空分二车间操作规程
（试行）
XX煤焦化有限责任公司
甲醇厂
二〇一三年三月
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受控状态：
分发号：
2
目录
第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程 (1)
第一节概述 (1)
一、系统简介 (1)
二、工作原理 (2)
三、流程简述 (4)
第二节预冷系统 (6)
一、预冷系统设备简介： (6)
二、主要控制指标 (7)
三、预冷系统启动 (8)
四、预冷系统停车 (9)
五、冷水机组操作 (9)
第三节纯化系统 (10)
一、纯化系统 (10)
二、主要控制指标 (10)
三、纯化系统启动 (11)
四、纯化系统停运 (12)
五、一般故障处理 (13)
第四节膨胀机系统 (13)
一、工作原理 (13)
二、启动步骤 (14)
三、膨胀机停机操作 (15)
第五节分馏系统 (17)
一、系统简介 (17)
二、主要控制指标： (19)
三、分馏系统操作 (20)
第六节空分装置的加温吹除操作 (23)
第七节巡回检查路线及检查内容 (25)
第八节事故处理及应急预案 (25)
3
一、事故处理 (25)
二、应急预案 (34)
第九节安全技术 (35)
第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38)
第一节设备概述及原理 (38)
一、概述 (38)
二、设备原理 (38)
三、设备特点 (38)
第二节主要工艺参数 (39)
第三节工艺指标 (40)
第四节流程概述 (40)
一、气体流程 (40)
二、冷却流程 (41)
三、润滑油系统 (41)
四、仪控系统 (42)
第五节氧压机开停车操作 (42)
一、开车前的准备 (42)
二、氧压机起动 (43)
三、正常操作与维护 (43)
四、停车 (44)
第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44)
第七节氧压机常见故障及应急预案 (45)
一、常见故障及处理 (45)
二、应急预案 (47)
第八节安全技术 (48)
第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49)
第一节设备概述及原理 (49)
一、概述 (49)
二、设备原理 (49)
4
三、设备特点 (49)
第二节主要工艺参数 (50)
第三节工艺指标 (51)
第四节流程概述 (52)
一、气体流程 (52)
二、冷却流程 (53)
三、润滑油系统 (53)
四、仪控系统 (54)
第五节氧压机开停车操作 (54)
一、开车前的准备 (54)
二、氧压机起动 (54)
三、正常操作与维护 (55)
四、停车 (55)
第六节氧压机巡回检查路线及内容 (56)
第七节氧压机常见故障 (57)
一、常见故障及处理 (57)
第四章 H750-5.9/0.84型离心式压缩机操作技术规程 (60)
第一节设备概述与原理 (60)
一、工作原理 (60)
第二节工艺流程 (60)
第三节主要工艺参数 (61)
（一）离心式压缩机 (61)
（二）电动机 (61)
（三）润滑系统 (62)
（四）冷却系统 (63)
（五）膨胀节 (64)
第四节工艺指标 (64)
第五节空气压缩机开停车操作 (66)
一、开车前的准备 (66)
5
二、开车 (67)
三、正常操作和维护 (68)
四、压缩机停车 (68)
第六节巡回检查路线及检查内容 (69)
第七节压缩机的故障和排除方法 (70)
第八节空压机紧急处理预案 (71)
一、空压机组紧急停车条件 (71)
二、油系统着火 (71)
三、循环水中断 (72)
四、断油 (73)
五、机组轴振动 (73)
第九节自洁式过滤器操作 (74)
一、概述 (74)
二、设备状况 (74)
三、安全操作注意事项 (74)
第十节安全技术 (74)
第五章循环水操作规程 (76)
第一节循环水泵操作 (76)
一、开车前的准备 (76)
二、开车 (76)
三、正常操作及维护 (77)
四、停车 (77)
五、紧急停车 (77)
六、倒车 (77)
第二节循环水加药规程 (78)
一、日常加药 (78)
二、加药点 (78)
三、加药操作注意事项 (78)
四、异常情况处理办法 (79)
6
五、日常分析项目和频率 (81)
第三节消防系统操作规程 (81)
第六章安全操作规程 (83)
第一节空分系统安全操作规程 (83)
第二节各压缩机安全操作规程 (86)
第三节循环水系统安全操作规程 (88)
第四节生产现场事故应急处置方案 (90)
7
第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术
规程
第一节概述
一、系统简介
1、基本职责
通过KDON-6000/11000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将离心空压机来的原料气，经预冷系统冷却、分子筛吸附净化、膨胀机制冷、并通过分馏塔分馏，分离氮气和氧气。其中氧气经压缩后供甲烷二段转化炉使用，氮气供合成氨以及系统吹扫、置换及升温还原时使用。
2、装置的生产能力：
本空分装置的生产能力为6000Nm3/h的氧气及11000Nm3/h 的氮气
主要产品技术指标：
产品名称产量
Nm3/h
纯度
（vol）%
送出压力/温度
Mpa/℃
氧气6000 ≥99.6% 2.5/常温
氮气正常5600
O2≤10×10-6 2.8/常温最大6200
氮气2800~3400 O2≤10×10-60.005/饱和
氮气正常1000
O2≤10×10-60.45/饱和最大2000
1
仪表气正常1200
0.5 最大1500
二、工作原理
1、基本原理
采用深度冷冻法，首先将空气液化，而后利用氧、氮组分沸点的不同，在塔内同时并多次进行冷凝蒸发，从而使氧、氮分离，得到高纯度的氮气，在塔底得到纯氧气。
空气中各组分物理特性表：
组分名体积百分比质量百分比沸点℃凝固点℃
氮气78.09 75.5 -195.8 -209.86 氧气20.95 23.1 -183 -218.4 氩气0.932 1.29 -185.7 -189.2 二氧化碳0.03 0.05 -78.5 氦气0.00046 0.00006 -268.9 -272.55 氖气0.0016 0.0011 -246.1 -248.6 氪气0.00011 0.00032 -153.2 -157.2 氙气0.000008 0.00004 -108.0 -111.8
2、基本过程
（1）空气的压缩和过滤
2
大气中的空气经过空气过滤器过滤其中的灰尘的机械杂质，然后再空气压缩机中被压缩到所需压力，由级间冷却器进行级间冷却
（2）空气中水份和二氧化碳的消除
