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1、目的：
为自动线工序操作建立标准操作指示。 2、范围：
适用于单面自动线的操作。 3、适用文件：
天元内部工艺标准 4、责任：
4.1 生产部负责设备日常操作并根据制作标准控制工作参数/条件。 4.2 流程工程部负责为流程出现的问题提供技术支援。 4.3 维修工程部负责为设备提供保养及维修服务。
4.4 品质保证部负责流程参数的监控，测试仪器的调校。
5、生产流程：
三堆输送→投料→双轴钻孔→线路前处理→线路印刷→UV 固化→蚀刻→去墨→绿油前处理→绿油印刷→UV 固化→冷却翻板→底字印刷→冷却翻板→面字印刷→UV 固化→冷却翻板→收料 6、设备操作：
6.1 自动投料机：
6.1.1 设备操作： ①、 打开电源开机→选择模式自动→启动； ②、 将板整齐后放在小车上推进载板台； ③、 每次最多200PNL(以不高出感应器为准)； ④、 调整机械手的吸板位置； ⑤、 调整参数设置根据实际PCB 板大小来调整相应参数（密码为3102）； ⑥、 手动模式点动功能； ⑦、 不同型号板生产时将自动计数器归零后，自动计数；料计时”（一般设定“1-4”） 6.1.2 注意事项：
①、发生任何故障时，必须先停止作业，再进行检查机器故障位置； ②、在正常运转时，不可有任何异物放入板上；
③、红灯亮时，代表故障，绿灯亮时正常运行，黄灯表示待机；
④、发生故障不能处理的需及时汇报上司，真空吸盘脚不能沾有油污等 6.1.3 维护保养：
①、每班清洁机身打扫周边卫生；
②、每周必须给机器添加机油，维护保养。
6.2 线路前处理磨板机: 6.2.1 流程：
入板→酸洗→溢流水洗(1) →磨板→溢流水洗(2、3、4)→清水洗→吸干→干板组合→
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吹干→出板 6.2.2 操作程序： ①、操作前准备：
A 、检查确认各水洗缸水位足够；
B 、检查磨刷完好、清洁；
C 、检查喷咀方向是：上喷咀垂直向下，下喷咀垂直向上；
D 、用清水清洗吸水棉辘， 并适当捏干；
E 、检查机身及周边环境清洁。 ②、开机：
A 、开启机身电源；
B 、用洁净手指点触“人机界面(触摸屏)；
C 、将吹干电热温度按工艺要求设定，并点触加热按钮及热风吹干按钮；
D 、待6.1.3中温度开始恒定(达至工艺设定温度)后，点触“输送”并依工艺要求设一速度；
E 、分别点触人机界面屏开启：酸洗、溢流水洗、磨辘喷啉、磨板(一)、磨板(二)、加压水洗、高压水洗、清水洗、强风吹干
③、检查：
A 、检查确认三色指示灯无发出红色信号，否则依触摸屏显示故障立即排除(除液位过低外，一般知会维修人员排除)；
B 、检查确认传送正常且各喷洗压力符合工艺要求；
C 、检查确认磨刷运转平稳且方向正确；
D 、检查喷咀无阻塞，且确认喷洗水形无异常，否则立即停止该段工作并排除阻塞；
E 、检查吸水棉清洁且运转正常。 ④、调节磨痕：
A 、磨痕宽度的测试：仅打开传送装置，将事先准备之覆铜板传送到磨刷辘下面时，关掉传送开关，让板停在磨辘下打开磨刷开关5秒钟，依次调整电流显示表至2-3.5A 范围内，然后关掉磨辘打开传送及烘干开关，让板传送出来，测量磨痕宽度。如果
磨痕宽度达不到或超过工艺要求，则调整磨刷辘高度直至使磨痕宽度达到要求为止或要求更换磨辘；
B 、用直尺量取各磨痕在工艺要求范围内，否则立即调整OK ；
C 、磨痕必须均匀，磨刷运行平稳，磨刷喷洗喷向磨辘且水形为扇形；
D 、磨痕宽度与电流显示必须同时在工艺要求范围内，否则反馈M
E 处理。 ⑤、磨板：
A 、试磨数块生产板；
B 、确认无阻板、卡板现象，无磨刷异常震动，而刷洗时磨擦声清晰；
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C 、首板确认：无机器擦花或卡板擦花且板面清洁光亮，无异常水渍、污渍、氧化或吹板不干，且无磨痕不清或磨痕过度等；
D 、首板确认OK 后才可批量生产。
⑥、关机：点触停止按钮,关闭机身电源,关闭清水洗进水阀,因需关闭总电源。
⑧、工艺维护：
A 、吸水棉辘每4小时清洗一次；
B 、喷嘴每班清洗一次，且每4小时检查一次，发现堵塞则排除；
C 、每班调校四次磨痕宽度(且转换不同厚度板时也须调校磨痕宽度)在工艺范围内依磨板效果调整(一般新辘偏向下限)；
D 、每天化验一次酸洗浓度，并依化验结果调整至工艺范围；
E 、微蚀缸开缸：加入洁净水120升，H 2SO 4 (工业级)4升；
F 、因板料厚度而磨板时板弯，则按机身“板厚调整”指示调整钢辘，使磨板时板面呈水平状态
⑨、操作注意事项：
A 、生产时，必须开启抽气阀(非生产时则关闭)；
B 、接板务必戴洁净棉手套；
C 、机器的使用温度不得超过规定值；
D 、开窗观察或调整风力之前须先切断电源；
E 、触摸屏不得用硬物触碰，也不得溅淋任何化学药水；
F 、吸水棉不得接触酸、碱药水；
G 、生产过程中须随时自检生产板品质和设备故障，发现异常立即停机处理；
H 、添加H 2SO 4时必须戴好胶手套眼罩等防护器具，缓慢的将H 2SO 4加入水中，注意不可先加H 2SO 4后加水。
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⑩、设备保养：
A 、每班清洗喷咀并确保畅通，并清洁磨辘及吸水棉；
B 、每班必须对机身以及各过滤网进行清洁；
C 、每班必须用清水清洗各缸后，更换各水缸的水；
D 、每班清洁整理设备周边环境；
E 、每周一次清理风机滤网，风刀及吹干段的沉积物；
F 、每半月一次对传动齿轮加润滑油；
G 、每半月分别用2-3%的NaOH 喷洗H 2SO 4缸后再用水喷洗，且均不少于30分钟。
6.3 板弯矫正机：
6.3.1 设备操作：
①、按启[程式启动]输送；
②、调整速度，设定50-100，使前后工序传送配合； ③、调节摇臂(逆时针方向为“凹”型，确认与前后工序配合协调后设定。顺时针方向为“凸”
形)，调到所需要的平整。(调校时可参考深度指示表)但以PCB 校正效果为准； ④、批量生产前，必须待首板确认合格后生产； ⑤、工作结束时，按[程式停止]键。 6.3.2注意事项：
①、未停止运作时，切勿将手伸入校正绞布内； ②、切勿过量调整变曲度；
③、保养与异常处理必须关停机器。 6.3.3 保养： ①、 每班清洁机身； ②、 每班清洁摇臂钢轴及绞布等； ③、 每周对各轴承添加润滑油等。
6.4粘尘机：
6.4.1 将Power 键置“ON ”并松开[紧急停车]红色键； 6.4.2 按Start 键启动输送；
6.4.3选择计数功能,根据需要设定,更换粘尘纸,线路前处理为250PNL,阻焊(字符)前处理为
500PNL ；
6.4.4到达预定数量时,设备发出警示即用刀片割粘尘纸； 6.4.5工作结束时,按Stop 键,并按[紧急停止]红色键； 6.4.6不再生产时关 “POWER ”键；
6.4.7 装/换粘尘纸：将气压开关打到“拉出”位置，将粘尘纸座装上粘尘纸（下面的按逆时
针方向，上面的按顺时针方向），推入粘尘纸座，打下气压开关； 6.4.8 注意事项与保养：
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①、每天清洁机身； ②、每周清洁各传动辘； ③、每周对各轴添加润滑油；
