭块组装： 1.1阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽壳作为加热容器，在其内部分两层沿槽内周边布置380V、1800W红外线加热板，每块加热板之间串联连接，间距为100mm，经检查合格的阴极炭块用压缩空气吹扫干净吊入炭块加热容器中加热，使其钢棒槽内表面温度达到40℃～60℃。 1.2阴极钢棒调直切割后，用拉线法检查其扭曲和弯曲度，并检查其长度，合格进入机加工车间进行端头铣面钻孔，之后喷砂除锈，砂洗后其表面应有明显金属光泽，并不得有灰尘油面。合格的钢棒送入加热容器中与炭块一起加热，使其温度达到45℃～60℃，用远红外测温仪测温并记录。 1.3炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组装，炭糊开包后，破碎为 <100mm的小块状，放入混捣锅中加热，每次宜加糊300～400kg，一般情况下每锅加热40～60分钟，使糊温达到45℃～65℃，加热过程中搅拌叶开动均匀拌合。加热时间应随气温按需要调整，由有经验的技工操作，并且测温，加热好的糊料装入炭糊保温箱内供组装用。
1.4阴极炭块组装 采用手工操作风动捣固法，组装用D4风动捣固机，风压不低于 0.5Mpa,捣固压缩比控制在(1.55～1.6)：1，组装方法如下： 1.1从加热器中将炭块提起运送到组装平台上找正、安装，吹扫端堵板、卡具，而后测温并记录，温度必须达到扎糊要求。 1.2在燕尾槽底铺糊32mm厚用样板刮平，然后由两名捣固手用捣锤快速捣打一遍，再以每次移动10mm左右的速度将其打成20mm厚的底垫层，而后用吊车将钢棒吊入炭块的燕尾槽内，调整合格后用楔夹紧固定。 1.3炭块和钢棒缝隙分为8次扎固，由两名捣固手加糊，并用层厚样板控制和刮平所加入的糊，由四名捣固手分别在炭块两侧，在统一指挥下由端头至中央以每次移动10mm的速度打两个往返（端头应将锤头倾斜，使糊挤满）最上层用导板保护炭块，增加供糊量和捣锤往返次数（5～6次），打平后取掉导板，刮掉多余炭糊，用手锤将缝面压光。 1.4除去夹具挡板，清扫整理后编号放置于防雨、干燥、通风的厂房内，以待测试。根据XXX设计研究院编制的《电解槽筑炉规范》确定的检测方法对组装好的阴极炭块逐块测试检查，合格后按其电压平均值有选择地分组进行安装。 2槽底铺石棉板、绝热板、砌筑隔热砖及干式防渗料浇注施工（或耐火砖砌筑）：
原料立磨施工技术方案 一.概述 原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。 1.技术参数(本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数) 型号UM46·N 生产能力t／h 220(磨损后期) 入料粒度mm ≤80 成晶细度0.08mm方孔筛余12％ 物料水份入磨≤6％出磨≤0.5％ 磨辊直径mm ∮4600 磨辊数个 4 磨机喷水量m3／h 10 磨机本体重量t 250 2.编制依据 2.1冀东磐石水泥有限责任公司原料制备工艺布置图。 2.2《水泥机械设备安装施工及验收规范>> JCJ03—90。 2.3冀东水泥机电设备公司内部文件汇编。
二、安装步骤 1.施工准备 1.1施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻泽资料等技术。 1.2施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场。 1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。 1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。 2.设备检查 2.1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。 2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。 2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。 2.4检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。 3.基础验收 3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。 3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。 4.基础放线及砂墩垫铁制作 4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。
封闭母线槽施工方案 1、工程概况（略） 2、施工准备 2.1、技术准备 2.1.1、施工前明确合同及设计要求，熟悉现行规范、技术标准。 2.1.2、施工图纸、封闭母线检验报告、产品合格证等技术资料齐全。 2.1.3、确定施工方法，编制施工技术措施，认真做好技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 2.1.4、施工前根据工地及建筑物的实际情况及要求，和其它工程专业协调落实封闭母线的走向，并与生产厂家配合，绘制出安装图。 2.1.5、封闭式母线敷设长度超过40m 时应设置伸缩节，设备定货时应提出此项要求。 2.1.6、安装和调试用计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。 2.2、材料要求 221、封闭母线应有出厂合格证、3C认证标志及材质证明文件、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2 . 2 . 2 、封闭母线在变电所、发电机房、电井内敷设时的防护等级为 IP54 ；在其它场所敷设时防护等级为IP65 。 2.2.3、封闭母线的绝缘电阻》20兆欧，绝缘介质采用阻燃型，绝缘等级不低于B级＞130 C。 2.2.4、封闭母线的保护电路连续性W 0.01欧。 2.2.5、每一相母线组件在外壳上应有明显标志，表明所属相段、编号及安装方向。 2.2.6、母线和外壳不应有裂纹、裂口和严重锤痕和凹凸不平现象。 2.2.6、母线与外壳的不同心度，允许偏差为± 5mm 。 2.2.7、外壳法兰端面应与外壳轴线垂直，法兰盘不变形，法兰加工精度良好。 2.2.8、螺栓连接的接触面加工后镀锡，锡层要求平整、均匀、光洁，不允许有麻面、起皮及未覆盖部分。 2.2.9 、外壳内表面及母线外表面涂无光泽黑漆，漆层应良好。需要 现场焊接或螺栓连接的部分不涂。 2210、各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要
电解槽制作方案 编制： 审核： 批准： 中国十七冶酒钢项目部 第 1 页共31 页
目录 1编制依据 (1) 2施工基本原则………………………………………………………………１ 3电解槽制作安装施工方案 (2) 3.1电解槽技术性能简介 (2) 3.2施工工艺流程 (2) 3.3主要部件制作方法 (2) 3.4槽壳组装焊接 (2) 3.5电解槽安装 3.6安装工程主要施工机械设备及检测设备的投入计划 (2) 4质量保证措施……………………………………………………………… 5安全、环保及职业健康………………………………………………….. 第 2 页共31 页
1 编制依据 （1）招标文件相关要求； （2）沈阳铝镁设计研究院500KA电解槽制造图纸及有关技术规程； （3）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-47） （4）《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417-95） （5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-47） （6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-94） （7）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2000） （4）《铝及铝合金焊条》（GB3669-43） （9）《重熔用铝锭技术条件》（GB/T1196-93） （10）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97） （11）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）（12）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50144-93） （13）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HCJ229-91）（14）《焊接结构几何尺寸允许偏差规范》（Q/ZB74-73） （15）其它涉及到的有关国家或行业工程施工及验收规范； （16）本公司建筑安装工程安全技术操作规程。 (17) 施工图纸 2 基本施工原则 （1）按专业化组织施工。项目经理部下设安装、金属结构、筑炉等分部， 按专业工种进行施工，由项目经理部进行工序、场地、材料和设备的平衡 协调，统一由项目经理部对外联系业务，管理质量安全工作。 （2）进入厂房安装电解槽前，E~F跨厂房土建工程一区应完工约1/3，以 第22 页共31 页