空气中的水分和二氧化碳进入设备的低温区后，会形成冰和干冰，阻塞换热器通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛来清除空气中的二氧化碳和水份，分子筛最佳工作温度为12℃，因此设预冷系统对气体进行冷却。分子筛吸附器成对切换使用，一只工作，一只再生
（3）空气被冷却到液化温度
空气的冷却在主换热器中进行，在其中空气被来自精馏塔中的返流气体冷却至液化温度，与此同时，低温的返流气体被复热
（4）制取冷量
由于绝热损失、换热器复热不足损失和直接向冷箱外排放低温液体，分馏塔所需的冷量是由空气在膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的
注：（1）等熵膨胀是指气体在膨胀机中绝热膨胀对外做功，由于同外界没有热量的交换，是个等熵过程，称为等熵膨胀，膨胀所做的功以内能的减少为补偿，于是温度就下降，达到制冷的目的。
（5）液化
启动阶段，加工空气在主换热器中和返流的低温气体换热而被部分液化，在正常运行中氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体的压力不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是上、下塔精馏过程的进行所必须具备的条件
注：启动时，大部分气体也是在主冷中被冷却至液化温度而液化的
3
（6）精馏
空气的精馏是在氧氮混合物的气相与液相接触之间的热值交换过程中进行的，气体自下而上流动，而液体自上而下流动，该过程由筛板（填料）来完成。由于氧氮组分的沸点不同，氮比氧易蒸发，氧比氮易冷凝，气体逐板经过时氮浓度不断增加，液体在逐板经过时氧浓度不断增加，因此只要有足够的塔板（填料）在塔顶即可得到高纯度的氮气，下塔底部得到富氧液空，上塔底部可获得高纯度的氧气
在下塔空气被初步分离为富氧液空和氮气，液空由下塔底部抽出后经节流送入和液空组分相近的上塔某段上，一部分液氮由下塔顶部抽出后经节流送入上塔顶部，液空、液氮在节流前先在过冷器中过冷。空气的最终分离是在上塔进行，产品氧气是由上塔底部抽出，而氮气由上塔顶部抽出，并通过主换热器复热到常温后送出
（7）杂质的排除
塔内杂质主要分为不凝性气体和危险杂质
不凝性气体主要成分是氦、氖等冷凝点低的物质，因为其冷凝点较低所以总以气态的形式存在于主冷中，侵占了换热面积影响换热效果，因此必须进行排放
危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在主冷中由于液氧的不断蒸发，将会使碳氢化合物有浓缩的危险，但只要从冷凝蒸发器中连续排放部分液氧就会避免浓缩
三、流程简述
原料空气由吸入口吸入，经自洁式空气过滤器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至0.52 Mpa、100℃左右，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至～12℃，然后进入纯化器，纯化器内装有分子筛吸附剂，以清除空气中的H20、CO2、C2H2、CnHm。纯化器设置为2台，一台吸附，一台再生，由程
4
序自动控制。出分子筛的空气为12～15℃，经过滤网除去分子筛粉尘后，分三路：
一路进入分馏塔中，空气经主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-173℃），并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气（FI-441约3100m3/h）作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热。这部分空气被冷却至-118℃左右，从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-178℃，进入上塔中部，液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环。
第三路少量空气做仪表气。
在下塔，空气被初步分离为氮和富氧液空，在塔顶获得99.99%N2的气氮，一股1000~2000m3/h作为产品气复热后抽出，另一股进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部，作为上塔的回流液，下塔釜液38%O2的富氧液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参与精馏。
以不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量约11000m3/h、纯度为99.99%N2的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中6000m3/h、纯度为99.6%O2的氧气，经主换热器复热后作为产品送出，其余部分做为上升蒸汽参与精馏。在上塔上部约有15000m3/h的污氮抽出，仍经主换热器复热引出。
从分馏塔出来的污氮，7000m3/h的污氮去HXK-33000/5.2型纯化系统再生分子筛，其余去水冷塔升温增湿后放空。
合格的低压氮气经过冷器、主换热器复热后出分馏塔，其中5600~6200m3/h送往氮压机压缩到2.8Mpa供用户使用，其
5
余部分去预冷系统水冷塔冷却水增湿后放空。
合格的氧气出分馏塔后，经氧压机压缩至2.5Mpa后送出。
第二节预冷系统
一、预冷系统设备简介：
1、水冷塔情况介绍
原理：水冷塔是利用返流气体污氮、氮气的不饱和性，在水与气体接触时，经传热、传质，少量的水蒸发带走热量，从而使水温度降低。
作用：利用分馏塔出来的低温干燥氮气和污氮预冷外界供水，使之有较低温度，经过冷冻机组进一步冷却后输送至空冷塔上段
结构：立式筒体，内设支撑板以支撑填料
使用方式：外界供水（温度约为30℃）自上而下流经填料，与从分馏塔出来的干燥氮气和污氮气进行热交换，使水冷却下来，水在塔底被水泵抽走，上升气体带走热量后从塔顶排往大气
2、空冷塔情况介绍：
原理：空冷塔是利用循环水和冷冻后的低温循环水与空气逆流接触、传热、传质，热量被水带走，使空气温度下降。
作用：把空压机排出的高温气体冷却至12℃左右，以改善分子筛吸附器的工作情况
结构：立式筒体型塔，分上下两段，内装散装填料，出口安装高效除雾器
使用方式：出空冷塔的空气从下部进入空冷塔，水通过布水器均匀的分布到填料上，水从上往下流，空气从下穿过填料
6
层，在其间空气被水洗涤并冷却后，最终在塔顶被除雾器分离水后出空冷塔，升温后的水从塔底排出
二、主要控制指标
位号释义设计
值
报警值联锁值
TI-1101 水冷塔出水温度指示（就
地）
14℃