④、粘尘纸切割警示时,必须及时切割粘尘纸,且不得随意更改计数设定； ⑤、生产工作中,随时检查设备运行正常,否则立即纠正或立即报告上司。
6.5 暂存机：
6.5.1 打开电源；
6.5.2 开启气源；
6.5.3 调整输送速度与前后工序传送配合；
6.5.4 检查确认感应器传送与取放板运作正常； 6.5.5 不再生产时先关气源再关电源；
6.5.6 注意事项：
①、生产过程中，随时检查各感应器正常感应，及传送暂存取放板无异常； ②、异常故障时，知会上司或专业维修人员处理；
③、机器运作时，身体尤其是头部远离暂存吸盘以免误伤； ④、随时保持吸盘干净，防止吸盘污染板面。 6.5.7 保养：
①、每班清洁机台；
②、每班擦拭感应头使之感应灵敏； ③、每周对各轴添润滑油；
④、每半月检查机器系统运作正常并维护。
6.6 自动印刷机操作：
6.6.1 操作流程：开油→对位→印刷 6.6.2 开油：
①、未经许可，不加开油水；
②、开油搅拌10-15分钟以上，且静置10-15分钟后检测粘度在范围内方可丝印； 6.6.3 对位印刷：
①、依PCB 尺寸，调整移位夹持，印刷夹持压板，靠连定位配使PC 板尺寸； ②、打开电源开关，使电脑屏幕GP 出现影像；
③、GP 上按下1-1[影像定位]在电脑屏幕与GP 出现影像； ④、按小键盘上除1与DEL 键之外的其它键；
⑤、GP 上按下1-4[下一页]再按2-6[印刷夹持]键，到下一页按2-6-2[吸持定位]键，设定吸持定位；
⑥、GP 上按下2-6-4[上一页]再按2-12[下一页]到3-2[对位印刷]键设定；
⑦、送入PCB 板待靠边整合机构动作完成后，调整CCD 镜头后对正PC 板靶板后固定CCD 镜
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头；
⑧、按小键盘上的[ENTER]键，屏幕上出现绿色字体，光源合适，若出现红色字体表示需要
重调光源直到绿色字体出现；
⑨、按小键盘上的[ENTER]键，屏幕上出现Table 学习的画面，PC 板影像定位完成； ⑩、在小键盘上按[ENTER]键确认； ?、GP 上按下3-3启动键，待PC 板送至印刷台后，摆放好两边档板贴片离PC 板的距离为
4±1mm 最佳； ?、GP 上按下3-6[对位功能]键，转到第4页，再按4-10[网框架升降]键网框架下降，调
整网距四个角为3-6mm ，上网版至网框架夹持运作完成调整网版配合PC 板正确位置，然后紧固网版； ?、GP 上按4-5[复墨寸退]键，把复墨刀与刮刀支架送到前面，装好复墨刀和刮刀，再按4-10[网框架升降]键，网框架上升； ?、调节复墨刀离网版面1mm ，刮刀离网版面7±4mm ，视印出的效果而定； ?、GP 上按下4-2[刮刀寸进]与按4-5[复墨寸退]键，调整刮刀与复墨刀行程； ?、GP 上按4-12[上一页]键，再按3-7[刮刀调速]键，与2-3-2[复墨调速]键，来调整刮
刀和复墨刀的所需速度； ?、GP 上按下2-3[印刷调速功能]键，再按2-3-1[刮刀调速]键，与2-3-2[复墨调速]键，来调整刮刀和复墨刀的所需速度； ?、添加油墨，印刷功能设定后，按GP 上2-1[印刷复墨]键或2-4[墨复印刷]键，网框下
降键确认，影像印刷开始，印刷完成，网框上升，印刷移位至整合位置； ?、影像处理作印刷点确认，调整CCD 镜头对准印刷靶点，紧固螺丝，按[ENTER]键确认，
影像重新整合完成； ?、GP 上按3-4[移位夹持脱离]键，移位夹持脱离； 21、GP 上按3-6[对位功能]键，转第4页；
22、GP 上按4-14[夹边定位脱离]键，使进料进输送带不转动，取出PC 板从新送入PC 板，
GP 上按4-12[上一页]转回第3页，按3-3[启动]键印刷完毕回整合位置，检视PC 印板刷是否正确，对位印刷动作完成； 23、GP 上按下3-1[自动印刷]键，发出连线讯号，至各连线相关设备，放入PC 板，GP 上按
3-3[启动]键，连线动作印刷开始； 24、依工艺要求确认各丝印参数；
25、此料印刷至最后一片，GP 上按3-6[对位]功能键，转到第4页再按4-9[印刷完了]键，
取消各种定位与印刷功能，取下网版。 6.6.4 工艺控制： ①、网距3-8mm ；
②、刮刀角度：0-35度；
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③、总压力：6-9kg/cm2，印刷压力：线路2±1kg/cm2，阻焊或字符3±1kg/cm2； ④、印刷速度：80±20HZ ，覆墨速度：80±20HZ ；
⑤、网目：线路120-140T ，阻焊90-ii0T ，字符110-120T ；
⑥、开油时由专人负责，搅拌10-15分钟以上，然后停放10-15分钟后测粘度：线路120
±30dps ，阻焊绿油：110±30dps ，字符及杂色阻焊油：200±100dps （字符及杂色阻焊油未经ME 允许严禁加稀释剂）范围内方可使用； ⑦、刮刀硬度：线路75-80度，阻焊/字符：70-75度；
⑧、调整进料速度、排料速度与前后工序配合； ⑨、以上具体参数，均以实际丝印效果为准 6.6.5 操作注意事项： ①、 刮刀每印刷4000次需研磨一次，保证刮刀锋利，刮刀两端要磨成椭圆，且刮胶宽度小于原宽度3/4时报废； ②、 印刷中网版不能一次性倒下太多油墨，保持油墨适量，遵守勤加少添原则； ③、 印刷完的网版必须清洗干净，否则会影响再生网版有鬼影和下油不良现象； ④、 生产过程中发现质量问题，必须停机解决方可继续生产； ⑤、 丝印时，依印刷品质用无尘纸、洗网水擦网 (擦网方法：应先直向擦，具体洗网频率
依实际效果不渗油为准)；
⑥、 摄象光源参数一般设定50，但以实际显象清晰度为准； ⑦、 丝印前必须首板确认OK 后，方可批量生产； ⑧、 丝印时发现网版异常，立即停止丝印并处理OK(因需送返网房处理或报废)； ⑨、 操作时必须逐个完成后再进行下一步骤，严禁抢信号操作。
6.7 UV 机：
6.7.1 开机：
①、开启电源总开关，再开启机身电源； ②、按下启动开关，开启输送；
③、依次开启UV 灯1、2、3、4、5(或1、2、3、4)各灯，两灯开启时间间隔3-6秒； ④、依工艺要求能量设定输送速度，点灯完成后抽风机自动抽风(黄灯亮)；
⑤、确认各UV 灯电源指示达到全灯为12-20A ，半灯为5-10A 方可过板。 6.7.2 关机程序：
①、依次关闭UV 灯5、4、3、2、1(或4、3、2、1)各灯，两灯关闭时间间隔3-6秒； ②、UV 灯熄，冷却10分钟后，抽风机电源自动切断后，才关闭输送开关； ③、如不再生产，将总电源开关闭。 6.7.3 工艺控制：
①、 UV 机能量控制：线路1000-1600mj/cm 2(4灯)，阻焊1400-2000mj/cm 2，纤维面字符为：
1500-2100mj/cm 2，绿油面字符及无字符面绿油为2000-2600mj/cm 2(五灯)；碳油板最
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后一次九棍油UV 能量为2000-2600mj/cm 2，绿油、第一次九棍油、字符印刷UV 能量为1400-2000mj/cm 2。
②、 UV 灯正常寿命控制为1400-1800小时，且UV 机使用时间与换灯需作记录； ③、 VU 灯电流为5-20A （开灯5分钟后，电流超出范围立即维修或换灯）； ④、 每班检测一次UV 能量，并作记录，按能量要求开启半灯或全灯，开启半灯必须入板前
段由前到后依次开启；
6.7.4注意事项：
①、紧急状态按紧急开关，如非必要尽量不使用；
②、关机时把所有点灯开关置于OFF 后，必须抽风约10分钟可关机； ③、禁止调动积时器；
④、生产前检查确认超温防止温度设定为200℃； ⑤、禁止裸眼直视UV 光。
6.8 蚀刻连去墨机：详见MEI0165。 6.9 绿油前处理磨板机：
6.9.1 操作流程：
入板→磨板→溢流水洗<1><2>→清水洗→微蚀→溢流水洗<3><4>→清水洗→溢流水洗<5>→高压水洗→DI 水洗→吸干→干板组合→吹干→出板
6.9.2操作程序： ①、操作前准备：
A 、检查确认各水洗缸水位足够；
B 、检查磨刷完好、清洁；
C 、检查喷嘴方向是：上喷嘴垂直向下；下喷嘴垂直向上；
D 、用清水清洗吸水棉辘，并适当捏干；
E 、检查机身及周边环境清洁； ②、开机：
A 、合上总电源，然后合上机身电源；
B 、用洁净手指点触人机界面(触摸屏)；
C 、将吹干电热温度按工艺要求设定，并点触加热按钮及热风吹干按钮；
D 、待6.1.3中温度开始恒定(达至工艺设定温度)后，点触“输送”并依工艺要求设定速度；
E 、分别点触人机界面(触摸屏)开启：微蚀、溢流水洗、磨辘喷淋、磨板(一)、磨板(二)、加压水洗、高压水洗、清水洗、DI 洗、吹干等。
③、检查：
A 、检查确认三色指示灯无发出红色信号，否则依触摸屏显示故障立即排除(除液位过低外，一般知会维修人员排除)；
B 、检查确认传送日常且各喷洗压力符合工艺要求；
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C 、检查确认磨刷运转平稳且方向正确；
D 、检查喷嘴无阻塞，且确认喷洗水形无异常，否则立即停止该段工作并排除阻塞；
E 、检查吸水棉清洁且运转正常。 ④、磨痕测试：
A 、痕宽度的测试：仅打开传送装置，将事先准备之覆铜板传送到磨刷辘下面时，关掉传送开关，让板停在磨辘下打开磨刷开关5秒钟，依次调整电流显示表至2-3.5A 范围内，然后关掉磨辘打开传送及烘干开关，让板传送出来，测量磨痕宽度。如果磨痕宽度达不到或超过工艺要求，则调整磨刷辘高度直至使磨痕宽度达到要求为止或要求更换磨辘；
B 、用直尺量取各磨痕在工艺要求范围内，否则立即调整OK ；
C 、磨痕必须均匀，磨刷运行平稳，磨刷喷洗喷向磨辘且水形为扇形；
D 、磨痕宽度与电流显示必须同时在工艺要求范围内，否则反馈M
E 处理。。 ⑤、磨板：
A 、试磨数块生产板；
B 、确认无阻板、卡板现象，无磨刷异常震动，而刷洗时磨擦声清晰；
C 、首板确认：无机器擦花或卡板擦花且板面清洁光亮，无异常水渍、污渍、氧化或吹板不干，且无磨痕不清或磨痕过度等；
D 、首板确认OK 后才可批量生产。
⑥、关机： 点触停止按钮,关闭机身电源,关闭清水洗进水阀,因需关闭总电源。
⑧、工艺维护：
A 、吸水棉辘每4小时清洗一次；
B 、喷嘴每班清洗一次，且每4小时检查一次，发现堵塞则排除；
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C 、每班调校四次磨痕宽度(且转换不同厚度板时也须调校磨痕宽度)在工艺范围内依磨板效果调整(一般新辘偏向下限)；
D 、每天化验一次酸洗浓度，并依化验结果调整至工艺范围；
E 、微蚀缸开缸：加入洁净水120升，H 2SO 4 (工业级)4升；
F 、因板料厚度而磨板时板弯，则按机身“板厚调整”指示调整钢辘，使磨板时板面呈水平状态
⑨、操作注意事项：
A 、生产时，必须开启抽气阀(非生产时则关闭)；
B 、接板务必戴洁净棉手套；
C 、机器的使用温度不得超过规定值；
D 、开窗观察或调整风力之前须先切断电源；
E 、触摸屏不得用硬物触碰，也不得溅淋任何化学药水；
F 、吸水棉不得接触酸、碱药水；
G 、生产过程中须随时自检生产板品质和设备故障，发现异常立即停机处理； H 、添加H 2SO 4时必须戴好胶手套眼罩等防护器具，缓慢的将H 2SO 4加入水中，注意不可先加H 2SO 4后加水。
⑩、设备保养：
A 、每班清洗喷咀并确保畅通，并清洁磨辘及吸水棉；
B 、每班必须对机身以及各过滤网进行清洁；
C 、每班必须用清水清洗各缸后，更换各水缸的水；
D 、每班清洁整理设备周边环境；
E 、每周一次清理风机滤网，风刀及吹干段的沉积物；
F 、每半月一次对传动齿轮加润滑油；
G 、每半月分别用2-3%的NaOH 喷洗H 2SO 4缸后再用水喷洗，且均不少于30分钟。
6.10 冷却翻板机：
6.10.1 操作程序： ①、开启电源；
②、[功能选择]键，选择自动键，程式启动；
③、开启入料/出料输送马达，并调整速度，设定：50-100，使之前后速度协调； ④、开左右侧风扇，并调整风扇速度设定：80-100(具体依实际效果设定速度，使板面温度
大约冷却至室温)；
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⑤、调整翻板间格选择，视后工序的工作速度而定；
⑥、如果工作到最后或自动发生故障时，在功能选择键调回手动键，视需要启动寸动翻板
开关，或寸动反转开关； ⑦、不再生产，则关总电源。 6.10.2 操作注意事项：
①、出料输送速度必须比翻板机架转动速度略快，且随时检查翻板与出/入料速度协调配
合；
②、发生故障时或卡板时，必须调回手动功能，按反转寸动键，处理卡板现象；
③、生产过程中随时检查抽风，出/入料，翻板等是否正常运作，否则立即纠正或报告上司。 6.12.3 保养：
①、每班擦拭输送带/输送滚轮使表面干净； ②、每班擦拭冷却风扇与翻板支架使之无异物； ③、每周检查轴承并加油；
④、每周检查输送皮带与各固定螺丝无松驰或松脱，否则立即纠正。
6.11 序列机：
6.11.1操作程序： ①、打开电源；
②、按“程式启动”键，输送启动，根据前后工序调整速度；
③、根据工序要求选择“定中心/序列”功能，丝印机前选择“定中心”，磨板机前选择“序
列”；
④、出现异常报警时,按“程式结束”键，待异常处理后重复5.2和5.3动作； ⑤、工作结束时，按[程式停止]键再关闭电源；
⑥、特殊情况，不使用[序列]或[定中心]功能时，则开启输送马达，则此时仅起输送作用。 6.11.2 注意事项：
①、生产前须检查各固定螺丝有无松脱及马达感应器运作动作是否正常； ②、生产前及生产过程中检查感应器是否正常。 6.11.3 保养：
①、每周将滑行轴承及滑行杆上薄油润滑； ②、每班清洁机身；
③、每班擦拭传动滚轮及滑轮机之异物； ④、每周检查三点组合并加油。
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6.12 叠式收板机：
6.12.1 打开电源开关(按电源钮)。检查感应器是否灵敏； 6.12.2 收板平台自动上升至上光电开关之准位； 6.12.3 调整输送速度，使之前较前工序略快； 6.12.4 开始收板，工作台面随PCB 板之收集而下降；
6.12.5 当工作台因收集PCB 板而下降至满戴光束子开关之准位时，三色指示灯之黄灯开始闪
烁，操作者应即前来收取PCB 板；
6.12.6 取走PCB 板后收板平台即自动上升继续收板动作；
6.12.7 配属收板车之专用工具，必须于三色指示灯之黄、绿灯闪烁前停止入料收板动作，待