TI-1102 空气出空冷塔指示报警10℃12℃TI-1103 冷冻水出空冷塔指示报警8℃10℃TI-1104 冷却水温度指示（就地）32℃
TI-1105 空冷塔排水温度指示42℃
TI-1106 进冷水机组冷凝器水温32℃
TI-1107 出冷水机组冷凝器水温37℃
PI-1103 空气出空冷塔压力指示连
锁报警
0.5Mp
a
L:0.4Mp
a
LL：
0.35Mpa
LICAS-1102 空冷塔液面指示调节报警
连锁
800mm
L：
500mm
H:1200m
m
HH：
1400mm
LICA-1111 水冷塔液面指示控制报警
1200m
m
L：
800mm
H:1500m
m
7
FIC-1101 冷却水进空冷塔流量60t/h
FIC-1102 冷冻水进空冷塔流量18t/h
三、预冷系统启动
1、确认准备工作就绪后，空压机运行正常，打开各压力
表和液位计导压阀；
2、向空气冷却塔导入空气，待压力升至正常值并稳定在
0.4Mpa以上，进行以下操作；
3、向空气冷却塔下端供水.水泵供水排气后启动冷却水泵
水泵WP-1或WP-2，开水泵出口阀V-1126或V-1127，开
V-1134阀，控制好流量FIC-1101，水进入空气冷却塔的
中部，待液位LICAS-1102上升至正常液位时，开V-1138
阀向外排水，并调整液位正常后投入自动；
4、开V-1111阀，向水冷塔供水；
5、待水冷塔的液位LICAS-1111上升至正常值（≥
1200mm），开V-1124或V-1125阀，排气后启动冷冻水泵
WP-3或WP-4。开V-1128或V-1129阀，打开V-1135阀，
调整FIC-1102水进入空冷塔上端；
6、注意观察空气冷却塔及水冷却塔液位是否正常，通过
LIC-1111控制水冷却塔的液位，调整液面正常后投入自
动；
7、待各水路流量正常，空气冷却塔及水冷却塔液位均正
常并稳定后，启动冷水机组；
8、保证空气冷却塔出口空气温度不大于12℃；
9、当启动阶段调节稳定后，注意空冷塔或水冷塔液位稳
定，并检查各仪表是否正常。
8
四、预冷系统停车
1、后续系统停车结束，并切断分子筛进气后，允许停预
冷系统
2、停冷冻机；
3、系统开始降压；
4、系统压力降至0.4Mpa前，停止向水冷塔供水，停冷水泵，停水泵，确认停止供应空冷塔上、下段供水；
5、空压机降压后，切除空冷塔进气（关闭空压机出口阀）。
五、冷水机组操作
一、开车
1、接通蒸发器侧水；
2、接通冷凝器侧水；
3、检查现场控制主板各设定参数是否达到规定；
4、确认一切符合启动条件，启动冷冻水水泵；
5、打开V1135、关V1133投入自控；
6、启动冷冻机,延时结束后开始运转，冷冻机自动调整负荷，使出口水温逐步降至9℃。
二、正常维护
1、检查机组是否正常，有无异常响声；
2、检查蒸发器、冷凝器的冷却水是否正常供应，水泵出口压力是否稳定；
3、检查出冷冻机水温是否达规定值（8℃）；
4、检查机组设定值及运行参数是否正常。
三、正常停车
1、现场主板上按钮达到OFF的位置，机组自动停车；
2、关闭蒸发器，冷凝器水侧进出口阀；
9
3、根据情况，适宜时停冷冻水泵WP3/4；
4、关闭水冷塔进排阀。
第三节纯化系统
一、纯化系统
纯化系统原理：纯化器工作原理是依靠纯化器内装填的13x分子筛吸附剂对水分、CO2、乙炔及碳氢化合物吸附性来工
作的。当空气进入纯化系统内与分子筛吸附剂充分接触，其中
的水份、CO2、碳氢化合物被吸附剂吸附，净化后的空气进入
空气分馏装置。当吸附剂达到饱和后需进行加温再生，共设有
两只纯化器，当一台饱和后，另一台切换至吸附状态，切换出
来一台进行加温再生，这样两台交替使用，保证生产连续稳
定。
作用：吸附空气中的水份、二氧化碳及乙炔等碳氢化合物，使之进入冷箱的空气纯净
结构：立式单层床，内设支撑架以承托分子筛吸附剂
使用方式：空气通过分子筛床层时，由于分子筛的吸附特性将空气中的水份、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物吸附，精华
后的空气二氧化碳含量＜1×10-6，在再生周期中，先被高温
干燥污氮气反向再生后，再被常温干燥污氮气冷却到常温，分
子筛吸附器成对交替使用，一直工作时另一只再生
二、主要控制指标
位号释义设计值报警值联锁值
FI-1203 仪表气流量指示
1200~150
10
FIS-1202 再生气流量指示连锁7000 L：5000 FIRQ-
1201
进分馏塔流量记录累计指示315000
ARA-1201 出分子筛后二氧化碳含量记录
报警
1×10-6
H：3×10-
6
ARA-1202 再生气露点分析记录报警1~10×10-6
TICA-
1206
再生气温度指示控制报警175℃200℃
PI-1205 空气减压做再生气压力指示
（就地）
0.02Mpa
PI-1204 V1220开启监视0.49Mpa
三、纯化系统启动
启动前的准备
1、对系统中的气动碟阀进行实验，开关灵活，指示信号
正常。（空压机启动前进行）
2、对系统中手动阀进行实验，确保开关灵活，并使所有
阀门处于全关位置。
3、所有仪表灵敏、零点准确。
4、分子筛吸附剂已装填。
5、气密查漏已完成。
6、确认预冷系统已运行正常稳定。
7、纯化系统程控已调试完成，各阀位开关准确到位。
8、纯化系统各阀处于手动位置，程控在手动位置。
纯化系统启动操作
11
1、纯化系统自动程序处于暂停状态
2、打开V120
3、V1251（充压阀）向MS1201充压。
（打开V1204、V1252（充压阀）向MS1202充压）
2、待MS1201压力与空压机出口压力相近时（压差小于0.05MPa）打开V1201，关闭V1251。
3、打开分子筛吸附器底部排放阀，检查空气中是否带水，若有水，应及时排放，此阀应定期打开排水。
4、打开未工作的吸附器再生回路上的阀V1206、V1208、V1213。
5、关闭V1231，缓开V1239，控制PI—1204在0.04MPa 左右，FIS—1202流量约7000m3/h。
6、加热时手动打开电加热器的再生气进出口阀，启用电加热器
7、启动自动切换程序，使分子筛自动程序投入运行
8、建议分子筛吸附器至少运行一个周期后，再向分馏塔内送气，需确定CO2和水分含量低于设计值。空气露点质量合格后投仪表空气。
四、纯化系统停运
1、正常停运：若其中一台吸附器再生程序未完成时，若
无特殊情况应再生完毕后停运。停车步骤：
①加热器停电
②停止向空冷塔内导气，程控切换至手动操作位置，将吸附器各阀门全部关闭。
③做好记录，下次开车时，使用已再生好的一台吸附器。
2、紧急停运：如遇空气带水或纯化系统其他紧急故障，应立即停运吸附器。
①迅速将吸附器程控切到手动操作状态。
②停电加热器。
12
③空压机放空。
④全关吸附器所有阀门。
⑤做好记录，一次开车时使用正在运行的一台吸附器。
五、一般故障处理
1、气动阀门打不开
1）检查仪表控制信号是否正确。
2）阀门气缸两边窜气。
3）碟阀法兰太紧。
2、再生温度偏低