收板车推入定位后，按下降键，强制下降而PCB 板置入收板车为止(OPTION)；
6.12.8 不再生产时，先关输送再关电源； 6.12.8 操作注意事项：
①、输送速度必须比前工序的速度快；
②、叠收板超过最低限度时，会发现报警，听到报警后，需立即把板转移到卡板上； ③、叠收板转移时，必须戴好手套，并且要把板取走后，整齐的放置； ④、出现[上极限动作]、[马达过载]异常时立即停机处理； ⑤、非专业人员许可，禁止调整光源强度及对强度。 6.12.9维护与保养：
①、每班擦拭感应器及光电开关，使表面保持干净； ②、每班清滚轮及周边环境；
③、每周检查并给升降伞齿牙、滚轮喷林、轴承添油；
④、每月检查伞齿轮，链轮升降牙杆防滑块，是否磨损破坏，并视需要更换。
7、操作流程： 7.1 投料、钻靶：
7.1.1 投料前核对MI,确认待生产板各方面(板料、尺寸)均符合MI 要求； 7.1.2 按6.1要求将待生产板置于三堆输送机上； 7.1.3 调节投料机各吸盘位置，使之能顺畅吸板投料；
7.1.4 按6.3设置靶标孔位置，并用线路菲林核对首板,确认靶标孔； 7.1.5 待线路丝印首板确认后开启连机生产。 7.2 线路前处理：
7.2.1 检查各缸体液位是否足够，喷咀是否堵塞；
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7.2.2 设置电热温度，开启电热开关； 7.2.3 按6.4调节磨痕宽度,设置磨板速度； 7.2.4 待烘干温度达到要求后开始磨板。 7.3 线路印刷：
7.3.1 确认网版符合MI 要求(如生产编号,版本号等)，并检查网版品质； 7.3.2 按6.8操作进行架网,调网并丝印首板；
7.3.3 检查首板并核对线路菲林,确认无线路变形、连线、断线、沙眼、缺口等不良； 7.3.4 正常丝印过程中每小时需重新核对线路菲林,如有线路变形需立即调整并知会后工序； 7.3.5 按6.9.3设定UV 机能量。 7.4蚀刻去墨：
7.4.1 设定蚀刻温度,打开加热开关,待温度达到设定温度后开启喷淋； 7.4.2 检查各压力表压力是否达到要求,喷咀是否堵塞； 7.4.3 进行首板蚀刻,测量线宽线距,调节蚀刻速度；
7.4.4 批量生产过程中根据蚀刻情况调整添加参数,确保蚀刻品质正常； 7.4.5 去墨缸每班更换一次药水。 7.5绿油前处理：
7.5.1 检查各缸体液位是否足够,喷咀是否堵塞； 7.5.2 设置电热温度,开启电热开关； 7.5.3 按6.4调节磨痕宽度,设置磨板速度； 7.5.4 待烘干温度达到要求后开始磨板。 7.6绿油印刷：
7.6.1 确认网版符合MI 要求(如生产编号,版本号等),并检查网版品质; 7.6.2 按6.8操作进行架网,调网并丝印首板;
7.6.3 首板确认后方或批量生产,生产过程中根据印刷品质设置擦网频率; 7.6.5 按6.9.3设定UV 机能量. 7.7 字符印刷：
7.7.1 确认网版符合MI 要求(如生产编号,版本号等),并检查网版品质； 7.7.2 按6.8操作进行架网,调网并丝印首板；
7.7.3 首板确认后方或批量生产,生产过程中根据印刷品质设置擦网频率； 7.7.4 按6.9.3设定UV 机能量。
7.8 印刷好之板经IPQC 抽检合格后打靶转下工序(2 OZ 板/喷锡板需烤板155℃×40min 方可转序)。
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9、注意事项：
9.1从投料处开始设置好速度,务必使整条线速度协调一致,以防叠板堵板发生；
9.2每班做好清洁工作,保证各无尘室的洁净,进出无尘室需戴好妨尘帽,无关人员不许入内； 9.3 线路与绿油处暂存板暂存时间不得超过1个小时,否则重新进行前处理方可印刷。 10、记录：
10.1《磨板机流程检查表》JL-07-12-01 10.2《线路首件检查记录表》JL-07-12-02 10.3《自动线蚀刻点检表》JL-07-12-03
10.4《丝印部阻焊文字碳膜首板检查记录》JL-07-12-04 10.5《自动线UV 线路每日检查记录表》JL-07-12-05
10.6《自动线UV 阻焊、文字每日检查记录表》JL-07-12-06 10.7《生产日报表》JL-07-00-01
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酸碱中和滴定实验报告单 班级________________姓名________________实验时间______________ 一、实验目的 用已知浓度溶液标准溶液）【本实验盐酸为标准溶液】测定未知 溶液（待测 溶液） 浓度【本实验氢氧化钠为待测溶液】 二、实验原理 在酸碱中和反应中，使用一种 的酸（或碱）溶液跟 的碱（或酸）溶液完全中和，测出二者的 ，再根据化学方程式中酸和碱的物质的量的比值，就可以计算出碱（或酸）溶液的浓度。 计算公式：)() ()()(NaOH V HCl V HCl c NaOH c ?= 或 ) ()()()(HCl V NaOH V NaOH c HCl c ?=。 三、实验用品 酸式滴定管、碱式滴定管、锥形瓶、铁架台、滴定管夹、L 盐酸（标准液）、未知浓度的NaOH 溶液（待测液）、酚酞（变色范围~10）、 ◆要点提示 1、酸和碱反应的实质 是 。 2、酸碱中和滴定选用酚酞作指示剂，但其滴定终点的变色点并不是pH=7，这样对中和滴定终点的判断有没有影响
3、滴定管和量筒读数时有什么区别 实验步骤现象结论与解释酸碱中和滴定 1. 检漏：检查滴定管是否漏水（具体方法：酸式滴定管，将滴定管加水，关闭活塞。静止放置，看看是否有水漏出。有漏必须在活塞上涂抹，注意不要涂太多，以免堵住活塞口。碱式滴定管检漏方法是将滴定管加水，关闭活塞。静止放置，看看是否有水漏出。如果有漏，必须更换_________。） 2. 洗涤：先用洗涤滴定管，再用待装液润洗滴定管是否漏水 锥形瓶能否用待测液润洗为什么 为何要赶尽气泡
2~3次。锥形瓶用蒸馏水洗净即可，不得用 ____ ，也不需烘干。 3. 装液：分别向酸式、碱式滴定管中注入L盐酸、待测 NaOH溶液（0刻度以上为宜），赶尽滴管中的气泡（除去碱式滴定管胶管中 气泡的方法如图），调整起始刻度在0或者0刻度以下并记录此时的读数，记入数据表。 4. 滴定：你可以选择向NaOH溶液中滴加盐酸，此时NaOH溶液为待测液，反应终点时指示剂的变色情况为：→；你也可以选择向盐酸中滴加NaOH溶液，此加指示剂锥形瓶颜色 变化 滴定终点锥形瓶颜色 变化 是否可以改用甲基橙 或石蕊做指示剂为什 么 读数仰视或俯视对结 果影响： 仰视： 俯视：
动力调度安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
动力调度安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、在联系下达停送、电时，必须严格执行“录音制 度”、“两票制度”，严禁口约。 二、下现场检查时，严格遵守警示标志，注意道路安 全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳，不准跨跳和顺扶手 滑下，禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆；冰雪天气上下梯子、 台阶采取防滑措施。 三、组织处理电气设备故障时，严格遵守电气安全规 程，严禁违章盲干、违章指挥；不准擅自动用电气设备； 严禁独立处理电气故障。 四、发现触电事故、线路接地、电气火灾等立即切断 电源，一时切不断时，使用绝缘物使触电者脱离电源； 五、对车间或班组反映的电气隐患和设备问题认真做
好记录，及时通知电工处理；对一时解决不了的隐患问题及时汇报机动部门。 六、在现场遇有天车吊物发出信号后迅速躲开，严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。 七、发生事故保护现场，立即汇报，并积极采取措施抢救，防止事故扩大。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
酸碱中和滴定实验 一.所用仪器：酸式滴定管、碱式滴定管和锥形瓶 （1）酸式滴定管和碱式滴定管的构造，对比不同点及其原因； （2）对比滴定管和量筒刻度的不同。 二.实验操作： （1）查：检查是否漏水和堵塞。 （2）洗：洗净后用指定的酸和碱液润洗。（锥形瓶只用蒸馏水洗净即可） （3）盛、调：用烧杯沿漏斗注入滴定管中，放出液体，赶气泡、调起点。 （4）取：将一定体积未知浓度的酸溶液放入锥形瓶中，滴入几滴酚酞。 （5）滴定：操作要点及滴定终点的观察。 左手控制滴定管的活塞或挤压玻璃小球，右手摇动锥形瓶，眼睛注视锥 形瓶内溶液颜色的变化。（指示剂变色，半分钟内不褪色） （6）记和算：数据的记录和处理求出酸的浓度。计算时可用公式： c（H+）=［c（OH-）×V（碱）］÷V（酸）求。 ［原理：c（H+）×V（酸）= c［（OH-）×V（碱）］ 指示剂的选择： 酸碱中和滴定是通过指示剂颜色的变化来确定滴定终点。 指示剂的选择要求：变色要明显、灵敏，且指示剂的变色范围要尽可能在滴定过程中的pH值突变实范围内。 选择指示剂时，一般要求变色明显，指示剂的变色范围与恰好中和时的pH要吻合。 ①在酸碱中和滴定的实验中，不用石蕊作指示剂，主要原因是：石蕊的“红色→紫色”、“紫色→蓝色”的颜色变化不够明显，不利于及时、准确地作出酸碱是否恰好完全中和的判断。 ②强碱滴定强酸：可选择酚酞作指示剂，颜色由无色到浅红色(PH≈8) （酚酞：无色—————浅红色————红色 PH 0-----------（8-10）--------14） ③强酸滴定强碱：可选择甲基橙，颜色由黄色到橙色(PH≈4.4) （甲基橙：红色———橙色—————黄色 PH 0-----（3.1-4.4）-----------14）
锅炉车间安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0380
锅炉车间安全操作规程(最新版) 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
“酸碱中和滴定指示剂选择”误差分析案例 [引言] 2003年4月，教育部正式颁发了《普通高中化学课程标准（实验）》，从而拉开21世纪初我国高中化学课程改革的序幕。在千呼万唤中浙江省也将在今年下半年实施新课程标准。传统的高中教学还是把学生限定在教室和习题中，排斥学生自主探究和实践活动，学生分析、解决实际问题和合作交流的能力得不到应有的锻炼，学生学习化学的兴趣在“题海战”中普遍下降，化学的趣味性和实践性得不到很好体现。取而代之的新课程理念尊重学生个性发展的需要，以全面提高学生的科学素养为宗旨，强调把学生培养成不同领域的人才。新课标强调的就是“你需要什么，我给你什么”，而不是“我给你什么，你接受什么”。 [背景] 高中化学第二册第三章酸碱中和滴定是中学化学中一个重要的定量实验，而酸碱指示剂的选择和滴定终点的判断又是做好酸碱中和滴定实验的根本保证。因此使学生认识指示剂和滴定终点的关系显得尤为重要。为了能上好这堂组内公开课，我事先作了精心准备，考虑到面对的是一批学习成绩优秀的，思维敏捷而发言又很积极的学生，也考虑到中和滴定实验的难度，事先我也作了许多假设和可能出现的问题，期望按照我的思路上好这堂公开课。[问题提出] 师：在定量分析中，用已知物质的量浓度的酸和碱来测定未知浓度的碱和酸的方法叫酸碱中和滴定。滴定的目的是测定酸或碱的物质的量浓度。据中和反应的实质： H++OH—=H2O 推出：K.c 标.V 标 =c 待 .V 待 即：c 待=K. c 标 .V 标 /V 待 师：酸碱中和滴定所需的仪器（一一展示并简单介绍它们的作用和使用要注意的问题）酸式滴定管、碱式滴定管、锥形瓶、铁架台、滴定管夹等。 （学生认真的听着，不时对新看到的仪器表现出一种好奇心和新鲜感） 师：准确的做好酸碱中和滴定实验的关键是什么？ 生：我想，根据上面的公式准确测出V 标 的体积很重要。 师：很好，那么我怎么知道V 待 的体积是多少呢？ 生：我认为V 待 的体积事先也应该测好，可以把它放在锥形瓶中 （看来学生事先也作了预习） 师：酸碱中和滴定的关键有两点： ①准确测定参加反应的两溶液V标和V待的体积； ②准确判断中和反应是否恰好完全进行，可借助于酸碱指示剂来判断滴定终点； 师：其中强酸与强碱互滴时，可选用酚酞（变色范围8—10）或甲基橙（变色范围3.1—4.4）作指示剂。如果用已知浓度的盐酸去滴定未知浓度的氢氧化钠溶液，选用1—2滴酚酞作指示剂和氢氧化钠溶液一起放入锥形瓶中，可以观察到红色现象，在盐酸滴定过程中若刚由粉红色变为无色，恰30秒内不褪色为滴定终点。如果用已知浓度的盐酸去滴定未知浓度的氢氧化钠溶液，选用1—2滴甲基橙作指示剂和氢氧化钠溶液一起放入锥形瓶中，可以观察到
氢氧化钠溶液的标定及盐酸溶液对 氢氧化钠溶液的滴定 一.实验目的：1.培养同学们“通过实验手段用已知测未知”的实验思想。 2.学习相关仪器的使用方法，掌握酸碱滴定的原理及操作步骤. 3.实现学习与实践相结合。 二.实验仪器及药品： 仪器：滴定台一台，25mL酸（碱）滴定管各一支，10mL移液管一支，250mL 锥形瓶两个。 药品：0.1mol/L NaOH溶液，0.1mol/L盐酸，0.05mol/L草酸(二水草酸)，酚酞试剂，甲基橙试剂。 三.实验原理：中和滴定是酸与碱相互作用生成盐和水的反应，通过实验手 段，用已知测未知。即用已知浓度的酸（碱）溶液完全中和未知浓度的碱（酸）溶液，测定出二者的体积，然后根据化学方程式中二者的化学计量数，求出未知溶液的浓度。酸碱滴定通常用盐酸溶液和氢氧化钠溶液做标准溶液，但是，由于浓盐酸易挥发，氢氧化钠易吸收空气中的水和二氧化碳，故不能直接配制成准确浓度的溶液，一般先配制成近似浓度溶液，再用基准物标定。本实验用草酸(二水草酸)作基准物。 ⑴氢氧化钠溶液标定：H2C2O4+2NaOH=Na2C2O4+2H2O 反应达到终点时，溶液呈弱碱性，用酚酞作指示剂。（平行滴定两次） ⑵盐酸溶液标定：HCl+NaOH=NaCl+H2O 反应达到终点时，溶液呈弱酸性，用甲基橙作指示剂。（平行滴定两次） 四.实验内容及步骤： 1.仪器检漏：对酸（碱）滴定管进行检漏 2.仪器洗涤：按要求洗涤滴定管及锥形瓶，并对滴定管进行润洗 3.用移液管向两个锥形瓶中分别加入10.00mL草酸(二水草酸)，再分别滴入两滴酚酞.向碱式滴定管中加入药品至零刻线以上，排尽气泡，调整液面至零刻线，记录读数。 4.用氢氧化钠溶液滴定草酸(二水草酸)溶液，沿同一个方向按圆周摇动锥形瓶，待溶液由无色变成粉红色，保持30秒不褪色，即可认为达到终点，记录读数。 5.用移液管分别向清洗过的两个锥形瓶中加入10.00 mL氢氧化钠溶液，再分别滴入两滴甲基橙。向酸式滴定管中加入盐酸溶液至零刻线以上2—3cm，排尽气泡，调整液面至零刻线，记录读数。 6.用盐酸溶液滴定氢氧化钠溶液，待锥形瓶中溶液由黄色变为橙色，并