1）再生流量与压力达不到设计值。
2）系统阀门泄漏。
3）电加热器工作不正常。
3、泄压时泄不净
1）吸附器阀门泄漏，根据参数判定具体阀门，进行更换。
2）泄压管路堵塞。
第四节膨胀机系统
一、工作原理
从增压端来的高压空气进入膨胀端，经喷嘴、叶轮、扩压
器膨胀使气体压力下降，内能降低，温度下降产生装置所需冷量。气体内能通过转子传递给增压机而被回收，提高增压机的
排出气体压力。
1、主要控制指标
控制点设计值报警值联锁
13
电气安全操作规程Last revision on 21 December 2020
电气安全操作规程 第一章基本要求 第一条本规程适用于配电房的配电设施及其线路。 第二条电气工作人员必须具备下列条件： 电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。 第三条任何工作人员发现有违反本规程，危及人身和设备安全者，应立即制止。对造成严重事故者，视情节轻重，按公司及有关部门有关规定执行。 第二章配电房工作基本要求 第四条配电房必须做好“四防’’（防雨雪、防汛、防火、防小动物）工作，保持通风良好。 第五条配电设备的裸导电部分离地高度不得低于。如低于应加装不低于1. 7m 高度的遮护围栏或护罩。 第六条配电柜前的操作通道上应铺设橡胶高压绝缘垫。 第七条应按期对配电设备及绝缘用具进行预防性试验。配电装置应保持清洁，漆色鲜明。 第八条配电房的防霉设施及接地应保持有效完好。接地电阻值要定期测定。符合标准，并 做好测试记录备查。
第九条消防器材必须配全，摆放整齐。定期检查，保证完好。 第十条非配电房工作人员，未经主管领导同意，不得入内。 第十一条值班人员应全面掌握电气仪表，设备的运行状况，发现问题及时处理。并做好值 班、巡视检查、负荷、跳闸、设备缺陷、操作、人员出入记录以及其它需要 的记录。凡需在电房内进行检修、试验等工作，一律凭“工作票”进行，并指 定专人监护。 第十二条倒闸操作 倒闸操作时必须根据值班主管领导批准，由值班人员按操作票执行。倒闸操作必须填用操作票（见表1）。操作票由操作人填写，经主管领导审核，每张操作 票只能填写一项操作任务。 一般停电拉闸必须按照开关，负荷刀闸，电源刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉刀闸。 下列项目应填入操作票内： 应拉合的开关和刀闸，检查开关和刀闸的位置，检查接地线是否拆除，装拆接地线，安装或拆除控制回路，合闸回路保险，切换保护回路压板和检验是否有电压，应向主管领导或其他人员的汇报和联系事项等 倒闸操作必须由二人执行。 操作前应核对设备名称，操作中应认真执行监护复诵制。必须按顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。 拉合刀闸，均应戴绝缘手套，雨天操作室外高压电气设备时，绝缘棒应有防雨罩，
空分岗位工艺操作规程 一、工序任务 控分岗位的任务是利用深冷方法将空气液化，根据精馏原理，提取高纯度氧气、氮气，同时获得高纯度的液氧、液氮、液氩三种附产品。大部分氧气、氮气做为合成氨原料。小部分氧气装瓶出售。液氩、液氧、液氮外售。本套装置为KDONAr/10000/10000/350型空分装置。具体生产能力为： 注：G：表压 A：绝压 二、分离原理 空气分离的原理如下： 根据空气中各组分挥发性的不同，利用深冷的方法将空气液化，经过多次部分蒸发、部分冷凝从而获得高纯度的氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。 空气经空冷塔、水冷塔、换热器降温后，进入分馏塔，自下而上与比它温度低的液空接触，交换热量，于是气体中部分冷凝转变成液体并放出冷凝潜热，液体则吸收热量而部分蒸发。由于氧、氮组分的沸点不同，一定压力下，氮的沸点比氧的沸点低，因此氮比氧易挥发，氧比氮易冷凝，因此液空中的氮不断挥发，在塔的上部即可获得高纯度的氮气，空气中的氧不断冷凝，在塔 的下部即可获得高纯度的富氧液空。空气N 2+O 2 +Ar+污N 2 三、工艺流程 1、空气的净化流程 原料空气在过滤器中去除灰尘及机械杂质后，进入空气透平压缩机（TC BH ）中加压至0.50MPa(G)。压缩后的空气（53500Nm3/h）进入空气冷却塔(AT1101)，与循环冷却塔（WT1101）来的冷却水逆流接触进行热量交换，冷却后的空气（17~19℃），进入分子筛纯化器（MS1201/MS1202）；在分子筛纯化器内除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等 有害杂质，纯化后指标为C0 2≤1PPm；H 2 O≤10PPm然后进入分馏塔系统。 2、氧氮的提取流程 净化后的空气分成二股，一股空气（流量8500Nm3/h，压力0.48MPa）引入增压透平膨胀机（ET/A、ET/B）的增压端增压至0.725MPa，进入主换热器（E1~E5），再从主换热器中部抽出，经膨胀机后温度降为－170℃后进入上塔（C1）参加精馏；另一股空气（流量45000Nm3/h，压力
空分二车间操作规程 （试行） XX煤焦化有限责任公司 甲醇厂 二〇一三年三月
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目录 第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1) 一、系统简介 (1) 二、工作原理 (2) 三、流程简述 (4) 第二节预冷系统 (6) 一、预冷系统设备简介： (6) 二、主要控制指标 (7) 三、预冷系统启动 (8) 四、预冷系统停车 (9) 五、冷水机组操作 (9) 第三节纯化系统 (10) 一、纯化系统 (10) 二、主要控制指标 (10) 三、纯化系统启动 (11) 四、纯化系统停运 (12) 五、一般故障处理 (13) 第四节膨胀机系统 (13) 一、工作原理 (13) 二、启动步骤 (14) 三、膨胀机停机操作 (15) 第五节分馏系统 (17) 一、系统简介 (17) 二、主要控制指标： (19) 三、分馏系统操作 (20) 第六节空分装置的加温吹除操作 (23) 第七节巡回检查路线及检查内容 (25) 第八节事故处理及应急预案 (25)
一、事故处理 (25) 二、应急预案 (34) 第九节安全技术 (35) 第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38) 第一节设备概述及原理 (38) 一、概述 (38) 二、设备原理 (38) 三、设备特点 (38) 第二节主要工艺参数 (39) 第三节工艺指标 (40) 第四节流程概述 (40) 一、气体流程 (40) 二、冷却流程 (41) 三、润滑油系统 (41) 四、仪控系统 (42) 第五节氧压机开停车操作 (42) 一、开车前的准备 (42) 二、氧压机起动 (43) 三、正常操作与维护 (43) 四、停车 (44) 第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44) 第七节氧压机常见故障及应急预案 (45) 一、常见故障及处理 (45) 二、应急预案 (47) 第八节安全技术 (48) 第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49) 第一节设备概述及原理 (49) 一、概述 (49) 二、设备原理 (49)
电气安全操作规程 1.电工安全操作规程 （1）工作时，必须穿戴好劳保用品及安全工具。 （2）检修高低压设备，必须先拉开阐刀开关，切断电源。挂上“有人操作，严禁合阐”的警示牌，验明无电后方能够进行工作。 （3）配电室内不准存放易燃物品、金属导电品及杂物。 （4）所有开关保险丝应按容量大小适当装置，不得随意加大。 （5）工作行灯不得超过36伏。 （6）电器设备着火时，应立即将设备的电源切断，然后进行灭火。对可能 带电的电器设备及变压器、油开关、电动机等应使用二氧化碳或四氯化碳灭 火器。严禁使用泡沫灭火器，并要立即消防报警。 （7）电器设备和线路要符合规格，每年雨季前应做一次线路的全面检查， 发现破损老化等绝缘不良应及时修理或更换。 （8）高空作业应检查电工梯及安全带是否牢固可靠，并要配带安全帽、安 全带，作业完毕必须清理干净场地。 （9）如需高压带电作业，要经领导及有关部门批准并有专人监护方可进行 操作。 （10）安装照明电在干燥屋内不得低于 1.8m，潮湿场所不得低于 2.5m，低 于此高度应加保护。安装墙边开关，离地面高度一般为 1.3－1.5m以上。（11）在工作场所不准追逐打闹，禁止穿拖鞋，凉鞋进行工作。 （12）安装和修理电器设备、线路应由持有合格证的电工进行，电工应严 格执行“绿地能源设备管理手册电气规程部份”进行工作。 2.低压电气设备及线路的安全操作规程 （1）低压电气设备及线路的停电检修，必须做好以下四项保证安全的技术 措施： ①停电；
②验电； ③装设接地线； ④悬挂标示牌和装设临时遮拦。 （2）低压电气设备及线路进行电作业时应设专人监护，使用有绝缘工具， 工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴低压绝缘手套、穿长袖衣服，其相邻 相电部分或接地金属部分应有绝缘隔离，严禁使用锉刀、金属工具及金属尺。 3. 低压设备检修安全操作规程 （1）停电； （2）验电； （3）装设接地线； （4）悬挂标志牌和装设临时遮拦； （5）应有明显的断开点； （6）带电时应做好绝缘措施，有专人监护。 4. 在全部或部分停电的设备上工作时的安全操作规程 在全部或部分停电设备上工作，保证安全的技术措施是指：停电、验电、装 设接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。 5. 高压电气设备及线路的安全操作规程 在高压设备工作必须遵守： （1）填写工作票或口头、电话命令； （2）最少应有两人一起工作； （3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。 （4）10KV开关送电操作步骤 ①值班长令：XX 开关送电 ②查所有工作票收回，“禁止合闸”警示牌已摘下 ③拉开接地刀闸 ④检查接地刀闸处于断开位置
1.岗位职责 1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。 1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。 1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。 1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。 1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 2工艺流程简述及工艺指标 2.1工艺流程简述 由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。 ，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。 经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制氧岗位安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制氧岗位安全操作规程(新编版) 1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。 2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。 3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。 4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。 5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。 6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。 7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当
氧气浓度大于18%时，才能进入。 8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。 9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。 10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时，再开主阀。 11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。 12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。 13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。 14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。 15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。
第1章 6万空分装置正常开车 开车前的准备 (1)仪控及DCS系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。