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
酸碱中和滴定实验操作方法 一.所用仪器：酸式滴定管、碱式滴定管和锥形瓶 （1）酸式滴定管和碱式滴定管的构造，对比不同点及其原因； （2）对比滴定管和量筒刻度的不同。 二.实验操作： （1）查：检查是否漏水和堵塞。 （2）洗：洗净后用指定的酸和碱液润洗。（锥形瓶只用蒸馏水洗净即可） （3）盛、调：用烧杯沿漏斗注入滴定管中，放出液体，赶气泡、调起点。 （4）取：将一定体积未知浓度的酸溶液放入锥形瓶中，滴入几滴酚酞。 （5）滴定：操作要点及滴定终点的观察。 左手控制滴定管的活塞或挤压玻璃小球，右手摇动锥形瓶，眼睛注视锥 形瓶内溶液颜色的变化。（指示剂变色，半分钟内不褪色） （6）记和算：数据的记录和处理求出酸的浓度。计算时可用公式： c（H+）= c［（OH-）×V（碱）÷V（酸）求。 ［原理：c（H+）×V（酸）= c［（OH-）×V（碱）］ 三、练习： 用0.1mol／L的氢氧化钠溶液测定某浓度的浓硫酸，其实验步骤如下： 1．配制稀硫酸溶液100mL，操作方法是：在____里盛适量蒸馏水，用____滴定管取1mL 浓硫酸，使其缓缓沿烧杯内壁注入盛有适量蒸馏水的____中，并用____搅拌，以达____的目的。将____后的溶液沿____注入____中，用蒸馏水洗涤____和____2～3次，洗液都注入____中，振荡摇匀后，将水注入____，直至液面接近刻度线____处，改用____加水至____。盖好瓶塞，振荡摇匀后，转移至贴有标签的试剂瓶中。 2．滴定：用酸式滴定管取10mL稀硫酸，注入____中，滴入3至5滴酚酞并摇匀后，用0.1mol／L的氢氧化钠溶液滴定，直到加入最后一滴氢氧化钠，刚好使溶液____，即达滴定终点。 3．记录和计算：求：稀释前后硫酸物质的量的浓度。 4．讨论： ①碱式滴定管在盛氢氧化钠溶液前要先用____洗净再用____润洗，盛待测硫酸溶液的容器是____，容器在盛稀硫酸前，要用____洗。 ②碱式滴定管未用标准碱溶液洗，只用水洗，立即注入氢氧化钠溶液，将会使测定的稀硫酸浓度____（偏高、偏低、不受影响，下同）。 ③滴定前，盛稀硫酸的容器水洗后，用稀硫酸润洗，再盛稀硫酸10mL，再用标准氢氧化钠溶液滴定，将会使测定硫酸溶液的浓度结果____。 ④滴定前碱式滴定管内无气泡，后因操作不当进了气泡，测定结果，使稀硫酸的浓度_。 ⑤盛稀硫酸的容器内盛10mL稀硫酸后，再加入10mL水后滴定，则测定结果，硫酸溶液浓度将____。 ⑥滴定前平视读数，滴定终点时，仰视读数，并记录读数，测得的硫酸溶液浓度将____。
酸碱中和滴定实验报告 时间： 组别：第组指导教师：组长：组员： 一、实验目的：用已知浓度溶液（标准溶液）【本实验盐酸为标准溶液】测定未知溶液（待测溶液）浓度【本实验氢氧化钠为待测溶液】 二、实验原理：c（标）×V（标） = c（待）×V（待）【假设反应计量数之比为1：1】 三、实验仪器和药品 酸式滴定管、碱式滴定管、锥形瓶、铁架台、滴定管夹、0.1000mol/L盐酸（标准液）、未知浓度的NaOH溶液（待测液）、酚酞（变色范围8~10）、甲基橙（3.1~4.4） 四、实验步骤 （一）滴定前的准备阶段 1、检漏：检查滴定管是否漏水 2、洗涤：先用蒸馏水洗涤滴定管，再用待装液润洗2~3次 3、量取：用碱式滴定管量出一定体积的未知浓度的NaOH溶液，注入锥形瓶中，并往 锥形瓶中滴加几滴酚酞，现象为。用酸式滴定管量取标准液盐酸，使液面恰好在01 （二）滴定阶段 1、把锥形瓶放在酸式滴定管的下面，将滴定管中溶液逐滴滴入锥形瓶中，滴定时，右手不断旋摇锥形瓶，左手控制滴定管活塞，眼睛注视锥形瓶内溶液颜色的变化，直到滴入一滴盐酸后溶液变为无色且半分钟内不恢复原色。此时，氢氧化钠恰好完全被盐酸中和，达到滴定终点。记录滴定后液面刻度V2。 2、把锥形瓶内的溶液倒入废液缸，用蒸馏水把锥形瓶洗干净，将上述操作重复2~3次。（三）数据处理 注意：取两次测定数值的平均值，计算待测液的物质的量浓度 （四）误差分析 1、来自滴定管产生的误差： ①滴定管用蒸馏水洗后，未用标准液润洗②滴定管未用待测液润洗 ③盛标准液的滴定管滴定前有气泡，滴定后无气泡 ④盛标准液的滴定管滴定前无气泡，滴定后有气泡 ⑤盛待测液的滴定管滴定前有气泡，滴定后无气泡 2、来自锥形瓶中产生的误差 锥形瓶用蒸馏水洗后又用待测液润洗 3、读数带来的误差 如：标准液读数时①先俯视后仰视②先仰视后俯视
操作规程编号：LX-FS-A37036 动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。 1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。 2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。 3、洞内作业现场人员不得少于2人，严禁单独进入洞内作业。
4、在洞内水面、巷道作业，一定注意防滑，确认空气流通方可作业，备足足够的照明设备和安全防护用品。 5、工作中要有专人监护，一旦发生停电，立即停止一切工作，所有工作人员应立即撤离现场，不得以任何借口和理由在工作现场停留。 6、在洞内焊接管道和其他焊接件，作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋，防止漏电伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
高二化学酸碱中和滴定专题练习题及答案 酸碱中和滴定――专题训练 1. 在下列叙述仪器“0”刻度位置正确的是（） A. 在量筒的上端 B. 在滴定管上端 C. 在托盘天平刻度尺的正中 D. 在托盘天平刻度尺 的右边 2. 准确量取25.00ml KMnO4溶液，可选用的仪器是（） A. 25ml量筒 B. 25ml酸式滴定管 C. 25ml碱式滴定管 D. 有刻度的 50ml烧杯 3. 下列实验中，由于错误操作导致所测出的数据一定偏 低的是（） A. 用量筒量取一定体积液体时，俯视读出的读数 B. 用标准盐酸滴定氢氧化钠溶液测碱液浓度时，酸式滴定管洗净后，没有用标准盐酸润洗，直接装标准盐酸滴定碱液，所测出的碱液的浓度值C. 测定硫酸铜晶体结晶水含量时，加热温度太高使一部分硫酸铜发 生分解，所测出的结晶水的含量 D. 做中和热测定时，在大小烧杯之间没有垫碎泡沫塑料（或纸条）所测出的中和热数值 4. 酸碱中和反应属于放热反应，酸碱中和生成1mol水时所放出的热量称为中和热。放下列浓度均为0.1mol/L的溶液混合时，相关说法中正确的是（）A. 与NaOH反应时，HCL的中和热小于CH3COOH的中和热 B. 与NaOH 反应时，HCL的中和热大于CH3COOH的中和热 C. 与NaOH反应时， H2SO4的中和热大于HCL的中和热 D. 与H2SO4反应时，Ba（OH）2 的中和热等于NaOH的中和热的2倍 5. 下列关于等体积、等pH的NaOH和氨溶液的说法正确的是（） A. 两种溶液中OH－的浓度相同B. 需要等浓度、等体积的盐酸中和 C. 温度升高10℃，两溶液的pH 仍相等 D. 两种溶液中溶质的物质的量浓度相同 6. 下列有关中和 滴定的操作：①用标准液润洗滴定管；②往滴定管内注入标准溶液； ③检查滴定管是否漏水；④滴定；⑤滴加指示剂于待测液；⑥洗涤。正确的操作顺序是（）A. ⑥③①②⑤④ B. ⑤①②⑥④③ C. ⑤④③②①⑥ D. ③①②④⑤⑥ 7. 某学生用碱式滴定管量取 0.1mol?L-1的NaOH溶液，开始时仰视液面读数为1.0mL，取出部分 溶液后，俯视液面，读数为11.0mL，该同学在操作中实际取出的液 体体积为（） A. 大于10.0mL B. 小于10.0mL C. 等于10.0mL D. 等于11.0mL 8. 已知次碘酸（HIO）既能和酸又能和碱发生中和反应。它与盐酸发生反应将生成（） A. HI B. IOCl C. HClO D. ICl 9. 有