(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气： 先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。 装置的正常启动 一拖二机组的启动 （1）投用空气过滤器。 （2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。 空气预冷系统的投用 （1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以 下操作。
制氧站安全操作规程 [一]一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看
是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。 9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。 10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。 11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。 12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。 13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。 14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按
文件编号：RHD-QB-K5722 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空分工安全操作规程标 准版本
空分工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。
7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底
压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。 16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。 17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。 18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或
操作规程编号：YTO-FS-PD767 电气安全技术操作规程通则通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气安全技术操作规程通则通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 电工必须具备的条件 1.1 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。 1.2 必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。 1.3 了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。 1.4 熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。 2. 电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。 3. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护
空分车间安全技术操作规程 一、范围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。
象（抽搐、恶心、头晕。），甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。在日常操作中，要求： （1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。 （2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。 （3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装置必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高纯氮空分装置安全操作规程 (最新版)
高纯氮空分装置安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 严格控制原料空气中碳氢化合物含量不超过规定值，否则需查明原因，排除故障。 各种仪表、信号及联锁，如有损坏状态不应开车或整体启动。 在设备带压时不允许拆卸，擦拭设备时要注意安全。 阀门开关要缓慢，对结霜的低温阀门先经加热化霜后，才能开车。 在设备发生紧急情况时要熟练地进行紧急停车。 要定期分析液空中乙炔含量不得超过0.6ppm，总烃不超过100ppm，达到此值时，必须采取有效措施，当液空中乙炔含量达到1ppm或总烃250ppm时，应停车加温处理。 设备进行大修或长期停车再启动前，必须对安全阀进行校正。 氮气容器或管道进行检修等作业时，必须严格遵守各项制度，以防窒息。 液空排放时，不得排放于基础之上或溅到人体之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液体时要戴棉手套。
确实保证仪器、仪表及安全防护设施安全、灵活。 搬运充填珠光砂时，要戴特别的防尘口罩和用具，以防止珠光砂损害装填人员的呼吸器官和皮肤；在塔顶充填时，要有防护措施，避免滑入保温层被珠光砂“溺死”。 空分设备附近，严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。 在氮气浓度较高的区域，应采取措施，否则，不得靠近，以防窒息。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空分、氩提取和液化装置安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8216-99 空分、氩提取和液化装置安全操作 规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。 2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。 3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。 4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。 5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。 6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导