动力车间电工安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019
动力车间电工安全操作规程(标准版) 1、电工一般作业时必须服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具，往返时必须清点。 6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具，先测试确认无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应做好保护措施。
8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、班长应加强新员工的专业安全教育，最好合格后再安排相关工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
酸碱中和滴定实验报告 班级姓名学号合作者日期 一、实验目的：用已知浓度溶液（标准溶液）【本实验NaOH为标准溶液】测定未知溶液（待测溶液）浓度【本实验盐酸为待测溶液】 二、实验用品： 1.所用仪器：酸式滴定管、碱式滴定管、锥形瓶、滴管、烧杯 2.所用试剂：0.1000mol/LNaOH溶液、待测盐酸、酚酞 三、实验原理：c（标）×V（标）= c（待）×V（待）【假设反应计量数之比为1：1】 【本实验具体为：c（H+）×V（酸）= c（OH-）×V（碱）】 四、实验操作： （1）查：检查是否漏水和堵塞。 （2）洗：洗净后用指定的酸和碱液润洗。（锥形瓶只用蒸馏水洗净即可） （3）盛、调：用烧杯沿漏斗注入滴定管中，放出液体，赶气泡、调起点。 （4）取：左手控制酸式滴定管的活塞，将一定体积未知浓度的酸溶液放入锥形瓶中，滴入几滴酚酞。 （5）滴定：操作要点及滴定终点的观察。 左手挤压碱式滴定管玻璃小球，右手摇动锥形瓶，眼睛注视锥形瓶内溶液颜色的变化。 （指示剂变色，半分钟内不褪色）（6）记和算：数据记录和处理，求出酸的浓度 C（盐酸）= 五.常见误差分析：［根据：c（H+）×V（酸）= c［（OH-）×V（碱）分析］
六、练习 1. 刻度“0”在上方的用于测量液体体积的仪器是( ) A. 滴定管 B. 量筒 C. 移液管 D. 量杯 2. 要准确量取25.00 mL稀盐酸，可用的仪器是( ) A. 25 mL碱式滴定管 B. 25 mL量筒 C. 25 mL酸式滴定管 3. 中和滴定时，用于量取待测液体积的仪器是( ) A. 胶头滴管 B. 量筒 C. 滴定管 D. 移液管 4. 进行中和滴定时，事先不应该用所盛溶液洗涤的仪器是( ) A. 酸式滴定管 B. 碱式滴定管 C. 锥形瓶 D. 移液管 5. 在25mL的碱式滴定管中盛有溶液，液面恰好在20mL刻度处，现将滴定管内溶液全部放出，流入量筒内，所得溶液的体积为（） A. 5mL B. 20mL C. 大于5mL D. 小于5mL 6. 准确量取25.00mL KMnO4溶液可以选用的仪器是（） A. 50mL量筒 B. 10mL量筒 C. 50mL酸式滴定管 D. 50mL碱式滴定管 7. 用标准浓度的氢氧化钠溶液来滴定未知浓度的盐酸，在滴定操作时，盐酸（） A. 只能盛在锥形瓶中 B. 只能盛在酸式滴定管中 C. 也可用碱式滴定管取放 D. 既可盛在锥形瓶中，也可盛在酸式滴定管中 8. 用标准浓度的盐酸来滴定未知浓度的氢氧化钠，若用甲基红为指示剂，滴定终点时的颜色变化应该是 A. 由黄色变成红色 B. 由黄色变为橙色 C. 由橙色变成红色 D. 由红色变为橙色 9. 用标准浓度的氢氧化钠溶液来滴定未知浓度的盐酸，使用酚酞做为指示剂，下列叙述中说明恰好达到滴定终点的是（） A. 由红色变为深红色 B. 由无色变为深红色 C. 由浅红色变成深红色 D. 由无色变为浅红色 10. 用标准NaOH溶液滴定待测盐酸，若用甲基橙代替酚酞作指示剂，此时盐酸浓度的测定值与酚酞作指示剂的测定值相比较是（） A. 偏大 B. 偏小 C. 无影响 D. 无法判断
实验——酸碱中和滴定 【知识点1】酸碱中和滴定的概念及原理 1、概念：用已知浓度的酸（或碱）滴定未知浓度的碱（或酸）溶液的方法称为酸碱中和滴定。 2、原理：酸提供的H＋和碱提供的OH－恰好完全反应 3、中和反应的实质：H＋＋OH－＝H2O（等物质的量反应）。 定量关系：n(H+)=n(OH-) 若是一元酸和一元碱反应，则有n酸=n碱，C酸. V酸= C碱. V碱 【知识点2】酸碱中和滴定管 1、两种滴定管构造上的不同点：上端标注有________，_________，___________。 酸式滴定管---玻璃活塞，用于装______，_______,______溶液 碱式滴定管---带有玻璃球的橡胶管，用于装_______溶液 2、滴定管的读数方法：0刻度在上，从上往下读，最大量 程有25mL、50mL等，注意与量筒（无0刻度）比较； 3、精确度：0.01ml，取到小数点后两位，如：24.00mL、23.38mL 最后一位是估计值（注意与量筒（0.1ml）比较）。 4、滴定管的洗涤：先用蒸馏水洗涤，再用标准液（或待测 液）来润洗。 5、滴定管的固定：垂直于桌面，高度以滴定管尖伸入锥形 瓶约1cm为宜。 6、滴定时，左手控制活塞、右手摇动锥形瓶，眼睛注视锥形瓶内液体的颜色变化。 7、滴定终点的判断：当最后一滴液体滴下后，锥形瓶内溶液颜色发生变化，且在半分钟内不变色，说明达到滴定终点。 8、再次进行滴定时，一定要将滴定管内液体重新注入至0刻度处，以免滴定时液体不足。 9、实际滴出的溶液体积=滴定后的读数-滴定前的读数 【知识点3】酸碱指示剂的选择 ①常用指示剂的变色范围 指示剂变色范围的pH 石蕊<5红色5～8________ >8蓝色 甲基橙<3.1______ 3.1～4.4橙色>4.4黄色 酚酞<8无色8～10________ >10____ ②指示剂的选择原则 A、指示剂的pH变色范围尽可能接近中和时的pH B、颜色变化明显。 常用中和滴定指示剂：_______ ________ ③指示剂的用量：________滴 ④滴定终点确定：指示剂的颜色发生突变并且半分钟不变色即达到滴定终点。 【知识点4】酸碱中和滴定操作 1、基本仪器有：滴定管（酸式和碱式）、铁架台（带滴定管夹）、锥形瓶（可装待测液，也可装标准液）、烧杯（盛废液，不能装待测液） 2、酸碱中和滴定操作程序 （1）滴定前的准备 ①．检查滴定管是否漏水，活塞是否灵活.