致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。 7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。 8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。 9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。 10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。 11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。 12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。 13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
空分压缩岗位工艺操作规程 一、岗位任务 （1）将新鲜干燥的空气通过4TYD112型空气透平压缩机加压至0.50~0.51Mpa，供空分装置作原料气用。 （2）将常压氮气通过5T-Y52型氮气透平压缩机加压至3.0Mpa，一部分供净化甲烷化前配氮用和系统置换用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 （3）仪表空气压缩机原始开车时打空气（0.6MPa）作为仪表空气用，正常开车时作为备用仪表气源。 二、工艺流程和主要设备 1、空气流程：空气经空气过滤器除尘（阻力500Pa），经透平压缩机加压至0.51Mpa，送空分塔参加精馏。 2、氮气流程：氮气经氮压机加压3.0MPa（流量10000m3/h），一部分（流量8000m3/h）去净化甲烷化前配氮用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 3、主要设备见设备一览表 三、工艺指标 1、压力： （1）空气过滤器正常压降：500 Pa （2）透平空气压缩机进口压力：0.098MPa（A） （3）透平空气压缩机排气压力：0.60MPa （A） （4）氮气压缩机进口压力：10KPa （5）氮气压缩机出口压力：3.0MPa （6）仪表空气压缩机出口压力：0.6MPa 2、温度： （1）空气过滤器进气温度：32℃ （2）透平空气压缩机进气温度：32℃ （3）透平空气压缩机排气温度：≤100℃ （5）氮气压缩机排气温度：40℃ （6）仪表空气压缩机排气温度：35℃
（7）各电机轴承温度：≤65℃ （8）各电机定子温度：≤95℃ 3、流量： （1）透平空气压缩机排气流量：53500Nm3/h （2）透平空气压缩机冷却水流量：690m3/h （3）氮气压缩机排气流量：10000Nm3/h （4）氮气压缩机冷却水流量：240m3/h （5）仪表空气压缩机排气流量：1200 Nm3/h 4、电流： （1）透平空气压缩机电流：320A （2）氮气压缩机：130A （3）仪表空气压缩机：30A 四、开停车操作 （一）、开车 1、开车前的准备工作： （1）压缩机应是安装完毕或检修完毕，全部仪表和信号联锁调试合格灵敏好用，以及电气具备启动条件。 （2）检查油箱油位，开动润滑油泵，保证各润滑点充分供油。 （3）冬天开车油温过低时，可开启电热器加温。 （4）开动排烟风机。 （5）将压力调节装置和防喘振装置启动符合规定。 （6）各冷却器通冷却水，并调节适当水量，同时要开排气阀以除内部的空气。 （7）手动关闭进口导向叶片，减少压缩机起动负荷。全开放空用电动截止阀。 （8）检查空气滤清器，应是好用的。 （9）盘车数转，确认无卡住和碰撞现象。 2、开车 （1）报告值班长和调度室，送高压电，当开车条件具备时可开车。
电气安全技术操作规程 电气作业安全通则 1. 电工必须具备的条件 ①经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。 ②必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。 ③了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。 ④熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。 2. 电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。 3. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。 4. 在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。 5. 任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业。对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。 6. 动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。 7. 改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。 8. 各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护。 9. 使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75°角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子钉成的木梯。 10. 电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。 11. 使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。 12. 使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。 13. 