酸碱滴定实验报告 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
氢氧化钠溶液的标定及盐酸溶液对 氢氧化钠溶液的滴定 一.实验目的：1.培养同学们“通过实验手段用已知测未知”的实验思想。 2.学习相关仪器的使用方法，掌握酸碱滴定的原理及操作步骤. 3.实现学习与实践相结合。 二.实验仪器及药品： 仪器：滴定台一台，25mL酸（碱）滴定管各一支，10mL移液管一支，250mL锥形瓶两个。 药品：0.1mol/L NaOH溶液，0.1mol/L盐酸，0.05mol/L草酸(二水 草酸)，酚酞试剂，甲基橙试剂。 三.实验原理：中和滴定是酸与碱相互作用生成盐和水的反应，通过实 验手段，用已知测未知。即用已知浓度的酸（碱）溶液完全中和未知浓度的碱（酸）溶液，测定出二者的体积，然后根据化学方程式中二者的化学计量数，求出未知溶液的浓度。酸碱滴定通常用盐酸溶液和氢氧化钠溶液做标准溶液，但是，由于浓盐酸易挥发，氢氧化钠易吸收空气中的水和二氧化碳，故不能直接配制成准确浓度的溶液，一般先配制成近似浓度溶液，再用基准物标定。本实验用草酸(二水草酸)作基准物。 ⑴氢氧化钠溶液标定：H2C2O4+2NaOH=Na2C2O4+2H2O 反应达到终点时，溶液呈弱碱性，用酚酞作指示剂。（平行滴定两次）
⑵盐酸溶液标定：HCl+NaOH=NaCl+H2O 反应达到终点时，溶液呈弱酸性，用甲基橙作指示剂。（平行滴定两次） 四.实验内容及步骤： 1.仪器检漏：对酸（碱）滴定管进行检漏 2.仪器洗涤：按要求洗涤滴定管及锥形瓶，并对滴定管进行润洗 3.用移液管向两个锥形瓶中分别加入10.00mL草酸(二水草酸)，再分别滴入两滴酚酞.向碱式滴定管中加入药品至零刻线以上，排尽气泡，调整液面至零刻线，记录读数。 4.用氢氧化钠溶液滴定草酸(二水草酸)溶液，沿同一个方向按圆周摇动锥形瓶，待溶液由无色变成粉红色，保持30秒不褪色，即可认为达到终点，记录读数。 5.用移液管分别向清洗过的两个锥形瓶中加入10.00 mL氢氧化钠溶液，再分别滴入两滴甲基橙。向酸式滴定管中加入盐酸溶液至零刻线以上2—3cm，排尽气泡，调整液面至零刻线，记录读数。 6.用盐酸溶液滴定氢氧化钠溶液，待锥形瓶中溶液由黄色变为橙色，并保持30秒不变色，即可认为达到滴定终点，记录读数。 7.清洗并整理实验仪器，清理试验台。 五.数据分析： 1.氢氧化钠溶液浓度的标定：
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
实验报告 时间_________ 实验（分组）桌号________ 同组同学_____________________ 指导老师___________ 实验名称：酸碱中和滴定 一：实验目的：______________________________________________________________ 【本实验标准溶液为盐酸，待测溶液为氢氧化钠溶液】 二：实验仪器：______________ 、 ______________ 、________ 、铁架台（含 ___________ ）、 实验药品：O.1mol/L盐酸（标准溶液）、未知浓度的NaOH溶液（待测溶液）、 酚酞（变色范围8~10） 三：实验原理：____________________________________ 【假设反应计量数之比为1：1】 【本实验具体为：c （H+ ）处/ （酸）=c （OH-）內（碱）】 四：实验步骤： （一）滴定前的准备阶段 1、______ :检查滴定管是否漏水 （具体方法：酸式滴定管一一将滴定管加水，关闭活塞。静止放置5min，看看是否 有水漏出。有漏必须在活塞上涂抹凡士林，注意不要涂太多，以免堵住活塞口。 碱式滴定管一一将滴定管加水，关闭活塞。静止放置5min，看看是否有水漏出。如果 有漏，必须更换橡皮管。） 2、洗涤：滴定管一一先用____________ 洗涤，再用 __________ 润洗2~3次。润洗液从滴 定管排出。 锥形瓶一一用__________ 洗净即可，不得 ______ ，也不需________ 。 3、量取：用___________ 量取出一定体积（如10.00ml ）的未知浓度的NaOH溶液（注 意，使液体充满_____________ ，若滴定管内部有气泡，应_________________ 以赶走气泡，调整起 始刻度在0或者0刻度以下某准确刻度，读数时，视线必须要与___________________________ 保持水平）注入锥形瓶中。 用____________ 量取标准液盐酸，不留气泡，调整液面，使液面恰好在0刻度
操作规程编号：LX-FS-A85851 动力车间电工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动力车间电工安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工一般作业时必须服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具，往
返时必须清点。 6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具，先测试确认无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应做好保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、班长应加强新员工的专业安全教育，最好合格后再安排相关工作。 请在该处输入组织/单位名称
NaOH滴定HAc的实验报告 一、实验目的：测量未知溶液的浓度 二、实验原理 三、实验仪器和药品 酸式滴定管、碱式滴定管、锥形瓶、铁架台、滴定管夹、NaOH溶液（标准液）、未知浓度的HAc （待测液）、酚酞（变色范围8~10） 四、实验步骤 （一）滴定前的准备阶段 1、检漏：检查滴定管是否漏水 2、洗涤：先用蒸馏水洗涤滴定管，再用待装液润洗2~3次 3、量取：用酸式滴定管量出一定体积的未知浓度的HAc溶液，注入锥形瓶中，并往 锥形瓶中滴加几滴酚酞，现象为溶液不变色。用碱式滴定管量取标准液NaOH，使液面恰好在0刻度或0刻度以下某准确刻度，记录读数V1，读至小数点后第二位。 滴定次数待测酸溶液体积/mL 标准碱溶液的体积c（碱）滴定前滴定后体积 第一次 第二次 （二）滴定阶段 1、把锥形瓶放在碱式滴定管的下面，将滴定管中溶液逐滴滴入锥形瓶中，滴定时，右手不断旋摇锥形瓶，左手控制滴定管活塞，眼睛注视锥形瓶内溶液颜色的变化，直到滴入一滴氢氧化钠后溶液变为粉红色且半分钟内不恢复原色。此时，醋酸恰好完全被氢氧化钠中和，达到滴定终点。记录滴定后液面刻度V2。 2、把锥形瓶内的溶液倒入废液缸，用蒸馏水把锥形瓶洗干净，将上述操作重复3次。 （三）数据处理 注意：取三次测定数值的平均值，计算待测液的物质的量浓度 （四）误差分析 1、来自滴定管产生的误差： ①滴定管用蒸馏水洗后，未用标准液润洗②滴定管未用待测液润洗 ③盛标准液的滴定管滴定前有气泡，滴定后无气泡 ④盛标准液的滴定管滴定前无气泡，滴定后有气泡 ⑤盛待测液的滴定管滴定前有气泡，滴定后无气泡 2、来自锥形瓶中产生的误差 锥形瓶用蒸馏水洗后又用待测液润洗 3、读数带来的误差 如：标准液读数时 ①先俯视后仰视②先仰视后俯视
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车间动力变压器检修维修安全技 术操作规程(通用版)
车间动力变压器检修维修安全技术操作规程 (通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、检修维修前、后的工作： 1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。 2、检修工作必须由两人以上进行。 3、办理好相关工作票。 4、对应变压器10KV高压断路器手车必须拉到试验位置。 5、在10KV开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌，在相邻运行设备开关柜上悬挂“运行设备”标示牌，在检修设备处设置在“此工作标示牌”。 6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行，即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。 7、断开二次操作电源。 8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场，做到人走场地清。
9、办理结束工作票，完善相关检修记录。 二、电气检修维修工作内容： 1、油浸式变压器 1.1处理已发现的缺陷； 1.2、检修油位计，调整油位； 1.3、检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器等； 1.4、检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等； 1.5、检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等； 1.6、检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试； 1.7、检查接地系统； 1.8、检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油； 1.9、清扫油箱和附件，必要时进行补漆； 1.10、清扫外绝缘和检查导电接头； 按有关规程规定进行测量和试验。 2、干式变压器 2.1全面清扫变压器卫生。