配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要适当，不准有中间接头。 14. 使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。打气要适当，不得使用漏油漏气的喷灯。在高压设备处使用喷灯时，火焰与带电部分应保持安全距离；电压在10KV及以下者，不小于1.5m，电压在10KV以上者不少于3m。充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯。 15. 正确使用电气火灾的常用灭火器材。二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火剂都不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；电压在10KV及以下者不小于0.4m；电压在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区2～3m，并注意防止干冰沾着皮肤。
空分岗位操作准则(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475
空分岗位操作准则(最新版) 一、操作准则： 1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。 2、认真巡检，查询上一个班设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项； 3、认真听取交接内容并核对是否相符。 4、、岗位操作注意事项： 1）操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗； 2）围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（22%O2）同时有防火措施；
3）接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂; 4）严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门； 5）低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗； 6）阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤； 7）工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼； 8）润滑和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车； 9）开关氧气阀门要缓慢。 10）严防高浓氮气窒息。 5、设备检查和操作： A每小时进行一次： （1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁； （2）排放不冷凝气体，，20分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水； （3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运
空分设备检修安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分设备检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 按厂文件执行有关规程，办理相关的作业许可证。 于低温设备要加热到常温。 被检修设备要可靠的与外界系统断开 含氧氮或其他气体的设备停车时，必须用空气吹除干 净。 空分设备不准用木材或其他可燃物作为垫板或支撑 物。 开始检修时，氧含量在19%——22%之间，方可进 行。 脱脂处理要注意脱脂剂的毒性做好个人的防护工作以 防发生中毒。 在有珠光沙填充的场所，要采取防护措施，避免发生
溺死。 保证施工现场，工作台，机具干净无油。 氧气工作压力大于10MPa时，流速不大于6m/s。 通过氧气管道附近的高温作业，应采取隔热措施，管壁温度不大于70℃。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
文件编号：RHD-QB-K5659 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气设备安全技术操作规程标准版本
电气设备安全技术操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 １、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，修理前必须切断电源，并挂立”禁止合闸”牌或派人守闸，严防误送电。 ２、电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属代替。 ３、所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保护器。
４、电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。 ５、电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 ６、电气设备启动后应检视各种电气仪表，待电流表指针稳定和正常时，才充许正式工作。 ７、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于1000 欧\伏(如对220V 绝缘电阻应不小于0.22 兆欧)。 ８、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。 ９、发生人身触电时，应立即切断电源，然后
用人工呼吸作 １０、紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。 １１、所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。 １２、电气设备的所有连接桩头应紧固，并须作经常的检查，如发现松动应先切断电源，再行处理。 １３、各种机械的电气设备，必须装有接地、接零的保护装置，接地电阻不得大于10 欧，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。 １４、各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许，其他人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。